廢水石油類固定劑

Ⅰ 石油化工廢水的含油廢水處理

高分子絮凝劑的研究和應用：
無機高分子絮凝劑，如聚鋁和聚鐵，已在我國得到廣泛應用並取得良好效果。逐步取代傳統的無機鹽絮凝劑。
有機高分子絮凝劑較無機絮凝劑具有：用量少（無機絮凝劑的1/10～1/40），使用范圍廣（PH值4～9），凈化效果好，廢渣生成量少含水率低，以及不增加水中含鹽量和廢渣中的金屬離子量，有利於水的再資源化等特點。美國許多煉油廠及石油化工廠已全部用有機絮凝劑取代無機絮凝劑。
有機高分子絮凝劑分為，陰離子型（聚丙烯醯胺、聚丙烯酸鈉），陽離子型（聚胺型、季胺型、共聚型），和非離子型（聚丙烯醯胺、聚氧化乙烯、水溶性尿素樹脂）三類，其中陽離子型更適合於含油廢水處理。
我國有機高分子絮凝劑的研製和生產，前段時期，只限於陰離子型和非離子型，以商品出售的只限於聚丙烯醯胺和羧甲基纖維等少數幾種。近年來，我國一些高等院校和研究院所著手研製開發陽離子型高分子有機絮凝劑，其中有幾種如陽離子丙烯醯胺的共聚物已在組織生產。但這幾種主要適用於含懸浮物固體較多的廢水的絮凝和污泥脫水，對於處理煉油廠和石油化工廠的含油水是不甚適宜。
我國煉油廠和石油化工廠基本上還限於使用無機絮凝劑（包括無機高分子型）的水平上，有的煉廠曾進行無機絮凝劑與陰離子型有機高分子助凝劑配合使用試驗，由於可供選擇的有機絮凝劑品種太少及使用技術未掌握好，尚未取得穩定效果肯定結論。
我國煉油及石油化工企業用於廢水處理的基本上是無機絮凝劑，必然造成廢渣生成量大和處理困難的問題，研製開發有機高分子絮凝劑已成為當務之急。當前，首先要將已研製成功的含油廢水處理用有機高分子絮凝劑迅速組織放大試生產，並在現場使用取得經驗，針對不同的處理對象，適用的絮凝劑的類型和品種也是不同的，如何正確地使用絮凝劑，從某種意義上說是一種「藝術」，現場試驗往往有著決定性意義，因此，要加強有機絮凝劑的研製開發，在近期內做到類型和主要品種上基本配套。
聚結過濾除油
聚結過濾是採用表面粗糙，油附著性強，粒度適中，強度好的材料作聚結劑充填在床層內，對含油廢水起著聚結過濾作用，其過程可分為三個階段：1、油膜初生階段――－含油廢水通過床層水中微細珠被聚結劑捕集，並在其表面擴展，形成油膜；2油膜增厚階段――隨著油珠捕集量增多，油膜增厚，並滯留在床層空隙內；3、脫膜階段――床層中的聚結油和凝聚油被通過床層的水流拽帶向前延伸。聚結除油主要利用第1、第2兩段。進入第三階段後，出水中油含量開始增高。此時應停止運行進行反沖洗，使附著的油和懸浮物從聚結劑表面脫落，形成較大的顆粒，用重力沉降分離。
有試驗得出結論：聚結過濾過程中 >15u的油珠基本去除，<10u的油珠也去除60%，經二級聚結過濾後，廢水中油含量由25～142降至6～32mg/l，除油效果優於浮選法（出水油含量1～51mg/l）符合生物處理進水水質要求。此外，與浮選法對比，廢渣減少70%，節電30%，水處理成本降低31%。
此工藝具有流程簡單，便於操作管理，裝置緊湊，佔地少的特點，為自動控制創造了有利條件。
聚結過濾法處理低乳化程度含油廢水時不需投加絮凝劑，廢水中表面性位置較多時，要投加少量的絮凝劑進行破穩聚結。
乳化油廢水治理
煉油廠和石油化工廠在生產過程中產生的高乳化程度廢水（如柴油鹼精製水洗水，重油及污油罐切水，洗槽站洗滌水等）與含油廢水相混合時，使本來輕度乳化的廢水變成乳化嚴重，破壞隔油、浮選過程的正常進行，通常採用的加熱，酸化和投加破乳劑等處理乳化油廢水的方法，分別存在能耗高，加酸（PH<3）葯劑消耗量相當大的問題，而且往往破乳效果不理想。有試驗表明，採用交流不對稱脈沖電絮凝的方法處理乳化油廢水取得了良好效果。
微波輻射法處理乳化油廢水
微波對乳化油廢水進行處理，在微波輻射的作用，乳化液中的離子運動加劇，壓縮了雙電層。從而降低Zeta電位，起到破乳作用。

Ⅱ 實驗室廢水處理方法和裝置有哪些

實驗室廢水有很多種下面我詳細的說一下

• 氧化還原中和沉澱法

此類方法多適用於含六價鉻和具有還原性的有毒物質及金屬的有機化合物。主要用於處理含氰、含酚、含硫化物的廢水。常見的工藝過程是向廢水中加入氧化劑 ,經過氧化還原反應後 ,使高毒性的物質轉化為低毒性的物質 ,再經過混凝、沉澱將其從反應體系中除去。C r6 + 和 C r3 + 的無機物最高允許排放量分別為0. 5 mg /L 和 3. 0 mg /L。含鉻的廢液可用鐵、鋅等作還原劑 ,用廢鹼液中和沉澱後 ,轉化為難溶鹽除去。

2.硫化物沉澱法

這種方法適用於含汞、鉛等金屬的呈酸性的實驗廢水。一般是向廢水中加入硫化鈉 ,生成難溶於水的金屬硫化物 ,然後與 Fe (OH ) 3 共沉澱而分離出去。

3.絮凝沉澱法

絮凝沉澱法不僅是處理許多工業企業污水中重金屬的有效方法 ,也是實驗室廢水處理的一種可行

方法。這種方法適用於含重金屬較多的實驗廢水 ,加入合適的絮凝劑 ,在弱鹼性條件下可以形成絮狀沉澱 ,有效去除廢水中的重金屬離子 ,降低廢水的化學需氧量 ( COD ) 。

4.活性炭吸附法

這種方法多用於處理物理、化學方法不能處理的微量呈溶解狀態的有機實驗廢水。有機實驗廢水含有大量的廢溶劑、實驗殘液、有機酸等。其濃度高、排放量少的特點很適合活性炭吸附法處理。處理工藝流程為先把廢水中的有相分離出來 ,再用活 性炭吸附 , COD 的去除率可達 93%

5.焚燒法

每種處理方式都有其特定的處理性能 ,都不是萬能的。焚燒法一般適用於形成乳濁液之類的液。但要特別注意避免燃燒產生的毒氣造成二次污染。例如 ,對於只含有 C, H , O 元素的有機廢物在燃燒時一般不會造成二次污染 ,而含有鹵素 N , S等元素的有機廢物焚燒時將會釋放多種有害氣體。

6.生物實驗廢水的處置方法

處理生物實驗廢水常用的方法是熱力消毒滅菌和化學葯劑消毒滅菌。熱力消毒滅菌法是通過高溫加熱使廢水溫度達到或超過某些有害微生物存活溫度的最高極限 ,殺死細菌 ,以確保排出廢水的安全。化學葯劑消毒滅菌法則是利用各種化學葯劑對廢水中的有害微生物進行殺菌消毒處理 ,目前常用的消毒工藝有臭氧消毒、氯消毒、鹼消毒等。在實際操作中 ,可以採用熱力和化學葯劑相結合的消毒滅菌方式 ,安全有效地處理生物安全實驗室的廢水。

詳細的可以看水天藍環保裡面有詳細的解答

Ⅲ 　水土體石油污染治理現狀及防治對策

5.3.1石油部門目前治理現狀

據統計從1964年油田成立到年底，油田累計環保投資總額為9.63億元，其中，固定資產中環保設施為96349萬元，1998年環保投資為11095萬元。1998年環保投資中，用於廢水治理的8747萬元，用於廢氣治理的1182萬元，用於固體廢棄物治理的86萬元，用於雜訊治理的20萬元，其他1060萬元。

1.油田工業廢水處理情況

工業廢水目前的處理情況主要著眼於提高達標排放率、減少廢水污染物中石油類含量和提高油田采出水回注率等幾項措施。根據最新資料：

1998年油田排放工業廢水2753.32萬t，達標排放量為2070.93萬t，達標排放率為75.22%；油田1999年工業廢水排放量為2727.04萬t，達標排放量為2030.37萬t，達標排放率為74.45%。

1998年排放工業廢水污染物中石油類為414.52t；油田1999年排放的工業廢水污染物中石油類為288.36t；預計2000年排放的工業廢水污染物中石油類為162t，石油類可比1998年消減252.52萬t。油田廢水中石油類的產生量約為540萬t/a，回收率約為70%（回收量約為378萬t/a）。

由於油田廢水污染主要是由油田采出水外排造成的，目前對采出的外排水主要回注地層。1998年油田采出水達2.6億t,92%以上回注，並且有六個採油廠回注率達100%。

2.落地原油的回收情況

勝利油田採油井場和其他工作現場都存在落地原油污染問題，每年進入環境的落地原油數量巨大，落地原油產生量約為6.12萬t/a。

由於工藝和技術上的原因，不能完全杜絕落地油，為避免浪費和污染，目前主要採用井口設固定或活動貯存池定期回收來解決，各採油廠專門成立落地原油污油回收隊負責回收，回收率在98%左右（回收量約為6萬t/a），但仍有一部分殘留地表，每年仍有0.12萬t的落地原油因無法回收而留在環境中。

5.3.2水土體污染防治對策

1.水體污染防治對策

從油田污染源調查來看，在工業污水中按等標污染負荷比計，揮發酚是第一號污染物，其次是石油類、化學需氧量。從地面水實際監測，按等標污染負荷比來看，化學需氧量是第一位污染物，石油類是第二位污染物。在水污染總量控制研究中，石油類和化學需氧量都列為主要控制污染物，為保證受納污水河流中污染物在國家允許范圍之內，提高以下污染物防治對策：

（1）油田主要排污口有19個，對地面水污染嚴重的污染源主要是採油污水，因此要加強採油污水處理管理，要嚴格按照污水處理設計流程、操作流程規范，嚴禁私自簡化處理流程、違反操作，要加強監督檢查，外排污水一定要達標排放。

（2）新建和改建污水處理站，一定要選用處理工藝先進處理效率高的污水處理設備。

（3）積極推廣不外排污水採油廠的經驗，將污水處理合格後，全部回注地層，油田內部實行污水處理獎懲辦法，並限定時間實現採油廠污水不外排。

（4）各污水處理站都要建立防滲、防溢污水暫存池，一旦發生事故後污水處理不合格時，污水可以暫時存放該池，再經過處理合格後回注或外排。

（5）加強鑽井廢棄泥漿、廢水管理，使鑽井泥漿和廢水重復利用和回收。完鑽後，將泥漿及井場其他污染物全部清到泥漿池，防止外溢，待泥漿干固後在其上面及周圍種樹綠化。

（6）加強作業廢水處理管理、提高無污染作業率。油水井作業時，將含污水壓進干線，作業完工後，將作業現場污油、污水及其他污染物一並清理到泥漿中，以減少作業時落到地面上的污染物。

（7）由於化學需氧量是河流中除了石油類外的另一主要污染物，而該污染物除了油田工業污水貢獻外，其主要來源是地方企業，尤其是造紙廠、石油化工工業。化學需氧量另一個主要來源是城鎮居民生活污水。要想徹底改善水環境，還要必須對這些部門的污水進行處理和控制。

2.土體污染防治對策

（1）推行泥漿的回收利用：為使泥漿具有鑽井工藝所要求的各種性能，需加入大量的無機和有機處理劑，一旦鑽井完畢，這些化學葯物處理劑也就隨泥漿一起廢棄於井場，這樣不僅造成了極大的浪費，而且這些化學葯品必然隨地表水的運動，遷移擴散到周圍地區，污染當地的環境，如果將這些泥漿收集起來，加以重復利用，不僅能為國家節省大量資金，還大大減輕了污染。

（2）無毒害新型泥漿的利用，同樣是減輕污染的有效措施。目前，泥漿中經常加入純鹼和燒鹼，使泥漿的pH值達10～11，這些高鹼性化學劑進入農田能改變土壤成分，使土壤鹼性增加板結變硬；在鑽深井時大量使用的鐵鉻鹽，使含鉻元素的有毒物質，對人體的消化道、皮膚具有強烈的刺激和腐蝕作用，對呼吸道也造成了很大的損害，常常引起皮炎、皮膚潰瘍、嗅覺缺失、甚至致癌。從1993年的統計情況來看，目前全油田鑽井生產中鐵鉻鹽的使用量仍然很大，這必然對本地區的人群造成很大危害，故新型無毒泥漿的使用已經是大勢所趨。

（3）研究落地原油產生的原因，減少原油生產中落地原油數量，在鑽井、油氣集輸和儲運過程中，各種事故泄漏，設備、管線的跑冒滴漏的污油，及井場場地的落地原油積累起來也具有很大的數量，它們被排放到環境當中，對土壤、植物及人類造成危害。所以探討其產生的原因以減少落地原油的數量，研究其回收以減少浪費，都是解決落地原油對環境污染的方法。

（4）對外排污水的無組織漫流的控制：無組織排放的污水主要產生於鑽井過程中，包括柴油機冷卻水、鑽井廢水和洗井水，對其進行控制可以限制污染物擴散的范圍以減弱其污染。

（5）及早進行落地原油的生物處理，據研究，很多細菌能有效地分解落地原油，這樣不僅可以消除其污染，還可以增加土壤肥力。

Ⅳ 污水處理中石油類怎麼去除

1、利用石來油類比重比水輕能浮在水自面的特點，使用分液器原理將其分離去除。
2、利用吸附原理，使用毛氈、化纖織物、活性炭、浮石等吸附石油類物質將其去除。
3、對於某些被泥沙沾附沉入水底的石油類物質，可使用沉降法讓它與污水分離去除。

Ⅳ 化工污水處理葯劑有哪些

化工廠廢水處理過程中用到陽離子聚丙烯醯胺、高分子絮凝劑、聚合氯化鋁、專PAC、鹼等污水處理葯劑屬。
化工廠廢水主要來自石油化學工業、煤炭化學工業、酸鹼工業、化肥工業、塑料工業、制葯工業、染料工業、橡膠工業等排出的生產廢水。
化工廠廢水處理防治的主要措施是：首先應改革生產工藝和設備，減少污染物，防止廢水外排，進行綜合利用和回收；必須外排的廢水，其處理程度應根據水質和要求選擇。一級處理主要分離水中的懸浮固體物、膠體物、浮油或重油等。可採用水質水量調節、自然沉澱、上浮和隔油等方法。二級處理主要是去除可用生物降解的有機溶解物和部分膠體物，減少廢水中的生化需氧量和部分化學需氧量，通常採用生物法處理。
經生物處理後的廢水中，還殘存相當數量的COD，有時有較高的色、嗅、味，或因環境衛生標准要求高，則需採用三級處理方法進一步凈化。三級處理主要是去除廢水中難以生物降解的有機污染物和溶解性無機污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可採用離子交換和膜分離技術等。各種化學工業廢水可根據不同的水質、水量和處理後外排水質的要求，選用不同的處理方法。

Ⅵ 採石油類的水樣加固定劑么

石油類需要水樣注滿容器並加鹽酸固定。

Ⅶ 石油廢水（油田采氣廢水）如何處理

既然你的鹽分可以蒸發處理的話，主要處理cod就可以了。這個最好是找一家願內意給你做水樣化驗，然容後在配置凈水劑的廠家。這樣葯劑拿過來就直接能用，其實每個污水的情況都不同，不是一個葯劑就能治百病的。目前只有科創水醫生一家提供水樣的化驗和配置凈水劑，可以和他們咨詢下。他主要是針對難以處理的污水和物質，比如高cod……

Ⅷ 油田廢水處理中固體界面材料有那些

固體附著油：吸附於廢水中固體顆粒表面的油。

混入廢水中的油類多數以幾種狀態並存，極少以單一的狀態存在。一般需採用多級處理方法，經分別處理後才能達到排放標准。

含油廢水處理的難易程度隨其來源及油污的狀態和組成不同而有差異。其處理方法按原理可分為：物理法 ( 沉降、機械、離心、粗粒化、過濾、膜分離等 ) ；物理化學法 ( 浮選、吸附、離子交換、電解等 ) ；化學法 ( 凝聚、酸化、鹽析等 ) ；生物化學法 ( 活性污泥、生物濾池、氧化塘等 ) 。下面介紹幾種國內外常見的處理方法 。

1、重力分離法：利用油水兩相的密度差及油和水的不互溶性進行分離。沉降分離在隔油池中進行，常見的有平流式 (API) 、平行板式 (PPI) 、波紋板式 (CPI) 等型式。平流式隔油池的設計主要基於斯托克斯公式，由公式可求得一定表面積的隔油池所能除去的最小油珠粒徑。隔油池水流狀態對除油能力和效果也有很大影響，最好的水流狀態是層流狀態，它有利於油珠的上升和固相的沉降。根據以上理論，進而設計出了 PPI 式、 CPI式、 IPI 式 ( 斜板式 ) 等更為高效隔油池。這幾種型式的隔油池與 API 式相比較，佔地面積省，去油能力、排油能力及安全程度等方面明顯提高，因此已被廣泛應用。該類方法設備結構簡單，易操作，除油效果穩定，但對溶解性油類或乳化油是不適用的。

2、聚結法 ( 粗粒化法 ) ：利用油水兩相對聚結材料親和力的不同來進行分離，主要用於分散油的處理。此法的技術關鍵是粗粒化材料的選擇，許多研究者認為材質表面的親油疏水性是主要的，而且親油性材料與油的接觸角小於 70 °為好。常用的親油性材料有蠟狀球、聚烯系或聚苯乙烯系球體或發泡體、聚氨酯發泡體等。粗粒化法可以把 5 ～10 μm粒徑以上的油珠完全分離，無需外加化學試劑，無二次污染，設備佔地面積小，基建費用較低。但對懸浮物濃度高的含油廢水，聚結材料易堵塞。

3、凝聚法：也就是用絮凝劑除油的方法。常用的無機絮凝劑是鋁鹽和鐵鹽，特別是近年來出現的無機高分子凝聚劑，如聚硫酸鐵、聚氯化鋁等，具有用量少、效率高的特點，而且使用時最優 pH 也較寬。雖然無機絮凝劑法的處理速度快，但葯劑較貴，污泥生成量多。有機高分子凝聚劑的研究發展很快，但目前有機高分子絮凝劑在含油廢水處理方面的應用仍然主要是用作其它方法的輔助劑。

4、氣浮法：通常採用的主要是加壓溶氣浮選法去除乳化油。因為空氣微泡由非極性分子組成，能與疏水性的油結合在一起，帶著油滴一起上升，上浮速度可提高近千倍，所以油水分離效率很高。常在含油廢水中加入絮凝劑，還會進一步提高油水的分離效果。目前該法已被廣泛應用於油田廢水、石油化工廢水、食品油生產廢水等的處理，但動力消耗較大，構造復雜，維修保養困難。

5、生物法：含油廢水經隔油、浮選等處理後，出水油含量一般仍高達 20 ～ 30mg/ L ，若廢水中存在溶解性有機物，則 COD 和 BOD5 也很高，都達不到國家規定的排放標准，尚需進行二級處理。二級處理主要採用活性污泥法和生物濾池法。生物處理法近年來已有不少改進，新的發展包括曝氣塔、深井曝氣、純氧曝氣以及循序間歇式生物處理等，這些方法都不同程度地提高了對含油廢水的處理效率。

6、電絮凝法：以金屬鋁或鐵作陽極電解處理含油廢水的方法，主要適用於機加工工業中冷卻潤滑液在化學絮凝後的二級處理 。國內外使用較多的是小間隙 ( 1mm ) 高流速旋轉電極裝置，但此種方法存在著陽極鈍化問題。電絮凝法具有處理效果好、佔地面積小、操作簡單、浮渣量相對較少等優點，但是它存在陽極金屬消耗量大、需要大量鹽類作輔助葯劑、耗電量高、運行費用較高等缺點。

7、膜分離方法：膜分離法是 S.Sourirajan 所開拓並在近 40 多年迅速發展起來的分離技術，用超濾法處理原油廢水以及結合鹽析用反滲透法處理乳狀液廢水的研究已有不少報道，若採用反滲透和超濾聯合處理，則在除油的同時還可降低 COD 和 BOD 。膜分離技術關鍵是膜組件的選擇。在分離過程中極易由濃差極化等原因造成膜污染，而使通量降低，膜的使用壽命短，膜清洗困難，操作費用高。

8、磁分離法：將磁性顆粒與含油廢水混合，油珠被磁性粒子吸附，然後用磁分離裝置將含油磁粒分離，污水便可得到凈化。針對鋼鐵企業廢水含有氧化鐵皮磁性顆粒的特點，已研製出高梯度磁分離器和磁過濾器等裝置，不僅可除去廢水中懸浮物的油，還有一定的防垢除藻作用。但因設備昂貴，動力消耗大，磁種回收循環使用困難，應用尚不廣泛。

9、水力旋流：屬於離心沉降，利用不同密度、不互溶的兩相在水力旋流器中高速旋轉時相對產生的離心力的差異而達到分離的目的。這種分離器比傳統的分離器處理效率高、佔地少、結構簡單，可單級和多級串聯使用。其缺點是高流速產生的紊流將部分分散油剪碎，使之成為更細的分散物，從而使分離效率降低。其次運轉費用很高 。

Ⅸ 一般情況下工業廢水的檢測項目有哪些

工業廢水抄：電導率、透襲明度、PH值、全鹽量、總硬度、色度、濁度、懸浮物、酸度、鹼度、六價鉻、總汞、銅、鋅、鉛、鎘、鎳、鐵、錳、鈹、總鉻、鉀、鈉、鈣、鎂、總砷、硒、鋇、鉬、鈷、溶解氧、氨氮、亞硝酸鹽氮、硝酸鹽氮、硫酸鹽、總氮、總磷、氟化物、硫化物、高錳酸鹽指數、生化需氧量、化學需氧量、揮發性酚、石油類、動植物油、陰離子表面活性劑、苯、甲苯、乙苯、對二甲苯、鄰二甲苯、間二甲苯、苯乙烯等

Ⅹ 化工廠污水處理葯劑有哪些

為了使廢水處理後達標排放或進行回用，在處理過程需要使用多種化學葯劑。專根據用途的不同屬，可以將這些葯劑分成以下幾類：
⑴絮凝劑：有時又稱為混凝劑，可作為強化固液分離的手段，用於初沉池、二沉池、浮選池及三級處理或深度處理等工藝環節。
⑵助凝劑：輔助絮凝劑發揮作用，加強混凝效果。
⑶調理劑：又稱為脫水劑，用於對脫水前剩餘污泥的調理，其品種包括上述的部分絮凝劑和助凝劑。
⑷破乳劑：有時也稱脫穩劑，主要用於對含有乳化油的含油廢水氣浮前的預處理，其品種包括上述的部分絮凝劑和助凝劑。
⑸消泡劑：主要用於消除曝氣或攪拌過程中出現的大量泡沫。
⑹pH調整劑：用於將酸性廢水和鹼性廢水的pH值調整為中性。
⑺氧化還原劑：用於含有氧化性物質或還原性物質的工業廢水的處理。
⑻消毒劑：用於在廢水處理後排放或回用前的消毒處理。
以上葯劑的種類雖然很多，但一種葯劑在不同的場合使用，起到的作用不同，也就會擁有不同的稱呼。