1. 陶瓷廢水污染物主要是哪方面
主要是重金屬的影響，像鉛、鉻、鎘、鎳等很多種。
2. 談談陶瓷行業發展中如何節約能源資源：
陶瓷行業現正向有利於人類文明健康的綠色（環保）陶瓷方向發展。綠色陶瓷的標準是：
1、節約能源和原材料消耗，並做到物盡其用。
2、對環境有污染的廢氣（SO2、CO、CO2、NOx及煙塵等）盡量要少。
3、對人類有害的廢水（含鉛、鎘、汞、鉻等重金屬元素）盡量要少。
4、對人類身體不利的放射性物質不存在。
5、提倡生產自潔、抗菌、殺菌等保健功能的陶瓷。
6、粉塵、游離二氧化硅盡量要少。
7、噪音、熱散失盡量要少。
8、生產和工作環境要清潔、干凈、舒適。
（一）降低陶瓷行業能源消耗的途徑
1、向綠色窯爐方向發展。
我國是能源資源相對貧乏的國家，陶瓷行業又是耗能大戶。今後佛山陶瓷窯爐的發展方向是由過去提出的輥道化、煤氣化、輕型化、自動化、大型化向綠色（環保、節能和智能型）窯爐方向發展。
實現綠色窯爐的努力方向是：降低窯爐用機電耗和噪音、研究先進的節能和低污染燃燒器，使用新型的耐火材料和塗料，研究新的智能自動控制方式和方法，建立廢氣凈化研究檢測中心。
實現綠色窯爐的目標是：燃料消耗進一步下降10%-20%，熱效率提高10%-20%，電力消耗下降10%-30%，噪音和煙塵有較大程度的下降，並使我國陶瓷窯爐達到世界先進水平。
2、我國建築衛生陶瓷能耗水平與國外先進水平差距。
二十幾年來，我國陶瓷窯爐的發展經歷了從倒焰窯到裝匣缽隧道室再到輥道窯的過程，燃料也從燒煤到燒油再到燒氣的過程，能源消耗大幅度下降，窯爐的能耗已從80年代初的占生產成本40%-45%降低到現在的30%-35%。但是和國際先進水平相比還有相當大的差距。
3、球磨工藝
球磨製漿的電耗占陶瓷廠全部電耗的60%。通過採用合理的料球比，選用高效減水劑、助磨劑和氧化鋁襯，氧化鋁球可提高研磨效率，縮短球磨周期。選用大噸位的球磨機可減少電耗10%-30%。提高噴霧乾燥塔泥漿的濃度，可顯著降低噴霧乾燥塔的熱耗。如將噴霧乾燥塔泥漿的濃度從60%提高到65%，可節省單位熱耗21%，如濃度從60%提高到68%，則可節省能耗33%，這可以通過加入高效的減少劑來實現。
國內制備泥漿均使用間歇式球磨機，國外先進國家普遍使用連續式球磨機，產量提高三倍以上，電耗降低三倍以上。球磨時給排料完全自動化，不需要停機，容易制濃漿，使後面的噴霧乾燥器可節省能耗
4、大型噴霧乾燥塔
使用大型噴霧乾燥塔單位電耗省，如用7000型可比3200型節電10%左右。
5、漿池間歇式攪拌
漿池電機上裝時間繼電器，攪拌20-30分鍾，停30-40分鍾，泥漿不會沉澱，可節電50%以上。
6、採用大噸位壓磚機和新型空壓機
採用大噸位壓磚機壓力大，壓制的磚坯質量好，合格率高，產量也大，並有專門的節電設計，可節電20%-27%；
採用新型的單螺桿空氣壓縮機代替舊式空壓機。可節電30%以上，並大大降低噪音。
7、一次燒成技術
一次燒成比兩次可大量節能。我國地磚和外牆磚90%採用一次燒成。內牆釉面磚只有10%採用一次燒成，要努力研究適於一次燒成的內牆釉面磚的坯釉組成，提高一次燒成的比例，可節省能耗和電耗30%以上。
8、低溫快燒
增加熔劑性成份，選用適於快燒的原料（如硅灰石、透輝石等）和適當的窯爐（如輥道窯）。實現低溫快燒是燒成節能的有效途徑。如燒成溫度從1280C降到1180C，燒成能耗可降低
9、選用保溫性能良好的窯體材料和塗料
使用容量小，耐高溫的陶瓷纖維做窯體保溫材料，窯爐外表溫度可降到500C左右，可減少散熱損失。
選用耐高溫的遠紅外線塗料在窯內壁，可增加幅射傳熱，節能
10、採用輕質低蓄熱窯車隧道窯窯車離開窯內時的蓄熱屬於熱損失，應大量採用輕質材料，降低窯車蓄熱。最新的輕質窯車是在高鋁紅柱石和堇青石板殼內填充陶瓷纖維。它有傳統窯車材料的穩定性及性能，蓄熱卻比傳統材料降低70%，因此可以顯著降低燃料消耗，運營維修費用。
11、高速節能噴咀
高速節能燒咀能在窯爐內部產生強大的熱量和氣流攪動，因此提高了熱量的傳輸而被廣泛採用。此類燒咀與傳統燒咀相比，可以節約10%-15%的燃料。
12、余熱利用
隧道窯和輥道窯冷卻區的余熱，可以用在半成品乾燥和本窯加熱助燃空氣用，預熱溫度越高，節省燃料越多。助燃空氣預熱到400C比預熱到150C可節省燃料17%，預熱到600C可節能
隧道窯和輥道窯廢煙氣可以通過余熱鍋爐和熱管換熱器予以回收，也可以抽去乾燥半成品。
13、自動控制
窯爐採用智能化的計算機進行自動控制，可穩定窯爐的溫度、氣氛、壓力，提高產品質量，可節能。
14、超霸節能刮平粗拋機
佛山南海科泰機電有限公司的新產品節能刮平粗拋機是一種具有刮平和粗拋功效的新機型，能使瓷質磚得到一個更加平整光滑的表面及一致的厚度，大幅提高瓷質磚的拋光產量、質量和光潔度。不僅在結構上有創新，而且工藝上實現了以刮代磨的創新性突破。每月可為企業節能降耗17萬元，並真正實現一機一窯，使拋光磚成本降低30%左右。
15、使用變頻器
10千瓦以上的風機，輥道窯的傳動系統、油泵、安裝變頻器可節電
16、降低風機電耗和噪音
目前國外先進風機噪音在50-70分貝，噪音較小，國產風機噪音在80-90分貝，有的甚至超過100分貝，噪音很大。國外一條窯爐風機使用的功率為70-90千瓦，而國產風機為130-170千瓦（以產量相同的建築衛生陶瓷窯爐計算）
（二）廢舊低質材料在陶瓷行業中的應用
1、生產用過的廢水經水處理設備處理後，消除了有害物質，並經過濾後可重新投入生產使用。
2、噴霧塔除塵器出來的微粉直接輸往漿池攪拌成泥漿後經中轉漿罐混和後再送進噴霧塔造料。
3、衛生陶瓷半成品次品經挑選干凈後，再進球磨機磨成漿料使用（可以單獨球磨，也可以每次加5%-10%進球磨機使用。）
4、衛生陶瓷成品中的廢品經清潔粉碎成熟料，加進球磨機當骨料使用，可減少產品的收縮、變形、開裂和針孔缺陷。熟料加進釉料中，可提高衛生陶瓷釉面的光澤度。
5、牆地磚半成品的次品經分類清潔堆放後，可重新進球磨機做色料和坯料用（如水晶磚、仿古磚等）。
6、牆地磚成品中的廢品經清潔干凈，並打碎成適當的尺寸後，可放進球磨機中作球蛋石使用，不會影響產品的質量。
7、陶瓷廢品料可以開發固體混凝土，免燒型廣場磚和道路磚等。
8、陶瓷廢品料可以開發牆地磚、過濾器等。
9、使用冶煉爐廢渣為主要原料生產出裝飾市場上獨樹一幟的硬似鑽、顏如玉的綠色建材產品金屬瓷磚。還可以生產紅瓷、白瓷、灰瓷等金屬瓷磚，有的還可以生產色釉料。
10、用含氧化鐵的礦物質代替二氧化鈦（鈦白粉）製造出金花米黃產品。也可以用鍛燒過的高嶺土（3000元/噸）代替二氧化鈦（約9000元/噸）生產金花米黃產品。
11、已磨損的雙缸泥漿泵的陶瓷柱塞，經磨平加工後（幾毫米）配套耐磨橡膠圈便可以重新使用，維修費只有原價的
12、陶瓷機械行業磨床等使用過的機油，自動壓磚機使用過的液壓油，經處理和過濾後可以重新投入使用，可節省50%的費用。
13、要逐步調查和摸清楚我國陶瓷行業原材料的現有狀況（包括高、低溫度和質量）並制定長期合理科學開發和利用的規劃，並搞好原料的標准化生產，防止資源浪費和低效益（高檔原料要出高檔產品，中低檔原料也要力爭做出好產品。）
14、陶瓷廢次品（全國每年有1300萬噸以上）經處理後使用，可大量節約填埋陶瓷垃圾所需的寶貴土地資源，造福千秋萬代。
15、大膽使用紅坯體和其它低質材料做陶瓷坯體，可以大大拓寬陶瓷行業的發展前途。
16、實現了廢舊低質材料在陶瓷行業中的循環使用，將使我國陶瓷行業與時俱進，為今後長期健康可持續發展打開了一條光明大道。
17、搞好陶瓷原材料在運輸、儲存、生產過程中的密封處理，就可以大大減少灰塵在環境中的飛揚，造就一個碧水藍天的清潔環境。
3. 無機陶瓷膜污水處理的優勢在於
陶瓷膜性能優勢：
1、機械強度高、化學穩定性好、孔徑分布窄、抗污染能力好;
2、膜分離效率高、過濾精度高、跨膜壓力小、運行能耗低;
3、維護方便、可自動化運行、可實現在線清洗、使用壽命長;
4、適用范圍廣、可與多種工藝進行復合，實現廢水的深度高效綜合治理;
5、附加或預處理工藝少、佔地面積小。
4. 陶瓷廠煤氣站的含酚廢水目前有哪些處理方法
陶瓷廠煤氣站的含酚廢水，酚濃度高，酚成分多。採用溶劑萃取-鹼液反萃法可回收其中的版雜酚。但權是，萃取法處理到酚含量達標所需的設備投資較大，處理費用較高，並不經濟。而且，煤氣含酚廢水含有大量的其它有機物，即使酚含量達標，COD、色度、氨氮、無機鹽等指標幾乎無法達標。此時，如果水量不大（<50噸/d），則配置吸附柱，可將有機物、色素除去，保證COD、色度達到要求。水量大，則需配置生化處理池進一步處理。
如果有廢蒸汽，則可以採取濃縮焚燒法進行處理。如果配備水煤漿燃燒設備，也可以將廢水加入水煤漿設備，一起制漿。有的採用煤氣設備廠配套的蒸發器，對含酚廢水進行蒸發，但據用戶反映，由於酚水的強腐蝕性，蒸發器很快腐蝕。
這種酚水不是不能處理，而是處理費用仍然很高，沒有很經濟的處理設備和技術。
5. 陶瓷廠廢水處理選用哪種聚丙烯醯胺
陶瓷廠污水處理一般都是用《首信》牌陰離子聚丙烯醯胺作為沉澱劑和分散劑。陶回瓷凝膠成型的分散劑用的是答聚丙烯醯胺絮凝劑，聚丙烯醯胺用到陶瓷裡面，粘連性比較好，使陶瓷裡面更加光滑，燒制更加均勻。陶瓷分散劑分散性極好，用量少，與無機顏料的相溶性好，在陶瓷高溫燒結過程中無殘留。
6. 陶瓷廠加工污水廢水怎麼處理
陶瓷廢水處理，找深圳長隆，污水處理葯劑可寄樣品
7. 陶瓷廠的污水一般如何處理，以及用什麼樣的化學助劑最合理
我家有個陶瓷廠，污水是用好幾個很深的沉澱池來處理的，最終的沉澱物還可以賣掉！
8. 陶瓷企業廢氣廢水處理需要哪些資質
污水處理復設施如果是新建項制目的話，一般要求承包公司有環境工程設計類資質(甲級、乙級)、市政或環境工程專業承包資質(三級以上資質);項目建成後，可以要求污水處理方面的運營資質(分工業廢水和生活污水甲級、乙級等資質)。
9. 關於治污方面
陶瓷生產中污染的產生及處理方法
蔣文俊 王啟軍
（江蘇省宜興陶瓷工業設計研究院 214221）
摘要：在陶瓷生產過程中產生的大量廢氣、廢水和固體廢物對環境造成污染。本文就我國與義大利部分陶瓷生產廠的廢物產生及處理情況作對比，提出我國陶瓷生產中應注意的問題及相應的處理方案，從而達到減少污染、降低生產成本的目的。H+
關鍵詞： 污染，素燒，沉澱
1 前言 隨著我國改革開放的進一步深入和人民生活水平的逐步提高，人們對日用和建築陶瓷的需求越來越大，生產規模也日趨擴大。其中日用陶瓷，近幾年來主要以生產出口的西式餐具為主，特別是彩繪產品，異軍突起，出口量逐年增加，建築陶瓷已成為我國五大支柱產業之一，年產量居世界首位。1995年，我國的牆地磚產量為9億平方米，1999年，產量上升到11億平方米。但隨著各生產企業產量規模的擴大，產生越來越多的廢氣、廢水和固體廢物，用過去陳舊的處理方法，太落後，效果也差。本文擬通過國外，特別是義大利的部分陶瓷廠對陶瓷廢物的產生及處理情況與我國現階段的情況對比，簡述我國陶瓷生產過程中應注意的問題，以及相應的廢物處理工藝方案，從而減少環境污染，降低生產成本。 2 污染物的產生及處理情況對比 2.1 廢氣 廢氣主要來源於窯爐燒成及部份乾燥階段的煙氣。煙氣中有毒氣體的種類和數量與燃料的品種有關，國外較多採用潔凈氣體燃料，燃燒充分，有毒氣體的排放較少，同時，他們採用裝有石灰的纖維過濾袋對煙氣進行處理（石灰與煙氣發生反應，生成鈣氟化物、硫化物和碳酸鹽，以及其它揮發性金屬），達到凈化煙氣的目的。而此時的石灰一般被認為是有害或有毒廢物，因為它含有鉛和其它重金屬，一般被送至專門的處理部門處理。但據最新資料表明，他們將廢石灰精確計量其成分後按比例加入濕磨而不影響泥料性能。在我國，日用陶瓷和牆地磚生產使用的燃料多為氣體燃料和油類燃料或煤炭，但今後使用燃料的趨勢必定為潔凈氣體，因它污染少，產出的產品質量好且穩定，用這些燃料產生的煙氣在我國一般都未經過處理就排放。而燃煤的多為邊遠地區或年產量不大的小企業，廢氣排放污染較嚴重，多為當地環保部門治理的重點。 2.2 廢水 陶瓷生產中的廢水主要來自原料與釉料工段的設備和地面沖洗。在牆地磚生產線中，還增加了噴霧乾燥塔沖洗和地磚拋光線冷卻水。廢水的處理方法上，我國與國外處理方法基本相同：廢水通過沉澱池，攪拌後壓濾、清水再利用。但在利用清水方面與國外相差很大，義大利陶瓷生產廠的廢水利用率為89%以上，而我國只有40～50%，極少數地區的生產廠能達到80%，這主要是目前國民的節水意識較淡所致。如一條年產100萬平方米的牆地磚生產線，每天產生120噸廢水，與國外相比就多耗40～50噸水。在我國陶瓷生產廠中，鄰近大城市的陶瓷廠，排入的廢水至少都進行一次沉澱澄清處理，而邊遠地區的陶瓷廠排入廢水均直接排放，河道污染較嚴重，有的現已責令整改，否則停產處理，這說明我國政府對環境保護越來越重視。 2.3 固體廢物 2.3.1 廢品 廢品可以分生坯廢品和燒成廢品，上釉廢品和不上釉廢品。生坯廢品主要來自於成型、乾燥及上釉搬運等過程中，這些廢料都可以在本企業內部回收再利用。但在部分日用陶瓷生產中，上釉後的廢生坯或素燒後上釉的廢品不能再利用，只能同燒成廢品一樣作建築填土用。燒成廢品來自於窯爐燒成後經檢驗不合格的產品，它是燒結緻密化的產品，本企業很難再利用。表1是1993年義大利約50%的牆地磚廠家的固體廢物產出及處理情況，表2是我國現階段牆地磚廠的情況估算。 2.3.2 泥渣 陶瓷泥渣是在廢水的凈化過程中產生出來的。在陶瓷生產中不含釉成分的泥渣，可以和泥料混合在濕磨階段處理掉；含釉成分的泥渣，通常不能混入泥料，特別是日用陶瓷，如精陶、炻器等。在粗陶生產中，可以按比例少量混入帶釉廢生坯。在義大利部分牆地磚生產廠家，帶釉廢品可以混入泥料，他們實驗證明釉料中的重金屬被包裹在燒成坯體的玻璃基體中惰化，而生產出外觀和內在質量都未受影響產品。 2.3.3 廢石膏 多數陶瓷生產過程中，成型都使用石膏模型（具），它們在反復使用、品種更新和破損後，都將成為廢品，國內外處理一般是送至水泥廠作為原料來使用。在牆地磚和特種陶瓷生產中，因產品用壓機成型，它們沒有廢石膏產出。 2.3.4 陶瓷拋光的廢渣 這類廢渣主要由玻化瓷表面和特種陶瓷表面及介面的拋光冷卻水所形成，因廢渣中含有來自砂輪磨料中的碳化硅、鹼金屬化合物及可溶鹽類，很難在本企業中消化掉，國內外目前都只能將其堆埋處理。 2.3.5 廢石灰 在我國陶瓷生產中，石灰很少被運用，在國外主要是用來處理燒成或乾燥時產生的煙氣，處理後的廢石灰少量被用在牆地磚的干法制粉中，大部分通過專業處理部門處理。但最近發現可混入濕磨製漿，這樣廢石灰能得到充分利用。 3 污染處理對策 我國陶瓷生產廠除幾個陶瓷產地外，分布比較廣泛，各地陶瓷生產廠都是根據當地主要原料和燃料等因素而建造，解決污染的方法也應參照當地的經濟條件、技術水平和環保要求而定，筆者認為可採用以下幾種對策： 3.1 廢氣 根據本地區及生產廠實際情況，對燃燒引起嚴重污染的燃燒系統進行技術改造，盡可能採用燃氣系統，不具備條件的地區，如以油類為燃料的企業，可對排煙部分採用石灰過濾袋對其進行處理；如以煤為燃料的地區，可採用高效下飼方式、冷凝除污法及二次進風法等手段進行處理，採用的方法也應根據窯爐結構來確定，如二次進風法是針對蘇南地區500多條煤燒推板窯加煤燃燒時排放黑煙設計的， 其工藝流程如圖1所示： 3.2 廢水與廢渣 廢水與廢渣在陶瓷生產中產出最多，廢水多為沖洗水形成，處理後產出泥渣。為節約生產成本及提高廢水和廢渣的再利用率，應將色釉料工段的廢水沉澱池與其它工段的廢水沉澱池分開處理，以得到相應的利用。我國許多陶瓷廠原先處理廢水是通過沉澱池自然沉澱，排出清水，這種落後、低效率的方法已遠遠不適用現代大生產企業，現在基本上採用如圖2和圖3所示的泥料和釉料廢水處理工藝流程。 泥渣的再利用率，主要取決於廢水的形成過程。生產環境較好的（如車間地面衛生、生產用廢水與其它廢水分開等），處理後的泥渣都能回收，帶釉的泥渣一般不能回收，因其含有較多且復雜的化學成分，在本企業很難再利用，只能作水泥磚或填土等。 3.3 廢品 對於未上釉的生坯廢品或素坯，在本企業內可全部再利用，對上釉的生坯廢品，有些粗陶生產中可以少量按比例混入泥料使用，而大部分日用陶瓷（炻器、二次燒成的精陶等）生產中就不能使用，否則會影響釉燒質量；對燒成廢品，大部分只能作建築填土，少量的粉碎後按比例作為硬質料利用。 3.4 包裝廢料 在生產和銷售中，企業有很多廢包裝材料產出，部分廢材料已在本企業再次利用，如紙箱、木板，也有專業部門來處理的，如包裝帶塑料袋及廢紙等。對於牆地磚包裝用塑料泡沫，目前只能用可見光——生物降解的新材料來代替，但成本要高一些，相信不久會生產出低成本的取代品。 4 結論 綜上所述，污染引起空氣質量差、酸雨、河道淤堵等，已影響我們的生活起居，積極開展治理污染也是陶瓷行業生存發展的重要課題，本文提出的相應處理方案，供同行商討，共同來消除陶瓷生產中產生的污染，為我們後代多留一點潔凈空間。 參考文獻 1 義大利陶瓷協會Sassuolo代表團，固體廢物的目前形勢與未來 展望，陶瓷信息，1997(6) 2 陳兆圻，「八五」建材工業各項經濟指標綜述，中國建材，1977(10)
10. 製造陶瓷產生的污泥污水該怎麼處理
污水處理廠污泥成分主要是可溶解的有機生物，和不可溶解的無機物，包括一些生版物質需要消權耗的有機營養物質，以及有味氣體。從化學角度講就是一些陰陽離子還有一些大分子有機物，以及小分子的無機物。
污水處理廠一般分為城市集中污水處理廠和各污染源分散污水處理廠，處理後排入水體或城市管道。有時為了回收循環利用廢水資源，需要提高處理後出水水質時則需建設污水回用或循環利用污水處理廠。處理廠的處理工藝流程是有各種常用的或特殊的水處理方法優化組合而成的，包括各種物理法、化學法和生物法，要求技術先進，經濟合理，費用最省。設計時必須貫徹當前國家的各項建設方針和政策。因此，從處理深度上，污水處理廠可能是一級、二級、三級或深度處理。污水處理廠設計包括各種不同處理的構築物，附屬建築物，管道的平面和高程設計並進行道路、綠化、管道綜合、廠區給排水、污泥處置及處理系統管理自動化等設計，以保證污水處理廠達到處理效果穩定，滿足設計要求，運行管理方便，技術先進，運行費用省等各種要求。