淬火工藝中的廢水含有哪些

『壹』 淬火廢氣怎麼算以及適用的排放標准

淬火廢氣怎麼算以及適用的排放標准
這個項目是鑽頭生產，有淬火這個工藝，就是把鑽頭放在500℃融化的硝酸鈉鹽浴中加熱，我查了一系列資料，這個過程中會有硝酸鈉氣化以及分解產生的廢氣，這個作業是在一個20×8m的敞開車間進行的，處理措施也就加強通風，變成廢氣的硝酸鈉量大概在25kg/a，我不知道怎麼計算排放的濃度，排放速率的話根據守恆也能大致算算，還有就是我不知道這個該用哪個排放標准，如果用那個工業熱處理爐的那個標準的話，這個車間連煙囪都沒有額。。。求助求助。

知道風量了應該就能算濃度了吧
這個排放源應該是無組織排放源，只要核算排放速率和排放量就行了，然後根據排放速率用軟體計算其車間外的濃度值。
我查了下，硝酸鈉是沒有無組織排放周界外濃度限值的，你看下分解後的廢氣，主要可能的分解排放的氣體是NOx、NO2、NO等，你可以按NOx來找排放標准並進行相應的評價，當然，最好寫出分解的主要反應方程式，這只是我自己的觀點，僅供參考。

『貳』 軸承淬火有幾種熱處理方法

機械加工的熱處理可以分為兩類：
1、預先熱處理：軸承是部件，可根據零件分為內圈、外圈、滾動體和支撐架。內圈、外圈、滾動體採用軸承鋼製作，一般情況下熱處理工藝有鍛後去應力退火，球化退火、機加工後去應力退火，對於精密級軸承，還有均勻化退火、去氫退火。
2、最終熱處理：一般軸承鋼通常採用淬火+低溫回火，對於滲碳軸承鋼必須進行滲碳處理+淬火+低溫回火，對於高溫軸承則採用淬火+高溫回火，對於精密軸承有採用淬火+低溫回火+冷處理的，也有採用淬火+低溫回火+附加回火的，不一而足。
預先熱處理安排在機加工前，最終熱處理安排在機加工後，磨削前。

『叄』 工藝廢水處理方法有那些

1、污水大致可分為為：生活污水、工業廢水、農業廢水等類型，在工業版廢水中還可以細分為多種行權業的廢水。 2、污水處理的工藝流程種類很多，依據處理的對象和排放要求採取對應的處理流程。 3、通常的工藝有：（1）混凝沉澱法、（2）吸附法、（3）生物降解法、（4）離子交換樹脂法、（5）膜分離技術等。這些工藝對應或相關的方法為：物理法、化學法、物理化學法、生物法。 4、在生物法中可細分為：（1）活性污泥法，推流式活性污泥法、完全混合式活性污泥法、AB法、SBR及其變種工藝、氧化溝等； （2）生物膜法，生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化、曝氣生物濾池等； （3）厭氧工藝，厭氧濾器（AF）、厭氧流化床反應器（AFB）、上流式厭氧污泥床反應器（UASB）、厭氧顆粒污泥膨脹床反應器（EGSB）、厭氧內循環反應器（IC）、厭氧折流板反應器（ABR）等； （4）生物脫氮除磷工藝，A/O法、A/A/O工藝、A/O/A/O工藝、Bardenpho工藝、UCT及改良UCT工藝、短程硝化/反硝化工藝、同步硝化/反硝化工藝、短程硝化-厭氧氨氧化工藝、反硝化除磷工藝等。

『肆』 金屬熱處理污染物是什麼

根據熱處理設備和工藝的不同，污染物也不同，大致有以下幾方面：內
普通熱處理：淬火容採用油會有油煙氣態污染物。
鹽浴爐：污染物主要是廢鹽、鹽蒸氣、清洗淬火零件的廢水、因為鹽浴爐往往採用毒性高的鋇鹽。
可控氣氛爐：可能的污染物有泄露的氨氣、甲醇、笨、一氧化碳等有機化合物。
中高頻設備：主要是電磁污染，不過國家標准要求必須對該類設備進行屏蔽，一般說來正常情況下不會污染。
熱處理檢測設備：主要是射線無損探傷設備，如X-ray、r-射線等。
熱處理輔助表面處理設備：如發藍發黑、噴砂、拋丸等。也有的不把這個算在熱處理污染的范疇。

『伍』 工業廢水中主要含有些什麼物質謝謝了，大神幫忙啊

飲用水中含酚能影響人體健康，即使水中含酚質量濃度只有0.002mg／L，用氯消毒也內會產生氯 .... 7、食容品工業廢水污染特點及其處理方法是什麼? 食品工業原料廣泛，製品種類繁多， ... 廢水中主要污染物有(1)漂浮在廢水中固體物質，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽 ...

『陸』 熱處理行業的廢液有哪些

熱處理生產對環境的危害主要表現在4個方面：廢水、廢氣、廢渣、雜訊。人們習慣上稱之為「城市四害」。
1. 廢水
熱處理廢水大概有8～10種，歸納起來有鋇鹽廢水、硝鹽廢水、含油酸鹼廢水。
（1）鋇鹽廢水 主要來自鹽浴熱處理，高溫爐成分為100%氯化鋇，中溫鹽浴大多數單位為氯化鋇和氯化鈉的混合物，高速鋼分級淬火低溫鹽浴配比為氯化鋇∶氯化鉀∶氯化鈉=5∶3∶2（質量分數）。淬火後有殘鹽粘附在工件上要經熱水或開水浸泡清洗，其廢水中含有鋇鹽。不少企業對其不進行處理，而直接進入排水溝，最後流入江河湖海。有些企業為了掩人耳目，雖也有污水處理池，但只是偶爾向池內加一點硫酸鈉，這不是達標排放，而且為應付環保部門檢查用的。
（2）硝鹽廢水 其來源包括高速鋼刀具回火、等溫淬火、分級淬火等多方面。工序完工後清洗槽中都含有硝鹽；合金鋼淬火、回火用硝鹽、防銹液用硝鹽。這些清洗廢水一般不經處理直接流出，主要的污染物有亞硝酸鹽、礦物油、氯化鋇、PH、SS、COD。
（3）含油酸鹼廢水 淬油工件的清洗、發蘭酸洗廢水、氧氮化處理廢水、噴砂工件酸洗廢水，以及模具真空淬油清洗、油回火工件清洗、酸霧凈化塔排液等廢水。這類廢水的主要污染物是礦物油、PH、COD、SS及沉澱污泥。
氯化鋇廢水有沉渣，會造成排水管路、集水池沉澱過多而造成挖運很困難，也會造成壓濾機、濾布等堵塞。
各種廢水盲目混合會產生氮氧化物氣體，刺鼻濃煙廢水。有些企業把各種廢水混合處理但效果不佳。
廢水化學成分復雜，並伴有有機物烏洛托品（學名六亞基四胺），環保分析COD達2000～3000，嚴重超標（GB8978—1996規定COD≤100mg/L）。
總的來說，水污染嚴重，很多企業並未做到達標排放。
2. 廢氣
熱處理廢氣大致上分兩大類：刺激性氣體和窒息性氣體，這兩類氣體都有不同程度的毒性。
刺激性氣體中有酸、鹵族元素（氯、氟等）、強氧化劑和金屬化合物。刺激性氣體具有腐蝕性，人吸入後會造成中毒，對眼睛及呼吸道粘膜產生刺激作用，一般以部分損害見常。
窒息性氣體對人體的毒害作用分為兩種：一種是單純性（氮、甲烷、二氧化碳），它本身無毒，但由於它對氧的排斥，使肺內氧分壓降低，從而造成人體缺氧窒息；另一種為化學性窒息性氣體（一氧化碳、氰化物、硫化氫），其危害表現為對血液或組織產生特殊的化學作用，阻礙氧的輸送，抑制細胞呼吸酶的氧化作用，阻斷組織呼吸，引起組織「內窒息」，對人造成全身性損害。
熱處理廢氣最大的危害是污染空氣，它不僅使車間職工深受其害，還會使周邊居民有染。廢氣在空氣中存在的狀態有以下幾種。
（1）氣體 常溫常壓下即為氣體物質，如一氧化碳、氰化氫。
（2）蒸氣 由固體升華或液體蒸發而形成，如氨、甲醇蒸氣。
（3）霧氣 懸浮在空氣中的液體微滴，如油霧、酸霧。
（4）煙氣 懸浮在空中直徑<0.1μm的煙霧微粒，如氯化鋇溶鹽煙塵。
熱處理廢氣的來源主要有6個方面：
（1）鹽浴爐產生的氯化鋇、氯化鈉、氯化鉀、碳酸鈉、亞硝酸鈉、硝酸鈉及硝酸鉀等的煙霧。
（2）氣體滲碳、氣體滲氮、氧氮化及保護氣體的原料和排放物中的一氧化碳、氨、氰化氫及甲醇、丙酮等蒸氣。
（3）酸洗、發藍生產中酸和苛性鈉的揮發物。
（4）淬火、回火油槽產生的油蒸氣。
（5）用作清洗劑的汽油、苯蒸氣。
（6）冷處理泄漏的氟里昂。
不言而喻，熱處理廢氣的污染是比較嚴重的，因治理不力而產生的糾紛時有發生，受處罰力度往往也不夠。
3. 廢渣
廢渣主要來自鹽浴爐。高溫鹽浴爐每天要脫氧撈渣，中溫爐、低溫爐、硝鹽回火爐、等溫淬火及分級爐、鹽浴化學熱處理爐等鹽浴爐或多或少都有渣。這些渣倒到哪裡去了？有些工具廠不大，只有300多人，但廠齡四五十年，氯化鋇等廢渣從來不處理，而是填溝或倒溝邊、河灘上。有幾家比較大的熱處理分廠，最初的時候10多套高溫鹽浴爐同時開，每天爐渣用大拖拉機運出（其中包括30多台硝鹽回火爐爐渣）倒到偏僻的荒郊野外。近幾年未通過環保部門審批而新建的熱處理廠，廢渣就很少處理，而是和其他垃圾混合亂倒。雖然廢渣等固體廢物要處理達標排放有一定的難度，但企業也不能不處理而隨便亂扔，需要相關管理部門加大監督執法力度。
4. 雜訊
雜訊是聲波的一種，它具有聲波的一切特性。從物理學的觀點講，雜訊就是各種不同頻率聲音的雜亂組合。從生理學的觀點講，凡是使人煩躁的、討厭的、不需要的聲音都叫雜訊。熱處理雜訊主要來自6個方面：
（1）噴砂機、噴丸機的雜訊約110dB（分貝）。
（2）加熱爐的燃燒器、高速燃燒嘴的雜訊約110～120 dB。
（3）真空泵、通風機、壓縮機產生的雜訊約85～100 dB。
（4) 中頻發電機的雜訊約110～120 dB。
（5）井式氣體滲碳爐、蒸汽發蘭爐、氧氮化爐風扇電機。
（6）TiN等表面強化超聲波清洗設備。
有些企業鍛造、熱處理合為一個分廠或車間，自由鍛或模鍛產生的雜訊也是一種污染源。

『柒』 鋼鐵廠的廢水主要污染物是什麼，具體的工藝流程方案。

鋼鐵廠現有焦化廢水處理工藝採用傳統的二段曝氣法，處理後出水中COD、NH4+-N、氰化物、硫化物等主要污染物.
煉鐵廢水綜合利用原理工藝流程說明：

『捌』 什麼情況下的廢水處理污泥屬於危險廢物

廢水生化處理的污泥不屬於危險廢物。以下廢水處理污泥屬於危險廢物：

1、參照《國家危險廢物名錄》，廢物代碼263-006-04：乙烯基雙二硫代氨基甲酸及其鹽類生產過程中產生的過濾、蒸發和離心分離殘余物及廢水處理污泥；產品研磨和包裝工序集（除）塵裝置收集的粉塵和地面清掃廢物；

2、參照《國家危險廢物名錄》，廢物代碼263-011-04：農葯生產過程中產生的廢水處理污泥；

3、參照《國家危險廢物名錄》，廢物代碼201-001-05：使用五氯酚進行木材防腐過程中產生的廢水處理污泥，以及木材防腐處理過程中產生的沾染該防腐劑的廢棄木材殘片；

4、參照《國家危險廢物名錄》，廢物代碼201-002-05：使用雜酚油進行木材防腐過程中產生的廢水處理污泥，以及木材防腐處理過程中產生的沾染該防腐劑的廢棄木材殘片；

5、參照《國家危險廢物名錄》，廢物代碼201-003-05：使用含砷、鉻等無機防腐劑進行木材防腐過程中產生的廢水處理污泥，以及木材防腐處理過程中產生的沾染該防腐劑的廢棄木材殘片；

6、參照《國家危險廢物名錄》，廢物代碼266-002-05：木材防腐化學品生產過程中產生的廢水處理污泥；

7、參照《國家危險廢物名錄》，廢物代碼900-409-06：900-401-06中所列廢物再生處理過程中產生的廢水處理浮渣和污泥（不包括廢水生化處理污泥）；

8、參照《國家危險廢物名錄》，廢物代碼900-410-06：900-402-06和900-404-06中所列廢物再生處理過程中產生的廢水處理浮渣和污泥（不包括廢水生化處理污泥）；

9、參照《國家危險廢物名錄》，廢物代碼336-002-07：使用氰化物進行金屬熱處理產生的淬火廢水處理污泥；

10、參照《國家危險廢物名錄》，廢物代碼252-010-11：煉焦及煤焦油加工利用過程中產生的廢水處理污泥（不包括廢水生化處理污泥）；

11、參照《國家危險廢物名錄》，廢物代碼450-002-11：煤氣生產過程中產生的廢水處理污泥（不包括廢水生化處理污泥）。

(8)淬火工藝中的廢水含有哪些擴展閱讀

參照《國家危險廢物名錄》第二條，具有下列情形之一的固體廢物（包括液態廢物），列入本名錄：

（一）具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應性或者感染性等一種或者幾種危險特性的；

（二）不排除具有危險特性，可能對環境或者人體健康造成有害影響，需要按照危險廢物進行管理的。

參照《國家危險廢物名錄》第三條，醫療廢物屬於危險廢物。

參照《國家危險廢物名錄》第四條，列入《危險化學品目錄》的化學品廢棄後屬於危險廢物。

參照《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》第十七條，收集、貯存、運輸、利用、處置固體廢物的單位和個人，必須採取防揚散、防流失、防滲漏或者其他防止污染環境的措施；不得擅自傾倒、堆放、丟棄、遺撒固體廢物。

禁止任何單位或者個人向江河、湖泊、運河、渠道、水庫及其最高水位線以下的灘地和岸坡等法律、法規規定禁止傾倒、堆放廢棄物的地點傾倒、堆放固體廢物。

『玖』 熱處理問題

你好，要
分為四種：
1）清潔熱處理

熱處理生產形成的廢水、廢氣、廢鹽、粉塵、雜訊及電磁輻射等均會對環境造成污染。解決熱處理的環境污染問題，實行清潔熱處理（或稱綠色環保熱處理）是發達國家熱處理技術發展的方向之一。為減少SO2、CO、CO2、粉塵及煤渣的排放，已基本杜絕使用煤作燃料，重油的使用量也越來越少，改用輕油的居多，天然氣仍然是最理想的燃料。

燃燒爐的廢熱利用已達到很高的程度，燃燒器結構的優化和空-燃比的嚴格控制保證了合理燃燒的前提下，使NOX和CO降低到最低限度；使用氣體滲碳、碳氮共滲及真空熱處理技術替代鹽浴處理以減少廢鹽及含CN-有毒物對水源的污染；採用水溶性合成淬火油代替部分淬火油，採用生物可降解植物油代替部分礦物油以減少油污染。

（2）精密熱處理

精密熱處理有兩方面的含義：一方面是根據零件的使用要求、材料、結構尺寸，利用物理冶金知識及先進的計算機模擬和檢測技術，優化工藝參數，達到所需的性能或最大限度地發揮材料的潛力；另一方面是充分保證優化工藝的穩定性，實現產品質量分散度很小（或為零）及熱處理畸變為零。

（3）節能熱處理

科學的生產和能源管理是能源有效利用的最有潛力的因素，建立專業熱處理廠以保證滿負荷生產、充分發揮設備能力是科學管理的選擇。在熱處理能源結構方面，優先選擇一次能源；充分利用廢熱、余熱；採用耗能低、周期短的工藝代替周期長、耗能大的工藝等。

（4）少無氧化熱處理

由採用保護氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到精確控制碳勢、氮勢的可控氣氛加熱，熱處理後零件的性能得到提高，熱處理缺陷如脫碳、裂紋等大大減少，熱處理後的精加工留量減少，提高了材料的利用率和機加工效率。真空加熱氣淬、真空或低壓滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼等可明顯改善質量、減少畸變、提高壽命。

原因如下：
1）擴大了GCr15鋼應用范圍，一般地GCr15鋼M淬火時套圈有效壁厚在12mm以下，但BL淬火時由於硝鹽冷卻能力強，若採用攪拌、串動、加水等措施，套圈有效壁厚可擴大至28 mm左右。

（2）硬度穩定、均勻性好

由於BL轉變是一個緩慢過程，一般GCr15鋼需4h，GCr18Mo鋼需5h，套圈在硝鹽中長時間等溫，表面心部組織轉變幾乎同時進行，因此硬度穩定、均勻性好，一般GCr15鋼BL淬火後硬度在59~61HRC,均勻性≤1 HRC，不象淬火時套圈壁厚稍大一些就出現硬度低、軟點、均勻性差等問題。

（3）減少淬火、磨削裂紋

在鐵路、軋機軸承生產中，由於套圈尺寸大、重量重，油淬火時M組織脆性大，為使淬火後獲得高硬度常採取強冷卻措施，結果導致淬火微裂紋；而BL淬火時，由於BL組織比M組織韌性好得多，同時表面形成高達-400~-500MPa的壓應力，極大地減小了淬火裂紋傾向；在磨加工時表面壓應力抵消了部分磨削應力，使整體應力水平下降，大大減少了磨削裂紋。

（4）軸承使用壽命提高

對於承受大沖擊載荷的鐵路、軋機軸承等，經M淬火後使用時主要失效形式為：裝配時內套開裂，使用過程中受沖擊外圈擋邊掉塊、內圈碎裂，而等溫淬火軸承由於沖擊韌性好、表面壓應力，無論裝配時內套開裂，還是使用過程中外套擋邊掉塊、內套碎裂傾向性大大減小，且可降低滾子的邊緣應力集中。因此，經等溫淬火後比M淬火後平均壽命及可靠性提高。 16943希望對你有幫助！