電鍍廢水污染中毒原因

『壹』 電鍍廠為什麼污染水源

電鍍廠抄要排放廢水含有大量多種重金屬襲及其他化學污染物，一般來說，常含有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸鹼物質；甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染鹽S、醋酸等有機物質。總的來說，這類鍍層後處理廢水復雜多變，水量也不穩定，一般都與混合廢水或酸鹼廢水合並處理

『貳』 電鍍廢水有機污染物的來源主要是來自於哪裡

重金屬廢水為您解答，戳我的名字，裡面還有我寫的文庫、經驗、網路，或許對您的更多問題有所幫助哦~

1.1 電鍍前處理中有機物的產生 電鍍鍍前處理其目的是為了在後面的電鍍中得到良好的 鍍層而進行表面整平、除油脫脂、侵蝕等工藝過程。其產生的污染物為非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑及其它部分助劑(如緩蝕劑等)、礦物油及蠟油類 等有機物類污染物,其水質為酸性或鹼性。表面整平過程沖刷的污水中主要的污染物包括懸浮物及少量重金屬離子、總氮及COD。除油脫脂過程主要是去除工件上 附著的動植物油和礦物油。其主要的方法包括有機溶劑除油、化學除油、電化學除油等[5]。有機溶劑除油過程中常用的有機溶劑包括汽油、煤油、苯、二甲苯、 丙酮、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳及酒精等。化學除油是普遍使用的除油方法,它是指利用油污中的動植物油的皂化作用及乳化作用將其從零件上除去的過程。 皂化反應就是油脂與除油液中的鹼發生化學反應生成成肥皂的過程。礦物油是靠乳化作用而除去的,乳化劑是一種表面活性物質。電化學除油,是在鹼性溶液中零件 為陽極或陰極,在直流電的作用下將零件表面的油脂除去。依靠電解的作用可以強化除油效果,能使油脂徹底除凈。侵蝕分為一般侵蝕和弱侵蝕兩種,前者主要用於 去除零件表面油和銹蝕產物,而後者主要去除金屬工件表面的薄層氧化物。侵蝕過程中帶來了少量的COD及總氮污染物,且對廢水的pH值具有較大的影響。 1.2 電鍍過程中有機物的產生 電鍍過程中產生有機物的廢水主要來於電鍍工序的清洗 水,主要含有濃度較高的各種金屬離子,而其中的有機物則主要是電鍍液中添加的各種光亮劑,這些光亮劑一般均為多組分混合高分子有機化合物。由於所鍍物質的 不同,採用的電鍍液也不一樣,下面介紹常見的電鍍液中的有機物含量及種類。 氰化鍍銅工藝是以氰化物作為絡合劑,鍍液為強鹼性, 其中主要有氰化亞銅、氰
化鈉、酒石酸鉀鈉、硫氰酸鉀及少量的氫氧化鈉、碳酸鈉及硫酸錳等,主要有機物為酒石酸鉀鈉。全光亮酸性鍍銅是一種具有高整平全光亮 的強酸性鍍銅工藝。鍍液主要成分由硫酸銅和硫酸組成。所用的有機添加劑可分為光亮劑和表面活性劑兩類。焦磷酸鹽鍍銅是一種以焦磷酸鉀為絡合劑的弱鹼性鍍銅 工藝,其鍍液的主要成分為焦磷酸銅鹽和焦磷酸鉀鹽的絡合劑。化學鍍銅主要用於非導體材料的金屬化處理。化學鍍銅經常採用甲醛作為還原劑,其鍍液中的其他成 分還包括硫酸銅、酒石酸鉀鈉、EDTA鈉鹽、氫氧化鈉、甲醇及亞鐵氰化鉀等。另外,數年前國內開發了HEDP、檸檬酸一酒石酸以及三乙醇胺鍍銅,其中 HEDP鍍銅適於鋼鐵件的直接鍍銅,而一般的焦磷酸鹽鍍銅液則不適用。 電鍍鎳漂洗廢水中的有機污染物主要來源於電鍍液中添加的各種光亮劑、整平劑以及其他功能的添加劑這些有機添加劑不僅是環境污染物,還會給後續的廢水回用和金屬回收工藝帶來不良影響。 鍍鉻的電鍍液中有機物種類較少,主要為醋酸以及醋酸鹽類物質。 印刷線路板電鍍過程中添加的葯劑包括各種酸鹼及甲醛、酒石酸鉀鈉、EDTA二鈉及各種光亮劑、添加劑等。其水中的污染物除濃度極高的重金屬離子(主要是銅離子)外還有濃度較高的氨氮及一部分COD和磷酸鹽等。 除此之外,很多合金電鍍及貴重金屬電鍍工藝,其電鍍 工藝五花八門,廢水中也包含了大量的重金屬離子及絡合有機物、光亮劑等。不過,總的說來電鍍過程產生的漂洗水的COD值並不高,但又由於其成分比較復雜, 不同的工藝採用的電鍍液也不相同,給特徵污染物的確定帶來了難度,進而給生化帶來了一定的影響。 1.3 電鍍後處理中有機物的產生 電鍍後處理過程是指工件在鍍上金屬鍍層之後對其進行 的清潔、乾燥、包裝、
拋光、鈍化、光澤處理、浸表面活性劑脫水處理或者為增加防腐性而採取的化學抗腐蝕處理。有時為了鍍件表面的穩定,也常塗抹一層抗暗或 抗蝕的有機膜。這部分廢水有機物濃度不高,而且這部分廢水占電鍍廢水的比例很低,因此電鍍後處理廢水中有機物並不是電鍍廢水有機物中關注的重點。

『叄』 電鍍所產生的污染物都有哪些

環保嚴格控制的五種有毒污染物氰、砷、汞、鎘、酚電鍍佔了三種－－氰、鎘、汞。
除氰之外，後兩種除非特殊電鍍，一般很少使用。
鉻屬於劇毒物，但其毒性表現於六價鉻，三價鉻和金屬鉻相對較安全。鉻對人體傷害主要鍍鉻產生的鉻霧最為嚴重.
鎳屬於有毒物，鎳溶液比金屬鎳毒性大。
電鍍基本要用到硫酸、鹽酸、硝酸，多以酸霧腐蝕環境、傷害人體，尤以硝酸最甚。
鹼性鍍鋅容易產生鹼霧，對呼吸系統有一定傷害。

因為氰的劇毒作用為多數人熟知，歸功於謹慎使用和有效防範，因此電鍍界氰中毒事件很少發生，但對鉻霧、酸鹼霧以及重金屬污染，很多人疏於防範，容易給身體造成傷害。

『肆』 電鍍廢水的有害成分

電鍍工廠（或車間）排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻水和沖洗地專面水等，其水質因生產工屬藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含鹼等。廢水中的金屬離子有的以簡單的陽離子形態存在（如Ni、Cu等），有的以酸根陰離子形式存在（如CrO等）,有的則以復雜的絡合陰離子形式存在[如Au(CN)、Cd(CN)、Cu(PO) 等]。一種廢水中常含有一種以上的有害成分，如氰化鍍鎘廢水中既有氰又有鎘。此外，一般鍍液中常含有機添加劑。
電鍍廢水多有毒，危害較大。如氰可引起人畜急性中毒，致死，低濃度長期作用也能造成慢性中毒。鎘可使腎臟發生病變，並會引起痛痛病。六價鉻可引起肺癌、腸胃道疾病和貧血，並會在骨、脾和肝臟內蓄積。因此，電鍍廢水必須嚴格控制，妥善處理。

『伍』 電鍍如何產生污染

電鍍工藝上面，清潔除油，會用到鹼，當人會產生鹼性廢液，電鍍鍍液當中的金屬離子會污染土地，有些電鍍用到氰化物，是劇毒物質，然後就是電鍍的設備產生噪音，產生的酸氣，污染空氣，危害工人的身體健康

『陸』 電鍍如何產生污染

電鍍大多是用來鍍鉻、鋅等重金屬的，因此排出的污水在排入水體後會被水中的生物吸收如體內，導致水體污染。而人食用了被污染的生物後會導致重金屬離子在人體內積聚，重金屬離子的主要危害是使生物體內的蛋白質變性，因此而導致畸變等，所以污染比較嚴重。
順便提一下，電鍍、醫葯、石化是污染最嚴重的三個行業。

『柒』 電鍍工廠對環境的危害是什麼

一般電鍍廠的廢氣分為酸性和鹼性廢氣，有的可能還是有機溶劑類的廢氣，酸鹼廢氣如果不是長時間吸入的話，鍍人體傷害相對單純，主要是危害到呼吸系統，而有機溶劑類的則可能有致癌的風險。

電鍍方式：

電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。掛鍍適用於一般尺寸的製品，如汽車的保險杠，自行車的車把等。滾鍍適用於小件，緊固件、墊圈、銷子等。連續鍍適用於成批生產的線材和帶材。

刷鍍適用於局部鍍或修復。電鍍液有酸性的、鹼性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論採用何種鍍覆方式，與待鍍製品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。

(7)電鍍廢水污染中毒原因擴展閱讀：

陰極電流密度：

任何鍍液都有一個獲得良好鍍層的電流密度范圍，獲得良好鍍層的最小電流密度稱電流密度下限，獲得良好鍍層的最大電流密度稱電流密度上限。一般來說，當陰極電流密度過低時，陰極極化作用小，鍍層的結晶晶粒較粗，在生產中很少使用過低的陰極電流密度。

隨著陰極電流密度的增大，陰極的極化作用也隨之增大（極化數值的增加量取決於各種不同的電鍍溶液），鍍層結晶也隨之變得細致緊密；但是陰極上的電流密度不能過大，不能超過允許的上限值（不同的電鍍溶液在不同工藝條件下有著不同的陰極電流密度的上限值）。

超過允許的上限值以後，由於陰極附近嚴重缺乏金屬離子的緣故，在陰極的尖端和凸出處會產生形狀如樹枝的金屬鍍層、或者在整個陰極表面上產生形狀如海綿的疏鬆鍍層。在生產中經常遇到的是在零件的尖角和邊緣處容易發生「燒焦」現象，嚴重時會形成樹枝狀結晶或者是海綿狀鍍層。

『捌』 電鍍廠污染什麼污染大為什麼

廢水污染，因為電鍍過程中用到很多的酸，鹼，重金屬離子，甚至氰化鈉等劇毒品，這些物質會溶解在水中，如果直接排放會造成水體嚴重污染。
還有廢氣污染，電鍍過程用到的鹽酸，硝酸等會揮發出有刺激性的氣體，會導致酸雨，霧霾等不好的現象。

『玖』 電鍍廢水危害

氰化鈉用於金屬電鍍。氰化物是劇毒物質。HCN人的口服致死量平均為50毫克，氰化鈉約100毫克，氰化鉀約120毫克。可見氰化物對人體的危害是很嚴重的。
氰化物對魚類及其他水生物的危害較大。水中氰化物含量摺合成氰離子(CN-)濃度為0.04～0.1毫克／升時，就能使魚類致死。對浮游生物和甲殼類生物的CN-最大容許濃度為0.01毫克／升。氰化物在水中對魚類的毒性還與水的pH值、溶解氧及其他金屬離子的存在有關。另外含氰廢水還會造成農業減產，牲畜死亡等等。

電鍍廢水的危害

◆ 氰化物：氰化物是極毒物質，特別是在酸性條件下，它變成劇毒的氫氰酸。含氰廢水必須先經過處理，才可排入水道或河流中。人的口服致死量氰化鉀為120mg、氰化鈉為100mg；長期飲用含氰0.14mg/dm3的水會出現頭疼、頭暈、心悸等症狀。

◆ 六價鉻和三價鉻：鉻有三價（Cr3+）和六價（Cr6+）之分。實驗證明六價鉻的毒性比三價鉻高100倍，可在人、魚和植物體內蓄積。六價鉻對人體皮膚、呼吸系統以及內臟都有傷害，能致呼吸道癌，主要是支氣管癌。

◆ 鉛和鉛化物：鉛及其化合物對人體是有害元素。水體中鉛會引起魚類、水生物等中毒，嚴重者甚至死亡。鉛經飲用水或食物進入人體消化道後，有5%~10%被人體吸收，當蓄積過量後，在骨骼中的鉛會引起內源性中毒。當血鉛到60~80μg/100cm3時，就會出現頭疼、疲乏、記憶衰退、失眠、食慾不振等症狀。

◆ 鎳和鎳化合物：鎳進入人體後主要存在於脊髓、腦、五臟中，以肺為主。其毒性主要表現在抑制酶系統。鎳及其鎳鹽類對電鍍工人的毒害主要是鎳皮炎。

◆ 銅和銅化合物：銅是生命所必需的微量元素之一，但過量的銅對人體和動、植物都有害。皮膚接觸銅化合物，可發生皮炎和濕疹，在接觸高濃度桶化合物時可發生皮膚壞死。

◆ 鋅和鋅化合物：鋅是人體必需的微量元素之一，正常人每天從食物中吸收鋅10~15mg。過量的鋅會引起急性腸胃炎症狀，如惡心、嘔吐，同時伴有頭暈、周身無力等。

『拾』 電鍍生產中防止中毒與安全技術措施

                                                                                                    客戶打樣圖

一，電鍍行業作業中會引起中毒的種類

有毒物質能通過呼吸道、消化道、皮膚3個途徑進入人體，可能造成急性中毒和慢性中毒。

1 氰化物中毒

在電鍍銅、鋅、銀、金、銅合金和退鍍中，氰化鈉、氰化鉀、氰化亞銅、氰化鋅、氰化銀鉀和氰化金鉀等氰化物被廣泛使用。

氰化物顆粒、粉末及含氰溶液，遇酸或受潮會分解產生更易致人中毒的氰化氫氣體。若含氰鍍槽的布置、含氰廢水的排放和通風管路等存在缺陷，可能會產生氰化氫。例如：含氰鍍槽與酸銅槽、酸洗槽、鉻槽等酸性物質的距離過近;含氰污水與酸性廢水混合排放;含氰廢氣與酸霧共用一套通風裝置;零件表面的酸性物質未清洗干凈就進入含氰鍍槽，以上情況均會產生劇毒的氰化氫氣體，從而為事故的發生埋下隱患。氰化鈉和氰化亞銅的溶解過程屬絡合反應，若操作不慎，放出的熱量將會使溶液溫度急劇升高，甚至沸騰，分解產生氰化氫和氰氣，並可能造成含氰溶液外溢。含氰鍍槽的工作溫度過高和電流密度過大也會導致氰化物分解和擴散。

因為氰化物使用不當、通風不良和管理不善，導致作業場所產生大量氰化氫氣體，造成人員急性中毒，最終釀成傷亡事故。如2003年10月，浙江溫州某刀具公司發生了一起中毒事故，該公司在對廢水處理設施進行檢修時，檢修人員在未採取任何防護措施的情況進入深達4.5m的還原反應池內，發生中毒，由於盲目施救，先後有5人進入該池內，最終造成4人死亡，1人受傷，導致事故擴大化。事後檢測發現：池內氰化氫等氣體的濃度嚴重超標。

2 有機溶劑中毒

電鍍生產有時需要使用三氯乙烯、汽油、煤油、二甲苯、酒精、天那水、二氯甲烷(用於退漆劑)、油漆、電泳漆和油墨等有機溶劑。使用時有機溶劑大量揮發，人體吸入後會引起中毒。如三氯乙烯在清洗槽內呈蒸氣狀態，若冷卻不足或零件帶出，會在空氣中達到較高濃度，直接影響操作人員的安全和健康。噴漆、電泳、油墨塗敷、退漆和零件清洗等作業，通常為近距離的手工操作，難以做到人員與有毒物質的有效隔離。若缺少良好的通風和個體防護用品，就會引起急性中毒，長期吸入也會導致慢性中毒。

3 酸霧中毒

硫酸、硝酸、鹽酸和氫氟酸在電鍍中應用廣泛。酸銅溶液因空氣攪拌會形成酸霧;鹽酸除銹會逸出HC1氣體;高濃度的氫氟酸會揮發出HF氣體;濃硝酸退掛具和零件，會產生NO，等氮氧化合物。作業人員吸入酸霧會造成呼吸道刺激、炎症和肺水腫，嚴重者會導致死亡。某電鍍廠使用硝酸退掛具，操作人員麻痹大意，貿然在硝酸中加入大量尿素而產生大量氮氧化合物，因缺少安全防護措施而造成當場昏死，送醫院後不冶。長期接觸各類酸霧還會引起各類病變。

4 鉻霧中毒

鍍鉻會產生鉻霧，若未添加抑霧劑則情況更為嚴重。現場缺少通風措施和個體防護用品，鉻霧進入呼吸道，就會引起急性呼吸道刺激和產生慢性影響。

5 其他

次氯酸鈉溶液常溫下易分解，遇酸則分解更快，釋放出劇毒的氯氣。誤食含金、銀、銅、鉛等物質可能引起重金屬中毒。對鎳有過敏反應的人員，直接接觸鍍鎳溶液，很可能引起皮膚炎症和濕疹，被稱為「鎳癢症」。 2 安全對策措施

二，防止電鍍作業中中毒安全技術對策措施

1 廠區平面布置的對策措施

(1)廠房和化學品庫房應與職工宿舍、食堂等生活場所分開設置，且保持安全距離。

(2)高毒有害作業與低毒無害作業應相對分離布置。

(3)含氰鍍槽應與酸性物質保持安全距離，或有效隔離。

(4)劇毒品庫房應遠離熱源、電源、火源、水源和居民區，宜靠近使用場所。

(5)噴漆等易燃易爆生產部位宜設置在單層廠房靠外牆或多層廠房的最上一層靠外牆處，與周圍的距離應符合規范要求。

2 防毒對策措施

(1)劇毒品的儲存和使用場所應設防盜報警裝置，且建築結構完整，門窗嚴密，禁止無關人員入內。

(2)劇毒品的包裝容器和包裝袋不許隨便丟棄，應消毒後由供應商回收，專用的分取容器應存放在庫房內。

(3)改革工藝，盡量使用低毒無害的工藝和物質，採用低氰或無氰的生產工藝。

(4)電鍍生產應機械化、自動控制，有毒物質生產裝置應密閉化，以減少人員與有毒物質的接觸，並避免氰化物與酸類物質混合、接觸。

(5)改善通風狀況，噴漆、電泳和油墨塗敷等崗位應採用正壓送風，酸霧、漆霧、有毒氣體和粉塵等應吸收處理或高空排放。

(6)嚴格控制工作溫度和電流密度等。

(7)配備氰化物中毒的急救葯物，如亞硝酸異戊酯。

原文：http://www.zkcxjt.com/xinwendongtai/xingyexinwen/5.html?1466387309