江蘇廢水處理工藝

㈠ 表面處理廢水如何處理達標排放

中和池的水可以不經過處理直接排走

㈡ 江蘇高COD污水處理技術有哪些

一、cod污水處理方法之一
「物理法」：一般是在廢水中加入絮凝劑，然回後利用格柵或其它物理隔柵工具答把一部分污染物處理下來，帶走一部分有機物。但是這個方法基本上只對濃度上萬上千的COD起作用，一般到幾百的時候就很難光靠此方法處理了。
二、cod污水處理方法之二
「生物法」：在污水處理廠的運用是最多的，一般都是靠各種的菌種，活性污泥等生物處理，對其進行好氧厭氧等處理後，形成完整的處理工藝，能有效去除溶解性的和膠體狀態的可生化有機物等。但是此方法前期的調整會耗費比較大的工程投入資金，並且後續的處理上也要經常需要技術人員的維護，對日常維護的要求很高，需謹慎擇。
三、cod污水處理方法之三
「化學法(推薦)：運動化學葯劑的氧化作用分解有機物，這種方法下的有機物分解效率快，處理時間快，一般都直接在出水口投加葯劑使用，沒有過多繁瑣的操作。

㈢ 江蘇高濃度含鹽廢水處理方法有哪些

高濃度含鹽水中主要含有高有機物和高鹽分物質，廢水為混合廢水，由於鹽分過高將抑製版微生物處理，所以需要權將鹽分和有機物進行初步分離。廢水從車間排放先經過格柵去除大顆粒懸浮物質後進入調節池，調節水質水量，然後由提升泵打入電滲析進行分離，濃水進入MVR進行蒸發，淡水進入中間水池，然後進入厭氧生物處理和好氧生物處理，後進入沉澱池進行固液分離，上清液進入排放水池，然後經計量排放槽計量排放。
MVR蒸發後的結晶物及經壓濾後的污泥定期委外處理。
依斯倍環保致力於工業廢水廢氣處理一站式解決方案，其採用的處理方法具有如下優勢：
1.由於水量過大，如果直接進行蒸發，則蒸發量很大，投資及運行費用過高，所以運用電滲析有效降低蒸發水量，減少投資及運行費用
2.採用高效的MVR工藝，折算每蒸發一噸水需要55KW的電費，不使用蒸汽，大大降低運行費用，節約能源
這方面廣東港榮水務有多年的設計生產經驗 ，可以咨詢下

㈣ 江蘇高COD污水處理技術有哪些

目前高COD 廢水主要包括焦化廢水、造紙廢水、制葯廢水、紡織廢水、專印染廢水屬、石油/化工廢水、垃圾滲濾液等。依斯倍環保致力於工業廢水處理，特別對三高廢水（高COD、高氨氮、高鹽分）處理有著獨到的處理工藝。針對高COD廢水處理，依斯倍環保擁有相關的ECSB厭氧廢水處理技術，廢水厭氧生物處理是在無分子氧條件下通過厭氧微生物（包括兼氧微生物）的作用，將廢水中的各種復雜有機物分解轉化成甲烷和二氧化碳等物質的過程，也稱為厭氧消化。

㈤ 食品廢水處理工藝

食品廢水包括酒精、啤酒、味精、澱粉、乳糖、檸檬酸、蔬菜加工及各種軟飲料加工過程中排出的廢水，如果不對廢水進行及時的處理則會對環境造成極大的污染。

食品廢水中主要污染物有(1)漂浮在廢水中固體物質，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等；(2)懸浮在廢水中的物質有油脂、蛋白質、澱粉、膠體物質等；(3)溶解在廢水中的酸、鹼、鹽、糖類等：(4)原料夾帶的泥砂及其他有機物等；(5)致病菌毒等。食品工業廢水的特點是有機物質和懸浮物含量高，易腐敗，一般無大的毒性。其危害主要是使水體富營養化，以致引起水生動物和魚類死亡，促使水底沉積的有機物產生臭味，惡化水質，污染環境。

食品工業具有規模大、污水排放量多等特點，而且污水中常含有大量糖類、蛋白質、微生物菌體和 N、P 的化合物。因此，食品廢水的水力負荷和有機負荷都較高，對環境的污染非常強烈，尤其會造成水體的富營養化，破壞水體的自凈能力。

二、國內外研究現狀
目前，食品廢水處理工藝主要有生物化學法、物理化學法，具體如下：

1. 化學處理法

化學處理法是指應用化學原理和化學作用將廢水中的污染物成分轉化為無害物質，使廢水得到凈化。污染物在經過化學處理過程後改變了化學本性，處理過程中總是伴隨著化學變化。用於食品工業廢水的化學處理法有中和、混凝、電解、氧化還原、離子交換、膜分離法等。

食品廢水處理工藝（1）氧化還原

化學氧化還原是轉化廢水中污染物的有效方法。廢水中呈溶解狀態的無機物和有機物，通過化學反應被氧化或還原為微毒或無毒的物質，或者轉化成容易與水分離的形態，從而達到處理的目的。

食品廢水處理工藝（2）混凝法

食品工業廢水處理中所用的化學處理工藝主要是混凝法。混凝法不能單獨使用，必須與物理處理工藝的沉澱、澄清法或氣浮法結合使用，構成混凝沉澱或混凝氣浮，混凝沉澱可作為生物處理的預處理，也可作為生物處理後的深度處理。

混凝沉澱法是水處理的一個重要方法。對於一些膠體顆粒較小、或是一些膠體溶液，難以或不能發生沉降的廢水加入化學混凝劑，使其形成易沉降的大顆粒而去除。廢水中呈膠體狀態的蛋白質和多糖類物質，經加葯混凝沉澱即有較好的去除效果。

常用的葯劑有：石灰、硫酸亞鐵、三氯化鐵和硫酸鋁等。石灰一般不單獨使用，常與其他葯劑配合使用，最佳投葯量和pH值宜通過試驗確定。

食品廢水處理工藝（3）離子交換

離子交換主要是利用離子交換劑對水中存在的有害離子（包括有機的及無機的）進行交換去除的方法。

2. 生物處理法

生物化學處理法是有機廢水處理系統中最重要的過程之一。在食品工業的廢水處理中，生物處理工藝可分為好氧工藝、厭氧工藝、穩定塘、土地處理以及由上述工藝的結合而形成的各種各樣的組合工藝。食品廢水是有機廢水，生物法是主要的二級處理工藝，目的在於降解COD、BOD5。

好氧生物處理工藝根據所利用的微生物的生長形式分為活性污泥工藝和膜法工藝。前者包括傳統活性污泥法、階段曝氣法、生物吸附法、完全混合法、延時曝氣法、氧化溝、間歇活性污泥法（SBR）等。後者包括生物濾池、塔式生物濾池、生物轉盤、活性生物濾池、生物接觸氧化法、好氧流化床等。一般好氧處理對低濃度廢水效果較好。

厭氧生物處理工藝適用於食品工業廢水，主要原因是廢水中含易生物降解的高濃度有機物，且無毒性。此外，厭氧處理動力消耗低，產生的沼氣可作為能源，生成的剩餘污泥量少，厭氧處理系統全部密閉，利於改善環境衛生，可以季節性或間歇性運轉，污泥可長期儲存。

3. 物理處理法

物理處理法是指應用物理作用改變廢水成分的處理方法。用於食品工業廢水處理的物理處理法有篩濾、撇除、調節、沉澱、氣浮、離心分離、過濾、微濾等。前五種工藝多用於預處理或一級處理，後三種主要用於深度處理。

食品廢水處理工藝（1）撇除

某些食品工業廢水中含有大量的油脂，這些油脂必須在進入生物處理工藝前予以除去，否則會造成管道、水泵和一些設備的堵塞，還會對生物處理工藝造成一定的影響。此外，油脂除去並回收又有較大的經濟價值。
廢水中的油脂根據其物理狀態可分為游離漂浮狀和乳化狀兩大類。通常隔油池除去漂浮狀油脂。隔油池對漂浮狀油脂的去處率可達90%以上。如果處理流程中設有調節池或沉澱池，則隔油池可與調節池或初沉池合用統一構築物，可節省投資和佔地。對小型處理系統，可設油水分離器撇油。

食品廢水處理工藝（2）篩濾

篩濾是預處理中使用最廣泛的一種方法。主要作用是從廢水中分離出較粗的分散性懸浮固體物。所用的設備有格柵和格篩。格柵攔截較粗的懸浮固體，其作用是保護水泵和後續處理設備。食品工業廢水中常用的格篩有固定篩、轉動篩和震動篩等，格篩最常用的孔徑是10—40目。

食品廢水處理工藝（3）調節

對於水質水量變化幅度大的食品工業廢水，常設置調節池對廢水的水質和水量進行調節，調節時間一般為6—24h，多為6—12h左右。調節池容量為日處理廢水量的15%—50%。

食品廢水處理工藝（4）氣浮

氣浮主要用於除去食品工業廢水中的乳化油、表面活性物質和其他懸浮固體。有真空式氣浮、加壓溶氣氣浮和散氣管（板）式氣浮。當廢水進入容器氣浮池之前，往水中投加化學混凝劑或助凝劑，可提高乳化油脂和膠體懸浮顆粒的去除率。據資料介紹，氣浮可除去90%以上的油脂和40%—80%的BOD5和SS。氣浮池HRT一般30min。

食品廢水處理工藝（5）沉澱

沉澱是用來除去原廢水中無機固體物和有機固體物，以及分離生物處理工藝中的固相和液相。用沉砂池除去原廢水中的無機固體物；用初沉池除去原廢水中的有機固體物；用二沉池分離生物處理工藝中的生物相和液相，沉砂池一般設在格柵和格篩之後。為了清除廢水中無機固體物表面的有機物，避免廢水中有機固體物在沉砂池中產生沉澱，可採用曝氣沉砂池。採用初沉池可降低後續工藝的負荷。初沉池除去懸浮固體的效果與加工的原料和產品有關。按池中的水流方向分為平流沉澱池、豎流沉澱池、輻流沉澱池。為了提高沉澱池的沉澱效率，可在沉澱池內設置平行的斜板或斜管而成斜板（管）沉澱池。一般沉澱時間1.5—2.0h。

㈥ 表面處理行業廢水應該怎麼去處理

表面處理廢水關鍵來自於預脫脂、 脫脂、 表調、 磷化、 鈍化等加工前處理工序。廢水中含相關鍵有毒、 有害物質以下: 磷酸鹽、 乳化油、 表面活性劑、 Zn2+。下面由台江環境保護為你推薦表面處理廢水處理方案, 了解下表面處理廢水該怎樣處理。
1、 除油（預脫脂、 脫脂）
先用手工預清理、 水洗將彈簧管、 表罩表殼表面部分灰塵、 鐵屑及油脂沖掉, 再用預脫脂及脫脂液溶除表面上油脂。熱水洗槽、 預脫脂及脫脂槽定時排放熱水洗廢水、 預脫脂、 脫脂廢液, 工件預清理、 清洗產生連續及定時排放廢水。脫脂槽設有油水分離裝置, 以延長脫脂液使用壽命。
關鍵污染因子為PH、 COD、 石油類、 磷酸鹽、 SS 等。
2、 磷化
為了確保前處理質量, 提升零件耐蝕性, 採取磷化處理工藝。磷化處理工藝形成耐蝕性優良, 與後續塗層附著力強鈍化膜層, 使處理後金屬表面有良好地抗劃傷、 抗磨損能力、 與後續塗層有良好附著力。
關鍵污染因子為磷酸鹽、 鋅、 SS等。
定色處理（表面調整）
表調劑採取表面調整劑溶液。
定時排放表調槽液;
關鍵污染因子為COD、 表面調整劑等。
首先將各倒槽濃液經過柵網柵搜集, 然後分別匯入調整池, 調整池設置為20m3, 混合液含大顆粒有機物, 在控制PH一定條件下進行一次化學反應, 經過化學反應破乳去除乳化物以及經過混凝反應吸附部分表面活性劑和有機顆粒物, 隨即加助凝劑, 經過沉澱後去除COD、 Zn2+、 SS等, 隨即控制一定PH條件下進行二次化學反應, 繼續去除COD、 磷酸鹽。
相信在台江環境保護指點下, 大家對表面處理廢水處理方案都有了一定了解, 也相信大家能夠愈加好處理表面處理廢水。

㈦ 江蘇精密加工廢水處理項目介紹

在精密機械加工、金屬冷軋壓行業中使用大量的乳化液作為潤滑冷卻用之，切削乳化液專長時間使用後屬會因為高溫和微生物的作用而變質失效，產生大量高濃度切削液廢水，這種廢水排放對環保境污染較大。針對精密加工行業產生的切削乳化液污水處理，依斯倍環保採用的處理工藝具有集成化程度高、自動化程度高等優勢，現場易管理，處理指標根據客戶的不同而採用不同的工藝處理，保證其穩定達標。相同處理效果下，單元運營成本下降15%-20%。

㈧ 江蘇高COD廢水處理技術

高cod廢水主要來源於化工行業，廢水中COD濃度高、毒性大、可生化性差，普通的工藝很難達到處理的預期效果。常見處理方法：物化法、生化厭氧法、生物法等，具體選擇哪種處理方法還是咨詢專業的環保公司，因為合適的工藝方法不僅能夠確保達標還能降低後期運行成本。

㈨ 表面處理行業廢水應該怎麼去處理

表面處理廢水處理工藝：表面處理廢水是國內各個行業廢水處理中較難處理的種類之一，根本原因在於表面處理園區產生的廢水中特徵污染物及相關污染物指標成分比較復雜、污染物濃度高、有害物質含量多等方面，因此在處理問題上需要根據實際進行解決。
表面處理廢水的主要來源包括以下幾種方式：
（1）前處理含油廢水，來源於各類五金鍍件、汽配鍍件、水暖鍍件、鐵件等表面塗覆的油類物質，前處理含油廢水約占電鍍廢水中的 30%左右；
（2）鍍件清洗廢水，包括含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含鋅廢水、含氰廢水、焦磷酸鹽廢水等；
（3）廢棄鍍液或稱之為電鍍槽液，其主要是由鍍槽底部所沉澱的一些具有較多雜質的液體以及過濾機械和水泵之間出現不可避免地滲透情況時也會造成廢棄鍍液的產生，廢棄鍍液均會構成電鍍廢水。

㈩ 江蘇地埋式污水處理設備AO工藝有懂得嗎

地埋式污水處理設備就是通常所說的一體化A/O污水處理設備。生活污水，養殖污水，屠宰場污水都適合採用A/O工藝。

A/O工藝

AO工藝是污水處理比較常用的一種工藝。

工藝流程：集水池+調節池+缺氧池+好氧池+沉澱池+清水池，其中集水池和調節池是預處理階段。缺氧池（即A池）和好氧池（O池）是整個工藝段主要的處理工藝段。

1、集水池是沉澱污水大顆粒雜物並加以清除的構築物，上層清液流入調節池。

2、集水池上清液進入調節池，污水中的雜質進一步沉澱，調節池是為了均質均量，調節水量和水質，減輕水量不均勻給設備帶來的沖擊。

3、厭氧池內利用兼氧微生物及生物膜來降解污水中的有機物。一般應用中，往往會在厭氧池增加一個缺氧池，能夠明顯提高厭氧菌類的活性，增強污水凈化能力。

4、好氧池就是通過曝氣盤等鼓入空氣，適宜培養馴化好氧微生物生長繁殖，從而處理水中污染物質的構築物。

5、好氧池的上清液溢流到二沉池，投加消毒葯劑後達標排放。

6、在上述的各個處理步驟所產出的沉澱顆粒物，都需要經過污泥壓榨、脫水，形成泥餅。採用密閉容器外運，無害化處理後進行填埋。

以上是污水處理的A/O工藝流程，希望能夠幫助到你，歡迎採納點贊加關注。