洗毛廢水提煉羊毛脂

Ⅰ 羊毛羊絨洗滌劑的環保

而中性的洗滌劑對皮膚無刺激。衣料、絹綢、毛料所用的洗滌劑均為中性的。回而我們常說的衣物中答性洗滌劑是指pH值在7左右的洗滌劑，主要就是指洗衣液。如果有條件的，也可用pH試紙測試一下，如果紙條顏色跟色板的7一致，或者上下在6至8間，都可以認為是中性的。
中性洗滌劑作用非常廣泛，中性洗滌劑可以其適合應用於絲綢、羊毛等衣物的洗滌。眾所周知，傳統的鹼性洗滌劑是不能用來洗滌羊毛、真絲等貴重面料的衣物。中性洗滌劑有什麼優點呢？

1. 中性配方，溫和無刺激：人體皮膚是弱酸性的，鹼性洗滌產品如洗衣粉、肥皂等對皮膚有刺激，手洗衣服時手部發燙，乾燥甚至會脫皮。中性的洗滌劑對手部無刺激，用洗衣液清洗衣服尤其是手洗時保護雙手不受刺激。

2. 適用范圍廣，護衣護色：絲、毛、羽絨等較嬌貴的材質不耐鹼，不宜使用鹼性洗滌產品，而中性洗衣液適用范圍廣，如洗衣液適用於棉、麻、絲、毛(羊絨、羽絨等)、合成纖維、混紡等各質地衣服，也適用於嬰幼兒衣物、內衣褲等貼身衣物。

Ⅱ 印染行業廢水污染防治技術政策的清潔生產工藝

2.1節約用水工藝
2.1.1轉移印花(適宜滌綸織物的無水印花工藝)
2.1.2塗料印花(適宜棉、化纖及其混紡織物的印花與染色)
2.1.3棉布前處理冷軋堆工藝(適宜棉及其混紡織物的少污染工藝)
2.2減少污染物排放工藝
2.2.1纖維素酶法水洗牛仔織物(適宜棉織物的少污染工藝)
2.2.2高效活性染料代替普通活性染料(適宜棉織物的少污染工藝)
2.2.3澱粉酶法退漿(適宜棉織物的少污染工藝)
2.3回收、回用工藝
2.3.l超濾法回收染料(適宜棉織物染色使用的還原性染料等)
2.3.2絲光淡鹼回收(適宜棉織物的資源回收及少污染工藝)
2.3.3洗毛廢水中提取羊毛脂(適宜毛織物的資源回收及少污染工藝)
2.3.4滌綸模擬絲綢印染工藝鹼減量工段廢鹼液回用(適宜滌綸織物的生產資源回收及少污染工藝)
2.4禁用染化料的替代技術
2.4.1逐步淘汰和禁用織物染色後在還原劑作用下，產生22類對人體有害芳香胺的118種偶氮型染料
2.4.2嚴格限制內衣類織物上甲醛和五氯酚的含量，保障人體健康
2.4.3提倡採用易降解的漿料，限制或不用聚乙烯醇等難降解漿料

Ⅲ 資源綜合利用，國家採取什麼措施

指導思想和基本原則

以鄧小平理論和「三個代表」重要思想為指導，深入貫徹落實科學發展觀，堅持節約資源和保護環境的基本國策，遵循政府推動、市場引導、企業主體、自主創新、因地制宜、重點突破的方針，加快科技創新，推廣先進適用技術，推進資源綜合利用產業化，提高資源利用效率，減少廢棄物排放，促進經濟社會又好又快發展。

堅持宏觀調控與市場機制相結合，發揮市場配置資源的基礎性作用，完善政策體系，建立有利於促進資源綜合利用的長效機制；堅持以企業為主體，產學研相結合，選擇環境影響嚴重、產生量大

的廢棄資源，組織技術攻關，強化科技創新能力建設；堅持重點突破和全面推進相結合，依據資源稟賦和產業構成，形成資源綜合利用產業集群，探索和完善循環經濟發展模式。

（三）主要范圍

一是在礦產資源開采過程中對共生、伴生礦進行綜合開發與合理利用的技術；二是對生產過程中產生的廢渣、廢水(廢液)、廢氣、余熱、余壓等進行回收和合理利用的技術；三是對社會生產和消費過程中產生的各種廢棄物進行回收和再生利用的技術。

二、礦產資源綜合利用技術

（一）能源礦產資源綜合利用技術

1.石油天然氣礦產資源綜合利用技術

（1）推廣在油田開發建設中，採用適用技術，對伴生天然氣進行回收利用。

（2）推廣從石油和天然氣中回收硫資源生產硫磺技術。

（3）推廣高效井下污水處理和再生利用技術。

（4）推廣柴油機余熱利用技術。

（5）推廣採用不穩定排放硫化氫氣體資源化利用技術回收井口無組織排放的含硫化氫氣體。

（6）推進頁岩氣勘探開發技術。

（7）研發廢棄鑽井液、井下作業廢液資源化利用和無害化處置技術。

2.煤炭資源綜合利用技術

（1）推廣無煤柱開采技術，推廣採用不穩定或難採煤層開采技術、邊角煤殘采技術。

（2）推廣煤系高嶺土超細、增白、改性技術。

（3）推進煤系鋁礬土、耐火粘土、膨潤土、硅藻土、硫鐵礦、油母頁岩和石墨等資源綜合利用技術的產業化。

（4）推進煤炭地下氣化（UCG）技術的產業化，特別是加快具有井下無人、無設備，集建井、採煤、氣化三大工藝於一體，適用於煤礦大量的煤柱、建築物下壓煤等呆滯煤量回收利用技術的研發和產業化。

（5）研發難選煤、干法選煤和高硫煤綜合利用技術。

（6）研發「三下」(建築物下、鐵路下、水體下)及矸石充填採煤技術；研究提高開采上限技術。

（7）研發礦井水資源化利用技術。

3.地熱資源利用技術

推廣採用熱泵等技術，利用地下熱能進行採暖和製冷。

（二）金屬礦產資源綜合利用技術

1.黑色金屬礦產資源綜合利用技術

（1）推廣磁鐵礦精選作業的磁篩等高效利用技術。

（2）推廣含稀土復合礦和釩鈦磁鐵礦綜合利用技術。

（3）推廣低品位、表外礦、復雜共伴生黑色金屬礦產資源綜合利用技術。

（4）推進尾礦再選技術及生產各種建築材料的產業化。

（5）研發低品位硫鐵礦選礦富集技術。

（6）研發尾礦干堆技術和尾礦高效濃縮工藝及設備。

2.有色金屬礦產資源綜合利用技術

（1）無廢（少廢）開采技術

--推廣尾砂充填、廢石充填、全尾砂膏體充填等充填法采礦技術。

--推廣原地浸出采礦技術。

（2）推廣採用大型低品位礦產自然崩落法技術開采。

（3）推廣拜耳法用於低鋁硅比一水硬鋁石礦的選礦。

（4）推廣低品位、表外礦、復雜共伴生有色金屬礦產資源綜合利用技術。

（5）推廣復雜多金屬硫化礦礦漿電解處理技術及中低品位氧化鋅礦選冶聯合處理技術。

（6）推廣銅鉛鋅錫礦細粒、微細粒礦載體浮選技術。

（7）推廣銅礦等有色金屬礦伴生金、銀等貴金屬的綜合利用技術。

（8）推廣有色金屬硫化?D?D氧化混合礦選礦技術。

（9）推廣濕法冶金關鍵裝備應用。

（10）研發礦山塌陷區、廢石堆場和尾礦庫修復與墾植技術。

（11）研發對復雜有色金屬礦石選別與富集技術。

（12）研發低品位礦生物提取技術。

（13）研發尾礦有價金屬綜合回收利用技術。

3.貴金屬礦產資源綜合利用技術

（1）推廣含金銀等多金屬礦選礦尾渣中綜合回收有價金屬成分和非金屬礦資源的礦物加工技術。

（2）推廣採用復雜金礦循環流態化焙燒技術。

（3）推廣高硫高砷高碳復雜難處理金礦的預處理技術。

（4）推廣浮選富集?D炭浸工藝技術等低品位金礦的綜合利用技術。

4.稀有、稀土金屬礦產資源綜合利用技術

（1）推廣採用電解工藝開發稀土鎂中間合金技術，綜合利用稀土尾礦。

（2）推廣高效低毒高純氧化銪提取技術。

（3）推進稀土冶煉分離清潔生產工藝技術的產業化。

（三）非金屬礦產資源綜合利用技術

1.化工原料非金屬礦產資源綜合利用技術

（1）鹽湖鉀鹽綜合利用技術

--推進鹽湖鉀鹽伴生礦綜合利用技術的產業化。

--研發固體難采鉀礦溶采技術，非水溶性鉀礦開發利用技術。

（2）磷礦綜合利用技術

--推廣磷礦伴生鐵、硫、氟、碘、釩、鈦等資源綜合回收技術。

--推廣反（雙）浮選磷礦降鎂技術。

--研發中低品位磷礦、中低品位膠磷礦選礦技術和窯法直接利用技術。

（3）硼礦綜合利用技術

--研發低品位硼礦選礦技術。

--研發硼鐵礦中硼、鐵、鈾有效分離和回收技術。

（4）研發中低品位螢石綜合利用技術。

（5）研發鉀長石綜合利用技術。

2.建材原料非金屬礦產資源綜合利用技術

（1）玻璃陶瓷原料非金屬礦有效利用技術

--推廣硅質原料非金屬礦產的均化開采以及浮選技術。

--推廣陶瓷生產採用低品位原料配方技術產業化。

--推廣利用中低品位高嶺岩替代葉蠟石生產玻璃纖維技術產業化。

（2）填料及其它深加工用非金屬礦的合理利用技術

--推廣利用煤系高嶺土生產高檔填料、塗料技術。

--推廣溫石棉尾礦提取輕質氧化鎂及綜合利用技術。

--推廣偉晶岩中石英提純技術。

（3）推廣石灰石礦均化開采配比技術。

（4）推廣石英砂岩提純技術。

（5）研發低品位菱鎂礦、滑石、硅藻土、藍晶石族等非金屬礦選礦綜合利用技術。

三、工業「三廢」綜合利用技術

（一）煤炭工業「三廢」綜合利用技術

1.煤矸石綜合利用技術

（1）煤矸石發電技術

--推廣適合燃燒煤矸石的大型循環流化床鍋爐，在有條件的地區推廣熱、電、冷聯產技術和熱、電、煤氣聯供技術。

--推廣爐內石灰脫硫和靜電除塵技術。

--研發煤矸石等低熱值燃料電廠鍋爐高效除塵、脫硫、灰渣干法輸送、存儲及利用技術。

（2）煤矸石生產建築材料技術

--制磚技術。推廣全煤矸石生產承重多孔磚、非承重空心磚和清水牆磚技術。

--制水泥技術。推廣利用煤矸石為原料，部分或全部代替粘土配製水泥生料，燒制水泥熟料技術。

--生產其他建材產品技術。推廣利用煤矸石為原料生產陶瓷製品、陶粒、岩棉、加氣混凝土等技術。

（3）推廣利用煤矸石充填採煤塌陷區、采空區和露天礦坑及煤矸石復墾造地造田技術。

（4）推廣利用煤矸石製取聚合氯化鋁、硫酸鋁、合成系列分子篩等化工產品技術。

（5）推廣利用煤矸石生產復合肥料技術。

（6）推廣煤矸石中極細粒鈦鐵礦、銳鈦礦等雜質的分離技術。

（7）研發利用煤矸石生產特種硅鋁鐵合金、鋁合金技術，以及利用煤矸石生產鋁系列、鐵系列超細粉體的技術。

（8）研發煤矸石提取五氧化二釩及其他稀有元素技術。

2.礦井水綜合利用技術

推廣採用混凝、沉澱（或浮升）以及過濾、消毒等技術，凈化處理煤礦礦井水。

3.煤層氣綜合利用技術

（1）推進煤層氣民用、發電、化工等技術的產業化。

（2）研發低濃度瓦斯利用技術。

（二）電力工業「三廢」綜合利用技術

1.粉煤灰、脫硫石膏綜合利用技術

（1）粉煤灰綜合利用技術

--推廣採用粉煤灰生產水泥、砌塊、陶粒等建築材料技術。

--推廣採用粉煤灰建造水壩、油井平台、道路路基等建築工程技術。

--推廣粉煤灰製取漂珠、空心微珠、碳等化合物技術。

--推進高鋁粉煤灰提取氧化鋁技術的產業化。

--推進粉煤灰造紙及生產岩棉技術的產業化。

--研發粉煤灰用於農業（改良土壤、生產復合肥料、造地）、污水處理以及各類填充材料等技術。

（2）推廣脫硫石膏制水泥緩凝劑、紙面石膏板、建築石膏、粉刷石膏、砌塊等建材產品的綜合利用技術。

（3）研發脫硫石膏免煅燒制干混砂漿。

2.廢水綜合利用技術

推廣灰場沖灰廢水封閉式循環利用等技術。

3.廢氣綜合利用技術

推廣燃煤電廠煙氣中回收硫資源生產硫磺技術。

（三）石油天然氣工業「三廢」綜合利用技術

1.廢渣綜合利用技術

（1）推廣對油氣采煉過程中產生的各類油砂、污泥、殘渣、鑽屑採用固化等無害化綜合處理技術，並用於築路、製造建築材料、調剖堵水劑等。

（2）推廣石油焦乳化焦漿/油（EGC）代油節能技術。

（3）研發改進緩和濕式氧化(WAO)－間歇式生物反應器(SBR)處理鹼渣聯合工藝，形成專有成套技術。

（4）研發污水處理場油泥(包括罐底泥)、浮渣和剩餘活性污泥處理組合技術。

2.廢水（液）綜合利用技術

（1）推廣鑽井污水、廢液綜合處理技術，實現閉路循環利用。

（2）推廣煉油企業含氫尾氣膜法回收技術。利用膜分離技術建設芳烴、加氫尾氣膜法回收裝置，回收芳烴預加氫精製單元酸性氣、異構化富氫、加氫裂化低分氣、柴油加氫低分氣中的富含氫氣體。

（3）推廣採用中和、酸化以及各種精製技術，從石油煉制產生的酸鹼廢液、廢催化劑中，回收環烷酸、粗酚、碳酸鈉、浮選捕集劑等資源。

（4）研發石油化工高濃度、難降解的有機廢水處理技術以及油田廢水替代清水技術。

（5）研發經濟有效的廢水深度處理技術和回用技術、氨氮廢水處理技術與回收利用技術。

3.廢氣綜合利用技術

（1）推廣對煉油廠催化裂化過程中產生的高溫煙氣採用氣能量回收技術進行能量回收。

（2）研發催化裂化再生煙氣、加熱爐氣、工藝排氣及電站排氣中二氧化硫和氮氧化物處理技術。

（四）鋼鐵工業「三廢」綜合利用技術

1.冶煉廢渣綜合利用技術

（1）推廣煉鋼爐渣回收和磁選粉深加工處理技術。

（2）推廣立磨粉磨粒化高爐礦渣技術。

（3）推廣硫鐵礦燒渣綜合利用技術。

（4）推廣冷軋鹽酸再生及鐵粉回收技術。

（5）推廣鋼渣返回燒結，替代石灰作為煉鐵廠燒結溶劑技術。

（6）推廣轉爐煤氣干法除塵及塵泥壓塊技術。

（7）推廣氧化鐵皮回收利用技術。採用直接還原技術製取粉末冶金用的還原鐵粉。

（8）推廣含鐵塵泥綜合利用技術。

（9）推廣廢鋼渣生產磁性材料技術。

（10）研發含鋅塵泥綜合利用技術。

（11）研發不銹鋼和特殊鋼渣的處理和利用技術，特別是防止水溶性鉻離子浸出的技術。

（12）研發鋼鐵渣游離氧化鈣、游離氧化鎂降解處理技術。

2.廢水（液）綜合利用技術

（1）推廣對不同濃度的焦化廢水優化分級處理與使用技術。

（2）推廣採用「電氧化氣浮」技術對廢水進行深度處理並回用。

（3）推廣污水深度處理脫鹽回用技術。採用抗污染芳香族聚醯胺反滲透膜，生產高品質的回用水。

（4）推廣冷軋含油乳化液膜分離回收技術。

（5）研發礦山酸性廢水治理與循環利用技術。

（6）研發礦山含硫礦物，As、Pb、Cd廢水處理與循環利用技術。

3.廢氣及余熱、余壓綜合利用技術

（1）推廣全燃燒高爐煤氣鍋爐的應用技術。

（2）推廣焦爐、高爐、轉爐煤氣的回收技術。

（3）推廣利用還原鐵生產中回轉窯廢高溫煙氣余熱發電技術。

（4）推廣高爐煤氣余壓發電TRT(高爐煤氣余壓透平發電裝置)結合干法除塵技術。

（5）推廣採用利用溴化鋰製冷等技術回收利用冶金生產過程中爐窯煙氣余熱。

（6）推廣採用雙預蓄熱式燃燒技術,實現爐窯廢氣余熱的利用。

（7）推廣鐵合金礦熱爐、燒結機等中低溫煙氣余熱發電技術。

（8）推廣焦化干息焦技術，回收利用焦炭顯熱。

（9）推廣低熱值煤氣燃氣-蒸汽聯合循環發電技術（CCPP）。

（10）推廣煉鋼廠除塵系統高溫煙氣余熱發電技術。

（11）推廣電爐余熱回收及綜合利用技術。

（12）推進燒結煙氣脫硫副產石膏資源化利用技術的產業化。

（五）有色金屬工業「三廢」綜合利用技術

1.冶煉廢渣綜合利用技術

（1）推廣採用爐渣選礦法從冶煉爐渣中回收金屬銅技術。

（2）推廣銅冶煉陽極泥及廢渣（料）綜合利用技術，回收金、銀、鉑、鈀、硒、碲、鉛、鉍、銦等。

（3）推廣銅冶煉冷態渣，鎳冶煉冷態渣深度還原磁選提鐵綜合利用技術。

（4）推廣採用「破碎－磁選分選焦煤」、「球磨－磁選生產鐵粉」等技術處理鋅渣、窯渣。

（5）推廣從鉛電解陽極泥中提取金銀的火法和濕法技術工藝。

（6）推廣鋅渣中提取銀的技術。

（7）推廣從鋅浸出渣中提取銦技術。

（8）推廣金屬鎂還原渣部分替代鈣質和硅質原料生產水泥技術。

（9）研發高效利用鉛鋅冶煉渣再回收鉛鋅技術，以及稀散金屬回收技術。

（10）研發低耗高效脫除氟、氯、氧化鋅物料技術。

（11）研發採用氫氣還原法從冶煉各類煙塵中製取金屬鍺綜合利用技術。

（12）研發赤泥綜合利用技術。

2.廢水（液）綜合利用技術

（1）推廣軋制廢油回收利用技術。

（2）推廣從生產印刷線路板產生含銅廢液中回收金屬銅技術。

（3）研發加工生產過程中表面處理廢液、酸洗污泥綜合回收技術。

3.廢氣及余熱綜合利用技術

（1）推廣採用氨吸收法技術，回收銅、鉛、鋅等有色金屬冶煉企業產生的煙氣二氧化硫，副產硫酸銨、硫酸鉀等。

（2）推廣採用鈣吸收技術，對二氧化硫煙氣脫硫並回用。

（3）推廣採用氧化鋅渣脫除鉛鋅冶煉煙氣二氧化硫技術。

（4）推廣冶煉廢氣中有價元素的回收利用技術。

（5）推廣菱鎂礦資源利用過程中二氧化碳回收以及生產二氧化碳衍生產品先進技術。

（6）推廣有色冶金爐窯煙氣余熱利用技術。

（六）化學工業「三廢」綜合利用技術

1.磷石膏等化工廢渣綜合利用技術

（1）推廣蒸氨廢渣綜合利用技術。

（2）推廣採用電石渣替代石灰石用於水泥工業、純鹼工業以及電廠的煙氣脫硫技術。

（3）推廣利用鉻渣作水泥礦化劑技術；鉻渣制自溶性燒結礦並冶煉含鉻生鐵技術；鉻渣作為熔劑生產鈣鎂磷肥技術；鉻渣制鈣鐵粉、鑄石、人造骨料、玻璃著色劑及鉻渣棉等技術。

（4）推廣磷石膏制磷酸聯產水泥、制硫酸鉀、制硫銨和碳酸鈣以及制硫酸銨、硫酸銨鉀等作為化工原料的綜合利用技術；磷石膏制水泥緩凝劑、紙面石膏板、建築石膏、粉刷石膏、砌塊等建材產品的綜合利用技術；磷石膏作為鹽鹼地改良劑技術。

（5）推廣黃磷爐渣生產水泥、混凝土、磷渣磚、保溫材料、低溫燒結陶瓷等技術。

（6）推廣黃磷泥生產五氧化二磷以及雙渣肥等綜合利用技術。

（7）推廣造氣煤渣綜合利用技術。

（8）推廣利用硼泥制備輕質碳酸鎂、氧化鎂等鎂鹽技術。

（9）推廣利用硼泥生產建築材料、農業肥料和冶金輔助材料技術。

（10）推廣氟石膏生產建築材料等綜合利用技術。

（11）研發磷石膏充填采礦技術。

2.廢水（液）綜合利用技術

（1）推廣純鹼生產中蒸氨廢清液曬鹽技術，採用高效蒸發技術和設備制氯化鈣聯產氯化鈉。

（2）推廣合成氨生產中採用水解汽提技術回收尿素。

（3）推廣氮肥生產污水回用技術。

（4）推廣循環冷卻水超低排放技術。

（5）推廣回收硼酸母液制備硼鎂肥、輕質碳酸鎂、氧化鎂等鎂鹽產品技術。

（6）推廣採用大孔徑吸附樹脂對2,3-酸廢水回收利用技術。

（7）推廣「樹脂吸附－氧化－樹脂吸附」技術對2-萘酚生產廢水進行治理和資源化利用。

（8）推廣處理DSD (4,4-二氨基二苯乙烯-二磺酸)酸氧化工序生產廢水採用樹脂法將有機物吸附並洗脫和回收利用的資源化技術。

（9）推廣苯胺、鄰甲苯胺和對甲苯胺生產廢水資源化技術。

（10）推廣樹脂吸附法處理氯化苯水洗廢水綜合利用技術。

（11）推廣從電鍍廢水中回收鎳、鈷等稀有金屬技術。

（12）推廣從制鹽母液中提取氯化鉀、工業溴、氯化鎂技術。

3.廢氣、余熱綜合利用技術

（1）推廣採用吸附、汽提、變壓吸附等技術，從電石法聚氯乙烯生產尾氣中回收氯乙烯、乙炔氣。

（2）推廣利用黃磷尾氣發電並提純一氧化碳生產甲醇、甲酸等化工產品技術。

（3）推廣醇烴化工藝替代銅洗工藝技術。

（4）推廣全燃式造氣吹風氣余熱回收利用技術。

（5）推廣濕法磷酸及磷肥生產副產品氟生產各種氟化物技術。

（6）推廣以碳酸鈉吸收硝酸生產尾氣中的氮氧化物，生產硝酸鈉、亞硝酸鈉的技術。

（7）推廣利用電石、炭黑生產尾氣中的一氧化碳，作為燃料及化工原料用於制甲醇、合成氨和羰基產品技術。

（8）推廣對含二氧化碳廢氣進行綜合利用技術。其中利用氨水吸收尾氣中二氧化碳製取碳酸氫銨；深冷製取液態二氧化碳或乾冰；用純鹼吸收二氧化碳製取碳酸氫鈉；用二氧化碳廢氣製取輕質碳酸鎂；用燒鹼廢液吸收二氧化碳製取純鹼；用廢氣中的二氧化碳代替硫酸分解酚鈉提取酚。

（9）推廣氯化氫廢氣綜合利用技術。其中用甘油吸收氯化氫製取二氯丙醇；在催化劑作用下製取環氧氯丙烷、二氯異丙醇，製取氯磺酸、染料、二氯化碳等化工產品；採用催化氯化法、電解法、硝酸氧化法生產氯氣；副產鹽酸生產聚氯乙烯等產品。

（10）推廣催化干氣蒸汽轉化法制氫技術。

（11）推廣草甘膦與有機硅生產中的氯元素循環利用技術。將草甘膦生產中的尾氣經回收凈化用於有機硅單體的合成。有機硅單體生產中產生鹽酸，經凈化後用於草甘膦合成，從而使含氯元素的化合物（氯甲烷、氯化氫）在草甘膦和有機硅兩大類產品之間實現循環利用。

（七）建材工業「三廢」綜合利用技術

1.廢渣綜合利用技術

（1）推廣石材加工碎石和采礦廢石生產人造石材（裝飾材料）技術。

（2）研發廢陶瓷高附加值再利用技術。

2.廢水綜合利用技術

推廣採用無機混凝劑(PAC)＋高分子助凝劑(PHM)等混凝沉澱處理技術。

3.廢氣、余熱綜合利用技術

（1）推廣水泥窯廢氣余熱發電技術。

（2）推進玻璃熔窯廢氣余熱發電技術產業化。

（八）食品發酵工業「三廢」綜合利用技術

1.廢渣綜合利用技術

（1）推廣玉米脫胚提油和小麥提取蛋白技術。

（2）推廣利用酒精糟生產全糟蛋白飼料等技術。

（3）推廣啤酒廢酵母乾燥生產飼料酵母技術；廢酵母經酶處理制備醫葯培養基酵母浸膏技術。

（4）推廣檸檬酸廢渣替代天然石膏技術。

（5）推進啤酒廢酵母生產制備核苷酸、氨基酸類物質技術的產業化。

（6）推廣玉米芯生產木寡糖技術。

（7）推廣利用製糖廢糖蜜生產高活性酵母等發酵製品技術。

（8）推進利用酶技術從麥糟中提取功能性膳食纖維和蛋白質的產業化。

（9）推進果蔬濃縮汁生產廢渣制備果膠、功能性膳食纖維和蛋白飼料技術的產業化。

（10）研發酵母細胞壁殘渣制備甘露糖蛋白質及水溶性葡聚糖等。

（11）研發啤酒糟採用多菌種混合固體發酵生物改性，生產肽蛋白技術。

（12）研發馬鈴薯、木薯澱粉生產廢渣綜合利用技術。

2.廢水（液）綜合利用技術

（1）推廣發酵剩餘資源厭氧發酵生產沼氣技術。

（2）推廣麥汁煮沸二次蒸汽回用技術。

（3）推廣味精廢母液生產復合肥技術。

（4）推廣玉米浸泡水和谷氨酸離交尾液混合培養飼用酵母粉技術。

（5）推廣木薯乾片乾式粉碎和鮮木薯濕法破碎分離技術，濃縮出精澱粉漿液和蛋白黃漿。

（6）研發採用膜過濾技術（MF）回收菌體製成飼料技術。

（7）研發薯類澱粉生產高濃工藝廢水（俗稱汁水或細胞水）回收蛋白技術。

（8）研發適用於食品行業生產的膜材料及膜分離裝置；研發排放廢水深度處理的膜技術與膜材料。

3.廢氣綜合利用技術

研發利用酒精等生產過程中產生的二氧化碳生產降解塑料技術。

（九）紡織工業資源綜合利用技術

1.廢舊纖維等廢渣綜合利用技術

（1）推廣廢舊纖維循環利用技術。利用廢舊滌綸及錦綸纖維、生產廢料等生產再生纖維技術。

（2）推廣利用廢舊纖維作為產業用增強材料技術。

（3）推廣溶解、萃取、離子交換等技術，對化纖工業產生的固體廢棄物進行回收利用。

（4）推廣針刺、熱熔、紡粘、縫編等技術對廢花、落棉、紗布角、短纖維等廢棄物進行回收利用。

（5）推進廢棄毛中提取蛋白制備生物蛋白纖維技術的產業化。

（6）推進利用雙氧水對剝繭抽絲後的廢棄物進行濕法紡絲技術的產業化。

（7）推進蠶蛹蛋白提煉及深加工、桑柞蠶絲下腳料生產針刺無紡布等綜合利用產業化。

2.廢水（液）綜合利用技術

（1）推廣採用水蒸汽直接蒸餾法從含溴染料廢水中製取溴素技術；以分散藍2BLN水解母液以及硝化廢酸為原料從廢水中離析回收2,4-二硝基苯酚。

（2）推進洗毛廢水採用高效分離回收等工藝設備提取羊毛脂技術產業化。

（3）推進聚酯企業生產廢水中乙醛等有機物回收與利用技術產業化。

（4）研發適用於排放廢水深度處理的膜材料，並研發適用於漿料、染料濃縮與回收工藝的膜分離裝置。

（十）造紙工業「三廢」綜合利用技術

1.廢渣綜合利用技術

（1）推廣造紙廢渣污泥資源化利用技術。

（2）推進制漿鹼回收白泥生產優質碳酸鈣技術的產業化。

2.廢水（液）綜合利用技術

（1）推廣制漿造紙過程水的梯級使用和廢水深度處理部分回用技術。

（2）推廣造紙白水多圓盤過濾機處理回收利用技術。

（3）推廣厭氧生物處理高濃廢水生產沼氣技術。

（4）推廣制漿封閉式篩選、中濃技術。

（5）推進紙漿廢液生產微生物制劑技術的產業化。

四、再生資源回收利用技術

（一）廢舊金屬再生利用技術

1.推廣採用機械化手段對廢舊汽車、廢舊船舶等機械設備的拆解和利用。

2.推廣黃雜銅直接生產高精度板、帶、管等技術。

3.推廣紫雜銅熔煉除氧、除雜技術以及軋制過程中的表面處理和精整技術。

4.推廣組合式熔煉爐組生產再生鋁合金技術。

5.推廣廢鋁易拉罐鑽切屑利用技術；電解鋁殘極（陽極、陰極）生產石墨化炭陰極技術。

6.推廣廢鉛酸蓄電池機械化拆解、破碎分選技術，分別回收處理塑料殼、鉛極板、含鉛物料（鉛膏）、廢酸液等；再生鉛渣回收錫、銻等有價金屬的技術。

7.研發廢鋼鐵鍍鋅、鍍鉻等鍍層的處理技術；廢高合金鋼的鑒定、檢測和分選技術；混堆狀廢線材加工處理技術及裝備；廢易拉罐等優質廢鋁的保級利用技術。

（二）廢舊家電及電子產品再生利用技術

1.推廣電熱絲等干法分離陰極射線管屏錐玻璃技術。採用工業吸塵器回收並妥善收集熒光粉。

2.推廣加熱析出、催化分解等技術，回收液晶面板上的液晶物質和稀貴金屬銦並做無害化處理。

3.推廣環保型的溶蝕、酸解、電解、精煉等技術，處理晶元等含稀貴金屬的廢料，回收金、銀、鈀等。

4.推廣高效粉碎、分選技術，處理已去除晶元、電容器等部件的線路板，回收銅、玻璃纖維和樹脂等。

5.推廣粉碎、分選等物理方法在密閉的設施中處理含有多溴聯苯、多溴二苯醚等有害成分的電線、電纜，回收銅、鋁和塑料。

6．推廣破碎、分選等物理方法在設置有環保和安全措施的密閉設施中處理廢舊冰箱、空調、冷櫃等製冷電器。

（三）廢舊橡膠、輪胎再生利用技術

1.推廣膠粉活化技術，提高膠粉活性，擴大膠粉利用率。

2.推廣「預硫化和無模硫化翻新」輪胎翻新技術。

3.推廣廢舊橡膠常溫粉碎、濕法粉碎、冷凍粉碎等生產精細膠粉技術。

（四）廢紙板和廢紙再生利用技術

1.推廣廢瓦楞紙箱中高濃連續碎解、纖維分級處理、中高濃篩選、大直徑盤磨打漿技術，生產包裝紙及紙板。

2.推廣高濃篩選、高濃漂白、高濃揉搓等技術，處理廢舊報紙及帶有塗料、印刷油墨等需脫墨的紙張。

3.研發大型廢紙和廢紙板制漿技術及成套設備。

（五）廢塑料再生利用技術

1.推廣廢塑料物理再生利用和機械化分類技術。

2.推廣廢塑料活化無機填料改性、纖維增強改性、彈性體增韌改性、樹脂合金改性、鏈結構改性等化學再生利用技術。

3.推廣利用廢舊聚酯瓶生產聚酯切片技術。

4.推廣利用廢舊塑料、廢棄木質材料生產木塑材料及其製品技術。

（六）廢玻璃再生利用技術

1.推廣廢玻璃作為原料生產平板玻璃、瓶罐器皿等玻璃製品直接再利用技術。

2.推廣廢玻璃生產建築和保溫隔音等材料的間接再生利用技術。

（七）建築廢棄物再生利用技術

1.推廣改性瀝青混合料再生道路材料制備技術及裝備。

2.研發建築垃圾減量化控制技術及建築垃圾再生材料在建築工程中應用的成套技術。

Ⅳ 羊毛脂;羊毛脂(葯用);工業羊毛脂是用什麼材料做的

以洗毛污水為原料羊毛脂粗品的制備
洗毛污水加三氯化鋁，得含羊毛脂的爛泥漿，吸去水分，得爛泥。取爛泥600kg，加苯480kg，邊加邊攪拌，加熱56℃保溫1h，停止攪拌，沉澱1h，澄清後苯液溶解羊毛脂6%-40%，移入蒸餾塔內，加熱蒸餾至含羊毛脂達34%，降溫至40℃以下放出，得羊毛脂粗品。洗毛污水[AlCl3]→爛泥[苯，30℃]→羊毛脂粗品中和苯脂的制備
取羊毛脂粗品2100kg投入反應鍋，加熱至50℃，再將熱的約50%(g/g)硫酸溶液加入羊毛脂粗品中，攪拌45min，沉澱半小時，放出下腳，苯脂層加淡乙醇，加水，加熱保溫60℃，攪拌半小時，沉澱半小時，放出下腳，得酸處理苯脂。取酸處理苯脂加乙醇180kg，逐步加入300g/L氫氧化鈉溶液約70kg，調pH9，加水180kg，保溫60℃，自加乙醇起至加水完畢不停地攪拌，再繼續攪拌10min，靜置，沉澱1h，放出下腳，苯脂層加淡乙醇，攪拌，沉澱1h，放出下腳，得中和苯脂。
羊毛脂粗品[硫酸，水]→[淡乙醇]酸處理苯脂[60℃，乙醇]→[NaOH,
H2O]中和苯脂葯用羊毛脂成品的制備
取中和苯脂，加3.8%過氧化氫24kg，攪拌，保溫60℃，沉澱35min，放出下腳，保持pH8-9，加淡乙醇，沉澱2h，放出下腳，得精製苯脂。蒸餾，液溫110℃真空蒸發至蒸不出為止，冷卻至60℃，加乙醇，攪拌，沉澱1h，分離出下層羊毛脂，加乙醇，加熱攪拌10min，棄去乙醇，減壓蒸盡乙醇，絹絲布過濾，得葯用羊毛脂成品。中和苯脂[H2O2,
乙醇，60℃]→精製苯脂[乙醇，110℃]→羊毛脂成品。

Ⅳ 中國資源綜合利用技術政策大綱的工業「三廢」綜合利用技術

1.煤矸石綜合利用技術
（1）煤矸石發電技術
——推廣適合燃燒煤矸石的大型循環流化床鍋爐，在有條件的地區推廣熱、電、冷聯產技術和熱、電、煤氣聯供技術。
——推廣爐內石灰脫硫和靜電除塵技術。
——研發煤矸石等低熱值燃料電廠鍋爐高效除塵、脫硫、灰渣干法輸送、存儲及利用技術。
（2）煤矸石生產建築材料技術
——制磚技術。推廣全煤矸石生產承重多孔磚、非承重空心磚和清水牆磚技術。
——制水泥技術。推廣利用煤矸石為原料，部分或全部代替粘土配製水泥生料，燒制水泥熟料技術。
——生產其他建材產品技術。推廣利用煤矸石為原料生產陶瓷製品、陶粒、岩棉、加氣混凝土等技術。
（3）推廣利用煤矸石充填採煤塌陷區、采空區和露天礦坑及煤矸石復墾造地造田技術。
（4）推廣利用煤矸石製取聚合氯化鋁、硫酸鋁、合成系列分子篩等化工產品技術。
（5）推廣利用煤矸石生產復合肥料技術。
（6）推廣煤矸石中極細粒鈦鐵礦、銳鈦礦等雜質的分離技術。
（7）研發利用煤矸石生產特種硅鋁鐵合金、鋁合金技術，以及利用煤矸石生產鋁系列、鐵系列超細粉體的技術。
（8）研發煤矸石提取五氧化二釩及其他稀有元素技術。
2.礦井水綜合利用技術
推廣採用混凝、沉澱（或浮升）以及過濾、消毒等技術，凈化處理煤礦礦井水。
3.煤層氣綜合利用技術
（1）推進煤層氣民用、發電、化工等技術的產業化。
（2）研發低濃度瓦斯利用技術。 1.粉煤灰、脫硫石膏綜合利用技術
（1）粉煤灰綜合利用技術
——推廣採用粉煤灰生產水泥、砌塊、陶粒等建築材料技術。
——推廣採用粉煤灰建造水壩、油井平台、道路路基等建築工程技術。
——推廣粉煤灰製取漂珠、空心微珠、碳等化合物技術。
——推進高鋁粉煤灰提取氧化鋁技術的產業化。
——推進粉煤灰造紙及生產岩棉技術的產業化。
——研發粉煤灰用於農業（改良土壤、生產復合肥料、造地）、污水處理以及各類填充材料等技術。
（2）推廣脫硫石膏制水泥緩凝劑、紙面石膏板、建築石膏、粉刷石膏、砌塊等建材產品的綜合利用技術。
（3）研發脫硫石膏免煅燒制干混砂漿。
2.廢水綜合利用技術
推廣灰場沖灰廢水封閉式循環利用等技術。
3.廢氣綜合利用技術
推廣燃煤電廠煙氣中回收硫資源生產硫磺技術。 1.廢渣綜合利用技術
（1）推廣對油氣采煉過程中產生的各類油砂、污泥、殘渣、鑽屑採用固化等無害化綜合處理技術，並用於築路、製造建築材料、調剖堵水劑等。
（2）推廣石油焦乳化焦漿/油（EGC）代油節能技術。
（3）研發改進緩和濕式氧化(WAO)－間歇式生物反應器(SBR)處理鹼渣聯合工藝，形成專有成套技術。
（4）研發污水處理場油泥(包括罐底泥)、浮渣和剩餘活性污泥處理組合技術。
2.廢水（液）綜合利用技術
（1）推廣鑽井污水、廢液綜合處理技術，實現閉路循環利用。
（2）推廣煉油企業含氫尾氣膜法回收技術。利用膜分離技術建設芳烴、加氫尾氣膜法回收裝置，回收芳烴預加氫精製單元酸性氣、異構化富氫、加氫裂化低分氣、柴油加氫低分氣中的富含氫氣體。
（3）推廣採用中和、酸化以及各種精製技術，從石油煉制產生的酸鹼廢液、廢催化劑中，回收環烷酸、粗酚、碳酸鈉、浮選捕集劑等資源。
（4）研發石油化工高濃度、難降解的有機廢水處理技術以及油田廢水替代清水技術。
（5）研發經濟有效的廢水深度處理技術和回用技術、氨氮廢水處理技術與回收利用技術。
3.廢氣綜合利用技術
（1）推廣對煉油廠催化裂化過程中產生的高溫煙氣採用氣能量回收技術進行能量回收。
（2）研發催化裂化再生煙氣、加熱爐氣、工藝排氣及電站排氣中二氧化硫和氮氧化物處理技術。 1.冶煉廢渣綜合利用技術
（1）推廣煉鋼爐渣回收和磁選粉深加工處理技術。
（2）推廣立磨粉磨粒化高爐礦渣技術。
（3）推廣硫鐵礦燒渣綜合利用技術。
（4）推廣冷軋鹽酸再生及鐵粉回收技術。
（5）推廣鋼渣返回燒結，替代石灰作為煉鐵廠燒結溶劑技術。
（6）推廣轉爐煤氣干法除塵及塵泥壓塊技術。
（7）推廣氧化鐵皮回收利用技術。採用直接還原技術製取粉末冶金用的還原鐵粉。
（8）推廣含鐵塵泥綜合利用技術。
（9）推廣廢鋼渣生產磁性材料技術。
（10）研發含鋅塵泥綜合利用技術。
（11）研發不銹鋼和特殊鋼渣的處理和利用技術，特別是防止水溶性鉻離子浸出的技術。
（12）研發鋼鐵渣游離氧化鈣、游離氧化鎂降解處理技術。
2.廢水（液）綜合利用技術
（1）推廣對不同濃度的焦化廢水優化分級處理與使用技術。
（2）推廣採用「電氧化氣浮」技術對廢水進行深度處理並回用。
（3）推廣污水深度處理脫鹽回用技術。採用抗污染芳香族聚醯胺反滲透膜，生產高品質的回用水。
（4）推廣冷軋含油乳化液膜分離回收技術。
（5）研發礦山酸性廢水治理與循環利用技術。
（6）研發礦山含硫礦物，As、Pb、Cd廢水處理與循環利用技術。
3.廢氣及余熱、余壓綜合利用技術
（1）推廣全燃燒高爐煤氣鍋爐的應用技術。
（2）推廣焦爐、高爐、轉爐煤氣的回收技術。
（3）推廣利用還原鐵生產中回轉窯廢高溫煙氣余熱發電技術。
（4）推廣高爐煤氣余壓發電TRT(高爐煤氣余壓透平發電裝置)結合干法除塵技術。
（5）推廣採用利用溴化鋰製冷等技術回收利用冶金生產過程中爐窯煙氣余熱。
（6）推廣採用雙預蓄熱式燃燒技術,實現爐窯廢氣余熱的利用。
（7）推廣鐵合金礦熱爐、燒結機等中低溫煙氣余熱發電技術。
（8）推廣焦化干息焦技術，回收利用焦炭顯熱。
（9）推廣低熱值煤氣燃氣-蒸汽聯合循環發電技術（CCPP）。
（10）推廣煉鋼廠除塵系統高溫煙氣余熱發電技術。
（11）推廣電爐余熱回收及綜合利用技術。
（12）推進燒結煙氣脫硫副產石膏資源化利用技術的產業化。 1.冶煉廢渣綜合利用技術
（1）推廣採用爐渣選礦法從冶煉爐渣中回收金屬銅技術。
（2）推廣銅冶煉陽極泥及廢渣（料）綜合利用技術，回收金、銀、鉑、鈀、硒、碲、鉛、鉍、銦等。
（3）推廣銅冶煉冷態渣，鎳冶煉冷態渣深度還原磁選提鐵綜合利用技術。
（4）推廣採用「破碎－磁選分選焦煤」、「球磨－磁選生產鐵粉」等技術處理鋅渣、窯渣。
（5）推廣從鉛電解陽極泥中提取金銀的火法和濕法技術工藝。
（6）推廣鋅渣中提取銀的技術。
（7）推廣從鋅浸出渣中提取銦技術。
（8）推廣金屬鎂還原渣部分替代鈣質和硅質原料生產水泥技術。
（9）研發高效利用鉛鋅冶煉渣再回收鉛鋅技術，以及稀散金屬回收技術。
（10）研發低耗高效脫除氟、氯、氧化鋅物料技術。
（11）研發採用氫氣還原法從冶煉各類煙塵中製取金屬鍺綜合利用技術。
（12）研發赤泥綜合利用技術。
2.廢水（液）綜合利用技術
（1）推廣軋制廢油回收利用技術。
（2）推廣從生產印刷線路板產生含銅廢液中回收金屬銅技術。
（3）研發加工生產過程中表面處理廢液、酸洗污泥綜合回收技術。
3.廢氣及余熱綜合利用技術
（1）推廣採用氨吸收法技術，回收銅、鉛、鋅等有色金屬冶煉企業產生的煙氣二氧化硫，副產硫酸銨、硫酸鉀等。
（2）推廣採用鈣吸收技術，對二氧化硫煙氣脫硫並回用。
（3）推廣採用氧化鋅渣脫除鉛鋅冶煉煙氣二氧化硫技術。
（4）推廣冶煉廢氣中有價元素的回收利用技術。
（5）推廣菱鎂礦資源利用過程中二氧化碳回收以及生產二氧化碳衍生產品先進技術。
（6）推廣有色冶金爐窯煙氣余熱利用技術。 1.磷石膏等化工廢渣綜合利用技術
（1）推廣蒸氨廢渣綜合利用技術。
（2）推廣採用電石渣替代石灰石用於水泥工業、純鹼工業以及電廠的煙氣脫硫技術。
（3）推廣利用鉻渣作水泥礦化劑技術；鉻渣制自溶性燒結礦並冶煉含鉻生鐵技術；鉻渣作為熔劑生產鈣鎂磷肥技術；鉻渣制鈣鐵粉、鑄石、人造骨料、玻璃著色劑及鉻渣棉等技術。
（4）推廣磷石膏制磷酸聯產水泥、制硫酸鉀、制硫銨和碳酸鈣以及制硫酸銨、硫酸銨鉀等作為化工原料的綜合利用技術；磷石膏制水泥緩凝劑、紙面石膏板、建築石膏、粉刷石膏、砌塊等建材產品的綜合利用技術；磷石膏作為鹽鹼地改良劑技術。
（5）推廣黃磷爐渣生產水泥、混凝土、磷渣磚、保溫材料、低溫燒結陶瓷等技術。
（6）推廣黃磷泥生產五氧化二磷以及雙渣肥等綜合利用技術。
（7）推廣造氣煤渣綜合利用技術。
（8）推廣利用硼泥制備輕質碳酸鎂、氧化鎂等鎂鹽技術。
（9）推廣利用硼泥生產建築材料、農業肥料和冶金輔助材料技術。
（10）推廣氟石膏生產建築材料等綜合利用技術。
（11）研發磷石膏充填采礦技術。
2.廢水（液）綜合利用技術
（1）推廣純鹼生產中蒸氨廢清液曬鹽技術，採用高效蒸發技術和設備制氯化鈣聯產氯化鈉。
（2）推廣合成氨生產中採用水解汽提技術回收尿素。
（3）推廣氮肥生產污水回用技術。
（4）推廣循環冷卻水超低排放技術。
（5）推廣回收硼酸母液制備硼鎂肥、輕質碳酸鎂、氧化鎂等鎂鹽產品技術。
（6）推廣採用大孔徑吸附樹脂對2,3-酸廢水回收利用技術。
（7）推廣「樹脂吸附－氧化－樹脂吸附」技術對2-萘酚生產廢水進行治理和資源化利用。
（8）推廣處理DSD (4,4-二氨基二苯乙烯-二磺酸)酸氧化工序生產廢水採用樹脂法將有機物吸附並洗脫和回收利用的資源化技術。
（9）推廣苯胺、鄰甲苯胺和對甲苯胺生產廢水資源化技術。
（10）推廣樹脂吸附法處理氯化苯水洗廢水綜合利用技術。
（11）推廣從電鍍廢水中回收鎳、鈷等稀有金屬技術。
（12）推廣從制鹽母液中提取氯化鉀、工業溴、氯化鎂技術。
3.廢氣、余熱綜合利用技術
（1）推廣採用吸附、汽提、變壓吸附等技術，從電石法聚氯乙烯生產尾氣中回收氯乙烯、乙炔氣。
（2）推廣利用黃磷尾氣發電並提純一氧化碳生產甲醇、甲酸等化工產品技術。
（3）推廣醇烴化工藝替代銅洗工藝技術。
（4）推廣全燃式造氣吹風氣余熱回收利用技術。
（5）推廣濕法磷酸及磷肥生產副產品氟生產各種氟化物技術。
（6）推廣以碳酸鈉吸收硝酸生產尾氣中的氮氧化物，生產硝酸鈉、亞硝酸鈉的技術。
（7）推廣利用電石、炭黑生產尾氣中的一氧化碳，作為燃料及化工原料用於制甲醇、合成氨和羰基產品技術。
（8）推廣對含二氧化碳廢氣進行綜合利用技術。其中利用氨水吸收尾氣中二氧化碳製取碳酸氫銨；深冷製取液態二氧化碳或乾冰；用純鹼吸收二氧化碳製取碳酸氫鈉；用二氧化碳廢氣製取輕質碳酸鎂；用燒鹼廢液吸收二氧化碳製取純鹼；用廢氣中的二氧化碳代替硫酸分解酚鈉提取酚。
（9）推廣氯化氫廢氣綜合利用技術。其中用甘油吸收氯化氫製取二氯丙醇；在催化劑作用下製取環氧氯丙烷、二氯異丙醇，製取氯磺酸、染料、二氯化碳等化工產品；採用催化氯化法、電解法、硝酸氧化法生產氯氣；副產鹽酸生產聚氯乙烯等產品。
（10）推廣催化干氣蒸汽轉化法制氫技術。
（11）推廣草甘膦與有機硅生產中的氯元素循環利用技術。將草甘膦生產中的尾氣經回收凈化用於有機硅單體的合成。有機硅單體生產中產生鹽酸，經凈化後用於草甘膦合成，從而使含氯元素的化合物（氯甲烷、氯化氫）在草甘膦和有機硅兩大類產品之間實現循環利用。 1.廢渣綜合利用技術
（1）推廣石材加工碎石和采礦廢石生產人造石材（裝飾材料）技術。
（2）研發廢陶瓷高附加值再利用技術。
2.廢水綜合利用技術
推廣採用無機混凝劑(PAC)+高分子助凝劑(PHM)等混凝沉澱處理技術。
3.廢氣、余熱綜合利用技術
（1）推廣水泥窯廢氣余熱發電技術。
（2）推進玻璃熔窯廢氣余熱發電技術產業化。 1.廢渣綜合利用技術
（1）推廣玉米脫胚提油和小麥提取蛋白技術。
（2）推廣利用酒精糟生產全糟蛋白飼料等技術。
（3）推廣啤酒廢酵母乾燥生產飼料酵母技術；廢酵母經酶處理制備醫葯培養基酵母浸膏技術。
（4）推廣檸檬酸廢渣替代天然石膏技術。
（5）推進啤酒廢酵母生產制備核苷酸、氨基酸類物質技術的產業化。
（6）推廣玉米芯生產木寡糖技術。
（7）推廣利用製糖廢糖蜜生產高活性酵母等發酵製品技術。
（8）推進利用酶技術從麥糟中提取功能性膳食纖維和蛋白質的產業化。
（9）推進果蔬濃縮汁生產廢渣制備果膠、功能性膳食纖維和蛋白飼料技術的產業化。
（10）研發酵母細胞壁殘渣制備甘露糖蛋白質及水溶性葡聚糖等。
（11）研發啤酒糟採用多菌種混合固體發酵生物改性，生產肽蛋白技術。
（12）研發馬鈴薯、木薯澱粉生產廢渣綜合利用技術。
2.廢水（液）綜合利用技術
（1）推廣發酵剩餘資源厭氧發酵生產沼氣技術。
（2）推廣麥汁煮沸二次蒸汽回用技術。
（3）推廣味精廢母液生產復合肥技術。
（4）推廣玉米浸泡水和谷氨酸離交尾液混合培養飼用酵母粉技術。
（5）推廣木薯乾片乾式粉碎和鮮木薯濕法破碎分離技術，濃縮出精澱粉漿液和蛋白黃漿。
（6）研發採用膜過濾技術（MF）回收菌體製成飼料技術。
（7）研發薯類澱粉生產高濃工藝廢水（俗稱汁水或細胞水）回收蛋白技術。
（8）研發適用於食品行業生產的膜材料及膜分離裝置；研發排放廢水深度處理的膜技術與膜材料。
3.廢氣綜合利用技術
研發利用酒精等生產過程中產生的二氧化碳生產降解塑料技術。 1.廢舊纖維等廢渣綜合利用技術
（1）推廣廢舊纖維循環利用技術。利用廢舊滌綸及錦綸纖維、生產廢料等生產再生纖維技術。
（2）推廣利用廢舊纖維作為產業用增強材料技術。
（3）推廣溶解、萃取、離子交換等技術，對化纖工業產生的固體廢棄物進行回收利用。
（4）推廣針刺、熱熔、紡粘、縫編等技術對廢花、落棉、紗布角、短纖維等廢棄物進行回收利用。
（5）推進廢棄毛中提取蛋白制備生物蛋白纖維技術的產業化。
（6）推進利用雙氧水對剝繭抽絲後的廢棄物進行濕法紡絲技術的產業化。
（7）推進蠶蛹蛋白提煉及深加工、桑柞蠶絲下腳料生產針刺無紡布等綜合利用產業化。
2.廢水（液）綜合利用技術
（1）推廣採用水蒸汽直接蒸餾法從含溴染料廢水中製取溴素技術；以分散藍2BLN水解母液以及硝化廢酸為原料從廢水中離析回收2,4-二硝基苯酚。
（2）推進洗毛廢水採用高效分離回收等工藝設備提取羊毛脂技術產業化。
（3）推進聚酯企業生產廢水中乙醛等有機物回收與利用技術產業化。
（4）研發適用於排放廢水深度處理的膜材料，並研發適用於漿料、染料濃縮與回收工藝的膜分離裝置。 1.廢渣綜合利用技術
（1）推廣造紙廢渣污泥資源化利用技術。
（2）推進制漿鹼回收白泥生產優質碳酸鈣技術的產業化。
2.廢水（液）綜合利用技術
（1）推廣制漿造紙過程水的梯級使用和廢水深度處理部分回用技術。
（2）推廣造紙白水多圓盤過濾機處理回收利用技術。
（3）推廣厭氧生物處理高濃廢水生產沼氣技術。
（4）推廣制漿封閉式篩選、中濃技術。
（5）推進紙漿廢液生產微生物制劑技術的產業化。

Ⅵ 羊毛脂的衍生物的甾醇萃取物.是液體還是膏體

羊毛脂提取工藝研究進展

朱新亮
1
、祁鯤
2
、施秀芳
3
、蔡德水
4
、王林林
5
、楊倩
6

(
安陽市天然產物亞臨界流體萃取與分離工程技術研究中心
,
安陽
455000;
鄭州大學化工學院，鄭州
450000
)

摘

要：
介紹了羊毛脂及其衍生物的性質和應用途徑。
總結了羊毛脂提取的幾種常用工藝，
對離心分離法、
泡沫分離法、絮凝法、超濾法和亞臨界流體萃取法的工藝原理、操作及特點進行了分析。對羊毛脂提取工
藝研究前景進行了展望。

關鍵詞：
羊毛脂；提取；亞臨界流體萃取；研究進展

Research Progress on Extraction Technology of Lanolin

ZHU Xinliang
1

QI Kun
2

SHI Xiufang
3

CAI Deshui
4

WANG Linlin
5

YANG Qian
6

(Anyang Engineering Research Center of Surbcritical Fluid Extraction and Seperation , Anyang 455000,
China)

Abstract:
In
this
article,
the
properties
and
application
of
lanolin
and
its
derivatives
were
introced.
The
extraction
technology
of
lanolin
was
summarized.
The
principle,
operation
and
characteristic
of
centrifugal
separation, froth separation, flocculation separation, ultrafiltration separation and surbcritical fluid extraction used
in
lanolin
extraction
were
analyzed.
Furthermore,
the
prospect
of
extraction
technologies
of
lanolin
was
forecasted.
Key Words:
lanolin; extraction; surbcritical fluid extraction; research progress
中圖分類號：

文獻標識碼：

羊毛脂（
Lanolin
）也叫羊毛蠟，是羊的皮脂腺分泌的，沉積在羊毛上的油狀分泌物，能
夠
保
持
和
保
護
羊
毛
的
物
理
特
性
。
早在古希臘時期人們就已經認識到了羊毛脂的有用性，但由於其組成復雜，精製
困難，
又是毛紡行業的副產物，
因此長期未得到重視
[1]
。
我國羊毛產量居世界第二位，
年產原毛約
25
萬噸，
羊毛含脂量
9%-12%
，約合
2.5
萬噸
[2]
。

羊毛脂本身是一種重要的天然化工原料，廣泛應用於醫葯、日用化工、皮革、造紙等領域
[3]
。羊毛脂
通過洗毛工藝進入到洗毛廢水中，使污水處理難度加大，也浪費了資源。國外從上世紀
40
年代開始研究
羊毛脂的回收利用，
開發了機械離心等技術，
以後隨著處理技術的進一步發展，
相繼又出現了泡沫分離法、
絮凝法、超濾法、亞臨界流體萃取法等。國外關於羊毛脂及其衍生物的研究與開發日趨完善
[4]
。而我國對
於羊毛脂的研究起步較晚，高檔羊毛脂及其衍生物製品主要依賴進口。因此，進一步研究羊毛脂提取技術
和衍生化技術具有重要意義。

1
羊毛脂的性質及應用

粗羊毛脂是一種帶有臭味的黑褐色粘稠膏狀物，精製後為淡黃色半透明膏體，有特殊氣味，熔點
38-42
℃，羊毛脂不易揮發，不溶於水，易溶於有機溶劑。羊毛脂組分復雜，並隨羊毛的產地、季節的不同
而發生變化，主要成分為脂肪及蠟兩部分，由酯、
30
多種高級醇的聚酯及種脂肪酸及甾醇類、三萜烯醇和
不皂化物等構成
[5]
。精製羊毛脂經分離、氫化、乙醯化、乙氧基化、烷氧基化及分子蒸餾等加工過程，可
製得一系列羊毛脂衍生物，使其粘性、色澤和氣味得到改善。

液體羊毛脂是由無水精製羊毛脂經溶劑萃取得到的低分子脂肪酸和羊毛脂醇的酯類物質混合物。常溫
下為淡黃色液體，對皮膚有浸透性、擴散性和柔軟作用，膠粘性小。特別適用於液體類化妝品和日用化學
品的制備。羊毛脂醇是將羊毛脂加鹼皂化、水解或在高壓下進行氫化經分離而得到的蠟狀物質。其中包括
脂肪醇、膽甾醇、羊毛甾醇等，能吸收本身
4
倍重量的水，對皮膚有良好的滲透性、親和性和濕潤性，也

2
有良好的乳化性和分散性。羊毛脂醇主要在膏霜、乳液等
W/O
化妝品配方中作為乳化劑或輔助乳化劑。羊
毛脂酸是皂化法及水解法生產羊毛脂醇的副產物。羊毛脂酸能使皮下脂肪層疏鬆，促進水蒸氣對皮膚脂肪
的滲透，對皮膚護理起著非常重要的作用。羊毛脂酸也有使膠凝狀產品成型固化的特性。乙醯化羊毛脂衍
生物是羊毛脂、
羊毛酯醇及羊毛脂酸分子上的羥基與乙酸、
乙酐反應而引人乙醯基，
生成的乙醯化衍生物。
羊毛脂及羊毛脂醇經乙醯化後不但保留了原產物的優點，而且改善了原產物的色、味、黏度，特別增加了
產品的親油性和柔軟性。羊毛脂酸異丙酯是羊毛脂酸與異丙醇進行酯化反應生成的高級酯。其中羥基酯含
量高，親水性強，呈
W/O
乳化性，能形成細膩、有柔軟感的乳狀液。它使產品油膩感降低，是伸展性好、
滑爽的軟化劑。也可在蠟類和顏料體系作增塑劑，改善固態的潤濕性和顏料的分散性
[6,7]
。

羊毛脂及其衍生物化學性質穩定，
乳化力強，
具有與人體皮脂相類似的性能。
廣泛用於化妝品、
醫葯、
皮革和其他精細化工領域。在化妝品領域，羊毛脂及其衍生物可用作乳化劑、保濕劑、潤滑劑、展塗劑、
滲透劑、增溶劑和護理劑等。以羊毛脂為基質的配方已佔全部化妝品的
40
％左右
[8]
。在醫葯行業中，羊毛
脂及其衍生物添加到葯用乳劑、油劑及橡皮膏中有助於葯物透過真皮的滲透。作為滲透促進劑加入非收斂
性的葯劑中用於牙床組織，可以強化組織維護因子的吸收。在皮革製品中，羊毛脂經過衍生化後，再經過
復配即成為改性羊毛脂加脂劑。該加脂劑用於皮革加脂使加脂後的革身特別柔軟和豐滿，手感滋潤，特別
適合製作軟革、淺色革及絨面革
[9]
。

2.
羊毛脂的提取

目前，國內外主要從洗毛廢水中提取羊毛脂。處理方法有物理法、生化法及化學絮凝法。大量研究表
明，只有三種方法相結合才能使處理效果大幅度提高。從洗毛廢水中提取羊毛脂主要方法有離心分離法、
溶劑法、
絮凝萃取法、
超濾法等。
其中絮凝萃取法用得較多，
但由於絮凝法處理後，
羊毛脂與絮凝劑混合，
增加了提取羊毛脂的難度，不利於羊毛脂的回收利用。近幾年，河南省
天然產物亞臨界流體萃取與分離工程
技術研究中心研究的亞臨界流體直接低溫浸出羊毛脂工藝，
從原羊毛中直接浸提羊毛脂，
提高了羊毛脂的得率，
減輕洗毛廢水的處理難度，具有很高的應用價值。

2.1
離心分離法

離心分離法是利用羊毛脂、水和泥沙等雜質的密度差異，在離心力的作用下將羊毛脂分離出來。廢水
預先在離心機上分離出較大的固體顆粒，然後在專門的罐內加熱到
85
℃左右，再進行油脂與水分離回收。
此法的優點是，工藝流程簡單，可以節約大量的洗毛廢水，免去二級廢水處理工序，節約廢水處理費用，
所得羊毛脂的外觀和氣味較好。但羊毛脂的回收率低，只有
10%-40%
。該方法適宜的廢水含脂濃度為
0.9%-1.1%
，濃度低時，回收效率降低。為了改善傳統離心法對低含量羊毛脂廢水處理效果，可將離心和
溶劑萃取相結合，將洗毛廢水和不溶於水的溶劑在高速離心機內對流，使羊毛脂大部分溶於萃取劑中，再
藉助於離心力作用，使密度不同的洗毛廢水與含脂溶劑分離，待含脂溶劑冷卻，羊毛脂和溶劑再分離，溶
劑回收繼續使用
[10]
。此法比傳統的高速離心法可提高羊毛脂的回收率約一倍左右，達到
60%-70%
。日本和
美國現在大都採用這種方法，我國目前有些毛紡廠也採用此方法。

2.2
泡沫分離法

向洗毛廢水中充氣並攪拌，大量的微氣泡將羊毛脂富集，形成泡沫並上浮，收集水面的羊毛脂泡沫，
水洗、加熱後獲得粗羊毛脂。該法羊毛脂的回收率較低，僅能去除
30%-45%
的羊毛脂和懸浮物，加入無機
或有機高分子絮凝劑，可以提高浮選效果。徐浩昌等人對此法進行了改進，採用雙級氣浮法處理洗毛廢水
使羊毛脂的回收率大幅提高
[11]
。

2.3
酸裂解法

用硫酸作為裂解劑，使體系
pH
保持在
3-4
，破乳並形成絮狀物，經過離心沉澱、過濾、乾燥、萃取等
工藝，使羊毛脂的提取率達到
98%
以上。該方法硫酸耗量較大，並且由於酸的分解作用，使產品中含有大
量游離脂肪酸，回收後羊毛脂的色澤和氣味較差。

2.4
化學絮凝法

在洗毛廢水中加入一定量的絮凝劑，攪拌使其與羊毛脂結合，靜置沉澱，傾去上層清液，沉積物烘乾
得脂泥。用有機溶劑對脂泥進行萃取，常壓蒸餾得粗羊毛脂。羊毛脂的回收率根據絮凝劑的不同而有較大
差別，但一般在
40%-98%
之間。絮凝是該方法中羊毛脂回收的一個重要環節，硫酸鋁、皂土、明礬、硫酸
亞鐵、聚氯化鋁和聚丙烯醯銨等無機和有機高分子絮凝劑被國內外普遍使用。林俊岳等人研究了生物絮凝

3
劑和化學絮凝劑處理高濃度洗毛廢水的絮凝效果，
結果表明，
微生物絮凝劑的絮凝效果優於化學絮凝劑
[12]
。
近年來的研究表明，單獨使用無機絮凝劑費用較高，用高分子絮凝劑達不到良好的絮凝效果；二者結合，
可使處理效果大幅度提高。王萍提出了硫酸鋁
-
聚丙烯醯胺聯合處理洗毛廢水的方法
[13]
。先用硫鋁對廢水
進行預混合，再用聚丙烯醯胺凝聚助沉，通過吸附、架橋、沉澱等作用，分離廢水中的羊毛脂。日本粟田
公司採取先用硫酸鋁等無機鹽絮凝劑，待形成絮狀氫氧化鋁沉澱後，再添加陽離子有機高分子絮凝劑，促
進羊毛脂與洗毛廢水的分離，從而達到回收羊毛脂的目的。

2.4
超濾膜分離法

隨著膜分離技術的發展，超濾技術開始應用於洗毛廢水的處理。藉助超濾膜對羊毛脂乳化液的截留濃
縮，使廢水中的羊毛脂得到富集，經超濾濃縮後，羊毛脂濃度成倍增加，從而大大提高離心提取羊毛脂的
效率。黨亞固等研究了陶瓷微濾膜濃縮洗毛廢水回收羊毛脂的工藝條件，應用
0.2μm
孔徑的陶瓷濾膜，過
膜壓力
0.2MPa
，
濾液通量可達
180L/(m
2
·
h)
，
羊毛脂回收率可達
98%
[14]
。
超濾膜分離法設備簡單，
回收率高，
是一種比較有前途的回收羊毛脂方法。在澳大利亞、挪威等一些國家的毛紡廠目前已採用了此技術，國內
張家港市洗毛廠採用超過濾離心處理洗毛廢水裝置，羊毛脂的去除率高
[15]
。該方法的缺點是容易造成膜的
污染，需經常進行清洗，致使操作費用增高。

2.5
亞臨界流體萃取法

亞臨界指物質存在的狀態條件，是指某些物質在溫度高於其沸點但低於臨界溫度，以流體形式且壓力
低於其臨界壓力存在的物質。當丙烷、丁烷、

異丁烷（
R600a
）、
1
，
1
，
1
，
2-
四氟乙烷（
R134a
）、二甲
醚（
DME
）、液化石油氣（
LPG
）和六氟化硫等以亞臨界流體狀態存在時，分子的擴散性能增強，傳質速
度加快，對天然產物中弱極性以及非極性物質的滲透性和溶解能力顯著提高
[16, 17]
。羊毛脂的亞臨界流體萃
取技術就是利用上述亞臨界流體的特殊性質
,
將原羊毛直接投入萃取罐，在一定的溶料比、萃取溫度、時
間、壓力條件下，通過攪拌、超聲等進行亞臨界萃取。含羊毛脂的萃取混合液經過固液分離後進入蒸發系
統，在壓縮機和真空泵的作用下，根據減壓蒸發的原理將萃取劑由液態轉為氣態從而得到粗羊毛脂。氣態
的萃取劑經冷凝後轉為液態，循環使用。提取過羊毛脂的羊毛所含的無機雜質再通過水洗工藝去除，由於
不含羊毛脂等有機雜質，
洗毛工藝可採用低溫
(<30
℃
)
、
低洗劑濃度、
低浴比的三槽洗毛工藝，
節能、
節水、
降低消耗效果非常明顯，
工藝流程如圖
1
所示。
經安陽漫天雪公司中試驗證，
此法對羊毛脂的提取率達
99%
以上。

圖
1
亞臨界流體萃取法提取羊毛脂工藝

3.
前景展望

羊毛脂及其衍生物具有優良的應用性質和使用空間，是化妝品、日用品、醫葯等行業的重要原輔料。
我國羊毛脂資源十分豐富，隨著新的提取技術的發展，通過改進提取工藝和引入新的提取技術，不斷提高
羊毛脂提取率和減少洗毛廢水的處理難度，是羊毛脂提取未來研究的方向。

參考文獻

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原羊毛

亞臨界萃取

1#
洗毛槽

2#
洗毛槽

3#
洗毛槽

烘乾

羊毛

亞臨界流體

洗劑

粗羊毛脂

Ⅶ 提取1公斤羊毛脂需要多少斤羊毛高懸賞

合成方法編輯
以洗毛污水為原料羊毛脂粗品的制備 洗毛污水加三氯化鋁，得含羊毛脂的爛泥漿，吸去水分，得爛泥。取爛泥600kg，加苯480kg，邊加邊攪拌，加熱56℃保溫1h，停止攪拌，沉澱1h，澄清後苯液溶解羊毛脂6%-40%，移入蒸餾塔內，加熱蒸餾至含羊毛脂達34%，降溫至40℃以下放出，得羊毛脂粗品。洗毛污水[AlCl3]→爛泥[苯，30℃]→羊毛脂粗品中和苯脂的制備 取羊毛脂粗品2100kg投入反應鍋，加熱至50℃，再將熱的約50%(g/g)硫酸溶液加入羊毛脂粗品中，攪拌45min，沉澱半小時，放出下腳，苯脂層加淡乙醇，加水，加熱保溫60℃，攪拌半小時，沉澱半小時，放出下腳，得酸處理苯脂。取酸處理苯脂加乙醇180kg，逐步加入300g/L氫氧化鈉溶液約70kg，調pH9，加水180kg，保溫60℃，自加乙醇起至加水完畢不停地攪拌，再繼續攪拌10min，靜置，沉澱1h，放出下腳，苯脂層加淡乙醇，攪拌，沉澱1h，放出下腳，得中和苯脂。
羊毛脂粗品[硫酸，水]→[淡乙醇]酸處理苯脂[60℃，乙醇]→[NaOH, H2O]中和苯脂葯用羊毛脂成品的制備 取中和苯脂，加3.8%過氧化氫24kg，攪拌，保溫60℃，沉澱35min，放出下腳，保持pH8-9，加淡乙醇，沉澱2h，放出下腳，得精製苯脂。蒸餾，液溫110℃真空蒸發至蒸不出為止，冷卻至60℃，加乙醇，攪拌，沉澱1h，分離出下層羊毛脂，加乙醇，加熱攪拌10min，棄去乙醇，減壓蒸盡乙醇，絹絲布過濾，得葯用羊毛脂成品。中和苯脂[H2O2, 乙醇，60℃]→精製苯脂[乙醇，110℃]→羊毛脂成品。

你去網路詞條去看 不是羊毛做的 是洗羊毛污水作為原料 用羊毛做太奢侈了！

Ⅷ 洗毛廢水如何去除COD和降解氨氮

目前，我國的洗毛主要是清洗羊毛，羊毛中含有羊毛脂，羊汗，羊尿，羊糞專，草屑，泥沙等雜質。另屬外還有寄生蟲卵和細菌。

細毛廢水特點：油脂成分多，有機物濃度大，廢水混濁呈棕色，COD,BOD,SS含量高，屬於高濃度有機廢水。

針對洗毛廢水的特點，目前主要採用氣浮法或者混凝沉降法處理廢水。

無論使用哪種方法處理洗毛廢水，根據廢水的特點，都需要使用絮凝劑--聚丙烯醯胺。洗毛廢水是一種有機廢水，使用陽離子聚丙烯醯胺可以有效的去除廢水中的懸浮物，降低廢水cod95%,降低BOD80%.處理過的廢水可以達到國家一級排放標准。昊諾水處理

Ⅸ 洗羊毛廢水cod高用什麼降

羊毛在收集時雜質比較多，製成品時候必須經過洗滌，需要加洗滌劑等，回從而產生高濃度鹼性洗滌廢水，且答多都是乳化狀態，COD濃度高、SS高。洗毛廢水處理的難點更在於羊毛脂難以被微生物利用，目前主要的處理方法：物理法、生化法、化學絮凝法。具體選用哪種方法要根據實際情況來選擇，如有需要可以繼續咨詢，希望能夠幫助到您。

Ⅹ 毛毯廠哪些污染能造成停產

主要是廢水排放的污染可能造成停產這里有

印染行業廢水污染防治技術政策

1、總則

1.1 為防治印染廢水對環境的污染，引導和規范印染行業水污染防治，根據《中華人民共和國水污染防治法》、《國務院關於環境保護若干問題的決定》、紡織行業總體規劃及產業發展政策，按照分類指導的原則，制定本技術政策。

1.2 本技術政策適用於以天然纖維（如棉、毛、絲、麻等）、化學纖維（如滌綸、錦綸、腈綸、膠粘等）以及天然纖維和化學纖維按不同比例混紡為原料的各類紡織品生產過程中產生的印染廢水。

1.3 印染工藝指在生產過程中對各類紡織材料（纖維、紗線、織物）進行物理和化學處理的總稱，包括對紡織材料的前處理、染色、印花和後整理過程，統稱為印染工藝。

1.4 鼓勵印染企業採用清潔生產工藝和技術，嚴格控制其生產過程中的用水量、排水量和產污量。積極推行ISO14000（環境管理）系列標准，採用現代管理方法，提高環境管理水平。

1.5 鼓勵印染廢水治理的技術進步，印染企業應積極採用先進工藝和成熟的廢水治理技術，實現穩定達標排放。

2、清潔生產工藝

2.1 節約用水工藝

2.1.1 轉移印花（適宜滌綸織物的無水印花工藝）；

2.1.2 塗料印花（適宜棉、化纖及其混紡織物的印花與染色）；

2.1.3 棉布前處理冷軋堆工藝（適宜棉及其混紡織物的少污染工藝）；

2.2 減少污染物排放工藝

2.2.1 纖維素酶法水洗牛仔織物（適宜棉織物的少污染工藝）；

2.2.2 高效活性染料代替普通活性染料（適宜棉織物的少污染工藝）；

2.2.3 澱粉酶法退漿（適宜棉織物的少污染工藝）；

2.3 回收、回用工藝

2.3.1 超濾法回收染料（適宜棉織物染色使用的還原性染料等）；

2.3.2 絲光淡鹼回收（適宜棉織物的資源回收及少污染工藝）；

2.3.3 洗毛廢水中提取羊毛脂（適宜毛織物的資源回收及少污染工藝）；

2.3.4 滌綸模擬絲綢印染工藝鹼減量工段廢鹼液回用（適宜滌綸織物的生產資源回收及少污染工藝）；

2.4 禁用染化料的替代技術

2.4.1 逐步淘汰和禁用織物染色後在還原劑作用下，產生22類對人體有害芳香胺的118種偶氮型染料。

2.4.2 嚴格限制內衣類織物上甲醛和五氯酚的含量，保障人體健康。

2.4.3 提倡採用易降解的漿料，限制或不用聚乙烯醇等難降解漿料。

3、廢水治理及污染防治

3.1 印染廢水應根據棉紡、毛紡、絲綢、麻紡等印染產品的生產工藝和水質特點，採用不同的治理技術路線，實現達標排放。

3.2 取締和淘汰技術設備落後、污染嚴重及無法實現穩定達標排放的小型印染企業。

3.3 印染廢水治理工程的經濟規模為廢水處理量Q≥1000噸/日。

鼓勵印染企業集中地區實行專業化集中治理。在有正常運行的城鎮污水處理廠的地區，印染企業廢水可經適度預處理，符合城鎮污水處理入廠水質要求後，排入城鎮污水處理廠統一處理，實現達標排放。

印染企業集中地區宜採用水、電、汽集中供應形式。

3.4 印染廢水治理宜採用生物處理技術和物理化學處理技術相結合的綜合治理路線，不宜採用單一的物理化學處理單元作為穩定達標排放治理流程。

3.5 棉機織、毛粗紡、化纖模擬絲綢等印染產品加工過程中產生的廢水，宜採用厭氧水解酸化、常規活性污泥法或生物接觸氧化法等生物處理方法和化學投葯（混凝沉澱、混凝氣浮）、光化學氧化法或生物炭法等物化處理方法相結合的治理技術路線。

3.6 棉紡針織、毛精紡、絨線、真絲綢等印染產品加工過程中產生的廢水，宜採用常規活性污泥法或生物接觸氧化法等生物處理方法和化學投葯（混凝沉澱、混凝氣浮）、光化學氧化法或生物炭法等物化處理方法相結合的治理技術路線。也可根據實際情況選擇3.5所列的治理技術路線。

3.7 洗毛回收羊毛脂後廢水，宜採用予處理、厭氧生物處理法、好氧生物處理法和化學投葯法相結合的治理技術路線。或在厭氧生物處理後，與其它濃度較低的廢水混合後再進行好氧生物處理和化學投葯處理相結合的治理技術路線。

3.8 麻紡脫膠宜採用生物酶脫膠方法，麻紡脫膠廢水宜採用厭氧生物處理法、好氧生物處理法和物理化學方法相結合的治理技術路線。

3.9 生物處理或化學處理過程中產生的剩餘活性污泥或化學污泥，需經濃縮、脫水（如機械脫水、自然干化等），並進行最終處置。最終處置宜採用焚燒或填埋。

3.10 印染產品生產和廢水治理的機械設備，應採取有效的雜訊防治措施，並符合有關雜訊控制要求。在環境衛生條件有特殊要求地區，還應採取防治惡臭污染的措施。

3.11 印染廢水治理流程的選擇應穩定達到國家或地方污染物排放標准要求。

4、鼓勵的生產工藝和技術

4.1 鼓勵印染企業開發應用生物酶處理技術；激光噴蠟、噴墨制網、無製版印花技術；數碼印花技術；高效前處理機、智能化小浴比和封閉式染色等低污染生產工藝和設備。

4.2 鼓勵中西部地區和少數民族地區發展具有民族特色的紡織品生產，但須滿足相應的環境保護要求。

4.3 鼓勵生產過程中採用低水位逆流水洗技術和設備。

4.4 水資源短缺地區，可在生產工藝過程或部分生產單元，選用吸附、過濾或化學治理等深度處理技術，提高廢水再利用率，實現廢水資源化。

還有毛紡工業水污染排放標准

GB 28937-2012 毛紡工業水污染物排放標准

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