㈠ 脫硫廢水系統故障吸收塔氯離子高怎麼處理
濕法脫硫廢水絕對是硬傷。如果剛出現，趕緊掐段氯離子來源，如果漿液中毒，那隻能置換了。
但願不是中毒了
㈡ 脫硫廢水水中氯離子怎麼去除
其主要用途有：水泥生產所必需的緩凝劑、紙面石膏板、粉刷石膏和生產硫酸等。
為調節水泥的凝結時間，在硅酸鹽水泥中必須加入適量的二水石膏，以達到水泥標准中所規定的要求。如果摻量過多，會降低水泥強度，並造成穩定性下降。在水泥標准中除了規定凝結時間外，還規定水泥中SO3含量不得超過3.5%，一般控制在1.5~3%的范圍。水泥中需加入5%左右的石膏，由於水泥產量很大，水泥工業對石膏的需求量是巨大的，但水泥廠大多希望購買經過乾燥或造粒的石膏，這影響了脫硫石膏的應用。脫硫石膏在一些缺乏天然石膏的地區得到了較充分的利用，但在石膏需求比較大時，脫硫石膏還是可以得到利用的。為了使脫硫石膏得到充分利用，一般需增加一定的投資創造脫硫石膏利用的條件，如將脫硫石膏用於水泥緩凝劑。
目前，國內現有的紙面石膏板生產線均以天然石膏為原料。一些發達國家如：日本、德國等，對脫硫石膏用於紙面石膏板生產較為普遍，紙面石膏板廠多建在副產品為脫硫石膏的電廠附近。相信在未來的若干年內紙面石膏板廠將是另一個利用脫硫石膏的大用戶。一般來說，脫硫石膏可直接用作紙面石膏板的生產原料，但對石膏中氯離子的含量有較嚴格的要求，通常要求石膏中氯離子含量不大於100ppm。
粉刷石膏在目前國內建築行業的應用較少，粉刷石膏市場十分有限，在這方面脫硫石膏難以得到有效利用。
脫硫石膏用於生產硫酸需要的投資較高，一般難以實現脫硫石膏的大量應用。
㈢ 脫硫廢水水中氯離子怎麼去除
如果不上蒸發器,主要有兩個思路,一個是將廢水中和後噴霧到空預器和電除塵之間煙回道,在美國有先例,空預器答出口煙氣大約為140～150度,噴灑後降低大約6度,鹽類就在灰分里由電除塵排出.但是目前國內大容量鍋爐空預器出口煙氣溫度大約為120～128度,如果噴水後煙氣濕度增大,溫度降低,對電除塵的低溫腐蝕及除塵效果有一定影響.況且在50％BMCR工況下煙氣溫度將更低,低溫腐蝕更明顯.
另一個思路是將煙氣噴灑煤場,但對於封閉式煤場來說,一般是在發現煤自燃情況下才噴水的,所以不是連續利用,而且量也不會很大.還要考慮到在目前的市場狀況,哪個電廠有本事存很多煤?每小時15噸水是很厲害的,所以這一條也不現實.
總之脫硫廢水裡的氯根和硫酸根是很難處理的,要做到完全零排放真的很困難.
氯離子的來源老夫在10樓說的不是很准確,應該來說氯根的來源有三個主要地方1煤,我國主要是低氯煤,煤的含氯量小於01％.2工藝水,只要是江水,肯定有一定的氯根.3石灰石,石灰石中的氯根要根據產地不同有所區別
㈣ 脫硫吸收塔氯離子過高會怎樣樣
脫硫來吸收塔氯離子過高：自
1、會加劇吸收塔內金屬件腐蝕。脫硫設計吸收塔內金屬件時把吸收塔內漿液允許的氯離子濃度作為一個重要的設計依據，允許氯離子濃度越高，使用的材料就越好，同時造價就越貴。
2、脫硫系統沒有按照設計要求排脫硫廢水，不排脫硫廢水的後果除了顯示氯離子濃度超標外，同樣吸收塔內的惰性物質（如不參加反應的灰、雜質等）也無法排出系統之外，這部分物質會包裹石灰石的微小顆粒而阻止石灰石同硫氧化物的反應，造成脫硫效率下降，因此氯離子的濃度過高通常會伴隨這脫硫效率的降低，或者說要用更多的石灰石漿液補入吸收塔才能得到同樣的脫硫效率。
3、氯離子過高剛出現時，必須立即掐斷氯離子來源，時間長了會造成漿液中毒，如果漿液中毒就只能進行置換了。
4、對工業廢氣進行脫硫處理的設備以塔式設備居多，即為脫硫塔。脫硫塔最初以花崗岩砌築的應用的最為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗岩水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果。
㈤ 脫硫廢水中的氯離子含量大概多少
標准中限制氯離子濃度低於20000mg/L，實際處理後大約在5000～15000mg/L之間，國內氯離子濃度多高，未處理
㈥ 急求脫硫廢水中氯離子的去除方法
加入AgNO3
Ba(OH)2
㈦ 脫硫廢水中的cod怎麼處理
k稀土工業廢來水一般都是源高氨氮啊，你的COD高到什麼程度啊？稀土廢水的主要污染物是氯化物、氨氮、硫酸根、氯離子、放射性元素等。酸性廢水一般用鹼中或回收硫胺或氯化物。中和一般用石灰，適合中小型企業，但是石灰渣需處理否則產生二次污染；回收硫酸或氯化物一般產用工藝後尾氣強化冷卻稀酸吸收等措施，該方案無二次污染節約水，減少後續水處理負荷，還能將有用物質回收，創造一定經濟價值。硫胺廢水處理有物理法和物理化學法，一般產用直接蒸發濃縮法、電滲析-蒸發濃縮和鹼性蒸發法，蒸餾出水後的COD一般也不會太高了。
㈧ 求教：燒結煙氣脫硫過程中解決氯離子過多的方法
燒結煙氣脫抄硫過程中解決氯離子過多的方法
脫硫吸收塔氯離子過高：
1、會加劇吸收塔內金屬件腐蝕。脫硫設計吸收塔內金屬件時把吸收塔內漿液允許的氯離子濃度作為一個重要的設計依據，允許氯離子濃度越高，使用的材料就越好，同時造價就越貴。
2、脫硫系統沒有按照設計要求排脫硫廢水，不排脫硫廢水的後果除了顯示氯離子濃度超標外，同樣吸收塔內的惰性物質（如不參加反應的灰、雜質等）也無法排出系統之外，這部分物質會包裹石灰石的微小顆粒而阻止石灰石同硫氧化物的反應，造成脫硫效率下降，因此氯離子的濃度過高通常會伴隨這脫硫效率的降低，或者說要用更多的石灰石漿液補入吸收塔才能得到同樣的脫硫效率。
3、氯離子過高剛出現時，必須立即掐斷氯離子來源，時間長了會造成漿液中毒，如果漿液中毒就只能進行置換了。
4、對工業廢氣進行脫硫處理的設備以塔式設備居多，即為脫硫塔。脫硫塔最初以花崗岩砌築的應用的最為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗岩水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果。
㈨ 脫硫廢水處理中cod指標受哪些因素的影響
1、影響COD的原因：1、COD通過化學氧化劑處理水體中的有機和無機可氧化物質。COD是用氧化劑的氧化能力來代替水中生物分解有機物的能力，我們知道在不同地區，不同水質中，有著不同的生物群落，對有機物的降解能力也不一樣。因此可能造成等量的COD值引起的污染程度不同。2、所使用氧化劑的種類、濃度和氧化能力，以及水體中是否存在難氧化物質等也會是測量結果，與實際結果不同。如：水中還原性物質通常有Cl-、NO2-、Fe2+、S2-、NH3或NH4+等，這些離子的存在會影響COD測定結果的准確性。3、水體檢測的地域性、工藝性差異。比如說溫度、氣壓、曝氧時間等等。4、空白試驗值對COD的准確度影響較大，特別是對低COD值的水質分析影響更大。大量試驗證明，影響空白值的主要因素有硫酸的質量、試驗用水及試劑濃度。5、水質的保存和均化，即盛水容器和廢水中的懸浮物和固體大顆粒。6、其他的例如，COD值較高時，稀釋後取樣量不小於5毫升，以及操作流程，使用試劑的規范和同一性
2、化學需氧量又稱化學耗氧量（chemicaloxygendemand），簡稱COD。是利用化學氧化劑（如高錳酸鉀）將徘水中可氧化物質（如有機物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等）氧化分解，然後根據殘留的氮化劑的量計算出氧的消耗量，用於檢測水體中污染物含量，是表示水質污染度的重要指標。COD的單位為ppm或毫克／升，其值越小，說明水質污染程度越輕。
3、上述資料總結於網路文庫資料
㈩ 脫硫廢水泥
其主要用途有：水泥生產所必需的緩凝劑、紙面石膏板、粉刷石膏和生產硫酸等。
為調節水泥的凝結時間，在硅酸鹽水泥中必須加入適量的二水石膏，以達到水泥標准中所規定的要求。如果摻量過多，會降低水泥強度，並造成穩定性下降。在水泥標准中除了規定凝結時間外，還規定水泥中SO3含量不得超過3.5%，一般控制在1.5~3%的范圍。水泥中需加入5%左右的石膏，由於水泥產量很大，水泥工業對石膏的需求量是巨大的，但水泥廠大多希望購買經過乾燥或造粒的石膏，這影響了脫硫石膏的應用。脫硫石膏在一些缺乏天然石膏的地區得到了較充分的利用，但在石膏需求比較大時，脫硫石膏還是可以得到利用的。為了使脫硫石膏得到充分利用，一般需增加一定的投資創造脫硫石膏利用的條件，如將脫硫石膏用於水泥緩凝劑。
目前，國內現有的紙面石膏板生產線均以天然石膏為原料。一些發達國家如：日本、德國等，對脫硫石膏用於紙面石膏板生產較為普遍，紙面石膏板廠多建在副產品為脫硫石膏的電廠附近。相信在未來的若干年內紙面石膏板廠將是另一個利用脫硫石膏的大用戶。一般來說，脫硫石膏可直接用作紙面石膏板的生產原料，但對石膏中氯離子的含量有較嚴格的要求，通常要求石膏中氯離子含量不大於100ppm。
粉刷石膏在目前國內建築行業的應用較少，粉刷石膏市場十分有限，在這方面脫硫石膏難以得到有效利用。
脫硫石膏用於生產硫酸需要的投資較高，一般難以實現脫硫石膏的大量應用。
滿意請採納。