硫酸洗廢水

Ⅰ 酸洗廢水怎麼處理

鋼鐵工業硫酸洗廢水處理工藝主要有中和法、硫酸鐵鹽法、有機溶液萃取法、滲析法、離子交換法等方法。

蒸汽噴射真空結晶法

將廢酸液用霧化效率高的噴頭噴射到燃燒著的火焰上，使水分蒸發，一般可得到約35%的硫酸和部分一水硫酸亞鐵。其工作原理是：通過蒸汽噴射器和冷凝器，使蒸發器和結晶器保持一定的真空度。

當溫度適宜廢液通過時，其中的水分在絕熱狀況下蒸發，從而濃縮了廢液，降低了廢液溫度，相應地降低了硫酸亞鐵的溶解度，增加了它的過飽和程度。同時蒸發器中由於硫酸的加入，使硫酸亞鐵的過飽和程度進一步提高。在此情況下，硫酸亞鐵結晶析出。此方法要求使用的材質有較高的耐腐蝕性，易於產生二次污染或運行不穩定而不能正常生產。

蒸發濃縮－冷卻結晶法

其基本原理是利用負壓蒸發濃縮廢液，然後在低溫下從廢液中析出硫酸亞鐵結晶並得到再生硫酸。適用於回收大型鋼鐵廠的酸洗廢液中的硫酸亞鐵和硫酸。

調酸－冷凍結晶法

冷凍結晶處理硫酸酸洗廢液，是通過控制硫酸亞鐵從廢液中結晶的條件，使硫酸亞鐵結晶分離。達到凈化酸洗廢液及回收硫酸亞鐵的效果。其主要流程是向廢酸洗液中加濃硫酸，使硫酸的重量百分比濃度調低，再用致冷法使廢液溫度降至零度，以降低硫酸亞鐵的溶解度並結晶析出，經過濾固液分離。回收硫酸亞鐵，並將除去硫酸亞鐵的再生酸回用。調酸－冷凍結晶法具有工藝流程短、設備投資省、動力消耗小、勞動定員少、運行費用低和易操作、無二次污染等優點。適合我國中小型企業少量鋼材硫酸酸洗廢水的治理。

鹼液－硫酸亞鐵共沉澱法

該法是將中和法和硫酸亞鐵法結合起來處理酸性廢水的。其基本原理是：在廢水中加入鹼液或石灰以中和酸性廢水，生成硫酸鈉。生成的硫酸鈉仍具有一定的溶解度，需投入聚丙烯醯胺絮凝劑，使金屬離子聚集沉降。採用兩級處理，將第一級處理所得的沉渣用攪拌器攪拌，以破壞沉澱與液相中離子的平衡，再經中和塔，使其充分反應，再進行第二級沉降處理，以獲得較好的效果,更多酸洗廢水處理劑硫酸亞鐵資料請至http://www.cl39.com/望採納。

Ⅱ 酸洗過後的廢水該怎樣處理

鋼鐵工業硫酸洗廢水處理工藝主要有中和法、硫酸鐵鹽法、有機溶液萃取法、滲析法、離子交換法等方法。

蒸汽噴射真空結晶法

將廢酸液用霧化效率高的噴頭噴射到燃燒著的火焰上，使水分蒸發，一般可得到約35%的硫酸和部分一水硫酸亞鐵。其工作原理是：通過蒸汽噴射器和冷凝器，使蒸發器和結晶器保持一定的真空度。

當溫度適宜廢液通過時，其中的水分在絕熱狀況下蒸發，從而濃縮了廢液，降低了廢液溫度，相應地降低了硫酸亞鐵的溶解度，增加了它的過飽和程度。同時蒸發器中由於硫酸的加入，使硫酸亞鐵的過飽和程度進一步提高。在此情況下，硫酸亞鐵結晶析出。此方法要求使用的材質有較高的耐腐蝕性，易於產生二次污染或運行不穩定而不能正常生產。

蒸發濃縮－冷卻結晶法

其基本原理是利用負壓蒸發濃縮廢液，然後在低溫下從廢液中析出硫酸亞鐵結晶並得到再生硫酸。適用於回收大型鋼鐵廠的酸洗廢液中的硫酸亞鐵和硫酸。

調酸－冷凍結晶法

冷凍結晶處理硫酸酸洗廢液，是通過控制硫酸亞鐵從廢液中結晶的條件，使硫酸亞鐵結晶分離。達到凈化酸洗廢液及回收硫酸亞鐵的效果。其主要流程是向廢酸洗液中加濃硫酸，使硫酸的重量百分比濃度調低，再用致冷法使廢液溫度降至零度，以降低硫酸亞鐵的溶解度並結晶析出，經過濾固液分離。回收硫酸亞鐵，並將除去硫酸亞鐵的再生酸回用。調酸－冷凍結晶法具有工藝流程短、設備投資省、動力消耗小、勞動定員少、運行費用低和易操作、無二次污染等優點。適合我國中小型企業少量鋼材硫酸酸洗廢水的治理。

鹼液－硫酸亞鐵共沉澱法

Ⅲ 酸洗廢水如何處理

那是因為你廢水裡面二價的鐵離子沒去除掉，排到河裡後，經氧化後轉為三價鐵離子，就顯紅色拉。
建議廢水增加工藝處理將二價鐵離子氧化三價後，加鹼生成氫氧化物沉澱後，再外排

Ⅳ 怎樣用化學法讓硫酸酸洗廢水裡的硫酸亞鐵析出

(1)在冷卻沉降池中加H2SO4，使H2SO4質量分數升高到40%左右，降低FeSO4溶解度。此過程為自然冷卻過程，根據實際水量設定冷卻時間為24h。

冷卻沉降池出口溫度為30℃，按原水酸度和目標酸度計算出加酸量為5m3，所以要求設計冷卻沉降池總體積為30m3，池內設折流隔牆，間距設為1.0m，長為4.0m，寬取3.0m，根據實際水高及保護高度，冷卻沉降池高度設為2.5m。

(2)通過結晶釜夾套中鹽水介質的冷卻作用，使結晶釜內的酸洗廢水冷卻至5℃左右，使FeSO4達到最大飽和度形成結晶，結晶釜內設有攪拌器對結晶混合液進行攪拌，使溫度均衡。每批分4次對酸洗廢水進行冷卻，每次製冷量為5.19×104kJ，需加入3.68m3的製冷劑進行冷卻。每次需要通入結晶釜的廢酸液為18.7m3，需要4台容積為5000L的結晶釜，選定FK200型搪玻璃反應罐。

(3)結晶後的混合液在離心機里進行固液分離，分離出FeSO4·7H2O晶體和酸液。晶體量為6.95t/d，每天分3次處理，每次大約處理3t，所以採用三足式離心機SS-Φ1250兩台。

(4)母液池中對分離出的酸液加水稀釋到25%左右回用，加水量為4m3，酸液為16m3/d，則設計母液池有效容積為20m3。

經此工藝處理過的回用酸液中FeSO4的質量分數小於6%，不會影響酸洗的效果。

Ⅳ 怎樣用化學法讓硫酸酸洗廢水裡的硫酸亞鐵析出

(1)在冷卻沉降池中加H2SO4，使H2SO4質量分數升高到40%左右，降低FeSO4溶解度。此過程為自然冷卻過程，根據實際水量設定冷卻時間為24h。

冷卻沉降池出口溫度為30℃，按原水酸度和目標酸度計算出加酸量為5m3，所以要求設計冷卻沉降池總體積為30m3，池內設折流隔牆，間距設為1.0m，長為4.0m，寬取3.0m，根據實際水高及保護高度，冷卻沉降池高度設為2.5m。

(2)通過結晶釜夾套中鹽水介質的冷卻作用，使結晶釜內的酸洗廢水冷卻至5℃左右，使FeSO4達到最大飽和度形成結晶，結晶釜內設有攪拌器對結晶混合液進行攪拌，使溫度均衡。每批分4次對酸洗廢水進行冷卻，每次製冷量為5.19×104kJ，需加入3.68m3的製冷劑進行冷卻。每次需要通入結晶釜的廢酸液為18.7m3，需要4台容積為5000L的結晶釜，選定FK200型搪玻璃反應罐。

(3)結晶後的混合液在離心機里進行固液分離，分離出FeSO4·7H2O晶體和酸液。晶體量為6.95t/d，每天分3次處理，每次大約處理3t，所以採用三足式離心機SS-Φ1250兩台。

(4)母液池中對分離出的酸液加水稀釋到25%左右回用，加水量為4m3，酸液為16m3/d，則設計母液池有效容積為20m3。

經此工藝處理過的回用酸液中FeSO4的質量分數小於6%，不會影響酸洗的效果。

Ⅵ 酸洗廢水的硫酸廢液的處理

鋼鐵工業硫酸洗液處理工藝主要有中和法、硫酸鐵鹽法、有機溶液萃取法、滲析專法、離子交屬換法等方法。後面三種方法尚處於試驗研究階段，工業應用較多的是硫酸鐵鹽法生產硫酸亞鐵、聚合鐵及顏料等產品。
1、中和法
2、硫酸鐵鹽法3、擴散滲析—隔膜電解
4、氧化鐵紅硫銨法
5、濕地法
6、生物法

Ⅶ 如何處理含廢硫酸的污水

1 濃縮法
該法是在加熱濃縮廢稀硫酸的過程中,使其中的有機物發生氧化、聚合等反應,轉變為深色膠狀物或懸浮物後過濾除去,從而達到去除雜質、濃縮稀硫酸的雙重目的.這類方法應用較廣泛,技術較成熟.在普遍應用高溫濃縮法的基礎上又發展了較為先進的低溫濃縮法,下面分別加以介紹.
1.1 高溫濃縮法
淄博化工廠三氯乙醛生產過程中有廢硫酸產生,其中H2SO4質量分數為65%～75%、三氯乙醛質量分數為1%～3%、其它有機雜質的質量分數為1%.該廠將其沉澱過濾後,用煤直接加熱蒸餾,回收的濃硫酸無色透明,H2SO4質量分數大於95%,無三氯乙醛檢出,而沉澱物經鹼解、蒸餾和過濾後可回收氯仿.該廠廢硫酸處理量為4000t/a,回收硫酸創利潤55萬元/a.
日本木村-大同化工機械公司的廢硫酸濃縮法是用搪玻璃管升膜蒸發和分段真空蒸發相結合,將廢硫酸中H2SO4的質量分數從10%～40%濃縮到95%,其工藝可分為3段,前兩段採用不透性石墨管加熱器蒸發濃縮,後一段採用搪玻璃管升膜蒸發器濃縮,在每一段中H2SO4質量分數漸次升高,分別達到60%、80%和95%.加熱過程採用高溫熱載體,溫度為150～220℃,可將有機物轉變為不溶性物質,然後過濾除去,該工藝以2t/h的規模進行中試,5a運轉良好.該工藝適應能力很強,可用於含多種有機雜質的廢硫酸的處理.
1.2 低溫濃縮法
高溫濃縮法的缺點在於：硫酸的強腐蝕性和酸霧對設備和操作人員的危害很大,實際操作非常麻煩.因此,近年來開發出了一種改進的濃縮法,稱為汽液分離型非揮發性溶液濃縮法(簡稱WCG法).
WCG法的原理和工藝如下：將廢稀硫酸由儲槽用耐酸泵打入循環濃縮塔濃縮,然後經換熱器加熱後進入造霧器和擴散器強迫霧化並進一步強迫汽化,分離後的氣體經高度除霧後進入氣體凈化器,凈化後排放.分離後的酸液再度回到循環濃縮塔,經反復循環濃縮蒸餾,達到濃度要求後,用泵打入濃硫酸儲罐.濃硫酸可作為生產原料再利用.其工藝流程見圖1.
WCG法濃縮裝置主要由換熱器、循環濃縮塔和引風機組成.換熱器材質為石墨,濃縮塔材質為復合聚丙烯,泵及引風機均為耐酸設備.
該法與高溫濃縮法相比,蒸發溫度低(50～60℃),蒸汽消耗量少,費用低(濃縮每噸稀硫酸耗電和蒸汽的費用約為30～60元).上海染化五廠生產分散深藍H-GL產生的稀硫酸(H2SO4質量分數為20%),上海染化八廠、武漢染料廠、濟寧染料廠生產染料中間體產生的稀硫酸,採用WCG法濃縮,都取得了明顯的效果.
用WCG法濃縮稀硫酸應注意以下幾點：
(1)在濃縮過程中若有固體物析出,會影響傳熱效果和廢酸的分離；
(2)該裝置非密閉,廢酸中若有揮發性物質,會影響工作環境；
(3)裝置的主體材料為復合聚丙烯,工作溫度受主體材料的限制,不能超過80℃；
(4)該法僅適用於H2SO4質量分數小於60%的稀硫酸.
2 氧化法
該法應用已久,原理是用氧化劑在適當的條件下將廢硫酸中的有機雜質氧化分解,使其轉變為二氧化碳、水、氮的氧化物等從硫酸中分離出去,從而使廢硫酸凈化回收.常用的氧化劑有過氧化氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽、臭氧等.每種氧化劑都有其優點和局限性.
天津染料八廠採用硝酸為氧化劑對蒽醌硝化廢酸進行氧化處理,其操作過程為：將廢酸稀釋至H2SO4質量分數為30%,使所含的二硝基蒽醌最大限度地析出,經過濾槽真空抽濾後廢酸進入升膜列管式蒸發器,在112℃、88.1kPa條件下濃縮,在旋液分離器中分離水蒸氣和酸(此時H2SO4質量分數約為70%),廢酸再流入鑄鐵濃縮釜(280～310℃,真空度為6.67～13.34kPa),用噴射泵帶出水蒸氣,使H2SO4質量分數達到93%,然後流入搪瓷氧化缸,加入濃硝酸(HNO3質量分數為65%)進行氧化處理,至硫酸呈淺黃色.反應中產生的一氧化氮氣體用鹼液吸收.
硫酸在高濃度(H2SO4質量分數為97%～98%)和高溫條件下也具有較強的氧化性,它可以將有機物較為徹底地氧化掉.例如處理苯繞蒽酮廢酸、分散藍廢酸及分散黃廢酸時,將廢酸加熱至320～330℃,把有機物氧化掉,部分硫酸被還原成二氧化硫.這種方法由於硫酸濃度和溫度太高,有大量的酸霧產生,會造成環境污染,同時還要消耗一定量的硫酸,使硫酸收率降低,因此其應用受到很大限制.
3 萃取法
萃取法是用有機溶劑與廢硫酸充分接觸,使廢酸中的雜質轉移到溶劑中來.對於萃取劑的要求是：
(1)對於硫酸是惰性的,不與硫酸起化學反應也不溶於硫酸；
(2)廢酸中的雜質在萃取劑和硫酸中有很高的分配系數；
(3)價格便宜,容易得到；
(4)容易和雜質分離,反萃時損失小.
常見的萃取劑有苯類(甲苯、硝基苯、氯苯)、酚類(雜酚油、粗二苯酚)、鹵化烴類(三氯乙烷、二氯乙烷)、異丙醚和N-503等.
大連染料八廠用氯苯對含二硝基氯苯和對硝基氯苯的廢硫酸進行一級萃取,使廢水中的有機物含量由30000～50000 mg/L下降到200～250mg/L.濟南鋼鐵廠焦化分廠用廉價的C-I萃取劑和P-I吸附劑處理該廠的再生硫酸也得到了良好的效果.該工藝是將再生硫酸經C-I萃取劑萃取分離後再依次用P-I吸附劑和活性炭吸附處理得到純凈的再生硫酸.為防止腐蝕,萃取罐和吸附罐用鉛作內襯.該廠廢硫酸處理量為500t/a,回收硫酸250t,價值7.5萬元.
與其它方法相比,萃取法的技術要求較高,萃取劑要同時滿足上述4項要求並不容易,而且運行費用也較高.
4 結晶法
當廢硫酸中含有大量的有機或無機雜質時,根據其特性可考慮選擇結晶沉澱的方法除去雜質.
如南京軋鋼廠醯洗工序排放的廢硫酸中含有大量的硫酸亞鐵,可採用濃縮-結晶-過濾的工藝來處理.經過濾除去硫酸亞鐵後的酸液可返回鋼材酸洗工序繼續使用.
重慶某化工廠將H2SO4質量分數為17%的鈦白廢酸在常壓下濃縮、析出的結晶熟化後過濾,濾渣經打漿及洗滌後即為回收的硫酸亞鐵.濾液再在93.4kPa真空度下濃縮結晶過濾,可得到H2SO4質量分數為80%～85%的濃硫酸,第二次過濾的濾渣也轉至打漿工序回收硫酸亞鐵

Ⅷ 酸洗廢水可以直接排污水廠么算不算危廢，需不需要在車間預處理

肯定屬於危廢，進你們城市的污水處理廠也有指標的，達不到指標都不讓你排何況你還想直排。你們這是哪裡，竟然政策這么寬松，現在多數地方都是一票否決制，沒有污水處理，壓根就不用想生產的事。污水廠不會接納你這種廢水的，首先沒有資質，誰敢幹違法的事，其次你這個水有可能導致他的水處理直接完蛋。
城市污水處理廠的工藝都比較簡單，是針對市政污水處理的。
1.主要區別是由處理後達標排放污水，排入的流域水質情況（即環境要求）決定的。
2.污水綜合排放標准《GB8978-1996》和城鎮污水處理廠污染物排放標准《GB19819-2002》的主要區別是水質要求不一樣。相比較綜合標準的指標要求寬松一些，譬如第二類污染物中COD指標，綜合排放標准中一級標準是100mg/l，二級是150，三級是排放城市管網或城市污水處理廠的標准，更為寬松，是500，或者某些行業，更高一些。
3.綜合排放標准中規定的排放環境水質的要求：
綜合排放標準的一級標準是指排放地表水GB3838中三類（III類）和排入二類海域的污水標准。
綜合排放二級標準是指排入地表水GB3838中四類和五類水域的標准。
三級標準是排入管網的標准。
4.城鎮污水處理廠的排放標准分為三級，一級又分為一級A和一級B。
具體要求是一級A指出水做為回用水的水質要求。
一級B是指出水做為地表水III類功能水域和海水的二類區。
二級是排入地表水四類和五類的水域。
三級是非重點控制流域或非水源保護區的污水處理廠，只進行了一級處理（沒有深度生物處理），所規定的排放標准。
和綜合排放標准相比，城鎮污水處理廠COD指標如下：
一級A 50mg/l 一級B 60mg/l 二級 100mg/l 三級為120mg/l
5.總結：兩個標准一般區別是綜合排放標準是工業污水為主，所以要求寬松一些。而城鎮污水廠排放標準是生活污水為主，來水COD濃度低，所以要求嚴格一些。
具體的排放要求，可能得問當地環保主管部門，如果有比較敏感的河流或水源地，我想應該執行的是城鎮污水處理廠排放標准，否則，可以執行綜合排放標准（註：沒有行業標准時）。
另外，城鎮污水處理廠排放標准，還規定了污泥，雜訊等項目的排放指標。而污水綜合排放標准只是指水中污染物（一類13項，二類56項）

Ⅸ 大量酸洗廢水，對環境有危害，有沒有可以替代酸洗的

酸洗工藝作為金屬加工最基本的工藝，目前無法替代。
對於酸洗廢液內，有兩種處理方法：
1、含容有酸性物質的污水：基本排除使用生物處理方法，基本採用物理加葯沉澱（PAC+PAM）、調節PH值（NaOH）的方式。一次不行可以多次疊加。
2、酸洗用的酸（一般就是鹽酸、硫酸）：目前有採用蒸餾、分離方式的工藝，可以將酸回收再利用（濃度可調），氯化鐵殘渣外運處理。這樣做同時滿足了降低新酸采購量、減少危險廢棄物外排量的需求。畢竟現在危險廢棄物的處理費太貴，每立方大致在3000元上下。

Ⅹ 酸洗廢水污水處理工藝

酸洗廢水污水處理工藝：

酸洗廢水是為了清除金屬表面氧化物，採用硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸及磷酸等酸進行酸洗法處理時而產生的廢水。廢水多來源於鋼鐵廠或電鍍廠，pH值一般在1.5以下（游離酸0.5-2%），呈強酸性，採用中和法對廢水進行處理，常採用的中和劑有石灰、白雲石及氧化鎂等。