肝素鈉處理廢水總結

1. 肝素如何提取製作的

一、酶解-樹脂法酶解

取100kg新鮮腸黏膜(總固體5%-7%)，加苯酚200ml
(0.2%)，如氣溫低時可不加。在攪拌下加入絞碎胰.5-1kg(0.5%-1%)。

用
300-400g/L(30%-40%)NaOH溶液調節pH8.5-9，升溫至40-45℃，保溫2-3h。pH8,再加5kg粗食鹽(5%)升溫至90℃左右,用6mol/L
HCl調節pH 6.5左右,停止攪拌,保溫20min,以布袋過濾,得酶解濾液。

二、鹽解-樹脂法

提取
取新鮮豬腸黏膜投入反應鍋中，按30g/L(3%)加入氯化鈉，NaOH調節pH9，逐步升溫至50-55℃。保溫2h，繼續升溫至95℃，維持10min，冷卻50℃以下，用30目雙層紗布過濾,收集濾液。

豬腸粘膜[NaCl;；NaOH]→[pH9；50-55℃]濾液吸附、洗滌、洗脫、沉澱
取冷卻50℃以下的濾液，加入714型(強鹼性)Cl-型樹脂(新樹脂用量為2%),攪拌8h後靜置過夜。

三、CTAB*提取法

(*十六烷基三甲基溴化胺為長鏈季銨鹽)提取、絡合
按豬腸黏膜液(V)：Na2SO4(m)：硫酸鋁(m):CTAB(V)=1:0.15:0.04:0.001的配料比投料。

取新鮮豬小腸黏膜投入反應罐中，攪拌下加入硫酸鈉，溶解後，用鹼液調節pH11-11.5，升溫50℃，保溫攪拌2h。再加硫酸鋁，溶解後，用氫氧化鈉調節pH7.5-8，升溫至95℃,保溫10min。

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肝素的檢測：

1、APTT

APTT依然是作為監測UFH的選擇之一。它是非常簡單，快速和便宜的項目。然而，卻難以標准化。APTT檢測需要整個凝血瀑布中的所有蛋白都是完整的，從而可以准確測量肝素水平。

2、硫酸魚精蛋白中和試驗

該試驗是基於UFH，一個高度負電荷的分子，被硫酸魚精蛋白，一個正電荷的蛋白，中和的原理。配備不同濃度的硫酸魚精蛋白加入血漿中，再加入凝血酶，測量凝固時間。將凝血酶凝固時間恢復至正常的硫酸魚精蛋白濃度就被認為是肝素的濃度。

3、抗Xa活性檢測

發色底物法檢測肝素抗Xa活性的原理都是一樣的：標本中的肝素與AT形成復合物，抑制過量添加的Xa因子。剩餘的Xa因子活性的測量，通過其與特異的底物作用，釋放出pNA來進行。

參考資料來源：網路—肝素

2. 污水處理各工藝的優缺點

1. 氧化溝工藝

簡單來說屬於活性污泥處理法的一種變型。

優點：簡化預處理，佔地面積少；有較好的脫氮除磷效果。

缺點：和傳統活性污泥處理法一樣，在解決污泥的二次污染處理上，並沒有進一步的解決污泥處理問題。

2. A2/O工藝

通過厭氧—缺氧—好氧進行生物脫氮除磷的工藝。

優點：工藝成熟，運行穩定，有機污染物去除率較高，擁有較好的耐沖擊負荷，污泥沉降性能好。

缺點：反應池容積比A/O脫氮工藝還大，污泥迴流量大，能耗較高，沼氣回收利用經濟效益差，污泥滲出需進行化學除磷。

3. 傳統活性污泥法工藝

利用活性污泥去除污水中有機物的處理工藝過程。

優點：工藝成熟，運行經驗豐富，有機物的去除率高，曝氣池耐沖擊負荷能力較低，適用於處理進水水質穩定、要求較高的大城市污水處理廠。

缺點：供氧大於需氧，造成浪費；污泥曝氣池停留時間長，容積大佔地廣，建設費用高以及電耗大，不利於經濟考慮。脫氮除磷率低。

4. SBR工藝

SBR工藝核心是反應池，是集均化、初沉、生物降解、二沉等功能於一池，無污泥迴流系統，適用於間歇性排放和流量變化大的場所。

優點：生化反應推動力增大，效率提高，池內厭氧，好氧處於交替狀態，凈化效果好，沉澱時間短，效率高，出水質量好，耐沖擊，工藝調整運行靈活，設備少，造價低。

缺點：間歇周期運行，自控要求高，電耗增大，脫氮除磷效率不高，污泥穩定性不如厭氧硝化好。

5. A/O工藝

同時具有降解有機物及脫氮作用的工藝，且運行方便。

優點：效率高，流程簡單，投資省，操作費用低。

缺點：沒獨立污泥迴流系統，不能培養出獨特功能的污泥，降解率低，提高脫氮效率就須加大內循環比，因此加大了運行費用，缺氧狀態不理想，影響反硝化效果。

6. 生物膜法工藝

土壤凈化過程的人工強化，主要去除廢水中溶解性的和膠體狀的有機物污染物，對廢水中的氨氮還具有一定的硝化功能。

優點：微生物多樣化，生物食物鏈長，有利於提高污水處理效果和單位面積處理負荷，優勢菌群分段運行，提高污染物降解率和脫氮除磷效果。耐沖擊負荷，對水量和水質變動有較強適應性，污泥沉降性好，適合低濃度污水處理，易維護，耗能低。

缺點：對環境要求較高，載體比表面積對生物膜處理效果有很大影響，如選用的濾料比表面積達不到要求，需增大處理池面積，投資費用將增大。

所以總結以上工藝，主要有三點是企業需要關心的：

1. 所使用的工藝在脫氮除磷率方面是否達到滿意的預期效果

2. 所使用的工藝在電耗、人員操作與設備擴容方面是否有利於企業經濟效益

3. 所使用的工藝的時效性，如使用微生物菌處理污水，就要考慮所選用菌類功能的全面性，能否長時間適應和處理復雜的污水問題，一款好的菌類能為企業解決很多問題。

3. 含高鹽的廢水如何處理

高鹽廢水，其主要來源於化工、制葯、石油等企業。該類共同特點是：化學成分復雜、含大量有版機物，包括權有機溶劑、有機酸類、酯類、酮類、酚類等等，而且含鹽量高，比如含氯化鈉、氯化銨、硫酸銨、硫酸鈉或者是多種混合鹽等，很難直接用生化方法處理，且物化處理過程較復雜，處理費用較高，是廢水處理行業公認的高難度處理廢水，高鹽廢水排放對環境影響巨大，所以得先去除廢水中的污染物，才能排放。
為了最大限度的減少此類高有機、雜鹽廢水排放對環境要求的影響，青島康景輝在處理該類高有機、雜鹽廢水的時候，採用多效蒸發（或MVR蒸發）+結晶系統。產生的蒸餾水直接循環回用或達標排放；除鹽廢物可進一步轉換為乾燥晶體回收利用或進行進一步處理，從而徹底實現零排放。

4. 廢水治理工作總結

總結正文，一般可以有這么幾種形式：
【一】1、工作回顧；2、工作分析（通內常就是工作中存在容的問題和不足）3、下一步工作思路、打算；
【二】1、工作概括；2、具體工作開展情況（或者重點工作開展情況）；3、工作分析（通常就是工作中存在的問題和不足）4、下一步工作思路、打算；
【三】1、工作回顧；2、工作分析及下一步工作打算；
【四】1、工作概括；2、具體工作開展情況（或者重點工作開展情況）；3、工作分析及下一步工作思路、打算；
【五】1、某方面工作開展情況；2、某方面工作開展情況；3、某方面工作開展情況、、、、、、x+1、工作分析（通常就是工作中存在的問題和不足）；x+2、下一步工作思路、打算。懶寫，可找。

5. 鹽解肝素鈉最新工藝

稀釋好的黏膜使用切割泵抽取進反應罐，調節PH8、3一8、8，玻美計4、5一5、3度鹽度。升溫至55度保溫兩小時，期間保持PH8、3一8、8。升溫至90度。靜置15分鍾，撈渣。排放濾渣濾液體。液體抽取進吸附罐，降溫至53一58度，調節ph8、3一8、8，投放樹脂吸附。5一12小時後排放吸附液並過濾收集樹脂。廢水排進污水處理系統。樹脂清洗凈後滴干，(可使用5%鹽水攪拌30分鍾並排放掉鹽水)使用飽和鹽水在洗脫罐內分別升溫至55度並攪拌4小時，3小時，2小時，1小時。過濾並收集第一、二次洗脫液混勻，三次、四次洗脫液用做下次的第一次、二次洗脫液;第一、二次混合葯液中加入其兩倍左右體積的乙醇，攪拌均勻，靜置15分鍾以上。虹吸掉上清液，得下面濕粗品肝素鈉。過濾滴干濕品;濕品放在容器中加入5倍量以上高度乙醇擰散脫水15分鍾以上;收集並控干濕品的乙醇;把粗品濕肝素鈉送入不高於60度烘箱烘乾;收集烘乾肝素鈉並密封存放待售。

6. 工業廢水如何有效去除氨氮超標

1 高濃度氨氮廢水處理技術

高濃度氨氮廢水是指氨氮質量濃度大於500mg/L
的廢水。伴隨石油、化工、冶金、食品和制葯等工業的發展，以及人民生活水平的不斷提高，工業廢水和城市生活污水中氨氮的含量急劇上升，呈現氨氮污染源多、排放量大，並且排放的濃度增大的特點〔2〕。目前針對高氨氮廢水的處理技術主要使用吹脫法、化學沉澱法等。

1.1 吹脫法

將空氣通入廢水中，使廢水中溶解性氣體和易揮發性溶質由液相轉入氣相，使廢水得到處理的過程稱為吹脫，常見的工藝流程見圖 1。

圖 2 生物脫氮的途徑

用生物法處理含氨氮廢水時，有機碳的相對濃度是考慮的主要因素，維持最佳碳氮比也是生物法成功的關鍵之一。

生物法具有操作簡單、效果穩定、不產生二次污染且經濟的優點，其缺點為佔地面積大，處理效率易受溫度和有毒物質等的影響且對運行管理要求較高。同時，在工業運用中應考慮某些物質對微生物活動和繁殖的抑製作用。此外，高濃度的氨氮對生物法硝化過程具有抑製作用，因此當處理氨氮廢水的初始質量濃度<300
mg/L 時，採用生物法效果較好。

J. Kim 等〔24〕採用小球藻處理美國俄亥俄州辛辛那提磨溪污水處理廠廢水中的氨氮，實驗結果表明，小球藻在經歷24 h 的遲緩期後，在48 h 內氨氮去除率可達50%。

2.3.1 傳統生物硝化反硝化技術

傳統生物硝化反硝化脫氮處理過程包括硝化和反硝化兩個階段。硝化過程是指在好氧條件下，在硝酸鹽和亞硝酸鹽菌的作用下，氨氮可被氧化成硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮；再通過缺氧條件，反硝化菌將硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮還原成氮氣，從而達到脫氮的目的。

傳統生物硝化反硝化法中，較成熟的方法有A/O 法、A2/O 法、SBR
序批式處理法、接觸氧化法等。它們具有效果穩定、操作簡單、不產生二次污染、成本較低等優點。但該法也存在一些弊端，如必須補充相應的碳源來配合實現氨氮的脫除，使運行費用增加；碳氮比較小時，需要進行消化液迴流，增加了反應池容積和動力消耗；硝化細菌濃度低，系統投鹼量大等。

楊小俊等〔25〕通過A/O 膜生物反應器處理某煉油廠氣浮池出水中的氨氮，實驗結果表明，當氨氮和COD 容積負荷分別在0.04~0.08、0.30~0.84 kg/（m3·d）時，處理後水中氨氮質量濃度小於5 mg/L。

2.3.2 新型生物脫氮技術

（1）短程硝化反硝化技術。短程硝化反硝化是在同一個反應器中，先在有氧的條件下，利用氨氧化細菌將氨氧化成亞硝酸鹽，阻止亞硝酸鹽進一步氧化，然後直接在缺氧的條件下，以有機物或外加碳源作為電子供體，將亞硝酸鹽進行反硝化生成氮氣。

短程硝化反硝化與傳統生物脫氮相比具有以下優點：對於活性污泥法，可節省25%的供氧量，降低能耗；節省碳源，一定情況下可提高總氮的去除率；提高了反應速率，縮短了反應時間，減少反應器容積。但由於亞硝化細菌和硝化細菌之間關系緊密，每個影響因素的變化都同時影響到兩類細菌，而且各個因素之間也存在著相互影響的關系，這使得短程硝化反硝化的條件難以控制。目前短程硝化反硝化技術仍處在人工配水實驗階段，對此現象的理論解釋還不充分。

（2）同時硝化反硝化技術。當硝化與反硝化在同一個反應器中同時進行時，即為同時硝化反硝化（SND）。廢水中溶解氧受擴散速度限制，在微生物絮體或者生物膜的表面，溶解氧濃度較高，利於好氧硝化菌和氨化菌的生長繁殖，越深入絮體或膜內部，溶解氧濃度越低，形成缺氧區，反硝化細菌占優勢，從而形成同時硝化反硝化過程。

鄒聯沛等〔26〕對膜生物反應器系統中的同時硝化反硝化現象進行了研究，實驗結果表明，當DO 為1mg/L，C/N=30，pH=7.2
時，COD、NH4+-N、TN 去除率分別為96%、95%、92%，並發現在一定的范圍內，升高或降低反應器內DO 濃度後，TN 去除率都會下降。

同時硝化反硝化法節省反應器，縮短了反應時間，且能耗低、投資省。但目前對於同步硝化反硝化的研究尚處於實驗室階段，其作用機理及動力學模型需做進一步的研究，其工業化運用尚難實現。

（3）厭氧氨氧化技術。厭氧氨氧化是指在缺氧或厭氧條件下，微生物以NH4+ 為電子受體，以NO2- 或NO3- 為電子供體進行的NH4+、NO2- 或NO3- 轉化成N2的過程〔27〕。

何岩等〔28〕研究了SHARON
工藝與厭氧氨氧化工藝聯用技術處理「中老齡」垃圾滲濾液的效果，實驗結果表明，厭氧氨氧化反應器可在具有硝化活性的污泥中實現啟動；
在進水氨氮和亞硝酸氮質量濃度不超過250 mg/L 的條件下，氨氮和亞硝酸氮的去除率分別可達到80%和90%。目前，SHARON
與厭氧氨氧化聯合工藝的研究仍處於實驗室階段，還需要進一步調整和優化工藝條件，以提高聯合工藝去除實際高氨氮廢水中的總氮的效能。

厭氧氨氧化技術可以大幅度地降低硝化反應的充氧能耗，免去反硝化反應的外源電子供體，可節省傳統硝化反硝化過程中所需的中和試劑，產生的污泥量少。但目前為止，其反應機理、參與菌種和各項操作參數均不明確。

2.4 膜技術

2.4.1 反滲透技術

反滲透技術是在高於溶液滲透壓的壓力作用下，藉助於半透膜對溶質的選擇截留作用，將溶質與溶劑分離的技術，具有能耗低、無污染、工藝先進、操作維護簡便等優點。

利用反滲透技術處理氨氮廢水的過程中，設備給予足夠的壓力，水通過選擇性膜析出，可用作工業純水，而膜另一側氨氮溶液的濃度則相應增高，成為可以被再次處理和利用的濃縮液。在實際操作中，施加的反滲透壓力與溶液的濃度成正比，隨著氨氮濃度的升高，反滲透裝置所需的能耗就越高，而效率卻是在下降〔29〕。

徐永平等〔30〕以兗礦魯南化肥廠碳酸鉀生產車間含NH4Cl 的廢水為研究對象，利用反滲透法對NH4Cl
廢水的處理過程進行了研究，實驗裝置採用反滲透膜（NTR-70SWCS4）過濾機。結果表明，在用反滲透膜技術處理氨氮廢水的過程中，氯化銨質量濃度適宜在60
g/L 以下，在該濃度條件下，設備脫氨氮效率較高，一般大於97%，各項技術指標合格，可以用於實際生產操作。

2.4.2 電滲析法

電滲析是在外加直流電場的作用下，利用離子交換膜的選擇透過性，使離子從電解質溶液中分離出來的過程。電滲析法可高效地分離廢水中的氨氮，並且該方法前期投入小，能量和葯劑消耗低，操作簡單，水的利用率高，無二次污染副產物。

唐艷等〔31〕採用自製電滲析設備對進水電導率為2 920 μS/cm，氨氮質量濃度為534.59 mg/L
的氨氮廢水進行處理，通過實驗得到在電滲析電壓為55 V，進水流量為24 L/h
這一最佳工藝參數條件下，可對實驗用水有效脫氮的結論，出水氨氮質量濃度為13 mg/L。

3 不同濃度工業含氨氮廢水的處理方法比較

不同氨氮廢水處理方法優缺點比較見表 4。

通過對以上幾種不同方法的論述，可以看出目前針對工業廢水中高濃度氨氮的處理方法主要使用物理化學方法做預處理，再選擇其他方法進行後續處理，雖能取得較好的處理效果，但仍存在結垢、二次污染的問題。對低濃度的氨氮廢水較常用的方法為化學法和傳統生物法，其中化學法的一些處理技術還不成熟，未在實際生產中應用，因此還無法滿足工業對低濃度氨氮廢水深度處理的要求；
生物法能較好地解決二次污染問題，且能達到工業對低濃度氨氮廢水深度處理的要求，但目前對微生物的選種和馴化還不完全成熟。

7. 提取肝素鈉要什麼設備 肝素鈉提取產生的污水處理設備大概多少錢

咨詢記錄 · 回答於2021-08-05

8. 肝素鈉排污許可證怎麼取的

需要到相關部門進行申請。
做好環評，在企業開工之前應該做好環評，環評分為登記表，報告表，報告書。企業要按自己的情況申請。做好環保工程，一般企業的環保工程分為噪音處理，廢水處理，廢氣處理。當然部分企業還有危廢的處理。環保驗收，做好環保工程就可以請環保局的過來驗收。最後填報《排污許可證申請表》通過驗收後，就可以提交上文資料並填報《排污許可證申請表》。

9. 肝素納生產哪些污染

肝素鈉的提取來源於豬小腸粘膜，通過2709蛋白酶酶解後得到肝素溶液，再加入氯化鈉並升高溫度後使豬小腸粘膜中的動物蛋白凝聚，使生成的肝素鈉容易進行離子交換；採用稀氯化鈉溶液洗滌後的強鹼性離子交換樹脂再用高濃度的氯化鈉溶液洗脫，洗脫後的肝素鈉在酒精溶液中沉澱、乾燥製得肝素鈉粗品；再將肝素鈉粗品進行酸化去除酸性雜蛋白，再進行兩次氧化的精製操作，製得產品的單位效價在每毫克140～150國際單位以上，而且產品為無菌、無熱原產品，特別是在制備過程中沒有廢水污染環境.步驟：將重復利用後的樹脂放入清水中浸泡，撈出濾干；將上述濾干後的樹脂加入比重為23度的鹽水中浸泡，過濾得到濾液，浸泡其間不斷攪拌，鹽水的加入量為樹脂的0.7倍；將上述濾上物再加入比重為25度的鹽水中浸泡，過濾得到濾液，浸泡其間不斷攪拌，鹽水的加入量為樹脂的0.7倍；將濾液A和濾液B混合，加入85度的酒精直至濾液酒精度為35度為止，得到白色沉澱物為肝素鈉；由於採取清水浸泡，使樹脂充分擴張，又採用兩次不同濃度的鹽水進行浸泡，使樹脂中吸附的肝素鈉充分洗脫出來，既增加了肝素鈉的提取量，又提高了樹脂的反復吸附能力

10. UASB與ABR在處理中葯廢水上的對比

從這幾年學的專業以及做的設計研究來看，處理中葯廢水，還是選用ABR工藝吧，因為一般制葯廢水一般是間歇排放的，流量不是很大，但是水質變化大、有機物濃度高。本人從以下幾個方面總結，您看滿不滿意哈：
1、反應啟動時間。UASB污泥馴化期40天以上，不宜間歇運行，污泥床破壞後重復啟動困難。這對於小流量且間歇排放的制葯處理來說不大好。而ABR污泥馴化期在20天左右，各隔室的微生物隨流程逐級遞彎，可間歇運行。（實際中我們得考慮每年過年時工廠停產的情況）
2、構築物結構。UASB體結構復雜，其三相分離器對設計要求較高，且單反應器存在明顯的床體水流溝流的現象；ABR則是多格室代替單室反應器結構，無專用的固液分離系統，結構簡單。
3、設計、運行管理。UASB對進水要求高，進水時布水一定要相當均勻，很多時候設攪拌器都沒法滿足進水時泥水充分接觸的要求從而造成布水死區中污泥過酸化現象，甚至有時要採用專門的進水設備，如脈沖進水器。而ABR不需要專門的布水系統，其運行管理相對簡單。
當然了，ABR也有其無法規避的缺點，那就是其對運行中的活性性污泥要求高，要對接種馴化的污泥培養出顆粒性厭氧污泥才能啟動運行，而UASB不管是顆粒狀污泥還是絮狀污泥都行。但是，這其實也挺好解決的，我們可以直接投入已經馴化培養出來的厭氧污泥（從同行中已經運行的ABR池中取），省去啟動前的污泥培訓工作。退一萬步講，即使要自己培養馴化，那無非也是砍柴前的磨刀工夫。
希望您能滿意！祝您快樂好心情！