焦化廠項目污水排放量

1. 焦化廢水是什麼

焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機廢水。
焦化廢水主要來自焦爐煤氣初專冷和焦化生產屬過程中的生產用水以及蒸汽冷凝廢水。
特徵：焦化廢水中污染物濃度高，難於降解，由於焦化廢水中氮的存在，致使生物凈化所需的氮源過剩，給處理達標帶來較大困難；
廢水排放量大，每噸焦用水量大於2.5t；
廢水危害大，焦化廢水中多環芳烴不但難以降解，而且通常還是強致癌物質，對環境造成嚴重污染的同時也直接威脅到人類健康。

2. 焦化行業大氣污染排放標准有哪些

本標准規定了煉焦化學工業大氣污染物排放控制要求、監測和監督管理要求。

本標准適用於現有煉焦化學工業企業或生產設施大氣污染物排放管理，以及煉焦化學工業建設項目的環境影響評價、環境保護設施設計、排污許可證申請與核發、竣工環境保護設施驗收及其投產後大氣污染物排放管理。

介紹

新建企業自2022 年7 月1 日起，現有企業自2023 年7 月1 日起，煉焦化學工業企業的大氣污染物排放控制按本標準的規定執行，不再執行GB 16171-2012 中的相關規定。各地可根據當地環境保護需要和經濟與技術條件，由省級人民政府批准提前實施本標准。

本標準是對煉焦化學工業大氣污染物排放控制的基本要求。省級人民政府對本標准未作規定的項目，可以制定地方污染物排放標准；對本標准已作規定的項目，可以制定嚴於本標準的地方污染物排放標准。

3. 焦化廠污染

納米二氧化鈦光觸媒（污水處理專用）

產品介紹：
英文名稱：Nano TiO2(photocatalyst)
產品牌號: ZXL-001
化學分子式：TiO2
技術指標：
二氧化鈦含量：≥90%
平均粒徑：≤20nm
PH值：偏酸性
晶型：銳鈦型
外觀：白色粉末
光催化效率：≥60%（優於國際同類產品P25）
水分：≤1%
性質及用途:
污水治理就是要把水中的有毒有害物質、懸浮物、泥沙、細菌、病毒、異味、色素等污染物從水中去除。傳統的水處理方法佔地大，投資高，耗電大，效率低，運行費用高，並且還有二次污染，所以污水處理問題一直得不到理想解決，納米科技的發展和應用解決了這一難題。
納米二氧化鈦光催化可直接利用太陽光、紫外光、徹底分解有機或無機的有毒污染物，通過納米粒子的光催化作用，可以完全礦化、氧化成無害的CO2、H2O無二次污染，經我們對造紙廠、印染廠、酒精廠、化工廠、食品廠、生物制葯廠、農葯廠等污水的降解處理結果顯示，60分鍾COD的降解率達90%以上，完全可以達到COD低於100以下的國家污水排放標准。
納米技術對氮氧化合物的降解和污水中有機物的降解都已顯示出巨大的威力，甚至是其它傳統技術難以替代的，納米二氧化鈦對污水處理無殘留，殺菌面廣，效力強，無腐蝕，無刺激，無毒，不受有機污物，水質硬軟，pH、溫度等影響，而且是長效的。
該產品有以下優點：
1、 產品粒徑小!
2、 比表面積大!
3、 光催化效率高!
4、 分解污水中的有機物徹底!
5、 分散性好!
包裝及儲存：20kg牛皮紙袋包裝； 陰涼乾燥儲存。
建議添加量：100g/噸污水

4. 焦化廠廢水出水執行什麼標准

5. 焦化廢水是什麼

焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機廢水。主要來自焦爐煤氣初冷和焦化生產過程中的生產用水以及蒸汽冷凝廢水。指煤煉焦、煤氣凈化、化工產品回收和化工產品精製過程中產生的廢水。
簡介：
焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機廢水。
焦化廢水主要來自焦爐煤氣初冷和焦化生產過程中的生產用水以及蒸汽冷凝廢水。
特徵：焦化廢水中污染物濃度高，難於降解，由於焦化廢水中氮的存在，致使生物凈化所需的氮源過剩，給處理達標帶來較大困難。
廢水排放量大，每噸焦用水量大於2.5t；廢水危害大，焦化廢水中多環芳烴不但難以降解，而且通常還是強致癌物質，對環境造成嚴重污染的同時也直接威脅到人類健康。

6. 焦化廢水的來源

焦化廢水是由原煤的高溫干餾、煤氣凈化和化工產品精製過程中產生的。廢水成分復雜，其水質隨原煤組成和煉焦工藝而變化。核磁共振色譜圖中顯示：焦化廢水中含有數十種無機和有機化合物。其中無機化合物主要是大量氨鹽、硫氰化物、硫化物、氰化物等，有機化合物除酚類外，還有單環及多環的芳香族化合物、含氮、硫、氧的雜環化合物等。總之，焦化廢水污染嚴重，是工業廢水排放中一個突出的環境問題。
《污水綜合排放標准》（GB8978－96）對焦化廢水新改擴建項目要求：NH 3 -N≤15mg/L，COD≤100mg/L。過去，國內外去除焦化廢水中的NH 3 -N和COD主要採用生化法，其中以普通活性污泥法為主，該方法可有效去除焦化廢水中酚、氰類物質，但對於難降解有機物和NH 3 -N去除效果較差，難以達標排放。難降解有機物的處理已引起國內外有關學者的高度重視，許多學者對難降解有機物進行了大量研究，同時改進了焦化廢水中NH 3 -N脫除工藝，提出了許多切實可行的處理設施和技術，使出水COD和NH 3 -N濃度大大降低。本文將介紹幾種先進有效的焦化廢水的處理技術。

1 焦化廢水的預處理技術

去除焦化廢水中的有機物主要採用生物處理法，但其中部分有機物不易生物降解，需要採用適當的預處理技術。常用的預處理方法是厭氧酸化法。
厭氧酸化法是一種介於厭氧和好氧之間的工藝，其作用機理是通過厭氧微生物水解和酸化作用使難降解有機物的化學結構發生變化，生成易降解物質。厭氧微生物對於雜環化合物和多環芳烴中環的裂解，具有不同於好氧微生物的代謝過程，其裂解為還原性裂解和非還原性裂解。厭氧微生物體內具有易於誘導、較為多樣化的健全開環酶體系，使雜環化合物和多環芳烴易於開環裂解。焦化廢水中存在較多的易降解有機物，可以作為厭氧酸化預處理中微生物生長代謝的初級能源和碳源，滿足了厭氧微生物降解難降解有機物的共基質營養條件。焦化廢水經厭氧酸化預處理後，可以提高難降解有機物的好氧生物降解性能，為後續的好氧生物處理創造良好條件 [1] 。趙建夫等 [2] 將水解一酸化作為焦化廢水預處理工藝，廢水經6h水解一酸化，12h好氧生化處理，COD去除率達91％，比傳統的生化處理法提高了近40％ [3] 。

2 焦化廢水的二級處理技術

焦化廢水經預處理後，廢水的可生化性得到了提高，但其中難降解有機物不能徹底分解為CO2和H2O，必須進行二級處理。焦化廢水的二級處理方法很多，有生物化學法、物理法、化學法以及物理化學法等。目前，效果較好的二級處理技術主要有以下幾種。
2.1 催化濕式氧化技術
催化濕式氧化技術是80年代國際上發展起來的一種治理高濃度有機廢水的新技術，是在一定溫度、壓力下，在催化劑作用下，經空氣氧化使污水中的有機物、氨分別氧化分解成CO2、H2O及N2等無害物質，達到凈化目的。其特點是凈化效率高，流程簡單，佔地面積少。杜鴻章等研製出適合處理焦化廠蒸氨、脫酚前濃焦化污水的濕式氧化催化劑，該催化劑活性高，耐酸、鹼腐蝕，穩定性高，適用於工業應用，對CODcr及NH 3 -N的去除率分別為99.5％及99.9％；而且，經催化濕式氧化法治理焦化廢水小試結果估算，治理費用與生化法相近，但處理後的水質遠優於生化法。從技術、經濟指標、環境效益分析採用催化濕式氧化法治理焦化廢水經濟可行 [4] 。
2.2 生物強化技術
生物強化技術是指在生物處理體系中投加具有特定功能的微生物來改善原有處理體系的處理效果。投加的微生物可以來源於原有的處理體系，經過馴化、富集、篩選、培養達到一定數量後投加，也可以是原來不存在的外源微生物。實際應用中這兩種方法都有採用，主要取決於原有處理體系中的微生物組成及所處的環境 [5] 。這一技術可以充分發揮微生物的潛力，改善難降解有機物生物處理效果 [6-7] 。Selvaratnam等 [8] 通過在活性污泥中投加苯酚降解菌Psendomonas Pvotida ATCC11172，提高了苯酚的去除率，系統在40d內一直保持在95％－100％的苯酚去除率，而沒有進行生物強化的對照組中苯酚去除率開始很高，但很快降到40％左右。
2.3 紛頓試劑技術
紛頓試劑對有機分子的破壞是非常有效的，其實質是二價鐵離子和過氧化氫之間的鏈反應催化生成·OH自由基，三價鐵離子催化劑（稱紛頓類試劑）也能激發這個反應，這兩個反應生成的·OH自由基能有效地氧化各種有毒的和難處理的有機化合物；或者採用紫外燈作為輻射能源放射紫外線進入廢水，當過氧化氫被紫外光激活後，反應產物是一個高反應性的·OH自由基，這個·OH基團迅速引發氧化鏈反應，最終有機化合物被分解為CO2和H2O。K.Banerjeek等經實驗證明：採用過氧化氫添加鐵鹽和同時採用紫外光、過氧化氫和催化劑的兩個處理過程都能有效地減少焦化廢水中COD濃度 [9] 。
2.4 固定化細胞技術
固定化細胞（簡稱IMC）技術是通過採用化學或物理的手段將游離細胞或酶定位於限定的空間區域內，使其保持活性並可反復利用的方法。制備固定化細胞可採用吸附法、共價結合法、交聯法、包埋法等。固定化細胞技術充分發揮了高效菌種或遺傳工程菌在降解有機物治理中的降解潛力，該技術特點是細胞密度高，反應迅速，微生物流失少，產物分離容易，反應過程式控制制較容易，污泥產生量少，可去除氮和高濃度有機物或某些難降解物質 [10] 。
Amanda等 [11] 以PVA－H3BO3包埋法固定化假單孢菌Psendomonas，在流化反應器中連續運行2周，進水酚濃度從250mg/L逐漸提高到1300mg/L，出水酚濃度均為0。
2.5 三相氣提升循環流化床
蔡建安 [12] 經實驗研究證明：用三相氣提升內循環流化床反應器（AZLR）處理焦化廢水比活性污泥法效果好，其處理負荷高，COD進水負荷為13kg/(d·m 3 )，COD去除的容積負荷可達7kg/(d·m 3 )。它對酚、氰等污染物的耐受力強，去除效果好，並具有較低的曝氣能耗，其COD去除率為54.4％～76％，酚的去除率為95％～99.2％，氰去除率為95％～99.2％。
2.6 缺氧－好氧－接觸氧化法
該工藝在缺氧過程溶解氧控制在0.5mg/L以下，兼性脫氮菌利用進水中的COD作為氫供給體，將好氧池混合液中的硝酸鹽及亞硝酸鹽還原生成氨氣排入大氣，同時利用厭氧生物處理反應過程中的產酸過程，把一些復雜的大分子稠環化合物分解成低分子有機物。在好氧過程溶解氧在3～6mg/L范圍內，先由好氧池中的碳化菌降解易降解的含碳化合物，再由亞硝酸鹽菌和硝酸鹽菌氧化氨氮；在接觸氧化過程溶解氧控制在2～4mg/L，能夠進一步降解難降解有機物，脫除氨氮、磷，對水質起關鍵作用。山西省臨汾市煤氣化公司採用這一工藝，出水水質由處理前COD3000mg/L、氨氮650mg/L、酚250mg/L，經處理後分別變為140mg/L、230mg/L、0.9mg/L，基本接近《污水綜合排放標准》 [13] 。

3 焦化廢水深度處理技術

焦化廢水二級出水中COD和NH 3 -N常常超標，應進行三級處理。許多學者已研究出了一些三級處理方法，如化學氧化法、折點加氯法、絮凝沉澱輔以加氯法、吸附過濾輔以離子交換法等，但由於經濟和技術的原因，這些方法均處於試驗階段，目前較為經濟可行的三級處理方法主要有以下兩種。
3.1 氧化塘深度處理法
氧化塘深度處理焦化廢水簡單易行，處理效果好，能耗低，易管理，費用低。COD進水濃度在250－400mg/L范圍內，該方法對COD處理效果較為理想。氧化塘對低濃度焦化廢水進行處理的適宜pH值為6－8，最佳pH值為7；適宜溫度范圍為25－35℃，最佳溫度為35℃。如果投加生活污水於焦化廢水中，其COD和NH 3 -N去除率都可得到提高。藻類吸收作用是焦化廢水氧化塘脫除NH 3 -N的主要途徑，硝化反應是焦化廢水NH 3 -N轉化的重要反應。吳紅偉等經試驗證明，採用氧化塘深度處理焦化廢水，COD、NH 3 -N均可達標排放 [14] 。
3.2 粉煤灰吸附法
X光衍射儀測定結果表明：粉煤灰主要成分是SiO 2 、Al 2 SO 5 、NaAlSiO 4 等，將粉煤灰作為吸附劑深度處理焦化廢水，脫色效果好，對CODcr、揮發酚、油等去除效果好，費用低廉。張兆春 [15] 等研究表明腐植酸類物質－長焰煤作為吸附劑對焦化廢水中化學耗氧物質具有較快的吸附速率以及可觀的吸附容量，可以對焦化廢水進行深度處理。山西焦化廠採用生化－粉煤灰深度處理焦化廢水的工藝技術，經處理後，除氨氮偏高外，CODcr、揮發酚、硫化物、氰化物、BOD5等污染物濃度均低於國家規定的允許排放標准，處理後的水60％被回用。

4 結束語

深入研究焦化廢水的先進處理技術，既是當前經濟建設面臨的現實問題，也是將來進行技術攻關的重點，我們應該尋求既高效又經濟的處理技術，改善環境質量，實現水資源的循環利用。

7. 焦化廠排污

山西省的臨汾最早出名緣於堯建都平陽(今臨汾)，堯訪賢禪讓於舜的傳說就發生在這里；後來，臨汾出名是因為上世紀80年代建了一座「花果城」，據說，每到春、夏、秋三季，市內百花競放，鮮果飄香；再後來，臨汾出名是因為GDP每年以10億元的速度增長，山西排名第二；但如今，臨汾出名是因為全國「城考」排名倒數的「黑帽子」。日前，在國家環保總局發布的2005年度全國城市環境綜合整治定量考核結果中，臨汾再次位列空氣質量劣於三級的7個環保重點城市中。記者在采訪中發現，臨汾市在投入巨資進行環境綜合整治的同時，仍有大量違法焦化、鋼鐵等重污染企業肆無忌憚地生產，污染物未經任何處理直排。

早上5點左右，記者來到臨汾街頭。廣場上晨練的市民很多人都戴著口罩，「現在好多了，如果到了冬天早晨根本什麼都看不見。」記者在向市民詢問有關空氣質量的問題時，很多市民都表示，冬季才是最難過的時候。

在市民看來，臨汾空氣污染最直觀的表現就是冬季經久不散的大霧。

「市區地處兩山夾一溝的臨汾盆地，不利於空氣流通，盆地一年的靜風率是48％，當地產生的污染物不容易擴散出去。春夏季稍好一些，冬季最糟糕，特別是每年11月以後，大氣污染物產多少聚積多少，五級天氣主要就產生於這幾個月。」臨汾市副市長趙建民向記者介紹說。

結構性污染之痛

灰塵靠風刮，污水靠蒸發。因煤焦鐵而「興」，因煤焦鐵而「累」，是臨汾之痛。記者在采訪中得到了這樣一組數據，「全市2005年二氧化硫排放量在11萬噸以上，其中重點污染源排污總量為7.53萬噸，非重點污染源排污總量為0.89萬噸，生活污染源排放總量為2.7萬噸。」山西省環境科學院一位專家指出，最主要的污染是煤焦企業帶來的，臨汾的環境污染是典型的結構性污染。

據了解，煤焦鐵的產值佔到臨汾市經濟總量的70％以上。當地人形象地將煤焦鐵產業發展初期的粗放模式概括為:老鼠打洞(小煤窯)，村村點火(煉鐵)，戶戶冒煙(煉焦)。記者在采訪中發現，在臨汾城區周邊存在大量焦化、煉鐵企業生產和排污。記者在臨汾采訪時看到，泰華焦化廠生產過程中產生的大量黃色煙霧帶著刺鼻的氣味向大氣中排放。據當地政府介紹，泰華焦化的老焦爐早已關閉。

泰華焦化廠違法排污只是臨汾焦化行業違法現象的一個縮影。記者在采訪中了解到，臨汾市共有118家焦化廠，而其中只有25家焦化廠具有合法的手續，其他全部為違法企業。但時至今日，眾多違法企業仍然在生產和排污。

2005年山西省政府要求臨汾市政府必須在當年10月31日前完成16家焦化廠限期治理。而據記者了解，截至目前，只有霍州中冶焦化有限責任公司和曲沃縣閩光焦化有限責任公司已全面達標，另有11家只是完成了部分廢水處理和回用設施的建設或者是裝煤出焦煙氣除塵設施，與相關部門介紹的有7家企業全部完成裝煤出焦煙塵治理和焦化廢水治理任務並不相符。

焦灼轉化為行動

山西省政府下發文件明確提出，2006年10月底前，完成6865MW裝機容量燃煤機組煙氣脫硫設施建設和煙氣連續在線監測儀器的安裝並投入運行。2007年12月底前，完成4550MW裝機容量燃煤機組煙氣脫硫設施建設和煙氣連續在線監測儀器的安裝並投入運行。其中臨汾市共有8個燃煤電廠27台機組(裝機容量716MW)列入限期整改的名單中。據記者了解，截至目前，僅有霍州煤電集團、侯馬晉田熱電和臨汾河西電廠3家建成了脫硫設施。而實際上僅處於初期可研和尚未進入招標階段的國電霍州發電廠、蒲縣發電廠和隰縣虹光電力3家企業卻在市政府的材料中顯示為工程建設中。

面對大量不符合產業政策和無污染治理設施的企業違法排污的現狀，很多老百姓表現出無奈。而對於工業污染的治理，記者得到的回答大多是諸如「治理進程確實緩慢」，「繼續加大產業調整力度」的回答。

新賬與舊賬疊加在一起，讓臨汾從2003年起就一直位列全國113個重點城市空氣環境質量污染最嚴重城市行列，被國家環保總局列入十大污染城市黑名單，成了聞名全國的「污染狀元」。而在污染絕對值上，臨汾前兩年就是倒數第一。

面對這一形勢，臨汾市各級黨政領導感到焦灼，這種焦灼正在轉為行動。臨汾正在開展涉及多部門、投資巨大的「摘帽子」工程。趙建民說，為了摘掉這頂不光彩的帽子，2005年，臨汾市政府投資5.33億元實施包括煤改氣和集中供熱在內的十大環境治理工程。今年在去年的基礎上，又投資1.95億元增加城市集中供熱面積，使城區集中供熱率達到65％以上，氣化率達到85％。同時，為減少運煤車輛帶來的揚塵污染，又下大力氣全部停運、搬遷市區的8家煤焦發運站。

臨汾，要用壯士斷腕的決心來「摘帽子」。

8. 焦化廠廢水出水執行什麼標准

國家二級排放標准吧

9. 180萬噸焦化廠的污水處理量是多少

摘要 親~這道題由我來回答，打字需要一點時間，還請您耐心等待一下。

10. 焦化廢水能不能用IC厭氧內循環反應器處理

基本工藝：焦化廢水脫氮主要採用化學法、物理化學法和生物化學法等。化學法主要有濕式催化氧化法和折點加氯法;物理化學方法主要有吹脫法和離子交換法。近幾年，許多科研部門開發了諸如PT法、新物化法、H・S・B微生物(特種菌法)等處理技術。經多年生產實踐和綜合各項技術經濟指標發現，生物化學法用於焦化廢水處理是一種較為理想的處理工藝，目前已在各焦化廠廢水處理中廣泛採用。在焦化廢水處理過程中，生物化學法是經濟、實效、無污染轉移、易操作的典型工藝技術，而硝化和反硝化是去除焦化廢水中氨氮的主要手段。目前，國內焦化廢水處理主要採用硝化一反硝化(A/O)工藝及在此基礎上開發的O，/A/O。工藝、A/DO工藝。A/0工藝按污泥和廢水迴流形式的不同又分為內循環和外循環兩種。

A/o工藝處理效果：目前，焦化廢水處理主要採用的是A/O內循環生物脫氮工藝。廢水處理過程中，需加1倍稀釋水，稀釋水主要來源於循環水排廢水或生產新水。廢水處理後的出水可達到：CODcr100～150mg/L;酚O.5mg/L以下;CN0.5mg/L以下;油5mg/L以下;氨氮15mg/L以下。

處理後焦化廢水指標如何滿足國家相關標准或回用水用戶的要求，將直接影響廢水處理站的建設規模、投資和運行成本。首先，國家綜合廢水排放標準的取樣口為焦化廠總排口，而焦化廠工程設計中廢水處理取樣口要求為廢水處理站裝置排口;其次，處理後的焦化廢水主要回用於熄焦補充水、除塵循環水補充水和高爐沖渣補充水，而這些用水單位對水質要求並不嚴格。若處理後焦化廢水能達到二級排放標准，則完全可以滿足上述補充水的水質要求。

處理後廢水的回用現狀：本著少排或不排廢水的原則，現在的焦化廠盡可能將處理後廢水在廠內回用。主要是用作焦化廠的濕法熄焦補充水、除塵補充水和煤場灑水等。對獨立焦化廠，處理後廢水的回用率為66%左右，其餘的需外排，而外排的處理後廢水須達到國家綜合排放1級或2級標准。以年100萬t焦炭的焦化廠為例，焦化廢水量約45m3/h，要達到國家1級或2級標准，生化過程需加稀釋水55m3/h，生化處理規模達100m3/h，生化裝置的工程總投資約1400萬元，運行成本約5元/m3。濕法熄焦補充水約60m3/h，除塵補充水和煤場灑水等約6m3/h，因此處理後廢水的外排量約為34m3/h。對有洗煤廠的獨立焦化廠，部分處理後廢水可送往洗煤廠，用作洗煤補充水。

對鋼鐵聯合企業，其餘的處理後廢水可送煉鐵廠用作高爐沖渣水、泡渣水，或送煉鋼廠用作濁循環水補充水，基本上可全部消耗掉而不外排。但是，近幾年隨著中國鋼鐵工業的飛速發展和人們節能環保意識的增強，許多焦化廠，尤其是大型鋼鐵聯合企業的焦化廠，都在建設干熄焦裝置來代替濕法熄焦裝置。現在，中國已有24套干熄焦裝置在生產，正在施工建設和設計的還有近30套。濕法熄焦裝置被替代，大量的處理後廢水須尋找新的出路，否則只能外排。

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