除油劑廢水

『壹』 油田污水處理，除油劑，絮凝劑，助凝劑加葯量

這個最好依據水質情況，試驗確定。一般絮凝劑投加30-100ppm，助凝劑3-10ppm。
除油劑是啥？反相破乳劑嗎？

ps：不明請追問

『貳』 除油劑的工作原理是什麼

你好， 其工作原理為：藉助於表面活性成份的潤濕、滲透、乳化、分散能力，通過各種版助劑的協同作用，權使油污在金屬表面的附著力減弱、脫離而進入洗液，從而達到去除油污、潔凈表面的目的。洗凈力強，脫脂迅速，使用濃度低，工作液成份穩定，不燃不爆，對工件不腐蝕，使用安全可靠。本品已通過SGS的環保檢測，符合歐盟的ROHS標准。
將清水注入干凈的槽中，在攪拌下按比例緩緩加入鹼性除油劑，再升至工作溫度即可使用。將工件浸泡在上述工作液中，至油污除凈為止，通常需5∼8分鍾，然後用流動水沖洗1∼2分鍾，以除工作表面殘留污染。
除油劑的濃度、槽液的溫度越高除油劑，清洗速度越快；除油劑的使用與工件上的油污，濃度，槽液的超聲波的頻率大小或噴淋壓力亦有很大的關系。

『叄』 使用鹼性除油粉污水C0D高嗎

我來講一下按工業除油鹼性除油和酸性除油的區別：
1. 三者的區分：使用廣泛pH試紙檢驗除油劑的酸鹼性。pH值大於9的，可以視為鹼性除油劑；pH值小於5的，可以視為酸性除油劑；pH值在5~9之間的，可以視為中性除油劑。
2. 三者的區別：鹼性除油劑組成中一般含有火鹼或者通過水解產生氫氧根的鹽類物質。酸性除油劑組成中一般含有無機酸或者有機酸，一般情況下含有有機酸的除油劑pH值較高。中性除油劑一般含有鹼性比較若得金屬鹽類如碳酸氫鈉等。
3. 相同點：三者的主要目的都是為了除油，所以都含有表面活性劑。當然，不同的配方含有的表面活性劑的種類和含量不同。
4. 使用：一般情況下，工件表面的油污比較重時或者比較難於清洗時，最好使用鹼性除油劑。但是給有色金屬除油時，必須注意除油劑對金屬的腐蝕問題。酸性除油劑的除油能力最弱，一般不適合冷板，但比較適合於熱軋板。中性除油劑的除油能力介於兩者之間。需要注意的是，中性除油劑中的細菌容易繁殖，使用一段時間後除油劑會變臭，嚴重影響除油效果。三者都在加熱的情況下對除油有利。

『肆』 除油劑的化學除油原理

除油劑的組成根據油脂的種類和性質，除油劑包含兩種主體成分，鹼類助洗劑和表面活性劑。，鹼類物質鹼類助洗劑常用的為氫氧化鈉、純鹼、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。氫氧化鈉和純鹼作為鹼劑，價格最為便宜，廢水較難處理，有時因為鹼性偏強導致清洗物體受到損傷，另一方面氫氧化鈉和純鹼沒有乳化作用對於礦物油清洗沒有任何效果；硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供鹼性，又能提供一定的乳化力，廣泛的用於各種除油清洗劑中特別是對鹼敏感的除油工藝。使用硅酸鈉最大的缺陷是除油後若不用熱水先洗一道，直接冷水洗很難將殘留的硅酸鈉完全洗凈，殘留的硅酸鈉會與下一道工序的酸反應生成附著牢固的硅膠，從而影響鍍層的結合力；三聚磷酸鈉則主要存在磷污染破壞環境的擔憂。2，表面活性劑,表面活性劑是除油劑的最核心成分，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷基酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。過多的使用乳化劑會將脫落的油脂乳化增溶於工作液中，導致工作液除油能力逐漸下降，需要頻繁更換工作液。但是隨著表面活性劑價格的上升，越來越要求降低表面活性劑的使用量，提高除油的速率，這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能，將脫落的油脂從金屬表面剝離，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈與持續的除油能力。另一方面，適合除油的表面活性劑一般為非離子類型的產品，非離子產品普遍價位較高，為了降低除油劑成本，陰離子的產品也會出現在除油劑的配方中，特別是同時具有非離子性質的陰離子型表面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽（FMES），具有優異的「分散卷離」特點，有助於油脂的非乳化式剝離去除。

『伍』 用金屬除油劑有什麼作用

除油劑的作用表現在通過活性表面除去停留在金屬表面的油污、氧化及未氧化的表面雜質，保持物體外部的潔凈、光澤度、色牢度。在與物體進行消磨和精整作用過程中，同時磨劑本身起化學反應，參與滾磨、保持物體與材料間摩擦力，提高了物體或零部件的表面光澤，光亮度 。
應用范圍：
1、用於清洗機械設備、機床表面的頑固重油污
2、用於清洗鑽井平台上的原油油垢和油泥，原油管線、儲罐
3、用於清洗焦化廠各類煤焦油管道和間冷器、油氣分離器
4、用於替代各類碳氫清洗劑(易燃易爆)
5、用於電鍍行業的脫脂清洗
6、用於汽車行業脫脂清洗
7、用於超聲波清洗
8、用於清洗各類常見油脂(潤滑油、防銹油)
9、用於洗潔精等日化洗滌去油劑其次金屬清洗劑最主要的功能就是清洗金屬表面，保持金屬表面的潔凈度。此外，金屬清洗可以針對不同的金屬材質，不同的金屬污垢，不同的清洗方式來針對性的對各類金屬進行清洗作業，金屬清洗劑又有水基型和溶劑型的分別，此外還可以針對防銹問題選擇不同的金屬清洗劑

『陸』 污水含油怎麼處理

污水含油處理的方法有：
1、如果臨時性的含油可投加除油劑。
2、如果污水長期含油需增加增加氣浮裝置。

『柒』 軸承廠用工業除油劑和光亮劑拋光軸承後的廢水直接排河道里會造成污染嗎

是不可以直接排放的。工業廢水生產廢水都需要集中處理。
崑山志浩邦清洗去毛刺----為您解答。

『捌』 鋁脫脂劑能不能用來處理油漆廢水

應該可以。鋁脫脂劑又叫：鋁合金清洗劑、鋁除油劑，是一種高效鋁處理劑 ，該產品由有機酸、無機酸、氧化劑、緩蝕劑及其他多種除油助劑與表面活性劑科學復配而成，產品不含環境危害物質，不含重金屬、亞硝酸鹽等受控成份。該產品為科學環保高效的水基製品。

專家稱油漆廢水主要有以下兩種處理方法：

方法一：

噴塗廢水主要是由噴霧廢氣產生的飽和噴霧循環水，其中含有木塵顆粒、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮等有機物。該廢水粘度高，主要為黃色或無色透明。有機濃度各不相同。它有一股刺鼻的氣味。同時，B/C較低，難以處理。這類廢水的處理思路是通過絮凝和混凝沉澱去除廢水中的油漆、粉塵和其他不可降解的懸浮物，然後通過水解酸化來提高廢水的B/C，然後再進行好氧處理。最後，噴淋塔消毒後可循環使用。具體的投加量和水力停留時間需要根據水質的實際情況進行計算。

方法二：

油漆生產廢水比較復雜。塗料的生產主要是由油、油漆、顏料、助劑等原料混合乳化而成。生產過程中產生的廢水主要有樹脂、溶劑、助劑、礦物油、植物油、肥皂等。顏料等苯、醇、酚類、醛類有機物，還可能殘留一些成品、半成品、重金屬等。其組成復雜，COD濃度高，毒性大。我國塗料廢水處理的主流方法是物化法，物化處理的預處理效果對塗料廢水的處理具有重要意義。含油廢水和水性廢水應分開收集。含油廢水通過油分離和氣浮進入生化系統，水基廢水經過破乳、絮凝和沉澱後進入生化系統。進行厭氧和好氧生化處理。如果存在重金屬，則應在預處理階段用氧化還原法去除重金屬。高有機質含量還需要增加鐵碳微電解、芬頓等處理單元。

『玖』 污水處理油的處理方法

本發明涉及污水處理領域，尤其是涉及一種含油污水處理方法。本發明提供的含油污水處理方法是將含油污水注入集水罐並曝氣;曝氣後的含油污水進行磁化處理;磁化後的含油污水中添加破乳劑進行破乳;對經過加葯的水進行混合反應;釋放混合後產生的絮凝產物;將釋放過絮凝產物的水進行過濾得到最終處理好的凈水。本發明提供的含油污水處理方法，通過在經過磁化後再進行破乳處理，之後才進行過濾，進而能夠徹底解決了濾料板結的問題，同時提高了過濾精度和除油效果，節省了能耗和水耗，使污水中的油可以不被分解而排出系統，使污水中的油能夠進行再次利用，提高了資源利用率。

摘要附圖

權利要求書

1.一種含油污水處理方法，其特徵在於，將含油污水注入集水罐並曝氣;曝氣後的含油污水進行磁化處理;磁化後的含油污水中添加破乳劑進行破乳;對經過加葯的水進行混合反應;釋放混合後產生的絮凝產物;將釋放過絮凝產物的水進行過濾得到最終處理好的凈水。

2.根據權利要求1所述的含油污水處理方法，其特徵在於，對釋放過絮凝產物的水進行過濾時，使用微濾罐進行過濾。

3.根據權利要求1所述的含油污水處理方法，其特徵在於，對釋放過絮凝產物的水進行的過濾為至少兩次。

4.根據權利要求3所述的含油污水處理方法，其特徵在於，在釋放混合後產生的絮凝產物後，通過提升泵將水位提高，以便於進行多次過濾操作。

5.根據權利要求1所述的含油污水處理方法，其特徵在於，對經過加葯的水進行混合反應的容器為超聲波混合罐。

6.根據權利要求1所述的含油污水處理方法，其特徵在於，在破乳後，先使用PAC將水中的膠體進行絮凝後，再使用PAM將反應後的細小繁花進行團聚，之後再進行混合。

7.根據權利要求1所述的含油污水處理方法，其特徵在於，在經過加葯的水進行混合反應後，先使用PAC將水中的膠體進行絮凝後，再使用PAM將反應後的細小繁花進行團聚，之後再進行釋放混合後產生的絮凝產物。

8.根據權利要求1所述的含油污水處理方法，其特徵在於，在含油污水進入到集氣罐之前先進行強氧化處理。

9.根據權利要求1所述的含油污水處理方法，其特徵在於，在釋放混合後產生的絮凝產物的同時，在水中進行曝氣。

10.根據權利要求1所述的含油污水處理方法，其特徵在於，對含油污水進行磁化處理在管道型磁化器中進行。

說明書

一種含油污水處理方法

技術領域

本發明涉及污水處理領域，尤其是涉及一種含油污水處理方法。

背景技術

含油污水的范圍包括了油田污水處理，也包括了油田用於回灌到地下保持地層壓力的回注水處理。相比之下，回注水處理技術要求最高，而且處理的目的是將原油與水進行有效分離，同時對懸浮物的去除要求也最高。

傳統的油田回注水處理一般採用的工藝為：

1、來水-聚合氯化鋁-沉降-核桃殼-一級石英砂-出水

2、來水-聚合氯化鋁-沉降-核桃殼-一級石英砂-二級石英砂-出水

3、來水-生化-超濾膜

4、來水-預處理-陶瓷膜

聚合氯化鋁的作用在於凝聚溶解性膠體和細小懸浮物，核桃殼的作用在於吸附油，石英砂過濾的作用在於濾出懸浮物，一般過濾精度大於10μm。

傳統的油田回注水處理一般採用的工藝存在的問題是：

1、僅僅添加聚合氯化鋁或相類似的通用性葯劑，對於去除水中溶解性膠體類物質作用有限，其原因在於很多含油污水裡面含有不同離子型膠體，通用葯劑對此沒有作用或作用有限。

2、採用核桃殼吸附油工藝具有普遍性，也確實可以起到很大作用。但是對於油田污水，因為所含油為原油，非常粘，類似鋪設馬路的瀝青。因此很容易將核桃殼粘連在一起，用水很難清洗，後來人們採用添加各種除油劑進行脫附，以期希望恢復吸附原油的能力，而事實上很難做到這一點，也就是沒有長期穩定吸附油的能力，反沖洗效果有限，原油粘連核桃殼是老大難問題。

3、石英砂過濾是水處理行業普遍應用的設備，已經有近百年的歷史，因其結構簡單價格便宜而延續至今，但是石英砂過濾也不是萬能的，在油田使用中已經普遍表現為不適應，具體為：

反沖洗水量大，一般為產水量的20%左右;反沖洗耗電大，例如直徑3米的石英砂過濾罐，反洗水泵一般為55KW;反洗效果有限，流量逐漸衰減;濾料板結粘連，使得過濾功能逐漸失效;過濾精度低，一般高於10微米，過濾出水懸浮物指標大於10mg/L，難以達到油田中後期普遍希望的高指標，既出水懸浮物5mg/L，粒徑中值2微米的要求，更難以達到出水懸浮物1mg/L，粒徑中值1微米的要求。

來水-生化-超濾膜工藝可以達到回注水最高標准，存在的問題是生化耗能較高，實際上是用耗電催生微生物，然後用微生物分解油，這樣得不償失，因為電和油都是能源，因此而造成很大浪費，特別是超濾膜的壽命有限，一般為2-3年，這樣就需要不斷的重復投資。

來水-預處理-陶瓷膜工藝也可以達到回注水最高標准，但是致命的缺陷是流量衰減太快，一般在6個月左右流量會衰減50%左右，投資和運行費用昂貴。

發明內容

本發明的目的在於提供一種含油污水處理方法，以解決現有技術中存在的技術問題。

本發明提供的含油污水處理方法，將含油污水注入集水罐並曝氣;曝氣後的含油污水進行磁化處理;磁化後的含油污水中添加破乳劑進行破乳;對經過加葯的水進行混合反應;釋放混合後產生的絮凝產物;將釋放過絮凝產物的水進行過濾得到最終處理好的凈水。

進一步的，對釋放過絮凝產物的水進行過濾時，使用微濾罐進行過濾。

進一步的，對釋放過絮凝產物的水進行的過濾為至少兩次。

進一步的，在釋放混合後產生的絮凝產物後，通過提升泵將水位提高，以便於進行多次過濾操作。

進一步的，對經過加葯的水進行混合反應的容器為超聲波混合罐。

進一步的，在破乳後，先使用PAC將水中的膠體進行絮凝後，再使用PAM將反應後的細小繁花進行團聚，之後再進行混合。

進一步的，在經過加葯的水進行混合反應後，先使用PAC將水中的膠體進行絮凝後，再使用PAM將反應後的細小繁花進行團聚，之後再進行釋放混合後產生的絮凝產物。

進一步的，在含油污水進入到集氣罐之前先進行強氧化處理。

進一步的，在釋放混合後產生的絮凝產物的同時，在水中進行曝氣。

進一步的，對含油污水進行磁化處理在管道型磁化器中進行。

本發明提供的含油污水處理方法，通過在經過磁化後再進行破乳處理，之後才進行過濾，進而能夠徹底解決了濾料板結的問題，同時提高了過濾精度和除油效果，節省了能耗和水耗，使污水中的油可以不被分解而排出系統，使污水中的油能夠進行再次利用，提高了資源利用率。

『拾』 常溫除油劑的特點是什麼

常溫除油劑的特點就是，無需加熱（工業中40度以下的范圍都是常溫），在常溫下就可以達到很好的除油效果，這樣就能省下很多成本。
環保清洗劑E01(生物型)
Bio-oil clean E01 生物型環保油污清洗劑是由高效活性劑、生物表面活性劑、生物酶、微生物菌株、微生物營養液等環保成分組成，引進美國先進的科學配方，經過多年研究開發出來的最新一代生物型環保、高效、專業的油污清洗劑。E01環保清洗劑廣泛應用於工業清洗、工業設備清洗、金屬加工、船舶運輸、航空、鐵路、酒店清潔、家庭清潔等工業與民用領域。E01生物環保清洗劑將引領工業清洗劑行業的發展方向。
生物表面活性劑：是由碳氫化合物降解菌所產生的一種具有表面活性作用的細胞外萃取物，它能顯著降低溶液與碳氫化合物之間的表面張力、臨界膠束濃度，易於形成膠束。與傳統的化學合成表面活性劑比較，具有較高的分子量和更多的官能團，而且完全可以生物降解，是環保清洗劑的重要基本原料。
生物酶：是由活體微生物在繁殖過程中分泌產生的一種具有催化作用的蛋白質，酶的作用是將長鏈的碳氫化合物分子結構切斷成較小的分子結構，有利於微生物的降解。E01 環保清洗劑 採用脂肪酶、蛋白酶、澱粉酶等一種或多種復配而成，可在常溫、常壓下促進催化反應，達到良好的油污清洗效果。
微生物菌株：E01環保清洗劑採用國際先進的、專業降解油污的微生物菌種，經過科學系統的馴化和基因改良，能夠高效、專業的降解潤滑油、液壓油、柴油、防銹油、動物脂肪等礦物油和動植物。
E01環保清洗劑產品特點：
1、 中性配方，不傷手，不腐蝕。獨特的專業配方，產品中不添加包含燒鹼、氫氧化鉀等高鹼性化學成分。確保人體、設備在清洗過程中的絕對安全。
2、 清洗速度快、徹底無殘留。產品採用進口非離子活性劑、生物表面活性劑，先進進口參考配方經科學復配精緻而成，具有瞬間滲透能力、超強乳化能力、良好的增容性能、優良的水洗性等，
3、 環保、高效。配方中所使用成分原料的生物降解率都超過95%，同時不含磷元素、硝酸鹽、鉛、汞等。可有效緩解廢水的處理壓力和處理成本。
4、 性價比高。產品可根據油污厚重程度兌水稀釋5-15倍，比採用柴油清洗或傳統的化學清洗方法性能更優越，E01油污清洗劑價格更合理、更安全。
E01環保清洗劑適用范圍：
1、 滾鍍、掛鍍、連續鍍等金屬表面前處理，塗裝前處理
2、 金屬加工、精密工件、塑膠、光學鏡片等的清洗
3、 車間油污、設備維修等的油污清洗
4、 船舶製造與運輸、鐵路機車、高速公路等的油污清洗
5、 酒店清潔、廚房油煙機、地板、瓷磚等的油污和臟垢清洗
6、 一切涉及礦物油、動植物油的油污清洗都可適用。
E01環保清洗劑產品參數：
1、 菌種類別：芽孢桿菌和類芽孢桿菌孢子物
2、 微生物數量：540億/升
3、 PH值：<10
4、 工作溫度：0°--50°
5、 保存：密封保存，保質期36個月
附：☆ 歡迎來電索取生物除油劑產品詳細的試驗數據或相關行業的應用方案！謝謝
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