溫江廢水池清理

Ⅰ 污水處理出泥間操作流程及注意事項

污水處理按照處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理。

一級處理，屬於物理處理，主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標准。一級處理屬於二級處理的預處理。

二級處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD，COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標准。

三級處理，進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。

整個過程為通過粗格柵的原污水通過污水提升泵提升後，流經格柵或者砂濾器，之後進入沉砂池，經過砂水分離的污水進入初次沉澱池，以上為一級處理，初沉池的出水進入生物處理設備，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反應器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法和生物流化床)，生物處理設備的出水進入二次沉澱池，二沉池的出水經過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分迴流至初次沉澱池或者生物處理設備，一部分進入污泥濃縮池，之後進入污泥消化池，經過脫水和乾燥設備後，污泥被最後利用。

Ⅱ 處理廢水的方法有哪些

雲南環保凈化設備生產廠家

污水處理是一定要解決的問題，無論哪個行業都需要做污水處理，那麼大家對污水處理了解多少呢？下面雲南環保凈化設備公司的小李給大家詳細說一說。

二沉池出現細碎污泥翻滾、渾濁現象的原因?

好氧池污泥負荷過小，曝氣過量，污泥自身氧化，導致污泥絮凝性變差，污泥結構分散(水渾濁而懸浮物多）。

好氧池污泥負荷過大，溶解氧不足，污泥吸附性能變差，有機物未能完全分解掉。

二沉池負荷過高，或二沉池池配水不均勻出現重力流現象，局部流速過快將污泥帶起。

二沉池迴流比過大，二沉池泥層過低，水流覺動泥層過大（此原因較少）。

好氧池污泥排放量過大導致好氧池污泥泥齡過短，新合成的污泥絮體難以沉降，（水清澈而懸浮物多)。

好氧池污泥鈴過長，污泥老化。

好氧池污泥營養料不足或者營養料比例不均（N、P比例過高）。

好氧池污泥發生污泥膨脹現象，沉降性差，二沉池泥層高，水流將污泥帶出（svi值過高或過低都會出現此情況）。

好氧池污水中氛氮含量過高。

厭氧池脈沖出水懸浮物多（污泥）多如何解決?控制好沉澱池物化污泥進入反氧池（必須）。在厭氧池頂部增加虹吸排泥管（不建議排厭氧底部污泥)。向厭氧池投加聚丙或聚鋁。減少進水量或者排放厭氧池底部污泥。好氧池發生污泥膨脹現象如何解決?先加大排泥解決沉澱效果差問題，改善後再提升污泥濃度，降低污泥負荷。加大好氧池污泥的排放量，降低污泥泥齡（嚴重時要堅持兩個月左右）。掛制水溫再合適范圍內，穩定進水量，保持好氧池有充足的溶解氧（必須）。加大好氧池營養料投加。知果二沉池泥層高可加大迴流量，調節各二沉池進水量或投加聚鋁聚丙（臨時控制措施）。好氧池污泥老化的表象有哪些?初始階段做沉降比時上清液開始混獨，有細碎污泥懸浮，難沉降，慢慢二沉池會有浮喳和浮泥出現。污泥老化會導致好氧池污泥耗氧量增加(注意溶解氧突然下降的徵兆)。鏡檢污泥結構分散，絲狀菌少，輪蟲多，原生動物少，污泥顏色變淺變黃。迴流的二沉池污泥產生的泡沫介於表面活性劑泡沫和生物泡沫之間，感覺有點粘性。好氧池處理效果變差，耗氧量增加，出水COD和懸浮物增加，濁度上升。好氧池污泥老化的原因?營養料不足或不均衡，好氧池中硫化物濃度過高，濃解氧不足。泥齡過長(鏡檢污泥中輪蟲多，污泥結構分散，出水渾濁，摻清水上清液還是渾濁，同時有污泥解體跡象）。污泥在二沉池停留時間過長，厭氧反硝化後污泥變粘稠，產生脂類物質（嚴重時二沉池會有臭味出現）。好氧池污泥老化的解決方法?增加營養料的投加，多排放好氧池污泥加大污泥迴流，減少污泥在二沉池的停留時間，適當減少好氧池進水量，待污泥活性好轉再慢慢提高水量，好氧池若停止進水檢修時應該什麼措施，如何恢復處理效果?加大二沉池迴流量，減少風機運行數量，增加營養料的投加，外排少量生化污泥，逐漸增加進水量，並隨水量的增加而增加風機運行數量，恢復正常的污泥迴流量，並逐漸恢復正常的營養料投加。好氧池溶解氧長期過高會出現怎樣的情況?好氧污泥會自身氧化，污光顏色變會白。好氧污泥逐漸老化，結構鬆散，菌膠團瘦小，絲狀菌增多，輪蟲大量繁殖。上清液細碎污泥多，處理效果變差，出水變渾濁。出水顏色會變深（經過厭氧處理後斷開的鍵在高氧氧化下會重新鏈接起來）。好氧池溶解氧長期不足會出現怎徉的情況?污泥顏色變黑，處理效果變差。污泥負荷增大，絲狀菌容易繁殖，會出現污泥膨脹的現象。鏡檢污泥發現輪蟲大量繁殖，鍾蟲纖毛蟲等消失，菌膠團不透明二沁池出水渾濁，迴流污泥反硝化泡沫增多，污泥和泡沫都變得粘稠。所以要定期及時做污水處理，如果有需要做污水處理的請與雲南環保凈化設備公司聯系

Ⅲ 清理廢水沉澱池 是否需要資質

清理廢水沉澱池 是道路運輸許可。
廢水處理按照處理程度來分可分為一級處理、二級處理和三級處理。
一級處理主要是去除廢水中呈懸浮狀態的固體物質，常用物理法。一級處理後的廢水BOD去除率只有20%，仍不宜排放，還須進行二級處理。二級處理的主要任務是大幅度去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機物，BOD去除率為80%～90%。一般經過二級處理的污水就可以達到排放標准，常用活性污泥法和生物膜處理法。三級處理的目的是進一步去除某種特殊的污染物質，如除氟、除磷等，屬於深度處理，常用化學法。
1、對現有一級處理工藝進行加強處理效果的改造 改造應根據實際情況，充分利用現有處理設施，對現有醫院中應用較多的化糞池、接觸池在結構或運行方式上進行改造，必要時增設部分設施，盡可能地提高處理效果，以達到醫院廢水處理的排放標准。
1、工藝流程說明
對於綜合醫院(不帶傳染病房)廢水處理可採用「預處理→一級強化處理→消毒」的工藝。通過混凝沉澱(過濾)去除攜帶病毒、病菌的顆粒物，提高消毒效果並降低消毒劑的用量，從而避免消毒劑用量過大對環境產生的不良影響。醫院廢水經化糞池進入調節池，調節池前部設置自動格柵，調節池內設提升水泵。廢水經提升後進入混凝沉澱池進行混凝沉澱，沉澱池出水進入接觸池進行消毒，接觸池出水達標排放。
調節池、混凝沉澱池、接觸池的污泥及柵渣等污水處理站內產生的垃圾集中消毒外運。消毒可採用巴氏蒸汽消毒或投加石灰等方式。
2、工藝特點
加強處理效果的一級強化處理可以提高處理效果，可將攜帶病毒、病菌的顆粒物去除，提高後續深化消毒的效果並降低消毒劑的用量。其中對現有一級處理工藝進行改造可充分利用現有設施，減少投資費用。
3、適用范圍
加強處理效果的一級強化處理適用於處理出水最終進入二級處理城市廢水處理廠的綜合醫院。

Ⅳ 處理垃圾廢水的好方法

介紹一種真正的高效化糞池——環形折流厭氧反應池

（無錫蓬勃環保 韓生健）

環形折流厭氧反應池（ABR厭氧折流反應器）俗稱高效生物化糞池，但內部結構和各類化糞池截然不同，屬於國際上先進的第三代新型高效厭氧反應器。

環形折流厭氧反應池生物固體截留能力強，水力混合條件好，污泥停留時間與水力停留時間相分離，使得厭氧處理高濃度有機廢水所需的時間大大縮短，處理能力大幅提高，處理出水好，結構簡單、運行穩定可靠，產生沼氣可供收集利用，也可放空排放，是一種真正的高效化糞池。

環形折流厭氧反應池適用於各類有機廢水的處理，處理效率和質量遠高於各類化糞池和一體生化池，能大幅提高出水水質標准。特別適用於接不通污水處理廠，需要直接排放的地區。

環形折流厭氧反應池採用玻璃鋼製作，具有1個儲渣倉和8個推流厭氧倉，結構緊湊，體積小，安裝使用方便，投資少，效率高，可廣泛應用於住宅小區、賓館飯店、機關廠礦學校等，也可應用於畜禽養殖，食品加工等高濃度廢水的處理。

環形折流厭氧反應池原理示意圖如下：

Ⅳ 成都一食品企業6人掉廢水池死亡，涉事企業缺乏哪些安全防範

6月13號的上午10點半左右，在我國的四川省一家食品企業——四川邑豐食品有限公司中發生了一起意外事件，這一個意外事件是發生在公司停產檢修期間，2名員工在檢修廢水管道時掉入廢水池，另有4名公司員工在施救時也相繼掉入池中，事故造成這6名工人不幸遇難。

涉事的四川邑豐食品有限公司也算是一家現代化的企業，但是在安全生產這方面沒有安全意識，這樣的情況，大部分的責任是在廠家這邊。既然這一個廢水池是收集榨菜加工廠泡完榨菜過後的廢水，那就應該要做好通風措施，及時清理廢水，並且給清理的工人配備應有的防護工具，但是這家廠家並沒有做好。

Ⅵ 清洗污水處理設備需要注意哪些問題

一、略二、略三、格柵、沉澱格、調節池安全操作1.格柵截留的較大的浮渣和長纖維，每間隔2小時，應清理一次格柵，防止污染物堵塞格柵，產生污水處理事故。2.沉澱格每行兩個月清理一次，有污泥泵把池內沉積物抽到污泥濃縮池，盡量避免大量泥渣進入調節池。3.清理沉澱格時把進水閘板關好，打開調節池進水閘板，廢水直接進入調節池。4.調節池在運行時保持水位低於沉澱格的出水堰，水位差0～0.5m即可;5.定期對調節池內沉積泥渣清出，防止大量泥渣沉積，造成有效容積減少，大量泥渣進入後級處理系統。6.進入調節池廢水酸鹼度：一般PH為6-9。特殊時，進水最高可為PH
9-10.5，超過上述規定值時，應加酸鹼調節。四、水解酸化池、厭氧池、好氧池安全操作1.保證水解酸化池有效水位穩定，5.50～5.55m之間。2.溫度：一般為10-45?C，適宜溫度為15-35?C，此范圍內溫度變化對運行影響不大。3.PH：厭氧水解酸化工藝，對PH要求范圍較松，即產酸菌的PH應控制4-7范圍內;完全厭氧反應則應嚴格控制PH，即產甲烷反應控制范圍6.5-8.0,最佳范圍為6.8-7.2,PH低於6.3或高於7.8,甲烷化速降低。當高於10.5時應檢驗進水PH值並加酸鹼調節;好氧PH一般為6-9，特殊時，進水最高可為PH
9-10.5，超過上述規定值時，應加酸鹼調節。4.營養物：厭氧反應池營養物比例為C:N:P=(350-500):5:1，好氧反應池營養物比例為：100∶5∶1。5.溶解氧：好氧反應池溶解氧一般在1～3mg/l，曝氣池出口處溶解氧控制在2.5mg/l較為適宜。6.厭氧池要定期進行污泥內迴流攪拌，防止污泥流失，以厭氧池出水SS偏高來判斷，1～2次/月。7.每天都要取樣分析常規指標(COD、SS、PH、色度等)至少1次。8.每班工作人員都要對污水系統各個池體巡查至少2次，查看運行狀況，發現問題及時處理，嚴重事故應匯報上級主管。五、一級提升泵、二級提升泵安全操作1.一級提升泵兩台(一用一備)，二級提升泵兩台(一用一備)。2.水泵開機前檢查運轉(手盤動)和潤滑情況。3.檢查相關閥門是否處於正常位置。4.合上電源開。5.電櫃上的選擇開關撥至自動位置，然後按啟動按扭，待旁路指示燈亮後開出水閥，出水閥開度以水量的多少為標准，滿負荷水量為250m3/h。6.水泵啟動時，機旁不得站人，操作人員在水泵開啟至運行穩定後，方可離開。7.嚴禁空泵運轉和超載，正常運轉溫度應不大於65℃，防止設備事故。8.水泵在運行中，必須嚴格執行巡迴檢查制度：(1)檢查各個儀表工作是否正常、穩定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應立即停機檢查。(2)根據進水量的變化及工藝運行情況，應調節水量，保證處理效果。(3)注意機組的響聲，振動情況。(4)檢查軸承電機溫升情況，發現異常應立即停機，通知值班調度。(5)水池水位應保持正常。9.停機操作(1)達不到工藝要求或接受調度指令，應立即停機，關閉其閘門。(2)備用泵應每星期用手旋轉泵軸180°，並注意軸承處油位標記，及時加油。10.事故的處理(1)發現設備有異常情況，立即停機，應報告調度，並記錄值班記錄簿內。(2)由於電氣原因引起停機時，應立即報告調度進行處理，不得自行修理電氣設備，並記人值班記錄簿內。(3)發現電動機異常現象，應立即停止運行，並報告調度，請示處理，並記人值班記錄簿內。11.一級提升泵進水量應與二級提升泵出水量持平，保證水解酸化池有效水位穩定。五、鼓風機安全操作1.鼓風機三台(二用一備)，三台風機輪換使用，每項12個小時更換一次。2.檢查油箱潤滑油位，應處於油尺上，下限之間，按要求投加規定的潤滑油，嚴禁無油或卻油運行，否則將造成事故。3.檢查電控櫃，應無報警顯示，如有報警，查明原因給於消除
。4.風機啟動前應關閉出氣閥，空載啟動風機。5.確認風機可啟動後，按啟動鍵。6.待風機運行正常無誤後再徐徐打開出氣閥，觀察風機負載情況，電櫃顯示電流不能超過電機額定電流，控制閥門開度。7.應嚴格觀察其運轉狀態，注意風機的電流、溫度、振動、不得有雜訊和運轉異常情況，如有異常，要及時並按時做好記錄。8.嚴格執行巡視檢查制度，一旦發現異常，必須及時查明原因給予排除。9.停機：先關出氣閥，再按風機「停止」鍵，停止風機運行並。10.停機過程中，操作者應繼續監視機器儀表及整個狀態的變化，並在最後作好記錄。六、物化反應池、物化沉澱池安全操作1.物化反應池注要是控制混凝劑的加葯量;混凝劑的投加量視反應池的絮凝效應而定，調節混凝劑控制閥，使反應池能見到清晰硯花為宜(混凝劑不宜過量)。2.每班要求2小時巡視檢查並清理出水堰及出水槽內壁截留雜物及漂浮。3.觀察水質變化情況，及時排泥，排出物略見清液為度。4.每班至少兩次用量筒觀察出水水質，不允許二沉池有污泥漂浮現象。5.在沉澱周邊至少掛一個救生圈，以防事故應急時用。七、周邊刮吸泥機安全操作1.起動前必須檢查電源是否接通，各傳動部份是否已經加油。2.關閉真空閥門，啟動真空泵，形成真空虹吸後停止真空泵。3.根據刮泥機(吸泥機)按鈕指示起動刮泥(吸泥)。4.排泥時間以排出物略見清液為度或濃縮池泥滿為止。5.停止刮泥機並打開真空閥。6.經常檢查，運轉部位的溫升情況，如果過高，應立即停機並向主管部門反映，處理後方可進行。7.經常檢查各部位的緊固情況，如有松動立即緊固。8.要經常檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請有關人員調整排渣板距離。9.經常檢查吸泥機，吸泥管道通暢程度，調節排泥閥調，調節泥量大小，或啟動真空泵，稀釋污泥濃度，讓管道通暢，並調節至最佳狀態。10.運轉結束，必須認真填寫運轉記錄，如有特殊情況除詳細記錄外，還要及時向主管部門匯報。八、污泥濃縮池安全操作1.根據工藝及運行要求開啟濃縮池的進泥和出泥閥門。2.污泥濃縮池是濃縮二沉池污泥，因此必須經常檢查二沉池的排泥閥門，並及時保證排泥。3.濃縮池的刮泥機根據工藝要求啟動關閉，運轉中至少每二小時要巡視檢查機械運轉情況一次。4.濃縮池的出泥含水率，應控制在95—97%為好。5濃縮池的出水堰口、水槽和出水井要保持通暢、清潔。九、注意事項1.上班前認真進行交接班，並做好交接班記錄，對運行各單元情況進行核對，特別查清運行不正常單元，排除故障，恢復正常運行。2.執行巡檢制度，對污水站進行一次系統檢查，檢查運轉設備潤滑狀況。特別注意水泵、風機潤滑油位，嚴禁少油、無油運轉，避免設備事故。3.下班前應進行巡檢，發現問題及時解決或做好記錄，做好交接班記錄，認真交接班。4.在運行過程中，值班人員要勤巡視，一級提升泵與二級提升泵的流量要保持平衡，加葯量要控制在最佳狀態。如遇機電設備故障，應及時報告主管部門從速排除，方可投入運行。鼓風機每運行12小時進行輪換。

Ⅶ 污水池該如何處理及清理方案

1、關來閉污水池進水閥，自切斷進水水源，解決施工期間臨時排水問題，掛牌標識；
2、污水池為密閉空間，從安全考慮，我們預先做好通風工作，確保萬無一失。
3、抽干污水池內的污水；
4、稀釋污泥。使用高壓泵沖稀污泥。清理池底淤泥、雜物。
5、注入清水進行沖洗並及時抽出，至清潔為止；
6、在污泥稀釋前，用吸污車反復沖，待污泥被稀釋後，開啟抽污設備，污泥通過管道吸出，放入准備好的泥漿車內運走。避免對環境造成二次污染。
7、恢復污水池使用並檢查相關設備、閥門是否正常。

Ⅷ 廢水怎麼處理

14種工業廢水處理工藝匯總
表面處理廢水類
1.磨光、拋光廢水
在對零件進行磨光與拋光過程中，由於磨料及拋光劑等存在，工業廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。
一般可參考以下處理工藝流程進行處理：
廢水→調節池→混凝反應池→沉澱池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放
2.除油脫脂廢水
常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由於含鹼性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。
一般可以參考以下處理工藝進行處理：
廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉澱→過濾或吸附→排放
該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利於用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時，可先採用厭氧生化處理，如不高，則可只採用好氧生化處理。
3.酸洗磷化廢水
酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。
可參考以下處理工藝進行處理：
廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉澱池→過濾池→pH回調池→排放
磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜，作為噴塗底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
可參考以下處理工藝進行處理：
廢水→調節池→一級混凝反應池→沉澱池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放
4.鋁的陽極氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等，因此可採用上述磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。
電鍍廢水類
5.含鉻廢水含六價鉻廢水一般採用鉻還原法進行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然後投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉澱從廢水中分離。
處理工藝流程如下：
含Cr6+廢水→調節池→還原反應池→混凝反應池→沉澱池→過濾器→pH回調池→排放
6.綜合重金屬廢水
綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸、鹼前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般採用鹼性條件下生成氫氧化物沉澱的工藝進行處理。
處理工藝流程如下：
綜合重金屬廢水→調節池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→過濾→pH回調池→排放
7.含氰廢水
目前處理含氰廢水比較成熟的技術是採用鹼性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。該法的原理是廢水在鹼性條件下，採用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。
處理工藝流程：
含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉池→過濾池→回調池→排放
處理後的含氰廢水混入電鍍綜合廢水裡一起進行處理。
8.多種電鍍廢水綜合處理
當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸鹼、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般採取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從生產線單獨分流收集後，分別按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進行處理，處理後的廢水混入綜合廢水中與其一起採用混凝沉澱方法進行後續處理。
處理工藝流程如下：
含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池
含鉻廢水→調節池→鉻還原池→綜合廢水池
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→中間池→過濾器→pH回調池→排放
線路板廢水類
9.絡合含銅廢水（銅氨絡合廢水）
此類廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩定的絡合物，採用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉澱，必須先破壞絡合物結構，再進行混凝沉澱。一般採用硫化法進行處理，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡合離子中的Cu2+生成CuS沉澱，使銅從廢水中分離，而過量的S2-用鐵鹽使其生產FeS沉澱去除。
處理工藝流程如下：
銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉澱池→中間水池→過濾器→pH回調池→排放
10.油墨廢水
脫膜和脫油墨的廢水由於水量較小，一般採用間歇處理，利用有機油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來生產懸浮物的性質而去除，經過預處理後的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進行後續處理，如水量大可單獨採用生化法進行處理。
處理工藝流程如下：
有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進行生化處理
當廢水量少時，反應池內的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當水量大時，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣後進行生化處理，進一步去除COD。
11.線路板綜合廢水
此類廢水主要包括含酸鹼、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，採用氫氧化物混凝沉澱法處理。
多種線路板廢水綜合處理當一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時，應將銅氨絡合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進行預處理後，混入綜合廢水中與其一起進行後續處理，銅氨絡合廢水單獨處理後進入綜合廢水處理系統。
處理工藝流程如下：
銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉澱池→中間水池有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→中間池→過濾器→pH回調池→排放
常見有機類污染物廢水
12.生活污水
較常用的生活污水處理方法是A2/O法，處理工藝流程如下：
生活污水→格柵池→調節池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應池→沉澱池→排放
13.印染廢水
此類廢水水量大、色度高、成分復雜，一般可採取水解酸化-接觸氧化-物化法處理印染廢水。
處理工藝流程如下：
印染廢水→調節池→混凝反應池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應池→混凝反應池2→二沉池→中間池→過濾器→清水池→排放
14.印刷油墨廢水
此類廢水特點是水量小、色度深、SS和COD等濃度高。
可參考以下處理工藝：
水墨廢水→調節池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應池→斜沉池→氧化池→過濾器→清水池→排放

Ⅸ 工廠排放的污水怎樣處理

工廠排放的污水，首先應進入廢水收集池，曝氣後進入高效過濾器，高效過濾器出水進入斜板沉澱池，在根據實時指標，有針對性地進行加葯，然後進入中和池，調整pH值後進入清水池，各項指標合格後，回用或排放。

Ⅹ 污水池臭氣外溢該怎麼去解決

造成污水池惡臭外溢的主要有兩種原因，其一是敞開式池體，惡臭氣體發內散產生。對於這種情況，容進行池體加蓋即可。還有一種是加蓋收集後仍然導致臭氣外溢，是因為加蓋後的收集氣量不足，倒是池體內產生氣量大於收集氣量，池體加蓋後內部產生正壓，使惡臭氣體被壓出密閉罩產生外溢。這種情況需要增加收集量，是罩內形成微負壓，避免臭氣外溢。