紡織印染廢水前景分析

⑴ 印染廢水常規的處理方法有哪些，各有何優缺點。。謝謝，急啊

都有這么些工來藝~~具體選自哪樣要看你水質如何要達到什麼排放標准~~最重要的是肯花多少錢去做
水解酸化—UASB—SBR[1]
水解酸化—生物接觸氧化[2]
活性污泥—接觸氧化[3]
椎流式曝氣增氧活性污泥[4]
渦凹氣浮(CAF)-A／O工藝[5]
缺氧-好氧-壓濾-富氧生物炭處理[6]
改良厭氧—生物接觸氧化[7]
水膜除塵-水解酸化-接觸氧化[8]
混凝—生物膜曝氣—氧化塘[9]
微電解-爐渣吸[10]
新型內電解鐵屑過濾塔-生物接觸氧化池[11]
混凝—水解酸化—接觸氧化[12]
接觸氧化—電解[13]
二級生物接觸氧化-砂濾-活性生物炭[14]
水解—混凝—復合生物池[15]
水解-接觸氧化-氣浮[16]
水解—接觸氧化—活性炭 [17]

⑵ 印染廢水，是染漿廢水來的，脫色效果不好，怎麼辦

不知到你用的什麼工藝,一般生物處理不易脫色的話,可以考慮加點絮凝劑,另外氧化法也比較常用,下面一個參考文摘不錯的：
由於染料生產品種多,並朝著抗光解、抗氧化、抗生物氧化方向發展,從而使染料廢水處理難度加大.染料廢水處理難點：一是COD高,而BOD/COD值小,可生化性差；二是色度高,而成分復雜.三是水質水量不穩定,排放具有間歇性.印染廢水的處理目標一般是COD的去除與脫色,但脫色問題難度更大.
3． 脫色處理方法
3.1 物理方法
3.1.1吸附法
吸附法是利用多孔性的固體物質,使廢水中的一種或多種物質被吸附在固體表面而去除的方法.吸附脫色技術是依靠吸附劑的吸附作用來脫除染料分子的.吸附按其作用力可分為物理吸附、化學吸附和離子交換吸附三種.目前用於吸附脫色的吸附劑主要是靠物理吸附, 但離子交換纖維、改性膨潤土等也有化學吸附作用.
常用的吸附劑包括可再生吸附劑如活性炭、離子交換纖維等和不可再生吸附劑如各種天然礦物(膨潤土、硅藻土)、工業廢料(煤渣、粉煤灰) 及天然廢料(木炭、鋸屑) 等.傳統的吸附劑是活性碳,活性炭具有較高的比表面積（500- 600 m2/g）,它只對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能.活性炭去除水中溶解性有機物（分子量不超過400）非常有效,但它不能去除水中的膠體疏水性染料.若廢水BOD5> 500mg/L,則採用吸附法是不經濟的.膨潤土作為水處理中的吸附劑和絮凝劑,已被廣泛用於印染廢水脫色領域,近年來製成多種復合膨潤土、VS型纖維和聚苯乙烯基陽離子交換纖維等,具有物理吸附和離子交換功能,且比表面大、離子交換速度快,易再生,對難處理的陽離子染料廢水有很好的脫色效果,有些改性的膨潤土的脫色效果甚至高於活性炭[4]；某些集吸附與絮凝性能為一體的吸附劑如硅藻土復合凈水劑也已開發；用電廠粉煤灰製成具有絮凝性能的改性粉煤灰,對疏水性和親水性染料廢水均具有很高的脫色率；另外工業廢料（如煤渣、粉煤灰等）、天然廢料（如木炭、木屑等）、植物秸稈（如玉米棒等）均對印染廢水具有一定的吸附作用.
吸附法尤其適合難生化降解的紡織印染廢水脫色處理,印染廢水的吸附脫色技術是一項非常有效而又比較經濟的方法.活性炭吸附脫色技術不適合印染廢水一級處理,只能用於深度脫色處理,活性炭處理成本高,再生困難,所以活性炭的再生技術是正在研究的課題,其中生物再生是研究的重點方向.煤、爐渣吸附劑,原料來源廣,成本低,但在處理印染廢水之後存在二次污染,所以只適合與生化法或砂過濾等方法聯合使用.離子交換樹脂對水溶性染料離子吸附特別有效,離子交換吸附劑的開發研製是今後的主要發展方向之一.廉價、高效、因地制宜新型吸附材料的開發是一項很有前途的技術.吸附法與其它處理方法的優化組合處理印染廢水,脫色效果更佳.[5]
綜上所述,吸附脫色的發展方向體現在兩個方面: ①根據吸附機制開發、尋找新的吸附劑; ②對現有吸附劑的改性與活化, 以提高脫色效果和再生能力.
3.1.2超濾法脫色
超濾是利用一定的流體壓力推動力和孔徑在20～200üA 的半透膜實現高分子和低分子的分離.超濾過程的本質是一種篩濾過程,膜表面的孔隙大小是主要的控制因素.該法的優點是不會產生副作用,可以使水循環使用.早在70 年代初期, 膜分離技術就嘗試用來處理印染廢水.目前, 該方法可用於去除各種染料和添加劑.但由於分離染料混合物的困難, 並未達到完美的程度.
在這種技術中,半透膜的性質起著決定性的作用.就材料而言,膜有動態膜,纖維素類膜,聚碸超濾膜,荷電超濾膜或疏鬆反滲透膜.[6]
(1)動態膜從處理效果和經濟上講,ZrO-PAA 動態膜是可行的.但能耗較大,其滲透水及化學物質的再利用率可達88% 到96%.
(2) 纖維素類膜.CA 膜的選擇性隨膜表面與各種染料互變異構體相互作用而發生變化,但膜材料本身在耐pH、耐溫等方面仍然有所不足.纖維素類膜在耐pH值、耐壓、耐溫度等方面優於CA ,用纖維素超濾膜反滲透處理染色廢液, 染料去除率97% 以上可實現水的循環使用,但反滲透所需的高壓操作仍是它的不足.
(3) 聚碸超濾膜由於其良好的物理化學穩定性,有較大的應用前景.使用聚碸超濾膜代替纖維素膜可實現高溫操作, 回收染料減輕污染, 但仍未達到國家排放的標准.
(4) 荷電超濾膜或疏鬆反滲透膜是用來描述其分離性能介於反滲透和超濾之間的一種膜.荷電超濾膜是以其化學結構含有荷電基團而定義的, 疏鬆反滲透膜是以其物理結構而命名, 它們往往指的一種膜.對鹽NaCl 截留只有2%～ 3% , 而對於500～2 000 分子量的物質,具有較高的分離率, 同時保持高的水通量.一般染料的分子量正好在這種膜的截留范圍, 特別是離子型染料.該膜在低壓下操作(10 kg/cm 2) 耐pH值、耐壓密、耐污染、耐溫等方面都比較突出,前景廣闊[7].
3.1.3輻射降解法
電離輻射可有效地降解染料水溶液,輻射技術和其它技術有很好的協同作用.與常規污染物處理技術相比,輻射技術在常溫常壓下進行,具有工藝簡單、無二次污染等特點,對難降解有機污染物的處理更有其獨特長處.[8]
用60Co γ射線輻照甲基橙和活性艷藍KNR水溶液,輻照後染料水溶液的可見光區和紫外區的特徵吸收峰隨吸收劑量的增加而漸漸下降至接近零,說明輻射降解反應既破壞了染料分子的發色基團,同時也破壞了染料的有機分子結構.脫色率和COD去除率均隨吸收劑量的增加而增加.過氧化氫與輻射有協同作用,在相同的吸收劑量下,脫色率和COD去除率均隨過氧化氫的濃度增加而增加.另外,該法pH值適用范圍很廣；溶液的初始濃度越大,COD去除和脫色效果越差；氧的存在可以促進染料分子的降解.在同樣輻照條件下,染料的輻射降解效果因染料分子的結構不同而略有不同[9].
輻射法處理印染等難降解污水時雖然有機物的去除率高、設備佔地小、操作簡便,但用來產生高能粒子的裝置價格昂貴,技術要求高,而且該方法能耗較大,能量利用率不高,若要真正投入實際運行,還需進行大量的研究工作.
3.2 物理化學法
3.2.1絮凝法
印染廢水的絮凝脫色技術, 投資費用低, 設備佔地少, 處理量大, 是一種被普遍採用的脫色技術.某印染廠採用混凝脫色- 懸浮曝氣生物濾池工藝處理主要含活性染料的廢水,原水CODCr, SS的平均質量濃度分別為296,285 mg/L 和平均色度為550倍, 處理後出水水質相應各項指標分別為40, 20 mg/L 和10 倍, 其去除率分別為87%, 92%和98%.[10]
在印染廢水中使用的絮凝劑很多,大致可分為無機絮凝劑、有機絮凝劑和微生物絮凝劑三類,其中,有機絮凝劑還分為天然有機高分子絮凝劑、合成有機高分子絮凝劑.由於印染廢水水質比較復雜,無機單鹽絮凝劑在水解絮凝過程中,未能完成具有優勢絮凝效果的形態,投葯量大,絮凝效果差；無機高分子絮凝劑可以較好地除去廢水中大部分懸浮態染料,但對於水溶性染料中分子量小、不容易形成膠體的廢水則難以處理;有機高分子絮凝劑對於水溶性染料等廢水具有很好的脫色性能,但單獨使用效果差,而且易於產生有毒物質；因此,開發研製價廉、無毒、高效的新型有機絮凝劑,已成為目前絮凝法的主要研究方向之一.
復合絮凝劑則能同時發揮幾種絮凝劑的優點,使絮凝法用於印染廢水處理既經濟,又適用.如將有機絮凝劑與無機絮凝劑復配使用,充分發揮有機高分子絮凝劑的吸咐架橋性能和無機絮凝劑的電性中和能力,可以使處理出水達到較好的效果.此外,澱粉衍生物、木質素衍生物、羧甲基殼聚糖[11]等天然高分子具有無毒、原料廣、價廉和可生物降解等優點,也得到科研工作者的高度重視.另外,微生物絮凝劑是利用生物技術,從微生物體或其分泌物提取、純化而獲得的一種安全、高效,且能自然降解的新型水處理劑.與普通的絮凝劑相比,有固液易於分離,沉澱少,適用性廣等優點,因此微生物絮凝劑的研究正成為當今世界絮凝劑方面研究的重要課題[12].總之,高效、無毒、無害的環境友好性絮凝即將在印染廢水處理中有廣闊的應用前景.
絮凝法雖然是含染料廢水處理的常用方法,但對於許多可溶性好的染料, 處理效果往往不佳.因此, 復合絮凝法將成為工業廢水處理工藝研究的主要內容和發展方向.根據實際出水要求,採用適當的預處理和後處理手段,發揮絮凝工藝與其它工藝的協同工作的優勢,以達綜合治理的目的,這對於提高印染廢水的處理效果,降低處理成本具有極其重要的意義.
然而,用絮凝法進行廢水脫色依然存在以下幾個方面的問題：產生大量的淤泥；由於廢水水質變化大,每批廢水脫色前均需要進行預試驗,以確定最佳條件,提高了成本,又費時.過量的陽離子絮凝劑會在廢水中產生大量氮的化合物,它們對魚類有毒且難以生物降解和硝酸化抑制,絮凝劑過量也可能導致沉澱重新溶解.脫色效率低,不符合排放標准.因此,實際生產中,應根據實際出水要求,採用適當的預處理和後處理手段,發揮混凝工藝與其它工藝的協同工作的優勢,以達綜合治理的目的,這對於提高印染廢水的處理效果,降低處理成本具有極其重要的意義.
3.3 化學方法
3.3.1電化學法
電化學法是處理印染廢水的另一種有效的處理方法.電化學法通過可溶性電極在陽極和陰極上發生電絮凝、電氣浮和H的間接還原作用從而達到處理廢水的目的.電化學法處理印染廢水具有設備小、佔地少、運行管理簡單、COD去除率高和脫色好等優點,但同時電化學法存在著能耗大、成本高和析氧析氫副反應等缺點.近年來,隨著電化學和電力工業的發展以及許多新型高析氧析氫過電位電極的發明,電化學法又重新引起人們的重視.根據電極反應方式劃分, 傳統電化學方法可細分為內電解法、電絮凝和電氣浮法、電氧化學.
內電解法是利用廢水中有些組分易被氧化,有些組分易被還原,在有導電介質存在時,電化學反應便會自發進行,同時兼有絮凝、吸附、共沉澱等綜合作用的一種廢水處理方法[13].最著名的內電解法是鐵屑法, 即將鑄鐵作為濾料, 使印染廢水浸沒或通過, 利用Fe 和FeC 與溶液的電位差, 發生電極反應, 產生較高化學活性新生態H, 能與印染廢水多種組分發生氧化還原反應, 破壞染料發色結構, 而陽極產生的新生態Fe2+, 其水解產物有較強的吸附和絮凝作用.該法不需要外加電源,操作簡單,成本低廉,是種很有前途的處理方法.
電氣浮法是以Fe、AL作陽極產生的H2將絮體浮起;而電絮法則是利用電極反應產生的Fe2+ 、Al3+實現絮凝脫色.採用石墨、鈦板等作極板, 對染料廢水通電電解, 陽極產生O2或Cl2, 陰極產生H2.通過O的氧化作用及H的還原作用破壞染料分子而使印染廢水脫色, 脫色率可達98% 以上,COD去除率達80%以上.
國內重點研究的是電化學與其它方法相結合,其中較為有成就的是用絮凝復合床新技術處理高色度印染廢水,對色度>10000倍的印染廢水處理後,脫色率可達99%以上,CODCr去除率達75%.國外在新型電極方面研究較多,如：Sb/SnO2、Ti/SnO2、Ti/RnO2、Ti/Pt等電極.
電催化高級氧化技術(Advanced Electro catalysis Oxidation Processes , AEOP) 是最近發展起來的新型AOPs ,因其處理效率高、操作簡便、與環境兼容等優點引起了研究者的注意.它能在常溫常壓下,通過有催化活性的電極反應直接或間接產生輕基自由基, 從而有效降解難生化污染物.陳武等進行了三維電極電化學方法處理印染廢水實驗, COD去除率達74.7% ,色度去除率達93.3%[14].
3.3.2氧化法
氧化法是使染料分子中發色基團的不飽和雙鍵被氧化斷開,形成分子量較小的有機物或無機物,從而使染料失去發色能力的一種印染廢水處理方法.氧化法主要有：高溫深度氧化法、化學氧化法和光催化氧化降解法等.
高溫深度氧化法主要是焚燒法.
化學氧化法是印染廢水脫色處理的主要方法,其機理是利用氧化劑將染料不飽和的發色基團打破而脫色.Fenton試劑（Fe2+-H2O2）、臭氧、氯氣、次氯酸鈉等是一般採用的氧化劑.常見的有組合法和催化氧化法等.如採用混凝- 二氧化氯組合法的優點在於ClO2氧化能力強,是HClO的9倍多,且無氯氣氧化法處理廢水時可能與水中有機物結合生成氯代有機物(AOX)[15].
化學氧化法能有效地去除印染廢水中的色度,但不能很好地去除廢水中的COD,對此有人提出了不完全氧化的方法,即只部分氧化,使有機物通過自由基耦合降低水溶性而絮凝去除.陳玉峰[16]等通過實驗發現,電生成Fenton試劑處理實際工業印染廢水,CODCr去除率在80 %以上, 脫色率達到95% ,處理費用1117元/m3,具有很好的實際應用價值和市場前景.盛翼春[17]通過研究發現,採用新型電催化氧化對染料濃度高達0.3g/l的水溶性染料廢水在2分鍾內脫色率高達95%以上.
同時,隨著太陽能技術的發展進步,光催化氧化也越來越受到人們的重視.夏金虹[18]用納米TiO2粉體光催化降解印染廢水,脫色率為96% , CODCr去除率為86%,TiO2催化性能比較穩定,可重復使用.光催化氧化技術具有工藝設備簡單、操作條件易控制、處理成本較低、氧化能力強、無二次污染等突出優點,在有機廢水處理中有著廣闊的應用前景.但懸浮體系的納米TiO2顆粒由於粒徑極為細小,存在著難以回收、容易中毒、不易分散等缺點,需通過先進的負載技術或光化學反應器,甚才會獲得更高催化效率.因此,納米TiO2光催化劑的負載技術對其實現大規模實用化、商品化和工業化具有重大的實際意義,是今後TiO2研究的主要方向[19].
總之, 氧化法是一種優良的印染廢水脫色方法,但也有其自身的缺憾.如果氧化程度不足, 染料分子的發色基團可能被破壞而脫色, 但其中的COD仍未除盡; 若將染料分子充分氧化, 能量、葯劑量消耗可能會過大, 成本太高, 所以氧化法一般用於氧化- 絮凝或絮凝- 氧化工藝.採用氧化- 絮凝工藝, 目的是通過氧化法將水溶性染料分子變為疏水性或使陽離子染料分子轉變為中性, 陰性分子, 以利絮凝除去.反之, 採用絮凝- 氧化工藝則是將氧化作為後處理步驟, 對印染廢水做深度處理經進一步去除殘余色度及COD[20].
3.3.3還原法
還原法式使用還原型脫色劑對直接染料廢水進行脫色處理的方法,使用的原料主要是鐵屑.鐵屑是機械加工過程中的廢料, 用於處理印染廢水,不僅成本低廉、操作簡單, 而且能夠獲得以廢治廢的效果.該方法主要基於電化學反應.鐵屑是鐵-碳合金, 浸入廢液後形成無數微小原電池.電極反應產物為Fe2+, H2,OH-, 均具有較高的化學活性, 可有效地脫除廢水中的染料分子.其它還原劑有保險粉(+ 活性炭)、亞硫酸及其鹽.洪俊明等[21]通過鐵屑內電解的強化A/ O MBR 工藝處理印染廢水, 出水的水質中色度的去除率超過90.0 %和COD的去除率達到94.9 %.董永春[22]等採用以含硫還原劑和氫化物引發劑為基礎的穩定雙組分還原反應系統,處理直接染料染色廢水,使之與其中的直接染料發生還原脫色反應,其優點是脫色劑用量少,反應快速,脫色率高.還原法的主要缺點是還原降解產物具有毒性, 必須經過二次處理.如活性炭吸附等, 處理費用增大.
3.3.4高級氧化法
高級氧化法(Advanced Oxidation Processes ,AOPs)脫色被認為是一種很有前途的方法.所謂高級氧化法如UV + H2O2、UV + O3, 因為在氧化過程中產生羥基自由基（·OH）, 其強氧化性使染料廢水脫色.經研究發現它對偶氮染料的脫色很有效, 高級氧化反應隨O3和H2O2加入量的增加,其反應速率也隨之增加[23]. 在實際生產中與某些化學輔助劑會提高脫色效果, 而且UV + H2O2方法處理偶氮型活性染料產生的降解產物對環境完全無害.最近的研究發現二氯三嗪基型偶氮類活性染料使用UV + H2O2方法脫色也有很好的效果[24].
氧化劑O3對絕大多數染料的脫色效果較好, 無二次污染, 引入紫外光(UV) 等可加快氧化和提高脫色率.有學者指出O3/UV 對偶氮染料脫色效果好,UV 的引入促使O3在溶液中產生氧化性強的羥自由基.胡文容[25]等指出, 雖超聲波幾乎不能降解偶氮腫I , 但對O3氧化有明顯的強化作用, 當O3濃度為7107mg/ L , 加80w 超聲波是超聲波協同O3處理偶氮腫的最佳組合, 既可滿足90 %脫色率, 又可節省48%的O3.但是目前用O3處理染廢水費用較高, 開發新型臭氧發生器並和UV 或超聲波連用以提高效率、降低費用是O3在染料廢水處理中推廣的前提, O3對COD的去除不理想.
高級氧化法的對環境污染極小,效果較好,但有一個嚴重不足之處是處理費用較高, 從而限制了它的廣泛使用.
3.3.5超聲波氧化
超聲波處理印染廢水是基於超聲波能在液體中產生局部高溫、高壓、高剪切力,誘使水分子及染料分子裂解產生活性非常強的氫氧自由基, 對大部分有機污染物有氧化作用並可並促進絮凝；同時,在超聲波作用下傳質加強,超聲空化產生局部高溫高壓,可大大強化氫氧自由基對有機物的氧化速度,提高降解效率.
用超聲波可以強化臭氧氧化處理偶氮類染料廢水,這是因為超聲波空化效應產生高能條件促使臭氧快速分解,產生大量的自由基,從而使氮類染料脫色.張家港市九州精細化工廠用根據超聲波氣振技術設計的FBZ 廢水處理設備處理染料廢水[26],色度平均去除率為97.0 % ,CODCr去除率為90.6% ,總污染負荷削減率為85.9 %.符德學[27]等使用該法處理含鹼性湖藍-5B的印染廢水,COD去除率達90.2%,脫色率達到98.3%.劉靜[28]等的實驗結果表明,超聲波與微電場的協同作用大大提高了脫色率,在最佳條件下處理60min,色度去除率可達96.6%.
3.3.6萃取法
萃取是採用與水互不相溶,但能很好溶解污染物的萃取劑,使其與廢水充分混合接觸後,利用污染物在水中和溶劑中不同的分配比分離和提取污染物,從而凈化廢水.廢水中的酸性染料可用混合胺進行萃取回收,陰離子染料可用離子對萃取法用長碳鏈去除,萃取劑可用氫氧化鈉再生.由鄰苯二甲酸與間苯二酚為原料制備熒光黃的生產廢水可用N235/煤油系統萃取,其COD去除率可達91-98%,色度去除率為99.8%[29].
離子對萃取法是一種新的廢水脫色方法.該法是將染色殘液與一非水溶性有機溶劑一同振盪,當兩相分離時,水相中便呈現無色,染料聚積於上層有機相中.只要燃料含有至少一個磺酸基團或者是染料必須是酸性的,那麼任何深濃的染色廢液均可用此法脫色.該有機相可反復使用數次[30].離子對萃取法的優點有：液/液相分離工藝簡單,能耗低.對於活性染料來說,僅鈉鹽和鈣鹽形成的水解產物需處理.萃取劑無需再生就可重復使用[31].
3.4 生物處理方法
生物法是利用微生物酶來氧化或還原染料分子,破壞其不飽和鍵及發色基團,從而達到處理目的的一種印染廢水處理方法.生物法目前仍是國內外主要的印染廢水處理方法.
生物法的缺點在於微生物對營養物質、PH、溫度等條件有一定的要求,難以適應印染廢水水質波動大、染料種類多、毒性高的特點；同時還存在佔地面積大、管理復雜、對色度和COD去除率低等缺點.生物法處理印染廢水的脫色率和COD去除率不高,一般不適宜單獨應用,可作為預處理或深度處理.
3.4.1傳統生物處理技術
生物法處理印染廢水中,以活性污泥法最為普遍,這是因為活性污泥法具有可分解大量有機物、能去除部分色素、可調節pH值、運轉效率高且費用低等優點,但對色度的去除往往不夠理想,因此組合式生物處理技術是目前印染廢水的常用方法.我國生物法中以表面活性污泥法和接觸氧化法佔多數,此外,鼓風曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉盤法等也有應用,生物流化床尚處於試驗性應用階段.
在印染廢水處理中,厭氧- 好氧工藝具有的這種獨特降解機理引起國內的廣泛關注,並得到了深入的研究和應用,取得了明顯的效果[32].婁金生等在印染廢水的處理過程中採用了厭氧- 好氧工藝,取得了良好效果,COD總去除率大於90 % ,脫色率大於95%.
3.4.2微生物強化處理技術
隨著紡織工業新產品和新技術的開發,印染廢水中水溶性染料、活性染料和化學漿料的數量和種類的不斷增加,從而導致印染廢水可生物降解性下降,如大量的聚乙烯醇（PVA）等,因此選育及應用優化脫色菌和PVA降解菌開始引起人們的關注.選育和培養出各種優良脫色菌株或菌群是生物法一個重要的發展方向.白腐真菌不但對活性艷紅X3B染料有較好的脫色作用,而且對難處理的成分復雜的實際染料廢水也有較好的降解作用,能有效去除印染廢水的COD和BOD5.雖然不能徹底生化降解染料廢水,但給後續的深度處理帶來極大方便[33].
黃建岷[34]在實驗中採用富集法分離菌株,所得脫色菌處理印染廢水有明顯的脫色效果,脫色率可達70 %以上.與活性炭吸附脫色相比差異不大,證明利用微生物處理印染廢水的色度問題是可行的, 但在菌種篩選方面仍有大量工作可做.
3.4.3膜生物反應器處理技術
膜生物反應器處理技術作為一種新型的污水處理工藝,是傳統活性污泥法和膜分離技術的有機結合,可通過膜片提高某些專性菌的濃度和活性,還可以截留許多分解速度較慢的大分子難降解物質,通過延長其停留時間而提高對它的降解效率.但由於膜易堵塞且製造費用較高,對膜技術在水處理領域全面推廣產生一定阻力.不過,隨著材料科學的發展、膜製造技術的進步、膜質量的提高、膜製造成本的降低以及工藝的改進,膜生物反應器的應用范圍將越來越廣.
3.4.4生物酶脫色技術
一些使用合適的厭氧和嗜氧的聯合生物處理可提高染料的降解性, 但是在厭氧條件下, 偶氮還原酶通常將偶氮染料分解為相應的胺類, 其中許多會致低能或致癌,而且偶氮還原酶具有強專一性, 只分解被選擇染料的偶氮鍵.與此相反,苯氧化酶——過氧化木質素酶(木質素酶, LiP) , 過氧化錳酶(MnP) , 和漆酶——對芳香環沒有強的專一性, 因此, 有可能降解各種不同的芳香化合物.這些酶制劑可有效地使許多結構不同的染料脫色.初始反應速率與制劑中每一個酶(漆酶、LiP 和MnP) 都有關系.一些染料添加劑可顯著降低脫色速率.因此, 在評價新的酶及其處理工藝時, 必須考慮染色助劑對酶活性的影響.今後研究工作主要集中於已選擇出的酶的固定化以便為酶脫色的工業應用打下基礎[35].
4. 發展前景
各種脫色方法比較分析,可以看出每種處理方法從經濟性,技術性,對環境影響和實用性都有一定的缺陷, 氣吹、混凝、吸附、過濾等一般具有設備簡單、操作簡便和工藝成熟等優點,但是這類處理方法通常是將有機物從液相轉移到固相或氣相,不僅沒有完全消除有機污染物和消耗化學葯劑,而且造成廢物堆積和二次污染.吸附脫色具有隻吸附染料, 但不破壞其結構的特點, 但目前使用的吸附劑往往存在吸附量不夠, 或再生不容易的缺點.高級氧化法脫色如光氧化、超臨界氧化、濕式氧化、低溫等離子體化學法被認為是一種很有前途的方法, 但其昂貴的價格成為制約其廣泛應用的重要原因.一些傳統的氧化方法如NaClO、H2O2、臭氧和紫外氧化等證明對廢水脫色並不有效, 採用強化物理化學與酶催化降解的方法可能將有非常廣闊的應用前景.因此在實際工程中應該按照具體條件和要求,合理選擇工藝組合,以便取得最佳的效果.

⑶ 紡織印染廢水的印染污水的特性

印染污水的特性
紡織印染行業是工業污水排放大戶，污水中主要含有紡織纖維上的污物、油脂、鹽類以及加工過程中附加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸鹼等。
廢水特點是有機物濃度高、成分復雜、色度深且多變，pH變化大，水量水質變化大，屬難處理工業廢水。隨著化學纖織物的發展，模擬絲的興起和印染後整理要求的提高，使PVA漿料、人造絲鹼解物、新型染料、助劑等難降解有機物大量進入紡織印染廢水，對傳統的廢水處理工藝構成嚴重挑戰，COD濃度也從原來的數百毫克每升上升到3000～5000mg/l。
漿染廢水色度高、COD高，特別是根據國外市場開發出來的絲光藍、絲光黑、特深藍、特深黑等印染工藝，該類印染大量使用硫化染料、印染助劑硫化鈉等，因此廢水中含有大量的硫化物，該類廢水必須加葯預處理，然後再進行系列化處理，才能穩定達標排放。漂染廢水中含有染料、漿料、表面活性劑等助劑，該類廢水水量大，濃度和色度均較低，如果單純採用物化處理，則出水也在100～200mg/l之間，色度也能以滿足排放要求，但污染量大大增加，污泥處理的費用較高，容易造成二次污染，在環保要求較嚴的情況下應充分考慮生化處理系統，常規的強化生物處理工藝可以滿足處理要求。

⑷ 先看國外如何處理印染廢水

國外紡織印染行業比較發達的地區，如韓國釜山，日本大阪，義大利米蘭和墨西哥等地，染整企業較為集中，印染廢水相對較大，同時在這些地區自然地形成產業鏈，即本地區和周圍地區形成上游配套的原料生產、供應;紡織服裝、服飾等下游產品生產、市場銷售;三者形成相對完整的產業鏈，這種生產相對集中、產量大、市場規模大、銷量在國內、國際有相當影響的「板塊「經濟對染整行業發展具有重要意義。這與國內也很相似。

1、關於處理方式，主要有二類。

義大利、日本等對印染廢水處理採用工廠處理和城市污水綜合處理相結合的方法。在對印染廢水初步處理後達到一定標准後和城市污水混合一起進入污水處理廠處理。這樣可以提高後續處理效果，如果印染廠多，則集中處理達到排放標准。

德國由於行業不集中，一般採用單廠處理的模式進行處理。在印染廠建造污水處理廠，對廠內產生的廢水進行處理，由於清潔生產和水資源回收做得相對較好，水處理效果處理後的水可以達到排放標准。另外德國的印染廢水排放量也較少，而且處理技術比較成熟，個別廠甚至做到「零排放「。

2、關於處理技術，印染廢水主要是有機污染，所以處理方法以生化法為主，國外禁用硫化染料，對於廢水量少，採用設備為主，大水量當然還是以構築物為主，但從處理技術的原理上分析，似乎差別不大，但從技術深度、自動化程度、設備質量高於國內水平。

⑸ 印染行業的前景和未來的發展方向

印染，是提供賦予紡織服裝業色彩與風格，手感等作用，有紡織業存在。必然相繼發展，但因環境污染問題，目前在中國被稱為夕陽行業。現在印染技術不斷在改進，高效環保節能為主題的染料，助劑等產業興起技術改革高潮，在中國的印染業必須通過資源整合，淘汰傳統落後的中小企業，想高新技術，低排放，少污染方向發展，未轉型企業要麼倒閉要麼遷移到東南亞中國周邊國家去發展，這將是一個過渡。也將興起印染電子商務的高潮，生產轉型，銷售也轉型，由地面銷售模式轉向網路，創新才是發展。沒有最壞的行業，只有不會創新發展的企業。印染永遠是支撐紡織服裝的強大後勁力。

⑹ 紡織行業發展趨勢

(網路收集，只為幫忙，非廣告)

中國紡織行業發展趨勢

中國紡織行業協會副會長 許坤元

大家都很關心國際國內紡織行業的發展趨勢，下面我談點個人的看法，供大家參考。

一、國際紡織行業發展趨勢有以下幾點

（一） 世界對各種纖維的需求將呈現持續增長的趨勢，

全球紡織纖維需求在過去的20年以每年3%的速度增長。2000年全球纖維消費量為5310萬噸(加上聚丙烯共6300萬噸)，2001年為5340萬噸。

2000年世界人口60億人均纖維消費量為8.7公斤，其中北美36.1公斤/人/年，非洲3.2公斤、中國6.6公斤。可以預見未來，世界纖維消費年增長率為3%，這就意味著每年還要增加200萬噸，相當於要建15到20個世界規模的新廠。預計到2005年，發展中國家纖維消費量將超過發達國家10%

(二)世界主要紡織纖維消費的組成

2000年，化學纖維3190萬噸，占纖維總消費的60%;化學纖維中滌綸1910萬噸，占纖維總量 35.9%；2000年，棉花1980萬噸，占纖維總消費的37.3%；2000年，羊毛140萬噸，占纖維總消費的2.6%。

預測:未來10年的世界紡織纖維，化纖年增長率為4.4%，其中滌綸年平均增長率將達到6%，由2000年的1910萬噸增長到2010年的3410萬噸，化纖在紡織纖維中的比例將進一步提高。

預測:未來的10年棉花消費，年增長1.6%，將由2000年的1980萬噸增長至2330萬噸。

(三)全球產業用纖維市場規模不斷擴大

據聯合國有關機構的調查和預測，全球紡織市場貿易額的規模是:

年度
整個纖維產業貿易額
其中;產業用紡織產品貿易額

1997年
3901億美元
1661億美元

2000年
4593億美元
1965億美元

2003年
5196億美元
2407億美元

2008年
6383億美元
3537億美元

自97年後的10年間，全球產業用紡織品及纖維的貿易額在整個纖維產業中所佔的比重，將由1997年的1/3上升到2998年的50%以上，將使市場的需求急速擴大，並促使各國的企業加大產業用紡織品及纖維開發力度，參與激烈的市場

競爭。

產業用纖維未來將成為製造業重要的原材料。目前產業用纖維已廣泛地用作金屬、塑料、紙張和石棉的替代品。隨著工業用材料的輕量化、高性能化、多樣化以及美觀化的發展趨勢，產業用纖維的用途日益廣泛，市場需求量不斷擴大，如美國、日本、歐盟等國的產業用纖維在其整個纖維的生產部門所佔的比重有的已達2/3。中國未來10年產業用纖維使用量及市場貿易每年將以超過10%的速度增長。

(四)全球紡織產業結構和地區布局將進一步調整，北美、西歐、日本、非洲、中東、澳大利亞市場需求和本地生產之間的差距繼續在擴大。以北美為例，市場對纖維量最終將以每年2.1%速度遞增，而工廠對纖維的加工量將以每年0.2%的速度遞減，市場空間在增大。其特點是，勞動密集型相對成本高的企業進一步向發展中國家轉移，發達國家大力發展高科技紡織產品，以高科技、高附加值和經營壟斷進行競爭和佔領市場;

(五)隨著全球經濟一體化和信息網路化的步伐加快，全球紡織品服裝的貿易格局將會引發深刻的變化。其特點是:

1、美國、歐盟、日本仍然是全球紡織品服裝的主要市場，佔全球紡織品服裝總進口額的70%，2000年美國進口紡織品服裝821億美元，其中紡織品57億美元，服裝664億美元;歐盟1407.5億美元，其中紡織品539億美元，服裝197億美元;日本209億美元，其中仿製品45億美元，服裝197億美元;隨著全球產業結構調整，今後相當長一段時間內，這三個國家和地區，仍然是國際紡織品服裝出口的主戰場。

2、隨著紡織品服裝配額的減少和取消，北美、歐盟區域內貿易將會出現逐步的調整，對我國擴大歐、美兩大市場提供了有利的商機。如:2002年歐盟區域內進口貿易為824億美元，佔全部進口的58%，北美區域內貿易也很大，如2001年美國服裝消費2720億美元而進口664億美元。取消配額後，由於中國紡織品服裝物美價廉，紡織加工配套能力強，信譽比較好，因此使歐盟、北美采購商和零售商能得到實惠，陸續由本地區半成品及成品采購轉向中國這個最具成本競爭力的供應地采購產品。

3、第三個特點是全球經濟一體化和信息網路化的快速發展，全球紡織品服裝的現代化采購流通模式逐步形成，並迅速替代傳統落後的高成本、慢節奏的采購流通方式。大型采購商利用自身快速靈敏的市場信息網路系統，實行集中式采購，產品標准及檢測手段直接與生產企業對接，建立靠近產地的物流配送系統，實現無庫存、快遞、高效的采購物流系統，日本、美洲及歐洲的大采購上均取得了明顯的業績。

(六)紡織高新技術的競爭今後將是紡織強國的競爭。人類進入了二十一世紀，紡織科技進步可以說是日新月異，誰掌握了紡織高新技術，誰就獲得了市場，誰的產品就可以得到高的附加值。特別反映在:

1、高性能纖維的開發和應用，高性能特種纖維、超高強、耐高溫、耐磨的纖維已成為軍工及其他工業、農業、交通、水利、醫療等部門的重要材料，特種功能性纖維成為紡織品服裝高附加值的基礎;綠色環保纖維成為新世紀的發展方向等;

2、新型紡紗、織造、染整和服裝設備快速發展，替代原有的設備，大大提高了紡織生產力和紡織產品的水平。

3、信息網路技術應用可起到以下作用:①及時掌握國內國際市場變化趨勢，預測市場;②低成本獲取公共新技術、新設備、新材料信息，提升企業生產力和降低成本;③企業內部資源優化配置，提高質量實現企業快速反應;④實現電子商務。

二、我國國內紡織發展趨勢有以下幾方面

(一)我國紡織纖維加工總量繼續保持高速增長的趨勢。

1980年，我國紡織纖維加工總量為341萬噸

1990年，我國紡織纖維加工總量為630萬噸

2000年，我國紡織纖維加工總量為1210萬噸

改革開放以來，我國紡織纖維加工總量，保持了每10年翻一番的快速增長，上世紀九十年代，年均增長率6.1%;在十五規劃中，2005年我國纖維加工總量為1420萬噸，實際上這是一個十分保守的數字。2001年我國生產化纖828萬噸，進口141萬噸，生產紗760萬噸，用棉超過500萬噸，加上羊毛等原料，2001年我國紡織纖維加工總量實際上已經實現了"十五"規劃指標。中國纖維加工總量佔世界總量的26.4%，預計今年超過1500萬噸，預計到2005年我國紡織纖維加工總量將超過1800萬噸，到2010年我國紡織纖維加工總量可能

在2000年基礎上再翻一番。

這個翻一番是在1200萬噸的基礎上翻一番，也是在前50年發展基礎上的翻一番。也充分反映了我國正進入國民生產總值人均1000美元的發展時期，人民群眾紡織品服裝的需求不僅反映在衣著類消費的增長，而且對家用紡織品和產業用紡織品有更大需求的增長，加上出口的穩步增長。同時更要清醒的注意到，這個翻一番不是簡單地理解為原有數量基礎上的延伸，而是新產品、新技術、新設備、新體制和高效的快速增長，包括原有許多落後產品、落後工藝技術、設備的淘汰，因此發展的前景是美好的，但又十分的艱巨。

下面以紗和化纖兩大產品的生產情況來分析

年份
紗產量(萬噸)
化纖產量(萬噸)

1990年
462.6
164

1991年
460.8
l91

1992年
501.4
211

1993年
501.4
226

1994年
489.5
280

1995年
542.2
350

1996年
511.9
375

1997年
561.8
460

1998年
542
510

1999年
567
600

2000年
657.5
694

2001年
760
841

2002年
850(預測)
950(預測)

從上表可以看出:紗的產量前12年的年增長率為4.2%，年平均增長24.8萬噸，95年後，年平均增長31萬噸，99年後，每年以近100萬噸的速度增長。紡紗技術突飛猛進，單台產量成倍甚至幾倍的提高，自動化水平越來越高，用工大幅減少，紗的質量越來越高。同時要求現代化的管理水平，這就是我國棉紡行業的發展趨勢。

從九十年代以來，化纖生產量的統計也反映了這些特點。98年前，化纖年增長近40萬噸，98年以後，年增加在1000萬噸左右。同時化纖技術設備也有了飛速發展，現在的一條聚酯生產線相當於90年代3個小聚酯廠的產量。產品質量、品種都有了很大變化，化纖在我國紡織纖維中的比重由1990年的29.4%增長到目前的60%，而且這個比重還在提高。

(二)紡織產品的全球競爭，將是我國紡織行業提高競爭力的主要動力。

我國紡織行業是較早進入國際市場的行業，我國紡織產品也是較早進人國際市場的產品。我國加人世貿組織標志著我國進一步開放，與世界經濟接軌。

我國1/3產品進入國際市場，並且這一趨勢在不斷擴大，同時國外名牌產品紛紛涌人中國市場，發展中國家紡織中低檔產品低成本的競爭進一步加劇，這會深刻影響中國紡織品服裝市場和中國紡織產業結構的調整。具體體現在:①紡織

服裝產品及品牌的競爭;②高新技術的競爭，體現在高附加值產品和優質產品的競爭;③成本的競爭。

中國紡織產品和服裝，可以簡單用三個1/3來劃分，即:1/3出口產品，1/3國內城市中高檔產品，1/3農村產品。我們所有紡織服裝企業都要有正確的市場定位，有市場就有商機。1/3出口產品和1/3國內城市中高檔產品，則粗製濫造低水平延伸就沒有市場，沒有技術進步就沒有市場，我們不僅要擴大出口也要牢牢佔領國內中高檔市場。當然我們不能要求農村產品棉紗CV值5%以下，廣大農民需要的是物美價廉，關鍵要做好物美和價廉的統一，讓7億多農民衣著水平在未來年代也有一個明顯的改善，物美、價廉，除產品開發降低成本外，技術進步仍然是基礎，高速、高效、低成本的技術設備是很好的出路。

在開發三個1/3的紡織產品市場中，紡織企業和經銷商要注意我國二大類紡織產品比重的變化，在未來10年中，我國衣著類增長速度為3-4%，而家用紡織品增長6-7%，產業用紡織品增長速度將在10%左右。隨著我國經濟增長，人民生活水平的提高，我國衣著類、家用紡織品和產業用紡織品都有很大的發展空間和潛力。只要我們做好工作，就有發展的希望。一是市場定位要正確;二是企業核心競爭力的形成;三是市場營銷網路的形成。這就是我國紡織產品全球競爭力的要點。

(三)開發綠色紡織品工程，推動我國紡織工業的可持續發展。

隨著社會進步，人們越來越重視保護環境，維護生態平衡，為提高人類健康水平，提出了"綠色運動"。綠色運動初生於60-70年代西方發達國家，80年代以後迅速發展，進人二十一世紀，成為世界各國必須遵循的規則。綠色紡織品是綠色運動的重要內容之一。

1、關貿總協定中的貿易與環境決議

關貿總協定烏拉圭回合多邊貿易談判，除了增列了服務貿易知識產權以及貿易有關的投資措施等三個新議題外，還涉及和探討了有關環境保護問題，並做出了(貿易與環境的決議)，以解決一再發生的與環境有關的貿易爭端。環境保護己日益成為國際社會關注的熱點，由於國際貿易是跨越國界、遍及全球的行為，因而對整個地球的環境保護負有責任，對各國嚴重污染環境、破壞生態平衡的產業發展和產品貿易都應受到限制。

2、我國紡織生產、貿易、產品使用過程中也存在著對環境的嚴重污染和對人體的危害，必須採取相應的措施

(1)紡織行業是我國排放工業廢水量較大的部門之一，每年排放廢水量達9億多噸，是我國工業廢水排放量的第六位，其中印染廢水排放量占紡織工業廢水排放量的80%，是我國排放廢水和污染物量較大的行業之一。一座印染廠污染一條河已是不爭的事實。

(2)有害的染化科與助劑

如:織物免燙抗皺整理後，織物上的游離甲醛，會導致人體呼吸道發炎、頭痛，產生皮炎及過敏等症狀。

再如:阻燃整理中廣泛使用的有機磷化合物，在毛織物防蛀處理中採用狄氏劑，對人體危害極大，會引起神經衰弱、急性中毒等病症;對紡織品進行防靜電，阻燃整理時所用的整理劑中，常含有多氯聯苯胺等有害物質，容易致癌;一些熒光增白劑也被懷疑有致癌性。

又如:漂白劑、染料、漿料、水洗不幹凈都會引起不良後果，在服裝海綿墊肩的生產過程中以氟里昂做發泡劑，服裝千洗，乾洗劑中會有氯氟烴等。

(3)重金屬。重金屬一旦被人體呼吸，會對人體造成巨大損害。如果人們長期接觸有金屬鎳的裝飾物、鈕扣、拉鏈、窩釘，也會引起皮膚病。

(4)大氣、土壤的污染。

棉花生產過程中，大量使用化肥、農葯造成了土壤和水的污染。合成纖維上的殘留單體，如尼龍上的己內醯胺，腈綸纖維上的丙烯腈，對人體健康亦有威脅。近幾年來，歐美國家中設置了一道"環境壁壘"也稱綠色貿易壁壘。所謂綠色壁壘就是指在國際貿易活動中，每個國家制定的環境貿易措施。從1996年至1999年因我國企業末獲"環境標志"，致使出口受阻的商品高達200多億美元;2000年，中國生產的30餘萬件夾克衫因夾克拉鎖金屬含鎳量不合格而退回。中國加入了WTO，綠色環保對我國紡織品出口產品將會產生更為明顯的影響，將對我國的紡織產品的研製、開發、生產、包裝、運輸及使用等各個環節帶來影響，必須引起高度重視。

上述情況可以看出:加快我國紡織工業綠色環保工程是我國紡織可持續發展的需要，是保護我國公民身體健康的需要，也是擴大出口、進軍國際市場的需要。什麼是綠色紡織品呢?有三點:①生產過程中不能對環境造成污染;②在日常穿著和使用紡織品的時候，不能對人體健康產生不良影響，其有害物質的含量，要降低到最低限度，符合有關的國際標准;③紡織產品可分解處理，可以循環，回收使用，不能釋放有害物質，可以焚毀而不污染空氣，就是說，紡織品在廢棄後，不能對環境造成再污染。

我國政府對"生態標簽"產品及環境保護工作也十分重視，在聯合國工發組織和環境署的支持下，己於1994年建立了國家清潔中心，並於1997年4月，將我國持有的ISO14000系列標准轉化為國家標准。

我們的應對措施:

①對綠色紡織品進行廣泛的宣傳，從纖維生產到消費者都要熟悉綠色環保紡織品的含義及意義;

②貫徹我國綠色環保紡織品的標准及實施方案，道道把關;

③做到清潔生產紡織產品，在生產過程中盡可能少地產生廢棄物品，盡可能減少對環境的污染，特別是印染企業和化纖企業要自身重視環保問題，改進工藝技術、小浴比、污水染色;

④大力開發綠色紡織品，如:美國玉米纖維、聚乳酸纖維;

⑤順應潮流，創造商機。

(1)綠色環保標志。如:歐州生態紡織品標准100(Oko-Tex Standard 100)，可以提高賣價，還受到消費者歡迎，因此要做好申請及審批工作。ISO14000環境管理系列國際標准在目前的國際貿易上應對"綠色壁壘"是最有效和使用最廣的。經

與歐盟ECO標簽委員會聯系得到了在我國建立歐盟承認的ECO標簽頒證的機構，據中國環境標志認證委員會有關人士介紹，紡織服裝申請環境標志要注意幾個問題:①生產穩定、產品批量優質;②符合生產環境、環保要求;③1年內沒有受到環保處罰等。

(2)開發可回收的紡織品;

(3)有綠色標簽和包裝的產品;

(4)綠色營銷戰略。

總之，世界和中國紡織品服裝貿易市場充滿商機。2000年國際紡織品服裝3560億美元，國內市場4000多億人民幣，我們的企業和管理部門要不斷研究市場，緊貼市場，從而再去佔領市場。因此要適應市場的八個變化:

①國內市場國際化，國際市場國內化。

②單個企業競爭轉向企業群體之間的競爭:一個供應鏈與另一個供應鏈，一個物流配送系統與另一個物流配送系統，一個企業參與的群體規模越強大，運行效率越高，運行成本越低，企業競爭力越強。

③由生產能力競爭變成生產能力乘上流通能力的競爭。企業的發展不僅取決於能生產多少適銷產品，而取決於能將多少商品順利地銷售出去，取決於流通能力。流通已成為經濟運行的先導力量，爭奪銷售終端，創造客戶價值的競爭，將成為十分激烈的競爭。

④由產品競爭轉向品牌的競爭，企業從創造有型資產到創造無形資產，並對無形資產---品牌進行銷售、許可、特許經營等商業性開發投資為目的商業運作，最大限度地挖掘品牌的價值，推動競爭從低級形態轉向高級形態。

⑤由單純追求市場份額的競爭轉向對市場快速反應能力的競爭。現代高新技術的發展，全球市場經濟體制的趨同，世界貿易組織統一的"游戲規則"，使技術轉移周期越來越短，商品更新換代越來越決。與此同時，隨著消費者消費水平的提高，其消費偏好越來越個性化、多樣化和層次化，企業生命周期越來越取決於市場要求的敏感度，取決於對市場需求有無快速的應變能力。

⑥由價格戰、廣告戰，單一形勢之爭轉向產品的技術含量和附加值的高層次競爭。如:產品的個性化為優質和良好的服務創造價值鏈。

⑦由對貨幣投資的競爭轉向人力資本獲取的競爭。

⑧企業效率的競爭轉向政府行政效率的競爭等。只要適應這些競爭規律，我們紡織工業一定能快速有效、健康發展。

(原載浙江印染信息與技術2003/1-2/p6-10)

2006年中國紡織行業發展趨勢研究報告
完成日期：11月6日 頁數108頁 圖：24個 表：23個
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報告簡介：

隨著我國加入世界貿易組織，中國已成為全球紡織領域中最引人注目的地區之一，同時，也是中國入世後的強勢產業。在未來幾年我國紡織工業總產值增長將保持在6.3%～10%左右，預計2005年紡織業的工業總產值將達到了1100億元，服裝成衣的總產值也將達到1000億元左右。其中，床上用品的出口一向是我國紡織業中的重要一環，我國目前床上用品生產企業近千家，產值已超過600億元人民幣，出口量達8億多美元。

2005年上半年，隨著紡織品配額的取消，我國紡織工業依據充足的、具有成本優勢的勞動力資源，完整的產業鏈體系，原料資源充足等競爭優勢，在紡織品質量、檔次和附加值不斷提高的前提下，積極參與原配額設限國家和地區市場的競爭，具有進一步擴大國際貿易市場份額的潛力。隨著全球經濟復甦、全球經濟一體化進程的加快,我國紡織品將進一步拓寬國際市場。

據有關專家預測，在配額取消後，我國紡織產品在美國的市場份額到2005年時會達到44%，2006年將達到71%。到2008年，中國紡織品服裝佔全球的份額將比2002年提高6%～7%，紡織品服裝出口總額估計可達1000億～1200億美元，約佔全球紡織品服裝出口總額的30%左右。

本報告依據商務部、國家統計局、國家信息中心、海關總署以及部分紡織業專業研究機構公布和提供的大量權威資料撰寫而成。報告在對國內紡織業運行現狀和競爭格局進行詳細分析的基礎上，重點研究了我國紡織業的發展趨勢，並有針對性的對紡織業的競爭戰略和投資策略進行了分析。報告內容翔實、分析全面，是紡織企業和相關投資及研究機構准確把握紡織業發展趨勢，正確制定經營和投資戰略的可靠參考資料。

目 錄

第一章 紡織行業發展現狀分析

第一節 紡織業概述
一、 紡織行業界定
二、紡織行業的基本特點
三、紡織行業上下游產業
第二節 國外紡織行業發展狀況
一、美國紡織業發展狀況分析
二、歐盟紡織業發展狀況分析
三、印度紡織業發展狀況分析
四、非洲紡織業發展狀況分析
第三節 2001-2004年我國紡織行業發展狀況
一、中國紡織工業現狀
二、中國紡織工業存在的問題

第二章 2004-2005年紡織行業運行分析

第一節 紡織行業總體運行狀況
第二節 2004-2005年我國紡織子行業發展狀況
一、化纖子行業發展狀況分析
二、棉紡子行業發展狀況分析
三、毛紡子行業發展狀況分析
四、絲綢製造業發展狀況分析
五、麻紡織業發展狀況分析
六、服裝製造業發展狀況分析
七、家用紡織品業發展狀況分析
第三節 2004-2005年我國紡織工業重要區域發展狀況
一、 廣東省紡織行業發展狀況分析
二、浙江省紡織行業發展狀況分析
三、江蘇省紡織行業發展狀況分析
四、山東省紡織行業發展狀況分析
五、上海市紡織行業發展狀況分析

第三章 紡織行業競爭格局分析

第一節 現有企業競爭狀況
一、市場集中度
二、規模分布情況
三、行業競爭行為分析
第二節 進入和替代威脅
一、進入壁壘分析
二、紡織行業進入情況及對競爭的影響
三、供貨商與購買商的議價能力

第四章 2004-2005年我國紡織產品進出口狀況分析

第一節 2004-2005年我國紡織行業進出口狀況分析
一、進口
二、出口
三、人民幣升值的影響分析
第二節 進出口的國家和地區分布情況
第三節 紡織品貿易爭端研究
一、2005年以來紡織品貿易爭端情況回顧
三、紡織品貿易爭端發展趨勢展望

第五章 紡織業發展前景分析

第一節 紡織行業SWOT分析
一、行業內在優勢與劣勢
二、行業外部機會與威脅
第二節 紡織行業成長性分析
一、紡織業在國民經濟中的地位
二、紡織業生命周期分析
三、紡織業景氣周期分析

第六章 2006-2010年紡織行業發展環境分析

第一節 國際紡織行業發展環境分析
一、2005年全球紡織業的基本情況
二、入世後中國紡織出口情況分析
三、紡織行業面臨的國際市場環境
第二節 宏觀經濟環境
第三節 相關產業政策與規劃
一、產業集群政策
二、產業轉移趨勢
第四節 法律法規
一、環保要求
二、環保壓力對紡織企業經營的影響
三、紡織企業應對環保要求的策略分析
第五節 相關產業和技術發展對紡織業的影響

第七章 2006－2010年紡織行業發展趨勢預測

第一節 紡織行業供求趨勢預測
一、 市場需求規模預測
二、紡織品流行趨勢分析
三、供給預測
第二節 紡織行業技術發展趨勢分析
第三節 紡織行業競爭趨勢預測
第四節 紡織行業產品進出口趨勢預測

第八章 中國紡織行業投資機會分析

第一節 投資現狀及趨勢
第二節 財務分析
一、盈利能力分析
二、償債能力分析
三、運營狀況分析
第三節 投資風險與機會
第四節 投資策略分析

第九章 國內部分紡織企業競爭戰略分析

第一節 鄂爾多斯集團
第二節 杉杉集團
第三節 華孚集團
第四節 萬傑集團
第五節 美特斯邦威
第六節 海蘭絲公司
第七節 浙江金鷹集團有限公
第八節 廣東省絲綢（集團）公司

表格目錄

表 1紡織行業總體狀況
表 2 2005上半年主要毛紡產品出口目的地
表 3規模以上毛紡織行業經濟指標對比表
表 4規模以上毛針織行業經濟指標對比表
表 5規模以上毛紡製品行業經濟指標對比表
表 6麻紡織業發展狀況
表 7服裝製造業總體財務狀況
表 8 服裝製造業出口情況
表 9功能家紡產品
表 10家紡織業優劣勢分析
表 11淄博市紡織服裝骨幹企業情況
表 12 2004-2005年度中國紡織全行業銷售收入百強企業名單
表 13 紡織行業月企業數變化
表 14紡織行業企業虧損變動數
表 15 進出口狀況表
表 16 行業內在優勢與劣勢分析
表 17 行業外部機會與威脅分析
表 18 紡織業近年狀況
表 19我國紡織環保標准
表 20 棉紡織裝備生產水平對比情況表
表 21紡織業盈利能力分析
表 22 紡織行業償債能力分析
表 23 紡織行業運營狀況分析

插圖目錄

圖 1紡織業產業鏈
圖 3毛紗線生產增長幅度對比情況
圖 4面料生產增長幅度對比情況
圖 5家紡織品分類
圖 6紡織原料類購進價格指數
圖 7棉花價格指數
圖 8紡織品價格指數
圖 9紡織品出口國分布
圖 10紡織行業景氣指數
圖 11紡織服裝、鞋、帽製造業企業景氣指數
圖 12 紡織產業技術流線圖
圖 13紡織工業廢水排放量
圖 14紡織工業廢氣排放量
圖 15紡織業工業固體廢物產量
圖 16紡織業中的「三廢」綜合利用產品產值
圖 17出口走勢
圖 18產品銷售收入增長率
圖 19紡織品價格走勢
圖 20紡織原料與之品進出口走勢
圖 21紡織用合成纖維進口及機械出口走勢
圖 22紡織業投資狀況圖
圖 23紡織投資總額增速
圖 24紡織行業投資走勢圖

⑺ 印染廢水處理工藝的印染廢水處理工藝流程

(一)廢水的水質特點以棉紡和混紡產品為主的印染廠，排出的多種廢水及水質特點為：
1)退漿廢水退漿廢水是鹼性的有機廢水，含多種漿料分解物、纖維屑，酸和酶等污染物。其污染程度視漿料的種類而異。過去多用天然澱粉作漿料，水中BOD高，近些年來，逐漸由化學漿料代替，如聚乙稀醇(PVA)，廢水中BOD很低，但COD很高，從而降低了廢水的生物降解性能。
2)煮煉廢水廢水呈深褐色，含鹼濃度約0.3%，廢水BOD和COD均高達數千毫克/升。
3)漂白廢水水量大，污染輕，可直接排放或循環回用。
4)絲光廢水含氫氧化鈉3%～5%，一般通過蒸發濃縮回收，工藝上可重復使用，外排的絲光廢水呈鹼性，BOD高於生活污水。
5)染色廢水主要污染是有機染料和表面活性劑等助劑。水質變化大，色澤深，pH值高。
6)印花廢水主要是皂洗、水洗廢水。在採用活性染料時要用大量的尿素，故廢水中氨氮較高。
7)整理廢水水量少，含有各種樹脂，甲醛，表面活性劑等。國內幾個有代表性印染廠的廢水水質見表16-1。
(二)印染廢水治理方法
首先，從生產工藝上消除和減輕污染源。如採用干法印花工藝，消除印染廢水。按水質特點，分別回收，一水多用；用沉澱、過濾法回收土林染料和磁化染料，用超過濾法回收還原染料、分散染料等。其次，對廢水進行無害化處理。對廢水中鹼度，一般設調節池並保證必要的勻質時間；對色度，根據廢水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，電解法等化學或物理法處理，也有培養特殊的細菌在兼氣條件下進行脫色。需要指出的是，採用凝聚法對直接染料，還原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但對酸性染料，活性染料，脫色效果差。活性炭對染料的吸附有選擇性，對陽離子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但對硫化染料、還原染料、塗料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化劑，對直接染料、酸性染料、鹼性陽離子和活性染料等親水性染料，脫色效果好，對還原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脫色效果差。廢水中大量有機物，通常採用生物法處理能達到較滿意的效果；對PVA等化學漿料，可採用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分別採用高MLSS的一段和二段曝氣法及厭氧—好氧串酸處理工藝；在回收利用中，可分別採用膠凝鹽析法(投加硼砂及硫酸鈉)、凝結劑法(如用芒硝和硼砂作凝結劑)、超過濾法(在北京、上海、河南等廠已採用)。
總之，印染廢水處理流程的選擇，要根據生產工藝採用的原料、產品種類、加工的方法，工藝過程中投加的葯劑，染料、助劑性質以及出水最終去向和要求，分別採用一級化．學和物化處理或二級生物法為主的處理或三級深度處理。
(三)廢水處理流程的選擇
1)首先考慮清濁廢水分流，把一些較濃的染色廢水和不易生物降解的廢水單獨進行化學和物化法回收或處理後，再混合其他廢水進行生物處理或排向市政污水處理廠統一處理；
2)如水質允許，採用化學凝聚和加壓氣浮相結合的處理方法，對小型印染廠可選用國內已有的成套裝置，運行費用略高，在一般情況下，處理出水能符合要求。
3)生物處理可優先考慮活性污泥法，傳統的鼓風曝氣法和延時曝氣法均能取得穩定的效果，在曝氣4~6小時的條件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。鼓風曝氣污泥負荷為0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日，延時曝氣法採用污泥負荷為0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如採用加速表面曝氣法，曝氣池與沉澱池宜分建，這樣有利於抑制污泥的膨脹，管理較方便，出水水質穩定。
4)當處理出水要求較高或廢水處理後作重復使用時，則宜在生物處理後增加吸附或凝聚過濾裝置。厭氣-好氣-活性炭工藝，不僅對化學漿料PVA和色度的去除效果好，而且出水水質好，受到人們注意。
5)關於生物處理中採用生物膜法時：
①接觸氧化法-採用容積負荷2.3～5.0公斤BOD/(米·日)。優點是處理時間短且污泥不必迴流，但氣水比高，基建費和運行費略高。
②生物轉盤-適用於處理水量小的印染廠，如水量在1OOO米³/日以內，運行簡單，耗電省。關鍵在轉盤材質和轉盤前調節池的設置。有機負荷採用15～30克BOD5/(米·日)，水力負荷採用0.1～0.25米。/(米·日)。
③塔式濾池-主要特點是省地，它是一個不完全處理構築物，採用容積負荷1.6～1.8公斤BOD/(米·日)時，COD去除率40%～50%，BOD去除率50%～60%。

⑻ 印染廢水的我國現狀

紡織工業發展主要阻礙之一是環保節能(低碳)問題,環保的主要問題是廢水,而約80%紡織廢水來自於印染行業。統計數據顯示,2008年紡織工業廢水排放量23億噸,居各工業行業第3位,佔全國工業廢水排放量的10.60%。紡織工業排放廢水中化學需氧量(CODCr)排放量31.4萬噸,居各工業行業第4位,佔全國工業廢水CODCr的7.76%。該數據是對規模以上企業的統計數據,實際數據可能要大很多。實際上印染行業是以中小企業為主的競爭性行業,中小企業比重佔99.6%,非公有制企業佔95%,大量小企業數據並未統計在內。若以纖維加工量的70%需進行印染加工計,則年排放廢水約在30億噸左右。
印染廠廢水處理的問題分析
印染廠廢水處理成功的實例較多,但是成效不佳的也不少,其原因大致有以下幾種情況:(1)印染廠未分析自身廢水特質(水質、水量),照搬他廠經驗,結果往往不理想。(2)將城市污水處理的設計規范,用於印染廢水處理,僅僅改變一些參數,造成很大的損失。特別是在早期,大型印染廠廢水集中處理,都由大型設計院負責,而其對印染廢水性質不夠深入了解,造成很大損失。(3)新技術、新工藝、新葯劑未經中試,直接用於工程,造成很多失敗。新技術多應經過小試、中試,才能用於工程,一般試規模是工程水量的3%~5%,即最多放大20倍左右。實驗室研究成果直接用於工程,難有成功案例。工程應該採用最成熟、最穩妥的技術。(4)生產工藝相近的廢水,可採用相似的處理工藝,但也要根據水質、水量適當調整技術參數,保證處理水平。(5)實際運行技術和管理技術不當,未根據廢水變化作適當調整,也是運行不穩定的原因。
模擬絲的興起和印染後整理技術的進步，使PVA漿料、人造絲鹼解物(主要是鄰苯二甲酸類物質)、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，其COD濃度也由原來的數百mg/L上升到2000～3000mg/L，從而使原有的生物處理系統COD去除率從70%下降到50%左右，甚至更低。傳統的生物處理工藝已受到嚴重挑戰;傳統的化學沉澱和氣浮法對這類印染廢水的COD去除率也僅為30%左右。因此開發經濟有效的印染廢水處理技術日益成為當今環保行業關注的課題。

⑼ 印染廢水特點

紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、鹼性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸鹼、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。目前用於印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處理方法，而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質，去除懸浮物及可直接沉降的雜質，調節廢水水質及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統的穩定性，因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。
印染廢水的水質復雜，污染物按來源可分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物；另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學助劑等。分析其廢水特點，主要為以下方面：
水量大、有機污染物含量高、色度深、鹼性和pH值變化大、水質變化劇烈。因化纖織物的發展和印染後整理技術的進步，使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機物大量進入印染廢水中，增加了處理難度。
由於不同染料、不同助劑、不同織物的染整要求，所以廢水中的pH值、CODCr、BOD5、顏色等也各不相同，但其共同的特點是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要採取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利於進行生化處理。
印染廢水中的鹼減量廢水，其COD Cr值有的可達10萬mg/L以上，pH值≥12 ，因此必須進行預處理，把鹼回收，並投加酸降低pH值，經預處理達到一定要求後，再進入調節池，與其它的印染廢水一起進行處理。
印染廢水的另一個特點是色度高，有的可高達4 000倍以上。所以印染廢水處理的重要任務之一就是進行脫色處理，為此需要研究和選用高效脫色菌、高效脫色混凝劑和有利於脫色的處理工藝。
印染行業中，PVA漿料和新型助劑的使用，使難生化降解的有機物在廢水中含量大量增加。特別是PVA漿料造成的COD Cr含量佔印染廢水總COD Cr的比例相當大，而水處理用的普通微生物對這部分COD Cr很難降解。因此需要研究和篩選用來降解PVA的微生物。
另外，因生產的間斷運行，故存在著水量水質的波動；對於大量使用還原染料、硫化染料、冰染料等的廢水，其化學絮凝效果相對較差。因此處理工藝要考慮這些因素，要有一定的適應水量、水質負荷變化的能力