市政污水泵房設計

A. 1000方污水處理廠，泵房尺寸如何計算

1、《室外排水設計規范》（GB50014-2006）是污水泵站設計的主要設計依據和國家規范。內
第5.2.1 條規定：污水泵站容的設計流量，應按泵站進水總管的最高日最高時流量計算確定。
第5.3.1 條規定：集水池的容積，應根據設計流量、水泵能力和水泵工作情況等因素確定， 污水泵站集水池的容積，不應小於最大一台水泵5min的出水量。

B. 建造一個日處理能力200噸的生活污水處理站，進水泵房設計的規格應為多大，如:池深 水深 選擇的依據是什麼

你說的應該是池容，這個是根據你說選工藝的停留時間決定的，如果單純的生活污水，調節池的停留時間設計在5個小時左右就可以，生化段設計在8個小時左右就可以，關鍵還要看你的水量是否均勻，然後再做調整。

C. 城市污水設計規范

3.0.1 污水再生利用工程設計應符合城鎮總體規劃、給水排水和污水再生利用等相關專項規劃。近期設計年限宜採用5年～10年，遠期設計年限宜採用10年～20年。

3.0.2 應結合城鎮水資源綜合保護與開發，處理好城鎮供水水源建設與開發利用污水資源的關系、污水處理排放與再生利用的關系，使城鎮污水經過處理達到一定水質標准後得到充分利用。

3.0.3 確定再生水利用途徑時，宜優先選擇用水量大、水質要求相對不高、技術可行、經濟和社會效益顯著的用戶。

3.0.4 應根據再生水水源、用戶分布、水質水量要求及利用便利性，合理確定污水再生利用工程的建設規模、水質標准、處理工藝和輸配水方式。

3.0.5 污水再生利用工程的設計應以水質達標、水量穩定、標識明確、供水安全為目標。

3.0.6 再生水用戶可根據城鎮污水再生利用專項規劃並通過調查確定。

3.0.7 工程設計方案應通過綜合技術經濟比較，選擇技術先進可靠、經濟合理、因地制宜的方案。污水再生處理工藝設計宜通過試驗或借鑒已建工程的運行經驗進行。

3.0.8 應根據污水再生利用水源及用戶位置，合理選擇再生水廠廠址。

3.0.9 再生水廠選址在現有污水處理廠內時，應充分利用現有生產及附屬設施。再生水廠與污水處理廠合並建設時，附屬設施及附屬設備應統一規劃建設及配備。獨立建設的再生水廠應根據再生水的水質目標以及處理工藝，合理設置附屬設施及附屬設備。

3.0.10 污水再生利用工程中構築物的設計使用年限應大於50年，管道及專用設備的設計使用年限宜按材質和產品更新周期經技術經濟比較後確定。構築物設計應滿足抗震、抗浮、防滲、防腐、防凍等要求。

3.0.11 再生水廠產生的污泥及濃縮廢液應進行處理處置。

3.0.12 再生水廠應按國家現行有關標準的規定設置安全、防爆、消防、防噪、抗震、衛生等設施。

3.0.13 應結合工程近期、遠期規劃，綜合確定輸配水管網的設計水量、水壓和水質保障措施。個別要求更高的用戶，可自行增建相應設施。

3.0.14 可能產生水錘危害的供水泵站及輸配水管線，應採取水錘防護措施。

3.0.15 配水幹管宜布置成環狀管網。枝狀管道末端應設置排水閥(井)，並應考慮排水出路。

3.0.16 再生水供水配套設施及運營管理措施應根據再生水用水途徑要求確定。

3.0.17 再生水廠供電系統設計應滿足用戶對供水可

D. 市政污水提升泵站設計規范

泵站設計規范
泵站設計規范中華人民共和國國家標准泵站設計規范總則為統一泵站設計標準保證泵站設計質量使泵站工程技術先進安全可靠經濟合理運行管理方便制訂本規范...

E. 污水泵站設計時吸水管和壓水管長度怎麼確定

這位知道網友您好！

沿程阻力和局部阻力你按照書上所寫公式計算即可，至於專管道的長度，要根據屬總圖和廠房的布置，

及其設備布置來確定總的管道長度。

希望以上內容對您有幫助，如果您認可我的回答，請採納為滿意答案，如果有疑問，請補充。

最後，祝您生活愉快！

F. 雨污水都需要提升，雨污水泵站可以合建嗎

當然抄！常見的老城區雨污合襲建泵站，主要是受限於收集系統無法完全分流，雨污兩套獨立提升系統，如污水系統雨季混入超量合流水，兩個集水池高位溢流聯通。
1、依據：根據《室外排水設計規范》（2011年版）GB 50014—2006 第2.1.23 條術語說明：排水泵站 drainage pumping station污水泵站、雨水泵站和合流污水泵站的統稱。第5.1.2 條規定：排水泵站宜設計為單獨的建築物。2、結論：雨、污水泵站可以合建。
同意一樓的，但那是老城區的，一般考慮的具體的情況才那樣做的，新疆區域，泵站是可以建在一起的，但是系統是分開的
行，雨污水泵站建在一起，系統分開接入。下一步就進行設計招標。謝謝各位啊
可以合建，泵房內雨污水是分開的兩個系統，如果高程上差的多，做兩個泵池，而其他附屬房間和變配電可以建在一起，節省工程投資，便於管理
關鍵是雨水和污水不要混排就可以啦

G. 污水處理廠污水泵房設計，設計流量339m/s，過柵流速0.8m/s，進水管管徑和充滿度是多少，怎麼算

設計流量339m/s？這個單位正確嗎？
Q=AV，V是流速，A過水斷面面積；
泵房設計Q應是給出的，專至於V流速根據室屬外排水規范，選取一經濟流速。算出圓管管徑，然後取整。取整後查管徑對應充滿度，記得排水工程上就有相應數據。
也可直接查閱給排水手冊，直接選用上面的管徑和充滿度。
對付畢業設計就可以了，想嚴格點還可以用管徑核算流速。
提供個方法，具體計算還是自己去做吧。

H. 一體化泵站安裝方案.

一體化泵站有多種應用場合，以污水處理為例，一體化污水泵站的設計內容主要包括以下內容：

1、設備需求與設計
泵的選擇；集水池容積及尺寸的確定；泵房的布置；吸水管出水管的計算；泵房的建築形式；起重設備的選擇及布置；電氣設備和自控設備設計；泵房的建築，電氣與結構的設計；施工方法的確定一體化污水泵站設計選型要求，應根據遠近期污水量，確定污水泵站的規模，污水泵站設計。

2、應明確污水泵站是一次建成還是分期建設，是性還是半性，以決定其標准和設施。並經過污水經泵站提升後，出水入河渠還收處理廠來選定污水泵站位置。

3、在分離制排水系統中雨水泵房與污水泵房可以分建在院內不同位置，也可以合建在一座構築物裡面，但污水提升泵，集水池和管道應自成系統。

4、污水泵站的集水池與機器間在同一構築內時，集水池和機器間需用防水隔牆隔開，不允許滲漏，做法按結構設計規范要求，分建式集水池和機器間要保持一定的施工距離，以避免不均勻降沉，其中集水池多為圓形，機器間多為方形。

5、泵站構築物不允許地下水滲入，應設有高出地下水位0.5m的防水措施。

6、注意減少對周圍環境的影響，結合當地條件，使泵站與居住房屋和其他公共建築保持一定距離，泵站院內須綠化，並在四周建隔牆帶。

一體化預制泵站推薦選擇上海連宇，選擇一體化泵站推薦上海連宇，連宇是國內知名的以經營水泵為主，涉及水泵控制櫃、氣壓罐等壓力容器、生活消防成套給水設備、消防泵，離心泵，多級泵，排污泵、電機、閥門、等相關領域多元化經營的大型集團企業。公司產品廣泛應用於市政建設、農田水利、火力發電、石油化工、冶金礦山、消防環保、食品、航運、醫葯和輕紡等各個領域。

I. 某城市污水處理廠設計 急急急

模板
第一節 設計任務和內容
以一座二級處理的城市污水處理廠為對象，對主要污水處理構築物的工藝尺寸，進行設計計算，確定污水廠的平面布置和高程布置。
完成設計計算說明書和設計圖紙（污水廠平面布置圖和污水廠高程布置圖）。
設計深度一般為方案設計的深度。
第二節 基 本 資 料
1. 污水水量、水質
污水處理水量16萬m3/d；
污水水質為：CODcr450mg/L,BOD5200 mg/L, SS250 mg/L，氨氮25mg/L。
2. 處理要求
污水經二級處理後應符合以下具體要求：
CODcr≤70mg/L, BOD5≤20mg/L, SS ≤30mg/L，氨氮≤12mg/L。
3. 處理工藝流程
原水→格柵→泵→沉砂池→初沉池→曝氣池→二沉池→出水
4. 氣象與水文資料
風向：多年主導風向為北北東風；
氣溫：最冷月平均為-3.5℃；
最熱月平均為32.5℃；
極端氣溫，最高為41.9℃，最低為-17.6℃，最大凍土深度：0.18m；
水文：降水量，多年平均為每年728mm；
蒸發量，多年平均為每年1210mm；
地下水水位，地面下5-6m。
5. 廠區地形
污水廠選址區域海拔標高在64-66米之間，平均地面標高為64.5米。平均地面坡度為0.3-0.5‰，地勢為西北高，東南低。
廠區征地面積為東西長380米，南北長280-300米。
污水進水管相對標高為-2.50米。

第二章 處理工藝流程說明
根據污水處理量、原污水水質、處理要求，污水廠主要去除CODcr,BOD5和SS，對氨氮也有一定的去除率，選擇以好氧生物處理為主的二級處理工藝流程如下：
原水→格柵→泵→沉砂池→初沉池→曝氣池→二沉池→出水
第一節 格 柵
格柵是用以去除廢水中較大的懸浮物，漂浮物，纖維物質和固體顆粒物質，以保證後續處理單元的正常運行，減輕後續處理單元的處理負荷，防止阻塞排泥管道和設備。
按形狀分為平面格柵和曲面格柵兩種。按格柵柵條的凈間隙，可分為粗格柵，中格柵和細格柵。按清楂方式可分為人工清楂和機械清楂兩種。
本設計選用間隙b=20mm的中格柵，機械式平面清渣。
第二節 沉 砂 池
沉砂池的作用是從廢水中分離密度比較大的無機顆粒，例如：直徑為0.1mm,密度為2.5g/cm3以上的砂粒。目前常用沉砂池，按池型可分為平流式沉砂池，曝氣沉砂池、多爾式沉砂池和鍾式式沉砂池[1]。
本設計選用停留時間t=250s的曝氣沉砂池。因為平流式沉砂池的主要缺點是沉砂中約夾有15%的有機物，使沉砂的後續處理難度加大，而曝氣池就能克服這一缺點。曝氣池的優點還有通過調節曝氣量可以控制污水旋流速度，使除砂效率較穩定，受流量變化的影響較小，同時還起預曝氣的作用，但其構造比平流式沉砂池復雜。
第三節 初 沉 池
初次沉澱池的作用是對污水中的以無機物為主的相對密度大的固體懸浮物進行沉澱分離。污水中的懸浮顆粒以重力為主，在初沉池中主要進行自由沉澱和絮凝沉澱。污水處理廠用沉澱池，按水流方向分平流式，輻流式，豎流式，斜流式四種。每種沉澱池都分為五個區，即進水區，沉澱區，緩沖區，污泥區和出水區。
此處選擇表面負荷q=1.8的平流式沉澱池，其優點是沉澱效果好，對沖擊負荷和溫度變化的適應能力強，布置緊湊，排泥過程穩定，施工簡易，已趨定型。缺點是配水不易均勻，如果採用多斗排泥時每個泥斗需單獨設排泥管各自排泥，操作量大，因此多採用新型排泥方法與機械。
第四節 曝 氣 池
曝氣池，屬於好氧生物處理單元，對污水中的（膠體和懸浮的）有機物作進一步的處理，COD、BOD、NH3-N的去除率一般為85%、90%、65%左右，可使出水達到二級要求。
曝氣池按流動形態分主要有推流式，完全混合式和循環混合式三種。按平面形狀方面可分為長方形廊道形，圓形，方形以及環狀跑道形等四種。按採用的曝氣方法可分為鼓風曝氣池，機械曝氣池以及兩者混合使用的機械-鼓風曝氣池。
此處選用傳統活性污泥法，污泥負荷取0.2 kgBOD5/(kgMLSS•d)，推流式廊道、鼓風曝氣、形狀為長方形。
第五節 二 沉 池
二沉池有別於其他沉澱池，首先在作用上有其特點。它除了進行泥水分離外，還進行污泥濃縮，並由於水量、水質的變化，還要暫時貯存污泥。由於二次沉澱池需要完成污泥濃縮的作用，所需要的池面積大於只進行泥水分離所需要的池面積。
其次，進入二次沉澱池的活性污泥混合液在性質上有其特點。活性污泥混合液的濃度高，具有絮凝性能，屬於成層沉澱。
活性污泥的另一特點是質輕，易被出水帶走，並容易產生二次流和異重流現象，使實際的過水斷面遠遠小於設計的過水斷面。
池型說明：分為平流、斜管、輻流、豎流四類，本設計選用中心進水周邊出水輻流式二沉池。
第六節 消 毒 池
城市污水經一級處理或二級處理後，水質改善，細菌含量也大幅度減少，但其絕對值仍很可觀，並有存在病原菌的可能，因此污水排放水體前應進行消毒，特別是醫院、生物製品所及屠宰場等有致病菌污染的污水，更應嚴格消毒。
消毒設備應按連續工作設置，消毒設備的工作時間，消毒劑投加量，可根據所排放水體的衛生要求及季節條件掌握。
目前最常用的污水消毒劑是液氯。其優點是效果可靠，投配設備簡單，投量准確，價格便宜。
第三章 污水處理構築物設計計算
第一節 格 柵
1. 設計參數
處理設施數量：兩組
設計流量為： ，
最大設計流量Qmax = KzQ
柵前水深h=1.0 m
過柵流速v=0.9m/s
柵條間隙b=0.02m
安裝傾角α= 60°
1. 柵條的間隙數n
h=1.0 m ,v=0.9m/s, b=0.02m, α= 60°,n=2，
最大設計流量Qmax = KzQ =1.2×1.85/2 =1.11 m3/s

2. 柵槽寬度B
設柵條寬度S=0.01
B=(n-1)S+bn=(72-1)×0.01+0.02×72=2.15m
3. 進水渠道漸寬部分長度l1
設進水渠寬 ,其漸寬部分展開角度為 ,

4. 柵槽與出水渠道連接處的漸寬部分長度l2

5. 通過格柵的水頭損失h1
設柵條斷面為銳邊矩形斷面

6. 柵後槽總高度H
設柵前渠道的超高 ,
7. 柵槽總長度L

8. 每日柵渣量W
在格柵間隙20mm 的情況下,設柵渣量為每1000m3污水產生0.07m3.
,宜用機械清渣。

格柵計算簡圖如下：

第二節 曝氣沉砂池
1. 參數的確定
處理設施數量：兩組,n=2
設計流量為：
，
水力停留時間t=240s=250s ,水平流速v=0.1m/s,有效水深
含砂量X＝0.05L/ =50 /1000000 ,
2. 池子總容積：
3. 水流斷面積：
4. 池長：
5. 池寬： 池子總寬度為 , 池子分兩格n=2,
每格池子寬度b=
6. 池高：池底坡度為0.2,超高 ,集砂槽高度 ,集砂槽寬度 ，池底斜面高度 ，全池總高：

7. 每格沉砂池實際進水斷面面積：

8. 每格沉砂池沉砂斗容量：
9. 每格沉砂池實際沉砂量：每兩天排一次砂，則：

10. 每小時所需空氣量：取曝氣管浸水深度為3.2m,查表得單位池長所需空氣量為28 ,故q=28×24×(1+15%)×2=1545.6 /h,式中(1+15%)為考慮到進出口條件而增長的池長。

第三節 初 沉 池
1. 參數確定:
表面負荷 =1.8 ,
沉澱時間t=2.1h,
SS去除率η=55%,
設計流量
2. 沉澱池各部尺寸:
總有效沉澱面積 ,
採用四（8）座沉澱池, 每池處理量Q= ，
每池表面積A= ,
沉澱池有效水深 ,
每個池寬b取12m
池長:L=
長寬比 ,合格
3. 污泥區尺寸:
每日產生的污泥量 每日每座沉澱池的污泥量 ,
污泥斗容積:
式中污泥鬥上口 ,污泥斗下底面積 ㎡,污泥斗為方斗,α=60°,故 ,則每個污泥斗的容積為
4. 沉澱池總高度
採用機械刮泥,緩沖層高 (含刮泥板),平底,故
0.3+3.78+0.6+10.4=15.08m
5. 沉澱池總長度
L=0.5+0.3+83.3=84.1m
式中 0.5為流入口至擋板距離,0.3為流出口至擋板的距離。
6. 放空管徑
放空時間設為T=6h,則放空管 取d=360mm, 式中H為平均水深
7. 進出水措施
進水端採用穿孔花牆配水,出水端採用三角溢流堰

第四節 曝 氣 池
一、 設計數據:
污泥負荷Ns = 0.30kgBOD5/(kgMLSS•d)
設計流量Q=16×104m3/d=1.86m3/s
二、 計算:
1. 污水處理程度的計算:
原污水的BOD值為200mg/L, 經初次沉澱池處理後BOD5按降低25%考慮,則進入曝氣池的污水,其BOD5值(Sa)為: 。
計算去除率,對此,首先按下式計算處理水中非溶解性BOD5值 ,式中b為微生物自身氧化率,取0.09,Xa活性微生物在處理水中所佔的比例,取0.4,Ce為處理水中懸浮固體濃度。
處理水中溶解性BOD5值為Se=20-5=15mg/L,
去除率
2. BOD-污泥負荷率的確定
擬定採用的BOD-污泥負荷率為0.3kgBOD5/(kgMLSS•d)，但為穩妥需加以校核。
,式中
代入各值，計算得 ，
計算結果確定， 值取0.3是適宜的。
3. 確定混合液污泥濃度X
由基本資料得SVI值為120-150 mg/L,取120mg/L
計算確定混合液污泥濃度X,對此r=1.2,R=0.5,代入各值得:

4. 確定曝氣池容積計算
曝氣池容積按下式計算:
5. 確定曝氣池各部位尺寸
設4組曝氣池,每組容積為 ,
池深取4m,則每組曝氣池的面積 ㎡,
池寬取4.5m,, 介於1-2之間,符合規定。
池長: ,符合規定。
設五廊道式曝氣池,廊道長: ,
取超高0.5m,則,池總高度H=4+0.5=4.5m
在曝氣池面對初沉池和二沉池的一側各設橫向配水渠道,並在1,2和3,4號沉澱池之間設置縱向中間配水渠道與橫向配水渠道相連接。在兩側橫向配水渠道上設進水口,每組曝氣池共有5個進水口。
6. 曝氣系統的設計與計算(本設計採用鼓風曝氣系統)
1) 平均時需氧量的計算
由公式： 取 ， , 代入各值，得：

2) 最大時需氧量的計算
查表得K=1.4,代入各值,得:

3) 每日去除的BOD5值

4) 去除每千克BOD的需氧量

5) 最大時需氧量與平均時需氧量之比

7. 供氣量的計算
採用網狀膜型中微孔空氣擴散器,敷設於距池底0.2m處,淹沒水深3.8m,
計算污水溫度為30°C，
查表得水中溶解氧飽和度:
1) 空氣擴散器出口處的絕對壓力 按下式計算,即:

2) 空氣離開曝氣池面時,氧的百分比按下式計算,即:
式中EA是空氣擴散器的氧轉移效率,對網狀膜型中微孔空氣擴散器,取值12%。
3) 曝氣池混合液中平均氧飽和度(按最不利的溫度30°C考慮)按下式計算,即:

4) 換算為在20°C條件下,脫氧清水的充氧量,按下式計算,即:
取值α=0.82,β=0.95,C=2.0,ρ=1.0
代入各值,得:
相應的最大時需氧量為:

5) 曝氣池平均時供氣量,按下式計算,即:

6) 曝氣池最大時供氣量:
7) 去除每kgBOD5的供氣量:
8) 每立方米污水的供氣量:
9) 本系統的空氣總量:除採用鼓風曝氣外,本系統還採用空氣在迴流污泥井提升污泥,空氣量按迴流污泥量的6倍考慮,污泥迴流比R取值60%,這樣,提升迴流污泥所需空氣量為:
總需氣量:36525+32000=68525
8. 空氣管系統計算
在相鄰的2個廊道的隔牆上設1根干管，共10根干管。每根干管上設5對配氣豎管，每根干管上共10條配氣豎管。全曝氣池共設100條配氣豎管。每根豎管的供氣量為: ,曝氣池的平面面積為:66.6×4.5×5×4=5994㎡。每個空氣擴散器的服務面積按0.49㎡計,則所需空氣擴散器的總數為: ,為安全計,本設計採用12300個空氣擴散器,每個豎管上安設的空氣擴散器的數目為: 個,每個空氣擴散器的配氣量為: 。
空氣管道系統的總壓力損失估算為:3kPa。網狀膜空氣擴散器的壓力損失為5.88kPa,總壓力損失為:5.88+3=8.88kPa。為安全計,設計取值10kPa。
9. 空壓機的選定
空氣擴散裝置安曝氣池池底0.2m處,因此,空壓機所需壓力為:P=(4-0.2+1)×9.8=47kPa
空壓機供氣量,最大時:36525+32000=68525
平均時:30186+32000=62186
根據所需壓力及空氣量,決定採用LG80型空壓機15台,該型空壓機風壓50kPa,風量80 。正常條件下,13台工作,2台備用;高負荷時14台工作,1台備用。

第五節 二 沉 池
二沉池的池型是中心進水周邊出水的輻流式沉澱池,其剖面圖如下:

一、 參數的確定:
表面水力負荷q=1.2m3/(㎡•h),
二沉池個數n=4,
水力停留時間T=2.5h
二、 主要尺寸計算:
1. 池總表面積
2. 單池面積:
3. 池直徑:
4. 沉澱部分有效水深
5. 沉澱部分有效容積: V=
6. 沉澱池底坡落差: 取池底底坡 i=0.05,則:

7. 沉澱池周邊水深(有效)水深:
,滿足規范要求6—12之間,
式中 為緩沖層高度,取0.5m;
為刮泥板高度,取0.5m
8. 沉澱池總高度: ,
式中 為沉澱池超高,取0.3m
為沉澱池中心斗高度,取1.73m。
三、 每池產生的污泥量
估計經過曝氣池後污泥的SS去除率能達到80%,採用機械刮泥,所以污泥在斗內貯存時間約2h,並考慮到曝池迴流比取最大值80%,則:

四、 貯泥斗貯泥量計算
泥斗容積用幾何公式計算:
,
式中泥斗高
故
池底可貯存污泥的體積為:

共可貯存污泥的體積
>57.6 ,合要求。
五、 中心進水管的計算
單池設計流量: ，
中心進水管設計流量:
，
選用管徑 ,
六、 進出水配水設施
進水採用進水管，進水豎井,穩流筒等設施；出水採用環形集水槽，以及出水溢流三角堰。
第六節 污泥處理
一、污泥處理工藝
典型的污泥處理工藝流程包括四個階段。第一階段為污泥濃縮，主要目的是使污泥初步減容，縮小後續處理構築物的容積或設備容量，第二階段為污泥消化，使污泥中的有機物分解，使污泥趨於穩定;第三階段為污泥脫水，使污泥進一步減容，便於運輸;第四階段為污泥處置，採用某種適宜的途徑，將最終的污泥予以消化處置。以上各階段產生上清液或濾液其中含有大量的污泥物質，因而應送回污水處理系統中繼續處理。

以上是典型的污泥址理工藝流程。但由於各地的條件不同，也可採用一些簡化流程。
當污泥果用自然干化法脫水時，可果用以下工藝流程

二、污泥濃縮池
污泥濃縮主要有重力濃縮，氣浮濃縮和離心濃縮三種工藝形式。國內目前以重力濃縮為主，但隨著氧化溝、A2/0 等污在處理新工藝的不斷增多，氣浮濃縮和離心濃縮將會有較大的發展。在此選用重力濃縮。
1. 設計參數：
二沉池剩餘污泥量：691.2m3/d
含水率99.2%，濃度7875mg/l
濃縮後含水率96%濃度3937mg/l
二座濃縮池固體通量Nwg=55Kg
2. 設計計算：
（1） 每座濃縮池面積
設計泥量Qw=
A=
（2） 濃縮池直徑
D= =
（3） 濃縮池工作部分高度
取污泥濃縮時間T=14h。則濃縮池工作部分高度
h1= =
（4） 濃縮池高度
設池超高0.5m。緩沖層高0.3m
濃縮池總高：
H=h1+h2+h3=2.3+0.5+0.3=3.1m
（5） 濃縮後污泥總體積：
V2=

第四章 污水廠總體布置
一、廠址選擇

在城鎮總體規劃中，污水廠的位置范圍已有規定。但是，在污水廠的具體設計時，對具體廠址的選擇，仍須進行深入的調查研究和詳盡的技術經濟比較。其一般原則如下：
(1)廠址與規劃居住區或公共建築群的衛生防護距離應根據當地具體情況，與有關環保部門協商確定，一般不小於300m 。
(2) 廠址應在城鎮集中供在水源的下游，至少500m。
(3) 廠址應盡可能少佔農田或不佔良田.便於農田灌溉和消納污泥。
(4) 廠址應盡可能設在城鎮和工廠夏季主導風向的下方。
(5) 廠址應設在地形有適當坡度的城鎮下游地區，使污水有自流的可能，以節約動力消耗。

二、平面布置及總平面圖
污水處理廠的平面布置包括處理構築物、辦公、化驗且其他輔助建築物，以及各種管道、道路、綠化等的布置。根據處理廠的規模大小，採用l：200-1：50比例尺的地形圖繪制總平面圖，管道布置可單獨繪制。
平面布置的一般原則如下：
(1)處理構築物的布置應緊湊，節約用地且便於管理。
(2) 處理構築物應盡可能地按流程的順序布置，以避免管線迂迴，同時應充分利用地型，以減少士方量。
(3) 經常有人工作的建築物如辦公、化驗等用房應布置在夏季主風向的上風一方，在北方地區，並應考慮朝陽。
(4 )在布置總圖時，應考慮安裝充分的綠化地帶。
(5) 總圖布置應考慮遠近期結合,有條件時,可按遠景規劃水量布置，將處理構築物分為若干係列，分期建設。遠景設施的安排應在設計中仔細考慮，除了滿足遠景處理能力的需要而增加的處理池以外，還應為改進出水水質的設施安排場址。
(6) 構築物之間的距離應考慮敷設管渠的位置，運轉管理的需要和施工的要求，一般採用5-10m.
(7) 污泥處理構築物應恩可能布置成單獨的組合，以策安全，並方便管理。污泥消化池應距初次沉澱池較近，以縮短污泥管線，但消化池與其他構築物之間的距離不應小於20m。貯氣罐與其他構築物的間距則應根據容量大小按有關規定辦理。

1、水廠面積為380m*280m，
平面圖採用1：1000比例。所有構築物應在廠區的范圍內。

三、高程布置
在整個污水處理過程中，應盡可能使污水和污泥為重力流，但在多數情況下，往往須抽升。高程布置的一般規定如下：
(1)為了保證污水在各構築物之間能順利自流，必須精確計算各構築物之間的水頭損失，包括沿程損失、局部損失及構築物本身的水頭損失。此外，還應考慮污水廠擴建時預留的儲備水頭。
(2) 進行水力計算時，應選擇距離最長，損失最大的流程，井按最大設計流量計算。當有二個以上並聯運行的構築物時，應考慮某構築物發生故障時，其餘構築物須負擔全部流量的情況。計算時還須考慮管內淤積，阻力增大的可能。因此，必須固有充分的餘地，以防止水頭不夠而發生涌水現象。
(3) 污水廠的出水管渠高程，須不受水體洪水頂托，並能自由進行農田灌溉。
(4)各處理構築物的水頭損失(包括進出水渠的水頭損失) .

J. 泵房施工組織設計要怎麼寫，能或借閱...

某泵房施工組織設計
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第一章 編制說明
一、編制依據
1、泵站工程招標文件。
2、泵站工程施工圖。
3、工程地質勘察報告（詳勘）。
4、我公司歷年來同類工程的施工經驗。
二、編制原則
1、遵循招標文件條款的原則，在編制施工組織文字說明及附表中，嚴格按照招標文件的要求，做到統一標准規范編制。
2、遵循設計文件和規范，編制的原則，在編寫主要項目施工方法中嚴格按設計要求，執行現行的施工規范和驗收標准，科學組織施工，確保工程的質量和進度。
3、堅持實事求是，一切從實際出發的原則，在制定施工方法中根據本公司的施工能力、經濟實力、技術水平、堅持科學組織、合理安排、均衡生產，確保高速度、高質量地完成項目建設。
4、堅持施工全過程管理的原則，在工序施工中嚴格執行監理工程師的指令。

第二章 工程概況
一、工程簡況
本工程內容包括泵房、變配電間、生活管理用房、安裝及泵站內給排水管道、道路等附屬設施等。
1、泵房
泵房下部結構為內凈尺寸16.5m×14m的矩形沉井，沉井總高度為13.63m，沉井壁厚為700mm，沉井頂板標高為3.00m，高於設計室外地坪0.2m。
泵房上部結構為框架結構，牆體為MU7.5砼空心砌塊用M5混合砂漿砌築。屋面為現澆鋼筋砼坡屋面，外牆貼銀灰色外牆面磚。
泵體結構為鋼筋砼，砼標號為C25，抗滲等級為S6。鋼筋分別有Ⅰ、Ⅱ級，框架樑柱、底梁及底板保護層為35mm，其餘為30mm。
本子項抗震設防烈度為6度，抗震等級為3級。
2、變配電間
變配電間地基採用250×250×16000預制鋼筋砼小方樁加固，樁型號為JZHb-225-79B，樁主筋錨入承台700，有效樁長為15.3米。承台下為100厚C10素砼墊層。
變配電間結構為框架結構。
3、生活管理用房
生活管理用房地基也採用250×250×16000預制鋼筋砼小方樁加固，樁型號為JZHb-225-79B，樁主筋錨入基礎600，有效樁長為15.4米。
生活管理用房結構為框架結構。
4、道路
泵站內道路為水泥砼路面，設計道路平均標高為2.80m，其結構層為：180mm厚C30砼面層，200mm厚粉煤灰三渣層，150mm厚宕渣。
道路採用單項排水，雨水口為側立式，側石為預制水泥砼側石。
5、室外排水
泵站內雨水經站內雨水管收集後集中排入規劃河道，泵站內生活污水接入泵站進水閘門井內。
DN225~DN300管採用硬聚氯乙烯UPVC加筋管，管道基礎採用碎石或宕渣，粗砂塢膀至管外頂，T型橡膠圈介面；DN1000管採用玻璃纖維增強塑料夾砂排水管；Ф1350管採用企口式鋼筋砼管， F型鋼套環介面；DN1200管採用中壓球墨鑄鐵管，管道基礎採用200mm宕渣，橡膠圈介面。
6、給水管
泵站內給水管引自市政道路下給水管網，採用建築給水硬聚氯乙烯管及配件，消防給水管採用鍍鋅鋼管及配件。
二、地質、地貌
場地地貌上屬於第四系濱海平原。根據勘察資料顯示，本次勘察范圍內土體按單元層的成因時代、埋藏條件、岩土特徵及物理力學性質，劃分為8個地基土層
2、施工部署
2.1施工組織機構見下面網路圖示：
2.2施工進度計劃
水泥粉噴樁施工工期20天，沉井製作下沉70天，第三節及內隔牆製作30天。
2.3施工場地布置及施工用電、用水、排水
施工現場平面布置詳見總平面布置圖，臨時設施搭設詳見施工組織總設計。
施工便道具體布置詳見總平面布置圖。施工便道採用塘碴鋪設，寬7m，頂面用細石找平、並壓實。
施工用水、用電根據業主提供的水、電接頭，在施工區域內鋪設臨時水管和電力線路。
基坑及地表水用明溝進行排放，沉井內採用集水坑用水泵將水排出。
2.4施工勞動力安排
根據工程施工工期緊的特點，擬按平行流水操作原則進行施工。配備足夠的勞動力進場，以保證工程順利進行。詳見表2。
2.5機具設備安排（詳見表3）
3、施工順序
粉噴樁施工 土方開挖、平整場地 沉井地面處理 第一節沉井製作 沉井開挖下沉 第二節製作 沉井下沉 封底 內隔牆施工 第三節製作 上部施工
4、難點分析和對策
由於沉井大而深，且又是軟土地基，故沉井的施工是工程的主要難點之一，特作詳細研究，計算如下：
4.1第一節沉井下沉(高度為6m)
沉井自重G1=11051KN
應考慮鋼管腳手架等施工荷重,取1.1 G1
即G1』=12156KN
刃腳與墊層接觸面積S1=146m2
地基土容許承載力[б1]=80Kpa
G1』/S1=83.3Kpa>80Kpa
故下沉前地基承載力滿足不了要求，須對地基加固處理。
4.2第一節沉井下沉後穩定性驗算
6米高沉井自重：G1=11051KN
下沉後端阻力:T1=S1×[б2]
S1=146m2 [б2]=60Kpa
T1=146×60
=8760KN
下沉後露出地面1m，此時四周摩擦力:F1=S×f2×h
S=78.6m f2=7Kpa h=5m
F1=78.6×5×7
=2751KN
f總=T1+F1
=11511KN
因為f總>1.05G1=11063KN
所以第一節沉井下沉後能穩定。
4.3第二節沉井砼澆築後沉井穩定性計算：
考慮到第二節沒井澆築時，鋼模板、鋼管等施工荷載，取第二節沉井製作時總自重為：G2』=G1+4370×1.2=16295KN
第二節沉井未沉前的總阻力:f總=11987KN
因為f總<G2』
所以此時沉井不穩定,將產生自沉。
4.4超沉計算
第二次澆築後沉井自重（9.5m）G2=15422KN
二次下沉時沉井最小阻力為：f總=11511KN
因為f總<1.05G2=16193KN
所以沉井會出現超沉。
4.5抗隆起安全系數驗算
抗隆起安全系數FS=qf/[（YH0+a）-S/R]>1
抗隆起極限承載力：qf =r』B×Nr+C』NC+PW』NP
土體重度：r=17.8KN/m3
沉井深度:H0=9.0m
地面超載:取Q=0.0
滑動土體的寬度:R=B/COSα B=13.1/2=6.55m
井壁外側與土體之間的總摩阻力
S=r/2×H02tg2α×tgφ+C×H0
由地質資料可知：刃腳踏面土的參數如下：
r=17.8KN/m3
C=20×0.7=14Kpa
φ=10.80×0.7=7.560
刃腳下地基土參數:
r』=17.8KN/m3
C』=18×0.7=12.6kpa
φ』=10.1°×0.7=7.07°
（注:地質報告中的C、φ值為固結快剪試驗峰值，據經驗取0.7的系數，折算為快剪值。）
Nr、Nc、Np參數與土體內摩擦角有關，由圖表中可查出。
Nr=0.1 Nc=1.3 Np=6.7 Pw』=0
qf=r』B×Nr+C』×Nc+pw』×Np
=17.8×13.1×0.1+12.6×1.3
=39.7kpa
R=B/cosα=6.55/cos(45°-7.56/2)
=8.71
S=r』H02×tg2α』×tgφ』/2+C』×H0
=17.8×92×tg2(45°-7.07/2)×tg7.07/2+12.6×9
=183.14
Fs=qf/[(rH0+α)-S/R]
=39.7/(160.2-21.05)
=0.285
考慮到沉井底底梁的作用，採用7.3/2=3.65
R=B/ cosα=3.65/cos(45°-7.56/2)=4.85
Fs=39.7/(17.8×9-183.14/4.85)=0.324
因為Fs=0.324<1
所以，不能滿足穩定性要求，沉井底將產生底涌，必須採取加固措施。
4.6為解決超沉和土體滑移問題，在刃腳下打設兩排水泥粉噴樁。為對已建沉井（在原地面下約8m）和重力管道（在原地面下5m）進行加固圍護，在離開池壁外面70cm處再打設一排粉噴樁，樁間搭接15cm。
取[б]=100Kpa
即下沉時端阻力 T1=S1×[б]=146×100=14600KN
第一次下沉後四周摩阻力F1=2751KN
f總=T1+F1=11511KN
G2=15422KN
考慮施工荷載1.1 G2=16964 KN
f總=17827 KN >1.1G2=16964 KN
所以不會產生自沉。
f=17827 KN >G2=15422 KN
所以不會產生超沉。
由於刃腳下兩排水泥粉噴樁和井外水泥粉噴樁削弱了被動土壓力，井內被動土壓力大大減小，土體滑移問題也得以了解決。
4.7抗浮驗算：
沉井范圍內，地下水的厚度h0=8.5m
則浮力B=s×h0×9.8KN
s1=13.6×25.4=345.44
B=345.44×8.5×9.8=28775KN
底板重G3=7426KN
沉井自重G2=15422KN
G=G3+G2=22848KN
下沉系數Kf=G/B=22848/28775=0.8<1.05
故沉井自重不能克服浮力，不能滿足抗浮要求。
在沉井封底前，分別在進水泵房底梁附近及粗格柵處各設置集水坑，進行抽水，直到沉井內隔牆施工完畢，沉井自重能克服浮力時，再封堵集水坑。
5、施工方法及主要技術措施
5.1沉井的支護樁施工
沉井的支護樁採用水泥粉噴樁，樁徑0.50m，樁的布設見圖示。其中，內排樁為雙排水泥粉噴樁，樁的起打標高0.0m，樁長16m，控制樁身水泥含量為標高-9.27以上為6%，以下為12%。樁中心間距為：排距為0.425m，內側樁不搭接，間距0.5m，外側樁搭接0.05m，外排樁起打標高為1.5m，樁長12m，控制樁身水泥含量為12%。樁中心間距為：搭接0.1m，間距0.4m。
5.1.1粉噴樁施工按流程進行。

5.1.2粉噴樁施工前應根據工藝性設計進行工藝性試樁，掌握對該場地的成樁經驗及各種操作技術參數。作試驗樁3根。
5.1.3粉噴樁施工應注意下列事項：
（1）控制鑽機下鑽深度、噴粉高程及停灰面，確保粉噴樁長度。
（2）嚴格水泥量的計量工作。
（3）定時檢查粉噴樁的成樁直徑及攪拌均勻程度。對使用的鑽頭應定期復核檢查，其直徑磨耗量不得大於20mm。
（4）當鑽頭提升至地面以下500mm時，噴粉機應停止噴粉。因此，打樁前地面高程式控制制在0.5m。
（5）在噴粉成樁過程中遇有故障而停止噴粉時，第二次噴粉接樁時，其噴粉重疊長度不得小於1m。
5.2沉井施工
由於本地土質的承載力較低，沉井分三次澆築、二次下沉。
5.3沉井基礎開挖
為了減少沉井立模支架高度及下沉深度和便於施工，在原地面開挖深約1m，基底寬18m，基坑下四周工作面寬度為1m。
5.4鋪設砂墊層
排水後基坑內在沉井刃腳和底梁下各鋪設中粗砂層，分層灑水用平板振搗並振平、密實。刃腳下砂墊層寬2.9m，厚1.1m。
5.5素砼墊層
在砂墊層上直接澆築30cm厚C15的條形基礎，作為沉井澆築前的基礎，刃腳C15墊層寬2m。
5.6沉井製作
沉井第一節製作6m高，包括四周池壁、地梁、刃腳。製作時鋼筋一次成型。砼一次澆築成型。
5.6.1模板支架
沉井內外模板用φ12拉桿拉住，拉桿上設雙定位片及3×40×40止水片，拉桿間距為600mm，內外用鋼管背楞和W型鉤對模板進行固定。模板拼裝時，先拼裝內側模板，待該側模板平整度、穩定度及保護層均符合要求後，再安裝外側模板。為防止漏漿，模板拼縫處用海棉條壓實鑲嵌。
井內用鋼管搭設井字架，對固定模板的鋼管進行支撐，井外用斜撐對模板進行加固。腳手架設置在井壁兩側各0.5m處，立桿間距按1.8m分布，橫桿間距按1.2m分布，腳手架寬1.5m，以便於頂部砼運輸。
5.6.2鋼筋製作安裝
鋼筋採用現場集中加工製作，鋼筋綁扎前，先用粉筆在現場逐點劃分，以保證鋼筋縱橫間距。採用砂漿墊層來墊設保護層，保護層分別如下：隔牆為30，底板40，底架50，梁為25，板為15。地梁必要時設馬凳筋進行架空固定。
5.6.3井壁砼澆築
砼為S6抗滲砼，澆築中不能中斷，因此在砼澆築前要做好准備工作。首先要嚴格檢查各預埋件、預留洞、位置尺寸、數量的正確性。腳手架高於外模不小於10cm滿鋪腳手片，腳手架與模板支撐體系要分開。材料要准備充足，運輸路線通暢，水電保證正常，設備及人員到位。
井壁高12.17m，分三次澆築，第一次澆築到設計標高-3.27處。砼採用拌和站集中拌和供料，採用泵送砼。砼澆築時沿井壁四周均勻對稱灌注，避免砼面高低相對懸殊壓力不均而產生基底不均勻沉降。砼的坍落度控制在13±2cm，施工縫處採用鋼板止水帶。內外模要根據砼試驗強度達到70%後，方可拆除。
5.7沉井下沉
沉井井壁砼必須達到設計強度的75%後，方可進行下沉。沉井下沉前在井壁四面彈上十字中線，從刃腳到頂畫出標尺，在沉井邊緣彈出水平線。在沉井邊設置基準樁，並對沉井頂四角的高程進行測量記錄。
沉井下沉步驟如下：
（1）沉井支承基礎的拆除
首先破除沉井刃腳地梁下30cm厚的素砼墊層，應分區、對稱同步的進行，每次破砼後，應把砼塊清理干凈，刃腳下應立即用砂或砂礫填實，最後四個角對稱的定位支點同時破除。
（2）排水、挖土下沉
首節沉井強度達到75%後，開始下沉沉井。下沉採用人工挖土，吊機配合。由於上部樁身水泥粉摻量只有6%，對地基土質進行了有效的改善，且成樁強度有限，不存在鑿樁的問題。井內挖土以約20cm為一層；直到設計標高。
挖出的土方堆放於離開沉井30m以外的地方。人工挖土時，要對稱進行。沉井下沉時隨時對沉井進行觀察和測量，每個工作班不少於3次。發現傾斜及時糾正。沉井第一次下沉到預定標高（刃腳底為-5.3m）處，停止挖土。待沉井自身穩定兩天後，再進行觀察和測量。
沉井挖土從中心向刃腳倒鍋底形，按矢高1-1.2m進行挖土。
5.8第二層砼澆築
為防止第二次砼澆築中，沉井不穩定產生突沉，已在刃腳下打設了水泥粉噴樁，經驗算，可防止超沉。假如到預定標高兩天內還未能穩定，在井內利用刃腳處的預留鋼筋水平均勻加焊槽鋼，並在槽鋼下鋪設枕木，以增大承壓面積，根據計算，當加10根槽鋼後，沉井能夠穩定。
再進行第二層砼澆築的准備工作，第二次砼澆築的內外模同樣採用對拉螺桿和立鋼管進行固定。內模鋼管立桿立於刃腳砼上，用井字架對立桿的鋼管進行加固支撐，而且形成空間結構，使模板支撐體系與施工用腳手架受力體系分離。沉井外模板的支撐鋼管立足於標高-3.27處縮進去的10cm或20cm的台階上，井外用剪刀撐或斜撐對支撐鋼管進行加固。腳手架要與支撐體系分開，井壁內外各設1.5m寬的腳手架，上面滿鋪腳手片。
第二層的鋼筋，砼澆築同第一層施工方法一樣。
5.9二次下沉
第二次澆築的砼達到設計強度的75%後，再拆除模板，開始下沉，下沉時挖土及操作同第一次下沉一樣。
5.10沉井傾斜、偏移底涌的預防和糾正措施
沉井下沉過程中要勤測、勤糾，發現傾斜、偏移要及時進行糾正。傾斜的糾正方法：如果沉井傾斜，高的一邊採用單側刃腳下挖土，另一側不動，進行糾正，必要時採用單側刃腳下挖土和井壁上配重下沉。位移的糾正方法：可故意使其向偏位的一方傾斜，然後沿傾斜方向下沉，最後再將傾斜糾正過來，要這樣進行多次，一點點把位移糾正過來。直至與設計中心線相吻合。故意傾斜時不要傾斜太大。
5.11沉井封底
沉井下沉離設計標高0.8-1.0時，就要緩慢進行下沉，把沉井傾斜，位移均要糾正過來。然後下面要一層一層挖土，挖土要從中間向四周挖土，每層厚度不超過20cm。此時要加強測量次數。封底前首先提前做好准備工作，大塊石、砂、石料等材料要准備充分，沉井下沉至高於設計標高10cm時，停止挖土，對沉井重新測量，同時觀測一天，下沉量如果小，要繼續挖土，挖土5cm一層，再進行觀測一天，這樣直到沉井下沉誤差在規范范圍內為止。
封底前清理基層至設計標高，刃腳下加墊塊石支撐，然後在沉井中部邊挖，邊鋪砌40cm塊石墊層，由中部向四周挖鋪，將沉井底部鋪成鍋底形狀，迅速澆築封底C15的砼，澆築前在砼中放置帶濾鼓的法蘭短管，短管中放入水泵，不斷地抽水，使地下水位保持低於砼面以下30cm。素砼澆築完成後一天左右，即進行底板鋼筋綁扎，進行底板砼澆築，同時集水坑處暫不澆築，等沉井第三層砼及內隔牆砼澆築完成後，沉井自重達到抗浮要求後，再進行集水坑封堵。
5.12沉井接高、頂板
沉井封底後，第三層施工程序如前，在接壁上鑿毛，刷純水泥，以保證不漏、滲水。與頂板、走道板同時澆築，在井內搭設滿堂腳手架，先鋪設一層鋼模，在再鋪設一層竹膠板，側模採用鋼模，砼用翻斗車運輸，泵車輸送，人工澆搗。
5.13沉井隔牆、平台
隔牆、平台在沉井底板砼澆築後進行，粗格柵一道隔牆厚30cm，高9.12m，分三層澆。鋼筋綁扎，模板用定型組合鋼模，模板支架採用鋼管。砼用泵車輸送，機械翻斗車及人工配合。
5.14沉井的預留口按設計圖紙准確預留，全用磚砌封口， 上口用鋼蓋板，進水口槽中部安裝回轉式粗格柵。
6、雨季施工措施
7、技術質量保證措施
7.1施工質量控制措施：建立工程質量保證體系，達到預期工程質量等級。質量管理的主導思想是「預防為主」，建立三級質量管理體系。
7.2本工程質量目標：優良
7.3優化施工方案，積極採用先進的施工工藝，科學的安排施工進度，合理調配勞動力，對總體計劃要求周全、細致的安排，對施工出現的技術問題，要有詳細的針對性措施。
7.4在本工程施工中推進全面質量管理，重要工序和施工難關組或QC小組進行技術攻關。
7.5材料采購擇優選用，進場材料除要求有出廠合格證外，還應有試驗室出具的試驗合格證明文件。
7.6做好工程質量資料，隱蔽工程記錄，質量管理小組每月召開一次質量分析會議。對沉井的澆搗、下沉、隔板等作預測分析，並採取相應措施。
7.7關鍵過程式控制制
7.7.1本工程的關鍵控制是指對工程主體起關鍵作用的部位控制包括鋼筋綁扎，模板支立、砼澆搗、預留洞位置等。
7.7.2關鍵部位控制施工時，除向作業人員提供施工圖紙，規范、標准等技術文件外，還需專業的工藝文件或作業指導書，明確施工方法、程序、檢測手段、監督文件的執行。
7.7.3在施工過程中配置專門的材料員和機械設備員，負責材料選優采購和機械的完好，並組織維護和保養，以保持過程能力。
7.7.4施工技術人員根據對工程質量的要求，提出具體措施，並組織實施，質檢員監督檢查，以對質量的控制來滿足施工過程的要求。
7.8對不合格施工的控制及糾正和預防措施
7.8.1為控制不合格品，必須嚴格執行ISO9002文件中的《不合格品的控製程序》，以防止不合格品轉入下道工序，給工程質量帶來隱患。
7.8.2對不合格的材料，全部返回或銷毀，屬施工質量的不合格品，必須進行徹底返工，杜絕修補強用。
7.8.3對施工過程中的檢查出現的問題或不合格報告，按「三不放過」的原則處理，並記錄檢查和糾正結果。
7.8.4查明質量不合格產生的原因，制定整改措施。由專業技術員組織實施，質檢員跟蹤檢查。
7.8.5對於不屬於施工原因造成的質量缺陷，應積極的協助業主進行處理，並做好內外協調工作。
8、施工安全技術措施
8.1建立安全管理責任體系
8.2嚴格執行施工安全管理制度，針對作業條件准確的安全技術交底。
8.3 參加施工的作業人員必須先進行三級安全教育，經考試合格後，方能施工。
8.4特殊作業人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，正確使用安全帽和個人防護用品。
8.5現場必須懸掛醒目的安全標語和警示牌，危險地段應設紅燈示警，危險地段施工應有專人指揮。
8.6安全用電，使用機械，現場必須裝設安全型配電箱，各種電動設備必須有可靠的安全接地、接零，傳動部分必須有防護罩。