『壹』 建築工程冬季施工措施施工組織設計
建築工程冬季施工方案
1 冬期施工起始日期
根據"建築工程冬期施工規程"（jgj104-97）的規定，室外日平均氣溫連續5天穩定低於5℃即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續5天穩定高於5℃ 時解除冬期施工。大連市的冬期施工起止日期，一般為11月14日至第二年4月1日。起止日期可經實測確定，也可由甲、乙雙方協商統一劃定。
2 冬期施工技術准備工作
2.1 冬期施工技術准備原則：
1) 確保工程質量。
2) 冬期施工過程中，做到安全生產；工程項目的施工要連續進行。
3) 制定冬期施工方案（措施）要因時因地因工程制宜，既要求技術上可靠，同時要求經濟上合理。
4) 應考慮所需的熱源和材料有可靠的來源，減少能源消耗。
5) 力求施工點少，施工速度快，縮短工期。
6) 凡是沒有冬期施工方案（措施），或者冬期施工准備工作未做好的工程項目，不得強行進行進行冬期施工。
7) 必須制定行之有效的冬期施工管理措施。
2.2 冬期施工方案的編制
2.2.1 冬期施工方案的編制前的准備工作
1) 進入冬期施工，應進行全面的調研，掌握必要的數據：冬期施工棟號的建築面積、工程項目及其工作量、冬期施工部位及其技術要求。
2) 進入冬期施工的工程項目，應全面進行圖紙復查。如不適合冬期施工要求的工程項目（或部位），應及時向建設單位及設計單位提出修改設計要求。
3) 根據冬期施工技術要求，掌握資源供應情況。
4) 對於復雜工程、技術要求高的工程，要進行冬期施工技術可行性的綜合分析（包括經濟、能源、工程質量、工期諸方面）。
2.2.2 冬期施工方案的主要內容：
1) 冬期施工生產任務安排及施工部署。
2) 工程項目的實物量和工作量，施工程序、進度計劃和分項工程在不同的冬期施工階段中施工方法及技術措施。
3) 熱源設備計劃（包括供熱熱源和熱能轉換設備）。
4) 保溫材料、外加劑材料計劃。
5) 冬期施工人員技術培訓、勞動力計劃。
6) 工程質量控制要點。
7) 冬期安全生產及防火技術措施。
3 冬期施工生產准備工作
3.1 冬期施工現場准備
3.1.1 施工場地的准備工作：
1) 排除現場積水、對施工現場進行必要的修整，截斷流入現場的水源，做好排水措施，消除現場施工用水、用汽造成場地結冰現象。
2) 施工場地積雪清掃後，不應放在機電設備、構件堆放場地附近。
3) 保證消防道路的暢通。
3.1.2 攪拌機棚的保溫
攪拌機棚前後台的出入口應做好封閉、棚內通暖。設置熱水灌、外加劑存儲容器。攪拌機清洗時的污水應做好組織排水、封閉好沉澱池、防止凍結、定期清理、污水管理保持暢通。
3.1.3 鍋爐房的設置
進入冬期施工前，必須完成鍋爐房的搭設，及埋設管道。埋入地下的管道其埋深應超過凍結深度，架空管道應做好保溫。
3.1.4 上水管、截門井、消火栓井應做好保溫。
3.1.5 原材料加熱設備、設施的進場、搭設，如拌和水加熱設備、砂子加熱的熱坑等。
3.2 冬期施工資源准備
3.2.1 外加劑材料准外加劑品種的穩定。根據冬期施工方案中所選擇的外加劑品種，結合市場供應情況，最後提出外加劑使用配方、品種、數量。
1) 外加劑用量計劃。根據外加劑的使用工程部位，工程量，計算出需用量計劃，報材料供應部門。
2) 外加劑的復試。對於市場上銷售外加劑，應事先做好復試工作，確保其性能達到技術要求。對單一成分的外加劑，測定其有效成分的含量。
3.2.2 保溫材料的准備
1) 保溫材料的選擇
冬期施工所用的保溫材料要求其保溫性能好、價格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保溫材料，根據其使用部位大致分為：
①鋼模板的保溫：使用質輕、防火、保溫性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。
②混凝土表面覆蓋保溫：選用隔氣性能好的塑料薄膜、保溫性能好的岩棉氈、稻草編制的草簾等。（草簾由於易燃、且容易散開，應用玻璃絲布包裝後使用）
③基槽、基坑的保溫：選用價格便宜的保溫材料如草簾子等。
④管道保溫：選用珍珠岩保溫瓦、草繩等。
⑤小車、灰漿桶機具保溫：選用聚苯乙烯泡沫板等。
⑥風檔、暖棚保溫：一般選用蘆葦、帆布蓬。
⑦門窗洞口封閉保溫：選用塑料布、面簾子等。
2) 保溫材料數量及計劃
根據冬季施工方法所選定的保溫材料品種、規格、使用周轉次數和工程量，算出年度計劃用量，向材料部門提出計劃和進場日期。
3.2.3 冬期施工燃料准備
冬期施工燃料主要考慮生活用煤、工程採暖施工熱源用媒，保證生活、生產的需要，應根據施工方案中的要求進行准備。
3.2.4 熱源設備的准備
1) 鍋爐、管道的安裝、保溫、試燒。
2) 熱源器件的安裝：如大模板的安裝蒸汽排管或鋼串片，電熱絲等；暖風機、煤爐、煙筒等。
3)施工現場的原材料加熱設施，如熱水爐、熱水罐沙子坑等。
4) 生活用的煤爐或暖氣管道、暖氣片的安裝。
3.2.5 各期施工儀器儀表准備
大氣溫度測試：木製百頁箱、最高最低溫度計。
外加劑濃度測量：棒形溫度計、電子感應儀等。
室內測溫：干濕溫度計。
各種測溫：表格及文具。
4 冬期施工主要施工方法和工藝
4.1 凍土的開挖與回填
4.1.1 人工開挖凍土方
1) 開挖方法：一般是1個人用尖鎬刨或3－4人一組用鐵楔子劈凍土方。
2) 施工工具：有尖鎬、鐵鍬、18－24磅大錘和用450－60圓鋼、小鐵道鋼製作的鐵楔子，尖端碾扁。
3) 操作要點：1個人掌鐵楔子，2－3個人輪流打大錘，將凍土按茬劈開，一般備有2－3個鐵楔子，當第一個楔子還沒有完全劈開時，就把第二個鐵楔子放在旁邊的裂縫上加進去，直至凍土剝離為止。
4) 保證安全措施：
①要注意去掉鐵楔子頭打出的飛刺，以免傷人。
②鐵楔子的人與打錘子的人不能面對面，必須成90度角，以免錘子掉頭傷人。
③鐵楔子時，要用粗鐵絲或由鋼筋作成把手，防止震壞手和誤傷等。
4.1.2 機械開挖凍土方
1) 機械挖凍土方法：當凍土層厚度為0.4m以內時，可選用不同類型機械設備直接進行挖掘，如果凍土層厚度超過0.4－1.2m時，要用重錘擊碎凍土，然後用裝載機或反、正鏟裝車運出。
2) 根據開挖面積的大小、形狀和開挖的深度具體條件，合理的布置挖掘機、裝載機和碎機等的作業方向，保證運輸道路暢通，要有合理的進出環形道路，充分發揮各種作業機械設備的效率。
4.1.3 凍土回填
基坑、基槽等砌築完畢後，允許用含有凍土塊的土回填時，凍土顆粒直徑不得大於5cm，而且含量不得超過填土總體積的15％。
1) 房屋內部不允許用凍土回填。
2) 回填地下管道的溝槽時，管頂上50cm厚范圍內不得用凍土回填，50cm以下部分凍土體積不得超過15％。
3) 構築物及有路面的道路，路基范圍內管溝不得用凍土回填。
4) 為確保冬季回填的質量，對一些重大工程項目，必要時可用於砂土進行回填。
5) 在凍脹土上的地梁，樁基的承台，其下面有可能被凍土隆起，要回填爐渣、礦渣等鬆散材料。
6) 所有回填地方，均必須排除積水，清除冰塊等雜物。其每層填鋪厚度，應比夏季小為宜，一般不超過20cm，用夯錘實或碾壓機壓實、導溝下部挖進少許，但不得超過凍土層厚的三分之二。
4.1.4 基坑保護
基坑開挖後要及時採取保溫措施，防止凍土產生：檢查合格後的及時進入下面工序。
4.2 鋼筋負溫焊接
在鋼筋工程焊接施工中，當環境溫度低於-5℃的條件下進行鋼筋對焊或電弧焊時為鋼筋負溫焊接從事鋼筋焊接生產的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。應制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格後方可施焊：焊工應對施焊後的全部接頭的外觀質量進行自檢，並剔除不合格。負溫焊接時應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過四級時，應採取擋風措施。焊後未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。當環境溫度低於－20℃時，不得進行施焊。
4.2.1 鋼筋負溫電渣壓力焊
1) 適用范圍：鋼筋直徑≥22cm時採用搭接焊
2) 質量驗收
①抽樣：外觀檢查每批抽樣10％的接頭，並不少於10個。機械性能試驗，應從每批成品（經外觀檢查合格品）中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。
在同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的200個同類型接頭，作為一批。一周內連續焊接時可以累計計算。一周內累計不足200個接頭時亦按一批計算。焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋的焊接接頭），可按生產條件製作模擬試件。
②外觀檢查
外觀檢查結果應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋。與鋼筋接觸處的鋼筋表面，對於ⅱ、ⅲ級鋼筋，均不得有燒傷。接頭處的彎折，不得大於4o。接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於0.1感覺直徑，同時不得大於2cm。當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格的接頭經切除重焊後，可提交二次驗收。
3) 注意事項
①在對焊機的電源開關內裝設電壓表，以便觀察電壓波動情況。焊接時，如電壓電壓降大於5％，應適當提高變壓器級數；如電壓電壓降到8％時，停止焊接。
②每天正式生產前應試焊兩個接頭，經外觀檢查合格後，方可按選定的焊接草書進行生產。
③焊接前，必須清除鋼筋焊接部位及電極與鋼筋接觸部位的鐵銹、污物等；鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。
④接操作過程的各個環節應密切配合，以保證焊接質量，若出現異常現象或焊接缺陷時，及時清除。
4.2.2 鋼筋負溫電弧焊
1) 適用范圍：鋼筋直徑≤22mm時採用搭焊接
2) 焊條選擇：ⅰ級鋼筋e43；ⅱ級鋼筋e50
3) 焊前准備
①焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。
②鋼筋搭接焊宜採用雙面焊，不能進行雙面焊也可採用單面焊。
4) 焊接工藝
根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，焊接時，宜採用多層控溫施焊工藝，既要防止焊後冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。焊接工藝應符合下列要求：
①搭焊接時，用兩點固定。定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。
②焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。
③進行搭接平焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。第一層行販應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。在以後各層焊縫的焊接時，採取分層控溫施焊。層間溫度控制在150℃－350℃之間，以起到緩冷的作用。
④搭接接頭的焊縫厚度h應不小於0.3鋼筋直徑；焊縫寬度6不小於0.7鋼筋直徑。
⑤ⅱ、ⅲ級鋼筋搭接焊縫接頭進行多層施焊時，採用"回火焊道施焊法"，即：最後回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4－6mm。
5) 質量驗收
①抽樣：外觀檢查，應在接頭清渣後逐個進行目測或量測。拉伸試驗，從外觀檢查合格的成品中每批切取三個試件進行拉伸試驗。對於裝配式結構節點的高能冠軍焊接接頭，可按生產條件製作模擬試件。在現場安裝條件下，每個樓層中以300個同類接頭（同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。
②外觀檢查：外觀檢查結果，應符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小以及接頭尺寸偏差，不得超過規定的值。外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強後，可提交二次驗收。
6) 接頭注意事項
鋼筋採用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍的區段范圍內（不小於500mm），一根鋼筋不得有兩個接頭（構件全長鋼筋應盡量少設焊接接頭），有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：
①拉區――不宜超過50％；
②受壓區――和裝配式結構節點--不限制。
4.3 混凝土工程
混凝土採用商品混凝土。
4.3.1 混凝土的材料要求
1) 水泥：選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
2) 骨料：要求沒有冰塊、雪團，應清潔、級配良好、質地堅硬，不應含有易被凍壞的礦物。
3) 拌合水：經化驗合格的水。
4) 外加劑：選用通過技術鑒定、符合質量標準的外加劑。
4.3.2 混凝土配合比
根據試驗室提供的混凝土配合比配製。
4.3.3 混凝土攪拌控制
冬期混凝土的攪拌時間應比常溫時延長50％。
4.3.4 混凝土的運輸
混凝土拌和物出機後，應及時運到澆築地點。在運行會過程中，咬注意防止混凝土熱量散失、表層凍結、混凝土離稀、水泥砂漿流失、坍落度變化等現象。
4.3.5 混凝土的澆築
1) 一般要求
混凝土澆築時要保證砼的均勻性和密實性，要保證結構的整體性，尺寸准確，鋼筋、預埋件位置，拆模後砼表面平整、光潔。
在澆築前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。澆築時，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各類運行會工具中卸除砂漿容易與容器凍結，故在澆築前應採取防風、凍結保護措施，一旦發現砼遭凍應進行二次加熱攪拌，使攪拌物具有適應的施工和易性再澆築。
施工縫的位置宜留在結構剪力較小，且便於施工的部位。柱應留水平縫；梁、板、牆應留垂直縫。柱子應留在基礎頂面，高的梁應留在板底面以下20－30mm處，平板樓板應留在平行於板短邊的任何位置。樓梯應留在樓梯長度中間1/3長度范圍內。
在施工縫處接著澆築砼時，應先除掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，並使接縫處原混凝土的溫度高於2℃，然後鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層，待以澆築的砼強度高於1.2mpa時，允許繼續澆築。
2) 砼澆築
砼拌和物入模澆築，必須經過振搗，使其內部密實，並能充分填滿模板各個角落，製成符合設計要求的構件。冬期振搗砼採用機械振搗，振搗要快速，澆築前應做好必要的准能被工作，如模板、鋼筋和預埋件檢查、清除冰雪凍塊、澆築使所用腳手架、馬道的搭設和防滑措施檢查、振搗機械和工具的准備等。澆築柱子使，一個施工段內每排柱子應按由外向內對稱的順序澆築，不要由一端向另一端推進，以防住宅模板逐漸受推傾斜，造成誤差積累而難以糾正。
梁和板一般同時澆築，從一端開始向前推進。只有當梁高大於1m時才允許單獨澆築梁，此時的施工縫應留在樓板面下2－3cm處，梁底與梁側面要注意搗實，振搗器不要直接接觸及鋼筋或預埋件。樓板砼底虛鋪厚度應略大於班後，振搗後用長底木抹子抹平，然後鋪塑料膜，其上及時鋪蓋保護層。
4.3.6 混凝土的養護
宜選用蓄熱法養護：一層塑料薄膜和二層草袋保溫。
4.3.7 混凝土拆模
1) 砼模板拆除的時間，應按結構特點、自然氣溫和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。
2) 拆除模板，砼強度亦必須滿足要求。
3) 冬期拆除模板時，砼表面溫度和自然氣溫之不應超過20℃。
4) 在拆除模板過程中，如發現砼有凍害現象，應暫停拆卸，經處理後方可繼續拆卸。
5) 對已拆除模板的砼，應採取保溫材料予以保護。結構砼達到規定強度後才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴禁在其上堆放過量的建築材料或機具、
4.3.8 混凝土溫度的測定
氣溫、原材料和砼溫度的測量工作應按如下規定執行：
1) 氣溫的測量，每晝夜8、12、14、20點共測4次。
2) 對拌和材料和防凍劑溫度的測量，每工作班不少於3次。
3) 對出攪拌機的時砼拌和物的溫度，至少每2h測量一次。
4) 對灌築前和振搗完畢的溫度，至少每2h測量一次。
5) 對養護期間砼溫度的測量：在終凝前，前三天每2h測一次，以後每晝夜指數應進行2次。
6) 在超過養護期後，砼溫度可以在氣溫發生大變化時抽測。
7) 為了測量砼內部的溫度，應在澆灌砼時預埋一些一端封閉溫管中，並立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計在管中指數停留5分鍾，然後取出，迅速記下溫度。
8) 測溫孔應設在砼溫度較低和有代表性的地方。
9) 所有測溫孔應編號，應繪制測溫孔布置圖。測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況，並了解結構的灌築日期、養護期限，以及砼的允許最低溫度。如發現問題，應立即通知有關人員，以便及時採取措施，加強保溫或局部進行短時加熱。
4.3.9 混凝土試件和強度檢驗
試件的取樣率或一組試塊最多能代表的砼容量，應《鋼筋砼工程施工及驗收規范》第4.6.4條規定：
1) 每一工作班不少於一組。
2) 每澆築100m3砼不少於一組。
3) 現澆樓層，每層不少於一組。
此外，冬期施工尚應考：梁、框架，每灌築50m3砼應留一批。每批試件至少4組，分別在－28d、拆模、轉+28d時和交付使用時試壓。最好多做幾組作為備用試件。強度試件應在工地用灌築結構的砼拌和物製作，並與結構或構件在同條件下養護。
5 冬季施工人員培訓
施工人員的培訓：組織有關各專業人員學習有關冬期施工的理論、規范、規定和施工技術。
6 冬期施工安全管理
冬期施工應遵守安全法規和規程，並結合如下內容進行安全管理。
6.1 冬期施工安全教育
1) 須對全體職工定期進行技術安全教育。結合工程任務在冬施前做好安全技術交底。配備好安全防護用品。
2) 對工人必須進行安全教育和操作規程的教育：對變換工種及臨時參加生產勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。
3) 特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、爆破、機械、車輛等工種）須經有關部門專業培訓，考核發證後方可操作。每年進行一次復審。
4) 採用新設備、新機具。新工藝應對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術交底。
5) 所有工程的施工組織設計和施工方案都必須有安全技術措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均編制單項技術安全方案（亦稱安全設計），並詳細交底，否則不許施工。
6.2現場安全管理
1) 現場內的各種材料、沒半、砼構件、乙炔瓶、氧氣等存放場地和乙炔集中站都要符合安全要求，並加強管理、
2) 冬期坑槽施工，在方案中應根據土質情況和工程特點制定邊坡防護措施：施工中和化凍後要檢查邊坡穩定，出現裂縫、土質疏鬆或護坡樁變形等情況要及時採取措施。
3) 加強季節性勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。腳手架、上人馬道、要操去防滑措施。霜雪天後要及時清掃。大風雪後及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發生。
6.3 冬期電氣安全管理
1) 在冬期施工防案和施工組織時間中，必須有現場電器線路及十倍位置平面圖。現場應設電工負責安裝、維護和管理用電設備。嚴禁非電工人員隨意拆改。
2) 施工現場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結在冰雪之中。大風雪後，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。
3) 採取電加熱設備提高施工環境溫度，應編制"強電進樓防案"。用電設備採用專用電閘箱。強電源與弱電源的插銷要區分開，防止誤操作造成事故。
6.4 解除冬期施工後的安全管理
隨著氣溫的回升，連續七晝夜不出現負溫度方可解除冬施。但注意以下幾點：
1) 深坑應隨時觀測土坡穩定，應有專人負責觀測。有條件時要抓緊回填土。
2) 冬期施工搭設的高車架、外用電梯，高度超過三層樓以上的架子，塔式起重視路基和電線桿等，應進行一次普查，防止地基凍融沉陷造成傾斜倒塌。
3) 用凍融法砌築的砌體，在化凍時按砌體工程施
4) 工驗收規范的規定採取必要的措施。
材料堆放場、大模板堆放場應進行檢查和整理。防止垛堆、沒半和構件在土層凍融中倒塌。
『貳』 水池施工方案及施工組織設計
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一、工程概況
污水處理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx區配套設施工程，我方承包清水池的土建工程。
污水池長為21.7m，寬為14.3m，基礎為筏板基礎。本工程以絕對標高24.8m作為設計相對標高±0.000，基礎底標高相對標高為－3.65m。本工程抗震設防烈度為6度，基礎墊層砼強度等級為C10，厚為100mm，每邊寬出基礎底邊100。池體砼強度等級為C25.S6。
二、 鋼筋工程
1、施工部署
1) 施工順序
根據圖紙下料——綁扎基礎及柱鋼筋——綁扎牆壁鋼筋——綁扎頂板鋼筋
2) 勞動力安排
根據本工程特點安排鋼筋加工10人，鋼筋運輸4人，鋼筋安裝15人
2、施工准備
1) 技術准備
1.1與該工程相關的技術、施工人員配備齊全
1.2熟悉圖紙，審查圖紙與說明內容是否符合以及各組成部分是否發生矛盾和錯誤，建築圖與結構圖上的尺寸、標高等方面是否一致
1.3掌握該項工程的施工方法和技術要求
2) 現場准備
2.1標高點根據現場引測的±0.000測定標高。
2.2鋼筋加工的一些機具設備根據施工平面圖和有關規定提前進場
2.3根據圖紙的要求提前將各種型號的鋼筋進入場地，並安規定抽樣送檢
2.4做好雨季施工的各種措施
3、 施工方法
1、鋼筋加工
1.1、鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計和規范要求，鋼筋的表面應清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，若有，在使用前必須清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。
1.2、鋼筋除銹採用鋼筋調直機在鋼筋調直過程中除銹。
1.3、鋼筋必須平直，無局部曲折，必須經調直之後才能使用和加工。
1.4、鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：
1）Ⅰ級鋼筋末端均應作180度彎鉤，其圓弧彎曲半徑不小於鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小於鋼筋直徑的3倍。
2）Ⅱ級鋼筋末端作90度或135度彎鉤時，Ⅱ級鋼筋的彎曲半徑D不小於鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計（03—101圖集）要求確定。
3）彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲半徑D不小於鋼筋直徑的5倍。
4）箍筋的末端作135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑大於受力鋼筋的直徑，且不小於箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長度不應小於箍筋直徑的10d。
5）當機械斷料時，嚴格按配料單長度進行斷料，保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，並嚴格執行操作規程，確保安全。在切割斷料過程中，如發現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。
6）本工程鋼筋彎曲時，為保證加工質量，要求φ10以下加工時按配料單尺寸在工作台上釘上釘子作為尺寸（彎曲點）的標志。
7）彎曲粗鋼筋及形狀較復雜的鋼筋時，必須在鋼筋彎曲前，根據配料單上標明的尺寸，用粉筆畫出彎曲點位置，必要時在工作台上畫出實樣，用釘子在工作台控制鋼筋的彎折點。劃線釘點時，應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值（見附表一）
鋼筋彎曲調整值一覽表
鋼筋彎曲
角度 30° 45° 60° 90° 135°
鋼筋彎曲
調整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d
8)當第一根鋼筋彎曲成型後，應與配料單上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求後再成批的加工。成型鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現象，彎曲點不得有裂紋。
9）圓鋼採用調直機調直後，對鋼筋有局部彎曲的可採用扳子調直。
10）鋼筋加工的允許偏差：
鋼筋加工允許偏差值一覽表
項 目 允許偏差
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10
彎起鋼筋的彎曲位置 ±20
箍筋的內凈尺寸 ±5
2、鋼筋的安裝
1、柱鋼筋的安裝
1.1按照給出的柱子的位置線（進入高空先搭設腳手架）綁扎柱插筋並控制好其間距
1.2套上柱箍筋，按照圖紙上給出的間距計算好所需的箍筋數量，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，柱角筋與箍筋間用雙扣交錯綁扎，綁扣相互間成八字形，箍筋與主筋要垂直
1.3柱筋的保護層厚度應符合設計和規范要求
2、板鋼筋安裝
1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板受力鋼筋→綁負彎距鋼筋及角筋
2）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上面畫好主筋分布筋的間距，按畫好的間距先放受力鋼筋，後放分布筋。
3）反扣綁紮成八字形，綁扎時第一根鋼筋距梁邊50mm，最後一根距梁邊超過50mm時可多綁扎一根鋼筋；
4）綁扎有負筋的雙層鋼筋網間加Ф8間距1個/㎡的鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。
5）放置時，短跨主筋放在長跨主筋的下面，鋼筋在梁中的錨固長度不小於10d；
4、質量標准
1、主控項目
1.1鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、數量和規格必須符合設計要求及國家現行建材標准要求；
1.2鋼筋的焊接接頭的類型和質量符合現行《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-96）的要求；
1.3縱向受力鋼筋的連接方式符合設計要求；
1.4當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
2、一般項目
2.1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
2.2鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小於鋼筋直徑的10倍。
2.3缺扣、鬆口的數量不超過扣數的10%，且不應集中；
2.4鋼筋綁扎准確、到位，綁扎接頭應符合現行規范要求。
鋼筋安裝允許偏差詳見下表：
項 目 允許偏差mm 檢驗方法
綁扎鋼筋網 長、寬 ±10 尺量檢查
網眼尺寸 ±20 尺量檢查三檔取大值
綁扎鋼筋骨架 長 ±10 尺量檢查
寬、高 ±5 尺量檢查
受力鋼筋 間距 ±10 尺量檢查
排距 ±5 尺量檢查
保護層厚度 基礎 ±10 尺量檢查
柱、梁 ±5 尺量檢查
板、牆 ±3 尺量檢查
綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 尺量檢查三檔取大值
鋼筋彎起點位置 20 尺量檢查
預埋件 中心線位置 5 尺量檢查
水平高差 +3、0 尺量檢查
5、文明施工與環保措施
1、質量保證措施
1.1應嚴格按國家有關規范、規定和設計要求施工。實行全面的質量管理，執行誰施工誰負責，對施工過程嚴格把關，明確責任分工。
1.2執行三級質量管理體系，確保施工時刻處於受控狀態。
1.3及時、准確、詳細的做好各項施工原始記錄，以便及時發現問題，隨時調整施工方案。
1.4參與施工人員應嚴格按ISO-9002標准、公司質量控製程序文件規定的標准，對整個施工過程進行控制，施工人員嚴格按施工方案和作業指導書的要求進行操作。
2、安全施工技術措施
2.1 本工程項目經理將對整個工程的安全負全面領導責任，各級技術人員、職能部門和生產工人在各自的職責范圍內對安全工作負起相應的責任。
2.2 對施工人員加強安全施工教育，定期進行安全檢查。
2.3 進入施工現場一定要佩帶好安全帽，並接受入場教育。
2.4施工中各專業工種必須持證上崗，嚴格執行安全操作規程。
2.5項目管理人員要對全體施工人員進行遵章守紀的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得違章指揮和違章作業，並服從安全部門人員的管理。
2.6施工期間，安全員全面負責安全監督工作，發現不安全因素，隨時排除，並採取有效預防措施。
2.7未及事項均應按有關操作規程執行。
3、文明及成品保護措施
3.1工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完腳下清。
3.2 加強機械設備的保養和維修，遵守機械安全操作規程，做好安全防護措施，保證機械正常運轉；經常保持機身及周圍環境的清潔。
3.3 施工所用的各種材料和工具，應根據施工進度及現場條件有計劃的安排進場。
3.4鋼筋綁扎完畢，不準任意在上行走；
3.5加工好的成型鋼筋，在現場應按型號、規格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍作好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中；底板鋼筋綁紮好後，支撐與馬凳要綁扎牢固，避免其他工種作業時踩踏變形；
3.6綁扎牆鋼筋時應搭設臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋作業；
3.7在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞；
3.8板鋼筋綁扎完，在板上搭設架空木板做臨時通道，避免人員上下踩踏鋼筋；
3.9混凝土澆築時，搭設行人及作業通道，不準在鋼筋上進行混凝土施工。
3.10鋼筋綁扎完，做到活完場清，將剩餘鐵線、鋼筋及時收攏成堆。
二、模板工程
1. 編制依據
1、清水池施工圖
2、混凝土結構工程質量驗收規范 GB50204-2002
3、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）。
2、勞動力布署
模板安裝需每天投入勞動力量20人。
3、模板製作：
模型統一按圖在加工場地統一加工製作或者配製，製作好後標記模板位置、型號尺寸和數量。
1.模板安裝
施工順序：
放線→支筏板基礎及獨立柱基礎模板和牆壁吊模→安裝柱模→安裝牆壁模不板→安裝板底模
（1）放線：
模板安裝前，根據測量標記在墊層、基礎上和板面上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，並按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線。
（2）搭設支模架：
滿堂腳手架搭設間距立桿為@800×800，不能大於1000mm設置。水平桿第一道設置距地300㎜高，第二、三道橫桿間距1500mm設置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。
（3）安裝牆壁模板
主體模板用木模板，採用50×100的木方子、鋼管和直徑10㎜的對拉螺栓進行加固。木方立著背於模板表面，間距為200㎜，對拉螺栓的橫向、豎向間距均為500㎜，螺栓中間加焊止水環和鋼筋頂托，以防漏水和混凝土澆築時截面變小，鋼管橫向背於木方子上，間距同螺栓的間距。再用鋼管斜撐於土壁上下、左右間距為1500㎜。
（3）安裝板底模：
支架必須穩固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，並抄平檢查。
板模應從四周向中間鋪設，板模板應與支承的鋼管龍骨、牆壁內模連接，用鐵釘連接牢。板模蓋牆壁內模，模板板縫採用膠帶粘貼，然後經檢查合格後塗刷脫模劑。
板上的預埋件和預留洞，先彈出位置線在模板上保證位置准確後預埋，用鋼管或其它方法固定。
板底模安裝好後，應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的准確性，進一步核柱位置。
（4）安裝柱節點模：
板模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板拼縫嚴密並粘膠帶防止漏漿，並加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。
4. 柱模安裝
(1).嚴格按柱模圖進行拼模安裝。
(2).放出柱邊線及500附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標號砂漿沿柱周邊做埂子以保證柱模的方正。
(3).柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，採取模型一次性安裝到位。
(4).柱模的加固體系採用鋼管，橫間距為500，四面鋼管加固，根部適當加密，防止漲模。
(5).柱模內在打灰前必須清掃干凈。
5. 模板安裝的自檢
模板支好後，首先要進行自檢，填自檢自評表，再上報項目部及甲方公司進行驗收，驗收合格後做好交接手續，再進行下道工序施工。
『叄』 施工組織設計中有關環保的內容
文明施工技術組織措施 第1節 環境管理 在本工程我公司將試行貫徹國際環境管理標准，分析現場影響環境的因素，針對影響因素制定有效的環保方案，最大限度的降低工地的揚塵和噪音對周圍地區的影響 1．噪音排放達標 因施工工期或技術方面的要求噪音超標時，必須遵循當地政府的規定，採取補救措施。 2．現場目測無塵 （1）現場施工用場地採用硬化地面，其他暴露為利用場地種草綠化。 （2）現場設專人灑水降塵。 3．運輸無遺撒 （1）混凝土罐車出場前應清洗下料斗。 （2）自卸車、垃圾運輸車一律配備苫布覆蓋渣土。 （3）出口設防土、泥草簾，鋼筋箅子。 4．生產及生活污水達標排放 （1）洗車池及臨時排水管線與市政網連接處設立沉澱池。 （2）食堂設置隔油池。 （3）現場固定式廁所設置化糞池。 5．盡量減少油品、化學品的泄露現象，化學品(油漆塗料等)和特殊材料一律實行封閉式、容器式管理和使用。 （1）編制化學品及有毒有害物品的使用及管理作業指導書並在操作前對工人進行培訓。 （2）施工現場易燃、易爆、油品及化學品應儲存在專用倉庫、專用場地或專用儲存室（櫃）內。 6．最大限度防止施工現場火災、爆炸的發生 （1）進行消防培訓，增強消防意識。 （2）木工棚、油庫、化學品庫配備一定數量的環保滅火器。 7．固體廢棄物實現分類管理，提高回收利用量 （1）實現固體廢棄物分類管理，根據需要增設固體廢棄物放置場地與設施。 （2）與運輸方簽定垃圾清運協議，並將垃圾消納廠的資質證明備案。 （3）列出項目可回收利用的廢棄物，提高回收利用量。 （4）廢棄物要及時收集並處理。 第2節 文明施工管理 管理文明施工是我建築企業一個重要問題，是我們項目管理的重要內容，是生產效益和社會效益的雙重保證。本工程是重點工程,因此做好文明施工工作,不僅關繫到工程能否順利進行,更重要的是反映企業的素質。我方將要求所有參與工程的人員必須遵守文明施工的有關規定及條例。 （1) 每一個工作計劃的制定應以不對工程環境造成影響為目標。 （2）每一個工作計劃的制定應以爭創市「安全文明樣板工地」 為目標。 一、成立工地文明施工 委員會組長：項目經理；副組長：監察員、技術負責人、現場專職安全員、總工程師；組員：責任工程師、專業監理工程師、協力方現場經理、協力方工長 二、文明施工管理措施 （1）將施工現場臨時道路須進行硬化，在大門口設置車輛清洗池，對出場車輛進行清洗，以防止塵土、泥漿被帶到場外，場地內其他不用區域將全部綠化。 （2） 設專人進行現場內、作業面及周邊道路的清掃、灑水工作，防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清潔。 （3）建立有效的排污系統。 （4）樓層內設置臨時衛生間並有專人定時清理。 （5）夜間燈光集中照射，避免燈光干擾周邊居民的休息。 （6）散裝運輸物資，運輸車廂須封閉，避免遺撒。 （7）各種不潔車輛開離現場之前，須對車身進行沖洗。 （8）施工現場設封閉垃圾堆放點，並將垃圾是否回收給予處分，並予以及時清運。 第3節 衛生防疫管理 （1）對生活區進行封閉管理，建立每個工人的健康檔案。 （2）設置專職保潔人員，保持現場干凈清潔。現場的廁所衛生設施、排水溝及陰暗潮濕地帶，予以定期進行投葯、消毒，以防蚊蠅、鼠害滋生。 （3）對於進入施工現場的工人，必須按時進行體檢，宿舍區定期進行消毒。 （4）及時監督控制每個工人的身體狀況，發現異常及時報告。 （5）加強食堂管理，建立食堂廚師的健康體檢制度。
『肆』 誰有鋼筋混凝土化糞池施工方案啊詳細的
可以選擇圖集進行施工啊
如河南省的的05YS7中就有大大小小很多化糞池
其他各省或全國性的圖集應該也有
『伍』 施工組織設計
目 錄
第一部分 工程概況 3
一、工程概況 3
二、工程施工特點和施工條件 5
三、主要經濟技術控制指標 6
第二部分 施工部署 7
一、組織機構部署 7
二、施工准備部署 9
三、施工流程部署 10
四、施工進度部署 12
第三部分 主要材料、構件及機具投入計劃 13
一、工程主要材料及構件計劃表 13
二、主要施工機械機具投入計劃表 15
第四部分 施工進度計劃及主要勞動力計劃 17
一、施工進度計劃 17
二、勞動力計劃和安排 17
第五部分 施工總平面布置及管理 20
一、主要臨時用房、臨時用地計劃 20
二、現場用水、用電、場地排水 20
三、材料、構件堆放及施工道路現場圍護 21
四、施工現場總平面布置圖（見後附圖3） 21
五、總平面管理： 21
第六部分 主要分部分項工程施工方法和技術措施 22
一、新技術、新工藝應用及推廣 22
二、工程測量 22
三、基礎工程 24
四、主體結構工程 28
第七部分 質量保證體系和質量保證措施 69
一、質量管理目標 69
二、質量保證體系 69
三、嚴格執行質量檢查管理制度 73
四、保證工程質量技術措施 74
五、質量通病及預防措施 82
六、成品保護措施 86
七、與監理單位的配合 88
第八部分 確保工程安全的技術組織措施 90
一、安全管理目標 90
二、安全生產管理體系 90
三、安全生產技術措施 90
四、安全生產管理措施 93
五、安全防火措施 95
六、安全監控措施 96
第九部分 工期目標及工期保證措施 97
一、工期目標 97
二、成立工期保證管理體系 97
三、工期保證措施 97
第十部分 季節施工技術措施 100
一、雨期施工措施 100
二、冬季施工措施 101
三、高溫季節（暑期）施工措施 105
第十一部分 降低成本與協調管理措施 107
一、降低成本節約措施 107
二、土建與安裝協調管理措施 107
三、計量管理 108
四、預防突發事件措施 109
第一部分 工程概況
一、 工程概況
（一）工程總概況：本工程為××市中房房地產開發有限公司開發的××市東山苑小區二組團平台51#住宅樓，位於××山東路東山苑小區內，是一棟獨立的三單元的框架住宅樓。由××市城市住宅建設研究所設計，建築總面積為5213㎡，建築總高度分別為20.6米，23.0米，24.0米；住宅樓為一梯二戶，戶形單一，窗戶有外飄窗和落地窗，陽台欄桿設計為鐵藝欄桿，屋頂女兒牆為花瓶柱圍護，並在梯間處設裝飾架，造型別致，立面美觀大方。
（二）主要裝修概況
1、牆面及天棚：內牆除廚、衛、牆面為200×300釉面磚上頂外，其它內牆及天棚均為仿瓷塗料，外牆用防水丙烯酸系復層，外牆塗料。
2、樓地面：所有樓地面均為水泥砂漿毛地面，底層地面為細石砼地面（防水）。
3、門窗：窗為塑鋼窗，單元門為電控門，進戶門為成品防盜門，住戶內木門為夾板木門。陽台處為塑鋼兩開推拉門。
4、屋面：屋面為上人平屋面，設保溫層隔熱層，隔熱板為WSK擠塑隔熱板。
5、其它：樓梯欄桿為扁鋼欄桿，女兒土牆欄桿為花瓶柱欄桿，護窗欄桿為不銹鋼欄桿，陽台欄桿為鐵藝花飾欄桿，屋頂裝飾架外包鋁塑板。
（三）結構設計概況
1、地基：處於山頂平台上，基礎為岩石，建築場地類別為二類，無大型地質構造和新構造運動跡象，無不良工程地質現象，地下水賦存條件不好，無長期性地下不存在。
2、基礎：本工程採用柱下獨立基礎(1∽19軸)，及墩基礎(20∽26軸)。
3、框架：本工程框架結構，柱截面有「┗」型和「┳」型 「╋」型截面和矩形截面，梁截面均為矩形。
4、樓板：廚、衛、過道為100厚現澆板，其餘為120厚預制板，屋面樓板為120厚現澆板。
5、牆體：外牆採用240厚粉煤灰實心磚，內牆為180厚粉煤灰實心磚，部分隔牆為120厚多孔磚砌塊，砌體的砂漿標號為M5。
6、砼：獨立基礎混凝土等級為C30，基梁為C30，墊層為C10，框架梁、框架柱、現澆板、樓梯均為C30混凝土，現澆板帶混凝土為C20。
7、其它：本工程為三類建築，六度抗震設防，框架抗震等級為四級，耐火等級二級，上人屋面為Ⅱ防水，使用年限為15年；不上人屋面為Ⅲ級防水，使用年限為10年。
二、 工程施工特點和施工條件
（一） 場地及地區氣候水文條件
1、場地地質條件：擬建建築物處於經開山形成的山頂平台上，坡頂與坡底高差大，地下水位低，無長期地下水存在。
2、施工現場場地已平整，施工材料可直接到達施工場內，施工車輛主要通道在原有人行道路。
3、自然條件：××地區最高氣溫41℃左右，最低氣溫0∽5℃左右，熱季時間7-8月份，冷季在12-元月份，兩季最大降雨量為260ML，本工程施工期間經歷冷、熱、雨季，主要在冬季、夏季，因此施工須做好季節性施工措施。特別是冬季施工措施。
（二）工程施工特點：根據分析本子程所處的地理位置及設計特點，該工程為框架結構住宅樓，具體有如下施工特點。
1、本工程無需塔吊施工，但擬建建築物同時施工，為群體工程。施工場地較窄小，施工平面布置及安全問題突出。
2、本工程為框架結構,獨立基礎,孔樁基礎，基礎埋深較大,基礎開挖石質較好,土方量大,基礎土石方開挖量較大。
3、本工程框架柱及混凝土在基礎頂面∽2.750標高間採用C35，2.75∽5.55標高間採用C30，以上採用C25；梁、板、樓板、柱、獨立柱基、拉梁均採用C25混凝土，護壁採用C15混凝土。框架柱有「L」型及「T」型和矩形，異形柱模板安裝要求高。
4、施工用水較方便，可接原有居民用水管。
三、 主要經濟技術控制指標
序號 名稱 指標 備注
1 工程質量 創結構優質工程，無質量事故，一次交驗合格率100％ 爭創武當杯
2 施工日期 承諾日歷工期348天，保證履約率100％ 力爭提前完工
3 安全生產 一般事故頻率控制在1.5‰以內 爭取拿安全生產獎
4 文明施工 創市文明工地，達到湖北省安全文明施工標准分以上
5 計量管理 達到三級計量標准
6 能源管理 按月計量，控制總量不超過計劃
7 質量管理 自檢、互檢、交檢100％
8 機械使用 使用率達90％以上
9 三大工具 周轉率達90％
10 降低成本 加強措施降耗管理成本，力爭降低成本3--5％
11 鋼材用量 159噸
12 水泥用量 1360噸
13 木材用量 132立方米
第二部分 施工部署
一、 組織機構部署
本工程實行項目法施工，形成一管理精幹紀律嚴明，作風過硬的現場生產指揮體系。在項目經理領導下，組織技術、計劃、質量、安全、材料等部門組成的綜合管理班子，全面負責工程的施工，直接調度作業層施工。責、權、利分明，能及時排除種種障礙，處理現場施工遇到的問題，做到上下一心，確保工程按預期的質量、安全、工期目標順利進行。
項目經理部署管理組織結構圖
二、 施工准備部署
（一） 技術准備
1、技術文件准備：項目技術負責人在對圖紙預先熟悉後提出工程所需的規范、標准及圖集進行有關工程施工資料的收集准備。
2、圖紙會審：熟悉設計圖紙，了解設計意圖，掌握圖紙設計的各項材質、構件尺寸和細部構造，明確質量目標，在開工前進行圖紙會審，盡可能將圖紙上的問題在工程開工前解決。
3、根據合同規定的質量要求及設計標准編制施工階段施工組織設計及詳細施工方案。
4、編制施工預算：要求在施工前提出工程量及預計成本情況，提出成品的加工計劃，進行工料分析，提出資源計劃。
5、技術交底：進行施工組織設計交底，施工階段的技求、安全交底採用三級制，即技術負責人→工長→班組長，班組長接受交接後，組織工人進行認真討論，確保每位操作人員明確質量目標和施工意圖。
6、了解材料供應及質量情況，提前取樣試驗，為施工提供技術依據。
（二）資源准備
1、人力准備：提前做好勞動力的組織調配工作，確定與簽訂勞動合同，在專業施工隊基礎上組建專業班組和混合班組，並組織陸續進場。
2、物質准備：根據施工方案和進度計劃要求，編制詳細材料進場及預制構件加工計劃，開工前提前做好各項機具的維修、保養、組織調度，進場運輸准備。
（三）現場准備
1、具體觀察施工現場的地形和周圍環境，場地的可利用程度和區域確定交通，臨時道路，臨時水電管線的布置，臨時設施的搭設。
2、開工前落實現場三通一平。
3、開工前引測或確定水準點，±0.000標高控制點和軸線控制點，根據建築紅線實施建築物的測量定位放線。
三、 施工流程部署
（一）施工總體安排
總體施工程序為：「先地下，後地上」，「先結構、後裝修」，「先土建、後安裝」 的原則，安裝與土建交叉配合，安裝不佔有效施工工期。為加快施工進度，主體結構驗收可分3個階段，在每一單元主體施工完畢後，進行中間結構驗收，將部分粗裝修提前到主體階段穿插施工。
(二)施工段劃分：根據工程平面布置特點，將單棟住宅以單元與單元之間的伸縮縫劃分為三個施工段，組織流水施工，以保證施工連續而有節奏。
(三)施工流程圖：（見下頁附圖）
施工流程圖
開 工
施工准備
基礎施工
0.000以下結構施工
基礎驗收
主體結構施工
屋面工程
結構驗收
內抹灰及樓地面
水
電等安裝調試
門窗及裝飾工程
零星工程及清理竣工
工 程 驗 收
交 竣 工
四、 施工進度部署
(一) 施工機械選擇
根據本工程中的特點，本工程為獨立柱基，墩樁基礎的框架住宅樓，地處平直，施工過程中的垂直運輸，按工程實際需要，可採用井架施工。土方開挖必須採用機械開挖，以加快施工進度。
(二) 施工安全部署
根據本工程的特點，工程處於平地處，樓群同時開工，施工現場擁擠，安全問題突擊，按要求施工階段外牆搭設雙排外腳手架，並掛滿安全網，安全保證措施見第八部分。
第三部分 主要材料、構件及機具投入計劃
一、工程主要材料及構件計劃表
（一） 土建主要材料計劃表
序號 名 稱 規 格 單 位 數 量 備注
1 鋼材 5-25 T 159
2 水泥 325＃/425＃ T 1360
3 木材 板枋材 M3 132
4 混凝土孔磚 240厚/180厚 M3 962.66
5 碎石 5-40MM M3 1306
6 砂 中粗 M3 1029
7 粉煤灰蒸養磚 120×115×53 千塊 1
（二） 周轉材料需用量計劃
序號 名 稱 規 格 單位 數量 備 注
1 鋼 管 Φ48×3.5 T 80
2 扣
件 Φ50 萬個 1.2
3 木模板 板枋材 M3
4 竹膠合模板 12mm 張 500
5 腳手板 2.5×0.3 塊 500
二、主要施工機械機具投入計劃表
（一） 主要施工機具投入計劃表
序號 機 具 名 稱 規 格 型 號 數 量 備 注
1 井架 30M高 1台
2 鋼筋切斷機 OJ-40 2台
3 鋼筋調直機 SJ-12 1台
4 鋼筋成型機 W16-40 1台
5 園盤鋸 599MM 1台
6 平創機 2台
7 空壓機 2.5M3 3.53 6台
8 交流電焊機 BX-500 2台
9 電渣壓力焊機 60A 1套
10 電動打夯機 14KW 1台
11 插入式搗動棒 Φ35、Φ50高頻行星 6台
12 平板振搗器 1.5KW 2台
13 污水泵 Φ50 3台
14 斗車 雙輪 10
15 電動沖擊鑽 Φ/Φ13 2台
16 翻斗車 140型 1部
17 消防設備 普通型 2套
18 安裝設備 2套
19
（二） 主要計量、檢測儀器設備配置計劃
序號 儀器、設備名稱 測量參數名稱 配備數量 備 注
1 J2光學經緯儀 角度、直線垂直度 1台
2 S2水準儀 水平標高 1台
3 磅稱 TG1000 1台
4 工程檢測尺 垂直、平整度 2付
5 50M鋼捲尺 長度 2把
6 150×150砼試模 砼強度 2套
7 75×75砂漿度模 砂漿強度 2套
8 坍落度筒 砂漿強度 1個
9 溫濕度計 溫度、濕度 1個
10 電閘箱 用電量 1個
11 試壓泵 壓力 1台
12 萬用表 電流、電壓 1隻
13 兆歐表 電阻 1隻
14 接地搖表 電阻 1隻
第四部分 施工進度計劃及主要勞動力計劃
一、施工進度計劃
1、 施工進度安排
本工程的定額工期為365天左右，我公司擬定348天完成，根據本工程的特點，在施工中重點抓好該部位的施工是關鍵，該工程在±0.000以上框架主體必須保證每月三層，其它分部隨主體工程進行穿插施工，各分部分項工程時間，安排如下：
總工期：348天，其中：柱基施工43天，主體結構：150天，內外裝修及局部145天，水電檢測，收尾竣工驗收10天。
2、施工進度網路計劃圖（見後附圖）
3、施工進度計劃橫道圖（見後附圖）
二、勞動力計劃和安排
加強項目勞動力資源計劃管理是加快施工進度，提高工程質量，減少工程成本的重要手段，項目部根據施工進度計劃和作業特點優化配備勞動力資源，根據工程總體技術要求特點，組織專業班組和混合班組，按進度計劃安排施工人數，並盡可能保持各作業班組的相對穩定，提高施工人員的操作熟練程度，同時安排各班組相互交叉施工，流水作業，必要時根據實際情況，對勞動力資源計劃進行調整，確保勞動力資源達到最佳使用效率，激發工人勞動積極性，提高勞動生產率，以確保工程的質量與工期。
主要勞動力配置計劃表
序號 施工時間
人數
工種 1
/
30 30
/
60 60
/
90 90
/
120 120
/
150 150
/
180 180
/
210 210
/
240
240
/
270 270
/
300
1 普工 45 45
2 鋼筋工 10 12 12 12 12 12
3 木工 20 25 25 25 25 25 15
4 砼工 30 30 30 30 30 30 30 15
5 瓦工 40 40 40 40
6 抹灰工 30 30 30 30
7 架子工 4 8 8 8 8 8 8 4 4
8 水電工 4 4 8 8 8 8 8 8 8 8
9 機械工 6 6 6 6 6 6 10 6 6
10 防水工 8 8
11 塗料工 2 20 30 30
12 電焊工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
13 其它 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
第五部分 施工總平面布置及管理
一、 主要臨時用房、臨時用地計劃
序號 用途名稱 面 積 結 構
1 辦公室 35 120牆，石棉瓦屋面
2 材料庫 30 120牆，石棉瓦屋面
3 配電房 10 120牆，石棉瓦屋面
4 水泥庫 40 鋼管搭設，石棉瓦屋面開蔽式
5 木工加工棚 40 鋼管搭設，石棉瓦屋面開蔽式
6 鋼筋加工場 50 鋼管搭設，石棉瓦屋面開蔽式
7 砂、石堆場 40 露 天
8 砌體堆場 60 露 天
9 鋼筋堆場 80 露 天
二、 現場用水、用電、場地排水
1、施工用水，現場臨時用水根據甲方已引到施工，現場供水水源按平面布置引至各需用地點，主分支管採用Φ40，次分支管採用Φ20的鍍鋅管，考慮到××地區供水管網水壓不穩定及所處地理位置，為確保施工用水設置一個20立方米的蓄水池，在蓄水池處並設置一台揚程≥30米的抽水機。
2、施工用電：根據現場施工用電量需要，由甲方總配電室引至施工現場，設配電房，再引至各需用地點，臨時施工用電線路，採用架空，嚴格按三相五線制架設。
3、施工現場四周設排水溝，避免雨水沖刷。
三、材料、構件堆放及施工道路現場圍護
1、材料構件堆放：砂石集中堆置攪拌機附近，（砂與碎石之間採用砌磚分隔）砌塊及預制構件，靠建築物一側，便於運輸，隨用隨進。
2、施工道路盡量利用已成型便道，進行硬化，四周設排水溝。
3、現場圍護：根據本工程現場具體環境，施工現場採取磚砌圍牆全封閉，設出入口二處，圍護高度應達2.5米。
四、施工現場總平面布置圖（見後附圖3）
五、總平面管理：
由於該工程是群體工程，施工工期緊，交叉作業頻繁，場內施工人員復雜，施工平面管理由項目經理負責，採取按計劃分片包干管理，採取科學嚴密的管理措施，強調文明施工，現場入口處設置各項規章制度，並上牆張掛，嚴格按平面布置，整齊堆放材料，真正做到文明施工。贊同221| 評論(1)
『陸』 項目部營地生活垃圾、工程垃圾處理，污水排放的處理措施及管理辦法
利用普查以及按規定排放的方式管理。
『柒』 求混凝土水池施工組織設計。要詳細點的。謝謝了。
混凝土水池施工組織設計範本：（因字數受限而不能一次提交，未進行分段，請自行調整內容）一、工程概況 污水處理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx區配套設施工程，我方承包清水池的土建工程。污水池長為21.7m，寬為14.3m，基礎為筏板基礎。本工程以絕對標高24.8m作為設計相對標高±0.000，基礎底標高相對標高為－3.65m。本工程抗震設防烈度為6度，基礎墊層砼強度等級為C10，厚為100mm，每邊寬出基礎底邊100。池體砼強度等級為C25.S6。二、 鋼筋工程 1、施工部署1) 施工順序 根據圖紙下料——綁扎基礎及柱鋼筋——綁扎牆壁鋼筋——綁扎頂板鋼筋2) 勞動力安排 根據本工程特點安排鋼筋加工10人，鋼筋運輸4人，鋼筋安裝15人2、施工准備1) 技術准備1.1與該工程相關的技術、施工人員配備齊全1.2熟悉圖紙，審查圖紙與說明內容是否符合以及各組成部分是否發生矛盾和錯誤，建築圖與結構圖上的尺寸、標高等方面是否一致1.3掌握該項工程的施工方法和技術要求2) 現場准備2.1標高點根據現場引測的±0.000測定標高。2.2鋼筋加工的一些機具設備根據施工平面圖和有關規定提前進場2.3根據圖紙的要求提前將各種型號的鋼筋進入場地，並安規定抽樣送檢2.4做好雨季施工的各種措施3、 施工方法 1、鋼筋加工 1.1、鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計和規范要求，鋼筋的表面應清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，若有，在使用前必須清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。1.2、鋼筋除銹採用鋼筋調直機在鋼筋調直過程中除銹。1.3、鋼筋必須平直，無局部曲折，必須經調直之後才能使用和加工。1.4、鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：1）Ⅰ級鋼筋末端均應作180度彎鉤，其圓弧彎曲半徑不小於鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小於鋼筋直徑的3倍。2）Ⅱ級鋼筋末端作90度或135度彎鉤時，Ⅱ級鋼筋的彎曲半徑D不小於鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計（03—101圖集）要求確定。3）彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲半徑D不小於鋼筋直徑的5倍。4）箍筋的末端作135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑大於受力鋼筋的直徑，且不小於箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長度不應小於箍筋直徑的10d。5）當機械斷料時，嚴格按配料單長度進行斷料，保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，並嚴格執行操作規程，確保安全。在切割斷料過程中，如發現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。6）本工程鋼筋彎曲時，為保證加工質量，要求φ10以下加工時按配料單尺寸在工作台上釘上釘子作為尺寸（彎曲點）的標志。7）彎曲粗鋼筋及形狀較復雜的鋼筋時，必須在鋼筋彎曲前，根據配料單上標明的尺寸，用粉筆畫出彎曲點位置，必要時在工作台上畫出實樣，用釘子在工作台控制鋼筋的彎折點。劃線釘點時，應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值（見附表一）鋼筋彎曲調整值一覽表 鋼筋彎曲角度 30° 45° 60° 90° 135°鋼筋彎曲調整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d 8)當第一根鋼筋彎曲成型後，應與配料單上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求後再成批的加工。成型鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現象，彎曲點不得有裂紋。9）圓鋼採用調直機調直後，對鋼筋有局部彎曲的可採用扳子調直。 10）鋼筋加工的允許偏差：鋼筋加工允許偏差值一覽表項 目 允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10彎起鋼筋的彎曲位置 ±20箍筋的內凈尺寸 ±52、鋼筋的安裝1、柱鋼筋的安裝1.1按照給出的柱子的位置線（進入高空先搭設腳手架）綁扎柱插筋並控制好其間距1.2套上柱箍筋，按照圖紙上給出的間距計算好所需的箍筋數量，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，柱角筋與箍筋間用雙扣交錯綁扎，綁扣相互間成八字形，箍筋與主筋要垂直1.3柱筋的保護層厚度應符合設計和規范要求2、板鋼筋安裝1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板受力鋼筋→綁負彎距鋼筋及角筋2）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上面畫好主筋分布筋的間距，按畫好的間距先放受力鋼筋，後放分布筋。3）反扣綁紮成八字形，綁扎時第一根鋼筋距梁邊50mm，最後一根距梁邊超過50mm時可多綁扎一根鋼筋；4）綁扎有負筋的雙層鋼筋網間加Ф8間距1個/㎡的鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5）放置時，短跨主筋放在長跨主筋的下面，鋼筋在梁中的錨固長度不小於10d；4、質量標准1、主控項目1.1鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、數量和規格必須符合設計要求及國家現行建材標准要求；1.2鋼筋的焊接接頭的類型和質量符合現行《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-96）的要求；1.3縱向受力鋼筋的連接方式符合設計要求；1.4當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。2、一般項目2.1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2.2鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小於鋼筋直徑的10倍。2.3缺扣、鬆口的數量不超過扣數的10%，且不應集中；2.4鋼筋綁扎准確、到位，綁扎接頭應符合現行規范要求。鋼筋安裝允許偏差詳見下表：項 目 允許偏差mm 檢驗方法綁扎鋼筋網 長、寬 ±10 尺量檢查 網眼尺寸 ±20 尺量檢查三檔取大值綁扎鋼筋骨架 長 ±10 尺量檢查 寬、高 ±5 尺量檢查受力鋼筋 間距 ±10 尺量檢查 排距 ±5 尺量檢查 保護層厚度 基礎 ±10 尺量檢查 柱、梁 ±5 尺量檢查 板、牆 ±3 尺量檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 尺量檢查三檔取大值鋼筋彎起點位置 20 尺量檢查預埋件 中心線位置 5 尺量檢查 水平高差 +3、0 尺量檢查5、文明施工與環保措施1、質量保證措施1.1應嚴格按國家有關規范、規定和設計要求施工。實行全面的質量管理，執行誰施工誰負責，對施工過程嚴格把關，明確責任分工。1.2執行三級質量管理體系，確保施工時刻處於受控狀態。1.3及時、准確、詳細的做好各項施工原始記錄，以便及時發現問題，隨時調整施工方案。1.4參與施工人員應嚴格按ISO-9002標准、公司質量控製程序文件規定的標准，對整個施工過程進行控制，施工人員嚴格按施工方案和作業指導書的要求進行操作。2、安全施工技術措施2.1 本工程項目經理將對整個工程的安全負全面領導責任，各級技術人員、職能部門和生產工人在各自的職責范圍內對安全工作負起相應的責任。2.2 對施工人員加強安全施工教育，定期進行安全檢查。2.3 進入施工現場一定要佩帶好安全帽，並接受入場教育。2.4施工中各專業工種必須持證上崗，嚴格執行安全操作規程。2.5項目管理人員要對全體施工人員進行遵章守紀的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得違章指揮和違章作業，並服從安全部門人員的管理。2.6施工期間，安全員全面負責安全監督工作，發現不安全因素，隨時排除，並採取有效預防措施。2.7未及事項均應按有關操作規程執行。3、文明及成品保護措施3.1工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完腳下清。3.2 加強機械設備的保養和維修，遵守機械安全操作規程，做好安全防護措施，保證機械正常運轉；經常保持機身及周圍環境的清潔。3.3 施工所用的各種材料和工具，應根據施工進度及現場條件有計劃的安排進場。3.4鋼筋綁扎完畢，不準任意在上行走；3.5加工好的成型鋼筋，在現場應按型號、規格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍作好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中；底板鋼筋綁紮好後，支撐與馬凳要綁扎牢固，避免其他工種作業時踩踏變形；3.6綁扎牆鋼筋時應搭設臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋作業；3.7在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞；3.8板鋼筋綁扎完，在板上搭設架空木板做臨時通道，避免人員上下踩踏鋼筋；3.9混凝土澆築時，搭設行人及作業通道，不準在鋼筋上進行混凝土施工。3.10鋼筋綁扎完，做到活完場清，將剩餘鐵線、鋼筋及時收攏成堆。二、模板工程1. 編制依據1、清水池施工圖2、混凝土結構工程質量驗收規范 GB50204-20023、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）。2、勞動力布署模板安裝需每天投入勞動力量20人。 3、模板製作：模型統一按圖在加工場地統一加工製作或者配製，製作好後標記模板位置、型號尺寸和數量。1.模板安裝施工順序：放線→支筏板基礎及獨立柱基礎模板和牆壁吊模→安裝柱模→安裝牆壁模不板→安裝板底模（1）放線：模板安裝前，根據測量標記在墊層、基礎上和板面上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，並按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線。（2）搭設支模架：滿堂腳手架搭設間距立桿為@800×800，不能大於1000mm設置。水平桿第一道設置距地300㎜高，第二、三道橫桿間距1500mm設置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。（3）安裝牆壁模板主體模板用木模板，採用50×100的木方子、鋼管和直徑10㎜的對拉螺栓進行加固。木方立著背於模板表面，間距為200㎜，對拉螺栓的橫向、豎向間距均為500㎜，螺栓中間加焊止水環和鋼筋頂托，以防漏水和混凝土澆築時截面變小，鋼管橫向背於木方子上，間距同螺栓的間距。再用鋼管斜撐於土壁上下、左右間距為1500㎜。（3）安裝板底模：支架必須穩固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，並抄平檢查。板模應從四周向中間鋪設，板模板應與支承的鋼管龍骨、牆壁內模連接，用鐵釘連接牢。板模蓋牆壁內模，模板板縫採用膠帶粘貼，然後經檢查合格後塗刷脫模劑。板上的預埋件和預留洞，先彈出位置線在模板上保證位置准確後預埋，用鋼管或其它方法固定。板底模安裝好後，應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的准確性，進一步核柱位置。（4）安裝柱節點模：板模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板拼縫嚴密並粘膠帶防止漏漿，並加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。4. 柱模安裝(1).嚴格按柱模圖進行拼模安裝。(2).放出柱邊線及500附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標號砂漿沿柱周邊做埂子以保證柱模的方正。(3).柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，採取模型一次性安裝到位。 (4).柱模的加固體系採用鋼管，橫間距為500，四面鋼管加固，根部適當加密，防止漲模。 (5).柱模內在打灰前必須清掃干凈。5. 模板安裝的自檢模板支好後，首先要進行自檢，填自檢自評表，再上報項目部及甲方公司進行驗收，驗收合格後做好交接手續，再進行下道工序施工。
『捌』 急求低壓管道輸水灌溉的的施工組織設計
節水灌溉工程施工組織設計
一、工程概況
1、項目名稱：右玉縣十八戶營、南園草地節水灌溉工程
2、建設地點：右玉縣十八戶營和南園片
3、資金來源：中央補助、省級配套、自籌。
4、計劃工期：計劃工期365日歷天，
計劃開工日期：2011年1月10日
計劃竣工日期：2012年1月10日
5、質量要求：合格
6、項目概況與招標范圍
節水灌溉面積1300畝，其中十八戶營片900畝，南園片400畝。新建管理房85m2，新打大口井5眼，新建閥門井5座，安裝水泵5套，鋪設ф110mmPVC輸水管道1860m，ф90mmPVC輸水管道3144m，ф76mm鋁合金支管1080m。
二、編制依據
按照招標文件要求,依據施工圖、本工程的特點和現場勘察情況,結合我公司多年的施工經驗,編制了本施工方案。保證質量、進度、安全、文明施工、環境保護等方面的要求，我們在編制過程中予以充分的重視和認真研究，採取了較為具體、科學合理的技術措施和組織措施。
三、項目管理機構
1、現場管理機構
我公司高度重視本工程，一旦中標，本工程將列為我公司重點工程，在全公司范圍內抽調年富力強、管理水平高、具有豐富施工經驗的施工管理及作業人員，組成本工程項目經理部。本工程嚴格按項目法組織施工，我公司將分別任命有豐富施工經驗的同志任項目經理、項目技術負責人，分別負責本工程的施工。
2、施工組織機構圖
四、施工准備工作
我公司在投標階段，已對工程的性質、內容、技術要求、周邊環境、地質情況等作了認真、充分的研究，並為一旦中標後的進場施工作準備。
1、技術准備工作
（1）、落實項目部人選，組建強有力的項目經理部，並落實參與本項目施工的人員。
（2）、認真審閱施工圖紙，參加設計交底和圖紙會審。
（3）、復測控制樁並制定測量方案。
（4）、組織工程技術人員熟悉施工圖紙，編制詳細的施工方案，進行技術、安全、防火培訓，做好技術、安全交底，安排好有關的試驗工作。
2、施工准備工作
（1）、全面檢修進場施工的機械設備，以保證施工前設備運轉正常。
（2）、編制施工計劃，安排施工順序，協調各工序及各專業間的配合工作。
（3）、落實相應的專業施工隊伍，並進行崗前培訓和教育。
（4）、做好材料、成品、半成品和工藝設備等的計劃安排工作，使之滿足連續施工的要求。
（5）、在全公司范圍內進行宣傳，使全體員工了解本項目的情況，一旦中標，工隊能全力以赴，支持本工程的施工。
3、現場准備工作
若我工隊中標，則立即進行以下現場准備工作：
（1）、進行實地測量。
（2）、確定施工范圍，設置施工圍蔽，並在圍蔽區內按擬定的施工方案進行勞動力組織。
（3）、認真熟悉現場的地理位置、工地條件、供水供電狀況，以及出入口位置，認真布置貯存物料和施工用的工作面，做好施工現場「三通」，架設動力和照明線路，接通施工用水管路，確定材料、設備和土方運輸線路，使之滿足現場施工的要求。
（4）、組織工程機械設備和材料進場。
（5）、落實季節性施工措施。
五、主要工程施工方案
1、溝槽開挖
採用機械開挖溝槽，機械開挖溝槽距槽底至少留20cm用人工清底，嚴禁超挖、擾動基底原狀土。若發生超挖，須通知監理，由監理人員與質檢人員統一處理方法。溝槽開挖完成後必須經過監理、業主驗收合格後方可進行下一工序施工。
2、大口井砌築
本工程大口井側壁採用1.2m厚的干砌石砌築，施工時採用挖掘機將塊石送到井底，由人工砌築。干砌石外側和底部設0.8m厚的反濾層，濾料分4層，從里至外（底部從上至下）分別為20cm的粗砂層（粒徑5～7mm），20cm的中砂（粒徑2～4mm），20cm的細砂（粒徑1～2mm），20cm的粉砂（粒徑0.5～1mm）。在回填濾料的同時，在濾料外進行原土回填。大口井頂部設2根工字鋼梁（型號為32a），蓋板為12cm厚的予制板，蓋板上部採用5cm厚的M10砂漿抹面，設80cm的檢修孔。
3、閥門井
基坑開挖完成,經監理工程師驗槽簽認後,可進行墊層的施工.基礎墊層為 10cm 厚 C10 混凝土. 底板採用30cm厚C20混凝土砌築。側牆採用 40cm 厚的C20混凝土砌築，頂板為20cm厚的現澆C20混凝土板。
施工順序為先下部後上部;因建築物面積不大,混凝土量也很小,施工方法按常規進行鋼筋綁扎,模板支護,混凝土澆築等,在地坪以上的建築物混凝土外觀尤其要保證平整,光滑;頂板採用竹編板加工成型,板縫用寬膠帶紙封閉,模板支撐採用滿堂腳手架的形式.頂板,過梁模板支撐一次完成,將過梁與頂板鋼筋按圖紙要求綁扎到位; 混凝土施工時先澆築四根過梁混凝土,然後再澆築頂板混凝土,澆築時注意不要將綁扎的鋼筋踩踏變形,混凝土澆築中有專人負責將欄桿,扶手埋件埋入混凝土中.
4、管道安裝
安管前必須放出管道中心線和復測平基標高，安管時管道兩側用凈石子或砼管枕卡牢墊穩，管道坡度必須符合設計標准，嚴格控制管內底高程，該項的合格率必須達到100%，安管的中心線位移和相鄰管內口底錯口亦需符合安管的偏差要求；安管後復測標高完全符合規范要求後再進行管座立模和澆築砼管管座，管座的肩寬和肩高必須符合規范要求，蜂窩麻面面積不得超過1%。
管道鋪設和介面施工
管道進場後，質檢人員、材料員應及時檢查管道的質量，如存在質量問題堅決退還。PVC管採用人工下管，並用手拉葫蘆予以就位。
PVC管鋪設時要將插口順水流方向，承口逆水流方向。介面時，先將承口的內壁清理干凈，並在承口內壁及插口橡膠圈上塗潤滑劑，然後將承插口端的中心軸線對齊。橡膠圈應放置在管道插口第二至第三根肋之間的槽內，介面時，要注意橡膠圈是否到位：一般到位時，插口與承口接觸會發生碰撞的聲音。
安裝時不得帶動已安裝好的管節，務求做到相連管節對准中心，標高符合要求，管節墊實穩定，承口與插口的間隙小於規范要求，拉力放鬆時管節無回彈情況，若不合格則重排。
5、閉水試驗
所有無壓力管道均要求進行閉水試驗，要求在溝槽覆土以前進行，並在閉水合格後回填土方。給水管道要求全部進行閉水壓力試驗，設計工作壓力為0.4Mpa，管道試驗壓力為0.8Mpa。
試驗可利用管節兩端窨井作為閉水水頭，要求水頭在上游管道內頂2m以上，閉水試驗前應先灌水24小時，使管道充分浸透，加水至標准高度，觀察水位下降值，若在半小時內水位下降在規范允許值內，則閉水試驗合格。閉水合格後方可分層回填土方。
6、溝槽回填
管道閉水試驗完畢，並經驗收合格後應及時回填，先將胸腔部分回填。回填前應將管溝清理干凈，木料、草袋等物不得留在溝內，排除溝底積水，嚴禁帶水回填。
回填土採用粉（砂）土，不得含腐植土、草根、磚頭等雜物。回填應對稱，每層高度不得超過30cm，並及時夯實。回填土應用人工或蛙式打夯機分層夯實。窨井四周要求採用天然級配砂石回填，並用電動打夯機夯實。
認真做好回填土的密實度檢測工作，只有當上一層土檢測合格後方可進行下一層土的回填。要求管道兩側不低於95%，管頂以上50cm范圍內不低於85%，50cm以上按路基要求回填。
4、管理間施工方案：
土方開挖：採用人工挖土，人工回填50cm厚的三七灰土。
砼施工：
（1）、砼為現場設置2台0.4m3攪拌機自行攪拌，水平運輸採用手推斗車,垂直運輸利用設置的井字架吊籃進行運輸的施工方法。
（2）、砼坍落度4～10cm。
（3）、砼試塊留置組數按每100m3砼留置一組，不足100m3按每作業班留置一組，試塊在室內養護，養護溫度20℃±2℃,濕度90%以上。
（4）、砼結構應按規范規定留置水平施工縫及垂直施工縫,水平施工縫留置在柱的根部及梁的下部,板垂直施工縫留置在次梁跨度中間三分之一范圍內。
（5）、施工縫應鑿毛沖洗干凈方可澆灌上層砼，並先澆注一層與砼同成分的水泥砂漿使之接磋密實。
（6）、砼振搗用插入式振動器分層振搗密實，鋪灰厚度不宜超過500mm，板面砼用插入式振動器及平板振動器振搗密實，表面用抹子壓實壓光。
（7）、砼地面與樓面施工嚴格控制砼頂面標高及平整度，認真壓面，若其上需作面層者，只需壓實平整而不需壓光滑。
（8）、養護為覆蓋草袋灑水自然養護法或覆設一層塑料薄膜及覆蓋草袋自然養護法。
腳手架工程：
（1）、腳手料具採用鋼管腳手架，φ48鋼管與鑄鋼扣件搭設而成，本工程搭設雙排鋼管腳手架（外腳手架），設置二座垂直運輸井架用1t卷揚機為動力。搭設一座上下人之字形馬道。
（2）、腳手架及井字架搭設必須符合山西省安全規定要求。
磚砌工程：1、該工程內外牆均為實心粘土磚，磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，砌體所使用之磚應提前澆水濕潤。
（2）、砌築工程中的垂直運輸採用井架吊籃（筐）卷揚機升降。
（3）、磚砌體的灰縫應橫平豎直，灰縫砂漿飽滿，水平縫飽滿度不低於85%，豎縫採用擠漿或加漿法使其飽滿嚴禁水沖漿灌縫。
（4）、磚砌牆的轉角處和交接處應同時砌築，對不能同時砌築而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉角處外也可留直槎，但必須做成陽槎並加拉筋。
（5）、磚砌體施工必須留置砂漿試塊，每層或250m3砌體各種標號砂漿做一組試塊（每組6塊）。
（6）、砌體水平縫和豎向灰縫寬度一般10mm，但不小於8mm不大於12mm。
裝飾工程：
（1）、抹灰面層的基層處理：抹灰前事先檢查牆面的平整度，如有嚴重的凸凹部位，事先進行削平或用1:3水泥砂漿補齊，表面光滑的砼表面要認真剔毛。
（2）、內牆面抹灰：抹灰前先找好規矩即四角規方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線，牆裙和踢腳板線再依次具體操作。
①先用托線板找出牆面的垂直平整度，大致決定抹灰厚度，再在每面牆上角的灰餅用線錘線做出牆下面角的二個灰餅，再依據這四個標准灰餅在該面牆上進一步貼餅，沖筋，將沖筋帶用木扳刮平其厚度與灰餅相同，待稍干後可進行底層抹灰壓實壓光。乾燥後再進行面層批沙光粉刷乳膠漆。
②牆柱的陽角及門窗洞口的抹灰，需用線錘找直，確保陰陽角及洞口的垂直規方，並用1:2水泥砂漿做好陽角護角。
（3）、天棚抹灰：該工程均為鋼筋砼的頂板（帶梁）及120厚予應力砼空心板，抹灰前應用清水濕潤再刷107膠水一道（水泥：107膠：水＝1：0.15：4）結合層，抹灰應根據在牆四周彈出的水平線為依據，先抹頂棚四周圈邊找平，另外在頂棚抹灰中要特別控制好頂板梁的規方，垂直、平整及梁板交接處，梁與梁的交接處光滑順直。
（5）、刷漿及塗料
①基層表面必須乾燥、干凈、平整，牆面上所有污垢、油漬砂漿流痕及其他雜物等應清除干凈，表面縫隙孔眼應用膩子刮平，砂紙磨平磨光。
②刷漿時的漿液稠度要根據不同塗料及刷塗方法進行確定，並且每一個房間要採用同一稠度漿液保持顏色一致。
③刷漿、噴漿都要作到顏色均勻一致，分色整齊，不漏刷不透底，每個房間要一次完成，成品要加以保護不得損傷和污染。
六、工程進度與保證措施
1、工程進度計劃
本工程計劃總工期為365日歷天，計劃開工日期為2011年1月10日，計劃竣工日期為2012年1月10日。（詳見網路進度圖）
2、工期保證措施
我方確保在365天內完成所有工程，並且達到全部合格，為了保證優質高速地完成本程工作任務，確保「精品」工程的實施，我公司特製定如下保證工期的控制措施：
1、公司領導定期到現場召開協調會議，及時解決現場上的問題，以免影響工程進度。
2、配備性能良好、數量足夠的配套機械及機操維修人員、保證機械正常的完好率和利用率。
3、安排好季節施工，密切觀察氣候情況，採取有效的防雨、排水措施。
4、維護好施工便道，材料運輸道路，保證暢通，滿足施工生產。
5、做好勞動力、機械設備的合理調配，必要時實行雙班或三班連續作業。
6、配備全套試驗儀器和有經驗的試驗人員，加強試驗檢查工作，及時提出試驗報告，確保施工順利進行。
7、做好協調工作，為各工序的交叉流水作業創造條件，避免相互干擾影響，減緩進度。
8、施工管理人員應悉習圖紙和設計要求，杜絕返工。
七、質量管理體系與措施
我公司堅決貫徹執行國家對工程質量工作的指示精神，建立完善的質量保證體系，依法承擔施工企業對工程質量的控制責任，確保本工程質量目標的實現。
質量方針：管理科學、技術先進、施工精心、產品優良、顧客滿意。
質量目標：合格工程。
質量管理體系：
質量管理措施：
1、在質量監督站和質量監理的監督、檢查、指導下，進行全面管理。
2、建立健全質量保證體系，實行二級管理，一級專檢的管理體制，以及「三檢」制的質量管理制度（詳見工程質量管理體系組織機構框圖）。
質量監控
1、工程質量控制措施及辦法
1．1施工前的質量控制
a）編制詳盡的施工組織設計，做到開工有報告，施工有方案、有措施，技術質量標准明確，人員經培訓持證上崗，檢測手段滿足要求。
b）對單位工程進行劃分，並提交監理備案。
c）投入工程的原材料、構件、成品、半成品一律具備合格證，在有要求的場合還應具備技術說明書，在規定范圍內進行復驗和抽檢，並對其進行標識。
d）主要計量器具檢定合格，並進行標識。
1．2施工過程的質量控制
a）項目部對分部、分項工程進行劃分，並制定質量檢驗計劃。
b）施工現場的測量、定位放線及高程水準點復核無誤。
c）根據質量手冊，項目部制定項目質量計劃，並對特殊過程作出規定，制定相應控制措施。
d）制定關鍵工序質量控制點，嚴格工序管理和控制。
e）嚴格工序交接制度和隱蔽工程的驗收檢查，未經監理工程師簽證，不允許進行下道工序施工。
f）發現未經檢驗和擅自替換、變更的工程材料使用在工程上，應立即下達停工指令，並上報查明原因。
g）項目部應保證質量記錄的真實、完整、准確、規范。
h）應及時向業主和監理單位申請工程實體的中間檢驗。
1．3施工驗收階段的質量控制：
a）項目部在單位工程完工後，應組織工程自檢和竣工預驗收，達到要求後，向業主及監理提出檢查申請，組織確認檢查。
b）項目部應及時進行工程尾項的處理。
c）嚴格按業主要求的《交工驗收管理辦法》和《質量保證資料檢查規定》進行工程交工資料的整理及質保資料的審核，審核合格後，交質量監督站進行質量等級核驗，及時向業主進行實物和交工資料的移交。
2、監控依據與執行標准
2．1、國家和行業及地方有關質量法規、規定、質量管理、監督辦法和實施細則；
2．2、本企業有關質量管理的形成文件、管理制度、辦法；
2．3、本企業的質量保證手冊、程序文件、作業指導書；
2．4、國家和行業及地方的技術標准、施工驗收規范、質量檢驗評定標准。
2．5、交工驗收按業主要求的《工程交工驗收管理辦法》執行；
2．6、施工過程中發生質量事故按《工程質量事故處理暫行辦法》執行。
八、安全管理體系與措施
1、安全施工總則
1.1、安全生產方針
「安全第一，預防為主」。
1.2、安全生產的目標
無傷亡事故。
1.3、建立健全生產組織
建立健全生產組織，完善安全生產制度；積極參與安全生產立功竟賽活動，把本項目工程建成「安全達標」工地。
2、安全管理體系
3、安全管理措施：
3.1、堅持不懈的進行安全生產教育
3.1．1、貫徹「管生產必須管安全」的原則，布置生產任務及技術質量交底時，同步布置安全生產工作及進行安全生產交底，對參加施工人員進行有針對性，有目的，有內容的安全教育，增強職工的安全生產意識。
3.1．2、施工中採用新技術、新工藝或新設備，項目經理部對作業人員進行施工前專門的安全教育，有針對性的進行安全技術措施專題交底並建立簽字手續。
3.1．3、加強對行車人員（各類駕駛員，各類機械運轉工）的安全教育，從事特殊工作的作業人員組織進行專業培訓及考核。
3.1．4、進行季節性的安全教育。
3.2、嚴格執行安全防範措施
3.2．1、嚴格遵守安全技術規程，設備維修及崗位交接制度，做到操作有規程，執行有流程，責任到人。
3.2．2、及時發放及正確使用各類安全、勞防用品，加強檢查及違章處罰工作。
4、組織管理
4.1、成立由項目經理為首，各施工管理人員、班組長組成「安全生產領導小組」組織領導施工現場的安全管理工作。
4.2、項目經理部主要負責人與各施工負責人簽訂安全生產責任狀，使安全生產責任到人，層層負責。
5、安全管理制度
5.1、各級生產負責人在管理生產的同時負責管理安全工作，認真落實生產「五同時」。
5.2、安全生產要做到「六要」即思想要正，實施要對，交待要清，責任要明，檢查要勤，紀律要嚴。
5.3、建立安全責任制，設立安全標志。
5.4、半月召開一次「安全生產領導小組」工作例會，總結前一階段的安全生產情況，布置下一階段的安全生產工作。
5.5、各方施工單位在組織施工中，必須保證有本單位施工人員施工作業就必須有本單位領導在現場值班，不得空崗、失控。
5.6、嚴格執行施工現場安全生產管理的技術方案和措施，在執行中發現問題應及時向有關部門匯報。更改方案和措施時，應經原設計方案的技術主管部門領導審批簽字後實施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。
5.7、建立並堅決貫徹安全生產技術交底制度，要求各施工項目必須有書面安全技術交底，安全技術交底必須具有針對性，並有交底人與被交底人簽字。
5.8、建立並堅決貫徹班前安全生產講話制度。
5.9、建立並執行安全生產檢查制度。由項目經理部每半月組織一次由各有關單位安全生產負責人參加的聯合檢查，對檢查中發現的事故隱患問題和違章現象，開出「隱患問題通知單」，各施工單位在收到「隱患問題通知單」後，應根據具體情況，定時間、定人、定措施予以解決，項目經理部有關部門應監督落實總是的解決情況。若發現重大不安全隱患問題，檢查組有權下達停工指令，待隱患問題排除，並經檢查組批准後方可施工。
5.10、建立機械設備、臨電設施和各類腳手架工程設置完成後的驗收制度。未經過驗收和驗收不合格的嚴禁使用。
6、行為控制
6.1、進入施工現場的人員必須按規定戴安全帽，並正確使用。
6.2、凡參加現場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，並將證件復印報項目經理部安全生產領導小組。
7、勞務用工管理
7.1、各施工人員，必須接受建築施工安全生產教育，經考試合格後方可上崗作業，未經建築施工安全生產教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業。
7.2、每日上班時，班組負責人，必須召集所轄全體人員，針對當天任務，結合安全技術交底內容和作業環境、設施、狀況、本隊人員技術素質、安全意識、自我保護意識以及思想狀態，有針對性地進行班前安全活動提出具體注意事項跟蹤落實，並做好活動紀錄。
7.3、強化對外施工人員的管理。用工手續必須齊全有效，嚴禁私招亂雇，杜絕跨省市違法用工。
8、施工安全注意事項
8.1、機械設備和勞動力現場協調合理，不得相互干擾和擁擠，避免發生安全事故。
8.2、機械操作人員應持證上崗（含其它特殊工種），非機械操作人員不得開動機械設備，機械不得帶病運轉。
8.3、機械的轉移及轉運必須符合安全規范。
8.4、在機械的運行路線內或工作半徑內嚴禁閑人停留。
8.5、機械在高坡及不穩定地段作業時須防止打滑，夜間施工必須設置足夠的照明，並設專職安全值班指揮夜間施工作業。
8.6、溝槽施工時，在溝槽兩邊增設安全進行防護，必須經常檢查溝辟穩定性，支護必須牢固可靠，拆除護壁支撐時，應按回填順序依次進行。
8.7、加強施工現場的安全保衛工作，確保企業和職工的安全利益。
8.8、在抓好安全施工的同時，也要抓好職工的飲水、飲食、防病、治病等衛生工作。
九、 環境保護管理體系與措施
1、環境保護管理體系：
2、環境保護管理措施
2.1、嚴格遵守當地的環保制度，控制施工水污染，減少粉塵及空氣噪音污染，保持生態平衡。
2.2、盡量減少施工臨時用地面積，減少破壞青苗草皮、樹木等，在臨時住房周圍及臨時便道兩側，注意環境保護及美化。
2.3、在材料運輸過程中，要進行遮蓋，防止污染源擴散。
2.4、施工現場的布置協調美觀，料機的堆放整齊有序，收工時做到工完料清。
2.5、工地實行掛牌施工，接受社會監督。
2.6、工地有適當的文化娛樂活動，嚴禁酗酒賭博等。
2.7、制定有效的獎罰措施加強職工的文明意識。
2.8、工地設置臨時廁所，保持環境衛生。
2.9、清理場地廢料和處理土方與工程的廢方，不影響排灌系統及農田水利設施的安全。
3、管理目標
我們將依據ISO14001-（1996）環境管理標准和我公司環保手冊，建立環境管理體系，制定環境方針、環境目標和環境指標，配備相應的資源，遵守法規，預防污染，節能減廢，實現施工與環境和諧，達到環境管理標準的要求，確保施工對環境的影響最小，並最大即場地達到施工環境的美化，選擇功能型、環保型、節能型的工程材料和設備，不僅在施工過程中達到環保要求，而且要確保本工程使用功能完備的綠色工程。
4、組織保證
4.1、在項目經理部建立環境保護體系，明確體系中各崗位的職責和許可權，建立並保證一套工作程序，對所有參與體系工作的人員進行相應的培訓。
4.2、本工程施工現場必須嚴格按照公司環保手冊和現場管理規定進行管理。
十、文明施工措施管理制度
工作制度：
1、每周召開一次「施工現場文明施工和環境保護」工作例會，總結前一階段的施工現場文明施工和環境保護管理情況，布置下一階段的施工文明和環境保護管理工作。
2、建立並執行施工現場環境保護管理檢查制度。每周組織一次由各專業施工單位的文明施工和環境保護管理負責人參加的聯合檢查，對檢查中所發現的問題，開出「隱患問題通知單」，各專業施工單位在收到「隱患問題通知單」後，應根據具體情況，定時間、定人、定措施予以解決，項目經理部有關部門監督落實問題的解決情況。
3、建立嚴格的各種管理制度，領導掛帥，責任明確，定人定崗。
4、現場臨設標准化、規范化；嚴格按照方案平面布置搭設，做到室內外整潔，周圍環境干凈，有一個良好的生產、工作、生活環境。
5、施工現場建築材料按平面布置定點整齊堆放，砂石成堆見方，道路做到暢通無阻。
6、嚴格遵守社會公德、職業道德、職業紀律，妥善處理施工現場周圍公共關系，爭取有關單位和群眾的諒解和支持，控制施工噪音盡量避免夜間施工，作到施工不擾民。
7、施工現場應設置沖洗車輛、設備等設施和污水沉澱池、排水溝，保持排水系統良好，做到場內無積水。
（一）、廢棄物管理
1、施工現場設立專門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨貯存、設置安全防範措施腳手架且有醒目標識。
2、廢棄物的運輸確保不散撤、不混放，送到政府批準的單位或場所進行處理、消納。
供參考