污水管道焊縫質量檢測項目

Ⅰ 市政污水管道需要做哪些試驗及材料送檢需要詳細點的，小弟剛開始做市政污水管的資料，求助各位大大，謝謝

首先是原材料的檢驗，各種管徑的污水管材都要檢驗，然後是密封用橡膠版圈，砌築檢查井用的原材料：權砂、水泥、磚或者是砌塊，砂漿要根據設計要求做砂漿配合比（一般是M7.5或者M10的）施工中還要做砂漿試件做28天抗壓強度檢驗。管道部分我知道的就是這些了。再有就是回填部分，不同回填材料做的檢驗項目也不一樣，一般就是素土和灰土回填，原材料是素土和石灰的原材料檢驗，然後做素土和灰土的標准擊實和不同比例的含灰量標准曲線，回填過程中沒層都要做壓實度，灰土還要做含灰量檢驗~

Ⅱ 焊縫檢測的標準是什麼

焊縫檢測的標準是保證項目，焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。

焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。焊縫外觀，焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

焊縫質量檢測標准相關內容

1、外觀，尺寸和形狀要符合相關的技術標准和設計圖樣的規定。

2、焊縫無表面裂紋，未焊透，未溶合，氣孔。弧坑，未填滿以及肉眼可見的夾渣。焊縫兩側的焊渣以及飛濺物必須清除。

3、焊縫和母材要平滑過渡。

4、使用標准抗拉強度下限值大於等於540兆帕材料製作的壓力容器，奧氏體不銹鋼壓力容器，低溫壓力容器等焊縫不準咬邊。其他的咬邊深度不得大於0.5毫米。且連續咬邊不得大於100毫米，焊縫咬邊總長不得大於焊縫長度的10%。

5、腳焊縫應與母材平滑過渡。還有就是圖紙上的技術說明上有的會明確說明他的設計要求是遵循的哪條標準的。

Ⅲ 焊縫檢查方法有哪些

一 外觀檢驗

用肉眼或放大鏡觀察是否有缺陷，如咬邊、燒穿、未焊透及裂紋等，並檢查焊縫外形尺寸是否符合要求。

二 密封性檢驗

容器或壓力容器如鍋爐、管道等要進行焊縫的密封性試驗。密封性試驗有水壓試驗、氣壓試驗和煤油試驗幾種。

1水壓試驗 水壓試驗用來檢查焊縫的密封性，是焊接容器中用得最多的一種密封性檢驗方法。

2氣壓試驗 氣壓試驗比水壓試驗更靈敏迅速，多用於檢查低壓容器及管道的密封性。將壓縮空氣通入容器內，焊縫表面塗抹肥皂水，如果肥皂泡顯現，即為缺陷所在。

3煤油試驗 在焊縫的一面塗抹白色塗料，待乾燥後再在另一面塗煤油，若焊縫中有細微裂紋或穿透性氣孔等缺陷，煤油會滲透過去，在塗料一面呈現明顯油斑，顯現出缺陷位置。

三 焊縫內部缺陷的無損檢測

1 滲透檢驗 滲透檢驗是利用帶有熒光染料或紅色染料的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢驗法，常用的有熒光探傷和著色探傷。

將擦洗干凈的焊件表面噴塗滲透性良好的紅色著色劑，待滲透到焊縫表面的缺陷內，將焊件表面擦凈。再塗上一層白色顯示液，待乾燥後，滲入到焊件缺陷中的著色劑由於毛細作用被白色顯示劑所吸附，在表面呈現出缺陷的紅色痕跡。滲透檢驗可用於任何錶面光潔的材料。

2 磁粉檢驗 磁粉檢驗是將焊件在強磁場中磁化，使磁力線通過焊縫，遇到焊縫表面或接近表面處的缺陷時，產生漏磁而吸引撒在焊縫表面的磁性氧化鐵粉。

根據鐵粉被吸附的痕跡就能判斷缺陷的位置和大小。磁粉檢驗僅適用於檢驗鐵磁性材料表面或近表面處的缺陷。

3 射線檢驗 射線檢驗有X射線和Y射線檢驗兩種。當射線透過被檢驗的焊縫時，如有缺陷，則通過缺陷處的射線衰減程度較小，因此在焊縫背面的底片上感光較強，底片沖洗後，會在缺陷部位顯示出黑色斑點或條紋。

X射線照射時間短、速度快，但設備復雜、費用大，穿透能力較Y射線小，被檢測焊件厚度應小於30mm。而Y射線檢驗設備輕便、操作簡單，穿透能力強，能照投300mm的鋼板。透照時不需要電源，野外作業方便。但檢測小於50mm以下焊縫時，靈敏度不高。

4 超聲波檢查 超聲波檢驗是利用超聲波能在金屬內部傳播，並在遇到兩種介質的界面時會發生反射和折射的原理來檢驗焊縫內部缺陷的。

當超聲波通過探頭從焊件表面進入內部，遇到缺陷和焊件底面時，發生反射，由探頭接收後在屏幕上顯示出脈沖波形。根據波形即可判斷是否有缺陷和缺陷位置。

Ⅳ 管道焊縫外觀檢查各缺陷標准

檢驗項目
缺陷名稱
質量分級
I
II
III
IV
焊縫外觀質量
裂紋
不允許
表面氣孔
不允許
每50mm焊縫長度內允許直徑≤0.3δ，且≤2mm的氣孔2個孔間距≥6倍孔徑
每50mm焊縫長度內允許直徑≤0.4δ，且≤3mm的氣孔2個孔間距≥6倍孔徑
表面夾渣
不允許
深≤0.1δ
長≤0.3δ，且≤10mm
深≤0.2δ
長≤0.5δ，且≤20mm
咬邊
不允許
≤0.05δ，且≤0.5mm
連續長度≤10mm，且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長
≤0.1δ，且≤1mm
長度不限
未焊透
不允許
不加墊單面焊允許值
≤0.15δ，且≤1.5mm缺陷總長在6δ焊縫長度內不超過δ
≤0.2δ，且≤2.0mm
每100mm焊縫內缺陷總長≤25mm
焊
縫
外
觀
質
量
根部收縮
不允許
≤0.2+0.02δ且≤0.5mm
≤0.3+0.05δ
且≤1mm
≤0.2+0.04δ且≤2mm
長度不限
角焊縫厚度不足
不允許
≤0.3+0.05δ且≤1mm
每100mm焊縫長度內缺陷總長度≤25mm
≤0.3+0.05δ且≤2mm
每100mm焊縫長度內缺陷總長度≤25mm
角焊縫焊腳不對稱
差值≤1+0.1a
≤2+0.15a
≤2+0.2a
余高
≤1+0.10b，且最大為3mm
≤1+0.2b，且最大為5mm
焊縫寬度一般是大於等於1-2mm

Ⅳ 排水管檢測的檢測項目包括什麼呢

問題太寬泛了，是指排水管材質檢測還是已建成排水管管道檢測？

Ⅵ 焊縫的質量檢查方法有哪些

迴流焊的質量檢查方法： 迴流焊的焊接質量的方法目前常用的有目檢法，自動光學檢查法，電測試法，X-光檢查法，以及超聲波檢測法。

1）目檢法簡單，低成本。但效率低，漏檢率高，還與人員的經驗和認真程度有關。

2）電測試法自動化。可以檢查各種電氣元件的正確連接。但需要復雜的針床模具，價格高，維護復雜。對焊接的工藝性能，例如焊點光亮程度，焊點質量等無法檢驗。另外，隨著電子產品裝連越來越向微型化，高密度以及BGA，CSP方向發展，ICT的測針方法受到越來越多的局限。

3）超聲波檢測法自動化。通過超聲波的反射信號可以探測元件尤其時QFP，BGA等IC晶元封裝內部發生的空洞，分層等缺陷。它的缺點是要把PCB板放到一種液體介質才能運用超聲波檢驗法。較適合於實驗室運用。

4）X-光檢查法自動化。可以檢查幾乎全部的工藝缺陷。通過X-Ray的透視特點，檢查焊點的形狀，和電腦庫里標準的形狀比較，來判斷焊點的質量。尤其對BGA，DCA元件的焊點檢查，作用不可替代。無須測試模具。但對錯件的情況不能判別。缺點價格目前相當昂貴。

5）自動光學檢查法自動化。避免人為因素的干擾。無須模具。可檢查大多數的缺陷，但對BGA，DCA等焊點不能看到的元件無法檢查。對於各種檢查方法，既各有特色，又相互覆蓋。可以看出，BGA，元件外觀，及元件值的檢驗分別為X光，自動光學，及ICT檢測法特有的檢查手段，其餘的功能都相互有交*。例如，用光學檢查方法解決表面可見的焊盤焊點和元件對錯識別，用X-Ray檢查不可見的元件焊點如BGA，DCA，插件過孔的焊錫情況，但如果不用ICT，元件值錯無法檢查；又例如，用ICT檢查開路，短路等電性能，用X-Ray檢查所有元件的焊點質量，但如果不用光學檢查儀對外觀破損的元件亦無法檢驗。 因此，只有綜合使用或根據產品具體情況來安排檢查方法才能得到滿意的檢查結果。波峰焊質量檢查方法： 1.外觀查看 主要是經過目測進行查看，有時需求用手模摸，看是不是有松動、焊接不牢。有時還需求憑借放大鏡，仔細觀察是不是存在下列表象，若是有，則需求修正。 (1)搭焊 搭焊是指波峰焊相鄰兩個或幾個焊點銜接在一起的表象。顯著的搭焊較易發現，但細微的搭焊用目測較難發現，只要經過電功能的檢測才幹露出出來。構成的原因是：焊料過多，或許焊接溫度過高。損害是：焊接後的波峰焊不能正常作業，乃至燒壞元器材，嚴峻的危及商品安全和人身安全。 (2)焊錫過多 焊錫堆積過多，焊點的外形概括不清，好像丸子狀，底子看不出導線的形狀。構成的原因是：波峰焊焊料過多，或許是元器材引線不能潮濕，以及焊料的溫度不合適。損害是：簡單短路，能夠包藏焊點缺點，器材間打火。 (3)毛刺 焊料構成一個或多個毛刺，毛刺超過了答應的引出長度，將構成絕緣間隔變小，尤其是對高壓電路，將構成打火表象，好像石鍾乳形。構成的原因是：焊料過多、焊接時刻過長，使焊錫藏性添加，當烙鐵脫離焊點時就簡單發生毛刺表象。損害是：簡單構成搭焊、器材間高壓打火。 (4)松香過多 焊縫中夾有松香，外表豆腐渣形狀，構成的原因是：因焊盤氧化、臟污、預處理不良等，在焊接時加焊劑太多。損害是：強度不行，導電不良，外觀欠安。

Ⅶ 管道焊縫外觀檢查各缺陷標准

檢驗項目
缺陷名稱
質量分級

I
II
III
IV

焊縫外觀質量
裂紋
不允許

表面氣孔
不允許
每50mm焊縫長度內允許直徑≤0.3δ，且≤2mm的氣孔2個孔間距≥6倍孔徑
每50mm焊縫長度內允許直徑≤0.4δ，且≤3mm的氣孔2個孔間距≥6倍孔徑

表面夾渣
不允許
深≤0.1δ

長≤0.3δ，且≤10mm
深≤0.2δ

長≤0.5δ，且≤20mm

咬邊
不允許
≤0.05δ，且≤0.5mm

連續長度≤10mm，且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長
≤0.1δ，且≤1mm

長度不限

未焊透
不允許
不加墊單面焊允許值

≤0.15δ，且≤1.5mm缺陷總長在6δ焊縫長度內不超過δ
≤0.2δ，且≤2.0mm

每100mm焊縫內缺陷總長≤25mm

焊

縫

外

觀

質

量
根部收縮
不允許
≤0.2+0.02δ且≤0.5mm
≤0.3+0.05δ

且≤1mm
≤0.2+0.04δ且≤2mm

長度不限

角焊縫厚度不足
不允許
≤0.3+0.05δ且≤1mm

每100mm焊縫長度內缺陷總長度≤25mm
≤0.3+0.05δ且≤2mm

每100mm焊縫長度內缺陷總長度≤25mm

角焊縫焊腳不對稱
差值≤1+0.1a
≤2+0.15a
≤2+0.2a

余高
≤1+0.10b，且最大為3mm
≤1+0.2b，且最大為5mm

焊縫寬度一般是大於等於1-2mm