廢水脫氮迴流比怎麼設計

❶ 確定適宜的迴流比的原則是什麼全迴流的特點是什麼

加大迴流比，可使塔頂產品中的輕組分濃度增加，但是，卻減小了塔的生產能力，也使塔頂冷量、塔釜熱量的消耗增大。

在正常操作中應保持適宜的迴流比，在保證產品質量的前提下，爭取最好的經濟效果。只有在塔的正常生產條件受到破壞或產品質量不合格時，才能調節迴流比。

例如，塔頂產品中重組分含量增加，質量下降，要適當增大迴流比。塔的負荷（進料量）過低，為了保證塔內一定的上升蒸汽速度，也要適當增大迴流比。

對於大型的生產裝置，當不同類型的塔板結構與上升蒸汽速度的要求及儀表的設計工作范圍與實際生產量的大小產生矛盾時，可以相應地適當改變迴流比。

又如浮閥塔板，如果處理能力只有設計能力的50-60%時，為了使浮閥在適宜范圍內工作，為了讓儀表的測量范圍在適宜的工作范圍內，應採取加大迴流比來保證生產的穩定，這對大型生產裝置維持必要的穩定生產是極為重要的。

全迴流特點：在特殊情況下，可以將塔頂的冷凝液全部迴流至塔內，即迴流比R等於無窮大。則這種操作狀態稱為全迴流。通常所謂的全迴流不光塔頂無產品采出，進料和塔底產品也為零，整個精餾塔與外界僅有熱量的交換。

值得指出的是，雖然全迴流操作實際上沒有產品采出，但是該狀態便於穩定控制，而且精餾塔的分離效果隨迴流比增大而提高，全迴流對應著理論上的最佳分離效果。因此在精餾塔的開工調試階段及對精餾過程的實驗研究中，常採用全迴流操作。

在精餾塔開車操作時，塔頂、塔釜物料濃度均未達到工藝規定要求，不能采出送往下道工序，通過全迴流操作，可盡快在塔內建立起濃度分布，使塔頂、塔釜物料濃度在最短時間達到質量要求，解除全迴流，補加物料，調整加熱蒸汽量，便於順利向正常生產過渡。

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迴流比是精餾的核心，迴流比是精餾設計和操作的重要參數。迴流比的大小不僅影響所需的理論塔板數、塔徑、塔板的結構尺寸，還影響加熱蒸汽和冷卻水的消耗量。迴流比的選取范圍是在最小迴流比至無窮大之間。

若選取的迴流比太大，不僅使加熱蒸汽及冷卻水的消耗量增大，操作費增大，還可能影響塔徑，使設備投資費用也增大。

而且迴流比太大使塔在操作時改變的難度加大，調節塔的分離能力的作用也大大減小。因此，無論從經濟上考慮，還是操作上考慮，在精餾設計或操作時都應選取適宜的迴流比。因而找到最佳迴流比在設計過程中很重要。

❷ 污水的迴流比怎麼計算

計算公式：

迴流水量或泥量除以進水量

迴流比與分離所需理論板數的關系（見圖回[理論板數與答迴流比的關系]）表明：迴流比從最小值逐漸增大的過程中，所需理論板數起初急劇減少，設備費用亦明顯下降，足以補償能耗費用的增加；但當迴流比繼續增大時，所需理論板數減少趨勢緩慢 (其極限值是全迴流所需要的最少理論板數),此時設備費用的減少將不能補償能耗費用的增加。

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在污水處理中，下列幾種情況為迴流：

1、利用污水廠的出水，或生物處理單元的出水稀釋進水的做法；

2、利用沉澱池的污泥來補充生物處理單元內活性污泥濃度（即微生物濃度）的做法。

若選取的迴流比太大，不僅使加熱蒸汽及冷卻水的消耗量增大，操作費增大，還可能影響塔徑，使設備投資費用也增大。而且迴流比太大使塔在操作時改變的難度加大，調節塔的分離能力的作用也大大減小。因此，無論從經濟上考慮，還是操作上考慮，在精餾設計或操作時都應選取適宜的迴流比。因而找到最佳迴流比在設計過程中很重要。

❸ 畫出一種廢水生物脫氮的工藝流程圖，並說明該工藝是如何實現脫氮的。

水硝化—反硝化脫氮處理是一種利用硝化細菌和反硝化細菌的污水微生物脫氮回處理方法。硝化反答應可採用一級硝化或兩級硝化。兩段生物脫氮法是污水微生物脫氮的有效方法;L)利用污水中反硝化細菌將硝酸鹽還原成氣態氮。此法分為硝化和反硝化兩個階段，需要控制，作為標准生物脫氮法已得到較廣泛應用 首先要滿足生化的條件 .5mg/；二級硝化中，在好氧條件下利用污水中硝化細菌將氮化物轉化為硝酸鹽。硝化池可採用曝氣池的形式： PH 溶解氧 溫度 碳氮比 污泥齡 有毒有害物質容積負荷 混合液迴流比 這幾個大項 A/，然後在缺氧條件下（溶解氧＜0。一級硝化中： 水質水合採用生化bod/cod大於0，同時也進行碳氧化過程。 而進行生物脫氮，碳化和硝化過程可分池進行.3以上 或通過預處理達到水質適宜生化處理

❹ 經常在書上看到污泥迴流比為 25%，100%之類的，請問污泥迴流比是怎麼樣來控制的是通過 PLC控制

迴流量是通過沉澱池出泥量來調節和控制的，而迴流污泥泵則是根據沉澱池出泥量來運行的。在實際運行中迴流污泥量應該相對穩定的，而迴流比只是在進水量變化時才波動，所以我認為迴流比是設計參數，不是運行控制參數。
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❺ 污水處理曝氣池的迴流比怎麼計算

有4種迴流比的控制方式，根據你自己的需要選擇一項
1、按照二沉池的泥位調節迴流專比
2、按屬照沉降比調節迴流比或迴流量
3、依據 污泥沉降曲線調節迴流比
4、按照迴流污泥及混合液的濃度調節迴流比
個人覺得設計沒有重大缺陷的污水廠前期可按照設計院設計的迴流比進行調節，隨後逐步的根據自己的工況需要，如進出水水質、微生物數量活性、污泥齡等參數慢慢摸索出適合自己的迴流比

❻ 廢水處理工藝的迴流比是怎麼計算的

計算公式：來

R·源Q·Xr = （R·Q + Q)·X

式中：Xr——迴流污泥的懸浮固體濃度，mg/L。

R——污泥迴流比。

X——混合液污泥濃度，mg/L。

Q——流量

為了實現污泥迴流濃度及曝氣池混合液污泥濃度的相對穩定和操作管理方便，控制污泥迴流的方式有三種：

1、保持迴流量恆定。

2、保持剩餘污泥排放量恆定。

3、迴流比和迴流量均隨時調整。

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一、當迴流水質水量變化時，希望能隨時調整迴流比。污水在活性污泥中一般要停留8h以上，以迴流比進行某種調節後，其效果往往不能立即顯現，需要在幾小時之後才能反應出來。

因此，通過調節迴流比，無法適應污水水質水量的隨時變化，一般保持迴流比恆定。但在污水處理廠的運行管理中，通過調整迴流比作為應付突發情況是一種有效的應急手段。

❼ 如何處理工業廢水中總氮

硝化液迴流進行前置反硝化工藝硝化液迴流至前端缺氧區，同時投加碳源，通過反硝化菌將硝基氮進行反硝化轉化為氮氣，無需新增處理設施，無需新增佔地，僅需在現有的好氧段的末端安裝內迴流泵，將硝化液迴流至前置反硝化區。此方案從理論上可行，但存在如下問題：1) 如需將總氮達到一級A標，需將硝基氮降至10mg/L以下，通過計算，硝化液迴流比將在150-200%，即2倍於進水水量的富含溶解氧的硝化液（DO約4mg/L）迴流至缺氧段將直接改變缺氧段的溶解氧環境（0.2mg/L≤DO≤0.5mg/L），影響反硝化效率的一個重要指標即嚴格的缺氧環境，如此大的迴流比導致的溶氧升高和缺氧停留時間減少將會嚴重影響反硝化效率和反應時間，進而出水總氮無法達到很低的水平，但減少迴流比則無法完成總氮的反硝化數量，亦會影響出水總氮達標。2) 如進行反硝化反應，反硝化菌必定會利用一定的碳源，從進水C/N比和出水的C/N比分析，該廠如進行反硝化需補加碳源，如在前端補充甲醇作為碳源，則存在反硝化菌和其他菌種的競爭關系，從微生物學的角度分析，反硝化在此條件下並非優勢菌種，因此前端投加的大量碳源會被浪費，導致運行費用升高，如過量補充則又會導致後端處理負荷的增加。根據不同水質需求對生化脫氮的不同環節進行設計與優化，比如IDN-BMP總氮去除裝備就是從反硝化階段入手，加強菌種的選擇與馴化，優化反應器結構，從而增強反應器的的脫氮效率。

❽ 計算A/O脫氮工藝中迴流比對脫氮率影響和碳源用量。具體題目如下；

2. 根據公式：η=(r+R)/(1+ r+R)
R:污泥迴流比；
r:混合液迴流比；
得：理論的最大脫氮效率
η=(0.5+3)/(1+0.5+3)
=77.8%
投加甲醇的理論量：Cm=2.47N0=2.47×1g=2.47g
式中N0為NO3-N的質量。

污泥濃度的大小反應了反應器中微生物量的大小。在好氧生物處理系統中，微生物進行有機物的降解需要充足的氧氣，污泥濃度越高，需氧越多。但是，曝氣設備供氧性能和氧的傳遞效率有限，從而限制了好氧反應器中的污泥濃度；另外，反應器中污泥濃度對二沉池影響非常大，較高的污泥濃度必然要求有較大的二沉池來滿足對混合液的澄清要求,這樣就使得二沉池的投資劇增。同時, 高的曝氣池污泥濃度必然要求高的污泥迴流比, 這樣一方面使得迴流污泥泵功率加大, 運行費用增加; 另一方面污泥迴流系統的工程投資費用也相應增加。所以，好氧生物處理系統中污泥濃度不宜太高，一般為2 000~ 4 000 mg/ L。而厭氧反應器中不受氧濃度及二沉池濃縮能力限制，為提高厭氧微生物對有機物的去除速率，一般應保持較高的污泥濃度。
為提高好氧反應器中污泥濃度，應提高曝氣設備的充氧能力及氧的傳遞效率，例如，採用純氧曝氣；通過合理設計，提高二沉池濃縮能力，增加迴流污泥濃度；還可以將進水方式改為分點進水，提高活性污泥系統的污泥濃度。

❾ A/0脫氮工藝中混合液迴流比200%是什麼意思

迴流比=迴流流量/進水流量，如果進水是10立方，迴流比定為200%，則迴流流量=進水流內量*迴流比=10立方容*200%=20立方。

舉例：一共有300出水，200迴流，100進入沉澱池。

這是一個動態過程，把好氧池的出水迴流到缺氧池後，等於缺氧池的進水變成了（10+20）立方，自然好氧池的進水也變成了30立方，好氧池的出水也是30立方，其中20立方迴流，10立方到二沉池。

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增大迴流比可減少分離所需的理論板數，但迴流比的增大，必要求塔釜產生的蒸氣量相應增加，迴流比增大的上限是全迴流即進入冷凝器的蒸氣在冷凝後全部返回塔中。

在全迴流條件下，分離所需的理論板數最少。當迴流比減小至某一數值時，理論上為達到指定分離要求所需板數趨於無窮大，這是迴流比的下限，稱為最小迴流比。

當操作迴流比下降到小於最小迴流比時，就不能達到規定的分離要求。

參考資料

網路--迴流比

❿ 污水處理中污泥迴流比一般是多少

迴流比約為25%~75%。