Ⅰ 內蒙古焦化廠污水處理哪家好
焦化污水處理目前最好的工藝是:A1-A2-O生物膜工藝。
具體工藝流程是:
(1)從各車間出來的生產廢水及生活污水統一進入調節池,調節池的主要作用是均衡廢水的水質和水量,保證後續生化處理設施運行的穩定性。由於廢水的含磷量極少,故在調節池中加入磷營養鹽,提供微生物所需的營養。
(2)調節池出來的廢水由兩台泵分別提升至新老兩套A1-A2-O生化系統,在生化處理系統中,廢水的降解過程如下: a. 焦化廢水首先進入厭氧酸化段。在該段,廢水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、異喹啉、吲哚、吡啶等雜環化合物得到了較大的轉化或去除,厭氧酸化段的設置對於復雜有機物的轉化與去除是十分有利的。因此,廢水經過厭氧酸化段後水質得到了很好的改善,廢水的可生化性較原水有所提高,為後續反硝化段提供了較為有效的碳源。
b. 在缺氧段進行的主要是反硝化反應,從酸化段出來的廢水進入缺氧段,同時好氧段處理後的出水也部分迴流至缺氧段,為缺氧段提供硝態氮。另外,由於焦化廢水中所含反硝化碳源不足,需在缺氧池中加入甲醇作為補充碳源。
經過缺氧段的處理,硝態氮被轉化為氮氣,達到脫氮的目的。同時,廢水中的大部分有機物得到了去除,使廢水以較低的COD進入好氧段,這對於好氧段進行的硝化反應是十分有利的。
c. 廢水經過缺氧段的處理後進入好氧段。在好氧段,由於廢水中所含氨氮較高而COD較低。因此,在這里進行的主要是硝化反應,在好氧段需投加純鹼溶液提供硝化反應所需的鹼度。廢水經過好氧段的處理後,氨氮基本可全部轉化為硝酸鹽氮(硝酸鹽氮通過迴流至缺氧段,在缺氧段最終轉化為氮氣後得到有效脫氮),同時,有機物得到進一步的降解,使最終出水COD達標。
(3)廢水經生化系統處理出來後,經過混凝沉澱池進行泥水分離,在混凝部分投加聚鐵,以增加沉澱部分污泥的沉澱性能,並且進一步降低出水COD。 二沉池出水接入「北排」管網。
(4)從二沉池排出的剩餘污泥定時排至污泥濃縮池進行濃縮穩定處理,濃縮池上清液迴流至調節池再次進行處理,濃縮池污泥排入污泥貯池中,定時由污泥脫水機進行脫水處理。脫水前需加入PAM與污泥進行絮凝反應,提高污泥脫水效率。 污泥脫水後外運處置。
Ⅱ 釩礦在工藝上可有廢能源的利用,如廢熱廢水!
含釩石煤礦有一種工藝流程是:破碎—團球—焙燒—浸出—萃取—反萃—沉偏釩酸銨—煅燒分解—成品五氧化二釩,在焙燒和煅燒分解工序,均有廢熱可以利用。在萃取工序,萃余液做為廢水可以回收利用,在沉偏釩酸銨工序,沉釩廢水可以回收利用。
Ⅲ 在沉釩廢水中加入焦亞硫酸鈉的用途
摘要 你好,使用硫化鈉與焦亞硫酸鈉一般用於電鍍行業廢水處理,例如處理含六價鉻的廢水,可以先投加焦亞,通過充分還原反應之後,調鹼投加聚合氯化鋁或者聚合硫酸鐵絮凝劑,最後投加硫化鈉去除未完成沉澱的重金屬
Ⅳ 如何用化學法處理含銅電鍍廢水
化學法處理含銅電鍍廢水
1)中和沉澱法
目前國內常採用化學中和法、混凝沉澱法處理含銅綜合電鍍廢水,在對廢水中的酸、鹼進行中和的同時,銅離子形成氫氧化銅沉澱,然後再經固液分離裝置去除沉澱物。
單一含銅廢水在pH值為6.92時,就能使銅離子沉澱去除而達標,一般電鍍廢水中的銅與鐵共存時,控制pH值在8~9,也能使其達到排放標准。然而對既含銅又含其它重金屬及絡合物的混合電鍍廢水,銅的去除效果不好,往往達不到排放標准,主要是因為此方法的處理實質是調節廢水pH值,而各種金屬最佳沉澱的pH值不同,使得去除效果不好;再者如果廢水中含有氰、銨等絡合離子,與銅離子形成絡合物,銅離子不易離解,使得銅離子不能達標排放。特別是對含有氰的含銅混合廢水經處理後,銅離子的濃度和CN-的濃度幾乎成正比,只要廢水中的CN-存在,出水中的銅離子濃度就不會達標。這就使得利用中和沉澱法處理含銅混合廢水的出水效果不好,特別是對於銅的去除效果不佳。
2)硫化物沉澱法
硫化物沉澱法處理含銅廢水具有很大的優勢,可以解決一些弱絡合態重金屬不達標的問題,硫化銅的溶解度比氫氧化銅的溶解度低得多,而且反應的pH值范圍較寬,硫化物還能沉澱部分銅離子絡合物,所以不需要分流處理。然而,由於硫化物沉澱細小,不易沉降,限制了它的應用,另外氰根離子的存在影響硫化物的沉澱,會溶解部分硫化物沉澱。
3)電化學法
電化學方法處理含銅廢水具有高效、可自動控制、污泥量少等優點,且處理含銅電鍍廢水能直接回收金屬銅,處理時對廢水含銅濃度的范圍適應較廣,尤其對濃度較高(銅的質量濃度大於1g/L時)的廢水有一定的經濟效益,但低濃度時電流效率較低。
Ⅳ 煤化工企業如焦化廠,含油廢水產生在那個工序是什麼油含量有多高目前是怎麼處理的,懂煤化工工藝生產
含油廢水產生的工序有:鼓風冷凝/脫硫/除氨/二苯等工序,大多是輕質焦油,含量不高,看各廠處理工藝的不同而不同,一般沉澱分離至100mg/l以下送廢水處理工藝處理達標後循環使用,大部分廠家外排
Ⅵ 氯化銨工藝提煉五氧化二釩後的廢水還能提取什麼
小釩廠技術水平和管理差,廢水裡面通常還含釩,可以加個離子交換柱,把這部分釩回收。
至於廢水裡面含的氯化銨,屬於氮肥的一種,回收就沒什麼價值了。
Ⅶ 焦化廢水處理用什麼葯劑好
聚硅酸鹽是一類新型無機高分子復合絮凝劑,是在聚硅酸(即活化硅酸)及傳統的鋁鹽、鐵鹽等絮凝劑的基礎上發展起來的聚硅酸與金屬鹽的復合產物 ,這類絮凝劑同時具有電中和及吸附架橋作用,絮凝效果好,且易於制備,價格便宜,處理焦化廢水有顯著的效果。
附:焦化廢水的處理工藝:
焦化廢水是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產品回收過程中,產生含有揮發酚、多環芳烴及氧、硫、氮等雜環化合物的工業廢水,是一種高CODcr、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業有機廢水。其主要來源有三個:一是剩餘氨水,它是在煤干餾及煤氣冷卻中產生出來的廢水,其水量占焦化廢水總量的一半以上,是焦化廢水的主要來源;二是在煤氣凈化過程中產生出來的廢水,如煤氣終冷水和粗苯分離水等;三是在焦油、粗苯等精製過程中及其它場合產生的廢水。焦化廢水是含有大量難降解有機污染物的工業廢水,其成分復雜,含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物質,超標排放的焦化廢水對環境造成嚴重的污染。焦化廢水具有水質水量變化大、成分復雜,有機物特別是難降解有機物含量高、氨氮濃度高等特點。
含氮化合物是焦化廠廢水中數量眾多且組成十分復雜的有機物。質譜儀定出的喹啉及某些烷基取代物,被疑為致癌物質。芳烴和芳香胺等同樣有不少生物活性物質。酞酸醋類是廢水中另一類致癌物質,其中的酞酸二甲酯、酞酸二異辛酯也是美國環保局優先檢測污染物。總之,焦化廢水的成分復雜,污染物種類繁多,其中不少屬於有致癌致突作用的生物活性物質出水COD常常不能達到國家排放標准,因此,尋求效果好且成本低的深度處理方法具有積極意義。焦化廢水排放出水各項指標均達到國家《廢水綜合排放標准》(GB8978—1996)。
焦化廢水的處理工藝
1、改性沸石對焦化廢水中COD的去除
沸石是一種天然的多孔礦物,是呈架狀結構的多孔含水鋁硅酸鹽晶體的沸石族礦物的總稱,沸石化學成分實際上是由Si 、Al203、H2O、鹼和鹼土金屬離子四部分構成[4]。沸石的一般化學式為:AmBqO2q.nH20,結構式為Ax/q[(AlO2)x(SiO2)y]nH2O,其中:A為Ca、Na、K、Ba、Si等陽離子,B為Al和Si,q為陽離子電價,m為陽離子數,n為水分子數,X為AJ原子數,Y為Si原子數,v,x通常在1~5之間,(x+y)是單位晶胞中四面體的個數。沸石是一種廉價的地方性材料,在我國具有豐富的儲量,來源廣泛,作為水處理的吸附過濾材料,具有足夠的強度,其價格低於活性炭1/20,接近於砂濾料的價格l5元/噸。可以在不增設專門構築物和不增加設備的前提下,改善出水水質,適用於現有工廠的處理工藝改選和新建水廠。天然沸石在常溫、常壓下經過化學溶液的活化處理,可改變吸附有機物的效果。
2 、聚硅酸鹽處理焦化廢水
聚硅酸鹽是一類新型無機高分子復合絮凝劑,是在聚硅酸(即活化硅酸)及傳統的鋁鹽、鐵鹽等絮凝劑的基礎上發展起來的聚硅酸與金屬鹽的復合產物 ,這類絮凝劑同時具有電中和及吸附架橋作用,絮凝效果好,且易於制備,價格便宜,處理焦化廢水有顯著的效果。針對焦化廢水二沉池出水COD較高,排放難以達標的問題,制備了新型絮凝劑聚硅氯化鋁,採用絮凝與吸附相結合的方法對焦化廢水進行深度處理,並對該處理工藝的反應條件、影響因素以及去除效果進行了研究,找出了最佳處理條件,處理後出水能夠達標。
3、 SBR工藝
SBR工藝是一種新近發展起來的新型處理焦化廢水的工藝,即為序批式好氧生物處理工藝,其去除有機物的機理在於充氧時與普通活性污泥法相同,不同點是其在運行時,進水、反應、沉澱、排水及空載5個工序,依次在一個反應池中周期性運行,所以該法不需要專門設置二沉池和污泥迴流系統,系統自動運行及污泥培養、馴化均比較容易。該法處理焦化廢水有著獨有的優勢:一是不要空問分割,時序上就能創造出缺氧和好氧的環境,即具有A/O 的功能,十分有利於氨氮和COD的去除。二是該法的沉澱是一種靜止的沉澱,對焦化廢水這種污泥沉澱性能不好的廢水,固液分離效果非常明顯。三是該法可以省去二沉池,其佔地面積相對要小一些。
4 、高效微生物/O—A—O工藝
4.1 工藝流程
焦化廢水處理採用0一A一0工藝,總體分為兩段,即初曝系統和二段生化系統。從功能上來看,初曝系統是對焦化廢水進行預處理,為生物脫氮提供一個合適穩定的環境;二段生化系統主要是生物脫氮和去除剩餘污染物,又分為兼氧反硝化、好氧硝化和去除COD兩部分。
4.2 預處理系統
初曝系統(初曝池、初沉池)的主要作用是對焦化廢水進行預處理,去除對硝化反硝化系統有害和有抑製作用的有機和無機污染物(如酚、氰等),為生物脫氮提供一個良好的環境。在運行過程中溶解氧和COD去除效果的控制非常重要:若溶解氧過低,則廢水中酚、氰等去除效果不好,將直接抑制生物脫氮的效果;若溶解氧過高,則COD降解率會大大提高,造成後段生物脫氮的碳源嚴重不足,致使反硝化效率不高,影響總氮的脫除。實踐證明,預處理系統溶解氧控制在1~1.5 mg/L、COD去除率基本控制在50%~60% 時處理效果最好,酚、氰等物質基本可以降到不影響生物脫氮的濃度。
4.3 生物脫氮系統
生物脫氮系統由好氧硝化和兼氧(厭氧)反硝化及污泥迴流系統組成。為了降低處理成本,充分用廢水中的碳源,將厭氧反硝化進行了前置處理通過初曝預處理和前置反硝化處理,進入好氧階段的COD含量為200~300mg/L,有利於硝化作用的進行。在硝化作用階段投加氫氧化鈉來調節系統pH值,使其維持在7.5~8.0;另外好氧硝化對進入系統的碳源反應比較敏感,一旦進入系統的COD>300 mg/L,硝化作用就會受到限制,系統出水氨氮明顯上升。但是在反硝化階段控制COD的降解較難,只有在初曝系統中進行控制,合理地調控系統COD降解效率是控制硝化和反硝化的關鍵。
5 、硝化和反硝化工藝
全程硝化一反硝化生物脫氮一般包括硝化和反硝化兩個階段。硝化反應是在供氧充足的條件下,水中的氨氮在亞硝化細菌的作用下被氧化成亞硝酸鹽,再在硝化細菌的作用下進一步氧化成硝酸鹽;反硝化反應是在缺氧或厭氧條件下,反硝化細菌在有碳源的情況下將硝酸根離子還原為氮氣。硝化和反硝化工藝典型即A/O法(包括A2/O A/O ,A2/O2法),該法在國內焦化廠實際應用的時間雖然還不算很長、但從已運行的廠家來看,其處理效果還是比較好的 只要精心設計操作得當,出水水質是可以滿足排放標准要求的。
6 、普通活性污泥法
普通活性污泥法是一種較好的焦化處理方法,該法能將焦化廢水中的酚、氰有效地去除,兩項指標均能達到國家排放標准。但是,傳統活性污泥法的佔地面積大,處理效率特別是對焦化廢水中的氨氮、有毒有害有機物的去除率低,而且活性污泥系統普遍存在污泥結構細碎、絮凝性能低、污泥活性弱、抗沖擊能力差、進水污染物濃度的變化對曝氣池微生物的影響較大、操作運行很不穩定等缺點。為了解決上述問題,近年來出現了一些新的生化處理方法。
工藝方案比選
六種工藝都能達到預期的處理效果,經分析比較,A2/O2 法工藝方案在以下方面具有明顯優勢:第一,以廢水中有機物作為反硝化碳源和能源,不需要補充外加碳源。
第二,廢水中的部分有機物通過反硝化去處減輕了後續好氧段負荷,減少了動力消耗。
第三,反硝化產生的鹼度可部分滿足硝化過程對鹼度的需求,因而降低了化學葯劑的消耗。
第四,SBR對自控水平要求高,其相應的管理水平較高;而A2/O2法管理較簡單,適合公司污水處理管理水平現狀。
第五,A2/O2法污水處理站建投資比SBR法略高,但其設備及自控方面的投資比SBR法低很多,相應的A2/O2法的總投資要小一些
第六,目前A2/O2 法工藝在焦化廢水處理中應用較為廣泛和成熟。
Ⅷ 焦化廠酚氰廢水回用
熄焦和沖渣就是回用了,其他的處理達標排放吧.
如果有條件,你可以將其他水進行深度處理,達到景觀環境用水水質或地表水V類水質,這樣回用或排放都無關緊要了.
我做過焦化廠廢水.大致就是這樣了.
Ⅸ 焦化廠廢水處理
芬頓(Fenton)試劑,成分為雙氧水和亞鐵鹽,需要酸性環境
反應原理:Fe2+ + H2O2 →回Fe3+ + OH- + •OH
註:•OH為羥基自由基答,對有機物有極強氧化能力。
高錳酸鉀對有機污染物氧化能力較弱,效果不佳不予考慮
Ⅹ 焦化廠處理含酚廢水一般用什麼方法
預處理:機械化澄清槽後+除油器(結構簡單,運行成本不高)+溶劑脫酚(成本較高,很多焦化廠都沒有)+蒸氨。
生化(二級處理):斜板除油+氣浮機+AO
生化後一般仍舊難以達標,可以考慮深度處理。