PVC汽提廢水降溫

A. PVC母液廢水的COD能否處理到20以下

採用新型球狀聚丙烯懸浮填料,應用好氧移動床生物膜工藝生化處理PVC母液廢水。反應器在三周內完成啟動,並對比了兩種啟動方式的生物膜量和COD去除效果,為工業化試驗提供了依據。在載體填充率20%,進水COD 100 mg·L^-1～300 mg·L^-1,濁度60 NTU～100NTU,氣水比（10～15）∶1,有機負荷0.16 kg COD m^-3·d^-1～0.56 kg COD m^-3·d^-1,水力停留時間14 h的條件下,出水COD可降到20 mg·L^-1以下,濁度平均達到10 NTU,TOC去除率可達到90%,對氨氮也有較好的處理效果,出水能滿足到工業循環冷卻水要求。

B. 汽提法的作用原理

【作用】：通常用於脫除廢水中的溶解性氣體和某些揮發性物質。
【原理】：將空氣或水蒸氣等載氣通入水中，使載氣與廢水充分接觸，導致廢水中的溶解性氣體和某些揮發性物質向氣相轉移，從而達到脫除水中污染物的目的。根據相平衡原理，一定溫度下的液體混合物中，每一組分都有一個平衡分壓，當與之液相接觸的氣相中該組分的平衡分壓趨於零時，氣相平衡分壓遠遠小於液相平衡分壓，則組分將由液相轉入氣相，即為汽提原理。
一般使用空氣為載氣時稱為吹脫；使用蒸汽為載氣時稱為汽提。

C. 廢水處理中常用的方法

1、廢水首先經過格柵、篩網後流至絮凝沉澱池,為了使處理效果好,在絮凝沉澱池中加入混凝劑,使廢水中懸浮物治理效果更好,混凝加葯也起到調節廢水的作用.絮凝沉澱後的廢水流入預曝氣調節池中。

2、曝氣調節池中通入空氣,起到預曝氣調節的作用.調節均勻的廢水用泵提升到一級浮動填料生化池中。

3、生化池中安裝充氧效率很高的曝氣頭,並裝入浮動填料,實踐證明該項技術對COD和BOD有較高的去除效率.一級浮動填料生化池中廢水自流入二級浮動填料生化池,二池採用方法相同。

4、二級浮動填料生化池水自流入斜板沉澱池中.池中加入聚丙烯蜂窩斜管,可大大提高沉降效率,另外水力負荷高,停留時間短,佔地面積小。

5、混凝沉澱池與斜板沉澱池沉澱污泥排入污泥濃縮池中,然後經污泥脫水機械脫水。

6、斜板沉澱池排出的水流入清水池中,經檢測後外排。

污水處理流程圖
處理方法：

1、按作用分：污水處理按照其作用可分為物理法、生物法和化學法三種。

（1）物理法：主要利用物理作用分離污水中的非溶解性物質，在處理過程中不改變化學性質。常用的有重力分離、離心分離、反滲透、氣浮等。物理法處理構築物較簡單、經濟，用於村鎮水體容量大、自凈能力強、污水處理程度要求不高的情況。

（2）生物法：利用微生物的新陳代謝功能，將污水中呈溶解或膠體狀態的有機物分解氧化為穩定的無機物質，使污水得到凈化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法處理程度比物理法要高。

（3）化學法：是利用化學反應作用來處理或回收污水的溶解物質或膠體物質的方法，多用於工業廢水。常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等。化學處理法處理效果好、費用高，多用作生化處理後的出水，作進一步的處理，提高出水水質。

2、按處理程度分：污水處理按照處理程度來分可分為一級處理、二級處理和三級處理。

（1）一級處理主要是去除污水中呈懸浮狀態的固體物質，常用物理法。

（2）二級處理的主要任務是大幅度去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機物，BOD去除率為80%～90%。

（3）三級處理的目的是進一步去除某種特殊的污染物質，如除氟、除磷等，屬於深度處理，常用化

D. 常見工業污水處理工藝有哪些

一.物理法：
1.沉澱法：主要去除廢水中無機顆粒及SS
2.過濾法：主要去除廢水中SS和油類版物質權等
3.隔油：去除可浮油和分散油
4.氣浮法：油水分離、有用物質的回收及相對密度接近於1（水的密度近似1）的懸浮固體
5.離心分離：微小SS的去除
6.磁力分離：去除沉澱法難以去除的SS和膠體等
二.化學法：
1.混凝沉澱法：去除膠體及細微SS
2.中和法：酸鹼廢水的處理
3.氧化還原法：有毒物質、難生物降解物質的去除
4.化學沉澱法：重金屬離子、硫離子、硫酸根離子、磷酸根、銨根等的去除
三.物理化學法：
1.吸附法：少量重金屬離子、難生物降解有機物、脫色除臭等
2.離子交換法：回收貴重金屬，放射性廢水、有機廢水等
3.萃取法：難生物降解有機物、重金屬離子等
4.吹脫和汽提：溶解性和易揮發物質的去除。
不懂請繼續追問，詳情請了解立昌環境。

E. 汽提的工藝流程及生產方法

流程敘述
聚合單元漿料由漿料輸送泵送至本汽提單元的漿料脫氣槽中，在接近常壓下回收大部分VCM氣體，以保證漿料汽提塔的穩定操作。漿料脫氣槽帶攪拌器。脫除大部分VCM的漿料，經汽提塔進料泵連續地送至螺旋板換熱器加熱後，從汽提塔的頂部塔板上（第十塊塔板）進入塔中。蒸汽經過蒸汽過濾器進入汽提塔的底部，進塔壓力為0.15MPaG。在塔內通過蒸汽和漿料的接觸，進行傳質、傳熱，使殘存在PVC樹脂內部的VCM解吸出來。汽提塔的進料量由電磁流量計調節，汽提蒸汽量由流量計調節。汽提塔為微正壓操作，以防止塔釜溫度過高。塔頂操作壓力為650mm水柱(表)，塔頂溫度為95℃，塔底溫度為107℃。汽提塔共有十塊塔板，為帶溢流堰的篩板塔。每層塔板處裝有噴淋單元，定時沖洗塔板，以防止因漿料附在塔壁粘結造成變色影響產品質量。噴淋水由熱水槽提供。從塔頂出來的含VCM的蒸汽通過冷凝器上段用新鮮脫鹽水換熱回收部分余熱，再經冷凝器下段用循環冷卻水進一步冷卻。未凝氣大部分為VCM氣體，尚有少量水份，由回收單元的真空泵抽走。若發生故障或其他原因導致汽提塔塔頂壓力較長時間（大於1小時）真空時，需將該不凝氣改成通過管線放空。
汽提後的漿料由塔底漿料泵送至螺旋板換熱器，與汽提塔進料漿料換熱以回收熱量。冷卻後的漿料送回漿料單元的漿料混合槽。生產過程中產生的廢水則通過泵送到廢水汽提單元接受罐進行處理。

F. 求 電石法生產PVC生產工藝

聚氯乙烯廠生產流程敘述

一. 乙炔車間
1.1. 原料崗位生產流程敘述：
袋裝電石用小車運到鄂式破碎機旁，將電石從袋裡倒出放入破碎機破碎，經皮帶機送到料倉內。
1.2. 加料崗位生產流程敘述：
與原料崗位聯系把電石運到料倉，加料到計量斗。用氮氣置換一貯斗後，打開活門向一貯斗加入電石。（加料時開氮氣閥門以置換排除貯斗內空氣，防止加料時發生燃燒爆炸事故）
1.3. 發生崗位生產流程敘述：
二貯斗中的電石，由電磁振動輸送器連續加入發生器內，電石與水在發生器內發生反應，生成的粗乙炔氣由發生器頂部逸出，經渣降捕集器、正水封、冷卻塔進入清凈系統及氣櫃中。
「水」由工業水和廢次鈉及電石上清液一起連續加入渣漿捕集器，然後流入發生器內，以維持發生器溫度在75℃～90℃，並保持發生器內的液位；電石分解後的稀電石渣漿，從溢流管不斷溢出，濃渣漿及其它雜質由發生器內耙齒耙至底部，定期排出。當發生器壓力高於10000Pa時，乙炔氣由安全水封自動放空，當發生器壓力降低時，乙炔氣由氣櫃經逆水封進入發生器，保持發生器正壓；乙炔氣在渣降捕集器經初步冷卻及洗滌後，進入正水封，然後進入噴淋冷卻塔和填料冷卻塔，將乙炔氣降溫到常溫，進入清凈系統。
1.4. 清凈崗位生產流程敘述：
乙炔氣由冷卻塔頂部出來進入水環泵，加壓送入1#清凈塔和2#清凈塔，用次氯酸鈉溶液直接噴淋，使粗乙炔中的PH3、H2S等雜質氧化成H3PO4、H2SO4等酸性物質；再送入中和塔，與從塔頂噴淋而下的5～13％濃度的鹼液逆流接觸，中和粗乙炔氣中的酸性物質，乙炔氣（乙炔氣純度＞98.5％）從塔頂出來後送合成車間。
清凈塔所用的NaClO是由泵從NaClO高位槽抽到2#清凈塔使用，2#清凈塔使用過的NaClO再由泵打到1#清凈塔使用，1#清凈塔使用過的廢NaClO排到廢水槽供給發生使用。
1.5. 壓濾崗位生產流程敘述：
電石渣漿從發生崗位溢流到濃縮池後，用渣漿泵打到程式控制壓濾機，通過壓濾形成渣餅和清液，程序設定松開、取板、拉板卸下渣餅，最後鏟車裝車運到料場；清液水先經過熱水泵送上涼水塔，冷卻後的清液用冷水泵打到乙炔車間。
二. 合成車間
2.1. 氯化氫崗位生產流程敘述：
來自氯鹼廠的合格的H2和Cl2經緩沖罐、阻火器後，按一定的摩爾比（Cl2：H2=1：1.05～1.10）進入石墨合成爐，在燈頭上燃燒，生成的HCl氣體從石墨合成爐頂部導出，經爐頂石墨冷卻器冷卻分離夾帶的酸霧後溫度降到45℃以下，送往氯化氫分配台，合格的氯化氫作為原料一路供應轉化崗位，一路送往填料塔用純水吸收製作高純酸。剛開車或生產不正常時產生的不合格氯化氫氣體用兩級石墨降膜吸收器吸收，使尾氣中氯化氫含量小於5×10-6（5 ppm）後放空，同時製得廢酸出售。
2.2. 轉化崗位生產流程敘述：
由乙炔車間送來的精製乙炔氣，（經乙炔預冷器初步冷卻脫水後）經砂封與氯化氫崗位送來的氯化氫（經預冷器初步冷卻脫去一部分水後），各自通過孔板流量計按分子比（C2H2/HCl=1/1.05～1.1）進入混合器充分混合後，經過石墨冷凝器，用-35℃冰鹽水間接冷卻到-12℃～-16℃。石墨冷凝器中混合氣體所含水份一部分冷凝成40%左右的冷凝鹽酸從石墨冷凝器底部直接排出，另一部份則以霧狀形態帶於氣體中，在經過兩台串聯為一組的酸霧過濾器時，酸霧被硅油浸漬的玻璃棉捕集分離。經冷凍脫水後的混合氣進入預熱器，用熱水加熱至70℃～80℃，進入大組串聯的轉化器中，借轉化器列管中填裝的吸附於活性炭上的升汞觸媒，使乙炔和氯化氫發生加成反應，前台轉化器尚有20～30％未轉化乙炔，再進入後台轉化器繼續反應，使出口處未轉化乙炔控制在3％以下。生成粗氯乙烯純度≥90％,合成反應產生的熱量,則通過由凈化崗位熱水泵送來的90℃～98 ℃左右的循環熱水移走。
2.3. 凈化崗位生產流程敘述：
粗氯乙烯從轉化器出來經裝填活性炭的除汞器將觸媒在高溫下出來的氯化汞等升華物吸附除去，再通過氯乙烯冷卻器，冷卻後的粗氯乙烯氣體進入一級泡沫塔和二級泡沫塔，從鹽酸脫吸稀酸泵送過來的稀酸從二級泡沫塔塔頂噴淋吸收粗單體中過量的氯化氫氣體，增濃後的鹽酸，經鹽酸冷卻器冷卻後，繼續進入二級泡沫水洗塔吸收氯化氫通過位差進入鹽酸中間槽，槽內31%左右的濃鹽酸用濃酸泵打至鹽酸脫吸去脫吸循環。泡沫塔頂出來的氣體再進入填料水洗塔，由塔頂噴淋的稀酸吸收剩餘的少量氯化氫氣體，得到的濃度升高的鹽酸經酸封流入循環酸槽。循環酸槽中的稀酸通過酸泵，少部分送往泡沫塔作為吸收液製得濃酸，大部分重新送到填料塔作為吸收液循環使用。在循環酸槽處設有加入工業水閥，補充因送往泡沫塔制濃酸而減少的酸液，維持循環酸槽液面的穩定。另外從鹽酸脫吸送過來的稀酸部分送往乙炔壓濾澄清池，以維持循環酸槽的酸濃度在6%～8%。從填料塔頂出來的氣體送往鹼洗塔，經鹼洗塔用濃度約5%～15%的鹼液除去殘余微量的氯化氫和少量的二氧化碳氣體，凈化後的粗VC氣送去壓縮及VC氣櫃。
由公用工程送來的無離子水加入熱水循環槽後，通入適量蒸汽加熱至85℃～95℃以供給轉化和分餾崗位用，需用時開啟離心泵，將熱水打至轉化和分餾崗位。
2.4. 壓縮崗位生產流程敘述：
從凈化系統出來的氣體進入氯乙烯氣櫃，氣櫃中的氯乙烯經機前冷卻器用+5 ℃水冷卻至5 ℃～15℃，經水分離器分離出冷凝水後，用螺桿式壓縮機加壓至0.55±0.03 MPa（表），再由機後冷卻器冷卻到45 ℃～50 ℃，直接送至分餾崗位。
2.5. 分餾崗位生產流程敘述：
由壓縮系統來的0.5 ±0.03 MPa（表壓）粗氯乙烯氣體，先送入全凝器；用＋5℃水間接冷卻，使大部分氯乙烯氣體冷凝液化，並經低沸塔加料槽除水後，進入低沸塔；未冷凝氣體進入尾氣冷凝器，用－35℃冷凍鹽水進一步冷凝，其冷凝液進入低沸塔加料槽，除去水份後，進入低沸塔，低沸塔底部物料在低沸塔再沸器用凈化崗位來的熱水間接加熱，並將沿塔板向下流動的液體中的低沸物蒸出，經塔頂冷凝器（用＋5℃冷卻水）冷凝作為塔頂迴流液，不凝氣體由塔頂進入尾氣冷凝器進行冷凝。
低沸塔塔釜內已脫除低沸物的氯乙烯借壓差經氣動閥後連續加入高沸塔，高沸塔塔內向下流的液體經高沸塔再沸器加熱，將氯乙烯蒸出，經高塔精餾分離。由塔頂排出的精氯乙烯氣體，部分經塔頂冷凝器（用＋5℃冷卻水）冷凝作為塔頂迴流液，大部分精氯乙烯氣體進入成品冷凝器，用＋5℃水間接冷卻，把氯乙烯冷凝成液體，貯放在單體成品貯槽中，按需要用單體泵將成品氯乙烯壓送到聚合車間。
從高沸塔釜底部排出的高沸物送至殘液貯槽，定期壓至蒸出釜（每班2次，每次5分鍾），經熱水加熱蒸出的氯乙烯氣體回收至氣櫃。剩下的高沸物壓至二氯乙烷貯槽。
2.6. 尾氣崗位生產流程敘述：
尾氣冷凝器排出的未冷凝氣體，從列管式吸附器底部進入，尾氣中氯乙烯組分即被吸附劑吸附，吸附時的熱量由管間+5℃冷卻水移走。而不被吸附的氫氣、氮氣，由吸附器頂部出來，經尾氣自控閥放空。當吸附劑內所吸附的氯乙烯和乙炔達到飽和時，尾氣切換入另一台吸附器，此時低沸塔系統壓力將會下降，並於第一台吸附器管間通入熱水，啟動真空泵抽氣，使解吸氯乙烯氣體經真空罐脫除炭粉等雜質後，一部分排入轉化二段，一部分排入壓縮崗位再次壓縮後送精餾。
2.7. 鹽酸脫吸崗位工藝流程敘述：
濃鹽酸用泵從濃鹽酸儲槽中打至解吸塔，從塔頂噴淋而下，在塔中和來自再沸器的熱稀酸氣液混合物相遇進行傳熱傳質，解吸出來氯化氫氣體。含水蒸汽的氯化氫氣體從塔頂出來，經石墨冷卻器後接入外管，分離出來的氯化氫氣體送往氯乙烯合成工序使用。分離出來的濃鹽酸進入酸儲槽，再定期排入濃酸儲槽。由塔底得到的稀酸，一部分流入再沸器以產生稀酸氣液混合物，一部分進入石冷器冷卻後進入稀酸儲槽，再次用於水洗泡沫塔，吸收製成31%左右的濃酸供解吸塔使用。
2.8. 冷凍站崗位生產流程敘述：
配製好的氯化鈣鹽水存入鹽水箱中經鹽水泵打入製冷機組，由於液氨吸收熱量後變為氨氣經壓縮機組加壓後，再經蒸發冷凝器冷凝再變為液氨存入氨貯槽中，而鹽水放出熱量後溫度降低，從而製得要求溫度的鹽水送入合成混合冷凍工序及精餾工序。
2.9. 溴化鋰崗位生產流程敘述：
回水箱的冷水回水（約12℃），經回水泵打入溴化鋰冷水機組，在機組內經熱交換製得7℃水進入貯水箱，經冷水上水泵送往乙炔工序，合成精餾以及燒鹼廠的氯氫處理工序使用（7℃水在貯水相中與氟利昂機組製得的5℃水混合）。冷水在上述工序進行熱交換帶走熱量，水溫升至12℃。12℃水回到溴化鋰冷水工序回水箱，再進行製冷循環
2.10. 循環水崗位生產流程敘述：
來自10萬噸/年PVC廠溴化鋰、氯化氫崗位的熱水直接進入冷卻塔，經冷卻後流入冷卻水池，用循環水泵將水池的冷卻水送至上述各工序，循環使用。
當冷卻水水溫≥35℃時，用調節水泵將水池的冷卻水再次送入冷卻塔進行冷卻。
三. 聚合車間
3.1. 聚合崗位生產流程敘述：
聚合釜（R3101A-H）塗釜、底閥檢查、人孔蓋檢查、抽真空合格後，聚合用水由無離子水制備崗位送至無離子水貯槽，再由水加料泵（P3102A/B）經無離子水過濾器（F3101A/B）過濾後打至聚合釜或由注水泵（P3111A/B）打至聚合釜。分散劑、pH調節劑經過流量計計量和引發劑經過稱量後與無離子水一起加入聚合釜。新鮮單體和回收單體按一定比例，經新鮮單體過濾器（F3102A/B）、回收單體過濾器（F3302）過濾和流量計計量後加入聚合釜。最後，分子量調節劑經計量泵計量後加入聚合釜。確認達到安全生產要求後，啟動預攪拌。預攪拌後，由循環水泵（P3110A-L）將循環水打入聚合釜夾套，並開啟升溫噴射器（X3102A-H），將物料升溫至規定溫度後，由自控工切換循環冷卻水控制聚合溫度，直到反應結束。啟動料漿輸送泵（P3112A/B）將懸浮漿料壓至料漿排放槽（V3118A/B）。釜內未反應的單體氣體經泡沫捕集器（V3119）捕集樹脂粉後，由壓縮冷凝崗位進行回收。捕集到的樹脂粉由回收料漿泵打回料漿排放槽（V3118A/B）。
3.2. 汽提崗位生產流程敘述：
從料漿排放槽（V3118A/B）出來的漿料，經過料漿過濾器（F3201A/B）過濾，通過汽提塔進料泵（P3201A/B），打入螺旋板式換熱器（E3201），在換熱器中被從汽提塔底部出來的熱料漿預熱。料漿經螺旋板式換熱器加熱後溫度一般為95℃進入汽提塔（T3201）頂部，經塔內篩板小孔流下，與塔底進入的蒸汽（經過蒸汽過濾器（F3202）過濾後進入汽提塔底部）呈逆流接觸，進行傳熱傳質，樹脂及水相中的殘留單體即被上升的水蒸汽汽提。帶有飽和水蒸汽的單體蒸汽，從汽提塔的頂部逸出，進入汽提塔頂冷凝器（E3202）。其中的大部分水蒸汽被冷凝，進入汽提塔冷凝液氣液分離器（V3201）。沒有被冷凝的單體氣體去壓縮冷凝崗位。汽提塔冷凝液氣液分離器（V3201）中的部分冷凝水用汽提塔回水泵（P3203）打入汽提塔頂進行噴淋。經汽提後的料漿，從汽提塔底部排出，經離心緩沖槽進料泵（P3202A.B）供給螺旋板式換熱器（E3201）後送到乾燥崗位的離心緩沖槽。
3.3．壓縮冷凝
聚合未反應完的GVCM自泡沫捕集器（V3119），經VCM氣體過濾器（F3301）過濾後進入氯乙烯分配台（V3302）。當VCM氣體的壓力＞0.25MPa時，GVCM由氯乙烯分配台直接去一級冷凝器（E3301A/B/C）；當0.05MPa≤GVCM壓力≤0.25MPa時，GVCM由氯乙烯分配台去水環式壓縮機組（C3301A/B）；當GVCM的壓力＜0.05MPa時，GVCM由氯乙烯分配台直接回氣櫃。一級冷凝器冷凝下來的LVCM，進入單體氣液分離器（V3304），最後進入回收單體貯槽（V3303）。
一級冷凝器未冷凝下來的GVCM經過二級冷凝器（E3302）冷凝，再進入回收單體貯槽（V3303）。未冷凝下來的氣體去聚合工序排氣密封罐。
回收單體貯槽中含有VCM的水經過水液分離器（V3305）分離，GVCM回氣櫃，而水則排去地溝；回收單體貯槽中的LVCM由回收單體加料泵（P3301A/B）輸送，經過回收單體過濾器（V3304）過濾後加入聚合釜。
3.4．離心乾燥
PVC料漿由汽提崗位離心混合槽進料泵P3302A/B打至乾燥崗位離心混合槽V3405。其中的PVC料漿通過攪拌，保持懸浮狀態，由離心機給料泵P3401A/B均勻打入離心機M3401A/B。通過離心作用，分離的母液進入母液沉降池V3404A/B，離心後得到含水約20%-25%的濕PVC料，通過一、二級螺旋輸送器L3401和L3402送到氣流乾燥塔T3401。空氣經過濾器X3401除塵，鼓風機C3401加壓，空氣加熱器E3401將這股強大的氣流加熱至150℃左右，送進T3401底部進口；在T3401中，氣流攜帶著二級螺旋輸送器L3402送進的PVC濕料，高速上升，並進行高速傳質傳熱，濕料顆粒中表面水份迅速汽化，並被熱氣流帶走，熱氣流溫度降至70℃左右。
氣流攜帶物料沿切線方向高速進入脈沖旋風乾燥床E3402，在床內物料顆粒和氣流在離心力和中心孔作用下，經多次分離和混合，長時間傳質傳熱，顆粒脫去內部結合水，達到乾燥要求，成為合格產品。
氣流攜帶乾燥成品進入旋風分離器V3401，進行氣固分離，PVC顆粒經一級旋振篩M3402A/B/C與二級旋振篩M3403，粗（渣）料篩除，合格產品進入中間料倉V3402A/B/C，經發送罐V3403A/B/C發送至大料倉V3501A/B，包裝出庫。廢氣經抽風機C3402與消音器V3406後排入大氣。

G. 汽提法的介紹

汽提法原理：即讓廢水與水蒸汽直接接觸，使廢水中的揮發性有毒有害物質按一定比例擴散到氣相中去，從而達到從廢水中分離污染物的目的。汽提法的基本原理與吹脫法相同，只是所使用的介質不同，汽提是藉助於水蒸汽介質來實現的。

H. 如何處理廢塑料清洗後的廢水

廢水的處理方法—來—主要分為物理處源理法、化學處理法和生物處理法三類。
物理處理法：
通過物理作用分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態的污染物(包括油膜和油珠)的廢水處理法。通常採用沉澱、過濾、離心分離、氣浮、蒸發結晶、反滲透等方法將廢水中懸浮物、膠體物和油類等污染物分離出來，從而使廢水得到初步凈化。
化學處理法：
通過化學反應和傳質作用來分離、去除廢水中呈溶解、膠體狀態的污染物或將其轉化為無害物質的廢水處理法。通常採用方法有：中和、混凝、氧化還原、萃取、汽提、吹脫、吸附、離子交換以及電滲透等方法。
生物處理法：
通過微生物的代謝作用，使廢水溶液、膠體以及微細懸浮狀態的有機物、有毒物等污染物質，轉化為穩定、無害的物質的廢水處理方法。生物處理法
又分為需氧處理和厭氧處理兩種方法。需氧處理法目前常用的有活性污泥法、生物濾池和氧化塘等。厭氧處理法，又名生物還原處理法，主要用於處理高濃度有機廢 .

I. 請問用汽提法除去廢水中的氯苯是什麼原理

把水蒸氣通入廢水中，當水溶液的蒸汽壓（等於揮發性物質的蒸汽壓與水蒸汽壓的和）恰好超過外壓力時，廢水就開始沸騰，這樣就加速了揮發性物質由液相轉入氣相的過程。另一方面，當水蒸氣以氣泡狀態穿過水層時，水和氣泡表面之間形成了自由界面，這時液體就不斷向氣泡內蒸發擴散，當氣泡上升到液面上時，就開始破裂而放出其中的揮發性物質。這種用水蒸氣進行蒸餾的方法成為汽提法。汽提過程中，數量極多的水蒸氣氣泡顯著地擴大了蒸發面，加強了傳質過程的進行。
工業廢水中的揮發性溶解物質，比如您說的氯苯，可以用汽提法從廢水中分離出來。汽提過程一般是在密閉的塔內進行的。將廢水加熱後，由塔頂送入，塔底送入水蒸氣。

J. 化工廠的廢水處理工藝一般有哪些

化工廠的廢水處理工藝一般有：
（一）物理處理法
所謂物理處理法就是對廢水中的溶解性小物體和懸浮污染物進行回收和分離。由於其物理性質不同，可分為重力分離法、篩濾法和離心法等。物理處理法成本低，但經過處理後廢水中污染物含量還是相對較高。
（二）化學處理法
化學處理法是通過氧化還原反應或中和有毒有害物質將其分解成無毒、無害的物質。例如，通過添加化學物質來產生化學反應（常見的中和反應、氧化還原反應和混凝反應）。在化工廢水處理過程中採用化學實驗的方法，所使用的設備都具備配套的水池、灌、塔和一些輔助設備。化學處理法具有低投資、低成本、操作簡單的優點，一個成熟的技術優勢，能承受量大、含量高的負荷沖擊，可適用於各種化工廢水處理，但化工原料需要不斷的消耗和產生污泥、排出水回用是困難的，並且佔地面積較大。
（三）物理化學法
以傳質作用來處理廢水時，不單單涉及到化學作用，而且還具有相關的物理作用，故稱為物理化學法。它是一種將物理作用與化學作用相結合的污水理化處理方法來凈化廢水。這些方法主要包括萃取、汽提、剝離、吸附、電滲析、離子交換和反滲透等等。使用該方法前，先應該對廢水進行預處理，去除廢水中的油、懸浮物和有害氣體等，必要時還需要調整pH值。