酒精廢水渣

Ⅰ 廢棄工業酒精應如何處理

酒精是很好處理的，問題在於這種廢棄的工業酒精中，一定含有其它廢物，也許還是有害的廢物。

如果沒有什麼有害物，最簡單的是用一個泵加上燃燒咀，在鍋爐裡面燒掉就是，燃燒酒精還是比較容易安全操作的。。

Ⅱ 酒精廢水的酒精

工業是國民經濟重要的基礎原料產業，酒精廣泛應用於化工、食品工業版、日化、醫葯衛生權等領域，同時又是酒基、浸提劑、溶劑、洗滌劑和表面活性劑。
我國酒精生產的原料比例為：澱粉質原料（玉米、薯干、木薯）佔75%，廢糖蜜原料佔20%，合成酒精佔5%。由此，我國酒精生產的原料主要是玉米、薯乾等澱粉質原料。
酒精企業酒精糟的污染是食品與發酵工業最嚴重的污染源之一，由於投資、生產規模、技術、管理等原因，大部分酒精企業的綜合利用率較低。
酒精廢水是高濃度、高溫度、高懸浮物的有機廢水，處理技術起步較早，發展較快。廢液中的廢渣含有粉碎後的木薯皮、根莖等粗纖維，這類物質在廢水中是不溶性的COD；木薯中的纖維素和半纖維素是多糖類物質，在酒精發酵中不能成為酵母菌的碳源而被利用，殘留在廢液中，表現為溶解性COD；無機灰分的泥砂雜質。這些物質增加了廢水處理的難度。

Ⅲ 酒精廠廢水、肥料的問題

1 有桔渣 (這是個好東西 可以入葯 也有一點護膚保濕的效果 能增強膠原蛋白，促進細胞新陳代謝，恢復肌膚彈性，提升肌膚水分，從而減少皺紋形成 柑橘含抗氧化成分最高，可預防血栓形成可以拿來做營養品)
2 大概是用來當草木灰吧 跟化肥一樣

Ⅳ 酒精工業三廢處理

酒精抄（包括白酒襲）工業的產品廣泛應用於化學工業、食品工業、日用化工、醫葯衛生等領域。我國酒精工業的主要原料有玉米、薯類等澱粉原料（佔75％）、廢糖蜜原料（佔20％）、合成酒精（佔5％），酒精生產基本不排廢氣和廢渣，主要是廢水污染。
酒精工業的廢水監理
（1）產業政策 國家計委、輕工總會規定酒精企業生產與綜合利用最小經濟規模應為年產3萬噸以上。我國的酒精企業絕大多數的年產量在1萬噸以下的小企業，這樣的企業規模進行綜合利用和廢水處理比較困難。
（2）技術政策 限制和淘汰澱粉原料高溫蒸煮糊化技術、低濃度酒精發酵技術、常壓蒸餾技術和裝置
（3）酒精企業的酒糟污染是食品與發酵工業最嚴重的污染源之一，酒糟雖無毒，但污染負荷高，並顯酸性，排放嚴重污染水體。應推廣綜合利用（生產蛋白飼料等）、治理污染的技術（厭氧能夠發酵制沼氣），經厭氧—好氧工藝處理基本能達標排放。

Ⅳ 五穀雜糧釀酒後的酒渣有什麼用途

利用酒糟生產高蛋白飼料
一、利用酒精廢糟生產高蛋白飼料的意義
我國食品工業中酒精、澱粉糖、味精、檸檬酸等行業主要以糧食為原料，1988年用糧約500萬噸，但原料利用率較低，至少有30一40%的原料成為廢水廢渣。1988年我國生產酒精108萬噸，向外排放了150。萬噸高濃度廢液，玉米在制酒精的過程中只消耗澱粉，而蛋白質白白被浪費掉，酒糟廢液中干物質含量達5一8%，1噸酒精蒸餾廢液中殘留有機物總量為500kg以上，每年的浪費實在可觀。生產酒精排放的廢液生物需氧量(BOD)高達20000一30000p.p.M(國家排放標准為60P.P.M)，化學需氧量(COD)高達40000一s000oP.P.M(國家排放標准為10oP.P.M)因而對環境污染非常嚴重。
世界上工業發達國家對此非常重視，採用了不同途徑對酒精廢糟液進行處理，治理環境
污染徹底最成功的是將酒糟廢液用全乾燥法製成高蛋白飼料，國外稱DDGS，蛋白質含量高達27~30%，是一項變廢為寶的工程，生產1噸酒精可聯產l噸高蛋白飼料，其成本為500一600元/噸，售價為900元/噸，一個年產1.5萬噸的灑精廠一年可獲利450一600萬元，排放的廢液經處理BOD為34P.P.M，可達到全部回收。
我國人口眾多，要提高人民的生活，就得大力發展養殖業，國務院規劃1990年配合飼料為5000萬噸.需蛋白質600萬噸，而我國現有情況其中穀物餅粕最多提供一半，尚需300萬噸蛋白質(折餅粕700萬噸)，為此每年進口魚骨粉耗外匯約2億美元。由此可見利用酒精廢糟液生產高蛋白飼料不僅可使工廠變廢為寶，增加經濟效益，而且對治理環境污染，緩解我國配合飼料的短缺，發展養殖業，均有著重要意義。
二、國內外酒糟綜合利用概況
隨著對環境保護要求愈來愈嚴和玉米升價酒精廠經濟效益的下降，酒精糟液的處理愈來愈受到重視，應用較多的主要有以下幾種:
1.用廢糟液培養飼料酵母。主要工藝流程是酒糟廢液通過離心或沉澱的分離分成濾渣和濾液，濾渣直接去乾燥成飼料，用濾液培養酵母，每立方米的酒精廢液可生產12~15kg酵母，其蛋白質量達40一45%，最適應培養溫度為35℃，生產一公斤酵母需通10m3空氣，『BOD去除率40%，COD去除率為50%。蘇聯及東歐一些國家多用此法處理酒糟廢液，國內象徐州酒精總廠以薯類原料生產酒精的工廠也在積極地進行實驗工作。技術關鍵在於酵母的篩選上，此酵母即要消耗廢液中的積累物質，本身又不能代謝以免對酒精發酵各道工序產生不良影響，國內採用的菌種為假絲酵母SH一1和2號，加少量尿素(0.06一0.1%)和磷酸(0.02%)。存在的問題是治理污染不徹底，耗電耗氣都比較多。
2.將廢糟液發酵製取沼氣經分離後的酒糟，將廢液放入大型沼氣塔經10一12天發酵，從而產生沼氣。在國外日本、印度採用此法較多，國內南陽酒精廠，山東蓬萊酒廠和山東龍口酒廠，在利用酒精糟生產沼氣利用酒糟生產高蛋白飼料—李東山、盧淑蘭方面都做出了成果，實踐證明IM3酒糟可生產22M「沼氣，B〔)D去除率達90寫，COD去除率達86%。其缺點是發酵池佔地面積大，發酵周期長，而活性污泥還得進行生物過濾處理，否則仍然達不到排放標准。沼氣不僅是燃料和動力原料，也是很重要的化工原料，如把甲烷進行氯化，可製得一氯化碳，二氯化碳，三氯化碳和四氯甲烷等。
3.利用酒精廢液生產高蛋白飼料利用酒精糟廢液生產高蛋白的飼料在世界上是從六十年代中期開始的，基本上到1975年才逐漸完善起來。它的工藝過程是將酒糟先經過傾斜式離心機分成濾渣和濾液兩部分，濾液經沉澱，一部分返回酒精生產作為蒸煮原料的稀釋用水，大部分進入蒸發設備進行蒸發濃縮成冷干物質，40一45%的濃漿與濾渣一起進入乾燥機進行乾燥，最後成為含干物質90%以上的產品，然後再製成顆粒飼料，其蛋白質含量高達27%以上。目前美國西歐得到普遍應用，我們國家國內尚無成套處理設備，北京酒精廠引進了挪威年產4萬噸DDGS的成套設備，河南特級酒精廠引進有年產1.5萬噸DDGS法國成套設備。

Ⅵ 釀酒廢水處理怎麼處理

釀酒廢水處理工藝流程

由於白酒、酒精或啤酒生產廢水中的有機物含量較高，具有較好的生化性，所以對於釀酒廢水通常採用生化法進行處理，但由於白酒和酒精生產中的有機物特別高，所以必須進行預處理，經濟上可行，就採用厭氧的方式使大量的有機物生成沼氣，利用沼氣進行發電供給釀酒過程中所需的能源；若從經濟上不具有發電效益，可將大量的含有機物的渣通過過濾或沉降的方式進行分離，分離後的渣可作為飼料。

1．預處理

（1）常用的預處理方法包括過濾法、重力沉澱法、氣浮法、離心法、中和法等。白酒廢水中通常含有谷殼、麥麩、破碎糧食顆粒等懸浮物質。為避免管道等設施的堵塞，使後續處理設施能順利進行，需要對廢水中較大的固體垃圾進行清除，通常是用設置離心或氣浮分離裝置和初沉池，或是用格柵過濾。白酒廢水PH小，對微生物的生長不利，也會抑制*菌生長，對此需設置調節池或設置水解酸化池，利用兼性水解菌對有機物進行初級分解，調節水質和水量。減輕後續處理負荷，並為後續處理創造穩定條件。

（2）綜合利用為主的預治理方法

① 底鍋水提取乳酸：蒸餾底鍋水是白酒釀造生產過程中的主要廢水污染源，其中含有大量的有機成分。

② 發酵廢水（黃水）酯化：酒醅在發酵過程中產生黃水。黃水在窖池養護、窖泥製作、底鍋水回收等方面有一定的功效，但許多企業黃水的利用率低。同時，由於黃水COD、BOD含量大，常規污水處理工藝需用新鮮水將其稀釋35倍左右，這樣會浪費大量用水。而對黃水中的有益成分如酸、酯、醇類物質進行提取，提取後的黃水不需清水稀釋，可直接進行常規的「生化+物化」處理。

2．生化處理

對廢水的生化處理系統。一般分為好氧法、厭氧法和厭氧-好氧法處理等

（1）厭氧處理：厭氧法具有負荷高、能耗低、投資小、可回收能源等優點。對大濃度廢水進行厭氧處理可以獲得*氣，同時對有機物的去除也有一定的效果。適用於對白酒廢液如「黃水」「底鍋水」「發酵盲溝水」等濃度有機廢水的處理。目前，主要是圍繞各型反應器的研究開發並予以工程實踐，如AF（厭氧生物濾池）、AVB（厭氧流化床）、IC（厭氧內循環）、UASB（流式厭氧污泥床）、EGSB（厭氧膨脹顆粒污泥床）、UAHB或UBF（流式厭氧復合床）等。

（2）好氧處理：厭氧處理可大幅度降低COD值、BOD值，但去磷酸鹽和氨的作用有限。好氧生化處理是利用好氧微生物降解有機物實現廢水處理。好氧生物法一般。

Ⅶ 酒糟如何處理

酒糟營養較豐富，並含有多種有機化
合物、B族維生素和纖維素等，是一種良好
的食用菌栽培原料，只要在酒糟中適量加
入輔助料，就能適合多種食用菌的生長。既
可以降低食用菌的生產成本，又可解決環
境污染問題。
一、酒糟預處理:酒糟含有對食用菌生
長不利的醇類、醛類和酸性物質，特別是有
機酸類物質較多，使用前必須進行處理。可
將鮮酒糟按鮮重加入1%～3%的石灰粉，將
pH值調整到8～11（視菌種而定）。
酒糟栽培食用菌二、輔料加入：應加入一定比例的木
屑。此外，要適當添加氮、磷、鈣等輔助
料，料的含水量掌握在60%～65%。配合
比例為：鮮酒糟100千克，鋸末50千克，
玉米心15千克，棉皮20千克，尿素5千克。
三、裝袋、接種：調好料後，選用合
適的聚乙烯袋（視菌種而定），採用分層接
種法均勻擺開。
四、出菇期管理：由於酒糟營養豐
富，容易被微生物所污染，要時時觀
察菌種袋是否有異常變化，並
定期對室內進行消毒處
理。（趙春海濱州職業學
院郵編:256624)

酒糟中含有豐富的粗蛋白和粗脂肪，熱能較高。粗蛋白含量比玉
米高54%，粗脂肪比玉米高38%。另外，由於酒麴發酵過程中微生
物大量繁殖和積累，蛋白質中氨墓酸的構成及種類比較平衡，基本上
是全價的。酒糟中礦物質含量也很豐富，其中鈣、鐵等主要微量元素
含量比小麥、玉米高10倍以上。
農村現在普遍利用酒糟直接作為飼料喂養牲畜，其中大量的蛋
白質未能轉化，很難被吸收利用，造成很大浪費。利用酒糟製成配合
飼料，是增加效價、使其更好地消化吸收的經濟有效方法。根據畜禽
不同的飼養標准加入微量元素等添加物，即可製成不同的配合飼料。
利用酒糟制精飼料。先將其曬干或烘乾，然後粉碎，再送入滾筒
篩過篩，篩去粗質。篩子篩理過程中，連續噴水淋洗，篩下物送入離
蒸鐮麟潺瀚
歉譽{{鬢麟粼獄蒸。.2一。.8之間。若將其重新用於發酵釀酒，效果很好。每噸鮮酒糟約需5元
的加工費即可。
酒糟還可以製作香醋。將密閉貯藏1一3年的酒糟10。公斤加水20。-
400公斤，任其發酵，夏季2一3天，冬季5一6天可達發酵高潮，7一10天
發酵結束，壓榨取汁。再按一定比例配方，按酒糟25%、熱酒糟汁(6oC)
25%、醋種液5。%混合，保持恆溫30℃發酵30天。撇去菌膜再貯藏，經3
一6個月，過濾即得香醋。以年產30噸純醋計算，可節省糧食3.8噸。
酒糟還可以制醋酸鈉。將酒糟用冷水浸泡後過濾濾出浸出液，除去懸浮
物，再加鹼(NaOH)調pH至7左右。進一步加熱濃縮，用活性炭脫色，經
第二次過濾後放入瓷磚池中結晶24小時。再將結晶脫水烘乾即得醋酸鈉成
品。(楊寶愛)

利用酒糟生產高蛋白飼料
輕工業部西安輕工機械設計研究所李東山盧淑蘭
一、利用酒精廢糟生產
高蛋白飼料的意義
我國食品工業中酒精、澱粉糖、味精、檸檬
酸等行業主要以糧食為原料，1988年用糧約
500萬噸，但原料利用率較低，至少有30一40%
的原料成為廢水廢渣。1988年我國生產酒精
108萬噸，向外排放了150。萬噸高濃度廢液，
玉米在制酒精的過程中只消耗澱粉，而蛋白質
白白被浪費掉，酒糟廢液中干物質含量達5一
8%，1噸酒精蒸餾廢液中殘留有機物總量為
500kg以上，每年的浪費實在可觀。
生產酒精排放的廢液生物需氧量(BOD)高
達20000一30000p.p.M(國家排放標准為
60P.P.M)，化學需氧量(COD)高達40000一
s000oP.P.M(國家排放標准為10oP.P.M)因
而對環境污染非常嚴重。
世界上工業發達國家對此非常重視，採用
了不同途徑對酒精廢糟液進行處理，治理環境
污染徹底最成功的是將酒糟廢液用全乾燥法制
成高蛋白飼料，國外稱DDGS，蛋白質含量高達
27~30%，是一項變廢為寶的工程，生產1噸酒
精可聯產l噸高蛋白飼料，其成本為500一600
元/噸，售價為900元/噸，一個年產1.5萬噸的
灑精廠一年可獲利450一600萬元，排放的廢液
經處理BOD為34P.P.M，可達到全部回收。
我國人口眾多，要提高人民的生活，就得大
力發展養殖業，國務院規劃1990年配合飼料為
5000萬噸.需蛋白質600萬噸，而我國現有情
況其中穀物餅粕最多提供一半，尚需300萬噸
蛋白質(折餅粕700萬噸)，為此每年進口魚骨
粉耗外匯約2億美元。
由此可見利用酒精廢糟液生產高蛋白飼料
不僅可使工廠變廢為寶，增加經濟效益，而且對
治理環境污染，緩解我國配合飼料的短缺，發展
養殖業，均有著重要意義。
二、國內外酒糟綜合利用概況
隨著對環境保護要求愈來愈嚴和玉米升價
酒精廠經濟效益的下降，酒精糟液的處理愈來
愈受到重視，應用較多的主要有以下幾種:
1.用廢糟液培養飼料酵母。主要工藝流程
是酒糟廢液通過離心或沉澱的分離分成濾渣和
濾液，濾渣直接去乾燥成飼料，用濾液培養酵
母，每立方米的酒精廢液可生產12~15kg酵
母，其蛋白質含量達40一45%，最適應培養溫
度為35℃，生產一公斤酵母需通10m3空氣，『
BOD去除率40%，COD去除率為50%。蘇聯及
東歐一些國家多用此法處理酒糟廢液，國內象
徐州酒精總廠以薯類原料生產酒精的工廠也在
積極地進行實驗工作。技術關鍵在於酵母的篩
選上，此酵母即要消耗廢液中的積累物質，本身
又不能代謝以免對酒精發酵各道工序產生不良
影響，國內採用的菌種為假絲酵母SH一1和2
號，加少量尿素(0.06一0.1%)和磷酸(0.
02%)。存在的問題是治理污染不徹底，耗電耗
氣都比較多。
2.將廢糟液發酵製取沼氣
經分離後的酒糟，將廢液放入大型沼氣塔
經10一12天發酵，從而產生沼氣。在國外日本、
印度採用此法較多，國內南陽酒精廠，山東蓬萊
酒廠和山東龍口酒廠，在利用酒精糟生產沼氣
利用酒糟生產高蛋白飼料—李東山、盧淑蘭
方面都做出了成果，實踐證明IM3酒糟可生產
22M「沼氣，B〔)D去除率達90寫，COD去除率
達86%。其缺點是發酵池佔地面積大，發酵周
期長，而活性污泥還得進行生物過濾處理，否則
仍然達不到排放標准。
沼氣不僅是燃料和動力原料，也是很重要
的化工原料，如把甲烷進行氯化，可製得一氯化
碳，二氯化碳，三氯化碳和四氯甲烷等。
3.利用酒精廢液生產高蛋白飼料
利用酒精糟廢液生產高蛋白的飼料在世界
上是從六十年代中期開始的，基本上到1975年
才逐漸完善起來。它的工藝過程是將酒糟先經
過傾斜式離心機分成濾渣和濾液兩部分，濾液
經沉澱，一部分返回酒精生產作為蒸煮原料的
稀釋用水，大部分進入蒸發設備進行蒸發濃縮
成冷干物質，40一45%的濃漿與濾渣一起進入
乾燥機進行乾燥，最後成為含干物質90%以上
的產品，然後再製成顆粒飼料，其蛋白質含量高
達27%以上。目前美國西歐得到普遍應用，我
們國家國內尚無成套處理設備，北京酒精廠引
進了挪威年產4萬噸DDGS的成套設備，安徽
特級酒精廠引進有年產1.5萬噸DDGS法國
成套設備。
三、DDGS成套設備介紹
穀物酒糟經過簡單的過篩，擠壓處理後，所
得濾渣經乾燥而成的干酒糟，稱為DDG;將分
離後的濾液蒸發濃縮乾燥後所得的干酒糟稱為
DDs，將DDG和DDs二者混合乾燥而成的飼
料稱為DDGS。由上面的工藝過程可以看出利
用酒精糟生產DDGS高蛋白飼料全部是一個
物理處理過程。
1.分離設備
其作用是將酒糟中不溶性固形物(T.S)，
其中包括懸浮物和可溶性固形物進行分離，分
離出的不溶性固形物(渣子)直接送入乾燥機進
行乾燥，可溶性固形物(濾液)送去蒸發濃縮。
分離質量的高低直接影響酒精蒸發與乾燥
的成敗，如果進入蒸發器的糟液懸浮物(5.5)
太高，蒸發器將迅速結垢，乾燥器的能耗將急劇
上升。酒精糟廢液是一種含有較高溶解成分且
粘度較大的懸浮液，加之我國酒精廠為使蒸煮
均透，保證較高的澱粉出酒率，普遍採用細粉
碎，高溫蒸煮，液體曲糖化工藝，糖化曲本身
a一沉粉酶含量低，故醒液粘度較高，造成分離
比較困難，目前使用的分離設備主要是卧式細
螺旋卸料沉降離心機，它是五十年代發展起來
的高速高效分離機，其特點是結構緊湊，佔地面
積小，不用濾布，操作方便，能連續生產。
1)、卧式螺旋卸料沉降離心機工作原理
圖1是它的原理圖，它主要由轉鼓，螺旋推
料器，差速器和機座組成。離心機轉鼓內是一個
推料器，兩者都作同方向旋轉，但是由於差速器
的差動運動，使螺旋推料器的轉速比轉鼓的轉
速慢(或快)1一3%(8一10轉)，待分離的酒糟
廢液通過中心進料管進入機內，旋轉的離心力
即把它甩到轉鼓的內壁，由於懸浮液中的固項
粒子比液重，它們就被沉降於轉鼓的內壁，分離
後的濕渣由螺旋推料器送到轉鼓小端出渣口，
由離心力卸出，留下的水形成一個內環，在轉鼓
裡面通過大端上的溢流孔流出。
2)、分離機主要參數的選擇
a.分離因數:物料在離心力場中所受的離
心力和它承受的重力比值稱為分離因數。
F，一望旦竺蘭、1.12火10一3Rn，
mg
其中R為轉數內最大半徑，n為轉鼓的轉
速，說明轉鼓直徑大，轉速高，分離效果好。但分
離因數達到一定值後，突出的矛盾是機器的振
動和設備的壽命，目前國內外比較先進的分離
機分離因數高達2500。
b.分離機轉鼓的長徑比
酒精糟的處理由於進機流量大，機內流體
速度高，玉米酒糟顆粒又比較細小，經強烈流速
沖刷，仍然會夾帶在分離液中隨分離液而一道
卸出，會降低分離機固項回收率，為此用於酒精
糟的分離機長徑比都比較大，短鼓分離機顯然
57
包裝與食品機械1993年第n卷第1期
效果很差，有的甚至分離不出來，按現有資料上
英、法、日使用的分離機長徑比均在l:3.5以
進料
分離液渣子
圖1卧式螺旋卸料離心機結構原理
1一差速器皮帶輪2一差速器3一機殼
5一螺旋8一主皮帶輪
c.差速器:轉鼓與螺旋推料器轉速的大小
主要取決於所排渣量的大小，對於酒精糟由於
顆粒小，濃度低，粘度大，所以應選用較低的差
轉速(8一10r/min)，這可以使設備得到較好的
沉清效果，充分降低分離液中的含固量和沉渣
中的含濕度，但過低的差轉速推料螺旋產生扭
矩阻力很大，容易損壞差速器，甚至轉鼓被堵
塞，使機器不能正常運轉，所以比較理想的分離
機採用了無級調速差速器，它可以根據使用條
件將差速進行調節。圖2為其中的一種結構原
理圖。
實現差轉速一種是採用行星齒輪傳動，一
種為行星擺線針輪傳動，前者加工容易，但使用
時雜訊大，後者加工較困難，使用時雜訊小一
些。
d.在酒精廢液分離操作中，勻速穩定進料
是主要和必要的條件，為此可採用帶伺服電機
的螺桿泵，通過自動控制，使之隨輸液管內的壓
力變化，而改變進料速度。另外也可採用定量泵
供料，但供料的速度要求隨壓力的變化自動改
變溢流閥開啟大小，來實現要求的供料。也可以
用變頻器使定量泵轉速發生變化，保證供料的
58
7一進料管
均勻穩定。
4一轉鼓
8一機座
由於酒精糟處理量相當大，每生產一噸酒
精需處理12~15噸廢液，所以螺旋推料器要選
用高耐磨材料，像英、美等國家大型離心機在其
錐度部位還嵌有硬質合金。除此外若在進分離
機前先採用重力篩進行除沙預處理，分離機螺
旋推料器的壽命會大大延長。
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圖2
e.分離後稀糟液的質量直接影響蒸發器濃
縮液的質量。國外實踐證明，清液中懸浮物的含
量愈低，濃漿中總固形物含量愈高，意味著蒸發
器能達到更高的傳熱系數，使蒸發能力大大提
高，從而可減輕乾燥器的負荷，節約酒精糟乾燥
利用酒糟生產高蛋白飼料—李東山、盧淑蘭
時的能耗。
表1稀酒槍清液交旦S一S與蒸發器濃槳T·S關系
些些些1.6662222.5553333。36663。555444DDD.55555555555555555
TTT一SSS3777400044.66647。4445000511154.666
後迅速氣化，蒸汽在管內高速上升，料液被上升
的蒸汽所帶動，沿管壁成膜狀迅速上升，並繼續
蒸發，產生蒸汽，再去加熱下道料液。如圖4左
側。圖4右側表示了蒸發傳熱形式和蒸發帶傳
其中D·S為分離後清液中含有的可溶性固
形物。
S·S為分離後清液中含有的懸浮物
T·S為蒸發後旅漿中總固形物。
顯熱加熱帶
一廠葉飛
lll一一
.....
.....
lllll
l
}}}...-TTT}}}
液流
三二七虧『氣
氣泡流
面面獷可二二
又共三玉{
塊狀流
蒸發帶
4
環狀流
羅群全藝。…J『，，『
111山....之｝廿一
圖4
熱分系數關系。圖5是升膜蒸發器內沸騰液體
疊
1一殼體2一頂蓋
3一管束4一花板5.6一接管.
2.蒸發設備
在利用酒糟生產高蛋白飼料中蒸發設備
的投資，幾乎占整個設備投資的三分之一，設備
主要部分為:
1)、蒸發器
酒糟廢液由於粘度大，易結垢，所以在蒸發
濃縮中普遍採用強制循環升膜蒸發器，如圖3
所示。
料液由蒸發器底部進入加熱管，受熱沸騰
109△t
圖5
傳熱分系數對溫度差△t的變化情況，AB段以
強制對流傳熱為主，BC段以泡核沸騰為主。這
兩個圖均說明泡核沸騰和強制對流傳熱傳熱系
數最大，在此條件下能源消耗最少，所以在設計
和操作時要盡量滿足此條件。一般料液理想進
管溫度比沸點低2℃，以便進入加熱管即達沸
59
包裝與食品機械1993年第n卷第l期
騰狀態，同時應保持一定的上升蒸汽速度將料
液拉成膜狀，如果操作不當就可能產生局部干
壁現象，會降低傳熱效果。
2)、汽液分離器:它是蒸發的主要輔助設
備，二次蒸汽從沸騰的液體中逸出時帶有大量
不同大小的液滴，在蒸發室中由於氣體通道截
面積的擴大，使蒸汽速度下降，有部分液滴借重
力而沉降，但離開蒸發室的蒸汽中仍夾帶著相
當的液沫，如果不經分離回收，將會造成夾帶損
失，污染冷凝液，甚至堵塞管道。
分離器的種類很多，如圖6所示。對分離器
的要求主要是分離效果好、蒸汽壓降小和設備
成本低。由於酒精糟液的顆粒小，蒸發中形成的
液滴也較小，用一般分離器的效果不好，採用電
捕沫器價格又太昂貴，所以用鋼絲網分離器，它
是用鋼絲網系水龍帶一樣捲成一個所需要大小
的圓盤，如圖6中(c)，裝在分離缸的頂部。
產產悶嘆嘆
—————一.丈》》
1111111111111111111八八八八八八...-叫受受
(a)折流板式(b)球形捕沫器
屍屍屍咧咧
(c)絲網捕沫器(d)離心式分離器
圖6
3)、冷凝器:從最終蒸發器出來的二次蒸汽
要加以冷凝。冷凝器分直接冷凝和間接冷凝，對
於DDGS的生產，由於二次蒸汽冷凝液中仍含
有較高濃度的有機物，所以多採用間接冷凝，以
便廢水再單獨處理，以達到排放標准。圖7為最
分離器
終蒸汽冷凝工藝流程圖，採用了兩級冷凝。余氣
被真空泵抽走，以便整個蒸發系統形成負壓蒸
發，在DDGS生產中，濾液採用多效負壓蒸發
對節約能耗是非常有效的，其能源消耗只相當
單效常壓蒸發的六分之一。
………………………
---
.....................
產產產產產
圖了最終蒸汽冷凝
4)、為了使二次蒸汽的強度增高，七十年代初發展了用離心式壓縮機作為蒸汽再壓縮用於
利用酒糟生產高蛋白飼料—李東山、盧淑蘭
DLK玉S蒸發工藝，在國外主要有兩種形式，一是
採用蒸汽透平機驅動壓縮機，一是採用電動機
驅動壓縮機，優點是節約蒸汽，綜合分析可以節
約能源。但用蒸汽透平機驅動需專用鍋爐供汽，
而用電動機驅動，由於我國電力比較緊張除靠
近水利發電站，也不盡合理，當然從長遠發展的
觀點是一個方向。
5)、進入蒸發設備的稀酒糟液是新的蒸發
設備的負荷和能耗的重要因素，回用率可達
40%以上，它不僅可以節約工藝用水，而且可以
有效地降低能耗，減少基建投資和生產運行費
用。為此往往在蒸發前設一大型貯缸，使用濾液
沉澱以後回用。
由於稀酒糟清液中含有。.7~l%的懸浮
物，纖維素含量低，顆粒度小，因而本身成型容
易，但制粒硬度往往偏低，故加水量一般較少，
蛋白質具有熱塑性和粘結性，所以使其溫度通
過蒸汽加熱到一定溫度，有利於制粒。
6)、操作條件對造粒的影響
①造粒機要求供料要均勻，以確保造粒機
能穩定的運轉，而且壓粒機剛開始運轉時，進料
量要小些，否則會造成壓輥打滑和堵料事故。
②造粒時添加蒸汽可以起到對物料的濕熱
調質作用，它有利於提高產量，延長壓模和壓輥
的使用壽命，節省動力。
③通常壓制粒徑小的(5mm以下)產品壓
模採用高速，壓制大粒徑產品採用較低轉速。對
於新壓模使用投入正常生產之前應當先用鼓皮
或米糠添油物料進行試運轉，以拋光模孔的表
面，並可以消除各模孔相互間光潔度差異。
④停機運轉之前，最好多加點油使物料壓
入孔內，便於下次啟動。
⑤制粒時的溫度高達85℃以上，溫度也較
高，所以造粒後要降低水份，其含量為7一
12%。蒸發器運行一段時間後會嚴重結垢，所以
過一段時間要停機清洗，結垢是蛋白質沉澱淤
積於加熱管中，所以通常用1一3%的苛性鈉溶
液加熱至90~95℃進行沖洗。
如果管道內泡沫過多會影響蒸發的效率，
所以有時視其情況加消泡劑來消除泡沫。
3.千燥設備
1)、物料乾燥時的物理過程
圖8表示物料的濕分傳導系數和其濕度u
之間的關系。AB段為單分子吸『附作用的最強
有力結合濕分，在此段發生蒸汽擴散現象;BC
段屬多分子吸附作用結合濕分區，在此段，濕分
的移動基本上也是以汽態形式進行的。CD段
是毛細管濕分，此段汽態和液態移動同時進行，
DE段為滲透結合濕分，完全以液態形式移動。
DDGS的乾燥大部分為膠狀物體，乾燥時傳導
主要表現為吸著結合濕分和以滲透方式結合的
結構濕分。其乾燥的速度如圖9所示，開始AB
段只是預熱;BC為恆速乾燥段;CD乾燥的速
度慢慢趨向緩慢。
吸附結
合濕分
B
管濕分遷~一上
結分透濕滲合
細\毛洲C
K裸吸兩零令麟。
物料的濕度
圖8
導陵巡
A次側明宕案葬
乾燥時間
圖9
2)、DDGS生產中的乾燥設備
酒糟的乾燥目前主要採用列管式乾燥機和
61
包裝與食品機械1993年第n卷第1期
圓盤式乾燥機。
a.列管式乾燥機
圖10是列管式乾燥機的原理圖，蒸汽由軸
圖10
端進入到各管子內，使管子加熱，料由抄板翻到
上部，靠料本身的重量向下落，通過管束給予加
熱，同時有一定數量的抄料板排列有一定角度，
所以可推料前進。它的優點是處理量大，造價
低。缺點是為防止產品結塊，進料的水分必須控
制在25%以下，為此需將乾燥好的成品大量返
回乾燥器，造成輸送配套設備龐大復雜，操作中
必須很好掌握，否則可造成料將管子粘著降低
熱交換，甚至產品營養成分受熱被破壞。當一旦
料糊住管子並結塊時可以通高壓蒸汽溶解。
b.圓盤式乾燥機
它是七十年代才發展起來的乾燥器如圖
11，轉盤由許多垂直裝置的雙層圓盤組成並像
螺旋一樣有一定角度，蒸汽從軸內進入到各轉
盤，使轉盤加熱，由於旋轉的轉盤浸沒在被乾燥
的料中，從而將料進行乾燥。操作時轉盤以6~
8r/min低速轉動，使物均勻受熱，蒸汽壓力0.5
~0.6Pa，蒸發Ikg水耗汽量約為1.1一1.3kg。
缺點是造價高，抄料不均勻。
進料廢氣
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圖11圓盤乾燥機示意圖
c.旋風分離器口管沿旋風分離器圓筒部分的切線安裝，因此
無論使用列管式乾燥機，還是使用轉盤式氣體得到沿圓筒內壁旋轉的運動，並沿螺旋線
乾燥機，乾燥室內水蒸汽必須及時地排除，但是方向流向圓錐體的頂端，當氣流被分離器的頂
由於酒精糟顆粒很細，隨蒸汽的排出，往往會帶蓋所阻礙，氣流由中心上升。顯然分離器橫截面
走部分產品，一是造成浪費，二是污染環境，所上分布的靜壓力將會不同，中心小，沿器壁大。
以都設有旋風分離器如圖12。隨氣體進入旋風分離的DDGS粉沫，力圖保持
含有DDGS粉沫的氣流以Vm/s的速度經最初的運動方向，因而沿輻射方向移向器壁和
過進口管進入旋風分離器的圓筒部分，由於進圓錐部分，由於這種運動，粉沫集中在旋風分離
利用酒糟生產高蛋白飼料-一李東山、盧淑蘭
器內壁上，依靠重力作用而沉降。
幾幾幾幾
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圖13
〔
覃燈孚
圖12旋風分離器原理
旋風分離的操作是否正常決定是否及時地
自旋風分離器卸出被捕集的粉塵，如果排塵系
統中某一點漏氣，氣體凈製程度會驟然變壞，當
系統中吸入空氣將使空氣運動與粉塵沉降方向
相反，因此一部分已被捕集的粉塵會被中央渦
流帶入排氣管，造成損失和污染。
4.造粒設備:經乾燥後的DDGS呈粉沫
狀，可以直接裝袋銷售，但是為了消除粉塵，減
少損失，增加單位體積的重量，減少運輸及貯存
費用，提高消化性往往經過造粒機壓成柱形或
球形顆粒。
(1)在DDGS生產中主要使用的造粒機是
環模製粒機和平模製粒機。
圖13是環模製粒機，它的工作過程是將粉
狀飼料經無級變速喂料器①送入到混料機構②
內與蒸汽(或水、添加劑、油脂等)混合並進行攪
拌，混合好的物料經分配器分配到轉動的環形
壓模和壓輥的工作面③上，如圖14①的位置，
藉助重力，離心力和機械導向器把粉料分散開
來，由於壓模和壓輥的轉動而產生的壓力迫使
粉沫飼料通過壓模的孔口，並把飼料壓成圓條
狀擠出，最後被裝在環模外的切刀③切成長度
適宜的顆粒。
圖14
圖15為平模壓粒機，它主要適應壓制容重
小或者含纖維高的物料。
絡絡絡絡絡絡lllllllll屍屍.......}}}勸廠廠廠廠廠廠廠
旨旨旨旨旨旨旨匕『『
圖15
平模壓粒機供料、混合與環模製粒機相同，
其成型原理也類似環模製粒機，因為平模可看
成是直徑為無限大的環模。作為平模壓粒機的
優點是結構簡單，模具加工便利，調整方便，對
熱敏感飼料生產較為有利，但是物料在壓模上
均勻分布較為困難，從而往往會產生壓模磨損
63
包裝與食品機械1993年第11卷第l期
不勻，產品質量不一和機體振動等弊病，因此對
於勻料裝置的要求較高。為了減少振動，平模的
模孔一般都按如圖16如示螺旋形式布置。
的顆粒靠自重下降，通過顆粒飼料的空氣被一
台離心式風扇抽走，以達到冷卻的目的。為解決
排出的積塵，均設有積塵器。
5、包裝設備:它是DDGS生產的最後工
序，使用的包裝材料，一是麻袋，二是尼龍編織
袋每袋重為50kg。
包裝的計量多為扛桿秤，裝袋為了減少粉
塵和顆粒的粉碎，往往採用如圖17所示螺旋裝
袋器，料被螺旋壓入袋內，袋子隨裝料而下降。
皮帶輪
二二二日日目留呂:::
......~~~
物料
圖16
(2)造粒機工作時模具所承受壓力為1200
一15ookg/em，，線速度6一sm/s，所以模具材料
的選擇直接關繫到其使用壽命，國外壓模多采
用不銹鋼，英國主要是Z拍6A，日本主要是
SuS41o(相當我國ICr13)，美國主要是Er56A，
其硬度為Ro4o一50。我國有的用35CrM。有的
用錫錳鋼澆鑄，沈陽機r電學院研製了硼貝氏體
球墨鑄鐵。
(3)造粒機使用中值得注意的問題
影響造粒機產量、功率消耗及產品質量的
因素眾多，除造粒機結構參數外，操作條件也相
當重要。
a.DIX三S飼料由於蛋白質含量超過27%，
脂肪而溫度不高於室溫5一8℃，因而通常造粒
後先由冷卻器冷卻，實際應用中是利用氣流通
過顆粒飼料箱，氣流把多餘的水份蒸發掉，飼料
下料螺旋
圖17
值得注意的間題:
(1)要設有抽塵設備，以便減少污染，提高
計量精度。
(2)使用中計量要每天進行校正。

Ⅷ 木薯酒精廢水處理

1、木薯酒抄精廢水處理達到不用排放襲剩餘污泥的效果, 對實際工程應用具有一定程度的指導意義。
2、木薯酒精廢水的pH低至4.0左右,然而其COD又高達10000 mg/L～70000 mg/L。經研究發現其可生化性良好,故採用UASB-SBR相結合的工藝處理。
3、厭氧反應器的反應溫度通過水浴控制在37℃-38℃,水力停留時間為2 d,每個反應周期處理的水量為7L。好氧處理在常溫下進行,溶氧控制在2 mg/L～4 mg/L。好氧產生的剩餘污泥迴流至調節池預處理原樣廢水。
4、同將剩餘污泥迴流至厭氧反應器內,將剩餘污泥減量化處理,同時產生沼氣,資源化利用。 在本課題研究過程中,通過採用UASB工藝厭氧處理,其厭氧階段COD去除率達到90%左右,出水pH維持在7.0-7.3,厭氧反應體系的 VFA/ALK值0.1～0.3,在課題研究的最後,觀察厭氧污泥,發現有顆粒狀。

Ⅸ 酒廠廢水處理

白酒廢水調研報告

一、 概述
白酒是一種含有較高酒精濃度的無色透明的飲料酒，是利用澱粉質原料和糖質原料經過發酵、蒸餾而製成，根據原料和工藝的不同，具有各自獨特的風味，近年來，隨著人民生活水平的提高，白酒的需求量增大，全國各大酒廠紛紛擴建，增加產量，以滿足市場的需求，白酒生產過程中排出大量有機廢水，如直接排放將對環境造成污染。
二、 白酒生產工藝
我國白酒生產大多數以高梁、小麥、玉米等作為原輔料，經過四道基本工序釀制而成，即原料的預處理、糖化發酵、蒸餾出酒、裝瓶。白酒的生產工藝有固態發酵法、半固態發酵法和液態發酵法，下圖是典型的固態發酵法：

三、 廢水的來源
白酒廢水是指從生產到貯存陳化過程中所產生的工業廢水，各個廠生產工藝有所不同，但都是屬於間歇式排放，廢水主要來自以下幾個方面：釀造車間的冷卻水、蒸餾操作工具的沖洗水、蒸餾鍋底水、蒸餾工段地面沖洗水以及發酵池滲瀝水、地下酒庫滲漏水、發酵池盲溝水、灌裝車間酒瓶清洗水、「下沙」和「糙沙」工藝工程中原料沖洗、浸泡排放水等。
四、 白酒廢水的水質水量
白酒廢水按污染程度可分為兩部分，一部分為高濃度廢水，所含有機物濃度非常高如蒸餾鍋底水、發酵池盲溝水、蒸餾工段地面沖洗水、地下酒庫滲漏水、「下沙」和「糙沙」工藝工程中原料沖洗、浸泡排放水等，其COD高達100000mg/l左右，BOD高達44000 mg/l，pH呈酸性，但這部分廢水量很小，占廢水總量不到5％，其他屬於低濃度廢水，污染物濃度遠遠低於國家排放標准，可直接排放，一般高低濃度廢水分開排放。以下是某酒廠排放的廢水水質表，該廠以高梁為原料釀酒。
釀酒車間及酒庫排放廢水水質
廢水類別 pH COD（g/l） BOD（g/l） TN（g/l） TP（mg/l） SS
（g/l）
冷卻水 7.3～7.9 0.011～0.025
蒸餾鍋底水 3.7～3.8 10～100 5.8～66 0.3～1.1 31.4~664 1.35~31
發酵池盲溝水 4.0～4.8 43～130 21～67 1.0 703 0.2~6.0
蒸餾工段地面沖洗水 4.5～5.8 4～17 1.6～8.1 0.2～1.0 158~597 2.5~6.3
地下酒庫滲水 5.7～6.0 61 31 0.15 0.3 0.4

下沙、糙沙工藝廢水水質
廢水類別 水溫 水色 pH COD（mg/l） BOD（mg/l）
高梁沖洗水 40 紅褐色渾 4.8 1781
高梁浸泡水 33 紅色 3.7 7192 2700
蒸餾鍋底水 80 灰黑色渾 6.5 7809 2665

五、 高濃度白酒廢水常見處理工藝

設計參數一覽表
厭氧反應池 容積負荷：3.0～6.0kgCOD/m3.d，
BOD去除率：80％，
接觸氧化池 容積負荷：1.0～1.5kgBOD5/m3.d，
BOD去除率：95％，
產泥量：0.3～0.5 kg/ kgBOD5

六、 工程實例
常德市武陵酒廠日排放廢水量2000噸，工程設計採取了清污分流制，高濃度廢水採用「厭氧－好氧－物化」三級處理工藝，見下圖：
高濃度廢水匯合後，水質情況如下：COD＝17700mg/L，BOD＝8900 mg/L，SS＝5500 mg/L，pH＝3.8～5.0，厭氧採用厭氧流化床反應器，該反應器以砂為載體，有機負荷為15kgCOD/m3.d，COD、BOD去除率為80％，厭氧出水經生物濾池、接觸氧化、氣浮池後，COD降至70.8 mg/L，BOD降至53.4 mg/L，全流程COD、BOD的總去除率分別為99.5％、99.4％，處理效果比較好。

本工程要求處理的酒精廢液，是一種高懸浮物、高濃度的有機廢液，對於這種生產廢液實際工程中有採用全糟處理工藝也有採用半糟處理工藝的成功實例。所謂全糟處理工藝是指生產廢液不經固液分離全部的酒糟都進入厭氧發酵系統。半糟處理工藝是指酒精糟液先經固液分離，粗渣作飼料，剩餘濾液（半糟）進厭氧處理工藝。
全糟處理工藝不產生可回用作飼料的粗渣，但沼氣產量遠高於半糟處理工藝。全糟處理工藝由於節省了固液分離機械設備，具有投資省、運行費用低的優點。但由於全部糟液都厭氧發酵，造成厭氧發酵反應器較大，整個工程佔地面積大。
由於該廠酒精生產原料採用木薯，木薯為原料產生的粗糟回用作飼料原料市場銷路不好，粗糟如果不能及時銷售出去，不但不能給公司帶來效益，而且勢必造成嚴重的二次污染。相反，甲方對沼氣需求量較大（甲方計劃將廢液處理過程中產生的沼氣回用作鍋爐燃料），全糟厭氧工藝產生的所有沼氣都能吸納，從而很大程度上減少了煤的用量，為公司帶來經濟效益。綜合以上分析，本方案選擇全糟厭氧處理工藝。
經過厭氧發酵處理後的廢水有機污染物濃度還較高，可生化性較好，需進一步進行好氧生化處理才能達到《污水綜合排放標准》GB8978-96中一級排放標准。
3.1厭氧工藝選擇
目前在廢水處理工程中，採用的厭氧處理工藝較多，如普通厭氧消化池、厭氧接觸工藝、厭氧生物濾器、上流式厭氧污泥床（UASB）和厭氧折流板反應器等。從容積負荷、去除效率來進行比較分析，目前應用較為廣泛的是UASB反應器。但是，UASB反應器抗懸浮物沖擊性能較差，當廢水中懸浮物含量太高時，顆粒污泥很難形成，而絮狀污泥的沉降性能較差，三相分離器很難保證厭氧污泥的濃度，無法實現UASB反應器高容積負荷的特點。考慮到酒精廢液高懸浮物、高濃度有機物的特點，本方案採用兩級厭氧處理工藝，第一級厭氧工藝採用適應懸浮物濃度高的厭氧接觸工藝。
厭氧接觸工藝出水經過脫氣沉澱後出水再進後續的UASB厭氧反應器進行進一步的有機物降解，使好氧生化段進水有機物濃度更低，減少能耗。
結合本工程的特點，下面對這兩種工藝介紹如下：
厭氧接觸工藝
厭氧接觸工藝是普通消化池改進的一種工藝，它包含消化池、脫氣池、沉澱池三部分。消化池是厭氧接觸工藝的反應主體，酒糟廢液從消化池上部進入池內，經與池中原有的厭氧微生物混合、接觸後，通過厭氧微生物的吸附、吸收和生物降解作用，使廢水中的有機物轉化為甲烷、 二氧化碳為主的氣體（俗稱沼氣）。消化池排出的混合液先經脫氣池脫除未分離干凈的氣體，再進沉澱池進行泥水分離。沉澱池出水進入下一級處理，沉澱池污泥迴流至消化池。
為了保證消化池厭氧微生物與有機物的充分接觸，池內溫度、水質的均勻，同時防止形成浮渣層（形成浮渣層會阻礙沼氣的及時排出），消化池需設攪拌裝置。攪拌方式較多，本方案採用泵加水射器的攪拌方式，主要居於如下考慮。由於酒糟廢液pH較低，僅僅為4~5，而厭氧微生物特別是產甲烷菌對系統內泥水的pH非常敏感，其最佳要求為6.8～7.2，因此為了保證厭氧系統的處理效果，需要對來水pH進行調節，這樣必將消耗大量的葯劑，增加了整個污水處理系統的運行成本，而厭氧系統出水pH相對較高，鹼度含量較大，卻不能得到充分的利用。通過消化池出水迴流，不但能減少鹼的投加量，而且經水射器釋放，還有很好的攪拌作用。
UASB工藝
升流式厭氧污泥床（UASB）反應器是荷蘭學者Lettinga等人於20世紀70年代初開發的。由於這種反應器結構簡單，不用填料，沒有懸浮物堵塞等問題，因此一出現便立即引起了廣大廢水處理工作者的極大興趣，並很快被廣泛應用到工業廢水和生活污水的處理中。UASB反應器在處理各種有機廢水時，反應器內一般情況下均能形成厭氧顆粒污泥，而厭氧顆粒污泥不僅具有良好的沉降性能，而且有較高的比產甲烷活性。由於UASB反應器設有三相分離器，使得反應器內的污泥不易流失，所以反應器內能維持很高的生物量，平均濃度能達到80gSS/L左右。同時，反應器的STR很大，HRT很小，這使反應器有很高的容積負荷率和處理效率以及運行穩定性。
待處理的廢水被引入UASB反應器的底部，向上流過由絮狀或顆粒狀污泥組成的污泥床。隨著污水與污泥相接觸而發生厭氧反應，產生沼氣（氣體是甲烷和二氧化碳）引起污泥床擾動。在污泥床產生的氣體中有一部分附著在污泥顆粒上，自由氣泡和附著在污泥顆粒上的氣泡上升至反應器的頂部。污泥顆粒上升撞擊到脫氣擋板的底部，這引起附著的氣泡釋放；脫氣的污泥顆粒沉澱回到污泥床的表面。自由氣體和從污泥顆粒釋放的氣體被收集在反應器頂部的集氣室內。液體中包含一些剩餘的固體和生物顆粒進入到沉澱室內，剩餘固體和生物顆粒從液體中分離並通過反射板落回到污泥層的上面。分離氣體、固體後的液體繼續上升，最後從出水堰溢流，經集水槽排出。沼氣聚集於三相分離器頂部，通過氣管排出。
高濃度有機生產廢水經過兩級厭氧反應器預處理後，有機物得到大量去除，但出水還含有一定有機污染物，本方案選用好氧系統進行後續處理。
3.2好氧工藝選擇
好氧生化處理工藝主要包含兩種形式：活性污泥法和生物膜法。活性污泥法常用工藝普通活性污泥法、SBR及各類變形工藝如CASS、DAT-IAT等、氧化溝、A/O、A2/O等。生物膜法常用工藝有生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化池和曝氣生物濾池，代表工藝為生物接觸氧化工藝。
下面就本工程的特點對以上幾種工藝進行比選，確定出最適宜的工藝。
普通活性污泥法
普通活性污泥法又稱普曝法，是採用普通曝氣池為主體構築物，對污水進行生化處理的方法。廢水及迴流污泥從曝氣池首端進入，沿池長方向推流式前進，需氧量首端高，末端低，利用好氧微生物對廢水中有機物進行降解，達到凈化廢水的目的。其工藝比較簡單，運行經驗成熟，此工藝對COD，BOD，SS的去除率均可達到預期效果，但該工藝BOD負荷低，抗擊負荷的能力較弱，佔地面積大。
SBR工藝
SBR法是間歇式活性污泥法（Sequence Batch Reactor Activated Sludge Process縮寫為SBR），又稱序批式活性污泥法。其特點是集生化反應池和沉澱池於一體，不需設初沉池和二沉池，亦避免迴流污泥泵房等裝置。基本操作為進水，反應，沉澱，出水等過程組成。從廢水流入開始到出水排泥結束為一個周期。在周期內一切過程都在一個設有曝氣裝置的反應池中依次進行。該法不易產生污泥膨脹，處理構築物簡單，同時對運行參數調整後可有效進行生物脫氮除磷。但由於其運行的周期性，一般要設置多池，池體內有效利用率低，佔地面積較大，運行控制較復雜。
接觸氧化工藝
生物接觸氧化是一種好氧生物膜法工藝，池內設有填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長在填料表面，部分則是絮狀懸浮生長於水中。該工藝兼有活性污泥法與生物膜法二者的特點，其優點有：
 容積負荷高，處理時間短；
 生物活性高；
 污泥產量低，無需污泥迴流；
 出水水質好且穩定；
 不存在污泥膨脹問題；
該工藝成熟穩定，佔地面積省，設備國產化，在小規模廢水處理工程中得到了廣泛的應用。但對於水量較大時，存在填料用量大、安裝、維護復雜，填料費用高等不利因數。
各種工藝的綜合比較見下表：
幾種好氧技術或工藝在工業廢水處理應用的比較
序號 工藝或技術 普通活性污泥法 生物接觸氧化法 SBR
1 BOD負荷 低 較高 較低
2 抗沖擊負荷 較差 一般 好
3 抗絲狀膨脹 較差 好 較好
4 投資 大 較大 一般
5 佔地面積 大 較小 小
6 運行控制 一般 簡單 復雜
7 自控要求 簡單 簡單 復雜
8 設備維修 一般 一般 復雜
9 運行費用 較高 一般 一般
綜合比較以上工藝，對於本工程日處理水量3500噸採用SBR工藝較合理。因此，在本方案中，好氧段我們採用SBR工藝對廢水進行處理。
好氧處理系統出水各項污染物指標都有很大程度的降低，基本能夠保證出水達到《污水綜合排放標准》GB8978-96中一級排放標准。考慮到一定沖擊負荷，為了確保出水水質的達標，SBR出水再經絮凝過濾處理後排放，如果SBR出水長期穩定達標，可以超越絮凝過濾裝置，SBR出水直接排放。

Ⅹ 酒精製造廢水怎麼處理

下面為你介紹酒精製造廢水怎麼處理，希望對您能有些幫助：
酒精廢水是高濃版度、高溫度權、高懸浮物的有機廢水，處理技術起步較早，發展較快。廢液中的廢渣含有粉碎後的木薯皮、根莖等粗纖維，這類物質在廢水中是不溶性的COD;木薯中的纖維素和半纖維素是多糖類物質，在酒精發酵中不能成為酵母菌的碳源而被利用，殘留在廢液中，表現為溶解性COD;無機灰分的泥砂雜質。這些物質增加了廢水處理的難度。
酒精廢水處理設備處理優點：
①對高濃度污染物高SS的酒精有機廢水，耐沖擊力高承受力強，可完全達到高濃度懸浮物廢水處理的要求。
②在高濃度懸浮液的情況下，雖不能或很難形成顆粒污泥，但高效厭氧裝置可以培養出沉澱性能很好和活性很高的污泥，這對於保證COD去除率是關鍵的。
③在高濃度懸浮液的情況下，容積負荷比普通全渣反映罐高很多，所以產沼氣量很大，能產生較好的經濟效益。