含硫銨碳銨廢水在嗎處理

『壹』 含硫酸銨廢水如何處理

（1）酸或鹼抑制水電離，含有弱離子的鹽促進水電離，酸中氫離子或鹼中氫氧根離子濃度越大，其抑制水電離程度越大，①中氫離子濃度最大、②中氫離子濃度小於③中氫氧根離子濃度，④促進水電離，則由水電離出的H+濃度由大到小的順序是④②③①，故答案為：④②③①；（2）相同濃度的④、⑤、⑦、⑧四種溶液中，一水合氨是弱電解質，c（NH4+）最小，氫離子抑制銨根離子水解、醋酸根離子水解銨根離子水解，這四種溶液中c（NH4+）大小順序是⑦④⑤⑧，故答案為：⑦④⑤⑧；（3）混合溶液中的溶質是等物質的量濃度的NaCl、NH3．H2O，溶液呈鹼性， A．根據物料守恆得c（Na+）=c（Cl-），一水合氨電離出銨根離子和氫氧根離子，水電離出氫氧根離子，一水合氨電離程度較小，所以離子濃度大小順序是c（Na+）=c（Cl-）＞c（OH-）＞c（NH4+），故A正確； B．溶液體積增大一倍，所以鈉離子濃度降為原來的一半，c（Na+）=0.05mol/L，故B錯誤； C．根據電荷守恆得c（Na+）+c（NH4+）+c（H+）=c（Cl-）+c（OH-），故C錯誤； D．溶液呈鹼性，則c（H+）＜c（OH-），故D錯誤；

『貳』 制葯廠中每天有大量的含硫酸銨廢水產生嗎

我們廠好像的硫酸廢水不多，都讓罐桶的，廢水站的廢水用液鹼調酸。這樣就不會產生硫酸銨廢水了。

『叄』 高濃度氨氮廢水處理

高濃復度氨氮廢水的一般的形製成是由於氨水和無機氨共同存在所造成的，一般上ph在中性以上的廢水氨氮的主要來源是無機氨和氨水共同的作用，ph在酸性的條件下廢水中的氨氮主要由於無機氨所導致。廢水中氨氮的構成主要有兩種，一種是氨水形成的氨氮，一種是無機氨形成的氨氮，主要是硫酸銨，氯化銨等等。
高濃度氨氮廢水處理方法通常有物化法、生物脫氮法、生化聯合法等，其中物化法主要分為吹脫法、沸石脫氨法、膜分離技術、MAP沉澱法、化學氧化法;
傳統和新開發的脫氮工藝有A/O，兩段活性污泥法、強氧化好氧生物處理、短程硝化反硝化、超聲吹脫處理氨氮法方法等;
物化方法在處理高濃度氨氮廢水時不會因為氨氮濃度過高而受到限制，但是不能將氨氮濃度降到足夠低(如100mg/L以下)。而生物脫氮會因為高濃度游離氨或者亞硝酸鹽氮而受到抑制。實際應用中採用生化聯合的方法，在生物處理前先對含高濃度氨氮的廢水進行物化處理。

『肆』 氨水脫硫廢水需要處理嗎

需要處理。原因如下：
1、氨法脫硫廢水中除了含有大量的氯離子，還含有大量的氨氮。這種廢水絕不允許不做處理直接排放。
2、廢水不做處理，其內部高濃度的氯離子，會對脫硫系統運行，對硫酸銨的出料有較大影響。

『伍』 含硫酸銨廢水如何處理

可利用化學反應的一些原理，加入氫化銅，使銨生成氣體排出，銅則成為硫酸銅，完後用過濾紙進行過濾！基本上原理就是這樣，化學公式很多都忘了，您可以再查查更好的辦法！

『陸』 含硫酸工業廢水如何處理

一種處理含硫酸工業廢水的方法，將氫氧化鈣加入含有硫酸的工業廢水中，常溫攪拌得硫酸鈣，將硫酸鈣與碳酸氫銨反應得碳酸鈣，回收硫酸銨，然後將碳酸鈣分解得氧化鈣。向含有硫酸的染料廠工業廢水、化工廠工業廢水中加入氫氧化鈣，在常溫下攪拌製得硫酸鈣，將硫酸鈣與碳酸氫銨放進球磨罐球磨製得碳酸鈣並回收生成的硫酸銨，將製得的碳酸鈣放入馬弗爐加熱分解製得氧化鈣，將氧化鈣循環利用處理工業廢水。該方法製得的碳酸鈣的純度達到百分之96以上，氧化鈣的純度達到百分之92以上。

『柒』 請問您是否知道工業廢水中硫酸銨含量超高的情況下怎樣處理呢謝謝！

過一遍反滲透就得了

『捌』 硫酸銨的生產工藝

飽和器法硫酸銨生產工藝流程
1.鼓泡式飽和法
由鼓風機來的焦爐煤氣，經電捕焦油器後進入煤氣預熱器。在預熱器內用間接蒸汽加熱煤氣到60～70℃或更高的溫度，目的是為了使煤氣進入鼓泡式飽和器蒸發飽和器內多餘的水分，保持飽和器內的水平衡。預熱後的煤氣沿飽和器中央煤氣管進入飽和器，經泡沸傘從酸性母液中鼓泡而出，同時煤氣中的氨被硫酸所吸收。煤氣出飽和器後進入除酸器，捕集其夾帶的酸霧後，被送往粗苯工段。鼓泡式飽和器後煤氣含氨一般小於0.03g/m3。冷凝工段的剩餘氨水經蒸氨後得到的氨氣，在不生產吡啶時，直接進入飽和器；當生產吡啶時將此氨氣通入吡啶中和器。氨在中和器內與母液中的游離酸及硫酸吡啶作用，生成硫酸銨，又隨中和器迴流母液返回飽和器。
飽和器母液中不斷有硫酸銨生成，在硫酸銨含量高於其溶解度時，就析出結晶，並沉澱於飽和器底部。其底部結晶被抽送到結晶槽，在結晶槽內使結晶長大並沉澱於底部。結晶槽底部硫酸銨結晶放到離心機內進行離心分離，濾除母液，並用熱水洗滌結晶，以減少硫酸銨表面上的游離酸和雜質。離心分離的母液與結晶槽滿流出的母液一同自流回飽和器中。從離心機分離出的硫酸銨結晶經螺旋輸送機，送入沸騰乾燥器內，用熱空氣乾燥後送入硫酸氨儲斗，經稱量包裝入成品庫。
為了使飽和器內煤氣與母液接觸充分，必須使煤氣泡沸傘在母液中有一定的液封高度，並保證飽和器內液面穩定，為此在飽和器上還設有滿流口，從滿流口溢出的母液經插入液封內的滿流管流入滿流槽，以防止煤氣逸出。滿流槽下部與循環泵鏈接，將母液不斷地抽送到飽和器底部的噴射器。因而一定的噴射速度，故飽和器內母液被不斷循環攪動，以改善結晶過程。
煤氣帶入飽和器的煤焦油霧，在飽和器內與硫酸作用生成所謂的酸煤焦油，泡沫狀酸煤焦油漂浮在母液面上，並與母液一起流入滿流槽。漂浮於滿流槽液面上的酸煤焦油應及時撈出，或引入一分離處理裝置與母液分離，以回收母液。飽和器內所需補充的硫酸，由硫酸倉庫送至高置槽，再自流入飽和器，正常生產時，應保持母液酸度為4%～6%，硫酸加入量為中氨的需要量；當不生產粗輕吡啶時，硫酸加入量要大一些，還要中和隨氨氣進入飽和器的氨。
飽和器在操作一定時間後，由於結晶的沉積將使其阻力增加，嚴重時會造成飽和器的堵塞。所以操作中必須定期進行酸洗和水洗。當定期大加酸、補水、用水沖洗飽和器及除酸器時，所形成的大量母液有漫流槽滿流至母液儲槽。在正常生產時又將這些母液抽回飽和器以作補充。飽和器是周期性連續操作設備，為了防止結晶堵塞，定期大加酸和水洗，從而破壞了結晶生成的正常條件，加之結晶在飽和器底部停留時間短，因而結晶顆粒較小，平均直徑在0.5mm。這些都是鼓泡式飽和器存在的缺點。
2．噴淋式飽和器法
噴淋式飽和器分為上段和下段，上段為吸收室，下段為結晶室。

由脫硫工序來的煤氣經煤氣預熱器預熱至60～70℃或更高溫度，目的是為了保持飽和器水平衡。煤氣預熱後，進入噴淋式飽和器的上段，分成兩股沿飽和器水平方向沿環形室做環形流動，每股煤氣均經過數個噴頭用含游離酸量3.5%～4%的循環母液噴灑，以吸收煤氣中的氨，然後兩股煤氣匯成一股進入飽和器的後室，用來自小母液循環泵（也稱二次噴灑泵）的母液進行二次噴灑，以進一步除去煤氣中的氨。煤氣再以切線方向進入飽和器內的除酸器，除去煤氣中夾帶的酸霧液滴，從上部中心出口管離開飽和器再經捕霧器捕集下煤氣中的微量酸霧後到終冷洗苯工段。噴淋式飽和器後煤氣含氨一般小於0.05g/m3。
飽和器的上段和下段以降液管聯通。噴灑吸收氨後的母液從降液觀念流到結晶室的底部，在此結晶核被飽和母液推動向上運動，不斷地攪拌母液，使硫酸銨晶核長大，並引起顆粒分級。用結晶泵將其底部的漿液送至結晶槽.含有小顆粒的母液上升至結晶室的上部，母液循環泵從結晶室上部將母液抽出，送往飽和器上段兩組噴灑箱內進行循環噴灑，使母液在上段與下段之間不斷循環。
飽和器的上段設滿流管，保持液面並封住煤氣，使煤氣不能進入下段。滿流管插入漫流槽7中也封住煤氣，使煤氣不能外逸。飽和器滿流口溢出的母液流入漫流槽內的液封槽，再溢流到滿流槽，然後用小母液泵送至飽和器的後室噴灑。沖洗和加酸時，母液經漫流槽至母液儲槽，再用小母液泵送至飽和器。此外，母液儲槽還可供飽和器檢修時儲存母液之用。
結晶槽的漿液經靜置分層，底部的結晶排入到離心機，經分離和水洗的硫酸銨晶體由膠帶輸送機送至振動式流化床乾燥器，並用被空氣熱風機加熱的空氣乾燥，再經冷風冷卻後進入硫酸銨儲斗。然後稱量、包裝送入成品庫。離心機濾出的母液與結晶槽滿流出來的母液一同自流回飽和器的下段。乾燥硫酸銨的尾氣經旋風除塵器後由排風機排放至大氣。
為了保證循環母液一定的酸度，連續叢母液循環泵入口管或滿流管處加入質量分數為90%～93%的濃硫酸，維持正常母液酸度。
由油庫送來的硫酸送至硫酸儲槽，再經硫酸泵抽出送到硫酸高置槽內，然後自流到滿流槽。
噴淋式飽和器生產硫酸銨工藝，採用的噴流式飽和器，材質為不銹鋼，設備使用壽命長，集酸洗吸收、結晶、除酸、蒸發為一體，具有煤氣系統阻力小，結晶顆粒較大，平均直徑0.7mm，硫酸銨質量好，工藝流程短，易操作等特點。新建改建焦化廠多採用此工藝回收煤氣中的氨

『玖』 硫酸氨污水如何處理

以改進的化學沉澱法處理硫酸銨廢水
摘要：針對MAP化學沉澱法處理氨氮廢水中存在的問題。如處理成本高、處理後的廢水中磷濃度高，對化學沉澱法進行了改進研究，考察Mg 以外的二價金屬離子(Ni「 ，Mn「 ，zn「 ，cu「 ，Fe )在磷酸根作用下對氨氮的去除效果。針對廢水中磷濃度高的問題，進行了MAP沉澱法的條件優化實驗。結果表明。通過體系pH值和沉澱劑投加比例的合理控制，可以使在高濃度氨氮廢水在出水氨氮濃度達標的同時，實現廢水中的氮磷濃度同時控制；針對NaOH作pH調節劑成本過高，而以Ca(OH) 作pH調節劑時，鈣離子嚴重影響MAP沉澱效果。對硫酸銨廢水體系提出了CaSO 沉澱——MAP沉澱新工藝。結果表明，這一改進完全可以消除鈣離子的影響。實現以石灰取代傳統的NaOH調節劑。
關鍵詞：化學沉澱法；氨氮；石灰；硫酸根

引 言
氨氮是廢水中最常見的污染物之一。水體中氮含量超標，使水環境質量惡化，引起富營養化 。化學沉澱法一般是指磷酸銨鎂(以下簡稱MAP)沉澱法，其基本原理是 「 向含NH 廢水中投加Mg¨ 和POi一，使之和NH 生成難溶復鹽(MgNH PO ·6H O，即稱MAP)，然後通過重力沉澱，使MAP從廢水中分離。與氨氮廢水的其他處理方法(氨吹脫法，折點加氯法，生物法，離子交換法) 。 相比，具有沉澱反應速度快，不受溫度、水中毒素的限制 ，而且生成MAP可熱解釋放氨氣，實現循環利用或直接作為復合肥料使用的優點 。然而，吸附劑鎂源(如MgC1 )、磷源(如Na HPO )及pH調節劑NaOH的大量消耗，MAP利用率低，因此使得反應成本高；磷源的加入，使得處理氨氮的同時帶來磷酸鹽污染的新問題，阻礙了方法的實際應用。

全文如下：
以改進的化學沉澱法處理硫酸銨廢水.pdf
(2009-04-02 08:49:45, Size: 169 KB, Downloads: 0)

『拾』 硫酸銨溶液，想當廢水直接排掉，可以嗎，廢水排放標准中有這方面的規定嗎，哪位知道告訴我一下哦

看你的濃度高低了。
俗話說，沒有垃圾，只有放錯地方的資源。
我不知道你所回在地區對鹽的排放答有沒有限制，但一般的污水，對於氨氮要求較為嚴格的。你的銨鹽中含有較高量的氨氮（綜合排放標准一級中氨氮只有幾十毫克升的要求）
建議做肥料處理，回收。