啤酒廠廢水開題報告

㈠ 啤酒廢水的主要成分

啤酒生產主要以玉米和大麥為原料，假如啤酒花和鮮酵母進行發酵釀造而成。廢水主要包括浸麥廢水、糖化廢水、廢酵母液、洗滌廢水和冷卻排水等。污水的主要成分為糖類和蛋白質，主要水質指標為：COD=1000～25000mg/L；BOD=700～1500mg/L；SS=300～600mg/L；TN=30～60mg/L；PH=5～6。屬於中等濃度可生物降解的有機廢水，不含有毒物質，在各股廢水中，糖化廢水和廢酵母液的有機物濃度較高，COD達到1000mg/L以上。作為啤酒廠的綜合廢水，由於加入了大量冷卻水和生活污水，使總排放口的濃度有所降低。

啤酒的生產工藝決定了廢水排放的間歇性，生產一噸啤酒的廢水量為12～20m3，耗水量的大小與生產規模和管理水平有關。

啤酒廢水具有較好的可生化性，瀑布採用生物處理方法，根據廢水間歇排放、各股廢水水質變化較大的特點，在處理前對水質水量進行調節是必要的。在廢水中含有不易生物降解的漂浮物酒糟，影響觀感，必須在生物處理前設置濾網加以去除。在生物處理方面，過去以好氧生物處理工藝為主，近十幾年來，厭氧生物處理工藝以其耗能低、對中高濃度有機廢水處理效果好等優點，在啤酒廢水處理中的應用日益廣泛。隨著我國對污水排放的要求日趨嚴格，為確保出水達標排放，目前，最常用的工藝主要包括厭氧與好氧串聯生物處理工藝和兩級好氧生物處理工藝。

工藝流程主要為下列幾種方法：

（1）污水→集水調節池→提升泵→水力篩→CASS→出水排放

（2）廢水→調節池→UASB反應器→中回水池→塔式生物濾池→混凝池→出水排放

（3）廢水→格柵沉砂池→回轉固液分離機→調節池→UASB反應器→接觸氧化池→氣浮裝置→出水達標排放

㈡ 酒廠廢水有什麼特點及處理方法有哪些

白酒釀造大多以高粱、小麥、玉米等作為原輔料，採用人工培養老窖、發酵、蒸餾、分級貯存、精心勾兌等基本工序釀制而成。白酒廢水是指從生產到貯存陳化過程中所產生的工業廢水，通常分為高濃度有機廢水和低濃度有機廢水。低濃度有機廢水有冷卻水、洗瓶水、場地沖洗水，其污染物濃度低於排放標准，可以循環利用或直接排放;高濃度有機廢水指底鍋水、黃水、糧食浸泡水等，其富含殘留澱粉、蛋白質、糖類等有機物。

白酒釀造污水特點：

白酒釀造污水比較復雜、主要為乙醇、戊醇、丙醇、丁醇、脂肪酸、氨基酸、酯、醛;污水濃度高、釀酒在固態發酵、蒸餾過程中會產生不同濃度的污水，水質濃度高、色度高;污水污染嚴重、污水可生化性好;污水混排、噸酒產污量大、污染嚴重的特點。

白酒釀造廢水可分為兩類：

1.原料麥的清洗，麥芽培養及舊瓶洗刷廢水；

2.釀造過程排出的廢水。第一種廢水是主要廢水來源，每利用1噸大麥約排出0.86m3廢水，水中含有洗麥劑，pH10-13，呈強鹼性。第二種廢水是在麥芽等的壓榨和分離過程排出的清洗廢水，水中BOD達130000mg/L，pH3-4，呈酸性。

白酒釀造污水處理方法：

白酒廢水處理方法有物理法、化學法和生化法，處理技術包含過濾、重力沉降、氣浮、離心、酸鹼中和、厭氧降解、好氧降解、厭氧-好氧降解等。

1、好氧處理法

用好氧微生物降解有機物實現廢水處理，不產生帶臭味的物質，處理時間短，適應范圍廣，處理效率高;

2、物理處理法

不投加葯劑，最大限度地減少污泥產生量，工藝簡單;

3、生化處理法

不改工藝，直接投加化學葯劑，操作簡單，並採取必要措施從而避免了產生二次污染，同時也實現達標排放處理。

㈢ 啤酒行業廢水總磷如何處理

啤酒行業廢水總磷如何處理？啤酒廠廢水是指啤酒生產過程中排出的廢水。是啤酒內廠的主容要污染源。

啤酒廢水磷超標處理方法：
生物法：
生物除磷是通過活性污泥產生揮發性的有機酸作為聚磷菌生長所需的營養物質，促進活性污泥的生長、繁殖。這種方法還能將難以進行物化處理的有機磷與偏磷轉化為能採用化學處理的正磷。

離子交換法：
利用多孔性的陰離子交換樹脂，選擇性的吸收去除污水中的磷去除磷。但樹脂葯物易中毒、交換容量低和選擇性差等，因而這種方法難以得到實際應用。

化學法：
將易於溶於水的希潔除磷劑投入水中，與磷反應成一種難溶性鹽與水體分離，以去除水中的磷。

㈣ 啤酒生產也會造成水污染嗎求大神幫助

當然會啦！啤酒廠廢水主要來源有：麥芽生產過程的洗麥水、浸麥水、發芽降溫噴霧水、麥槽水、洗滌水、凝固物洗滌水；糖化過程的糖化、過濾洗滌水；發酵過程的發酵隨洗滌、過濾洗滌水；罐裝過程洗瓶、滅菌、破瓶啤酒及冷卻水和成品車間洗滌水；啤酒廢水的特點是水量大，無毒有害，屬高濃度有機廢水。很多釀酒廠在污水處理的過程中需要對整個過程進行監測，用哈希的COD 在線分析儀以固定的間隔測量化學需氧量和其它參數，為量化污水濃度的變化提供了一種方式，有助於積極控制過程水處理以及將污染物降到最少。

採納哦

㈤ 啤酒廠排放的氣體主要成分

啤酒廠廢水:

1.1污水來源
根據啤酒生產工藝，廢水主要來源有：麥芽生產過程的洗麥水、浸麥水、發芽降溫噴霧水、麥槽水、洗滌水、凝固物洗滌水；糖化過程的糖化、過濾洗滌水；發酵過程的發酵罐洗滌、過濾洗滌水；罐裝過程洗瓶、滅菌及破瓶啤酒；冷卻水和成品車間洗滌水；以及來自辦公樓、食堂和浴室的生活污水。
生產廢水為每天24小時連續排放。

1.2污水水質
高濃度廢水
CODCr 4000mg/l
BOD 52000mg/l
SS 400mg/l
PH 6－9
中低濃度廢水
CODCr 500mg/l
BOD 5200mg/l
SS 400mg/l
PH 6－9

1.3處理後水質要求
根據要求，外排廢水應達到《污水綜合排放標准》(GB8978-1996)二級標准。其具體指標如下：
CODCr≤150mg/l
BOD5≤60mg/l
SS≤150mg/l
PH6～9
其中CODCr指標不大於100mg/l。

2污水處理工藝簡介
該工程採用厭氧＋好氧為主的生化處理工藝。
厭氧生化法是指在無分子氧條件下通過厭氧微生物的作用，將廢水中的各種復雜有機物分解轉化為甲烷和二氧化碳等物質的過程，該工藝可用於中高濃度的有機廢水處理。該工藝在國內外有較多的成功實例。
該厭氧處理工藝採用UASB反應器，底部設布水裝置，頂部設三相分離器和集水排水裝置。
高濃度廢水單獨進行厭氧處理後，與中低濃度廢水混合進行好氧處理。
好氧生化法有較多的工藝，本工程採用CASS生物反應器。
CASS生物反應器是SBR工藝的一種改良型工藝。
在序批式反應器系統（SequencingBatchReactor簡稱SBR法）中，曝氣池、二沉池合二為一，在單一反應池內利用活性污泥完成廢水的生物處理和固液分離，SBR是廢水活性污泥生化處理系統的先驅，然而直到最近幾年隨著監控與測試技術的飛速發展，這一技術才得以完全更新並被美國環境保護署（USEPA）推薦為一項低投資、低操作成本及低維修費用，高效益的環境處理新技術。據EPA調查，在廢水流量一定時，選擇SBR要比傳統的活性污泥法處理費用節省許多，這一點已被大量的工程實例所證實，特別是在啤酒廢水處理工程中得到了廣泛應用。
工藝運行方式
SBR工藝主體構築物由SBR反應池組成，SBR反應池的運行操作由進水、反應、沉澱、潷水和待機五個階段組成。
進水期：廢水進入反應池。
反應期：廢水進入反應池中發生生化反應，在這階段可以只混合不曝氣，或既混合又曝氣，使廢水處在反復的好氧—缺氧中，反應期的長短一般由進水水質及所要求的處理程度而定。
沉降期：在此階段反應器內混合液進行固液分離，因該階段在完全靜止條件下進行，表面水力和固體負荷低，沉澱效率高於一般沉澱池的沉澱效率。
排水期：當沉澱階段結束，設置在反應池末端的潷水器開動，將上清液緩緩潷出池外，當池水位降到低水位時停止潷水。
待機期：在每池潷水後完成了一個運行周期，在實際操作中，潷水所需時間往往小於理論最大時間，故潷水完成後兩周期間閑置時間就是待機期，該階段可視廢水的水質、水量和處理要求決定其長短或取消。在此階段可以從反應池排除剩餘活性污泥。反應池排出的剩餘污泥泥齡長，已基本穩定。
SBR法與其它活性污泥處理技術比較有以下優點：
SBR系統以一組反應池取代了傳統方法及其它變型方法中的初次沉澱池、曝氣池及二次沉澱池，整體結構緊湊簡單，無需復雜的管線傳輸，系統操作簡單且更具有靈活性。
SBR反應池具有調節池均質的作用，可最大限度地承受高峰BOD5濃度及有毒化學物質對系統的影響。
在廢水流量低於設計值時，SBR系統可以調節液位計的設定值使用反應池部分容積，或調節反應時間，從而避免了不必要的電耗。其它生物處理方法則無這樣的功能。
因為對於每個反應單體而言出水是間斷的，在高負荷時活性污泥不會流失，因而可以保持SBR系統在高負荷時的處理效率。而其它的生物處理方法在高流量負荷時經常會出現活性污泥流失的問題。
SBR在固液分離時整體水體接近完全靜止狀態，不會發生短流現象，同時，在沉澱階段整個SBR反應池容積都用於固液分離，較小的活性污泥顆粒都可得到有效的固液分離，因此，SBR的出水質量高於其它的生物處理方法。
易產生污泥膨脹的絲狀細菌在SBR反應池中因反應條件的不斷的循環變化而得到有效的抑制。而污泥膨脹問題是其它活性污泥方法中很常見且很難控制的問題之一。
CASS是利用活性污泥基質再生理論，將生物選擇器與間歇式活性污泥法加以有機結合研究開發的新型高效好氧生物處理技術。
CASS主要具有以下特徵：
根據生物選擇性原理，利用位於反應器前端的預反應區作為生物選擇器對進水中有機物進行快速吸附和吸收作用，提高了去除效率增強了系統運行的穩定性；
可變容積的運行提高了系統對水質水量變化的適應性和操作的靈活性；
根據生物反應動力學原理，使廢水在反應器內的流動呈現出整體推流而在不同區域內為完全混合的復雜流態，不僅保證了穩定的處理效果，而且提高了容積利用率；
通過對反應速率的控制，使反應器以缺氧-好氧狀態周期循環運行，微生物種類多，生化作用強，運行費用低；
在好氧條件下，在機物被降解的同時，污水中有機氮被異養菌氧化為氨氮，在供氧充足的條件下，氨氮再被硝化菌氧化成硝態氮，產生的能量用於合成新的硝化菌細胞。在缺氧條件下，反硝化細菌利用NO3-，通過混和液迴流到缺氧段，在缺氧條件下，反硝化細菌利用NO3-作為最終電子受體，氧化水中有機物，用於產能和增殖。與此同時，硝酸鹽被異化還原成氮氣，從水中逸出，從而達到除氮的目的。
通過同時硝化/反硝化實現脫氮必須連續測定池子主曝氣區的溶解氧數值，並加以控制調節，在曝氣階段需要不斷調節溶解氧水平，在曝氣開始時，溶解氧控制在較低的水平（約0.2-0.5mgO2/L），直到在曝氣階段結束前，才使溶解氧達到最高水平（約2-3mgO2/L）。
這種運行方式無需如前置反硝化系統那樣需要將硝酸鹽氮從硝化區迴流至反硝化區，因此可省去內循環系統，而且在CASS系統中，也不需要單獨設置一個缺氧運行階段以進行反硝化。
在主曝氣區進行上述過程時，在選擇器中，大量吸收的易降解物質得到水解並轉移至細胞內，從而提高了後續主曝氣區內微生物的呼吸速率，加速了整個過程的進行。
工藝結構簡單，投資費用省，而且運行管理方便；
採用組合式模塊結構，布置緊湊，佔地面積小；
可以採用穩定的自動化控制和先進的探測儀器和設備，以保證出水水質達到《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）表4二級標准和當地環保部門的要求。

3工藝流程說明
高濃度廢水經格柵、格網攔截大的雜質後進入調節池，在調節池均質均量後，由污水泵提升進入UASB反應器，UASB反應器出水自流至中低濃度廢水調節池，完全混合後用泵提升進入CASS反應器進行好氧處理，出水達標排放。
UASB反應器產生的污泥自流進入污泥濃縮池，CASS反應器產生的生化污泥部分迴流至預反應區，剩餘污泥進入污泥濃縮池，濃縮後的污泥排入污泥干化場處理，上清液迴流至調節池與原水一並處理。4活性污泥的培養

4.1污泥的培養與馴化
活性污泥的培養與馴化可歸納為非同步培馴法、同步培馴法和接種培馴法。非同步培馴法即先培養後馴化；同步法則培養、馴化同時進行或交替進行；接種法則利用其他污水處理廠的剩餘污泥進行培養馴化。本污水處理廠主要採用接種法，這樣既能提高馴化效果，又能縮短培養馴化的時間，從而縮短調試時間。
該工程工藝調試初期主要引進厭氧顆粒污泥，引入好氧剩餘污泥，作為種泥進行培養。同時投加大量的麥麩、尿素等作為調試初期的營養物質，利於污泥的快速生長。
前期UASB反應器採用間歇脈沖進水方式，適當補充高濃度啤酒廢水，提高菌種對啤酒廢水的適應能力。
培養馴化初期在CASS反應池中加入少量的中低濃度廢水進行曝氣，並適當添加營養物質，在培養的過程中逐漸增加進水量，使活性污泥生物群體逐漸適應現有水質狀況，具有較好的生物活性和絮凝性。

啤酒廠廢氣:

啤酒廠那些清理出來的酒糟來不及清運就搞得臭氣熏天.
如果是在冬天發酵得不太完全那些氣味就變得有點象水煮紅薯還基本可以忍受.

廢氣只是氣味難聞,廢水的危害則較大.需要重點治理.

㈥ 啤酒廢水中的主要污染物有哪些

啤酒工業廢水主要含糖類，醇類等有機物，有機物濃度較高，雖然無毒，但易於腐版敗，排入水體權要消耗大量的溶解氧，對水體環境造成嚴重危害。啤酒廢水的水質和水量在不同季節有一定差別，處於高峰流量時的啤酒廢水，有機物含量也處於高峰。國內啤酒廠廢水中：CODcr含量為：1000～2500mg/L，BOD5含量為：600～1500
mg/L，該廢水具有較高的生物可降解性，且含有一定量的凱氏氮和磷。
啤酒廢水按有機物含量可分為3類：一、清潔廢水如冷凍機冷卻水，麥汁冷卻水等。這類廢水基本上未受污染。二、清洗廢水如漂洗酵母水、洗瓶水、生產裝置清洗水等，這類廢水受到不同程度污染。三、含渣廢水如麥糟液、冷熱凝固物。剩餘酵母等，這類廢水含有大量有機懸浮性固體。

㈦ 杜邦分析法應用的 開題報告

一． 畢業設計（論文）綜述
1. 題目背景
改革開放二十多年來，我國建築業得到了持續快速的發展，建築業在國民經濟中的支柱產業地位不斷加強，對國民經濟的拉動作用更加顯著。隨著市場經濟的發展，建築施工企業面臨著激烈的市場競爭。加入世貿組織，在給中國建築業帶來難得的發展機遇的同時，也帶來了不可避免的沖擊和挑戰。將來要直接面對國際承包商的競爭，國內建築市場以及參與國際工程承包市場的競爭將會愈發激烈。國際金融市場動盪，國際貿易增速回落、國內銀根緊縮、房地產調控、原材料價格上漲……「二十五」開局之年復雜多變的內外部環境，並沒能阻止陝西天洋建材集團公司向著創建國際知名品牌的目標邁進。
2011年陝西天洋建材集團公司建立了陝西楊凌天洋光固化材料有限公司，它是我國西北地區第一家將氟碳光固化技術應用於工業化大生產的高新技術密集型企業，地處關中-----天水經濟開發帶的楊凌市經濟開發區特色工業園內，佔地面積34132.8平方米，臨近西寶高速公路，交通十分便利。目前公司擁有一支由多名博士，碩士研究生及中科院，清華大學等院校高分子材料專家及教授主導的強大科研隊伍，整條全自動化生產線設備是由日本ADPEC集團根據立體UV交聯工藝原理專門為天洋企業設計、製造的。全長215米，是目前亞洲最長的、最先進的、功能最為完整的全自動化裝飾板生產線。其產品有UV氟碳外牆外保溫裝飾一體化成品板系列、UV內牆裝飾板系列，UV傢具裝飾板系列，UV櫥櫃板系列等。 我公司本著高標准、高質量、高起點的原則，經過數年的努力，獲得了多項國家發明專利的使用權，年產量為280萬平方米，其中百分之五十產品出口國外。
2. 研究意義
杜邦分析法是一種用來評價公司贏利能力和股東權益回報水平，從財務角度評價企業績效的一種經典方法。其基本思想是將企業凈資產收益率逐級分解為多項財務比率乘積，這樣有助於深入分析比較企業經營業績，有助於企業管理層更加清晰地看到權益資本收益率的決定因素，以及銷售凈利潤率與總資產周轉率、債務比率之間的相互關聯關系，給管理層提供了一張明晰的考察公司資產管理效率和是否最大化股東投資回報的路線圖。
2.1權益凈利率是一個綜合性最強的財務比率，是杜邦分析系統的核心。它反映所有者投入資本的獲利能力，同時反映企業籌資、投資、資產運營等活動的效率，它的高低取決於總資產利潤率和權益總資產率的水平。決定權益凈利率高低的因素有三個方面-權益乘數、銷售凈利率和總資產周轉率。權益乘數、銷售凈利率和總資產周轉率三個比率分別反映了企業的負債比率、盈利能力比率和資產管理比率。
2.2權益乘數主要受資產負債率影響。負債比率越大，權益乘數越高，說明企業有較高的負債程度，給企業帶來較多地杠桿利益，同時也給企業帶來了較多地風險。 資產凈利率是一個綜合性的指標，同時受到銷售凈利率和資產周轉率的影響。
2.3資產凈利率也是一個重要的財務比率，綜合性也較強。它是銷售凈利率和總資產周轉率的乘積，因此，要進一步從銷售成果和資產營運兩方面來分析。
（1）銷售凈利率反映了企業利潤總額與銷售收入的關系，從這個意義上看提高銷售凈利率是提高企業盈利能力的關鍵所在。要想提高銷售凈利率：一是要擴大銷售收入；二是降低成本費用。而降低各項成本費用開支是企業財務管理的一項重要內容。通過各項成本費用開支的列示，有利於企業進行成本費用的結構分析，加強成本控制，以便為尋求降低成本費用的途徑提供依據。
（2）企業資產的營運能力，既關繫到企業的獲利能力，又關繫到企業的償債能力。一般而言，流動資產直接體現企業的償債能力和變現能力；非流動資產體現企業的經營規模和發展潛力。兩者之間應有一個合理的結構比率，如果企業持有的現金超過業務需要，就可能影響企業的獲利能力；如果企業佔用過多的存貨和應收賬款，則既要影響獲利能力，又要影響償債能力。為此，就要進一步分析各項資產的佔用數額和周轉速度。對流動資產應重點分析存貨是否有積壓現象、貨幣資金是否閑置、應收賬款中分析客戶的付款能力和有無壞賬的可能；對非流動資產應重點分析企業固定資產是否得到充分的利用。
3.國內外相關研究情況
3.1符合公司的理財目標
關於公司的理財目標歐美國家的主流觀點是股東財富最大化，日本等亞洲國家的主流觀點是公司各個利益群體的利益有效兼顧。在我國，公司的理財目標經歷了幾個發展時期。每一個時期都有它的主流觀點：計劃經濟時期產值最大化是公司的理財目標，改革開放初期利潤最大化是公司的理財目標，由計劃經濟向市場經濟轉軌時期，有人堅持認為利潤最大化仍然是公司的理財目標，有人則提出所有者權益最大化是公司的理財目標，但也有人提出公司價值最大化才是公司的理財目標，至今還沒有形成主流觀點。筆者認為我國公司的理財目標應該是投資人、債權人、經營者、政府和社會公眾這五個利益群體的利益互相兼顧，在法律和道德的框架內使各方利益共同達到最大化，任何一方的利益遭到損害都不利於公司的可持續發展，也不利於最終實現股東財富的最大化。只有各方利益都能夠得到有效兼顧公司才能夠持續穩定協調地發展，最終才能實現包括股東財富在內的各方利益最大化。這是一種很嚴密的邏輯關系，它反映了各方利益與公司發展之間相互促進相互制約相輔相成的內在聯系。從股東財富最大化這個理財目標，我們不難看出杜邦公司把股東權益收益率作為杜邦分析法核心指標的原因所在在美國股東財富最大化是公司的理財目標，而股東權益收益率又是反映股東財富增值水平最為敏感的內部財務指標，所以杜邦公司在設計和運用這種分析方法時就把股東權益收益率作為分析的核心指標。
3.2有利於委託代理關系
首先，由於存在委託代理關系，無論是在法律上還是在道義上，經營者都應該優先考慮股東的利益這一點與股東的立場是一致的。其次，由於存在委託代理關系，委託人投資人股東和代理人經營者之間就必然會發生一定程度的委託代理沖突。為了盡量緩解這種委託代理沖突，委託人和代理人之間就會建立起一種有效的激勵與約束的機制將經營者的收入與股東利益掛起鉤來，在股東利益最大化的同時也能實現經營者的利益最大化。在這種機制的影響下經營者必然會主動地去關心股東權益收益率及其相關的財務指標。
二． 本課題研究的相關情況
1.研究的主要內容
對陝西楊凌天洋光固化材料有限公司進行內部管理因素分析，資本結構組合分析和風險規避分析研究。
2.擬採用的研究方案和方法
通過在該公司實習了解該企業的基本運作，獲取相關的財務信息，即企業的資產負債表，利潤表，現金流量表，財務報表附註及企業的融資渠道，資金的來源的內容，根據書面的資料計算出相關的指標，結合理論知識根據企業的客觀情況提出問題，分析問題，並最終解決問題。
三． 本課題研究的重點及難點
1．本課題研究的重點
對陝西楊凌天洋光固化材料有限公司利用杜邦分析法進行研究分析其財務狀況和經營成果的重點主要有：
（1）對該公司各數據的來源與其真實性的調查研究。
（2）對該公司各費用成本的核算方式，方法等進行研究，以便節約並控制來增加利潤。
（3）對該公司各銷售渠道的考察分析，以便增加收入，來提高其總資產周轉率。
（4）對該公司存貨和固定資產的掌握和研究。
2.本課題研究的難點
（1）該企業是我國西北地區第一家將氟碳光固化技術應用於工業化大生產的高新技術密集型企業，新產品的上市和高一等的價格不會被消費者所認可，將會導致銷售收入的增加。
（2）該公司是剛成立的，前期的費用會較高，則導致利潤無法提高，不容易滿足股東所要求的利益回報。
3.前期已開展的工作
通過在該企業財務部門的實習工作，對該企業的基本運作有了一個簡單的了解，企業相關財務資料也已基本收集齊備，目前已獲得了企業近三年的財務資料，了解到了企業的銷售渠道是通過信息文員跑設計院拿回圖紙，和銷售人員跑工程等方式，並且國家對該公司的產品已有了相應的檢驗標准，並鼓勵各施工方使用該產品……該課題的研究工作也已有了一個大致的框架。
五．論文工作日程安排
第一周至第三周 開題報告准備及開題答辯
第三周至第十一周論文初稿
第十二周至第十三周 論文修改
第十四周至第十五周 論文定稿、答辯准備
第十六周 論文答辯
參考文獻

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5《財務管理》 丁元森 立信會計出版社
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7《淺議杜邦財務分析體系在上市公司的改造與運用》 余宏奇 會計之友。99－7

㈧ 啤酒廠會產生哪些廢水有哪些處理方法

啤酒廢水一般均採用生物處理方法，調節水解酸化+SBR工藝、調節水解酸化+接觸氧化工藝、UASB工藝+好氧工藝。可以去污水寶看看，那企業多。

㈨ 有哪位好心人能提供一份啤酒廠的實習報告

啤酒廠參觀實習報告
工廠概況
哈爾濱啤酒集團是以哈爾濱啤酒有限公司為核心企業，以哈爾濱牌啤酒啤酒為核心品牌組建的大型啤酒集團，現擁有大中型啤酒生產企業十三家，是中國大陸地區最大的專業啤酒製造
商之一。
哈爾濱啤酒，誕生於1900年，是中國最早的啤酒品牌，2002年，被國家權威機構評為「中國名牌產品」。哈爾濱啤酒有限公司，
其前身烏盧布列夫斯基啤酒廠，始建於1900年，是中國最早的啤酒生產企業。近年來，哈爾濱啤酒集團通過實施品牌戰略和逐漸建立
起完善的、可伸展的立體營銷網路，以及可擴張推廣的商業經營模式，使企業始終處於良性的高速發展狀態，其強勁發展態勢和品牌
滲透力一直令同行刮目。
優質的產品來源於對內嚴格的科學管理、對外高效的全方位服務。「讓每一瓶啤酒都使顧客滿意」是每一個「哈啤人」心中的質
量准繩和服務承諾。幾年來，哈爾濱啤酒集團斥巨資引進當今世界上最先進的啤酒生產和檢測設備，並率先在國內實行生產管理微機
化和生產過程全自動化的生產體系，還建立起了ISO9000和ISO14000二位一體的復合管理體系，提高了管理標准，實現了綠色和環保型
生產。在加強質量管理的同時，哈爾濱啤酒集團更加註重對產品市場的全方位服務體系的建立，導入全新的營銷觀念以及營銷方式，
通過一系列科學化營銷手段，不斷對產品推陳出新，以滿足不同偏好消費者的需求。
目前，哈爾濱啤酒不但在東北三省佔有絕對的市場份額，而且銷往除西藏以外的全國其他省區，更遠銷英國、美國、俄羅斯、日
本、韓國、新加坡、香港、台灣等10多個國家和地區，哈爾濱啤酒正以其純正清爽的口味、干凈利落的口感、高品位高檔次的形象贏
得愈來愈多的消費者的贊譽和喜愛。
啤酒生產工藝流程包括制麥和釀造兩部分。二者均有冷卻水產生，約占啤酒廠總排水量的65% ，水質較好，可循環用於浸洗麥工序。中、高污染負荷的廢水主要來自製麥中的浸麥工序和釀造中的糖化、發酵、過濾、包裝工序，其化學需氧量在500～40000 mg/L之間，除了包裝工序的廢水連續排放以外，其它廢水均以間歇方式排放（見表1）表1 啤酒工業中、高污染負荷廢水的來源與濃度工序 廢水中CODcr濃度 /（mg.L-1） 排放方式浸麥工序 500～800 間歇排放糖化工序 20000～40000 間歇排放發酵工序 2000～3000 間歇排放包裝工序 500～800 連續排放 啤酒廠總排水屬於中、高濃度的有機廢水，呈酸性，pH值為4.5～6.5,其中的主要污染因子是化學需氧量（CODcr）、生化需氧量（BOD5）和懸浮物（SS），濃度分別為1000～1500，500～1000和220～440 mg/L.啤酒廢水的可生化性（BOD5/CODcr）較大，為0.4～0.6，因此很多治理技術的主體部分是生化處
（一）按原麥汁濃度分：
1、營養啤酒：糖度：2.5～5BX° 酒精度：0.5～1.8%
2、佐餐啤酒：糖度：4～9BX° 酒精度：1.2～2.5%
3、儲藏啤酒：糖度：10～14BX°酒精度：2.9～4.2%
4、高濃度啤酒：糖度：13～22BX°酒精度：3.5～5.5%
（二）按啤酒的色澤分：
1、淺色啤酒：以捷克的比爾森啤酒為典型代表。
2、濃色啤酒：棕啤，紅啤。
3、黑啤酒：以德國的慕尼黑啤酒為代表。
4、綠啤酒：因添加螺旋藻而呈綠色。
5、小麥啤酒，又稱白啤酒，顏色淺黃，有脂香味。
（三）以成品啤酒殺菌與否分：
1、鮮啤酒：未經巴氏殺菌即銷售。
2、熟啤酒：經過巴氏殺菌後銷售。
3、純生啤酒：成品啤酒經過超濾等方法進行無菌過濾，而不經過巴氏殺菌
制麥工序
啤酒的種類很多，其生產工藝也不盡相同。從大麥製成啤酒是一個比較復雜的過程。其基本流程是：一是先製作麥芽。大麥必須通過發芽過程將內含的難溶性澱粉轉變為用於釀造工序的可溶性糖類。除了一般的麥芽，還可使用結晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。結晶麥芽是經由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮後再乾燥處理，它的顏色較黑，並有如咖啡般的味道。烘烤過的麥芽經乾燥後在熱度較高的回轉鼓室中烘烤處理，它能使啤酒含有焦味，顏色變黑；二是添加酒花。酒花屬於蕁麻或大麻系的植物，生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，並且有助消化；三是發酵。酵母是真菌類的一種微生物，在啤酒釀造過程中，酵母把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發酵產物。這些發酵產物與來自麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特徵；四是選擇用水。每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用，水質不但要潔凈，還必須去除水中所含的礦物鹽，使其達到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒。
麥汁制備工序
啤酒生產工藝流程說明 原料加工處理；啤酒釀造需要四種原料：大麥、酒花、水和酵母。這些原料的質量決定著所生產啤酒的質量。了解這四種原料的特性及其對工藝的影響，是對起進行加工處理的前提，只有這樣才能有針對性地進行工藝控制。 麥芽的制備 大麥為啤酒釀造提供必需的澱粉，這些澱粉在啤酒廠的糖化車間被轉變成可發酵性浸出物。種植適合釀造啤酒的大麥品種非常重要，因為這些這些大麥製成的麥芽，浸出物含量很高。麥芽有大麥製成，制麥芽的目的是在大麥顆粒中形成酶並使大麥顆粒中的某些物質發生轉化。因此大麥需要發芽並只能發芽一段時間。有大麥製成的麥芽，其外表幾乎和大麥一樣。麥芽的製造包括如下幾個步驟：大麥進廠接受，清選，分級和輸送；大麥的乾燥與儲存；大麥浸泡；發芽；麥芽乾燥；乾燥後的麥芽處理； 原料的稱量本設計的投料量比較大，所以用傳統的傾翻計量稱就不再適用，本設計裡面使用的是電子計量稱，該稱為了能夠准確的稱量，投料過程不能太快，它分為：前容器，稱重容器和後容器。麥芽的粉碎 糖化是為使麥芽中的酶盡可能作用並分解麥芽中的內容物，麥芽必須粉碎。 粉碎是一個機械破碎過程。在這一過程中，必須保護麥皮，因為麥皮將作為過濾槽中的過濾介質。糖化是要盡可能是酶與麥芽內容物接觸並分解。對此需將麥芽粉碎，粉碎的越細，則酶的作用面就越大，也能更好地對內容物進行分解。麥芽粉碎越細，麥糟體積就越小；麥芽粉碎越細，麥糟層的滲透性就越差，麥糟就越快被吸緊，過濾時間就越長。所以麥芽的粉碎不可以過細。 粉碎大體上可分為干法粉碎和濕法粉碎, 本設計採用的是濕法粉碎， 麥芽粉碎前，若對麥芽進行浸泡處理，那麼麥皮以及麥芽內容物就會吸水分，變得有彈性，麥芽內容物也能從麥皮中被分離出來並被粉碎，而麥皮幾乎沒有損傷，使過濾能力得以改善，粉碎得很細的麥芽內容物能更好地被分解。濕法粉碎機的上部有一個出口為錐型的麥芽倉，在麥倉中進行浸泡。粉碎質量的好壞會影響：糖化工藝 ，碘檢時間，麥汁過濾，糖化車間收得率，發酵，啤酒的可濾性，啤酒的色澤、口味和總體風味。糖化糖化是麥汁制備中最重要的過程。在糖化過程中，水與麥芽粉碎無進行混合，由此使麥芽的內容物溶出，獲得浸出物。糖化過程中的物質變化 。糖化的目的 `麥芽粉碎物中的內容物大多是非水溶性的，而進入啤酒中的物質，只能是水溶性的物質，因此我們必須通過糖化，使粉碎物的不溶物轉變為水溶性物質。我們把所有進入溶液的物質稱為浸出物。糖化的目的就是，盡最大的可能形成多的、質量好的浸出物。而浸出物的主要數量只能在糖化中通過酶的作用產生。酶在其最佳溫度范圍內發揮作用。 酶的特性 酶的在重要特性是它分解底物時的活力。這種活力取決於各種因素： 1. 溫度：酶的活力取決於溫度。 在一定溫度下酶的活力是可以改變的。在低溫下，酶活力幾乎可以無限度地保持，但隨著溫度的上升，酶的活力迅速下降。 2. PH值：因為隨著PH值的變化，酶的捲曲結構也會發生改變，所以酶的活力也取決於PH值。 以下物質的分解過程對釀造來講十分重要：澱粉分解；β—葡聚糖（麥膠物質）的分解；蛋白質的分解。澱粉的分解 ， 澱粉必須徹底分解成糖以及不使碘液變色的糊精。澱粉的徹底分解，不僅僅是因為經濟原因，而且不可分解的殘余澱粉還會導致啤酒出現糊化渾濁。澱粉分解分為三個過程：糊化，液化，糖化。 1.糊化：就是指澱粉顆粒在熱水溶液中膨脹、破裂。在這種粘性溶液中的游離澱粉分子相對未糊化的澱粉來說，澱粉酶可較好的將其分解。 糊化後的澱粉不再聚結成固體澱粉顆粒，因此在液體中含有的酶可以直接將它們很快分解。相反，未糊化澱粉的分解則需要很多天。 2.液化：液化就是通過α—澱粉酶的作用，使已糊化過的澱粉液粘度降低。 3.糖化：含義是通過澱粉酶的作用，把已液化的澱粉分解成麥芽糖和糊精。它的檢查是通過「碘檢」進行的。 檢查澱粉分解可藉助於0.02mol/L的碘液(碘和碘化鉀的酒精溶液)進行，稱為「碘檢」。碘檢時，一定要先將醪液樣冷卻後才能進行。碘檢原理：在室溫下，碘液遇到澱粉分子和較大的糊精時，呈藍色至紅色，而所有堂分子和較小分子的糊精則不能使碘液變色。碘液遇到高分子和中分子的分支糊精後還會呈現紫色至紅色。這一變色過程並不很容易辨認，但能表明麥汁碘檢不正常。 在糖化過程中，重要產生以下可被啤酒酵母發酵和不可被啤酒酵母發酵的澱粉分解物： 1糊精：不可發酵； 2.麥芽三糖：能被所有高發酵度酵母發酵 。只有當麥芽糖發酵完後，酵母才能分解它，即只有在後酵儲存時分解（後發酵性糖）； 3.麥芽糖及其他雙糖：能被酵母又好又快地發酵（主發酵性糖）； 4.葡萄糖：最先被酵母分解（起發酵性糖）； 各種因素對澱粉分解的影響 1． 溫度： 在62~64℃長時間的糖化，可以得到最終發酵度較高的啤酒；若超過此溫度，在72~75℃長時間糖化，則得到最終發酵度低、含糊精豐富的啤酒。糖化溫度的影響是非常大的，所以糖化時在各種澱粉酶的最佳作用溫度下進行休止，即：形成麥芽糖的休止溫度在62~65℃β—澱粉酶的最佳作用溫度；糖化休止溫度在72 ~75℃α—澱粉酶的最佳作用溫度；糖化終止並醪溫度在76 ~78℃。 2.時間： 在糖化過程中，酶的作用並不是均勻的。可將酶的活力劃分為兩個時間階段：（1） 10 ~20min後達到酶的最大活力。在溫度62 ~68℃之間，酶的最高活力較大。（2） 40 ~60min後，酶的活力下降較快，然後下降變慢。 1. PH值： 醪液的PH值在5.5 ~5.6時，可以看作是兩種澱粉酶的最佳PH值范圍。與較高的醪液Ph值相比較，在此PH值 下可提高浸出物濃度。形成叫多的可發酵性糖，提高最終發酵度。 2.2.1.4澱粉分解的檢查 糖化時，必須將澱粉徹底分解致碘檢正常狀態 ；糖化終了時，藉助碘檢檢查澱粉分解情況。由於碘液遇到澱粉和較大的糊精僅在冷醪中顯色，因此必須將碘檢醪液樣品冷卻。將冷醪液放在白瓷盆上或石膏棒上，然後滴入一滴0.02mol/L的黃色碘液。糖化終了的醪液，碘檢時絕對不能出現變色；在麥汁煮沸終了，還必須進行碘檢（後糖化）。如果碘檢是出現變色現象，則說明此麥汁碘檢不正常。人們稱此為「藍色糖化」。那麼由此生產的啤酒會出現「糊化渾濁」，因為較大分子的糊精是非溶性的。採取的不久措施是：取麥芽浸出液或頭道麥汁添加到發酵中的麥汁里。
啤酒釀造工藝流程
一、啤酒工藝過程
啤酒生產過程主要分為：制麥、糖化、發酵、罐裝四個部分。
在計算機及檢測設備的配合下，藉助監控組態軟體平台，可根據不同需要選擇不同控制方案，實現生產過程溫度、壓力等參數的精確調節，確保生產工藝要求。
幾十年來的啤酒產業發展，是一個工業化到自動化不斷演變的過程。啤酒產業的未來也應與其它流程行業相似，逐漸向管控一體化方向過渡，使生產數據更好地整合到經營決策渠道，生產控制模型將愈加趨於合理，智能化程度也將得到進一步提高。
麥芽由大麥製成。大麥是一種堅硬的穀物，成熟比其他穀物快得多，正因為用大麥製成麥芽比小麥、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。大麥必須通過發麥芽過程將內含地難溶性淀料轉變為用於釀造工序的可溶性糖類。除了一般的麥芽，還可使用結晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。結晶麥芽是經由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮後再乾燥處理，它的顏色較黑，並有如咖啡般的味道。烘烤過的麥芽則經乾燥後並在熱度較高的回轉鼓室中烘烤處理，它能使啤酒含有焦味，顏色變黑。產地的不同，麥芽的品質就會有很大的區別。總的來說，全世界有三大啤酒麥產地，澳州、北美和歐州。其中澳州啤酒麥因其講求天然、光照充足、不受污染和品種純潔而最受啤酒釀酒專家的青睞，所以它又有金質麥芽之稱。
酒花是屬於蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，並且有助消化。酒花的種類：結球果：結球果在早秋時採集，並需迅速進行高燥處理，然後裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓後的結球果在專用的模具中壓碎，然後置於托盤上。托盤都被放置於真空或充氮的環境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適於往容器中添加。提取液：酒花結球果的提取液現在廣泛應用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會產生迥然不同的口味。提取液應在工藝的最後階段加入，這樣更有利於控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應的發生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產。不同品牌選用不同的優質酒花，例如世好啤酒僅僅採用潔凈之國紐西蘭深谷中的「綠色子彈」酒花。
酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發酵產物。這些微量但種類繁多的發酵產物與其它那些直接來自於麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特徵。有兩種主要的啤酒酵母菌："頂酵母"和"底酵母"。用顯微鏡看時，頂酵母呈現的卵形稍比底酵母明顯。"頂酵母"名稱的得來是由於發酵過程中，酵母上升至啤酒表面並能夠在頂部撇取。"底酵母"則一直存在於啤酒內，在發酵結束後並最終沉澱在發酵桶底部。"頂酵母"產生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"產出貯藏啤酒和Pilsner。
釀造工序
大麥在收獲後先貯存2-3月，從大麥到製成麥芽需要10天左右時間，投料後發酵需一個星期，再到成熟還要幾十天。北京啤酒廠為了確保向您提供鮮爽可口的生啤酒，採用最先進的技術和管理手段，對生啤酒生產的每個細節，都建立了完善的質量管理體系。
(一) 制麥工序
通過水和空氣使大麥發芽之後再將其烘乾，控制其生長，然後去根，製成麥芽。
(二) 糖化工序
糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及澱粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。
糖化槽：往剩餘的麥芽中加入適當的溫水，並加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的澱粉將轉變成麥芽糖。
麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾後，即得到透明的麥汁（糖漿）。
煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花並煮沸，散發出啤酒特有的芳香與苦味。
(三) 發酵與成熟工序
發酵罐·成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期後，即可生成"嫩啤酒"，然後再經過幾十天使其成熟。
(四) 過濾工序
啤酒過濾機：將成熟的啤酒過濾後，即得到琥珀色的生啤酒。
(五) 瓶、罐裝工序
裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然後經過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查後，再被裝到啤酒箱里出廠。
洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。
空瓶檢驗機：極其細小的傷痕也不會放過。
感官檢查：在北京啤酒公司，每天新釀制的啤酒，都由專門的負責人員進行實際品嘗。只有在確保其品質後，我們才能滿懷自信地將鮮美可口的啤酒呈送給您包裝工序
聽裝啤酒的包裝工藝比瓶裝和桶裝更簡單，更易控制。一條自動化聽裝線的主要設備由卸垛機、罐酒-卷封機、殺菌機、裝箱機/封箱機組成，灌裝速度可達到1000cpm,與聽子廠的制罐不相上下。
啤酒罐裝的工藝流程為：卸垛機把碼層的空罐從塑料托盤上卸下來，推到塑質鏈板上，進入洗滌機用80oC熱水沖洗，淋干，達到無菌。然後採用CO2等壓灌裝，利用二氧化碳置換罐內空氣，罐裝後，噴二氧化碳引沫到罐口，迅速封蓋。利用自動定量儀檢測液位，之後是巴氏殺菌（噴淋滅菌）。灌裝後的聽子被風干機吹乾，然後由噴碼機在罐底噴上生產時間。
根據包裝形式，採用不同裝箱機：單片模切紙板是一種裹包型，聽子壓到紙板的一個大面上，機械桿依次將另一大面和兩側面抬起裹合，熱溶膠快速粘結製造者接縫和搖蓋。裹包型在國內啤酒廠廣泛使用，由德國Kisters公司提供。還有一種KnockDown(製造者接縫在紙箱廠粘好的成型箱)，裝箱機的吸盤將大面吸附成中空，機械桿向內推入聽子，然後粘合，這種裝箱方式效率很高，國外普遍採用。裹包型裝箱機也能包裝帶紙托架的熱塑膜聽裝箱，此時裝箱機需要配備一套PE膜分切、裹包系統和熱收縮爐。如果PE膜表面有印刷，則需要配置光電眼裝置。經過自動裝箱粘合後，聽箱一般不再使用OPP封箱帶。典型的355ml聽裝為24罐，也有18和12罐裝，主要以消費者整箱購買的習慣而定

麥芽由大麥製成。大麥是一種堅硬的穀物，成熟比其他穀物快得多，正因為用大麥製成麥芽比小麥、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。大麥必須通過發麥芽過程將內含地難溶性淀料轉變為用於釀造工序的可溶性糖類。除了一般的麥芽，還可使用結晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。結晶麥芽是經由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮後再乾燥處理，它的顏色較黑，並有如咖啡般的味道。烘烤過的麥芽則經乾燥後並在熱度較高的回轉鼓室中烘烤處理，它能使啤酒含有焦味，顏色變黑。產地的不同，麥芽的品質就會有很大的區別。總的來說，全世界有三大啤酒麥產地，澳州、北美和歐州。其中澳州啤酒麥因其講求天然、光照充足、不受污染和品種純潔而最受啤酒釀酒專家的青睞，所以它又有金質麥芽之稱。

酒花是屬於蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，並且有助消化。酒花的種類：結球果：結球果在早秋時採集，並需迅速進行高燥處理，然後裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓後的結球果在專用的模具中壓碎，然後置於托盤上。托盤都被放置於真空或充氮的環境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適於往容器中添加。提取液：酒花結球果的提取液現在廣泛應用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會產生迥然不同的口味。提取液應在工藝的最後階段加入，這樣更有利於控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應的發生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產。不同品牌選用不同的優質酒花，例如世好啤酒僅僅採用潔凈之國紐西蘭深谷中的「綠色子彈」酒花。

酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發酵產物。這些微量但種類繁多的發酵產物與其它那些直接來自於麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特徵。有兩種主要的啤酒酵母菌："頂酵母"和"底酵母"。用顯微鏡看時，頂酵母呈現的卵形稍比底酵母明顯。"頂酵母"名稱的得來是由於發酵過程中，酵母上升至啤酒表面並能夠在頂部撇取。"底酵母"則一直存在於啤酒內，在發酵結束後並最終沉澱在發酵桶底部。"頂酵母"產生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"產出貯藏啤酒和Pilsner。

獅王集團在全球任何地方生產的啤酒都僅僅採用獅王總部設在澳大利亞的"酵母銀行"的菌種。在那裡，獅王的科研人員致力於純種酵母菌的培殖，和開發新菌種以滿足消費者對新口味啤酒的不斷需求。獅王集團定期把世好啤酒、萊克啤酒和太湖水啤酒釀造所需要的酵母菌用澳大利亞空運至中國，以維護每瓶獅王啤酒口味的統一性。而貝克啤酒所用的酵母菌則全部定期從德國貝克公司空運至中國。

精煉糖：在某些啤酒中精煉糖是重要的添加物。它使啤酒顏色更淡，雜質更少，口味更加爽快。獅王釀造的太湖水啤酒和萊克啤酒中，通過加入大米來獲取精煉糖，使啤酒的口味更加清爽，以符合蘇南消費者口味的需要。

水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱採用礦泉水釀造啤酒，則是出於商業宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發展，水過濾和處理技術的成熟，使得現代的啤酒廠地點選擇的要求大為降低，完全可以通過對自來水、地下水等經過過濾和處理，使其達到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒。

這里需要特別指出的是，出於環保的考慮，越來越多有社會責任心的啤酒生產企業開始放棄採用價格相對便宜的地下水來釀造啤酒，而開始採用價格相對較貴的自來水。

麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎製成釀造用麥芽。獅王啤酒飲料（蘇州）有限公司的粉碎塔的高度相當於7層樓房。

糊化處理即將粉碎的麥芽/穀粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的迴旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱後沸騰，這是天然酸將難溶性的澱粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然後麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。

麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，並加入酒花和糖。

煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，並起色和消毒。

在煮沸後，加入酒花的麥芽汁被泵入迴旋沉澱槽以去處不需要的酒花剩餘物和不溶性的蛋白質。

冷卻、發酵：潔凈的麥芽汁從迴旋沉澱槽中泵出後，被送入熱交換器冷卻。隨後，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發酵的程序。

在發酵的過程中，人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發酵在八個小時內發生並以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發酵完麥芽汁中所有可供發酵的物質後，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉澱物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天後發酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產工藝的不同，導致發酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。

發酵結束以後，絕大部分酵母沉澱於罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母後，生成物"嫩啤酒"被泵入後發酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩餘的酵母和不溶性蛋白質進一步沉澱下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。

㈩ 某啤酒廠的設計水量為1800m3/d。廢水COD=2500mg/l,BOD=1500mg/l，

設計水量較大，廢水高COD，且可生化系數為0.6，可生化性
好，根據出水要求可知污染物去除率要求較高，要求因此考慮厭氧+好氧處理工藝。可選用：廢水---格柵---集水井--UASB---SBR--出水