㈠ 硫酸污泥處理
絲狀菌會引起污泥膨脹，我給你復制一篇文章，你可以看看，我對這個的了解只是皮毛
措施A，投葯處理，能夠殺滅絲狀菌的葯劑有氯，臭氧，過氧化氫等，有效氯為10—20mg/l時，就能夠有效殺滅球衣菌，貝代硫菌：高於 20mg/l時，可能對絮凝體形成菌產生危害，因此，在使用氯時一定要按投加量的允許范圍合理投加。而臭氧，過氧化氫等氧化劑只有在較高的計量條件下才對球衣菌有殺滅效果。 措施B，改善，提高活性污泥的絮凝性，在曝氣池的入口處投加硫酸鋁，三氯化鐵，高分子混凝劑等絮凝劑。措施C，改善，提高活性污泥的沉降性，密實性。在曝氣池的入口處投加粘土，消石灰，生污泥或消化污泥。措施D，加大迴流污泥量，通過這一措施，高粘性膨脹的致因物質，即多糖類物降低了，在多數情況下，能夠解脫高粘性膨脹。有條件的地方還可在迴流污泥前進行內源呼吸期，提高了絮凝體形成細菌群攝取有機物的能力和與絲狀菌競爭的能力，絲狀菌性膨脹也能夠得到抑制。在曝氣過程中，可以考慮加入氯，磷等營養物質，這樣可以強化污泥活性。措施E，使廢水經常處於新鮮狀態，防止形成厭氧狀態，如有條件採取預曝氣措施，使廢水經常處於預曝氣狀態，吹脫硫化氫等有害氣體，並避免貝代硫菌加以利用增殖。措施F，加強曝氣，提高混和液DO濃度，防止混和液缺氧或厭氧狀態，即或是局部的或是一時的呈厭氧狀態，也不利於絮體形成菌的生理活動，而有利於絲狀菌的增殖。 措施G，在有利條件下，可以考慮改變水溫，水溫在15攝氏度以下易於發生高粘性膨脹，而絲狀菌性膨脹則多發生在20攝氏度以上。措施H，降低污泥在二沉池內停留時間，防止形成厭氧狀態。措施I，調整污泥負荷，運行經驗表明，如果污泥負荷超過0.35kgBOD/kgMLSS.d易於發生絲狀菌性污泥膨脹。措施J，調整混合液中的營養物質平衡，即保證BOD：N：P=10：5：1的要求，當混和液失去營養平衡時，往往會發生高粘性污泥膨脹。措施K，控制絲狀菌的增殖，對已產生大量球衣菌屬的活性污泥，用濃度為50mg/l的硫酸銅，保持5mg/l的殘留濃度，能夠抑制球衣菌屬的增殖。
㈡ 含硫酸的酸性廢水處理方法
常用的方法有：酸、鹼廢水相互中和，投葯中和和過濾中和法等。 (一)酸、鹼廢水(或廢渣)中和法
(1)酸鹼廢水的相互中和可根據當量定律定量計算： NaVa=NbVb 其中：Na、Nb分別為酸鹼的當量濃度；Va、Vb分別為酸鹼溶液的體積。 中和過程中，酸鹼雙方的當量數恰好相等時稱為中和反應的等當點。 強酸、強鹼的中和達到等當點時，由於所生成的強酸強鹼鹽不發生水解，因此等當點即中性點，溶液的pH值等於7.0。但中和的一方若為弱酸或弱鹼，由於中和過程中所生成的鹽，在水中進行水解，因此，盡管達到等當點，但溶液並非中性，而根據生成鹽水的水解可能呈現酸性或鹼性，pH值的大小由所生成鹽的水解度決定。
(二)投葯中和法 投葯中和法是應用廣泛的一種中和方法。最常用的鹼性葯劑是石灰，有時也選用苛性鈉，碳酸鈉、石灰石或白雲石不等。選擇鹼性葯劑時，不僅要考慮它本身的溶解性，反應速度、成本、二次污染、使用方便等因素，而且還要考慮中和產物的性狀、數量及處理費用等因素。
三)過濾中和法 一般適用於處理含酸濃度較低(硫酸<20g/L，鹽酸、硝酸<20g/L的少量酸性廢水，對含有大量懸浮物、油、重金屬鹽類和其他有毒物質的酸性廢水不適用。 濾料可用石灰石或白雲石，石灰石濾料反應速度比白雲石快，但進水中硫酸充許濃度則較白雲石濾料低。中和鹽酸、硝酸廢水，兩者均可採用。中和含硫酸廢水，採用白雲石為宜。 常用中和方法 選擇中和方法時應考慮以下因素 ①含酸或含鹼廢水所含酸類或鹼類的性質、濃度、水量及其變化規律。 ②首先應尋找能就地取材的酸性或鹼性廢料，並盡可能地加以利用。
③本地區中和葯劑或材料(如石灰、石灰石等)的供應情況。 ④接納廢水的水體性質和城市下水管道能容納廢水的條件。 此外，酸性污水還可根據排出情況及含酸濃度，對中和方法進行選擇。
㈢ 硫酸軟骨素生產工藝
動物軟骨中均含有酸軟骨素，大家畜的鼻中隔及喉頭骨中含量較多，據報道，豬鼻中隔含有41%左右。
葯物硫酸軟骨素是從軟骨中提取的硫梳軟骨素A 和硫酸軟骨素C等各種硫酸軟骨素的混合物。有的商品稱康得靈。本品用於因鏈、黴素所引起的聽覺障礙症的預防和冶療，如偏頭痛、神經痛、風濕痛、肝炎等症。
性狀：硫酸軟骨素是一種白色粉末，吸水性強，易溶於水而成粘稠液體，不溶於乙醇、丙酮和乙醚等有機溶劑中，其鹽類對熱較穩定上。
製法：硫酸軟骨的制劑和片劑，它的生產工藝主要有稀鹼和濃鹼和濃鹼提取兩種，下面各介紹兩種。
一、稀鹼提取工藝之一 工藝流程：
豬喉（鼻）軟骨，浸出氫氧化鈉過濾，浸出液，酶水解鹽酸、胰酶53～54℃，水解液，吸附活性白土、活性炭，沉澱氯化鈉、乙醇，PH值6.3～7，沉澱物，乾燥無水乙醇60～65℃，干品，制劑氯化鈉P值5.5，注射液。 操作過程：
浸出：將2%氫氧化鈉250千克置浸泡罐內，加入潔白乾燥軟骨40千克，在室溫下每隔半小時緩緩攪拌1次，待浸出液比重達波美5.0（20℃）度時出料。用紗布過濾。骨渣再用適量蒸鎦水浸泡20分鍾，過濾。二次過濾液合並，使濾液總體積為200升。
酶解：將上述濾液置消化罐中，攪拌下緩緩加入1：1鹽酸並調PH值8.8～9.0，用循環水浴加熱。罐內溫度達50℃時加入相當於1：25倍胰酶1300克（宜使用高倍的胰酶）繼續升溫，控制消化溫度為53～54℃，不得超過50℃循環水浴溫度55～57℃保持，水解7小時。在水解過程中，由於氨基酸的增加，PH值會有下降，需用10%的氫氧化鈉隨時調整PH值至8.8～9.0，在水解過程後期，取反應液少許，用濾紙自然過濾到比色管中，10毫升濾液滴加10%三氯醋酸1～2滴。若僅微顯渾濁，說明消化情況良好，否則可酌情增加適量胰酶。
吸附：使內溫53～54℃保持，用1：2鹽酸調節PH值至10%氫氧化風俗溶液調PH值至6.0，並加入與濾液體積等同的1%氯化鈉溶液。溶解後過濾，濾液在攪拌下緩緩加入伍0%乙醇，使醇含量為75%，每隔30分鍾攪拌一次，共攪拌4～6次，使細小顆粒增大而沉降。靜置8小時以下，虹吸出上清液。硫酸軟骨素沉澱用無水乙醇充分脫水，洗滌2次，抽干，60～65乾燥或真空乾燥。 制劑：硫酸軟骨素注射液配製
配方：硫酸軟骨素40克（以純品計） 氧化鈉17克 注射用水加至3000毫升 按配方稱取標示量107%的硫酸軟骨素粉，撒入注射用水中，使其膨脹，攪拌溶解。再加入氯化鈉，調整PH值5.5左右，加熱煮沸，用布氏漏斗趁熱過濾，濾液迅速冷卻，於0～5處放置過夜。次日過 ，濾液加入0.3～0.5%活性炭迅速加熱至微沸，保持15分鍾，用砂濾包紮濾紙，乘葯液微沸時真空抽濾，濾液迅速冷卻至室溫，補加水稀釋至全量，過濾至澄明，灌封，常壓滅菌。
硫酸軟骨素溶液易繁殖微生物，必要時可在處方中加入2%（V/V）的苯甲醇。 說明與討論：
本品以含硫量計可達到5%以上，相當於硫酸軟骨素或硫酸軟骨素鈉的百分含量，分別為71.64%及75.07%。
用胰酶水解，可同時作用於蛋白質和糖元。為了避免水解反應局部過熱而影響酶的
活力，工藝中採用循環水浴加熱裝置。
軟骨浸泡時間長，蛋白質含量則相應增多，從而會影響到成品的純度。為些規定浸出液比重的限度為波美5度。浸出的速度與室溫有關。
由於此工敢的酶水解不可能完全徹底，而胰酶本身即為一種蛋白質，使用活性白土作為吸附劑，除剩餘的蛋白質和多肽是有效的。活性白土的表面隨著PH值的升高而增大，PH值5以上粒子顯著變細，因而活性白土在中性時吸附性能較好。但由於中性時粒子過細無法通過濾器，所以在過濾前將PH值調至5.4，使過淽比較順利。活性白土尚可吸附組織胺，與活性炭配合應用還有脫色與去熱原的作用。
酶水解及吸附過程溫度控制在53～54℃，不仞是酶反應的需要，且能阻止微生物生長，從過濾開始至乙醇沉澱以前，操作要迅速，避免腐敗。
本工藝所用活性白土的處理方法：取100千克活性白土，加常水70千克、鹽酸10升攪勻，通入蒸汽煮沸1小時，冷卻。用常水洗至PH值4.4，再用蒸鎦水反復洗至PH值5.1。吊濾後壓干，置盤中105℃烘乾粉碎，200℃活化3小時後置密封容器內保存備用。
㈣ 廢硫酸如何處理
硫酸在化工、鋼鐵等行業廣泛應用。在許多生產過程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸隨同含酸廢水排放出去。這些廢水如不經過處理而排放到環境中，不僅會使水體或土壤酸化，對生態環境造成危害，而且浪費大量資源。近年來許多國家已經制定了嚴格的排放標准，與此同時，先進的治理技術也在世界各地迅速發展起來。
廢硫酸和硫酸廢水除具有酸性外，還含有大量的雜質。根據廢酸、廢水組成和治理目標的差異，目前國內外採用的治理方法大致可分為3大類：回收再用、綜合利用和中和處理。
1 廢硫酸的回收再用
廢硫酸中硫酸濃度較高，可經處理後回收再用。處理主要是去除廢硫酸中的雜質，同時對硫酸增濃。處理方法有濃縮法、氧化法、萃取法和結晶法等。
1.1 濃縮法
該法是在加熱濃縮廢稀硫酸的過程中，使其中的有機物發生氧化、聚合等反應，轉變為深色膠狀物或懸浮物後過濾除去，從而達到去除雜質、濃縮稀硫酸的雙重目的。這類方法應用較廣泛，技術較成熟。在普遍應用高溫濃縮法的基礎上又發展了較為先進的低溫濃縮法，下面分別加以介紹。
1.1.1 高溫濃縮法
淄博化工廠三氯乙醛生產過程中有廢硫酸產生，其中H2SO4質量分數為65%～75%、三氯乙醛質量分數為1%～3%、其它有機雜質的質量分數為1%。該廠將其沉澱過濾後，用煤直接加熱蒸餾，回收的濃硫酸無色透明，H2SO4質量分數大於95%，無三氯乙醛檢出，而沉澱物經鹼解、蒸餾和過濾後可回收氯仿。該廠廢硫酸處理量為4000t/a，回收硫酸創利潤55萬元/a〔1〕。
日本木村-大同化工機械公司的廢硫酸濃縮法是用搪玻璃管升膜蒸發和分段真空蒸發相結合，將廢硫酸中H2SO4的質量分數從10%～40%濃縮到95%，其工藝可分為3段，前兩段採用不透性石墨管加熱器蒸發濃縮，後一段採用搪玻璃管升膜蒸發器濃縮，在每一段中H2SO4質量分數漸次升高，分別達到60%、80%和95%。加熱過程採用高溫熱載體，溫度為150～220℃，可將有機物轉變為不溶性物質，然後過濾除去，該工藝以2t/h的規模進行中試，5a運轉良好。該工藝適應能力很強，可用於含多種有機雜質的廢硫酸的處理〔2〕。
1.1.2 低溫濃縮法
高溫濃縮法的缺點在於：硫酸的強腐蝕性和酸霧對設備和操作人員的危害很大，實際操作非常麻煩。因此，近年來開發出了一種改進的濃縮法，稱為汽液分離型非揮發性溶液濃縮法(簡稱WCG法)〔3〕。
WCG法的原理和工藝如下：將廢稀硫酸由儲槽用耐酸泵打入循環濃縮塔濃縮，然後經換熱器加熱後進入造霧器和擴散器強迫霧化並進一步強迫汽化，分離後的氣體經高度除霧後進入氣體凈化器，凈化後排放。分離後的酸液再度回到循環濃縮塔，經反復循環濃縮蒸餾，達到濃度要求後，用泵打入濃硫酸儲罐。濃硫酸可作為生產原料再利用。其工藝流程見圖1。
WCG法濃縮裝置主要由換熱器、循環濃縮塔和引風機組成。換熱器材質為石墨，濃縮塔材質為復合聚丙烯，泵及引風機均為耐酸設備。
該法與高溫濃縮法相比，蒸發溫度低(50～60℃)，蒸汽消耗量少，費用低(濃縮每噸稀硫酸耗電和蒸汽的費用約為30～60元)。上海染化五廠生產分散深藍H-GL產生的稀硫酸(H2SO4質量分數為20%)，上海染化八廠、武漢染料廠、濟寧染料廠生產染料中間體產生的稀硫酸，採用WCG法濃縮，都取得了明顯的效果。
用WCG法濃縮稀硫酸應注意以下幾點：
(1)在濃縮過程中若有固體物析出，會影響傳熱效果和廢酸的分離；
(2)該裝置非密閉，廢酸中若有揮發性物質，會影響工作環境；
(3)裝置的主體材料為復合聚丙烯，工作溫度受主體材料的限制，不能超過80℃；
(4)該法僅適用於H2SO4質量分數小於60%的稀硫酸。
1.2 氧化法
該法應用已久，原理是用氧化劑在適當的條件下將廢硫酸中的有機雜質氧化分解，使其轉變為二氧化碳、水、氮的氧化物等從硫酸中分離出去，從而使廢硫酸凈化回收。常用的氧化劑有過氧化氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽、臭氧等。每種氧化劑都有其優點和局限性。
天津染料八廠採用硝酸為氧化劑對蒽醌硝化廢酸進行氧化處理〔2，4〕，其操作過程為：將廢酸稀釋至H2SO4質量分數為30%，使所含的二硝基蒽醌最大限度地析出，經過濾槽真空抽濾後廢酸進入升膜列管式蒸發器，在112℃、88.1kPa條件下濃縮，在旋液分離器中分離水蒸氣和酸(此時H2SO4質量分數約為70%)，廢酸再流入鑄鐵濃縮釜(280～310℃，真空度為6.67～13.34kPa)，用噴射泵帶出水蒸氣，使H2SO4質量分數達到93%，然後流入搪瓷氧化缸，加入濃硝酸(HNO3質量分數為65%)進行氧化處理，至硫酸呈淺黃色。反應中產生的一氧化氮氣體用鹼液吸收。
硫酸在高濃度(H2SO4質量分數為97%～98%)和高溫條件下也具有較強的氧化性，它可以將有機物較為徹底地氧化掉。例如處理苯繞蒽酮廢酸、分散藍廢酸及分散黃廢酸時，將廢酸加熱至320～330℃，把有機物氧化掉，部分硫酸被還原成二氧化硫。這種方法由於硫酸濃度和溫度太高，有大量的酸霧產生，會造成環境污染，同時還要消耗一定量的硫酸，使硫酸收率降低，因此其應用受到很大限制。
1.3 萃取法
萃取法是用有機溶劑與廢硫酸充分接觸，使廢酸中的雜質轉移到溶劑中來。對於萃取劑的要求是：
(1)對於硫酸是惰性的，不與硫酸起化學反應也不溶於硫酸；
(2)廢酸中的雜質在萃取劑和硫酸中有很高的分配系數；
(3)價格便宜，容易得到；
(4)容易和雜質分離，反萃時損失小。
常見的萃取劑有苯類(甲苯、硝基苯、氯苯)、酚類(雜酚油、粗二苯酚)、鹵化烴類(三氯乙烷、二氯乙烷)、異丙醚和N-503等。
大連染料八廠用氯苯對含二硝基氯苯和對硝基氯苯的廢硫酸進行一級萃取，使廢水中的有機物含量由30000～50000 mg/L下降到200～250mg/L〔2〕。濟南鋼鐵廠焦化分廠用廉價的C-I萃取劑和P-I吸附劑處理該廠的再生硫酸也得到了良好的效果〔5〕。該工藝是將再生硫酸經C-I萃取劑萃取分離後再依次用P-I吸附劑和活性炭吸附處理得到純凈的再生硫酸。為防止腐蝕，萃取罐和吸附罐用鉛作內襯。該廠廢硫酸處理量為500t/a，回收硫酸250t，價值7.5萬元。
與其它方法相比，萃取法的技術要求較高，萃取劑要同時滿足上述4項要求並不容易，而且運行費用也較高。
1.4 結晶法
當廢硫酸中含有大量的有機或無機雜質時，根據其特性可考慮選擇結晶沉澱的方法除去雜質。
如南京軋鋼廠醯洗工序排放的廢硫酸中含有大量的硫酸亞鐵，可採用濃縮-結晶-過濾的工藝來處理〔6〕。經過濾除去硫酸亞鐵後的酸液可返回鋼材酸洗工序繼續使用。
重慶某化工廠將H2SO4質量分數為17%的鈦白廢酸在常壓下濃縮、析出的結晶熟化後過濾，濾渣經打漿及洗滌後即為回收的硫酸亞鐵。濾液再在93.4kPa真空度下濃縮結晶過濾，可得到H2SO4質量分數為80%～85%的濃硫酸，第二次過濾的濾渣也轉至打漿工序回收硫酸亞鐵〔7〕。
2 廢硫酸及含硫酸廢水的綜合利用
從生產中排出的廢硫酸或含硫酸廢水，如果在原工序中已無法再直接使用，可以考慮用於對硫酸質量要求不高的其它生產工序中，這樣既節約資源，又減少廢酸的排放量。另外，一些以硫酸為原料的生產工藝，若對硫酸中的雜質要求不嚴，也可直接用廢硫酸或將廢硫酸稍加處理後用作原料。
例如Belenkov.D.A利用硫酸廠含砷5.2g/L的廢酸液，分別加入8.78g/L Cr2O3、3.26g/L ZnO、3.00g/L CuCO3製成木材防腐液，該溶液的pH為1.7，松材經該液浸泡後能有效地防止黴菌的生長〔8〕。匈牙利Toth、Andras等人嘗試用煉油廠的硫酸廢水與褐煤飛灰混合反應，再加入水後與卜蘭特水泥混合，生產具有高強度的混凝土，可用於鋪路及建築行業〔9〕。
Shimko,I.G.利用含硫酸的廢氣洗滌水與粘膠纖維廠排放的含Al(OH)3的污泥反應，生產Al2(SO4)3，用作水處理的混凝劑。該法中硫酸鋁的回收率為85%～95%〔10〕。溫州染化總廠利用明礬礦渣與廢硫酸為原料，生產工業級硫酸鋁，其工藝流程見圖2〔11〕。
此外，許多硫酸鹽工業品也可用廢硫酸或硫酸廢水進行生產。如印度的Mokanty、Bibhupada等人利用洗滌劑廠的含硫酸廢水在反應塔中與銅粒和銅屑反應，溶液經結晶過濾後可製得硫酸銅晶體〔12〕。
濟寧第二化工廠利用廢硫酸(H2SO4質量分數為20%)與菱錳礦或軟錳礦反應製取工業級硫酸錳，其工藝流程如下：菱錳礦或軟錳礦與廢硫酸混合進行酸解，將酸解後的料液壓濾。濾渣經打漿和壓濾後以廢渣的形式排放，洗液返回酸解工序。濾液經去除雜質、過濾、蒸發結晶、離心分離和乾燥後即製得產品硫酸錳〔13〕。
用氨中和廢硫酸可製取硫酸銨肥料。廢酸中的有機雜質一般在製得硫酸銨後除去，脫除雜質的方法主要有萃取法、氧化法、鹽析法、凝聚法和離子交換法等。
3 廢硫酸及含硫酸廢水的中和處理
對於硫酸濃度很低，水量較大的廢水，由於回收硫酸的價值不高，也難以進行綜合利用，可用石灰或廢鹼進行中和，使其達到排放標准或有利於後續的處理。
以上海硫酸廠為例，該廠每天排放3600t含硫酸的廢水，pH為2.6，其中還含有少量的砷、氟等。該廠用電石泥(主要成分為Ca(OH)2)進行中和，以聚丙烯醯胺為混凝劑，以Rs為氧化劑，採用中和-混凝沉澱-氧化工藝治理該廢水，既中和了酸，又去除了氟、砷等，出水達到排放標准〔14〕。
4 結束語
除上述幾種常用方法外，廢硫酸及含硫酸廢水的處理還有電解法、冷凍法、熱解法、滲析法、氣提法等〔16～19〕，但在我國，濃縮回收法及中和處理法目前仍是應用最廣的方法。在生產中，應根據廢硫酸或含硫酸廢水的濃度、所含雜質的組成來選擇回收或處理方法。特別是對精細化工行業產生的廢硫酸或硫酸廢水來說，由於所含的有機雜質成分極為復雜，硫酸的濃度變化很大，而處理量不大，這就更要注意根據具體情況選擇投資較小、收效較大的方法。
參考資料需要用網路快照來看
㈤ 可用熟石灰來處理硫酸廠排出的酸性廢水，處理的原理是（用化學方程式表示）
H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4+2H2O
㈥ 酸洗廢水怎麼處理
鋼鐵工業硫酸洗廢水處理工藝主要有中和法、硫酸鐵鹽法、有機溶液萃取法、滲析法、離子交換法等方法。
蒸汽噴射真空結晶法
將廢酸液用霧化效率高的噴頭噴射到燃燒著的火焰上，使水分蒸發，一般可得到約35%的硫酸和部分一水硫酸亞鐵。其工作原理是：通過蒸汽噴射器和冷凝器，使蒸發器和結晶器保持一定的真空度。
當溫度適宜廢液通過時，其中的水分在絕熱狀況下蒸發，從而濃縮了廢液，降低了廢液溫度，相應地降低了硫酸亞鐵的溶解度，增加了它的過飽和程度。同時蒸發器中由於硫酸的加入，使硫酸亞鐵的過飽和程度進一步提高。在此情況下，硫酸亞鐵結晶析出。此方法要求使用的材質有較高的耐腐蝕性，易於產生二次污染或運行不穩定而不能正常生產。
蒸發濃縮－冷卻結晶法
其基本原理是利用負壓蒸發濃縮廢液，然後在低溫下從廢液中析出硫酸亞鐵結晶並得到再生硫酸。適用於回收大型鋼鐵廠的酸洗廢液中的硫酸亞鐵和硫酸。
調酸－冷凍結晶法
冷凍結晶處理硫酸酸洗廢液，是通過控制硫酸亞鐵從廢液中結晶的條件，使硫酸亞鐵結晶分離。達到凈化酸洗廢液及回收硫酸亞鐵的效果。其主要流程是向廢酸洗液中加濃硫酸，使硫酸的重量百分比濃度調低，再用致冷法使廢液溫度降至零度，以降低硫酸亞鐵的溶解度並結晶析出，經過濾固液分離。回收硫酸亞鐵，並將除去硫酸亞鐵的再生酸回用。調酸－冷凍結晶法具有工藝流程短、設備投資省、動力消耗小、勞動定員少、運行費用低和易操作、無二次污染等優點。適合我國中小型企業少量鋼材硫酸酸洗廢水的治理。
鹼液－硫酸亞鐵共沉澱法
該法是將中和法和硫酸亞鐵法結合起來處理酸性廢水的。其基本原理是：在廢水中加入鹼液或石灰以中和酸性廢水，生成硫酸鈉。生成的硫酸鈉仍具有一定的溶解度，需投入聚丙烯醯胺絮凝劑，使金屬離子聚集沉降。採用兩級處理，將第一級處理所得的沉渣用攪拌器攪拌，以破壞沉澱與液相中離子的平衡，再經中和塔，使其充分反應，再進行第二級沉降處理，以獲得較好的效果,更多酸洗廢水處理劑硫酸亞鐵資料請至http://www.cl39.com/望採納。
㈦ 酸鹼廢水如何進行處理
(一)酸鹼中和法
(1)
自身中和法利用陽離子交換劑再生排出的廢酸液來中和陰離子交換劑再生排出的廢鹼液，以達到中和目的。自身中和法又有①單池式：將廢酸、廢鹼液都直接排入一個混合池中，經攪拌均勻後排出;②雙池式：同時設置一個廢鹼池和一個混合池，廢鹼液排人廢鹼池儲存，待陽離子交換器再生時，將廢酸、廢鹼液同時排入混合池中和後排出;③三池式：同時設置一個廢鹼池、一個廢酸池和一個混合池。自身中和法的缺點是由於發電廠中排出的廢酸、廢鹼量是不平衡的，不能恰好中和，使處理後的水質達不到排放標准要求，所以往往仍需要加些酸或鹼。
(2)
投葯中和法將鹼性葯劑，如石灰(CaO)、石灰石(CaCO3)、電石渣、苛性鈉(NaOH)、碳酸鈉(Na2CO3)等投入到酸性廢水中，或將酸性葯劑，例如鹽酸(HCl)、硫酸(H2SO4)等，投入到鹼性廢水中，以達到中和目的。
中和反應的設備可分中和池和中和塔。中和池一般為地上或地下布置，酸、鹼廢水通過溝道或管道靠位差進入池中，處理後的廢水用泵排出。中和池的優點是系統簡單，運行方便;其缺點是佔地面積較大，防腐、防滲較難做好。中和塔設置於離地面一定高度，將酸、鹼廢水用管道引至中和塔上部，用循環泵使塔中酸鹼混合均勻，處理後的廢水靠位差排出。其優點是塔體防腐較易做好，不存在滲漏問題，且佔地面積較少;其缺點是要求離子交換器再生用泵的壓力相應提高，使排水能直接進入中和塔頂部。為此，離子交換樹脂的耐壓強度和均勻性等均相應要求提高。
(二)弱酸陽離子交換處理
將廢酸、廢鹼液交替通過弱酸陽離子交換樹脂，當酸液通過時，樹脂轉變為H-型(R-Na+HCl→R-H+NaCI)，除去廢液中的酸;當鹼液通過時，弱酸樹脂將H+放出，中和廢液中的鹼性物質，樹脂轉變為鹽型(R-H+NaOH→R-Na+H2O)，這樣往復交替處理，不需還原再生，就能使處理後的酸鹼廢水基本達到排放標准。該法於20世紀80年代開始在我國使用，效果較好，排放合格率達95%。為保證排放pH值全部合格，弱酸樹脂的工作交換容量只能利用70%左右，以防弱酸樹脂層漏H+或OH-。
(三)弱酸、弱鹼離子交換聯合處理
在弱酸離子交換器後串聯一台弱鹼陰離子交換器，以吸收弱酸樹脂層漏出的H+或OH-，且可用足弱酸離子交換樹脂的工作交換容量，使排出液的pH值完全達標。除此之外，還有將含酸廢水排入火電廠水力輸灰系統的灰水中，以中和灰水中的鹼性物質;將含鹼廢水當作濕式文丘里除塵器捕滴器用水.以吸收煙氣中的二氧化硫。
㈧ 硫酸軟骨素用膜的新工藝是什麼
國 初科技根據多年的膜應用經驗，提出了解決的方案：針對蛋白質和其他的大版分子雜質，采權用超濾系統去除大分子蛋白雜質，再通過納濾對料液進行預濃縮，減少酒精用量，節約成本。
同時針對酒精回收母液採用納濾濃縮回收動物蛋白，避免傳統高溫蒸發濃縮器對其破壞，使其能夠作為動物飼料，同時排出的廢水能夠達到環保標准。
㈨ 硫酸軟骨素廢水的處理
產品名稱：在線稀釋
產品型號：KJ-HD系列
產品展商：康技環保科技
產品應用行業：
硫酸製造、工業石化、石油、制葯、造紙、食品、化工
工作原理：
對溶解好的葯劑進行稀釋，使用高濃度的葯劑轉換成工作需要濃度的葯劑，可以自動溶解生產能力達到最大，完成產量大、低成本的功效；對一定物質的量濃度的溶解進行稀釋和濃縮時，稀釋前後溶質的物質量始終不改變。
技術特點：
1、本系統包括截止閥、過濾器、減壓閥、電磁閥、流量計、專用混合器。
2、控制閥與加葯自控系統連動，實現在線稀釋自動控制。
3、專用混合器為全不銹鋼板材，持久耐用。
4、與高分子自動泡葯系統配合使用，增加加葯系統經濟性。
5、連接方式，大於DN50採用法蘭連接，其餘採用螺紋連接。
6、所有原件統一安裝於底板上
在很多葯劑的稀釋方面，起到方便、省力、省空間、省錢的效果。
質量保證：
PVC固定板或不銹鋼固定板
專用混合器
㈩ 可用熟石灰來處理硫酸廠排出的酸性廢水，原理是，用化學方程式怎麼表示
熟石灰就是氫氧化鈣，反應為：
Ca(OH)2 +H2SO4=CaSO4+2H2O
中和反應