豆奶廠廢水

❶ 本人生產米線，每天有淘米廢水3噸，如何處理這些廢水，使其無色無味！

有沒有辦法深加工做.洗發水或米線豆奶

❷ 豆製品加工廢水採用什麼處理工藝好

1 廢水來源及排放標准
豆粉生產廢水900
m3/d，濕法無腥速溶豆奶粉生產過程中需要浸泡大豆、燙豆鈍化，產生泡豆廢水、燙豆廢水。糖蜜廢水100m3/d，澱粉經發酵後生成糖蜜，對糖蜜和澱粉漿的混合物進行過濾、提純後得到成品的糖漿，濾布、管道、容器的清洗即形成糖蜜廢水，該廢水濃度很高且變化大，多集中在上午時段排出。
本工程廢水設計水量擬為1 200 m3/d （考慮20%的設計餘量），出水水質執行污水綜合排放標准（GB 8978－1996）排放標准一級標准。廢水設計水質及排放標准見表1。

2 廢水處理工藝流程
2.1 工藝流程
豆粉生產廢水和糖蜜廢水分別由暗渠流入格柵中和池，在格柵池中設有粗細格柵，利用粗細格柵攔截一些大的懸浮顆粒物及隨廢水流出的豆粒，攔截下來的物質通過人工定期清理。由於廢水呈弱酸性，所以廢水進入UASB
反應器之前需要調節pH，本工程設計用氫氧化鈉來調節廢水的鹼度，氫氧化鈉的投加由pH
儀和電動閥自動控制。格柵中和池出水進入集水池。豆粉生產廢水經提升進入轉鼓格柵，去除豆粒和細小的豆粉後進入調節池；糖蜜廢水經提升進入氣浮機，利用空氣的浮選去除廢水中的澱粉顆粒，有效降低廢水的難溶有機物濃度後進入調節池。由於各個時段排出的廢水濃度和水量均不相同，故設廢水調節池來調節水質、水量。在廢水調節池中通入空氣攪拌，使廢水混和更加均勻並防止顆粒物沉澱。調節池的後端設計一個加熱池，加熱池中設有蒸汽加熱管，冬天氣溫低時通過蒸汽加熱廢水，保證生化處理系統正常運行時需要的溫度。

調節後的廢水由泵提升至UASB 反應器。UASB
反應器利用該池中生長的兼性菌群在缺氧的條件下，將廢水中的有機物質如蛋白質、澱粉、糖等高分子物質分解成氨基酸、單糖和脂肪酸等小分子的有機物，為後續的好氧生物處理創造條件。UASB反應器配水採用脈沖布水器布水，能加大進液管的瞬時流量，有效解決進液管的堵塞、布水的均勻性和反應器內充分傳質之間的矛盾；能依靠脈沖水力來攪拌厭氧污泥來強化傳質過程及承托起懸浮污泥層，不受水力條件影響，使產生的沼氣受脈沖攪拌的影響而及時的分離出去；能通過脈沖布水間歇攪拌污泥，使污泥不斷進行上升-
下降過程，加快顆粒污泥的形成，提高反應器的處理效率。
UASB 反應器出水自流進入兩級接觸氧化池，有效去除COD
和NH3-N。在一級接觸氧化池後增設生化沉澱池，一級接觸氧化池出水在生化沉澱池中進行泥水分離，污泥通過污泥泵全部迴流至UASB
反應器。通過污泥迴流能增加UASB
反應器的污泥濃度，硝解廢水中的氨氮並降低後序處理工序的污泥處理負荷。生化沉澱池出水進入二級接觸氧化池，二級接觸氧化池在不同的有機物種類和濃度條件下，可培育出與一級接觸氧化池不同的優勝菌群，更能發揮好氧菌的處理效率。二級接觸氧化池出水在後續的物化沉澱池中進行混凝沉澱處理，出水進入清水池通過計量槽排入城市下水道。

❸ 提高豆奶穩定性的措施有哪些

（1）原料與容器的處理

①水質的處理：水的總硬度（即總鹼度以CaCO₃計）要達到＜50毫克/升，如果水質不符合標准，鈣、鎂離子含量超標，會引起蛋白沉澱。

②原料豆的處理：生產豆奶用大豆首先要經過清選，無雜質、無蟲蛀，並且使用前要進行脫皮處理，因為豆皮主要成分為纖維素，纖維素不溶於水，在豆奶中會逐漸沉降，一般豆奶底部的一小層如不是腐敗沉澱便是豆皮纖維顆粒。

③豆奶包裝物的處理：有大部分豆奶廠採用500毫升玻璃瓶裝豆奶，這樣的包裝物在使用前應用鹼水浸泡30分鍾後用經過軟化的水沖洗干凈或用紫外滅菌方法消毒。瓶蓋的處理同樣，這樣以防包裝物上殘留雜質及大量微生物群。

（2）工藝條件的控制

①熱處理：煮漿是豆奶生產中重要一個環節，煮漿一方面使大豆蛋白空間結構破壞，氫鍵斷裂，多肽鏈由捲曲而伸展，提高了大豆蛋白的溶解性；另一方面也是對一些抗營養因子，如脂肪氧化酶、異蛋白酶抑制劑等鈍化，去除豆腥味與有害因子。但由於大豆蛋白本身的熱變性性質，因此溫度一般控制在85℃左右較好，保溫15分鍾。

②均質可以提高豆奶穩定性：在豆奶生產中高壓均質是不可缺少的一個步驟，料液經過高壓均質提高乳化性，使蛋白質粒子與水分子充分水化，構成更加穩定體系，同時也改變了豆奶顏色，使之呈乳白色。在高壓下能抑制一般酵母菌發酵作用。生產中通常均質條件採用45兆帕，10分鍾處理。

③pH的調節：為了提高豆奶穩定性，生產中一般都將料液pH調至中性，以遠離大豆蛋白等電點，促進大豆蛋白解離，提高起水化作用，同時也滿足了口味需要。一般生產中將料液pH值控制在7。

④殺菌方式的採用：殺菌的目的是殺滅微生物以保證豆奶貨架期。通常豆奶罐裝後採用高溫瞬時殺菌。殺菌時溫度、時間的選擇要考慮到大豆蛋白的熱變性，一般採用121℃，15分鍾。

此外，值得一提的是壓蓋工序，壓蓋必須要嚴，以防在殺菌時暴沸或漏氣或保存時受外界侵入微生物污染。

（3）衛生管理

豆奶生產中衛生條件也不可忽視，即使工藝嚴格控制，若衛生差，在某個環節污染，為微生物的生長繁殖創造了條件，因此在原料運輸、貯藏以及生產加工的各個環節都要加強衛生管理，嚴格執行各項衛生制度，特別是機器、用具的清洗消毒。工藝上合理控制溫度，盡可能實現生產的連續化、密閉化和自動化，杜絕因微生物生長繁殖引起腐敗現象。

（4）工藝配方的優用

為了進一步提高豆奶的穩定性，我們可以採用添加乳化劑與增稠劑的方法，實驗表明將0.04%黃元膠和0.05%海藻酸鈉混合加入豆奶中，穩定效果非常好，達到3個月的貨架期要求。

另外，某些廠家生產強化豆奶，在豆奶中添加鈣、鋅等離子，這些離子的添加要適量，否則會使蛋白凝聚沉澱。

總之，豆奶的穩定性問題是豆奶生產中的重要問題，要嚴格按工藝要求加工生產，排除各種影響因素的作用，生產出合格產品。

❹ 豆奶廢水的處理

這個水質生化性不錯，做好預處理，可以用厭氧+（缺氧+）好氧處理；也專是可以直接好氧處理的，COD並不屬高。
蛋白質廢水的特點是有機氮會比較高，如果說對出水TN無要求，可以考慮不設置缺氧；如果有要求，還是需要設置缺氧反硝化脫氮的 ，不過最好還是先測定下氨氮，TN的含量

❺ 襄陽有哪些豆奶廠

還有一個老牌豆奶廠——襄北豆奶廠,不過現在改名字了。 地址在襄陽市樊城區春園路22號。

❻ 豆奶加工過程中的關鍵控制點有哪些

(1) 大豆去雜。大豆中的霉爛豆粒以及石塊雜質等必須除去，保證投入生產的豆粒純凈、新鮮、皮薄，粒大飽滿，清潔無雜質。大規模的生產，應有去雜設備即去雜機，通過機械篩分，去除大豆中的雜質，再用提升機械或原料輸送機，把大豆送入下一工序。
大豆經過脫皮後製作的豆奶比不脫皮製作的豆奶色澤和風味好。若採用脫皮後浸泡、磨漿的制豆奶工藝，要求大豆含水量低於12%，以保證脫皮率在90%以上。當大豆含水量超過12%時，應將大豆置於105～110℃乾燥機中進行乾燥處理，待冷卻後再進行脫皮。大豆脫皮可採用齒輪磨，調節間距以使大多數大豆可分成兩瓣而會將大豆子葉粉碎為度，脫皮後利用豆瓣與豆皮重力不同，配以鼓風裝置將豆皮吹出。豆皮佔大豆重量約13%左右。
(2) 浸泡。大豆通過浸泡可以軟化細胞組織，以利於對有效成分的提取。浸泡水應為大豆原料的3倍重量為宜。浸泡時間視水溫而定，當水溫在10℃以下時，浸泡時間控制在10～12小時；水溫在10～25℃時，一般浸泡時間在6～10小時；也可採用對浸泡水加熱的辦法來縮短浸泡時間，但水溫不可超過60℃浸泡水中可加入適量的NaHCO3以縮短浸泡時間，並能較好地脫除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均質效果，並有助於除去低聚糖和加逐胰蛋白酶抑制因子鈍化，改善豆奶風味。
(3) 熱燙漂洗。用廢水或蒸汽進行熱燙以鈍化脂肪氧化酶，減少豆腥味。溫度控制在95～100℃，時間約2～3分鍾為宜，以保證蛋白質不變性，提高提取率。
(4)熱磨提取、分離。採用80℃以上熱水，其中添加0.25%的NaHCO3，水量為大豆乾重的8～10倍。用分離式磨漿機進行磨漿，使漿液和豆渣分開。
(5) 熱處理與脫臭。豆漿經過高溫殺菌脫臭機，採用100～110℃瞬時殺菌可殺滅致病菌和腐敗菌，破壞不良因子，鈍化脂肪氧化酶和脲酶等成份，達到除去豆奶腥異味的效果。
(6) 高壓均質。在80℃，15～23 MPa的壓力下，對物料進行均質，以保證豆奶口感細膩，提高產品的穩定性。
(7) 包裝。將豆漿在80～100℃的條件下進行煮漿，然後裝瓶、壓蓋，最後採用121℃的溫度，殺菌30分鍾，冷卻後即為成品。http://ke..com/link?url=__QGoNLtqc4XXxPGl_XBfItBMQ_u4vvpOigdTbYWpVt4_#4

❼ 豆製品污水處理工藝流程

1 廢水來源及排放標准
豆粉生產廢水900
m3/d，濕法無腥速溶豆奶粉生產過程中需要浸泡大豆、燙豆鈍化，產生泡豆廢水、燙豆廢水。糖蜜廢水100m3/d，澱粉經發酵後生成糖蜜，對糖蜜和澱粉漿的混合物進行過濾、提純後得到成品的糖漿，濾布、管道、容器的清洗即形成糖蜜廢水，該廢水濃度很高且變化大，多集中在上午時段排出。
本工程廢水設計水量擬為1 200 m3/d （考慮20%的設計餘量），出水水質執行污水綜合排放標准（GB 8978－1996）排放標准一級標准。廢水設計水質及排放標准見表1。

2 廢水處理工藝流程
2.1 工藝流程
豆粉生產廢水和糖蜜廢水分別由暗渠流入格柵中和池，在格柵池中設有粗細格柵，利用粗細格柵攔截一些大的懸浮顆粒物及隨廢水流出的豆粒，攔截下來的物質通過人工定期清理。由於廢水呈弱酸性，所以廢水進入UASB
反應器之前需要調節pH，本工程設計用氫氧化鈉來調節廢水的鹼度，氫氧化鈉的投加由pH
儀和電動閥自動控制。格柵中和池出水進入集水池。豆粉生產廢水經提升進入轉鼓格柵，去除豆粒和細小的豆粉後進入調節池；糖蜜廢水經提升進入氣浮機，利用空氣的浮選去除廢水中的澱粉顆粒，有效降低廢水的難溶有機物濃度後進入調節池。由於各個時段排出的廢水濃度和水量均不相同，故設廢水調節池來調節水質、水量。在廢水調節池中通入空氣攪拌，使廢水混和更加均勻並防止顆粒物沉澱。調節池的後端設計一個加熱池，加熱池中設有蒸汽加熱管，冬天氣溫低時通過蒸汽加熱廢水，保證生化處理系統正常運行時需要的溫度

❽ 污水處理的小問題

進水——初沉池——泵房——高效接觸氧化池——沉澱池——出水
豆奶粉廢水回中含有大量豆渣答和豆皮 ,屬含懸浮物較多的廢水 ,需先設置初沉池 ,去除大部分懸浮固體後再進入接觸氧化池 ,以免堵塞填料 ,並減輕氧化池的負荷。因為BOD 、COD 濃度都很高 ,必須採用高負荷率接觸氧化池 ,其中最重要的過程就是將二沉池出水迴流進入接觸氧化池中

❾ 豆奶的生產製作

(1) 大豆去雜。大豆中的霉爛豆粒以及石塊雜質等必須除去，保證投入生產的豆粒純凈、新鮮、皮薄，粒大飽滿，清潔無雜質。大規模的生產，應有去雜設備即去雜機，通過機械篩分，去除大豆中的雜質，再用提升機械或原料輸送機，把大豆送入下一工序。
大豆經過脫皮後製作的豆奶比不脫皮製作的豆奶色澤和風味好。若採用脫皮後浸泡、磨漿的制豆奶工藝，要求大豆含水量低於12%，以保證脫皮率在90%以上。當大豆含水量超過12%時，應將大豆置於105～110℃乾燥機中進行乾燥處理，待冷卻後再進行脫皮。大豆脫皮可採用齒輪磨，調節間距以使大多數大豆可分成兩瓣而會將大豆子葉粉碎為度，脫皮後利用豆瓣與豆皮重力不同，配以鼓風裝置將豆皮吹出。豆皮佔大豆重量約13%左右。
(2) 浸泡。大豆通過浸泡可以軟化細胞組織，以利於對有效成分的提取。浸泡水應為大豆原料的3倍重量為宜。浸泡時間視水溫而定，當水溫在10℃以下時，浸泡時間控制在10～12小時；水溫在10～25℃時，一般浸泡時間在6～10小時；也可採用對浸泡水加熱的辦法來縮短浸泡時間，但水溫不可超過60℃浸泡水中可加入適量的NaHCO3以縮短浸泡時間，並能較好地脫除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均質效果，並有助於除去低聚糖和加逐胰蛋白酶抑制因子鈍化，改善豆奶風味。
(3) 熱燙漂洗。用廢水或蒸汽進行熱燙以鈍化脂肪氧化酶，減少豆腥味。溫度控制在95～100℃，時間約2～3分鍾為宜，以保證蛋白質不變性，提高提取率。
(4)熱磨提取、分離。採用80℃以上熱水，其中添加0.25%的NaHCO3，水量為大豆乾重的8～10倍。用分離式磨漿機進行磨漿，使漿液和豆渣分開。
(5) 熱處理與脫臭。豆漿經過高溫殺菌脫臭機，採用100～110℃瞬時殺菌可殺滅致病菌和腐敗菌，破壞不良因子，鈍化脂肪氧化酶和脲酶等成份，達到除去豆奶腥異味的效果。
(6) 高壓均質。在80℃，15～23 MPa的壓力下，對物料進行均質，以保證豆奶口感細膩，提高產品的穩定性。
(7) 包裝。將豆漿在80～100℃的條件下進行煮漿，然後裝瓶、壓蓋，最後採用121℃的溫度，殺菌30分鍾，冷卻後即為成品。

❿ 豆奶廠開包裝機又有害嗎

答:豆奶廠開包裝機事實應該又有害了。