1. 電鍍污水的主要成分
電鍍廢水主要來自電鍍加工過程中產生的電鍍水洗廢水、活化廢液、鍍槽過版濾殘液和地面權沖洗水。電鍍廢水的水質復雜，成份不易控制，主要有含鉻廢水、含鎳廢水、含氰廢水和綜合廢水等，其中有毒物質種類多危害大，有些屬於致癌、致畸、致突變的劇毒物質。比如酸鹼廢水、含鉻廢水、氰化物廢水、含鎳廢水、化學鍍鎳廢水等等，又不能一概而論。你看污水是什麼廠出來的不就知道成分了。
含氰鹼性廢水
氰化電鍍鍍種有：鍍鋅、鍍銅、鍍銀、鍍金等。含氰廢水含有劇毒的游離氰化物，CN~20mg/L，尚有銅氰、銀氰、鋅氰等絡合離子
含鉻酸性廢水
鍍鉻鍍件清洗廢水一般含Cr6+20~150mg/L，還含有Cr3+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe3+等重金屬離子；
蘇州市貴金屬回收有限公司提供的相關水質
項目(mg/L)
pH 6～9 CN- 20 Cu2+ 40 Ni2+ 30 Pb 1.0
Zn2+ 80 Cr6+ 20
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2. 電鍍廢水中含氰廢水的處理方法有哪些
1·各種處理方法簡述
國內含氰廢水處理方法比較多[3,4]，但應用哪一種工藝主要決定於含氰廢水的質量濃度、性質以及實際處理的效果。廢水中氰的質量濃度可粗略分為高、中、低3種。一般情況下，成分復雜的高質量濃度廢水CN＞800 mg/L，也有多種廢水氰的質量濃度在(1-10)×103 mg/L之間，可先採用酸化法回收氰化物，殘液再繼續氧化處理。中質量濃度含氰廢水一般在200 mg/L~800 mg/L之間，根據廢水成分的復雜程度選擇處理工藝；廢水成分簡單、回收氰化物有經濟效益的，適合先採用酸化法，殘液再繼續採用二次處理；酸化回收無經濟效益的廢水，可直接採用氧化法進行破壞。在國內實際生產時，高、中質量濃度(接近800 mg/L)含氰廢水一般根據成分復雜程度而決定採用的工藝方法；有些成分簡單的廢水，也可以先回收氰化物，回收後殘液再直接進行氧化破壞CN-，中、低質量濃度的廢水均採用直接氧化處理工藝。近些年，回收氰化物的方法較多，如酸化揮發-鹼吸收法、萃取法、酸沉澱-中和法（兩步沉澱法）、三步沉澱法等。目前，廠礦企業實際採用單一處理工藝的較少，因單一工藝處理很難達到國家排放標准，大部分企業均採用多種組合的工藝進行處理。主要組合處理工藝是酸化回收與直接氧化的技術結合，另一種組合是直接氧化、自然凈化[5]與活性炭吸附工藝[6]的技術組合，許多新的廢水全循環技術組合工藝也是主要發展趨勢之一。含氰廢水處理方法的選擇主要根據廢水的來源、性質及水量來決定。其中包括化學法、物理化學法、物理法及生化法，但是運用最多的是採用化學法來處理含氰廢水。以下主要對幾種常用的物理、化學法處理含氰廢水進行介紹。
2·常用處理技術
2.1加酸曝氣法
這是已進入實用化階段的方法，在美國等一些國家中正在興建一定規模的設施。最初試驗室在中性液中利用曝氣來把氰排除到大氣中去，以後改進為先加酸使污水最大限度地酸化，然後進行曝氣，這樣可以更有效地去除氰。所使用的酸通常是硫酸。雖然也有利用煙氣來進行酸性化的建議，但尚未到成熟階段，所以沒有普及。此法的效果受曝氣程度和酸性化程度的支配，按照實例來看，當pH為2.8時，對含氰濃度達500 mg/L的污水進行曝氣，可以獲得含氰濃度為0.09 mg/L~0.14 mg/L的處理水。因為在實施此法以後，氰仍保持原有狀態，作為有毒氣體而被排放到大氣中，既要有利的廠址條件，又必須具備高煙囪，因而只有在極有限的地區，才有採用此法的可能。如用液鹼來捕集已氣化的氰，這樣既可彌補上述缺點，還可回收氰。
2.2絡鹽法
20世紀70年代，國內企業有的曾經採用該方法，但現在均不採用。從環境安全防範的觀點出發，這種方法可以作為氰化物產生突發性污染事故時而採用快速補救的方法之一，硫酸亞鐵溶液投入水中可以迅速降低水中含氰污染物所造成的危害程度，減小對環境的危害，特別是對水生生物的傷害。廢水中CN-質量濃度很低時，該方法處理效果不好。可以使用的葯品雖多種多樣，但最廣泛使用的是硫酸亞鐵。該法利用硫酸亞鐵與氰形成絡鹽，然後使絡鹽沉澱並加以除去。硫酸亞鐵法將氰化物轉化為鐵的亞鐵氰化物，再轉化成普魯士藍型不溶性化合物[7]，然後傾析或過濾出來。
其特點是操作簡單，處理費用低，且可回收普魯士藍沉澱作顏料。缺點是處理效果差，淤渣很多，分離出不溶物後的廢水呈藍色，濃度超過一定限度，就不能被去除。從反應的平衡來看，上述濃度過高，去除率下降是難以避免的問題，按一般情況來說，用石灰等使水的pH值保持在7.5~10.5之間，這樣就使沉澱生成處於最佳狀態。但即使採用上述措施，因為含氰量在一定數值以下，就不再降低，在處理含氰濃度低的污水時，其效果是微小的。如改用鎳做處理劑，其效果雖比鐵有利，但價格昂貴。熊正為[8]對硫酸亞鐵法處理電鍍含氰廢水進行了試驗研究，探討了硫酸亞鐵除氰的原理及其去除效果。試驗結果表明：硫酸亞鐵法處理電鍍含氰廢水，硫酸亞鐵加入量為理論值的1.69倍，0.1%PAM絮凝劑用量為1 mg/L時，氰化物的去除率可達98%，同時還可去除部分重金屬污染物和COD，COD可去除約59%；pH值對除氰效果的影響較大，CN-與硫酸亞鐵絡合成亞鐵氰化物時pH值控制在9.50~10.50，生成的亞鐵氰化物再轉化成較穩定的普魯士藍型不溶性化合物須將pH值反調控制在7.00~8.00時，除氰效果較好。
2.3臭氧處理法
近年來，用臭氧處理氰化物方法的研究，開展得相當普遍，但由於電力費用高昂的缺點，所以還沒達到一般性的實用化階段
O3＋KCN→KCNO＋O2
KCNO＋O3＋H2O→KHCO3＋N2＋O2
臭氧在水溶液中可釋放出原子氧參加反應，表現出很強的氧化性，能徹底氧化游離狀態的氰化物。銅離子對氰離子和氰根離子的氧化分解有觸媒作用，添加10 mg/L左右的硫酸銅能促進氰的分解反應。
臭氧法的突出特點是在整個過程中不增加其他污染物質，污泥量少，且因增加了水中的溶解氧而使出水不易發臭。採用臭氧氧化法處理廢水中的氰化物，只需臭氧發生設備，無需葯劑購置和運輸，而且工藝簡單、方便，處理後廢水總氰化物質量濃度可以達到國家污水綜合排放標准，處理廢液中不增加其它有害物質，無二次污染，不需要進一步處理。但是，由於臭氧發生器產生臭氧的成本高、設備維修困難，工業應用受到了一定限制。只要臭氧發生器能突破產生臭氧的瓶頸，工業應用前景非常廣闊。臭氧氧化法要消耗大量的電能[9]，在缺少電力的地方難以應用。我國已有臭氧發生裝置成品出售，一些工廠目前正在使用這種處理技術。應該指出的是目前的臭氧發生器能耗很大，生產1 kg O3耗電12 kW·h~15 kW·h，處理費用較高。除個別地方外，一般難以達到廢水處理的經濟要求。另外，單獨使用臭氧不能使絡合狀態存在的氰化物徹底氧化。顏海波[10]等採用臭氧技術對電鍍含氰廢水進行處理，電鍍含氰廢水中的CN-濃度在30 mg/L~36 mg/L之間，採用以臭氧為氧化劑的活性炭催化氧化技術處理後，CN-的出口濃度＜0.5 mg/L，去除率在97.7%以上。該處理系統實現了廢水處理自動化，具有投資省、效果好、成本低、運行穩定等優點，且不會產生二次污染，值得推廣應用。
2.4過氧化氫法
2.4.1鹼性條件
在常溫、鹼性（pH=9.5~11）、有Cu2＋作催化劑的條件下，H2O2能使游離氰化物及其金屬絡合物（但不能使鐵氰化物）氧化成氰酸鹽，以金屬氰絡合物形式存在的銅、鎳和鋅等金屬，一旦氰化物被氧化除去後，他們就會生成氫氧化物沉澱。那些過量的過氧化氫也能迅速分解成水和氧氣。污水中亞鐵氰化物被銅沉澱而除去。其反應方程式如下。游離氰化物與過氧化氫反應的方程式：
上述反應中生成的氰酸鹽水解生成銨離子和碳酸鹽離子或碳酸氫鹽離子，水解速度取決於pH值。一般情況下，硫氰酸鹽不會或很少被氧化。污水處理過程中，含氰絡合物的反應順序如下：
2.4.2酸性條件
一般將廢水加熱至40℃，在不斷攪拌條件下加入含有少量金屬離子作催化劑的H2O2和37%甲醛的混合溶液，再攪拌1 h左右完成反應。反應在酸性條件下分兩步進行：
此法適用於濃度波動較大的含氰廢水的處理，整個過程無HCN氣體產生，操作安全，但所需試劑費用較高。山東黃金集團有限公司三山島金礦採用過氧化氫對含氰污水酸化回收後尾液進行二次處理[11]。
近1 a的生產應用情況表明，該法具有工藝操作簡單、投資省、成本低等優點，能容易地將含氰（CN）-5 mg/L~50 mg/L的酸化回收尾液處理到＜0.5 mg/L，葯劑費用為7.56元/m3。
2.5鹼性氯化處理法
目前處理含氰廢水比較成熟的技術是採用鹼性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。
通過氯處理來分解氰化物的可能性，早已肯定，可是在初期氯處理是在酸性溶液中進行，因而有濃度相當大的氯化氫有毒氣體產生，操作也很不安全。但如果在鹼性條件下進行氯處理，中間產物氯化氫幾乎在一剎那間都轉化為氰酸鹽，於是此法在氰化物處理方面已成為實際的而且安全的方法。該法的原理是廢水在鹼性條件下，採用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，該工藝的原理是在鹼性條件下（一般pH≥10），用次氯酸鹽將氰化物氧化成氰酸鹽。
CN-＋ClO-＋H2O→CNCl＋2OHCNCl＋2OH-→
CNO-＋Cl-＋H2O
將兩式合並，得
CN-＋ClO-→CNO-＋Cl-
CNO-＋2H2O→CO2＋NH3＋OH-
局部氧化法破氰反應生成的氰酸根的毒性是CN-的1/1 000，所以有的廠在廢水濃度比較低時，廢水經局部破氰處理後就排入後續的處理金屬離子的處理設施。但是，CNO-畢竟是有毒物質，在酸性條件下極易水解生成氨（NH）3。pH反應條件控制：一級氧化破氰：值10~11；理論投葯量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應終點為300 mv~350 mv，反應時間10 min~15 min。
第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。在局部氧化處理的基礎上，調節廢水的pH（一般pH≥8.5），再投加一定量的氧化劑，經攪拌使CNO-完全氧化為N2和CO2。
pH反應條件控制：二級氧化破氰：pH值7-8（用H2SO4回調）；理論投葯量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應終點為600mv~700mv；反應時間10min~30min。反應出水余氯濃度控制在3 mg/L~5 mg/L。
滕華妹[12]等採用兩級鹼性氯化法處理工藝對杭州西爾靈鍾廠含氰廢水進行處理，間隙法操作，手工控制投葯量，原廢水含氰濃度59.8 mg/L~141.1 mg/L，平均為84.6 mg/L，分段調節pH，採用自製的機械攪拌器攪拌，根據在實驗室測得的氰化物濃度，分段計算投葯量，廢水處理取得很好的效果，排放廢水中氰化物濃度均小於國家排放標准0.5 mg/L。另有採用次氯酸鈉、亞氯酸鈉、漂粉等替代氯氣的方法，其原理和方法與通氯氣相同，而類似加氯器的特殊裝置卻不再需要，而且可以避免氯氣泄露的危險，它適用於小規模的污水處理。在已決定採用這種處理法的場合，必須考慮到殘存的氯在放流目的地所發生的影響。
2.6食鹽電解法
通過食鹽水電解同時生成氯氣和強鹼，把他們使用於氰的分解。以電鍍廠而言，因為容易獲得電力供應，所以操作方便，處理葯品費用非常低廉。尤其在分批操作時，能夠在夜間空閑時間，充分利用原來供電鍍操作用的整流器，因而設備費用也可以降低。此法的缺點是電解陽極用的碳極的使用壽命較短。它適用於較小規模的工廠。
（1）隔膜電解法：這是在食鹽電解法中使用隔膜的方法，其原理是鹼性氯化處理法。食鹽中如有很多雜質，隔膜所用的石棉就容易發生間隙堵塞的缺點。在連續運轉的場合，使用飽和食鹽水，如管理不善，容易發生食鹽補充不足的情況，因而分解反應不能繼續進行，所以必須經常注意。
（2）無隔膜電解法：進行食鹽水的無隔膜電解時，在陽極上有氯氣發生，它與陰極上生成的鹼反應後，即生成次氯酸鹽。
Cl2+2NaOH→NaOCl+NaCl+H2O
如把生成的此氯酸鹽加註在含氰污水中，氰就被氧化而生成氰酸鹽。
NaCN+NaOCl→NaCNO+NaCl
並且進一步分解為碳酸氣和氮氣。
2NaCNO+3NaOCl+H2O→2CO2+N2+NaOH+3NaCl
3·含氰廢水生物處理方法的應用進展
有學者[13]採用BOD5/COD比值法和好氧呼吸曲線法在國內外首次針對高濃度有機氰廢水及其污染物進行了全面的好氧可生化性研究，結果表明，低濃度氰工藝含氰廢水在低濃度下，可生化性較好，在高濃度下，可生化性較差，濃度過高的甚至無法被好氧生物降解；肖敏[14]等在30℃條件下，採用血清瓶液體置換系統，撒氣厭氧水化反應設備條件，測定了丙烯腈、腈綸生產過程廢水等各種高濃度有機氰廢水的厭氧生物可降解性及廢水中丙烯腈、乙腈和氰化物等主要污染物對產甲烷菌的毒性。結果表明，丙烯腈在低質量濃度下為代謝毒素，厭氧菌產甲烷活性在恢復試驗中得到恢復，在高質量濃度（＞120 mg/L）為生理毒素，毒性引起的產甲烷活性受抑制，但在短時期內得到恢復；氰化物在低質量濃度下為生理毒；較高質量濃度下（25 mg/L）為殺菌性毒素，厭氧菌細胞已遭受嚴重破壞，無法修復；乙腈始終為代謝毒素；張力等[15]採用膜分離技術處理丙烯晴含氰廢水，處理後外排氰根離子濃度CN-＜0.0005%，COD＜1 500 mg/L，表明了使用超濾膜對原水能有效的凈化，並在一定程度上能降低原水的COD含量。
3. 電鍍廢水中重金屬、含氰、含鉻、含鎳、化學鎳、前處理、絡合廢水，各電鍍槽中的廢水的分類
電鍍廢水的來分類如下：
自1、處理廢水：主要為鍍前准備的脫脂、除油工序產生的廢水、其主要污染物為：有機物、懸浮物、石油類、磷酸鹽及一些表面活性劑。
2、含氰廢水：含氰廢水的主要來源為：氰化鍍銅、銅錫合金、氰化物鍍銀、鹼性氰化物鍍金等含氰電鍍工序、其主要污染物為：氰化物及重金屬離子。
3、六價鉻廢水：含鉻廢水主要來源於：鍍鉻及鈍化工序、廢水中主要污染物為六價鉻及總鉻。
4、學鍍銅廢水：化學鍍銅通常以甲醛為還原劑、主要污染物為銅離子及有機物。
6、學鍍鎳廢水：化學鍍銅通常以次磷酸鹽為還原劑、主要污染物為鎳離子、磷酸鹽、亞磷酸鹽及有機物。
7、銅廢水：廢水主要來源於焦磷酸鹽鍍銅、鍍銅錫合金電鍍工序、其主要污染物為：銅離子、磷酸鹽、氨氮及有機物。
8、合廢水：綜合廢水主要污染物為：酸、鹼、重金屬離子及有機物。
9、鍍廢液：電鍍廢液含有較高濃度的酸鹼及重金屬、電鍍廢液應委託有資質的危險物處置單位進行處理貨綜合利用。
4. 電鍍所產生的污染物都有哪些
環保嚴格控制的五種有毒污染物氰、砷、汞、鎘、酚電鍍佔了三種－－氰、鎘、汞。
除氰之外，後兩種除非特殊電鍍，一般很少使用。
鉻屬於劇毒物，但其毒性表現於六價鉻，三價鉻和金屬鉻相對較安全。鉻對人體傷害主要鍍鉻產生的鉻霧最為嚴重.
鎳屬於有毒物，鎳溶液比金屬鎳毒性大。
電鍍基本要用到硫酸、鹽酸、硝酸，多以酸霧腐蝕環境、傷害人體，尤以硝酸最甚。
鹼性鍍鋅容易產生鹼霧，對呼吸系統有一定傷害。
因為氰的劇毒作用為多數人熟知，歸功於謹慎使用和有效防範，因此電鍍界氰中毒事件很少發生，但對鉻霧、酸鹼霧以及重金屬污染，很多人疏於防範，容易給身體造成傷害。
5. 大家的電鍍廢水氰化物濃度多少破氰成本多少呢
清洗水，不含濃廢液（可以回收金屬），濃度一般在50-250mg/L，平均在100左右
按此濃度，採用2級次氯酸鈉來破氰，成本在20-25元/T之間
用葯量、成本及其穩定性還與自動控制條件等相關的
6. 未處理的電鍍廢水有哪些危害
電鍍廢液不經處理直接排放，往往會造成極為嚴重的污染。由於電鍍廠點分散而面廣，與其他工業相比，雖然廢水量相對較少，但污染擴散面積卻相對較大，故它所造成的污染不易控制。被電鍍廢水污染的水源、土壤、地下水在短期內很難凈化，故對電鍍廢水仍將嚴格管理，妥善處理。
電鍍廢水所含主耍污染物質的危害和對環境的影響：
(1)氰化物
氰化物是極毒物質，特別是在酸性條件下，它變成劇毒的氫氰酸。含氰廢水必須先經處理，才可排入水道或河流中。人的口服致死量，氰化鉀為120mg、氰化鈉為100mg;少量氰化物經消化道長期進入人體，會引起慢性中毒，經動物實驗所得的閾下濃度為0.005mg/kg(體重);長期飲用含氰0.14mg/dm3的水會出現頭痛、頭暈、心悸等症狀。
對魚類和其他水生生物危害(以游離CN-計):濃度為0.04~0.1mg/dm3就能使魚類致死;氰化物在水中的毒性與水的pH值、溶解氧及其他金屬的存在有關。
此外，含氰廢水作為農灌水時會使農作物減產。
(2)六價鉻和三價鉻
鉻有三價(Cr3+)和六價[Cr(Ⅵ)]之分。人們認為三價鉻是生物所必需的微量元素，有激活胰島素的作用，可以增加對葡萄糖的利用。三價鉻不易被消化道吸收，在皮膚表層和蛋白質結合而形成穩定配合物，因此不易引起皮炎和鉻瘡。一般認為，三價鉻在動物體內的肝、腎、脾和血中不易積累，而在肺內存量較多，因此對肺有一定的傷害。
實驗證明六價鉻的毒性比三價鉻高100倍，可在人、魚和植物體內蓄積。六價鉻對人體皮膚、呼吸系統以及對內臟都有傷害。另外，多數研究者傾向於認為鉻的化合物能致呼吸道癌，主要是支氣管癌。特別是在電鍍操作中，應防止鉻煙霧對人體的影響
(3)鎘和鎘化合物
鎘及其化合物對人體不是必要元素，對魚類、植物等均有危害。環境受到鎘污染後，可在生物體內富集，通過食物鏈進入人體，引起慢性中毒。鎘在人體內形成
鎘硫蛋白，通過血液到達全身，並有選擇性地蓄積於腎臟、肝臟中。鎘使骨骼生長代謝受阻礙，從而造成骨骼疏鬆、萎縮、變形等;慢性鎘中毒主要影響腎臟，還能引起貧血。鎘可使溫血動物和人的染色體發生畸變。鎘在人體中的生物半衰期很長，達10~25年，所以會在體內積累。
鍍鎘層具有許多優良眭能，因此在宇航、船舶、儀表等部門廣為應用;但鎘及其化合物有毒，近年來人們在努力尋找其他合金層代替鍍鎘層，並已取得較大進展。對鍍鎘所排出的含鎘廢水一定要嚴格控制認真處理，嚴防鎘及其化合物擴散，鎘一旦排入環境中，它造成的污染很難消除。
(4)鉛和鉛化合物
鉛及其化合物對人體是有害元素。水體內的鉛會引起魚類、水生物等中毒，嚴重者甚至死亡。污染土壤後，鉛會在土壤中積累而富集於植物中造成危害。鉛經飲用水或食物進入人體消化道後，有5%~10%被人體吸收，當蓄積過量後，在骨骼中的鉛會引起內源性中毒。鉛主要損害骨骼造血系統和神經系統，引起貧血和出現運動及感覺障礙，經常接觸鉛的人，當血鉛到60~80μg/lOOcm3時，就會出現頭痛、疲乏、記憶衰退、失眠、食慾不振等症狀。
電鍍行業中鍍鉛工藝不多，一般電鍍廢水中，鉛來自陽極以及各種金屬中溶解出來的鉛雜質離子，但在刷洗鉛陽極時，廢水中含鉛濃度較高，應嚴格處理。
(5)汞和汞化合物
汞是一種毒性很強的金屬。汞與各種蛋白質的巰基極易結合，而這種結合又異常牢固，很不容易分離。汞會引起人體消化道、口腔腎臟、肝等損害。慢性中毒時，會引起神經衰弱症，表現為極易興奮、震顫、牙齦汞線及炎症、腎功能損害，眼晶體改變，甲狀腺腫大，女性月經失調等。
汞和汞化合物只有在鍍銀前汞齊化時使用，由於汞有毒，目前已逐步被預鍍銀等其他工藝代替，但有一部分工廠仍在使用。含汞廢水必須在排放前嚴格處理。
(6)鎳和鎳化合物
鎳進入人體後主要存在於脊髓、腦、五臟中，以肺為主。其毒性主要表現在抑制酶系統，如酸性磷酸酶。鎳及其鎳鹽類對電鍍工人的毒害，主要是鎳皮炎。鎳在電鍍行業中使用量較多，鍍液中主要使用硫酸鎳或氯化鎳等鎳鹽，鎳及其化合物有毒，廢水中鎳可在土壤中富集。
(7)銅和銅化合物
銅是生命所必需的微量元素之一，但過量的銅對人體和動、植物都有害。皮膚接觸銅化合物，可發生皮炎和濕疹，在接觸高濃度銅化合物時可發生皮膚壞死。水中含銅量達0.01mg/dm3時，對水體自凈有明顯抑製作用，超過5mg/dm3會產生異味，超過15mg/dm3就無法飲用，如用含銅廢水灌溉農田，銅可以在土壤中富集並被作物吸收，也會造成水稻和大麥生長不良，並會污染糧食籽粒。銅對水生生物的毒性也很大。
銅在電鍍行業中使用量較多，鍍液中主要以硫酸銅、焦磷酸銅、氰化亞銅等形式為主，另外，銅陽極清洗也會將銅及其化合物帶入廢水。
(8)鋅和鋅化合物
鋅是人體必需的微量元素之一，正常人每天從食物中吸收鋅10~15mg。肝是鋅的儲存地，鋅與肝內蛋白質結合成鋅硫蛋白，供給機體生理反應時所必需的鋅。人體缺鋅會出現很多不良症狀，誤食可溶性鋅鹽對消化道黏膜有腐蝕作用。過量的鋅會引起急性腸胃炎症狀，如惡心、嘔吐、腹痛，同時伴有頭暈、周身無力等。鋅對魚類和其他水生生物的毒性比對任何溫血動物都大。鋅在土壤中富集會導致在植物體內的富集，這種富集不僅對植物，而且對食用該種食物的人和動物都有危害。用含鋅廢水灌溉農田，對小麥生長影響較大，會造成小麥出苗不齊，分櫱少，植株矮小，葉片萎黃。過量的鋅還會使土壤失去活性，細菌數減少，土壤中的微生物作用減弱。
鋅在電鍍行業是使用最多的金屬之一，鍍液中以氧化鋅、氯化鋅、硫酸鋅等鋅鹽配入，以及鋅陽極清洗也會將鋅及其化合物帶人廢水。
(9)酸、鹼及其鹽類
酸、鹼廢水有很強的腐蝕性，如不進行處理，直接排放時，會腐蝕管道和地下構築物。進入水體後會影響水體的pH值，破壞水體的自凈能力，並影響生物的生長和漁業生產。pH值為5或9時，大部分魚遷移;低於5時，對一般魚類有危害甚至造成死亡。如作為灌溉用水排入農田，則會改變土壤性質，危及農作物。
酸、鹼在電鍍行業中使用量很大，大多數是用於鍍前預處理，主要為硫酸、鹽酸、硝酸和磷酸等酸類及氫氧化鈉、碳酸鈉等鹼類;另外，廢水處理時也投加酸、鹼和部分鹽類等物質，因此廢水中含鹽量也較高。
(10)電鍍工藝中使用的添加劑、光亮劑等
電鍍工藝中使用的添加劑、光亮劑等種類繁多，絕大部分為有機物，其中大部分是配合物和表面活性劑等。過去對這部分試劑的危害性研究和重視不夠，雖然對有些添加劑做過一些毒理試驗和評價工作，但大部分試劑均未進行毒理試驗，因此還需加強這方面的研究，雖然這部分試劑的使用量相對比重金屬、酸、鹼等為少，但其毒性和危害情況等卻不可忽視。
7. 電鍍廢水中一般存在什麼種類的絡合物和螯合物，大概說明一下
電鍍行業廢水污染特徵電鍍行業廢水水質較復雜，廢水中含有鉻、鋅、銅專、鎳、鎘等重金屬屬離子以及酸、鹼、氰化物等具有很大毒性的雜物。
電鍍廢水一般含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子，酸、鹼和氰化物等物質毒性大，所以必須認真處理。電鍍廢水主要來自預處理脫脂酸洗、電鍍清洗和廢電鍍浴，各種清洗、運行、滴水和排水等。
8. 電鍍中有一種叫做去氰是什麼原因
飛秒檢測發現電鍍工藝中經常用到氰化物，氰化電鍍時一直都存在的,它在電鍍工藝中起到絡合的作用,也就是絡合鍍液金屬離子（目標金屬離子）,使之在陰極上得到電子沉積下來,有氰化物
絡合能使鍍層細密光滑,成品質量較高.再深入一點的原理,就是氰化物和目標金屬離子形成的絡合物在陰極附近聚集,形成陰極極化的效果,陰極極化程度越高,
電鍍越慢,但電鍍質量越高,反之,陰極極化程度越低,電鍍越快,但電鍍質量越差,可能有孔,或粗糙.所以在電鍍中要及時補充絡合劑.
9. 有氰和無氰電鍍廢水污染物的區別
通常未處理的電鍍廢抄水是酸性的，工業上的電鍍廢水主要含有的金屬離子有鉻、銅、鋅、銀、汞等，非金屬離子主要有氰根、硫酸根等
含氰廢水是電鍍生產中毒性較大的廢水，人體對氰化鉀的中毒致死劑量為0.25 g （純凈氰化鉀為0.15g）很低濃度的氫氰酸（4～5）×10-6，0.05 mg/L，會引起很短時間的頭疼、心率不齊．在高濃度（9×10-6，0.1 mg/L）時能立即致人死亡。氰化劇毒物，在酸性條件下，極易揮發而造成危害。但在鹼性條件下，只要有足夠的氧化劑，就會水解轉化成微毒的氰酸根CNO-,PH越高，轉化得越快。
10. 電鍍排放的酸水含鋅嗎
電鍍廢水中主要含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子以及酸、鹼，尤其是在氰化電鍍工藝中，廢水中含有大量的氰化物. 這些污染物具有很大的毒性，並存在致癌的危險。 電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理與用水方式...