❶ 為什麼要處理焦化生產過程中排出的污水
焦化廢水中含有數十種無機和有機化合物。其中無機化合物主要是大量氨鹽、硫氰化物、硫化物、氰化物等，有機化合物除酚類外，還有單環及多環的芳香族化合物、含氮、硫、氧的雜環化合物等。總之，焦化廢水污染嚴重，是工業廢水排放中一個突出的環境問題。
《污水綜合排放標准》（GB8978－96）對焦化廢水新改擴建項目要求：NH 3 -N≤15mg/L，COD≤100mg/L。過去，國內外去除焦化廢水中的NH 3 -N和COD主要採用生化法，其中以普通活性污泥法為主，該方法可有效去除焦化廢水中酚、氰類物質，但對於難降解有機物和NH 3 -N去除效果較差，難以達標排放。難降解有機物的處理已引起國內外有關學者的高度重視。
❷ 工業廢水的概念
其實工業廢水是指工業生產過程中產生的廢水、污水和廢液，其中含有隨水流失的工業生產用料、中間產物和產品以及生產過程中產生的污染物。我們在生活中又會遇到那些工業廢水呢？
1、農葯廢水
農葯品種繁多,農葯廢水水質復雜。其主要特點是:污染物濃度較高、毒性大、有惡臭。因此農葯廢水對環境的污染非常嚴重。
2、含酚廢水
含酚廢水主要來自焦化廠、煤氣廠、石油化工廠、絕緣材料廠等工業部門以及石油裂解制乙烯、合成苯酚、聚醯胺纖維、合成染料、有機農葯和酚醛樹脂生產過程。含酚廢水中主要含有酚基化合物，酚基化合物是一種原生質毒物，可使蛋白質凝固。
3、含汞廢水
含汞廢水主要來源於有色金屬冶煉廠、化工廠、農葯廠、造紙廠、染料廠及熱工儀器儀表廠等。各種汞化合物的毒性差別很大，如甲基汞，甲基汞進入人體很容易被吸收，不易降解，排泄很慢，容易在腦中積累。
4、重金屬廢水
重金屬廢水主要來自礦山、冶煉、電解、電鍍、農葯、醫葯、油漆、顏料等企業排出的廢水。廢水中重金屬的種類、含量及存在形態隨不同生產企業而異。
5、冶金廢水
冶金廢水的主要特點是水量大、種類多、水質復雜多變。按廢水來源和特點分類，主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水(除塵、煤氣或煙氣)、沖渣廢水、煉焦廢水以及由生產中凝結、分離或溢出的廢水等。
6、造紙工業廢水
造紙廢水主要來自造紙工業生產中的制漿和抄紙兩個生產過程。制漿是把植物原料中的纖維分離出來，製成漿料，再經漂白;抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘乾，製成紙張。這兩項工藝都排出大量廢水。
❸ 煤化工企業如焦化廠，含油廢水產生在那個工序是什麼油含量有多高目前是怎麼處理的，懂煤化工工藝生產
含油廢水產生的工序有:鼓風冷凝/脫硫/除氨/二苯等工序,大多是輕質焦油,含量不高,看各廠處理工藝的不同而不同,一般沉澱分離至100mg/l以下送廢水處理工藝處理達標後循環使用，大部分廠家外排
❹ 焦化廢渣的來源
焦化工業廢渣的來源主要來自回收與精製車間，有焦油渣、酸焦油（酸渣）和洗油再生殘渣等。
附：焦化工業污染物的來源及危害
焦化工業已從焦爐煤氣、焦油和精苯中製取100多種化學產品，對我國的國民經濟發展意義十分重大。但是，焦化生產有害物排放源多、排放物種類多、毒性大，對環境污染相當嚴重。
據不完全統計，中國每年焦炭生產要向大氣排放的苯可溶物、苯並芘及煙塵等污染物達70萬t，其中苯並芘1 700 t。這些苯、酚類污染物，用常規處理方法很難達到理想效果，污染物的累積對生態環境造成不可挽回的影響，尤其是向大氣排放的苯並芘是強致癌物，嚴重影響周圍居民的身體健康。
1 焦化工業廢水的來源及危害
1．1 焦化工業廢水的來源
焦化生產工藝中要用大量的洗滌水和冷卻水，也就產生了大量的廢水。各焦化廠的廢水數量及性質隨採用的生產工藝和化學產品精製加工的深度不同而異，焦化廢水的COD（化學耗氧量）相當高，主要污染物是酚、氨、氰、硫化氫和油等，如不進行處理或處理不認真，造成的後果十分嚴重。
1．2 焦化工業廢水的危害
（1）對水體和水生物的危害。焦化污水主要含有機物，絕大多數有機物具有生物可降解性，能消耗水中溶解氧。當水中氧濃度低於某一限值，水生動物的生存會受到影響。當水中氧消耗殆盡時，水質就嚴重惡化。污水中的其他物質如油、懸浮物、氰化物等對水體與魚類也都有危害，含氮化合物能導致水體富營養化。
（2）對人體的毒害作用。污水中含有的酚類化合物是原型質毒物，可通過皮膚、黏膜的接觸吸入和經口服而侵入人體內部，使人體細胞失去活力，另外，還可進一步向深部滲透，引起深部組織損傷或壞死；低級酚還能引起皮膚過敏，長期飲用含酚污水會引起頭暈、貧血以及各種神經系統病症。
（3）對農業的危害。用未經處理的焦化污水直接灌溉農田，會使農作物減產和枯死；污水中的油類物質堵塞土壤孔隙，使土壤含鹽量高，土壤鹽鹼化。
2 焦化工業粉塵與廢氣的來源及危害
2．1 焦化工業粉塵與廢氣的來源
焦化生產排放的有害物主要來自於備煤、煉焦、化工產品回收與精製車間，氣體污染物的排放量由煤質、工藝裝備水平和操作管理等因素決定。
（1）備煤車間。產生的污染物主要為煤塵。備煤過程向大氣排放煤塵，其數量取決於煤的水分和細度。
（2）煉焦車間。煉焦車間的煙塵來源於焦爐加熱、裝煤、出焦、熄焦、篩焦過程，主要污染物有固體懸浮物（TSP）,苯可溶物（BSO），苯並芘（BaP）,SO2,NOX,H2S,CO和NH3等，其中BSO、BaP是嚴重的致癌物質，導致焦爐工人肺癌的發病率較高。煉焦車間產生的污染主要由以下幾方面引起：第一，裝煤過程。其煙塵排放量約占焦爐煙塵總排放量的60 ％。裝煤操作中會排出很多CnHm化合物，而CnHm化合物對人體健康影響嚴重，所以一定要控制好裝煤煙塵的排出。第二，推焦過程。推焦過程產生的煙塵占焦爐煙塵排放量的10 ％。第三，熄焦過程。熄焦水噴灑在熾熱的焦炭上產生大量的水蒸氣，水蒸氣中所含的酚、硫化物、氰化物、一氧化碳和幾十種有機化合物與熄焦塔兩端敞口吸入的大量空氣形成混合氣流，夾帶大量水滴和焦粉從塔頂逸出，形成對大氣的污染。第四，篩焦工段。主要排放焦塵。
（3）化工產品回收車間。排放的有害物主要來自化學反應和分離操作的尾氣，燃燒裝置的煙囪等。主要污染物為NH3，H2S，HCN，C6H5OH，C5H5N，苯族烴等。
（4）精製車間。每t焦的氣體排放量約為4 900 m3，其中H2S為2 100 g，HCN為6．9 g，烴類為8 400 g，焦油車間排放萘為1 900 g。
2．2 焦化生產中粉塵與廢氣的危害
（1）粉塵的危害。工業廢氣中的顆粒物即粉塵，粒徑范圍為0．001 μm ～500 μm。所謂降塵是指直徑大於10 μm的粉塵易於沉降；所謂飄塵是指直徑小於等於10 μm的粉塵以氣溶膠的形式長期漂浮於空氣中。直徑在0．5 μm～5 μm的粉塵對人體危害最大。在焦化生產中粉塵主要是煤塵和焦塵。作業場所空氣中的粉塵濃度不得大於10 mg/m3，外排氣體的含塵濃度應符合現行的工業三廢排放標准。焦化生產中粉塵與廢氣的危害主要表現在：第一，人吸進呼吸系統的粉塵量達到一定數值時，能引起鼻炎、各種呼吸道疾病以及肺癌等；第二，粉塵與空氣中的SO2協同作用會加劇對人體的危害；第三，人吸進含有重金屬元素的粉塵危害性更大；第四，粉塵能吸收大量紫外線短波部分，當粉塵濃度達到2 mg/m3以上時，對人傷害很大；第五，煙塵使光照度和能見度減弱，嚴重影響動植物的生長，也影響了城市交通秩序，造成交通事故的多發；第六，某些粉塵當濃度達到爆炸極限時，若存在足夠的火源將引起爆炸。粉塵的粒徑越小，粉塵和空氣的濕度越小，爆炸的危險性越大。
（2）廢氣的危害。第一， SO2是一種無色、不燃、有惡臭並具有辛辣味的窒息性氣體，車間空氣中SO2最高容許濃度為15 mg/m3。SO2對人眼及呼吸道黏膜有強烈的刺激作用，大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息；大氣中的SO2在陽光、水氣和飄塵的作用下，生成的SO3與水滴接觸形成酸霧，遇雨則形成酸雨（pH＜5．6），酸霧和酸雨對自然界、人體都有嚴重危害。第二， NOX。車間空氣中NOX最高允許濃度為5 mg/m3。二氧化氮對肺組織產生劇烈的刺激和腐蝕作用，形成肺水腫；接觸高濃度二氧化氮可損害中樞神經系統。第三， H2S是無色透明的氣體，有臭雞蛋味，車間最高允許濃度為10 mg/m3。H2S是強烈的神經毒物，對黏膜有明顯的刺激作用。第四， CO是無色、無臭、無刺激性氣體，是一種窒息性毒氣，空氣中控制標准為小於30 mg/m3。空氣中CO濃度達到1．2 g/m3時，短時間可致人死亡。第五， NH3是一種無色、強烈刺激性氣體，對人的上呼吸道有刺激和腐蝕作用。車間允許濃度為30 mg/m3。第六，多環芳烴，包括苯並芘、7，12—二甲基苯並蒽、3—甲基膽蒽等約100多種，其中已被證實的致癌物有22種。苯並芘（BaP）是焦化生產中排放量最多的多環芳烴，具有致癌性，潛伏期可長達10～15年，人們易淡化病情而導致嚴重後果。
3 焦化工業廢渣的來源
主要來自回收與精製車間，有焦油渣、酸焦油（酸渣）和洗油再生殘渣等。
❺ 焦化廢水排放標准2021年
根據查詢相關資料顯示：焦化廢水的排放標準是懸浮物≤50mg/L，COD≤80mg/L，氨氮≤10mg/L，石油類≤2.5mg/L，氰化物≤0.2mg/L。焦化廢水來源：
1、剩餘氨水經蒸氨後的廢水。
2、煤氣凈化過程。
3、苯精製過程。
4、其他輔助生產過程中產生的廢水。具體相關信息最好查詢當地官方網站獲得第一手權威信息。
❻ 焦化廢水為什麼難處理焦化廢水為什麼難處理
焦化生產過程中，要排放出含大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質的廢水，這些廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產品的精製過程。
焦化廢水所含污染物包括酚類、多環芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環化合物等，是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業廢水。焦化廢水中的易降解有機物主要是酚類化合物和苯類化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑類屬於可降解類有機物。難降解的有機物主要有砒啶、咔唑、聯苯、三聯苯等。
雖然焦化廢水較難處理，但由於國家對環保工作的重視，現焦化廢水處理水平取得了巨大的進步，開發的脫酚、脫氮等處理技術效果顯著。
❼ 焦化廢水處理用什麼葯劑好
聚硅酸鹽是一類新型無機高分子復合絮凝劑，是在聚硅酸(即活化硅酸)及傳統的鋁鹽、鐵鹽等絮凝劑的基礎上發展起來的聚硅酸與金屬鹽的復合產物 ，這類絮凝劑同時具有電中和及吸附架橋作用，絮凝效果好，且易於制備，價格便宜，處理焦化廢水有顯著的效果。
附：焦化廢水的處理工藝：
焦化廢水是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產品回收過程中，產生含有揮發酚、多環芳烴及氧、硫、氮等雜環化合物的工業廢水，是一種高CODcr、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業有機廢水。其主要來源有三個：一是剩餘氨水，它是在煤干餾及煤氣冷卻中產生出來的廢水，其水量占焦化廢水總量的一半以上，是焦化廢水的主要來源；二是在煤氣凈化過程中產生出來的廢水，如煤氣終冷水和粗苯分離水等；三是在焦油、粗苯等精製過程中及其它場合產生的廢水。焦化廢水是含有大量難降解有機污染物的工業廢水，其成分復雜，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物質，超標排放的焦化廢水對環境造成嚴重的污染。焦化廢水具有水質水量變化大、成分復雜，有機物特別是難降解有機物含量高、氨氮濃度高等特點。
含氮化合物是焦化廠廢水中數量眾多且組成十分復雜的有機物。質譜儀定出的喹啉及某些烷基取代物，被疑為致癌物質。芳烴和芳香胺等同樣有不少生物活性物質。酞酸醋類是廢水中另一類致癌物質，其中的酞酸二甲酯、酞酸二異辛酯也是美國環保局優先檢測污染物。總之，焦化廢水的成分復雜，污染物種類繁多，其中不少屬於有致癌致突作用的生物活性物質出水COD常常不能達到國家排放標准，因此，尋求效果好且成本低的深度處理方法具有積極意義。焦化廢水排放出水各項指標均達到國家《廢水綜合排放標准》(GB8978—1996)。
焦化廢水的處理工藝
1、改性沸石對焦化廢水中COD的去除
沸石是一種天然的多孔礦物，是呈架狀結構的多孔含水鋁硅酸鹽晶體的沸石族礦物的總稱，沸石化學成分實際上是由Si 、Al203、H2O、鹼和鹼土金屬離子四部分構成[4]。沸石的一般化學式為：AmBqO2q.nH20，結構式為Ax/q[(AlO2)x(SiO2)y]nH2O，其中：A為Ca、Na、K、Ba、Si等陽離子，B為Al和Si，q為陽離子電價，m為陽離子數，n為水分子數，X為AJ原子數，Y為Si原子數，v，x通常在1～5之間，(x+y)是單位晶胞中四面體的個數。沸石是一種廉價的地方性材料，在我國具有豐富的儲量，來源廣泛，作為水處理的吸附過濾材料，具有足夠的強度，其價格低於活性炭1／20，接近於砂濾料的價格l5元/噸。可以在不增設專門構築物和不增加設備的前提下，改善出水水質，適用於現有工廠的處理工藝改選和新建水廠。天然沸石在常溫、常壓下經過化學溶液的活化處理，可改變吸附有機物的效果。
2 、聚硅酸鹽處理焦化廢水
聚硅酸鹽是一類新型無機高分子復合絮凝劑，是在聚硅酸(即活化硅酸)及傳統的鋁鹽、鐵鹽等絮凝劑的基礎上發展起來的聚硅酸與金屬鹽的復合產物 ，這類絮凝劑同時具有電中和及吸附架橋作用，絮凝效果好，且易於制備，價格便宜，處理焦化廢水有顯著的效果。針對焦化廢水二沉池出水COD較高，排放難以達標的問題，制備了新型絮凝劑聚硅氯化鋁，採用絮凝與吸附相結合的方法對焦化廢水進行深度處理，並對該處理工藝的反應條件、影響因素以及去除效果進行了研究，找出了最佳處理條件，處理後出水能夠達標。
3、 SBR工藝
SBR工藝是一種新近發展起來的新型處理焦化廢水的工藝，即為序批式好氧生物處理工藝，其去除有機物的機理在於充氧時與普通活性污泥法相同，不同點是其在運行時，進水、反應、沉澱、排水及空載5個工序，依次在一個反應池中周期性運行，所以該法不需要專門設置二沉池和污泥迴流系統，系統自動運行及污泥培養、馴化均比較容易。該法處理焦化廢水有著獨有的優勢：一是不要空問分割，時序上就能創造出缺氧和好氧的環境，即具有A／O 的功能，十分有利於氨氮和COD的去除。二是該法的沉澱是一種靜止的沉澱，對焦化廢水這種污泥沉澱性能不好的廢水，固液分離效果非常明顯。三是該法可以省去二沉池，其佔地面積相對要小一些。
4 、高效微生物／O—A—O工藝
4.1 工藝流程
焦化廢水處理採用0一A一0工藝，總體分為兩段，即初曝系統和二段生化系統。從功能上來看，初曝系統是對焦化廢水進行預處理，為生物脫氮提供一個合適穩定的環境；二段生化系統主要是生物脫氮和去除剩餘污染物，又分為兼氧反硝化、好氧硝化和去除COD兩部分。
4.2 預處理系統
初曝系統(初曝池、初沉池)的主要作用是對焦化廢水進行預處理，去除對硝化反硝化系統有害和有抑製作用的有機和無機污染物(如酚、氰等)，為生物脫氮提供一個良好的環境。在運行過程中溶解氧和COD去除效果的控制非常重要：若溶解氧過低，則廢水中酚、氰等去除效果不好，將直接抑制生物脫氮的效果；若溶解氧過高，則COD降解率會大大提高，造成後段生物脫氮的碳源嚴重不足，致使反硝化效率不高，影響總氮的脫除。實踐證明，預處理系統溶解氧控制在1～1.5 mg／L、COD去除率基本控制在50％～60％ 時處理效果最好，酚、氰等物質基本可以降到不影響生物脫氮的濃度。
4.3 生物脫氮系統
生物脫氮系統由好氧硝化和兼氧(厭氧)反硝化及污泥迴流系統組成。為了降低處理成本，充分用廢水中的碳源，將厭氧反硝化進行了前置處理通過初曝預處理和前置反硝化處理，進入好氧階段的COD含量為200～300mg／L，有利於硝化作用的進行。在硝化作用階段投加氫氧化鈉來調節系統pH值，使其維持在7.5～8.0；另外好氧硝化對進入系統的碳源反應比較敏感，一旦進入系統的COD>300 mg／L，硝化作用就會受到限制，系統出水氨氮明顯上升。但是在反硝化階段控制COD的降解較難，只有在初曝系統中進行控制，合理地調控系統COD降解效率是控制硝化和反硝化的關鍵。
5 、硝化和反硝化工藝
全程硝化一反硝化生物脫氮一般包括硝化和反硝化兩個階段。硝化反應是在供氧充足的條件下，水中的氨氮在亞硝化細菌的作用下被氧化成亞硝酸鹽，再在硝化細菌的作用下進一步氧化成硝酸鹽；反硝化反應是在缺氧或厭氧條件下，反硝化細菌在有碳源的情況下將硝酸根離子還原為氮氣。硝化和反硝化工藝典型即A／O法(包括A2／O A／O ，A2／O2法)，該法在國內焦化廠實際應用的時間雖然還不算很長、但從已運行的廠家來看，其處理效果還是比較好的 只要精心設計操作得當，出水水質是可以滿足排放標准要求的。
6 、普通活性污泥法
普通活性污泥法是一種較好的焦化處理方法，該法能將焦化廢水中的酚、氰有效地去除，兩項指標均能達到國家排放標准。但是，傳統活性污泥法的佔地面積大，處理效率特別是對焦化廢水中的氨氮、有毒有害有機物的去除率低，而且活性污泥系統普遍存在污泥結構細碎、絮凝性能低、污泥活性弱、抗沖擊能力差、進水污染物濃度的變化對曝氣池微生物的影響較大、操作運行很不穩定等缺點。為了解決上述問題，近年來出現了一些新的生化處理方法。
工藝方案比選
六種工藝都能達到預期的處理效果，經分析比較，A2／O2 法工藝方案在以下方面具有明顯優勢：第一，以廢水中有機物作為反硝化碳源和能源，不需要補充外加碳源。
第二，廢水中的部分有機物通過反硝化去處減輕了後續好氧段負荷，減少了動力消耗。
第三，反硝化產生的鹼度可部分滿足硝化過程對鹼度的需求，因而降低了化學葯劑的消耗。
第四，SBR對自控水平要求高，其相應的管理水平較高；而A2／O2法管理較簡單，適合公司污水處理管理水平現狀。
第五，A2／O2法污水處理站建投資比SBR法略高，但其設備及自控方面的投資比SBR法低很多，相應的A2／O2法的總投資要小一些
第六，目前A2／O2 法工藝在焦化廢水處理中應用較為廣泛和成熟。
❽ 焦化廢水中的污染物有哪些如何處理焦化廢水
焦化生產過程中排放大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質的廢水。焦化廢水所包含污染物有酚類、多環芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環化合物等是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業廢水。
目前焦化廢水一般常規方法先進行預處理，然後進行生物脫酚二次預處理。但是，焦化廢水經上述處理後，外排廢水中氰化物、COD及氨氮等指標仍然很難達標。近年來國內外有研究了有效的4種方法包括分為生物法、化學法、物化法和循環利用法等。
❾ 工業廢水中焦化廢水生化處理後尾水成分主要是什麼
焦化廢水的特點
焦化廢水主要成分有揮發酚、礦物油、氰化物、苯酚及苯系化合物、氨氮等，屬於污染物濃度高，污染物成分復雜，難於治理的工業廢水之一。其處理的關鍵之處在於：
酚含量高
廢水中酚含高，有的高達2～12g/L。由於酚的可生化性差，需用萃取法或其它物化法進行預處理加以回收利用。當它的含量高時，還是有很大的回收價值。
氨氮含量高
焦化廢水中氨含量高，有時高達2000mg/L。高濃度的氨不僅難以用生化法去除，而且其對生化處理單元有一定的毒害作用，嚴重時可殺死活性污泥，破壞整個生物處理系統。因此，該高含氨氮廢水在進入污水處理站之前，要設蒸氨預處理過程。
經過蒸氨預處理的廢水氨氮濃度在100～300mg/L左右，如果要處理到國家一級排放標准15mg/L以下，氨氮的去除塵器仍為該類污水處理工藝選擇時首先要考慮的問題。
難降解有機物含量高
焦化廢水中含有大量苯系、萘系及雜環類難降解有機物，通常的好氧活性污泥法難以直接處理達標。因此，在好氧法前，需改善其可生化性，提高BOD：COD值。
關鍵工藝的選擇
焦化廢水的處理方法主要分為物化法和生化法。
物化法
物化法由於要消耗大量的化學葯劑，運行成本非常高，所以很少採用。現在普遍採用生化法。
生化法
生化法可分為普通活性污泥法、A/O法、A2/O、SBR法，以及它們的各種變體。其中：
（1）普通活性污泥法在過去採用較普遍，但是由於焦化廢水的可生化性差，難以使COD及氨氮達標。即使延長廢水在好氧池中的停留時間，也不可能使氨氮達到一級標准。
（2）A/O法對氨氮有很好的去除效果，但由於焦化廢水的COD較高，可生化性差，難以使COD達標。
（3）SBR法操作復雜，針對性不強，同時去除COD和氨氮的效果不好。
（4）A2/O法既可以先改善廢水的可生化性，又可以高效地去除氨氮，因此，它非常適合處理焦化廢水，為焦化廢水的首選方案。
❿ 焦化廢水 煤氣化廢水 煤化工廢水 各有什麼不同
焦化廢水是煤炭煉焦過程產生的廢水，主要有氮氧化物、焦油、硫化物、灰渣等成分；
煤氣化廢水是指煤炭經過高溫氣化過程產生的廢水，主要有氨氮、硫化物、煤氣、灰塵等成分；
煤化工廢水是指煤氣化後經過深加工過程產生的廢水，主要有氨氮、有機物，硫化物，以及一些副產品成分等等，是處理難度最大、最復雜的廢水。