廢水處理自控系統

1. 企業污水處理的辦法

為使污水經過一定方法處理後，達到設定的某些標准，排入水體、排入某一水體或再次使用等的採取的某些措施或者方法等。

現代污水處理技術，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理。
一級處理，主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標准。一級處理屬於二級處理的預處理。
二級處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD，COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標准。
三級處理，進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂率法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。
整個過程為通過粗格刪的原污水經過污水提升泵提升後，經過格刪或者篩率器，之後進入沉砂池，經過砂水分離的污水進入初次沉澱池，以上為一級處理(即物理處理)，初沉池的出水進入生物處理設備，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反應器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法和生物流化床)，生物處理設備的出水進入二次沉澱池，二沉池的出水經過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分迴流至初次沉澱池或者生物處理設備，一部分進入污泥濃縮池，之後進入污泥消化池，經過脫水和乾燥設備後，污泥被最後利用。

各個處理構築物的能耗分析
1．污水提升泵房
進入污水處理廠的污水經過粗格刪進入污水提升泵房，之後被污水泵提升至沉砂池的前池。水泵運行要消耗大量的能量，占污水廠運行總能耗相當大的比例，這與污水流量和要提升的揚程有關。
2．沉砂池
沉砂池的功能是去除比重較大的無機顆粒。沉砂池一般設於泵站前、倒虹管前，以便減輕無機顆粒對水泵、管道的磨損；也可設於初沉池前，以減輕沉澱池負荷及改善污泥處理構築物的處理條件。常用的沉砂池有平流沉砂池、曝氣沉砂池、多爾沉砂池和鍾式沉砂池。
沉砂池中需要能量供應的主要是砂水分離器和吸砂機，以及曝氣沉砂池的曝氣系統，多爾沉砂池和鍾式沉砂池的動力系統。
3．初次沉澱池
初次沉澱池是一級污水處理廠的主題處理構築物，或作為二級污水處理廠的預處理構築物設在生物處理構築物的前面。處理的對象是SS和部分BOD5，可改善生物處理構築物的運行條件並降低其BOD5負荷。初沉池包括平流沉澱池，輻流沉澱池和豎流沉澱池。

初沉池的主要能耗設備是排泥裝置，比如鏈帶式刮泥機，刮泥撇渣機，吸泥泵等，但由於排泥周期的影響，初沉池的能耗是比較低的。

4．生物處理構築物
污水生物處理單元過程耗能量要佔污水廠直接能耗相當大的比例，它和污泥處理的單元過程耗能量之和占污水廠直接能耗的60%以上。活性污泥法的曝氣系統的曝氣要消耗大量的電能，其基本上是聯系運行的，且功率較大，否則達不到較好的曝氣效果，處理效果也不好。氧化溝處理工藝安裝的曝氣機也是能耗很大的設備。生物膜法處理設備和活性污泥法相比能耗較低，但目前應用較少，是以後需要大力推廣的處理工藝。
5．二次沉澱池
二次沉澱池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上，能耗比較低。
6．污泥處理
污泥處理工藝中的濃縮池，污泥脫水，乾燥都要消耗大量的電能，污泥處理單元的能量消耗是相當大的，這些設備的電耗功率都很大。

針對各個處理構築物的節能途徑
1．污水提升泵房
污水提升泵房要節省能耗，主要是考慮污水提升泵如何進行電能節約，正確科學的選泵，讓水泵工作在高效段是有效的手段，合理利用地形，減少污水的提升高度來降低水泵軸功率N也是有效的辦法，定期對水泵進行維護，減少摩擦也可以降低電耗。
2．沉砂池
採用平流沉砂，避免採用需要動力設備的沉砂池，如平流沉砂池。採用重力排砂，避免使用機械排砂，這些措施都可大大節省能耗。
3．初次沉澱池
初次沉澱池的能耗較低，主要能量消耗在排泥設備上，採用靜水壓力法無疑會明顯降低能量的消耗。
4．生物處理構築物
國外的學者通過能耗和費用效益分析比較了生物處理工藝流程,他們認為處理設施大部分的能量消耗是發生在電機這類單一的設備上,因而節能應從提高全廠功率因數、選擇高效機電設備及減少高峰用電要求等方面入手。他們提出的節能措施既包括改善電機的電氣性能,也包括解決運轉的工藝問題,還包括污水廠產物中的能量回收(Energy
Recovery)。
曝氣系統的能耗相當大，對曝氣系統能耗能效的研究總是涉及到曝氣設備的改造和革新。新型的曝氣設備雖然層出不窮,但目前仍然可劃分為2類:第1種是採用淹沒式的多孔擴散頭或空氣噴嘴產生空氣泡將氧氣傳遞進水溶液的方法,第2種是採用機械方法攪動污水促使大氣中的氧溶於水的方法。微孔曝氣，曝氣擴散頭的布局和曝氣系統的調節這些都是節能的有效措施。在傳統活性污泥處理廠曝氣池中辟出前端厭氧區,用淹沒式攪拌器混合的節能、生物除磷方案。這一簡單的改造可以節省近20%的曝氣能耗,如果算上混合用能,節能也達到12%。自動控制系統的應用於污水處理節能，曝氣系統進行階段曝氣，溶解氧存在濃度梯度，既減少了能耗，又可以改善處理效果，減少污泥量。
生物膜法處理工藝採用厭氧處理可以明顯降低能量的消耗。
5．二次沉澱池
二次沉澱池中對排泥設備的研究和排泥方式的改善是降低能耗的有效方法。
6．污泥處理
污泥處理系統節能研究主要集中於污泥處理的能量回收。從污水污泥有機污染物中回收能量用於處理過程早在上世紀初就已投入實踐,但能源危機之前一直不受重視。目前有兩種回收途徑:一是污泥厭氧消化氣利用,一是污泥焚燒熱的利用。
消化氣性質穩定、易於貯存,它可通過內燃機或燃料電池轉化為機械能或電能,廢熱還可回收於消化污泥加熱。因此利用消化氣能解決污水廠不同程度的能量自給問題。林榮忱等人比較了沼氣發電機和燃料電池兩種利用形式,認為燃料電池能量利用率高,具有很好的發展前途。對消化氣的最大化利用是提高能效的主要方式。沼氣發電機組並網發電的研究和應用在國內已有應用實例,是大型污水處理廠的沼氣綜合利用的可行途徑。

另外一種能量回收方式是將城市固體廢物焚燒場建在污水處理廠旁,將固廢與污水污泥一起焚燒,獲得的電能用於處理廠的運轉。
城市污水處理的能耗分析研究與節能技術和手段的發展往往並不同步。由於污水處理能量平衡分析方法研究的欠缺,節能措施的制訂和實施常常超前。而多數節能途徑和手段常常由處理廠的操作管理人員結合各處理設施實際情況提出,具有經驗性和個別性,不一定能適用於其他污水廠甚至是工藝相似的污水廠;另一方面,從廣義上說,污水處理學科領域的技術創新、新材料和新設備的使用都蘊涵著節能增效的潛力,因而節能的途徑和手段往往是很寬泛的。

國內外城市污水處理廠發展概況
水是經濟發展和社會可持續發展的一個重要因素。隨著城市規模的不斷擴大和人口的增加，水環境污染成了一大難題。城市污水是目前江河湖泊水域污染的重要原因，是制約許多城市可持續發展的主要原因之一。「環境保護」是我國的基本國策，中國可持續發展的戰略與對策制定的2000年治理目標，要求城市污水集中處理率達20%。目前，我國正處於城市污水處理事業的大發展時期，尤其隨著國家西部大開發戰略的實施，中國中西部環境與生態保護已被提上首要議事日程。
城市生活污水處理自200年前工業革命以來，越來越受到人們的重視。城市污水處理率已成為一個地區文明與否的一個重要標志。近200年來，城市污水處理已從原始的自然處理、簡單的一級處理發展到利用各種先進技術、深度處理污水，並回用。處理工藝也從傳統活性污泥法、氧化溝工藝發展到A/O、A2/O、AB、SBR（包括CCAS工藝）等多種工藝，以達到不同的出水要求。我國城市污水處理相對於國外發達國家、起步較晚，目前城市污水處理率只有6.7%。在我們大力引起國外先進技術、設備和經驗的同時，必須結合我國發展，尤其是當地實際情況，探索適合我國實際的城市污水處理系統。
結合我國實際情況，參考國外先進技術和經驗，建設城市污水處理廠應符合以下幾個發展方向：
（1）總投資省。我國是一個發展中國家，經濟發展所需資金非常龐大，因此嚴格控制總投資對國民經濟大有益處。
（2）運行費用低。運行費用是污水處理廠能否正常運行的重要因素，是評判一套工藝優劣的主要指標之一。
（3）佔地省。我國人口眾多，人均土地資源極其緊缺。土地資源是我國許多城市發展和規劃的一個重要因素。
（4）脫氮除磷效果。隨著我國大面積水體環境的富營養化，污水的脫氮除磷已經成為一個迫切的問題。我國最新實施的國家《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）也明確規定了適用於所有排污單位，非常嚴格地規定了磷酸鹽排放標准和氨氮排放標准。這就意味著今後絕大多數城市污水處理廠都要考慮脫氮除磷的問題。
（5）現代先進技術與環保工程的有機結合。現代先進技術，尤其是計算機技術和自控系統設備的出現和完善，為環保工程的發展提供了有力的支持。目前，國外發達國家的污水處理廠大都採用先進的計算機管理和自控系統，保證了污水處理廠的正常運行和穩定的合格出水，而我國在這方面還比較落後。計算機控制和管理也必將是我國城市污水處理廠發展的方向。

結論
污水處理是能源密集(energy intensity)型的綜合技術。一段時期以來,能耗大、運行費用高一定程度上阻礙了我國城市污水處理廠的建設,建成的一些處理廠也因能耗原因處於停產和半停產狀態。在今後相當長的一段時期內,能耗問題將成為城市污水處理的瓶頸。能否解決耗污水廠的能耗問題，合理進行能源分配，已經成為決定污水處理廠運行效益好壞的關鍵因素。能耗是否較低，也是未來新的污水處理廠可行性分析的決定性因素，開發能效較高的污水處理技術，合理設計及運行污水處理廠，必將是未來污水處理廠設計和運行的必由之路。

污水處理的目前的難點在於降低水中的高含量的氯離子、氟離子

2. 污水處理自動控制系統有哪些功能

自動化時代，智能化時代，機器人的時代。人們總想著讓機械來完成各種各樣的任務來解放人類的雙手，污水處理行業如今也面臨著自動化控制系統的革命，那麼，究竟有哪些功能是可以實現自動化控制呢？理論上講，污水處理的任何環節都可以自動化控制，但是在實踐中還是有很多環節和功能是不能自動化的。尤其是污水處理技術，很多技術參數與指標是通過多次化驗才能夠獲取的，因此很難通過監控設備獲取准確數據從而帶動自動化控制系統，言歸正傳，污水處理自動控制系統有以下幾種功能
1·水位、水量自動控制：這一點很容易操作，甚至不需要人工智慧，只要安裝水位感應器甚至是浮漂都可以，當水位高於某一設定的數值，則自動控制上一環節的進水量，從而保證本單元蓄水池的水位處於正常狀態，當水位低於某一數值時，則再次啟動上游的進水設施。說起來很簡單，做起來也不難。
2·溫度自動控制：在污水處理系統中，涉及到水溫的環節較少，一般只要不凍冰，是液態水都可以處理，但是也有一個最佳溫度參數，溫度監控和電動開關或者預警相連接，就可以決定一些控溫系統的工作，實現起來也不難。
3·PH值監控系統：來自中和池的設備，可以根據中和池內污水PH值決定添加哪種中和劑，也可以根據水量，PH值偏離程度控制中和劑的數量實現PH值自動控制。
4·電阻率監控系統：雖然污水中的雜質含量需要用化驗的手段來獲取，但是採用電阻率監控水質是否達標是非常容易的，因此在水處理環節中常常用電阻率監控系統來完成水質監控。
其他的入混凝葯劑添加、萃取劑的使用，氧化還原法污水處理，以目前的技術很難完成自動化、智能化系統功能，多數還是需要人工監測的。
參考原文：http://www.nmgjlscl.com/Item/Show.asp?m=1&d=3066

3. 榨菜廢水的治理,求工藝流程.

榨菜加工廢水具有高鹽分、高COD、高氨氮的特點，如直接排入河溝，將帶來嚴重污染，危及三峽庫區水環境安全。榨菜加工產生的大量廢水，水質成分雜、污染物濃度高、難降解是污染防治和環保監管重點和難點。許多分布於鄉村的榨菜企業廢水未經有效處理無序排放，導致次級河流、村鎮飲用水源及沿線農田土壤嚴重污染，對受納水體水環境形成嚴重威脅，已成為制約榨菜行業規模化發展的瓶頸之一。

1 、榨菜廢水處理工程概況

該企業在生產過程中排放淘洗水、脫鹽水、壓榨脫水等，大廢水排水量為200 m3/d，含有極高濃度的Cl-（部分車間排水的鹽分達200 g/L）和大量懸浮物，COD和NH3-N等指標也比較高，廢水呈弱酸性；單位時間排放的水質水量波動大。根據現場採集的代表性水樣和同類企業生產廢水水質確定設計進水水質，出水水質需達到《污水綜合排放標准》（GB 8978—1996）中一級標准。

2 、榨菜廢水工藝設計

根據該類企業廢水水質特點，採用簡約的主體工藝流程，如圖1所示。

（1）高鹽儲水池。地下式鋼筋混凝土結構，尺寸10.0 m×3.0 m×4.0 m，有效容積110 m3，水力停留時間32 h。榨菜加工會定期排出一定量的鹽分高達200 g/L的廢水，該廢水如果直接進入處理系統，將帶來巨大的沖擊負荷，故需將其收集暫存於高鹽儲水池，再按要求抽至調節池與日常生產廢水進行鹽分調配。

（2）調節池。地下式鋼筋混凝土結構，尺寸10.0 m×7.0 m×4.0 m，有效容積260 m3，水力停留時間31 h。日常生產廢水NaCl約15~20 g/L，高濃度廢水NaCl約50~200 g/L，兩種廢水在調節池進行均質調節，配至NaCl約20 g/L、COD約3 000 mg/L再進行後續處理，以保證生化單元運行穩定。

（3）初沉池。半地下式鋼筋混凝土結構，尺寸 8.2 m×1.8 m×4.0 m，有效容積50 m3，水力停留時間 6 h。榨菜廢水中含有的泥砂、菜筋等在初次沉澱池去除，避免設備磨損和管道堵塞。並在其中投加NaOH調節pH至7，以滿足厭氧pH要求，並提供後續好氧硝化所需鹼度。

（4）接觸厭氧池。半地下式鋼筋混凝土結構，尺寸7.8 m×7.8 m×7.8 m，有效容積456 m3，水力停留時間54 h。進行同步水解、厭氧反應的接觸厭氧池是該系統去除COD的主要單元。初沉池出水經泵抽至脈沖發生罐，再通過旋切式布水器進入厭氧池底部，與池底耐鹽顆粒污泥充分混勻、旋流上升；池內設有彈性填料厭氧污泥床，廢水在上流中與厭氧污泥充分接觸反應，大分子有機物經水解和厭氧反應轉化為溶解性低分子化合物，例如蛋白質降解為短肽氨基酸，碳水化合物轉化為溶解性糖類，澱粉被分解為麥芽糖和葡萄糖。出水經三相分離器進行泥水分離，上清液至CASS池進一步處理。

（5）CASS池。半地下式鋼筋混凝土結構，尺寸12.0 m×5.0 m×5.8 m，有效容積330 m3，水力停留時間40 h。厭氧出水中的小分子易降解物質被好氧CASS池中的活性污泥進一步無機化，廢水COD得以降解；蛋白質厭氧氨化產生的大量 NH3-N被硝化菌在好氧條件下硝化為硝態氮，再經迴流至反硝化區，被反硝化菌轉化為N2去除〔4〕。

（6）污泥干化池。地上式鋼筋混凝土結構，建於調節池之上，尺寸3.0 m×6.5 m×0.8 m，3組。三格干化池建於調節池之上。剩餘污泥在此進行脫水，瀝過水流入調節池，干化污泥則外運處置。

（7）自控系統。加葯泵、鼓風機、水泵等設備運行及水質監測等，由在線自控系統進行控制，大限度節省人力。

3 、污水處理工程調試

該工程接種污泥來自涪陵污水處理廠，含水率為80%，其中接觸厭氧池接種污泥56 t，CASS池接種污泥4 t，隨即進水並逐步提升負荷對污泥進行馴化。從2011年5月28日鹽分3 g/L、水量50 m3/d開始，每5～6 d增加鹽分2 g/L、水量20～30 m3/d，直至7月10日，鹽分達到20 g/L、水量達到200 m3/d。8月中旬污水站厭氧、好氧污泥馴化完成，各單元運行正常，出水穩定達標，調試完成，共計調試時間為75 d。

在調試過程中出現過的問題如下：

（1）污泥老化。在提升負荷、污泥馴化中期，因負荷未達滿負荷狀態，CASS池曝氣量相對過大，而出現以下現象：曝氣時池面有灰褐色泡沫，停曝時泡沫黏附大量細泥形成浮泥覆蓋於池面。池內污泥主體沉速快，但上清液存在大量細小懸浮物，出水不透明、呈黃色。經檢測，污泥中的下毛目纖毛蟲為優勢物種，鍾蟲、匍匐型纖毛蟲消失，池內溶解氧為6~8 mg/L，SVI= 47 mL/g，出水COD超標，NH3-N＜1 mg/L。計算容積負荷=0.112 kg/（m3·d），污泥負荷=0.048 kg/（kg·d）。綜合污泥性狀、生物相及出水指標，可以診斷為低負荷下的污泥老化。採取的調整措施有：提升容積負荷至0.20 kg/（m3·d），控制污泥負荷為0.14 kg/（kg·d），控制溶解氧在2～3 mg/L等。一周後，曝氣池灰褐色泡沫逐漸減少，停曝後的浮泥逐漸減少，生物相豐富，鍾蟲、吸管蟲等微生物出現，污泥沉降性能好轉，上清液清澈，出水達標。

（2）停產對策。小型榨菜加工企業常受市場影響而不定期停產，加上日產廢水量小，故無足夠的水源來適應由於停產造成的對處理系統沖擊，故在系統設計時做了相應考慮：在初沉池之後設置超越管，停產時，可按需要直接將初沉池出水超越厭氧池至CASS池，以維持CASS池污泥的必要負荷，而此時厭氧池可耐受一定程度的低負荷而無大的影響。經現場驗證，該系統在數次停產中皆可保證污水站系統不受過大的沖擊，維持了系統穩定運行，出水水質達標。

（1）在該系統去除COD的總量中，各單元的負荷比例大致是：初沉池為5%，接觸厭氧池為80%，CASS池為12%。

（2）接觸厭氧池是系統中去除COD的主要單元，其平均進水COD容積負荷為1.16 kg/（m3·d），平均去除容積負荷為0.95 kg/（m3·d），出水COD尚不能達標；受溫度影響，夏季厭氧程度大於冬季，11月份到3月份之間厭氧出水COD高於500 mg/L，其餘月份出水低於500 mg/L；該池採用脈沖式間歇進水方法，使得進水與池內污泥有充分的混合，池內積泥較少，容積利用較高，故保證了穩定的處理效果。

（3）CASS池平均進水COD容積負荷為0.29 kg/（m3·d），平均去除容積負荷為0.24 kg/（m3·d），運行中CASS池出水COD均在100 mg/L以下，滿足排放要求。

（4）原水平均NH3-N約60 mg/L；厭氧池內蛋白質降解為短肽氨基酸，釋放大量NH3-N，厭氧出水平均NH3-N約120 mg/L；受溫度影響，CASS池夏季硝化程度大於冬季，冬季CASS池出水NH3-N高於夏季；運行中CASS出水平均NH3-N在15 mg/L以下，滿足排放要求。

5、 結論

（1）採用調節池—初沉池—脈沖式接觸厭氧池—CASS池處理小型榨菜加工企業廢水是可行的，可以做到排放水穩定達標。與一般大型榨菜加工企業廢水處理採用的兩相厭氧（水解酸化池—厭氧池）相比，筆者系統採用一級單相厭氧池同時擔當水解酸化與甲烷化的作用，使得在夏季厭氧平均COD出水也保持在450 mg/L上下，避免了夏季因厭氧出水COD過低導致後續好氧單元營養源不足的問題，同時也簡化了工藝，降低了運行費用。

（2）該系統運行一年以來，各單元處於接近滿負荷穩定運行狀態，厭氧池平均進水COD容積負荷為1.16 kg/（m3·d），平均去除容積負荷為0.95 kg/（m3·d），出水平均COD為492.837 mg/L；CASS池平均進水COD容積負荷為0.29 kg/（m3·d），平均去除容積負荷為0.24 kg/（m3·d），出水平均COD為81.917 mg/L，出水平均NH3-N為4 mg/L，穩定達標。運行證明該工藝適宜治理小型榨菜加工企業生產廢水。

（3）初沉池後設置超越管是必要的，使其出水可超越厭氧階段至CASS池。實踐證明，該設計可應對該類小型榨菜加工企業廢水在不定期停產、排水量降低等情況下帶來的沖擊，確保系統穩定運行。

4. 目前最先進的污水處理技術

「微波化學」污水處理技術
微波化學是研究在化學中應用微波的一門新興的前沿交叉學科。它是在人們對微波場中物質的特性及其相互作用的深入研究基礎上發展起來的。因此也可以說微波化學是根據電磁場和電磁波理論、電介質物理理論、凝聚態物理理論、等離子體物理理論、物質結構理論和化學原理，利用現代微波技術來研究物質在微波場作用下的物理和化學行為的一門科學。多數化學反應需要能量，通常是熱能，微波既然能快速烹調食品，因此不言而喻也能加速反應，這只是早期的看法。實際上微波能不僅提供了一種快速高效的加熱方法，而且在很多化學過程中呈現出無法用熱能解釋的效應，從此吸引了大批科技工作者從事這一領域的開發與研究，微波化學這一交叉學科也就自然地誕生了。 早在六十年代後期，美國麻省理工學院就曾對微波能在化學中的應用作了不少研究，微波化學研究在我國起步並不太晚，中國科學院、蘭州化物所、吉林大學、雲南大學、蘭州大學、四川大學等，在微波等離子體化學和微波合成及反應化學方面的研究都起步較早，並取得過有影響的成果。
微波在微波污水處理工藝中的主要作用：
1、微波能的化學作用：能夠極化水分子及有機化合物分子，使有機化合物與敏化劑之間形成過渡態產物，降低氧化和分解有害有機化合物所需要的活化能，使反應加速進行。
2、微波能的物理作用：能夠加熱和極化水及污染物分子，提高氧化和分解有害有機化合物所需要的反應條件，達到反應所需要的活化能。
3、能夠加熱和催化水及污染物分子，使絮凝劑與污染物之間形成的積聚物的沉澱反應更完全、更快速。
經大量工程實踐證明：微波化學污水處理技術對水中污染物有顯著的去除效果。出水中的色度、硫化物、懸浮物、CODcr、BOD5、揮發酚和總磷等去除率在90％以上；出水中的氨氮和陰離子洗滌劑的去除率在75％和80％左右。沉降污泥中含有大量的磷（富集倍數為300倍左右），出泥量少，占出水量的3％左右。處理後檢測項目符合《污水綜合排放標准》（GB8978－1996）中的一級標准要求。另經有關權威專業部門檢測，其微波漏能遠遠低於國家標准，證明其對人體絕對安全可靠。微波化學污水處理技術在國內外無先例，處於世界先進水平。
微波化學污水處理技術在治理江河湖泊，凈化水體，改善水資源生態環境方面獨具特點，可快速去污、高效殺菌，可靠除藻，達到去濁變清的目的，對水體不產生二次污染。將污水逐漸置換澄清，生成絮體物，快速沉降，覆蓋於底部污泥層上，防止水質的進一步惡化。為保護人類賴以生存的自然生態環境，徹底解決水資源問題，保護我們的綠色家園，讓微波化學污水處理技術把不可能變成可能！
北京潤澤東方環保科技有限公司(以下簡稱：「潤澤東方」)成立於二○○一年八月一日。
潤澤東方是世界上第一家把「微波」技術引入到污水處理行業的高新技術企業，公司近十年來致力於「微波化學污水處理技術」的推廣與應用，同時推出世界上最先進的水處理設備 －－WBSZ系列微波化學污水處理設備機組，又在二○○七年七月成功的研製生產出「世界上第一台微波化學污水處理應急車」已投放市場得到了專家和用戶的好評。
潤澤東方十年來，做了近二百家企業的300餘種不同類別的污水，其中包括了，生活水的中水回用、河道水、石化水的中水回用、電廠水的中水回用、日用化工廢水、造紙廢水（含紙漿廢水木漿廢水）、焦化廢水、酒精廢水、化纖廢水、制葯廢水、印染廢水、製革廢水、電鍍廢水、礦山廢水、冶金廢水、糖業廢水、垃圾廢水、啤酒廢水、澱粉廢水、膠片廢水、紡織廢水、石油、石化廢水等的處理實驗，其效顯著出水指標基本達到了國家的排放標准。
「潤澤東方」是第一家在世界擁有自主知識產權設備「微波化學污水處理設備機組的企業」！
★是第一家革命性的把「微波」技術引入污水處理行業的企業。
★是第一家在世界上 擁有「微波化學污水處理應急車」的企業。
★是第一家把「微波化學污水處理設備機組」出口到國外的企業，同時填補了該項的國家空白，也是在這個行業里創造歷史的企業。
★是第一家在沒有「污水處理設備出口標准」下，以企業標准出口污水處理設備的環保企業。
★是第一家在中國環保行業里自投資金、自主研發一套革命性污水處理設備的企業。
★是第一家將「微波化學污水處理設備」應用於大型企業中水回用工程——蘭州石化煉油廠的萬噸中水回用的環保企業。
★是第一個把「微波化學污水處理技術」應用到台灣工業中水回用的企業。

5. MBR一體化污水處理設備有哪些優點

在污水處理，水資源再利用領域，MBR又稱膜生物反應器（Membrane Bio-Reactor）,是一種由活性污泥法與膜分專離技術相結合的新型屬水處理技術。由於MBR污水處理技術有著一些其他污水處理設備所不具備的優點，因此，MBR技術已經在污水處理領域被廣泛應用。那麼，MBR一體化污水處理設備有哪些優點呢？
1、出水水質優質穩定
2、剩餘污泥產量少
3、佔地面積小，不受設置場合限制
4、可去除氨氮及難降解有機物
5、操作管理方便，易於實現自動控制
6、易於從傳統工藝進行改造
MBR的工藝組成：http://www.nmgjlscl.com/Item/Show.asp?m=1&d=3075

6. 長沙污水處理控制系統

2010年2月，我公司與岳陽雲溪污水處理廠成功簽訂關於污水處理廠自控系統成套設計、製作及施工的合同，標志著公司在污水處理行業的一個重大突破，前後僅花1個月時間，完成了整個系統的設計、成套、現場調試，深得客戶的好評。

雲溪污水處理廠處理能力在2萬m3/日，其中生活用水1萬m3/，工業用水1萬m3/日，監控點數為1192點，數字量輸入736點，數字量輸出272點，模擬量輸入104點，模擬量輸出80點，選用西門子S7-300 PLC是一種即經濟又切合實際的解決方案，它具有高度模塊化結構，指令集功能強大，能夠滿足多樣化和個性化的需求。

該PLC系統分為3個站，在控制室內設兩台工控機操作站，該操作站包括工程師站一台，操作員站一台，設置在綜合樓中央控制室內。現場設3個PLC站，分別設在旋流沉砂風機房配電室（PLC1）、污泥脫水機房配電間（PLC2）、變電所低壓配電房（PLC3）內。通過控制3個PLC站完成對整個污水廠的自動控制。3個PLC站通過光纖與中控室進行通訊，各種儀表信號通過屏蔽線與PLC站連接通信，PLC站內通過PROFIBUS-DP網路進行通訊。

中央處理單元（CPU315-2DP）集成有PROFIBUS-DP和MPI通訊介面，多點介面（MPI））用於同時連接編程器、PC機和人機界面等。在中心控制室，通過操作站顯示各工藝參數、設備工作狀態，可進行數字顯示、狀態顯示、各種圖形畫面顯示、事故報警等。同時在中心控室設一套投影儀，用於污水處理系統工藝設備監控，使生產管理人員直接監視全廠生產運行狀況，隨時掌握和調整生產情況。通過列印機可實現生產報表，圖形、事故列印記錄。

控制中心設備及現場儀表設備由專用的UPS電源分配櫃供電。在每個電源分配櫃的電源進線和分配電源出線都加裝電源避雷器。所有信息系統進入PLC櫃的電纜內芯線端，對地加裝電涌保護器，電纜中的空線對應接地，並做好屏蔽接地，所有模擬量信號電纜都使用屏蔽電纜，且屏蔽層可靠接地，通訊電纜採用專用的現場匯流排，且可靠接地。PLC所有開關量輸入輸出模塊與現場箱（櫃）中間裝有隔離繼電器，PLC所有模擬量輸入輸出模塊與現場箱（櫃）中間裝有浪涌保護器。

污水處理廠自控系統的要求是對污水處理過程進行自動控制和自動調節，使處理後的水質指標達到要求的范圍；在中控室發出上傳指令時，將當前時刻運行過程中的主要工作參數（水質參數、流量、液位等）、運行狀態及一定時間段內的主要工藝過程曲線等信息上傳到中控室。功能如下：

（1）控制操作：

在中心控制室能對被控設備進行在線實時控制，如啟停某一設備，調節某些模擬輸出量的大小，在線設置PLC的某些參數等。

（2）顯示功能：

用圖形實時地顯示各現場被控設備的運行工況，以及各現場的狀態參數。

（3）數據管理：

依據不同運行參數的變化快慢和重要程度，建立生產歷史資料庫，存儲生產原始數據，供統計分析使用。利用實時資料庫和歷史資料庫中的數據進行比較和分析，得出一些有用的經驗參數，並把一些必要的參數和結果顯示到實時畫面和報表中去。

（4）報警功能：

當某一模擬量（如電流、壓力、水位等）測量值超過給定范圍或某一開關量（如電機啟停、閥門開關）閥發生變位時，可根據不同的需要發出不同等級的報警。

（5）列印功能：

可以實現報表和圖形列印以及各種事件和報警實時列印。列印方式可分為：定時列印、事件觸發列印。

7. 污水處理自控系統是什麼意思

污水處理自控系統就是通過內部的網路，將污水處理廠的設備連接到自控平台（中控機）上，實現對進水提升泵、格柵、除砂機、曝氣設備、推流設備、監測儀器等電器設備的監控、自動控制。並將運行的數據記錄下來。

8. 求助：餐飲廢水處理的最佳方案

概述：餐飲廢水是指由餐飲業排放的未經處理的廢水，主要來源於食品的准備、餐具洗滌、食物殘余的滲瀝液等。餐飲廢水主要污染物為食物纖維、澱粉、脂肪、動植物油類，各種佐料、洗滌劑和蛋白質等有機物，同時由於就餐人員的復雜性，還存在病源菌污染的問題。這些物質大都以膠體狀態存在，只有少部分以懸浮物存在，其特點是量少源多，成分復雜，水質變化較大，CODcr一般為500-3500mg/L。由於餐飲廢水污染物成分復雜，濃度高，對城市環境污染嚴重，污水中油脂容易凝結在管道內壁，形成厚厚的油脂層，使管道過水能力減少，甚至堵死，必須經過處理，使之達到達到國家規定的排放標准，才能排入城市下水道或是直接排人其他水體，否則將會對生態環境和人們日常生活帶來嚴重的不良影響。

污水處理工藝流程

工藝採用全生化的工藝，設計為氣浮+厭氧水解+生物流化床+過濾工藝。缺氧採用酸化水解，好氧部分採用生物流化床工藝。工藝成熟可靠，運行操作簡單，投資和維護費用低。

污泥處理：格柵井柵渣、缺氧池、二沉池剩餘污泥排至污泥濃縮池經濃縮及內消化後外運。

污泥濃縮池上清液迴流至調節池。

污水處理工藝流程說明

污水匯集進入格柵井，利用格柵井中的格柵攔截水中較大的漂浮物和懸浮物然後進入調節池(調節池內採取預曝氣)經均化水質後由水泵提升進入引氣氣浮設備，通過氣浮，除去污水中油類和部分懸浮物，而後自流進入A級酸化池，污水在其內進行水解酸化，將難生物降解的大分子有機物分解為易於生物降解的小分子有機物。A級酸化池出水自流進入一體化生物流化床反應器，由於污水經過前面的水解酸化，此時污水的可生化性大大提高，利用大量微生物來徹底去除污水中的有機物。同時，利用好氧微生物在其內進行硝化反應，將污水中的氨氮(NH3-N)轉化為亞硝酸鹽(NO2-)和硝酸鹽(NO3-)。一體化生物流化床反應器出水通過多介質梯度密度過濾器進入排放池。多介質梯度密度過濾器反沖污泥經污泥泵提升至污泥濃縮池進行內消化後定期外運。污泥濃縮池的上清液迴流至調節池。

工藝產品說明

引氣氣浮是一種新的機械碎氣氣浮技術，是專門為除去工業和城市生活污水中的油脂、膠狀物和固體懸浮物所設計的系統，主要用於污水的預處理。目前我國氣浮工藝大多採用溶氣氣浮(簡稱DAF)，採用DAF法處理餐飲廢水時，空氣溶解到水中的過程常受到各種因素的限制，而且DAF系統中所用的空氣壓縮機和循環水泵不僅要消耗大量的電能，而且由於釋放器易堵塞,還給設備管理和維護造成困難。

（THK系統簡介：THK系統是美國HydroCal環保公司於1985年發明的新技術，它能有效解決溶氣氣浮(簡稱DAF)存在的問題。由於THK系統採用獨特的技術，簡單地把空氣以微細氣泡狀態(不是溶解於水中)引入系統中，不需要空壓機、溶氣罐和循環水泵，空氣是通過吸氣管自然地進入氣浮系統，也無需釋放器，因而THK系統具有全方位的優勢。

(1)操作簡單，沒有復雜的機器設備，自動化程度高，基本不需要人工的參與。不象DAF溶氣氣浮系統包括壓力容器、空氣壓縮機和循環泵等許多必需設備。

(2)操作彈性大，適應懸浮物濃度范圍廣，由於THK系統產生的氣泡數量為DAF的4倍，因THK系統對廢水懸浮物濃度無特殊要求，適應范圍廣。

(3)運行費用低。THK系統的能耗較低，僅當於DAF的1/8~1/10，,可節省運行成本的40~90%。

(4)配套完整性好，佔地面積小，安裝位較隨意,地面、地下或高處均可安裝。

(5)無噪音。

一體化生物流化床反應器

生物流化床技術是70年代以來興起的新型高效污水處理技術，是繼流化床技術在化工領域廣泛應用後，在污水處理領域的重要應用。

生物流化床反應器將普通活性污泥法和生物膜法的優點有機結合，通過引入流化技術，提高污水處理系統處理效率，是一種新型的生物膜法工藝，在生物流化床反應系統中，載體呈流化狀態，使固(生物膜)、液(廢水)、氣(空氣)3相之間得到充分接觸、傳質、混合，顆粒之間劇烈碰撞，生物膜表面不斷更新，微生物始終處於生長旺盛階段。該技術能使床內保持高濃度的生物量，傳質效率極高，從而使廢水的基質降解速度快，水力停留時間短，運轉負荷比一般活性污泥法高10～20倍，耐沖擊負荷能力強，反應器佔地面積小，基建投資和費用低等優點等優點。

(1)生物流化床小粒徑載體為微生物生長提供了巨大表面積，使反應器生物濃度高，可達4-5g/l，因而大大提高反應器容積負荷，可達3-6kg/m3.d，甚至高達10 kg/m3.d;

(2)反應器內傳質條件好，基質傳遞速率高，因而其生化反應速率快，尤其是對餐飲廢水等可生化性好，有機物濃度高的反應系統，生物流化床混合傳質優勢更能明顯體現，其生物降解速度快;

(3)較高的生物量和良好的傳質條件使生物流化床在維持其處理效率的同時，減少反應池體積，節省投資，節省佔地面積;

(4)與活性污泥法相比，生物流化床具有較強的抗沖擊負荷能力，不存在污泥膨脹問題。

一體化生物流化床反應器是在「三相生物流化床」的基礎上，進行改進和創新，逐步發展而成的最新產品。通過對反應器的結構進行優化，提高了技術集成度，具有處理效率高、能耗低、佔地面積小、操作維護簡單等特點，可廣泛地應用於餐飲廢水、食品、釀造等高濃度、可生化性好的污水處理。

一體化生物流化床反應器具有如下優點：

(1)、在典型城鎮污水進水水質條件下，反應器容積負荷可達7～13kgCOD/m3d，當進水COD為400～1000mg/L，COD去除率為80%～90%;

(2)、佔地為傳統污水處理工藝的40%～50%，並大大降低操作管理強度。

(3)、一體化生物流化床反應器在保持傳統三相流化床所具有的反應器內混合性能好、傳質速率快、生物量大、有機負荷高等優點的同時，解決了傳統三相流化床所存在的生物膜厚度的過度增長、混合傳質不均勻、脫膜困難等問題。

(4)、載體流失量小：由於反應器採用水平環流、中央沉澱區的方式進行固液分離，利用載體和生物膜沉降性能之差異，使載體在整個反應過程中幾乎不流失。

(5)、載體流化性能好：傳統三相生物流化床為保證載體的充分流化，在不進行迴流的情況下必須採用較大的高徑比。而一體化生物流化床反應器採用水體環流形式，通過射流式增氧機的增氧和推流作用，實現良好的載體流化。同時，不存升流區和降流區，因而不存在傳統三相流化床中的載體分層現象，載體流化具有較好的均勻性，這對於生物膜的良好生長十分有利。

(6)、氧的轉移效率高：傳統三相生物流化床內氣體全部從反應器頂部逸出，而在BFBR生物好氧流化器中，液體在反應器中循環流動，使氣-液接觸時間延長，故充氧效率較高。

案例工藝中，一體化生物流化床反應器有效容積為100m3，水力停留時間大約為2h，進水CODcr濃度設計為700mg/L，出水CODcr濃度為100mg/L，CODcr去除率為80%以上。

氨氮的去除效果：一體化生物流化床反應器採用具有缺氧--好氧脫氮功能的反應器，當進水為典型生活污水時，出水NH3-N濃度可達到GB8978—1996一級排放標准。

SS的去除效果：反應器中含生化污泥的出水，通過多介質梯度密度過濾器，實現對SS有較高的去除效率，能夠使反應器出水SS控制在10mg/L以下。

TP的去除效果：反應器對TP的去除是微生物新陳代謝和排泥共同作用的結果。TP去除率的平均值為50%，但在反應器末端增加了多介質梯度密度過濾器，若投加鐵、鋁鹽進行絮凝和化學除磷後,出水的TP平均濃度為0.88mg/L，總去除率為85%;

多介質梯度密度過濾器

污水處理中水回用系統中，過濾設備是關鍵，通過物理過濾的手段，除去水體中固體顆粒物，減少出水懸浮物。目前，我國中水回用水處理過濾系統大多數採用沙濾等簡陋設備，過濾設備以砂缸為主，砂缸是一種典型的顆粒過濾方式，以砂石作為過濾介質，通過顆粒濾料吸附作用和砂粒之間孔隙對水體中固體懸浮物截留作用實現過濾的，比表面積小、截污量小、濾速慢、過濾精度低，並不適合中水回用系統中懸浮物的快速過濾。

多介質梯度密度過濾器採用不同粒徑、不同密度的不對稱纖維束材料作為濾料，兼具顆粒濾料和纖維濾料優點，通過特殊的結構，使濾床孔隙率很快形成上大下小的梯度密度，使過濾器濾速快、截污量大、易反沖洗、特別適合於中水回用系統中固體懸浮物過濾。

二次污染防治

1、臭氣防治

a、污水站各池體均被密閉，以防臭氣外逸;

b、各可能產生異味的池體分別設置空氣管進行曝氣和好氧消化，從而盡可能減少異味產生。

2、雜訊控制

a、系統設施設計在廠區角落，對外界影響小;

b、風機選用低雜訊型，本機雜訊≤80dB，風機進出口均採用消聲器，底座用隔震墊，進出口風管用可撓橡膠軟接頭等減震降噪措施;

c、確保周圍環境雜訊 ：白天≤60dB，晚上≤ 50dB。

3、污泥處理

a、污泥處理過程中產生污泥部分排入污泥池進行重力濃縮和好氧消化分解，從而減少污泥體積，提高污泥穩定性;

b、污泥池內剩餘污泥由清潔管理部門定期抽吸外運，從而有效地解決污泥出路避免二次污染的產生。

電氣控制和生產管理

1、工程范圍自動控制系統為污水處理工程工藝所配置，自控專業主要涉及的內容為該污水處理系統中水泵與液位的連鎖、報警、風機的交替動作、電磁閥的定時工作等。

2、控制水平，自動與手動結合。

僅供參考。

9. 污水處理廠液位自動控制系統的設計 畢業設計 求一份

機械式的話直接用液位球閥控制就行，滿水就停止進水。
電路式的話，使用液體感測器，液位高於預設就停水，液位低於預設就通水。

10. 什麼是污水廠DCS系統自控

就是污水廠的水處理過程的控制系統採用的是DCS，而不是其他的諸如PLC，匯流排等方式。