『壹』 電鍍廢水都有哪些來源
一般分為生產線上廢水和清洗維護廢水;分類:酸性、鹼性、含氰、含鉻、含絡合劑、清洗綜合廢水.電鍍的主要工序包括:①被鍍物體表面的預處理(去除油脂及氧化物等污染物,包括機械處理和化學處理);②電鍍;③水洗,即在化學清洗和電鍍後,用自來水或熱水洗去鍍件表面殘留的化學清洗液或電鍍液,保持表面清潔,然後再送到下一個工序。
電鍍廢水主要來自水洗工序,對電鍍車間地面的沖洗,也是電鍍廢水的來源之一。此外,化學清洗液或鍍液經長時間使用後由於濃度降低、雜質增加而需要更新,清洗槽或鍍槽破損時將產生泄漏等都會產生電鍍廢水,這些情況下排出的廢液濃度極高,必須採取措施回收利用或集中處理,不能任意排入下水道。
鍍層漂洗水是電鍍作業中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡合劑,包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及氰化物、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機膦酸等。除此之外,為改善鍍層性質,往往還在鍍液中添加某些有機化合物,如作為整平劑的香豆素、丁炔二醇、硫脲,作為光亮劑的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、對甲苯磺醯胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外,還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大,直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。
『貳』 電鍍廢水中重金屬、含氰、含鉻、含鎳、化學鎳、前處理、絡合廢水,各電鍍槽中的廢水的分類
電鍍廢水的來分類如下:
自1、處理廢水:主要為鍍前准備的脫脂、除油工序產生的廢水、其主要污染物為:有機物、懸浮物、石油類、磷酸鹽及一些表面活性劑。
2、含氰廢水:含氰廢水的主要來源為:氰化鍍銅、銅錫合金、氰化物鍍銀、鹼性氰化物鍍金等含氰電鍍工序、其主要污染物為:氰化物及重金屬離子。
3、六價鉻廢水:含鉻廢水主要來源於:鍍鉻及鈍化工序、廢水中主要污染物為六價鉻及總鉻。
4、學鍍銅廢水:化學鍍銅通常以甲醛為還原劑、主要污染物為銅離子及有機物。
6、學鍍鎳廢水:化學鍍銅通常以次磷酸鹽為還原劑、主要污染物為鎳離子、磷酸鹽、亞磷酸鹽及有機物。
7、銅廢水:廢水主要來源於焦磷酸鹽鍍銅、鍍銅錫合金電鍍工序、其主要污染物為:銅離子、磷酸鹽、氨氮及有機物。
8、合廢水:綜合廢水主要污染物為:酸、鹼、重金屬離子及有機物。
9、鍍廢液:電鍍廢液含有較高濃度的酸鹼及重金屬、電鍍廢液應委託有資質的危險物處置單位進行處理貨綜合利用。
『叄』 電鍍廢水中含重金屬廢水的來源主要是那些
電鍍生產工藝復雜,工序繁多。含重金屬電鍍廢水的來源主要有以下幾方面:
1)前處理廢水。電鍍普遍採用鹽酸、硫酸進行除銹、除氧皮及浸蝕處理,工件基體重金屬離子溶解在清洗液;
2)電鍍工藝過程(包括學拋光和電學拋光)各工序清洗水。清洗水含有重金屬鹽類、表面活性劑、絡合物和光亮劑等。清洗廢水占電鍍廢水的絕大部分;
3)廢棄電鍍液。長期使用的鍍液,雜質不斷積累,當難以去除時,不得不將一部分或全部廢棄;學鍍液超過使用周期也會形成含重金屬廢液;
4)其他廢液。包括不合格的工件退鍍、鍍液分析、清洗濾芯、清洗生產場地、廢氣治理的廢液及各種設備的「跑、冒、滴、漏造成的廢水。
重金屬電鍍廢水
現代醫學研究表明,一些重金屬離子進入人體會使人致癌、致畸、致染色體突變,潛伏期可達數十年,一旦發病後果不堪設想,有人把重金屬危害形容為「慢刀子人」,是「生物定時炸彈」。
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『肆』 電鍍廢水分為哪幾類 電鍍廢水按污染物種類可分為哪幾類
A、前處理廢水,B、電鍍金屬廢水,C、後處理廢水;A中一般有酸鹼、有機廢水、黑色金屬、其它金屬等;B中分各種陰陽離子的廢水,常規分的有含氰、鉻、鎳、銅等其它;C中一般有含鉻、有機廢水等
『伍』 電鍍廠污水是如何處理的
電鍍廢水分為預處理廢水、含氰廢水、含鉻廢水、混排廢水、其它廢水回。一般預處理廢水含答油,採用氣浮等進行處理後可以直接排放;含氰廢水通過二級氧化達到去除氰化物的效果,處理後與其它廢水進行混合;含鉻廢水通過加入還原劑進行還原,進行pH調整,將其污染物沉澱後與其它廢水進行混合;混排廢水先進行除氰,後進行除鉻,然後與其它廢水進行混合;最後的混合廢水加入混凝劑、絮凝劑並進行pH調整或進入生化處理系統,達標排放。希望萬川環保對你有所幫助。
『陸』 電鍍廢水是如何處理的
①現就處理重金屬方法的七種方法:1.硫酸亞鐵+石灰法 2.硫酸亞鐵+燒鹼法 3. 硫酸亞鐵+燒鹼+硫化鈉法 4.硫酸亞鐵+石灰+硫化鈉法
5.重金屬捕集劑一步法 6.重金屬捕集劑二步法 7.硫化鈉法。
②硫酸亞鐵:利用Fe2+在酸性環境下置換絡合態Cu2+,再加入鹼把PH調到9.5-11.5,讓重金屬離子以氫氧化物的形態沉澱下來。
③在置換過程中硫酸亞鐵需要大量過量,一般的情況需要過量4-5倍。按原水含銅31mg/L計算,需要含量為90%硫酸亞鐵(FeSO4.7H2O)400-500g/噸廢水。還調PH調到9.5-11.5需要大量的鹼性物質。大約需要0.8-0.9kg燒鹼或石灰(含量70%)1.0-1.2kg。
④如果採用石灰的話,將產生大量的污泥,1kg100%石灰將產生2.3kg污泥(干基)。換算成含水50%的污泥將是3.83kg,這些污泥因為含銅量低<0.5%,毫無利用價值,處理需要大量的人力、污泥處理設施、壓濾設備和污泥處理費用。因此硫酸亞鐵+石灰法處理PCB廢水表面上費用低,如果加上污泥處理費用成本是十分高。
⑤硫酸亞鐵法處理的水質一般情況銅離子含量是難以到達0.5mg/L,往往需要加入硫化鈉處理才能確保出水銅離子含量<0.5mg/L。由於此時廢水PH=9.5-10.5,進入生化系統還需要加硫酸回調到PH=6.0-9。因此,此方法操作十分繁瑣。亞鐵本身也會產生污泥,1kg亞鐵可產生0.6kg
(含水量60%)的污泥。
⑥使用石灰的污泥含銅量低,無利用價值。
這種污泥屬於危險固體物,污泥處理費根據城市不同,價格差距比較大,另外需要場地堆放,每班至少得增加一位操作人員。另外石灰加葯系統復雜,容易堵塞管道,動力消耗大。
⑦使用燒鹼的污泥含銅較高一般是>1.5%,有一定利用價值,無需花錢請人處理,相反可以賣給有資質的單位。
『柒』 電鍍廠的廢水是怎麼產生的,一般分幾種電鍍廢水,每種電鍍廢水要怎麼處理達標,除了電鍍廢水還有哪些廢水
工件電鍍時會經過許多工序,各工序間要清洗干凈,防止槽液串槽污染,這種專產生的漂洗水占屬電鍍廢水的大部;電鍍槽液使用一段時間後要翻缸處理,清缸也會產生廢水;電鍍槽液一般使用過濾機連續過濾,過濾濾芯要清洗,也會產生廢水。電鍍廢水的分類根據鍍種的不同會有不同的分類方法,一般現在要分成八類:含鉻廢水、含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、焦銅廢水、化學鎳廢水、前處理廢水、老化廢水。
『捌』 什麼事電鍍廢水,有哪幾種分類
從電鍍生產工藝可將電鍍廢水分為前處理廢水、鍍層漂洗廢水、後處理廢水以及廢鍍液、廢退鍍液等四類.
『玖』 電鍍廢水都包含什麼金屬離子
一般電鍍了什麼,就會有什麼金屬離子
要是電鍍了銅,肯定會有銅離子
『拾』 電鍍廢水怎麼處理
電鍍生產排出的廢水或廢液的處理。電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如:鉻、鎬、鎳,含氰,含酸,含鹼,一般常含有有機添加劑。金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在,有的則以酸根陰離於形式存在,有的以復雜的絡合離子存在。電鍍廢水處理常用中和沉澱法、中和混凝沉澱法、氧化法、還原法、鋇鹽法、鐵氧體法等化學方法。化學法設備簡單,投資少,應用較廣,但常留下污泥需要進一步處理。