污水泥漿泵帶攪拌的

1. 污水泵跟攪勻泵有什麼不一樣的

污水泵主要是用於工業污水、生活污水的處理，在環保方面起到了很大的作用。其中污水泵中也是有帶有切割輪的污水泵的，這樣的污水泵就可以切碎污物，然後再把污水抽取干凈。

泥漿泵無切割葉輪，多用於抽泥漿。泥漿泵主要的兩個性能參數是排量和壓力，排量以每分鍾排出若干升計算，它與鑽孔直徑及所要求的沖洗液自孔底上返速度有關，即孔徑越大，所需排量越大。要求沖洗液的上返速度能夠把鑽頭切削下來的岩屑、岩粉及時沖離孔底，並可靠地攜帶到地表。通過鑽孔和抽取，可以取得底地下的泥漿。

2. 泥漿泵都有哪些種類

這個要開怎麼分，卧式的和立式的。單作用和雙作用。
流量和壓力都有區別，根據用戶需求吧。
大地探礦泥漿泵可以了解一下。

3. 污水泥漿泵的基本介紹

泥漿泵分單作用及雙作用兩種型式﹐單作用式在活塞往復運動的一個循環中僅完成一次吸排水動作。而雙作用式每往復一次完成兩次吸排水動作。若按泵的缸數分類﹐有單缸﹑雙缸及三缸3種型式。
污水泥漿泵性能污水泥漿泵性能的兩個主要參數為排量和壓力。排量以每分鍾排出若干升計算﹐它與鑽孔直徑及所要求的沖洗液自孔底上返速度有關﹐即孔徑越大﹐所需排量越大。要求沖洗液的上返速度能夠把鑽頭切削下來的岩屑﹑岩粉及時沖離孔底﹐並可靠地攜帶到地表。地質岩心鑽探時﹐一般上返速度在0.4～1.0米/分左右。泵的壓力大小取決於鑽孔的深淺﹐沖洗液所經過的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質等。鑽孔越深﹐管路阻力越大﹐需要的壓力越高。隨著鑽孔直徑﹑深度的變化﹐要求泵的排量也能隨時加以調節。在泵的機構中設有變速箱或以液壓馬達調節其速度﹐以達到改變排量的目的。為了准確掌握泵的壓力和排量的變化﹐泥漿泵上要安裝流量計和壓力表﹐隨時使鑽探人員了解泵的運轉情況﹐同時通過壓力變化判別孔內狀況是否正常以預防發生孔內事故。 葉輪出口寬度b2
葉輪寬度是對泥漿泵最主要的參數之一。是泥漿泵效率,通過性,抗磨性,汽蝕性綜合考慮的結果，反循環鑽機鑽進時，其泥漿中摻雜大量頁岩或泥沙，有時還會有大的石塊，從效率考慮,泥漿泵較大葉片排擠和尺寸效應必然要求較大的葉片寬度才能保證良好的過流通道面積,以達到高效.從抗磨性考慮,較大的寬度有利於減小流速,減小葉輪外徑,從而減小磨損,從通過性考慮,葉片寬度越大,通過性越好,為保證大顆粒的通過性,至少應大於要求通過最大顆粒的尺寸.從汽蝕性考慮,泥漿泵進口較大葉片排擠惡化了汽蝕性能.從輸送性考慮,進口尺寸過大導致顆粒沉降,因此葉片寬度也應當限制而不宜過大.綜合考慮,葉片出口寬度：
式中,kb2=(1.6~2.0)(n/100)5/6
葉輪進口直徑D0
葉輪進口直徑按進口處相對速度最小,因而水力損失最小的原則來確定。
式中, k0 為系數,一般取4.0; 若要考慮泵效率則取K1 = 4. 1～4. 5 。
Q為流量, m3/h;
n為轉速,r/min.
葉輪出口直徑D1
葉輪出口直徑D1 的大小不但直接影響到泵的揚程,而且對泵的效率也會有很大的影響,因為壓水室的水力損失直接與葉輪出口的絕對速度有關。為了減小壓水室的水力損失,D2 應在滿足設計參數的條件下使葉輪出口絕對速度最小,並以此來確定葉輪的出口直徑。
D1 =
式中K2 ———系數,與泵的比轉數 ns ,葉片數N ,葉片出口安放角β2 有關。在本次設計中, ns = 97，由此,取K2 = 3. 9 。根據有關資料得出b2 與D1 的關系為 。此關系式可作參考。根據經驗,當 = 218～312 時,效率最佳,但同時也會造成一個不可忽視的問題,泵的結構也許會因此而過於龐大,修理困難,因此一般不採用。在設計過程中,經常取 = 2125～218 ,這時泵的效率和汽蝕性能都比較優良。
葉片進出口安放角β1，β2
葉片出口安放角β2要取稍大一些，較大的β2可以減小摩擦損失，泥漿中頁岩濃度高，β2按250~300之間選取。
葉片進口安放角β1可通過計算求得：
式中，β1`為液流角；
Vm1為葉輪入口軸面速度，m/s;
U1 為葉輪入口圓周速度,m/s
3.4葉輪直徑D2
式中，KD2=(9.0~9.6)(ns/100)-1/2
當保證一定的效率而重點考慮抗磨性要求時取小值。當保證一定抗磨性要求而側重效率時取大值。
葉片線形，葉片數，葉片包角的 選取
以往葉片線形均為單圓弧或雙圓弧，這種線形葉片容易手工焊接製作，由於材料原因，其使用壽命短，抗磨性差，目前國際上有關性能優良的泥漿泵的流線線形，主要採用漸開線及對數螺旋線。根據鑽機泥漿泵使用情況，泥漿泵葉片數，葉片包角值不能過大，也不能過小。在通常情況下,葉片數一般取3～5 片,但從以往的實際經驗來看,設計良好的3 葉片葉輪,其效率不低於5 葉片葉輪。因此為了改變雜質泵的通過性能,應盡量選取。
葉片數N為3 片,葉片出口安放角β2 = 22°，葉片包角為110o~130o.這是目前反循環鑽機常選用的參數。
泵葉輪製造工藝及材料防護
葉輪作為泥漿泵的最主要過流部件，製造工藝十分重要。但漸開線線形的葉片不容易整鑄，一是葉片形線不易保證，二是葉片表面質量不易保證。所以採用組鑄結構。
泵殼採用整鑄結構，形線和鑄造質量都能有保證，為了能降低購買成本，大多數廠家和鑽主都選用自製的泵殼，這也未嘗不可。但要很好的保證結構工藝性能。
泥漿泵連續工作的實際輸出功率的確定
可按公式 q= Q×λ×μ 確定
式中: q為泵的連續工作的實際輸出功率，kW；
Q為柴油機的額定功率,kW;
λ為持續功率系數，取0. 9;

4. NL泥漿泵常用型號有哪些

NL污水泥漿泵系單級單吸立式離心泵（簡稱NL污水泥漿泵）,NL型污水泥漿泵主要用作河泥、糞便、河水、漿飼料的吸送，可用於市政、基建、化工、印染、醫葯、造船、鑄造、食品等行業抽吸濃稠液、污濁液、糊狀體、流砂及城市河道的流動污泥等，亦可用煤礦排除泥塊、小礫石的流體。

各個廠家生產的NL型污水泥漿泵有所不同，所標示的型號也不同。具體的型號含義如下：

結構圖：

5. 常用泥漿攪拌方法

根據泥漿消耗量的大小,採用的泥漿攪拌方法分別有人力攪拌法、機械攪拌法和水力式攪拌法;其中,以機械攪拌法配製泥漿較為常見。

(一)機械攪拌法

它是利用動力機械帶動攪拌爪或攪拌鏈條等攪拌用具旋轉,迫使泥漿原料實現水力運動、均勻分散而配製泥漿。

配製時根據所要求的相對密度,把應加的黏土和水加到攪拌機里攪拌,待黏土和水充分分散後再加適量的鹼及其他化學葯劑。當泥漿的性能指標達到要求時,停止攪拌。

機械攪拌法操作程序為:向攪拌容器注水(2/3)並徐徐加入計算所需的黏土和純鹼,開機攪拌(5～8min);然後逐一加入其他處理劑(每次間隔5min),繼續攪拌;補充注水,接近注滿容器,再行攪拌;當泥漿的性能指標達到要求時,停止攪拌。

在深孔鑽進、泥漿用量較大時,應優先擇用機械攪拌法配製泥漿。

(二)水力攪拌法

它是利用泥漿泵送入液體進行水力反復循環,使泥漿原料實現均勻分散而配製成泥漿。操作程序為:首先開泵送水;然後逐一向水力攪拌器漏斗中加入黏土、純鹼或其他處理劑;繼續攪拌,當泥漿的性能指標達到要求時,停止水力循環攪拌。

在中深孔鑽進、泥漿用量較大時,可擇用水力攪拌法配製泥漿。

(三)人力攪拌法

即當班職工操作棍棒等用具進行攪拌配製泥漿的方法。拌漿原理和操作程序與機械攪拌法基本相同。一般在淺孔鑽進、泥漿消耗量較小時,可優先擇用。

6. 污水處理過程中，如何判斷選擇潛污泵，管道泵，還是自吸泵呢麻煩大家告訴我。

潛污泵：
潛污泵的優點是不受水泵吸程的限制、不用愁運轉之前灌水。小的潛水泵可以直接放到水裡，簡單方便。大的潛水泵為方便起降可以安裝導軌（自耦裝置）。
潛污泵適用場合：比較普用，一般場合都適用。
選潛水泵要注意以下幾點：1、水有腐蝕性時，最好選用不銹鋼耐腐材質的泵，具體選什麼不銹鋼材質根據腐蝕性大小來定，市場上不銹鋼材質用的比較普遍的是SUS#202、SUS#304、SUS#316、SUS#316L。2、水中有雜物（如紙屑、塑料袋、纖維）或少量泥漿（泥漿比例太大最好用泥漿泵或者螺桿泵）時選用帶切割裝置或者攪拌裝置的水泵。3、潛污泵的揚程一般不會太高一般在50m以下。深井泵揚程可以達到200以上，但只能抽不含雜質的清水。
潛污泵一般是污水處理的首選。

管道泵：
管道泵的優點是可以很方便的安裝在固定的管道上，一般做管道增壓使用。管道泵的葉輪是閉式的，不適合抽取有大量雜質或較大顆粒雜質的污水。管道泵受吸程限制，管道泵的吸程一般只有3-5m，在沒裝底閥（止回閥）的情況下，進水口離泵的距離一般不能大於5m。
選泵時也應根據水質的腐蝕性選擇合適材質的泵。
管道泵很少直接用於污水處理。

自吸泵：
自吸泵的優點是，即使沒有裝底閥（止回閥）的情況下也不用每次啟動時都要灌水。自吸泵的葉輪一般是半開式的，可抽取含少量雜質或顆粒的污水。吸程在5m左右，一般比管道泵高一些，同樣的進水口離泵的距離不能超過水泵本生的吸程。
選泵時也應根據水質的腐蝕性選擇合適材質的泵。
自吸泵用於污水處理比較普遍。

所以根據以上描述，做污水處理時首先考慮用潛水泵，在潛水泵不方便檢修時選用自吸泵，但用自吸泵時一定要考慮到水泵的吸程問題。

個人觀點，僅供參考，希望可以幫到你。

7. NL型污水泥漿泵的技術參數是什麼

參數你可以看一下他的說明書，他其實寫的是非常詳細的，你可以去看一下。

8. 污水處理剩餘污泥含水率約80%的污泥用單桿螺桿泵輸送，最近發現污泥老是泵不出是什麼問題。

換個帶攪拌頭的泥漿泵，輕松搞定

9. 泥漿泵能抽出池塘低的泥巴嗎

高密度、粘稠的泥漿是可以的，如果是接近固體的泥巴就不行。

10. 自動帶攪拌的污水泵跟普通的排污泵有什麼不同

帶攪拌輪可以自動攪勻污水池裡的污物，普通的潛水排污泵沒有這個裝置。