廢水除硫原理

1. 如何去除污水中的硫化物

低濃度的硫就用硫酸亞鐵就行，PH大於7.像製革廢水硫濃度很高就用催化氧化法，以硫酸錳為催化劑，微鹼調解下 曝氣，就可除硫離子。

2. 如何去除污水中的硫化物

1，運用低濃度的硫就用硫酸亞鐵就行。
2，PH大於7.像製革廢水硫濃度很高就用催化氧化法。
3，以硫酸錳為催化劑，微鹼調解下 曝氣，就可除硫離子。

3. 地下水硫酸鹽超標都有哪些處理工藝

生物脫硫方法可與滲透性反應牆方法相結合來降低地下水中硫酸鹽的含量。硫酸鹽還原菌可以以硫酸鹽作為有機氧化時的受氫體,脫硫弧菌是具有強烈硫還原作用的典型代表,能將硫酸鹽還原成H2S。
鐵鹽的除硫原理是使水體中二價硫被氧化成高價硫,以單質硫或硫酸根
(
SO42-)的形式存在於污水中，單質硫再通過絮凝沉降過濾去除。

4. 濕法脫硫技術的原理、工藝流程等

濕法脫硫工藝技術原理、流程：

煙氣進入脫硫裝置的濕式吸收塔，與自上而下噴淋的鹼性石灰石漿液霧滴逆流接觸，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，煙氣得以充分凈化；吸收SO2後的漿液反應生成CaSO3，通過就地強制氧化、結晶生成CaSO4•2H2O，經脫水後得到商品級脫硫副產品—石膏，最終實現含硫煙氣的綜合治理。

(4)廢水除硫原理擴展閱讀：

技術優勢：

1集消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水一體化同時完成的技術設計，結構簡單緊湊、工藝流程合理，內部不易結垢堵塞，煙氣不帶水設計；

2設備內部有效面積使用率達100%設計，用煙塵在整個凈化過程中全部完全溶於鹼性水溶液，達到高效傳質的效果；

3應用高效外濺噴射霧化設計，設備內部無易損件設計，保證最高效的脫硫與除塵；

4構成煙氣與鹼性溶液最充分的傳質過程、以保證達到最高效的脫硫與除塵；

5製造材料可選用天然耐磨蝕的花崗石製成，解決了環保設備長期以來不耐磨、不抗腐蝕、壽命短等缺點；

6保證一定的液氣化、穩定的二氧化硫吸收速率、控制ph值在10左右25%的稀鹼液作為二氧化硫吸收劑。不易揮發、損失小，實現脫硫效率高、效果穩定，還有效地解決了設備內部積灰、結垢問題；

7設備內部暢通的煙氣通道設計、煙氣走向沒有死角，降低煙氣熱態阻力，保證設計工況下的效果，不影響鍋爐等燃燒設備的運行；

8簡易高效的循環雙鹼法脫硫原理，充分利用了工廠生產的廢鹼液、以廢治廢、綜合利用、降低運行成本、鹼性水閉路循環使用、廢水利用率100%、實現無二次廢水污染排放

5. 硫酸亞鐵在污水處理中的作用及其原理有哪些

主要可作為絮凝劑、還原劑、沉澱劑等。1、作為絮凝劑：硫酸亞鐵廣泛的用途就是作為絮專凝劑，屬它作為絮凝劑具有如下優點：沉降速度快、污泥顆粒大、污泥體積小且密實、除色效果好（非常適合作為印染、水洗等紡織廢水的處理）、無毒而且有益生物生長（非常適合用在後續有生化處理工藝的污水處理系統）、不用改變原來的工藝、價格低廉，作為絮凝劑，硫酸亞鐵可以代替聚合鋁、鹼式氯化鋁、聚合鐵、硫酸鋁、三氯化鐵等。
2、作為沉澱劑：可以和硫化物、磷酸鹽等生成沉澱物，從而去除硫化物、磷酸鹽等、例子，用硫酸亞鐵處理印染廠的含硫廢水。
3、作為還原劑：硫酸亞鐵是較強的還原劑，可將電鍍廠的含水量鉻廢水的六價鉻還原成三價鉻，代替價格昂貴的亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等。優點是不產生有毒致癌的刺激氯體（主要是二氫化硫），價格低廉。
我們工程師在對難降解、難處理的廢水時，也有通過添加硫酸亞鐵和雙氧水組成芬頓試劑使用的。更多硫酸亞鐵問題請追問或私信聯系

6. 電廠脫硫工藝流程圖及原理

電廠在進行脫硫脫硝的時候方法是不一樣的，所以其工藝流程也不相同，下面，就具體給大家分享一下。               

脫硫工藝又分為兩種，具體的流程介紹是：

一、雙鹼法脫硫工藝 1） 吸收劑制備與補充； 2） 吸收劑漿液噴淋； 3） 塔內霧滴與煙氣接觸混合； 4） 再生池漿液還原鈉基鹼； 5） 石膏脫水處理。 二、石灰石-石膏法脫硫工藝

二、石灰石-石膏法脫硫工藝 1. 脫硫過程： 

CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2 Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2 2. 氧化過程： 

2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O

Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4

脫銷工藝也分為兩種，具體的流程介紹是：一、SNCR脫硝工藝1.採用NH3作為還原劑時：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O4NH3+2NO+2O2→3N2+6H2O8NH3+6NO2→7N2+12H2O2.採用尿素作為還原劑時：(NH2)2CO→2NH2+CONH2+NO→N2+H2OCO+NO→N2+CO2二、SCR脫硝工藝1.氨法SCR脫硝工藝：

NO+NO2+2NH3—>2N2+3H2O 

4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O 2NO2+4NH3+O2—>3N2+6H2O 2. 尿素法SCR脫硝工藝： NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2 4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O 6NO+4NH3→5N2+6H2O 

以上內容由河南星火源科技有限公司提供。該企業是是專業從事環保設備、自動化系統、預警預報平台開發的技術服務型企業。公司下轄兩個全資子公司,分別從事污染源監測及環境第三方檢測。

7. 污水中的 硫化物如何去除

是電鍍廢水破銅加的硫化鈉加多了嗎？加硫酸亞鐵，很便宜的，不過一般環保局都不監測這項的

8. 脫硫技術的技術原理

⒈SO2和SO3的吸收 SO2十H2O→H++HSO3- SO3十H2O→H2SO4 SO2和SO3吸收的關鍵是提高其他水中的溶解度，PH值越高，水的表面積越大，氣相湍流度越高，SO2和SO3的溶解量越大。2. 與石灰石漿液反應 CaCO3十2H++HSO3-→Ca2+十HSO3-+H2O十CO2 CaCO3十H2SO4 → CaSO4+H2O十CO2 CaCO3 +2HCl→CaCl2+H2O十CO2 本步驟的關鍵是提高CaCO3的溶解度，PH值越低，溶解度越大。系統組成 ——煙氣系統——吸收塔系統 ——制漿系統 ——漿液疏排系統 ——process water 工藝水系統 ——石膏脫水與儲運系統 ——廢水處理系統石灰石-石膏濕法脫硫的優點 1、工藝成熟，最大單機容量超過1000MW； 2、脫硫效率高≥95%,Ca/S≤1.03； 3、系統運行穩定，可用率≥95%； 4、脫硫劑—石灰石，價廉易得； 5、脫硫副產品—石膏，可綜合利用； 6、建設期間無需停機。 缺點：系統復雜，佔地面積大；造價高，一次性投資大；運行較多、運行費用高，副產品處理問題。一、燃燒前煤脫硫技術 主要為煤炭洗選脫硫，即在燃燒前對煤進行凈化，去除原煤中部分硫分和灰分。分為物理法、化學法和微生物法等。1、物理法：主要指重力選煤，利用煤中有機質和硫鐵礦的密度差異而使它們分離。該法的影響因素主要有煤的破碎粒度和硫的狀態等。主要方法有跳汰選煤，重介質選煤，風力選煤等。2、化學法：可分為物理化學法和純化學法。物理化學法即浮選；化學法又包括鹼法脫硫，氣體脫硫，熱解與氫化脫硫，氧化法脫硫等。3、微生物法：在細菌浸出金屬的基礎上應用於煤炭工業的一項生物工程新技術，可脫除煤中的有機硫和無機硫。中國當前的煤炭入洗率較低，大約在 20%左右，而美國為 42%，英國為94．9%，法國為 88．7%，日本為 98．2%。提高煤炭的入洗率有望顯著改善燃煤二氧化硫污染。然而，物理選洗僅能去除煤中無機硫的 80%，占煤中硫總含量的 15%～30%，無法滿足燃煤二氧化硫污染控制要求，故只能作為燃煤脫硫的一種輔助手段。二、燃燒中煤脫硫技術 煤燃燒過程中加入石灰石或白雲石作脫硫劑，碳酸鈣、 碳酸鎂受熱分解生成氧化鈣、氧化鎂，與煙氣中二氧化硫反應生成硫酸鹽，隨灰分排出。在中國採用的燃燒過程中脫硫的技術主要有兩種：型煤固硫和流化床燃燒脫硫技術。1、型煤固硫技術：將不同的原料經篩分後按一定比例配煤，粉碎後同經過預處理的粘結劑和固硫劑混合，經機械設備擠壓成型及乾燥，即可得到具有一定強度和形狀的成品工業固硫型煤。固硫劑主要有石灰石、大理石、電石渣等，其加入量視含硫量而定。燃用型煤可大大降低煙氣中二氧化硫、一氧化碳和煙塵濃度，節約煤炭，經濟效益和環境效益相當可觀，但工業實際應用中應解決型煤著火滯後、操作不當會造成的斷火熄爐等問題。2、流化床燃燒脫硫技術：把煤和吸附劑加入燃燒室的床層中，從爐底鼓風使床層懸浮進行流化燃燒，形成了湍流混合條件，延長了停留時間，從而提高了燃燒效率。其反應過程是煤中硫燃燒生成二氧化硫，同時石灰石煅燒分解為多孔狀氧化鈣，二氧化硫到達吸附劑表面並反應，從而達到脫硫效果。流化床燃燒脫硫的主要影響因素有鈣硫比，煅燒溫度，脫硫劑的顆粒尺寸孔隙結構和脫硫劑種類等。 為提高脫硫效率，可採用以下方法：⑴改進燃燒系統的設計及運行條件 ⑵脫硫劑預煅燒 ⑶運用添加劑，如碳酸鈉，碳酸鉀等 ⑷開發新型脫硫劑 三、 燃燒後煙氣脫硫技術 煙氣脫硫的基本原理是酸鹼中和反應。煙氣中的二氧化硫是酸性物質，通過與鹼性物質發生反應，生成亞硫酸鹽或硫酸鹽，從而將煙氣中的二氧化硫脫除。最常用的鹼性物質是石灰石、生石灰和熟石灰，也可用氨和海水等其它鹼性物質。共分為濕法煙氣脫硫技術、干法煙氣脫硫技術、半干法煙氣脫硫技術三類，分別介紹如下：1、濕法煙氣脫硫技術 濕法煙氣脫硫技術是指吸收劑為液體或漿液。由於是氣液反應，所以反應速度快，效率高，脫硫劑利用率高。該法的主要缺點是脫硫廢水二次污染；系統易結垢，腐蝕；脫硫設備初期投資費用大；運行費用較高等。⑴石灰石—石膏法煙氣脫硫技術 該技術以石灰石漿液作為脫硫劑，在吸收塔內對煙氣進行噴淋洗滌，使煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣，同時向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強制使亞硫酸鈣轉化為硫酸鈣，脫硫劑的副產品為石膏。該系統包括煙氣換熱系統、吸收塔脫硫系統、脫硫劑漿液制備系統、石膏脫水和廢水處理系統。由於石灰石價格便宜，易於運輸和保存，因而已成為濕法煙氣脫硫工藝中的主要脫硫劑，石灰石—石膏法煙氣脫硫技術成為優先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。該法脫硫效率高（大於95%），工作可靠性高，但該法易堵塞腐蝕，脫硫廢水較難處理。⑵氨法煙氣脫硫技術 該法的原理是採用氨水作為脫硫吸收劑，氨水與煙氣在吸收塔中接觸混合，煙氣中的二氧化硫與氨水反應生成亞硫酸氨，氧化後生成硫酸氨溶液，經結晶、脫水、乾燥後即可製得硫酸氨（肥料）。該法的反應速度比石灰石—石膏法快得多，而且不存在結構和堵塞現象。另外 ，濕法煙氣脫硫技術中還有鈉法、雙鹼脫硫法和海水煙氣脫硫法等，應根據吸收劑的來源、當地的具體情況和副產品的銷路實際選用。2、半干法煙氣脫硫技術 主要介紹旋轉噴霧乾燥法。該法是美國和丹麥聯合研製出的工藝。該法與煙氣脫硫工藝相比，具有設備簡單，投資和運行費用低，佔地面積小等特點，而且煙氣脫硫率達75%—90%。該法利用噴霧乾燥的原理，將吸收劑漿液霧化噴入吸收塔。在吸收塔內，吸收劑在與煙氣中的二氧化硫發生化學反應的同時，吸收煙氣中的熱量使吸收劑中的水分蒸發乾燥，完成脫硫反應後的廢渣以干態形式排出。該法包括四個在步驟：1）吸收劑的制備；2）吸收劑漿液霧化；3）霧粒與煙氣混合，吸收二氧化硫並被乾燥； 4）脫硫廢渣排出。該法一般用生石灰做吸收劑。生石灰經熟化變成具有良好反應能力的熟石灰，熟石灰漿液經高達15000～20000r/min的高速旋轉霧化器噴射成均勻的霧滴，其霧粒直徑可小於100微米，具有很大的表面積，霧滴一經與煙氣接觸，便發生強烈的熱交換和化學反應，迅速的將大部分水分蒸發，產生含水量很少的固體廢渣，脫硫技術石灰石鈣法:包括濕法煙氣脫硫/半干法(阿爾斯通的NID)/干法(RCFB)和(CFB)如前面所述,應用在80%以上的火電廠氨法:用得較少,多在石化領域的電廠鎂法:一種可以再生吸收劑的方法,國內好象沒有海水法:要布置在海邊才行。

9. 含硫廢水處理，急！！！

廢水的物理化學處理工藝按如下步驟進行：1.加入氫氧化鈣/石灰乳，部專分重金屬以氫氧化物形屬式析出；2.加入有機硫化物，其餘重金屬如鎘和汞以硫化物形式析出；3.添加絮凝劑，形成易於分離的大粒子固體沉澱物；4.在澄清池/沉澱槽中固液分離，調整分離出廢水PH值；5.採用箱式壓濾機將所得泥漿脫水。

10. 怎樣去除污水中的硫化物

你好，
1，運用低濃度的硫就用硫酸亞鐵就行。
2，PH大於7.像製革廢水硫濃度很高就用催化氧化法。
3，以硫酸錳為催化劑，微鹼調解下 曝氣，就可除硫離子。