單效廢水蒸發器

1. 降膜式蒸發器的廠家

降膜式蒸發器的廠家有1.上海貢承機械有限公司_
2.紀元工程機械設備(山東)有限公司_
3.梁山億發二手設備購銷部_
4.山東省海納惠誠二手設備購銷有限公司
5.梁山鑫旺二手設備購銷部
6.梁山縣誠達二手設備購銷部
7.梁山新創新二手化工設備購銷部
8.梁山凱得利機械設備有限公司
9.梁山華然二手化工設備購銷部
10.常州新強蒸發器設備有限公司
11.燕加隆機械科技（江蘇）有限公司
12.無錫博珂環化設備有限公司
13.梁山優信機械設備銷售有限公司
14.溫州志耀機械有限公司
15.梁山宏震商貿有限公司
16.梁山兆勇二手設備購銷部
17.無錫嘉憲石化裝備有限公司。
1.上海貢承機械有限公司_
主營： 各種果醬設備;乳品生產線設備;飲料整廠機械;番茄醬生產線設備;各種不銹鋼儲罐;啤酒釀造設備;殺菌設備;濃縮果汁設備;芒果醬生產線設備;灌裝設備
生產加工 | 上海上海市寶山區
2.紀元工程機械設備(山東)有限公司_
主營： 儲罐;反應釜;壓濾機;離心機;乾燥機;掛車;環衛車;凈水設備;發酵罐;蒸發器
生產加工 | 山東梁山縣
3.梁山億發二手設備購銷部_
主營： 二手反應釜;二手壓濾機;二手乾燥機;二手儲罐;二手離心機;二手蒸發器;二手冷凝器;二手食品設備;二手飲料設備;二手制葯設備
經銷批發 | 山東梁山縣
4.山東省海納惠誠二手設備購銷有限公司
主營： 不銹鋼儲罐;反應釜;離心機;壓濾機;冷凝器;蒸發器;混合機;滾筒烘乾機;攪拌罐;雙錐乾燥機;凍干機;熱風循環烘箱;壓片機;水處理設備;滾筒烘乾機;二手化工廠設備;二手澱粉廠設備;二手制葯廠設備;二手飲料設備;二手飼料設備
生產加工 | 山東梁山縣
5.梁山鑫旺二手設備購銷部
主營： 二手化工設備;二手食品設備;二手制葯設備;二手飲料設備;二手儲運設備
生產加工 | 山東梁山縣
6.梁山縣誠達二手設備購銷部
主營： 二手反應釜;二手乾燥機;二手儲罐;二手壓濾機;二手離心機;二手冷凝器;二手蒸發器;二手離心機;二手攪拌罐;二手灌裝機
7.梁山新創新二手化工設備購銷部
主營： 二手壓濾機;二手反應釜;二手離心機;二手蒸發器;不銹鋼反應釜
經銷批發 | 山東梁山縣
8.梁山凱得利機械設備有限公司
主營： 二手反應釜;二手乾燥機;二手儲罐;二手冷凝器;二手蒸發器;二手烘箱;二手水處理設備;二手灌裝機
經銷批發 | 山東梁山縣
9.梁山華然二手化工設備購銷部
主營： 儲罐;壓濾機;蒸發器;不銹鋼冷凝器;離心機;烘乾機
經銷批發 | 山東梁山縣
10.常州新強蒸發器設備有限公司
主營： 廢水蒸發器;槳葉乾燥機;除塵設備;污泥處理設備;乾燥設備;三效蒸發器;mvr蒸發器;污水處理設備;單效蒸發器;雙效蒸發器;多效蒸發器;含鹽廢水蒸發器;電鍍污水蒸發器;硫酸銨蒸發器;氯化鈉廢水蒸發器;高鹽廢水蒸發器;污泥環保設備;工業污泥處理設備;化工污泥干化設備;印染污泥干化設備
11.燕加隆機械科技（江蘇）有限公司
主營： 乾燥設備;廢水蒸發器;三效蒸發器;mvr蒸發器;多效蒸發器;槳葉乾燥機;污泥乾燥機;污泥干化設備;流化床乾燥機;噴霧乾燥機;回轉滾筒乾燥機;盤式乾燥機;閃蒸乾燥機;混合機;制粒機;烘箱;除塵設備;粉碎機;散熱器;帶式乾燥機
生產加工 | 江蘇常州市天寧區
12.無錫博珂環化設備有限公司
主營： 反應釜;儲罐;蒸發器;攪拌裝置;結晶切片機;純水設備;換熱器;制葯設備;塑料製品;壓力容器;發酵提取濃縮設備;酒精回收裝置;乾燥設備;混合設備;通用設備;刮板薄膜蒸發器;搪瓷製品;混合設備;五金配件;化工設備
生產加工 | 江蘇無錫市濱湖區
13.梁山優信機械設備銷售有限公司
主營： 二手化工設備;二手食品設備;二手制葯設備;二手實驗設備;二手離心機;二手壓濾機;二手化工設備;二手食品設備;二手制葯設備;二手實驗設備;二手離心機;二手壓濾機
生產加工 | 山東梁山縣
14.溫州志耀機械有限公司
主營： 提取罐;濃縮器;蒸發器;反應釜;乳化罐;攪拌罐;過濾器;發酵罐;結晶器;乾燥機
生產加工 | 浙江溫州市龍灣區
15.梁山宏震商貿有限公司
主營： 二手儲罐;二手乾燥機;二手壓濾機;二手反應釜
生產加工 | 山東梁山縣
16.梁山兆勇二手設備購銷部
主營： 二手反應釜;二手壓濾機;二手儲罐;二手離心機;二手乾燥機;二手冷凝器;二手蒸發器;二手烘箱;二手水處理設備;二手飼料設備
經銷批發 | 山東梁山縣
17.無錫嘉憲石化裝備有限公司
主營： 甲醇 甲縮醛塔類;精餾塔;不同溶媒蒸餾裝置;DMF回收塔;醋酸回收塔
生產加工 | 江蘇無錫市濱湖區

2. 廢水進入單效蒸發器前需要做什麼處理

單效蒸發器本身就是為了高效的利用消耗的第一次隨蒸氣。本身就是針對污水進行研發的。所以說具有針對性的功能，不需要做什麼特別處理，只需要簡單過濾一下就行了。

3. 工業廢水mvr蒸發器的工作原理

蒸發器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發器則可壓縮蒸發器中所有的二次蒸汽。MVR蒸發器其工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然後進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。
單級離心壓縮機的壓縮循環描繪在焓熵圖中。單級離心壓縮機需要的動力：
例如：將來自蒸發器的飽和水蒸汽從吸入狀態p1=1.9 bar， t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar，t2=161℃（壓縮比 Π= 1.4）。壓縮循環沿著多變曲線1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。對於蒸汽的比焓h2，通過壓縮機內效率（等熵效率）的等式：在此溫度下，它進入到蒸發器的加熱器。基於被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 單位多變（有效）壓縮功，kJ/kg。hs 單位等熵壓縮功，kJ/kg。
壓縮機的等熵效率（內效率）除其他因素之外，單位多變壓縮功 hp取決於多方指數κ和吸入氣體的摩爾質量M，以及吸入溫度和要求的壓升。對於原動機（電動機、燃氣機、渦輪機等）的實際耦合功率，考慮了更大的機械損耗餘量。葉輪由標准材料製造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升，如果採用鈦等更高質量的材料，壓縮因子可高達2.5。這樣一來，最終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍，或最大2.5倍，這對應於飽和蒸汽溫度升高約12-18K，最大溫升可到30K，這取決於吸入壓力。就蒸發技術而言，通常的做法是根據相應的水沸點溫度來表示其壓力。這樣，有效溫差就被直接表示出來。
MVR蒸發器採用壓縮機提高二次蒸汽的能量，並對提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。具體為：將蒸發器產生的二次蒸汽，通過壓縮機的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高後，再作為加熱蒸汽送入蒸發器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。冷料在進入蒸發器前，通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量，使之溫度升高，同時也冷卻了冷凝液和完成液，進一步提高熱的利用率。
以濃縮工業廢水為例：首先將工業廢水沿著管道進入預熱器，通過預熱器，對工業廢水進行預熱處理。然後將預熱過後的工業廢水引入到蒸發器中，在蒸發器中，工業廢水將被加熱、蒸發、濃縮，最終，加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內，而二次蒸汽和濃縮液則一起進入汽液分離器中。在汽液分離器中，濃縮液和二次蒸汽分離，最終，濃縮液流入到濃縮液收集罐中，而分離出來的二次蒸汽則被導入到機械式壓縮機內。在機械式蒸汽壓縮機內，通過對二次蒸汽壓縮、升溫、升壓，並引入到蒸發器中，然後對工業廢水進行加熱、濃縮、蒸發、蒸餾處理。最終，通過重復循環使用二次蒸汽，完成整個工業廢水的處理過程，並實現工業廢水處理和節省能源的雙重目標。
mvr蒸發器溶液在一個降膜蒸發器里，通過物料循環泵在加熱管內循環。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產生二次汽，產生的二次汽由渦輪增壓風機吸入，經增壓後，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進入加熱室循環蒸發。正常啟動後，渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入，經增壓後變為加熱蒸汽，就這樣源源不斷進行循環蒸發。蒸發出的水分最終變成冷凝水排出，從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然後送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當於多效蒸發的30效。為使蒸發裝置的製造盡可能簡單和操作方便，經常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風機或透平壓縮器。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內其體積流量較高。對於低的蒸發速率，也可用活塞式壓縮機、滑片壓縮機或是螺桿壓縮機。
由於成本原因，單級離心壓縮機和高壓風機被普遍用於機械蒸汽再壓縮系統。因此下述說明是針對此類設計。離心壓縮機是體積控制機器，即無論吸入壓力多大，體積流率幾乎保持恆定。而質量流量的變化與絕對吸入壓力成比例。

4. 試比較單效蒸發和多效蒸發

單效蒸發：蒸發操作的一種.特點是所產生的二次蒸汽不用來使物料進一步蒸發.單效蒸發是蒸發時二次蒸汽移除後不再利用,只是單台設備的蒸發.對於單效蒸發,在給定生產任務和確定了操作條件後,通常需要計算水分蒸發量、加熱蒸汽消耗量和蒸發器的傳熱面積.
多效蒸發：蒸發操作的一種.可以節約加熱蒸汽.每一蒸發器稱作一效.常用的有雙效蒸發、三效蒸發、四效蒸發等.蒸發是用加熱的方法,使溶液中部分溶劑氣化並除去,從而提高溶液的濃度,促進溶質析出的工藝操作.蒸發過程進行的必要條件是不斷地向溶液供給熱能和不斷地去除所產生的溶劑蒸氣.連續的蒸發操作可視為恆溫傳熱；間歇操作時,加熱蒸氣的溫度一般是恆定的.在蒸發過程中溶液的沸點,隨著其濃度的增加而逐漸升高.自蒸發器所產生的用於次一蒸發器加熱的蒸氣統稱二次蒸氣.通常第一效在一定的表壓下進行操作,第二效的壓強較低,從而造成適宜的溫度差,使第二效蒸發器中的液體得以蒸發.同理,多個蒸發器中的溫度經過一定時間後,溫度差及壓力差自行調整而達到穩定,使蒸氣能連續進行.依據二次蒸汽和溶液的流向,多效蒸發的流程可分為：①並流流程.溶液和二次蒸汽同向依次通過各效.由於前效壓力高於後效,料液可借壓差流動.但末效溶液濃度高而溫度低,溶液粘度大,因此傳熱系數低.②逆流流程.溶液與二次蒸汽流動方向相反.需用泵將溶液送至壓力較高的前一效,各效溶液的濃度和溫度對粘度的影響大致抵消,各效傳熱條件基本相同.③錯流流程.二次蒸汽依次通過各效,但料液則每效單獨進出,這種流程適用於有晶體析出的料液.由於多次重復利用了熱能,顯著地降低了熱能耗用量,所以多效蒸發有利於大量連續生產流浸膏或浸膏等以及濃縮中草葯制劑,另外,採用多效蒸發也可以制備注射用水.

5. 什麼是單效蒸發和多效蒸發多效蒸發有什麼特點

單效蒸發就是一次加熱，蒸發出的氣體直接冷凝成液體。多效蒸發就是一次加熱，蒸發出的蒸汽作為熱源，加熱第二個蒸發器，第二個蒸發器蒸發出來的蒸汽作為熱源，加熱第三個蒸發器，以此類推。
多效蒸發由於使用蒸發出的蒸汽作為熱源，大大提高了能量的利用效率。例如單效蒸發一噸蒸汽可以蒸發出1噸水，使用多效蒸發，可蒸發出四噸水，效率提高了四倍。多效蒸發器由於設備比較復雜，需要逐級提高真空，投資大大增加，適合於大量稀溶液的蒸發濃縮。

6. 多效蒸發與單效蒸發相比，其優點是什麼

單效蒸發： 蒸發操作的一種。特點是所產生的二次蒸汽不用來使物料進一步蒸發。 單效蒸發是蒸發時二次蒸汽移除後不再利用，只是單台設備的蒸發。對於單效蒸發，在給定生產任務和確定了操作條件後，通常需要計算水分蒸發量、加熱蒸汽消耗量和蒸發器的傳熱面積。多效蒸發：蒸發操作的一種。 可以節約加熱蒸汽。每一蒸發器稱作一效。 常用的有雙效蒸發、三效蒸發、四效蒸發等。 蒸發是用加熱的方法，使溶液中部分溶劑氣化並除去，從而提高溶液的濃度，促進溶質析出的工藝操作。 蒸發過程進行的必要條件是不斷地向溶液供給熱能和不斷地去除所產生的溶劑蒸氣。 連續的蒸發操作可視為恆溫傳熱；間歇操作時，加熱蒸氣的溫度一般是恆定的。 在蒸發過程中溶液的沸點，隨著其濃度的增加而逐漸升高。 自蒸發器所產生的用於次一蒸發器加熱的蒸氣統稱二次蒸氣。 通常第一效在一定的表壓下進行操作，第二效的壓強較低，從而造成適宜的溫度差，使第二效蒸發器中的液體得以蒸發。 同理，多個蒸發器中的溫度經過一定時間後，溫度差及壓力差自行調整而達到穩定，使蒸氣能連續進行。 依據二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸發的流程可分為：①並流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通過各效。由於前效壓力高於後效，料液可借壓差流動。但末效溶液濃度高而溫度低,溶液粘度大,因此傳熱系數低。②逆流流程。溶液與二次蒸汽流動方向相反。需用泵將溶液送至壓力較高的前一效，各效溶液的濃度和溫度對粘度的影響大致抵消，各效傳熱條件基本相同。③錯流流程。二次蒸汽依次通過各效，但料液則每效單獨進出，這種流程適用於有晶體析出的料液。 由於多次重復利用了熱能，顯著地降低了熱能耗用量，所以多效蒸發有利於大量連續生產流浸膏或浸膏等以及濃縮中草葯制劑，另外，採用多效蒸發也可以制備注射用水。 查看原帖>>

7. 常見的放射性廢水處理方法有哪些

放射性廢水的主要去除對象是具有放射性的重金屬元素，與此相關的處理技術，簡單地可分為化學形態改變法和化學形態不變法兩類。

放射性廢水處理方法：

其中化學形態改變法包括：

1、化學沉澱法；

2、氣浮法；

3、生化法。

化學形態不變法包括：

1、蒸發法；

2、 離子交換法；

3、吸附法；

4、 膜法。

化學沉澱法是向廢水中投放一定量的化學絮凝劑，如硫酸鉀鋁、硫酸鈉、硫酸鐵、氯化鐵等，有時還需要投加助凝劑，如活性二氧化硅、黏土、聚合電解質等，使廢水中的膠體物質失去穩定而凝聚何曾細小的可沉澱的顆粒，並能於水中原有的懸浮物結合為疏鬆絨粒。改絨粒對水中的放射性元素具有很強的吸附能力，從而凈化水中的放射性物質、膠體和懸浮物。引起放射性元素與某種不溶性沉渣共沉的原因包括了共晶、吸附、膠體化、截留和直接沉澱等多種作用，因此去除效率較高。

化學沉澱法的優點是：方法簡便、費用低廉、去除元素種類較廣、耐水力和水質沖擊負荷較強、技術和設備較成熟。缺點是：產生的污泥需進行濃縮、脫水、固化等處理，否則極易造成二次污染。化學沉澱法適用於水質比較復雜、水量變化較大的低放射性廢水，也可在與其他方法聯用時作為預處理方法。

蒸發濃縮法處理放射性廢水：除氚、碘等極少數元素之外，廢水中的大多數放射性元素都不具有揮發性，因此用蒸發濃縮法處理，能夠使這些元素大都留在殘余液中而得到濃縮。蒸發法的最大優點之一是去污倍數高。使用單效蒸發器處理只含有不揮發性放射性污染物的廢水時，可達到大於10的4次方的去污倍數，而使用多效蒸發器和帶有除污膜裝置的蒸發器更可高達10的6次方到8次方的去污倍數。此外，蒸發法基本不需要使用其他物質，不會像其他方法因為污染物的轉移而產生其他形式的污染物。

盡管蒸發法效率較高，但動力消耗大、費用高，此外，還存在著腐蝕、泡沫、結垢和爆炸的危險。因此，本法較適用於處理總固體濃度大、化學成分變化大、需要高的去污倍數且流量較小的廢水，特別是中高放射性水平的廢水。

新型高效蒸發器的研發對於蒸發法的推廣利用具有重大意義，為此，許多國家進行了大量工作，如壓縮蒸汽蒸發器、薄膜蒸發器、脈沖空氣蒸發器等，都具有良好的節能降耗效果。另外，對廢液的預處理、抗泡和結垢等問題也進行了不少研究。

離子交換法處理放射性廢水的原理是，當廢液通過離子交換劑時，放射性離子交換到離子交換劑上，使廢液得到凈化。目前，離子交換法已廣發應用於核工藝生產工藝及放射性廢水處理工藝。

許多放射性元素在水中呈離子狀態，其中大多數是陽離子，且放射性元素在水中是微量存在的，因此很適合離子交換出來，並且在無非放射性粒子干擾的情況下，離子交換能夠長時間的工作而不失效。

離子交換法的缺點是，對原水水質要求較高；對於處理含高濃度競爭離子的廢水，往往需要採用二級離子交換柱，或者在離子交換柱前附加電滲析設備，以去除常量競爭離子；對釕、單價和低原子序數元素的去除比較困難；離子交換劑的再生和處置較困難。除離子交換樹脂外，還有用磺化瀝青做離子交換劑的，其特點是能在飽和後進行融化-凝固處理，這樣有利於放射性廢物的最終處置。

吸附法是用多孔性的固體吸附劑處理放射性廢水，使其中所含的一種或數種元素吸附在吸附劑的表面上，從而達到去除的目的。在放射性廢液的處理中，常用的吸附劑有活性炭、沸石等。

天然斜發沸石是一種多孔狀結構的無機非金屬礦物，主要成分為鋁硅酸鹽。沸石價格低廉，安全易得，處理同類型地放射性廢水的費用可比蒸發法節省80%以上，因而是一種很有競爭力的水處理葯劑。它在水處理工藝中常用作吸附劑，並兼有離子交換劑和過濾劑的作用。

當前，高選擇性復合吸附劑的研發是吸附法運用中的熱點。所謂「復合」是指離子交換復合物（氰亞鐵鹽、氫氧化物、磷酸鹽等）在母體（多位多孔物質）上的某些方面飽和，所以新材料結合天然母體材料的優點，具有良好的機械性能、高的交換容量以及適宜的選擇性。

離子浮選法屬於泡沫分離技術范疇。該方法基於待分離物質通過化學的、物理的力與捕集劑結合在一起，在鼓泡塔中被吸附在氣泡表面而富集，借泡沫上升帶出溶液主體，達到凈化溶液主體和濃縮待分離物質的目的。例子浮選法的分離作用，主要取決於其組分在氣-液界面上選擇性和吸附程度。所使用捕集劑的主要成分是，表面活性劑和適量的起泡劑、絡合劑、掩蔽劑等。

離子浮選法具有操作簡單、能耗低、效率高和適應性廣等特點。它適用於處理鈾同位素生產和實驗研究設施退役中產生的含有各種洗滌劑和去污劑的放射性廢水，尤其是含有有機物的化學清洗劑的廢水，以便充分利用該廢水易於起泡的特點而達到回收金屬離子和處理廢水的目的。

膜處理作為一門新興學科，正處於不斷推廣應用的階段。它有可能成為處理放射性廢水的一種高效、經濟、可靠的方法。目前所採用的膜處理技術主要有：微濾、超濾、反滲透、電滲析、電化學離子交換、鐵氧體吸附過濾膜分離等方法。與傳統處理工藝相比，膜技術在處理低放射性廢水時，具有出水水質好，濃縮倍數高，運行穩定可靠等諸多優點。

不同的膜技術由於去除機理不同，所適用的水質與現場條件也不盡相同。此外，由於對原水水質要求較高，一般需要預處理，故膜法處理法宜與其他方法聯用。

如鐵凝沉澱-超濾法，適用於處理含有能與鹼生成金屬氫氧化物的放射性離子的廢水。

水溶性多聚物-膜過濾法，適用於處理含有能被水溶性聚合物選擇吸附的放射性離子的廢水。

化學預處理-微濾法，通過預處理可以大大提高微濾處理放射性廢水的效果，且運行費用低，設備維護簡單。

8. 什麼是三效蒸發

三效蒸發是屬於多效蒸發中的一種,先來看下什麼叫單效蒸發,就是蒸發器中版產生的蒸汽被權再次輸送到蒸汽罐中和原有的噴淋液體間壁換熱,蒸汽被冷凝,液體再次被蒸發,如此循環.
多效蒸發就是前效產生的蒸汽經過提壓後輸送到第2個蒸汽罐中,做為第2個蒸發系統的熱源,產生的蒸汽在輸送到第3個蒸發器中做為熱源,依次類推..有幾個這樣的循環,就稱為幾效
所以理解了多效,三效蒸發就不難理解,因為除此外還有4效,5效,只要不違背熱力學定律,N效都可以,但是實際是做不到N 效的.
回答完畢,希望你能看明白.

9. 單效和多效蒸發器的區別

所謂單效蒸發是指溶液在蒸發器內蒸發時所產生的二次蒸汽不再利用.多次蒸發就是多次利用二次蒸汽進行蒸發,通常稱為多效蒸發

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多效蒸發器簡單講就是多個單效蒸發器的串聯，不過串聯方式又分為並流、逆流、平流三種形式。

10. 廢水蒸發器每噸水多少費用

如果說不採用零排放每噸水處理費用大概0.3歐左右。

廢水蒸發器是 針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基於蒸發濃縮結晶的原理.採用多效減壓蒸發濃縮結晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離後，通過集鹽器進行回收,濃縮液進行乾燥回收或焚燒處理,，蒸發後的冷凝水一般通過後續的生化處理進行處理，可以實現廢水排放的標准。蒸發器每小時蒸發量從小到大分為1-30噸。

① 蒸發水量可達0.5t/h~100t/h [2]

② 正常運行時該系統只用電，蒸發每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，其運行費用為多效蒸發的1/8~1/2。

③ 是目前節能的蒸發器，多為單效蒸發，加熱溫差小，停留時間短，適於熱敏性物料。

④ 結構緊湊，佔地面積小。

⑤ 設備通過PLC控制實現自動運行，能夠長期連續穩定運行。

廢水蒸發器為機械式蒸發器，其主要特點在於蒸汽壓縮機。蒸汽壓縮機通過機械式壓縮，提高水蒸汽的壓力和溫度。根據風量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機的轉速由變頻器調節，可根據實際需求調整壓縮機轉速壓縮機設有溫度監控探頭和振動探頭，保證其長期正常運行。