污水管道滲水量試驗記錄表

『壹』 管道閉水試驗記錄表怎麼填寫

管道閉水試驗記錄表按實驗要求，做法認真如實填寫。
閉水試驗方法如下：
1、准備：先將堵水氣囊充氣裝置的配件進行組合，做工具漏氣檢查。將堵水氣囊置於盛滿水的水桶中並按住，用氣筒向堵水氣囊充氣，檢查堵水氣囊是否漏氣。
2、打開立管檢查口，將堵水氣囊從此口慢慢向上送入約0.2m，然後向堵水氣囊充氣，使堵水氣囊與管內壁緊密接觸屯水不漏為度。操作人員在下層充氣，上層灌水。注意，堵水氣囊要避免放在立管管件接頭處，原因：
（1）該處內壁有接縫，影響堵水嚴密性。
（2）以免堵水氣囊向一側膨脹，氣壓打不上去，如果繼續充氣，堵水氣囊會被打破。對於鑄鐵排水管，要求清砂干凈，內壁平整，不允許有毛刺，否則會影響堵水密封性，甚至刺破膠囊。各種規格的堵水氣囊必須在相應的管道內使用，不能以小代大。
3、在樓面的灌水口（也可以在檢查口）灌水至樓面高度，然後對灌水管道及管件介面逐一檢查，如發現有漏點，做出記號，排水後進行修復處理；如為橡膠圈柔性介面，可在滲漏介面帶水緊螺栓修復。如灌水管道檢查無一滲漏點，則水位可穩住，灌水時間延續15分鍾，保持5分鍾灌水液面不下降為合格。
4、將堵水氣囊放氣，然後徐徐抽出堵水氣囊，注意不要使堵水氣囊受損。
5、取出堵水氣囊後，水應能很快排走，如下降很慢，說明灌水管段內有雜物堵塞，應及時清理。
6、用堵水氣囊充氣的方法，也可檢查蹲式大便器是否滲漏。將堵水氣囊置於蹲式大便器排水口並充氣，然後在蹲式大便器內灌水（水位平便器上沿），如果水位下降，說明沖洗進水介面處有滲漏，或者蹲式大便器下水介面封閉不嚴，或者蹲式大便器本身有滲漏，應針對排除。
7、灌水試驗應分區段（層）進行，試驗結果應作出記錄。
8、埋地管道的灌水試驗方法基本相同.

『貳』 污水立管做不做sg-40污水管道滲水量試驗記錄

埋地的污水管段才做滲水試驗，一般是做到第一層的檢查口位置，這里的檢查口是在底層有獨立排水管的情況下

底層沒有獨立排水管時，做到第一層的器具出水口處即可。

『叄』 管道閉水試驗記錄表格模板

閉水法試驗應符合下列程序：

1試驗管段灌滿水後浸泡時間不應少於24h；

2試驗水頭應按本規范第9.3.4條的規定確定;

3試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恆定。滲水量的觀測時間不得小於30min；

4實測滲水量應按下式計算：

『肆』 壓力管道水壓試驗允許滲水量怎麼填寫

壓力管道水壓試驗允許滲水量如表：

(4)污水管道滲水量試驗記錄表擴展閱讀

水壓試驗前，施工單位應編制的試驗方案，其內容應包括：

1、後背及堵板的設計；

2、進水管路、排氣孔及排水孔的設計；

3、加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計；

4、排水疏導措施；

5、升壓分級的劃分及觀測制度的規定；

6、試驗管段的穩定措施和安全措施。

『伍』 室外給排水、雨、污水管道施工驗收資料都有哪些

室外給水、排水管要做資料有：

1. 單位工程結構安全和使用功能性檢測表記錄表

2. 單位工程質量控制資料核查表

3. 管道位置高程及管道變形測量表

一、給水管道系統：

1. 各類管道安裝檢查記錄

2. 管道防腐保溫施工檢查記錄

3. 管道嚴密性試驗記錄

4. 壓力管水壓試驗記錄

5. 閥門試壓記錄表

6. 陰極保護安裝及系統測試報告及檢驗表

7. 管道焊接無損檢測記錄表

8. 管道的沖洗 與清毒記錄

9. 分項工程質量驗收記錄表

10. 分部工程質量驗收記錄表

二、排水管道系統：

1. 排水管安裝檢查記錄

2. 混凝土塊抗壓強度試驗報告

3. 地基基礎加固檢測報告

4. 閉水試驗記錄

5. 排水管滲水試驗記錄

6. 分項工程質量驗收記錄表

7. 分部工程質量驗收記錄表

『陸』 管道閉水試驗記錄表怎麼填寫

『柒』 污水管道和檢查井的閉水試驗怎麼做

閉水試驗也叫蓄水試驗，要放滿水，水要有足夠容積。 蓄水試驗的蓄水深度應不小於20mm，蓄水高度一般為30-40mm，蓄水時間不得低於24小時，移步樓下，觀察樓下樓頂有無漏水現象，無漏水現象視為合格。閉水試驗應從上游往下游分段進行，形成流水段實驗，在管道上游實驗完畢後，可往下游試驗段充水，倒段試驗以節約用水。依據《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008第9.1.9條：無壓管道的閉水試驗，條件允許時可一次試驗不超過5個連續井段。 

在具備了閉水條件後，即可進行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢後，可往下游充水，倒段試驗以節約用水。試驗各階段說明如下：

1、注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上游井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在浸泡管和井1～2天進行閉水試驗；

2、閉水試驗：將試驗管段灌滿水後，開始記錄。試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管道內補水，保持試驗水頭恆定。滲水觀測時間不得小於30min；根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。

3、試驗滲水量計算：實測滲水量q=W/(T*L)，公式中：q——實測滲水量（L/（min*m））；W——補水量（L）；T——實測滲水觀測時間（min）；L——試驗管段的長度（m）；當q≤允許滲水量時，試驗即為合格。

閉水試驗工具為閉水試驗氣囊：採用優質復合橡膠與高分子材料經高溫硫化工藝製成的一種彈性大、抗老化、耐磨性好、密封嚴密的管道閉水試驗的用橡膠產品，它可在不同管徑、不同平面和不同位置上快速阻斷水流，是地下管道進行輸排水和淤污治理的理想工具。

一般情況下，污水處理構築物多為露天開敞式，由於溫度的變化，風力的影響及空氣的對流等因素的影響使池內水量蒸發，水池面積越大，則由於蒸發造成水量損失越大，對於這一因素如果不加考慮，則勢必造成總滲水量數值偏大，導致錯判。所以，在測定水池水位下降的同時，必須對蒸發量的大小進行定量的測定。

(7)污水管道滲水量試驗記錄表擴展閱讀：

閉水試驗試驗條件：

對於污水管道，按照市政施工規程要求，必須在回填前做閉水試驗。閉水試驗前，施工現場應具備以下條件：

1、管道及檢查井的外觀質量及「量測」檢驗均已合格；

2、管道兩端的管堵（磚砌築）應封堵嚴密、牢固，下游管堵設置放水管和截門，管堵經核算可以承受壓力；

3、現場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；

4、選好排放水的位置，不得影響周圍環境。

參考資料來源：網路-閉水試驗

『捌』 污水管道滲水量試驗記錄中埋深怎麼填

查GB50268，給排水管道工程施工及驗收規范，查表《無壓力管道嚴密性試驗允許滲水量內》 閉水實驗容也叫蓄水試驗，要放滿水，水要有足夠容積。 蓄水試驗的蓄水深度應不小於20mm，蓄水高度一般為30-100mm，蓄水時間為24小時，水面無明顯下降為合格。

『玖』 浙江省建築工程資料管理軟體的增補表

水準原始記錄
測量放線自檢(交接檢)表
樓層標高實測明細表
鋼結構主體結構整改垂直度、平面彎曲、標高觀測記錄
沉降觀測表
____合格證、復試報告匯總表
____質量證明文件粘貼表
圓孔板結構性能試驗檢驗報告
木結構出廠合格證
防水卷材外觀檢查記錄
耐鹼玻璃纖維網格布試驗報告
苯板膠粘劑性能試驗報告S
膠粉EPS顆粒漿料試驗報告
水溶性內牆塗料試驗報告
合成樹脂乳液內牆塗料試驗報告
外牆塗料試驗報告
聚苯乙烯泡沫塑料板試驗報告
密封材料試驗報告
預應力鋼材力學性能試驗報告
預應力錨具、夾具和連接器試驗報告
門窗性能檢測報告(力學性能)
門窗性能檢測報告(物理性能)
門窗性能檢測報告(保溫性能)
外牆飾面磚試驗報告
飾面磚粘結力檢測報告
金相試驗報告
鋼結構用鋼材力學性能試驗報告
鋼結構用鋼材化學分析試驗報告
鋼結構塗料試驗報告
高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數試驗報告
扭剪型高強度螺栓連接副緊固軸力試驗報告
焊接材料試驗報告
螺栓實物最小載荷試驗報告
抗滑移系數檢測報告
幕牆用石材試驗報告
硅酮結構密封膠物理力學性能試驗報告
幕牆用鋁塑料板試驗報告
建築給水、排水及採暖工程材料、設備出廠合格證及檢(試)驗報告匯總表
____合格證、試驗報告匯總表
衛生監督檢驗報告書
塑料管材檢驗報告
塑料復合管材檢驗報告
建築電氣工程材料、設備、成品、半成品出廠合格證及進場檢(試)驗報告
電力電纜試驗記錄
交流電動機試驗記錄
變壓器試驗記錄
開關試驗報告
插座試驗報告
建築用絕緣電線(電纜)導管試驗報告
聚氯乙烯絕緣電(纜)試驗報告
電纜在火焰條件下燃燒的試驗報告
通風與空調工程材料、設備出廠合格證及進場檢(試)驗報告匯總表
豎向沉降觀測記錄
水平位移觀測成果表
鋼筋混凝土預制柱施工記錄
試打柱情況記錄
人工挖孔灌注柱單柱施工記錄
振動沖擊沉管灌注樁施工記錄
套管成孔灌注柱施工記錄
泥漿護壁成孔灌注樁施工記錄
干作業成孔灌注樁施工記錄
井點施工記錄
重錘夯實施工記錄
深層攪拌樁施工記錄
混凝土施工記錄
混凝土澆灌記錄
混凝土坍落度現場檢查記錄
混凝土外觀質量嚴重缺陷處理記錄
混凝土外觀質量一般缺陷處理記錄
混凝土試塊留置統計表
幕牆淋水檢查記錄
預應力筋封錨記錄
鋼結構安裝檢查記錄
鋼網架結構撓度值檢查記錄
幕牆打膠檢查記錄
幕牆打膠養護環境的溫度、濕度記錄
_____施工檢測記錄
設備安裝記錄
焊工合格證檢查記錄
焊縫外觀質量檢查記錄
管內穿線質量檢查記錄
混凝土試塊抗壓報告匯總表
同條件養護試塊測溫記錄
回彈法檢測混凝土強度報告
鑽芯法檢測混凝土強度報告
混凝土抗滲試驗報告匯總表
單方混凝土氯離子含量計算書
單方混凝土鹼含量計算書
混凝土抗凍試驗報告匯總表
混凝土抗凍試驗報告
螺栓拉拔檢測報告
鋼結構焊縫磁粉、滲透探傷報告
節能、保溫測試記錄
牆體傳熱系數檢測報告
雙組份硅硐結構膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄
建築給水、排水及採暖工程施工試驗調試記錄匯總表
密閉水箱(罐)壓力試驗記錄
太陽能集熱器壓力試驗記錄
熱交換器壓力試驗記錄
散熱器壓力試驗記錄
金屬輻射板壓力試驗記錄
低溫熱水地板盤管壓力試驗記錄
污水管道滲水量試驗記錄
減壓閥調試記錄
安全閥調試記錄
自動噴水滅火噴淋系統沖洗試驗記錄
自動噴水滅火噴淋系統聯動試驗記錄
建築電氣工程施工試驗調試記錄匯總表
幕牆等電位聯結測試記錄
幕牆接地電阻測試記錄
系統功能測定記錄
設備調試記錄
綜合布線測試記錄
光纖損耗測試記錄
視頻系統末端測試記錄
通風空調機組調試報告
風機盤管機組三速試運轉記錄
製冷系統吹污記錄
風機盤管機組水壓檢漏試驗記錄
空調水系統沖洗記錄
空調水系統水壓試驗記錄
空調凝結水系統充水試驗記錄
通風空調系統調試報告
見證記錄
目錄

『拾』 市政工程排水管道閉水試驗

市政管道閉水試驗規范解讀：

國家住建部頒布的國家標准《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008明確規定，污水管道、雨污合流管道、倒虹吸管及設計要求閉水試驗的其他排水管道及市政管道閉水必須作閉水試驗。

根據市政管道閉水試驗規范，無壓管道的閉水試驗的的規范、管道閉水試驗合格標准、管道閉水試驗具體操作方法、及混凝土結構無壓管道滲水量測方法匯總如下。

無壓管道的閉水試驗：

1 閉水試驗法應按設計要求和試驗方案進行.

2 試驗管段應按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗。

3 無壓管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規定：管道及檢查井外觀質量已驗收合格；管道未回填土且溝槽內無積水；全部預留孔應封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經核算應大於水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水；頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設計要求處理完畢，地下水位於管底以下。

管道閉水試驗應符合下列規定：

1試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；

2試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；

3計算出的試驗水頭小於10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為准；

4管道閉水試驗應按本規范附錄D(閉水法試驗) 進行。

管道閉水試驗合格標准：

管道閉水試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且符合下列規定時，視為合格：

1實測滲水量小於或等於表《無壓管道閉水試驗允許滲水量》規定的允許滲水量；

2管道內徑大於《無壓管道閉水試驗允許滲水量》規定時，實測滲水量應小於或等於按下式計算的允許滲水量；

3異型截面管道的允許滲水量可按周長折算為圓形管道計；

4化學建材管道的實測滲水量應小於或等於按下式計算的允許滲水量。

《無壓管道閉水試驗允許滲水量》

5 管道內徑大於700mm時，可按管道井段數量抽樣選取1/3進行試驗；試驗不合格時，抽樣井段數量應在原抽樣基礎上加倍進行試驗。

6 不開槽施工的內徑大於或等於1500mm鋼筋混凝土管道，設計無要求且地下水位高於管道頂部時，可採用內滲法測滲水量；滲漏水量測方法按附錄F的規定進行，符合下列規定時，則管道抗滲性能滿足要求，不必再進行閉水試驗：

1）管壁不得有線流、滴漏現象；

2）對有水珠、滲水部位應進行抗滲處理；

3）管道內滲水量允許值q≤2[L/(m2·d)]。

管道閉水試驗具體操作方法：附錄D

閉水法試驗應符合下列程序：

1試驗管段灌滿水後浸泡時間不應少於24h；

2試驗水頭應按本規范第9.3.4條的規定確定;

3試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恆定。滲水量的觀測時間不得小於30min；

4實測滲水量應按下式計算：

閉水試驗應作記錄，記錄表格應符合下表的規定。

混凝土結構無壓管道滲水量測方法：附錄F

混凝土結構無壓管道滲水量測與評定適用於下列條件：

1大口徑(D;≥1500mm) 鋼筋混凝土結構的無壓管道；

2地下水位高於管道頂部；

3檢查結果應符合設計要求的防水等級標准；無設計要求時，不得有滴漏、線流現象。

漏水調查應符合下列規定：

1 施工單位應提供管道工程的「管內表面的結構展開圖」;

2「管內表面的結構展開圖」應按下列要求進行詳細標示：

1)檢查中發現的裂縫，並標明其位置、寬度、長度和滲漏水程度；

2)經修補、堵漏的滲漏水部位；

3)有滲漏水，但滿足設計防水等級標准允許滲漏要求而無需修補的部位；

3經檢查、核對標示好的「管內表面的結構展開圖」應納入竣工驗收資料。

3水珠、滴漏、線流等漏水點宜採用下列方法檢測：

1)管道頂部可直接用有刻度的容器收集測量；側壁或底部可用帶有密封緣口的規定尺寸方框，安裝在測量的部位，將滲漏水導入量測容器內或直接量測方框內的水位；計算單位時間的滲漏水量(單位為L/min或L/h等)，並將每個漏水點位置、單位時間的滲漏水量標示在「管內表面的結構展開圖」;

2)直接檢測有困難時，允許通過目測計取每分鍾或數分鍾內的滴落數目，計算出該點的滲漏量；據實踐經驗：漏水每分鍾滴落速度3~4滴時，24h的滲漏水量為1L；如果滴落速度每分鍾大於300滴，則形成連續細流；

3)應採用國際上通用的L/ (m² ·d)標准單位；

4)管道內壁表面積等於管道內周長與管道延長的乘積。

管道總滲漏水量的量測可採用下列方法，並應通過計算換算成L/ (m² ·d)標准單位：

1集水井積水量測法：測量在設定時間內的集水井水位上升數值，通過計算得出滲漏水量；

2管道最低處積水量測法：測量在設定時間內的最低處水位上升數值，通過計算得出滲漏水量；

3有流動水的管道內設量水堰法：量測水堰上開設的V形槽口水流量，然後計算得出滲漏水量；

4通過專用排水泵的運轉，計算專用排水泵的工作時間、排水量，並將排水量換算成滲漏量。