室外給污水井開挖施工方案

❶ 排水管道施工方案

目

錄

一、編制依據
二、工程概況及特點
三、主要施工工序施工方法
四、勞動力需用量計劃
五、機械、工器具計劃
六、安全生產、文明施工及安全技術保證措施
七、防火及用電管理
八、機械設備安全措施

一.編制依據
1、 1施工圖紙：
1.給排水管道綜合平面圖（TL0401S-S0202（變））
1.2現行國家工程質量驗收規范：
1.2.1《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）。
1.2.2《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2002）。
1.2.3《電力建設施工及驗收技術規范》（SDJ69-87）。
1.2.4《火電施工質量驗收評定標准》。
1.2.5《電力建設安全施工管理規定》。
二.工程概況及特點
本工程為*******室外給排水管道、消防給水及生產給水安裝工程，排水管道總長度為****米，管材為預制鋼筋砼排水管，直徑有：**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水檢查井採用直徑1000㎜鋼筋砼檢查井，鑄鐵井座井蓋；排水管基礎採用C15.120。混凝土，管道坡度為：百分之一、千分之四，兩種。室外給水管道總長度為***米，管材為焊接鋼管。
三.主要施工工序施工方法
3.1施工工序：
3.1.1總體施工工序為：先施工#4區給排水管道，再施工#3區給排水管道，待塔吊拆除後在進行連接。
3.1.2排水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-基底墊層-混凝土管對口-砼檢查井-上部砼-通水試驗-土方回填
3.1.3給水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填
3.2施工方法：
排水管道：
3.2.1土方工程
本工程土方工程，排水溝道總長約470米，土方總量約2600m3，土方開挖採用返鏟挖掘機坑外挖土，放坡系數0.75，管道交叉處一次開挖至-3.5米，RW管下預留300㎜土層，DD管下預留200㎜土層，余土採用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方採用人工開挖，基槽底部挖300×500排水溝，每隔20米設500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待RD管施工完，土方回填夯實至RW基底標高後，側面人工挖土，再施工。自卸汽車運土方，運至指定地點，土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完後開挖下一段，所挖土方回填前一段。
3.2.2墊層：
a、 砼墊層採用人工搭溜槽澆築，每隔20米設一個溜槽，槽下用人工推車澆築。
b、 機械挖完土方後，釘龍門板，定出管道中心線和標高控制線按設計要求放坡。
c、 人工清土，按設計墊層底標高和坡度清土。
d、 支模、澆築砼墊層，用木抹子拉毛。
e、 管道兩邊的砼待管道安裝校正完後二次支模澆築。
3.2.3砼管安裝
a、 釘龍門板，拉線，線為管道中心線和距管頂200㎜控制線，線的坡度為設計管道坡度。
b、 排管、介面，本工程採用的砼管為平口對接砼管，管道介面校正後，兩側用石子卡住，整段管道校正完後，用1：2水泥砂漿抹口，待兩個檢查井之間的管道都校正好後，支模澆築管道兩側的砼。
3.2.4砼檢查井：
a、 施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側壁鋼筋-側壁模板-側壁砼-預制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋
b、 檢查井採用Φ1000㎜鋼筋砼檢查井，砼底板厚200㎜，Φ12雙層鋼筋網，砼檢查井壁厚150㎜，砼井壁內側配φ6@150鋼筋網，砼為C25爬梯用Φ18鋼筋製做安裝在檢查井側壁，間距360㎜。
c、 檢查井在排水管校正完後，即開始綁筋支模，井身採用寬100㎜鋼模拼成，預制井蓋在場外預制，井身拆模回填後現場安裝，安裝完後砌築井頸安裝鑄鐵井蓋，
d、 砼澆築時採用人工搭溜槽澆築。
3.2.5回填土：
a、 閉水試驗結束採用人工回填，兩台蛙式打夯機配合。
b、 回填土每層厚度200㎜。
c、 如固定端回填至RW管墊層底，將RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管墊層，RW管施工完後繼續回填至設計地面標高。
給水管道：
3.2.6土方工程：給水溝道長為約312米，土方量約為600m3土方開挖採用返鏟挖掘機坑外挖土，在進行土方開挖時，因為不得擾動管下原土層，所以採用挖掘機進行挖土時溝槽底部應留有300㎜厚的土方採用人工進行清理。自卸汽車運土方。所挖土方必須全部運走，運至指定地點土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完後開挖下一段，所挖土方填前一段。根據施工進度現場調配回填土。
3.2.7基礎夯實：依據圖紙設計要求，如為未經擾動的原狀土層，則天然地基進行夯實。如為回填土，則在回填土地段做300mm灰土墊層。
3.2.8管道防腐：採用底漆二度加環氧煤瀝表漆防腐塗料二度。在鋼管安裝前完成。
3.2.9管道安裝：
3.2.9.1鋼管的安裝
管道在安裝時，位置應准確，標高及坡度必須准確，中心應成直線，不得出現彎曲等現象。鋼管安裝採用焊接，電焊工必須持有有效的相應等級的焊工證件，所採用的電焊條應有合格證，及復檢報告。在焊接時電焊條應進行烘乾，不可採用受潮或過期的焊條進行焊接。管道在焊時應做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差應小於1㎜，最大也不得超過2㎜。焊縫應不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚鱗狀。焊接完畢以後必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。
3.2.10土方回填：管道安裝完畢後，應盡快進行水壓試驗，試驗壓力應為其工作壓力的1.25倍且不小於1.5Mpa待試壓完畢後焊口必須進行防腐方可進行土方的回填，回填時應做好隱蔽工程驗收並做好記錄。回填土方時管道兩側及管頂以上300㎜部分應採用砂土或顆粒徑不大於12mm的土壤回填經夯實後方可回填原土。回填土中不得摻有混凝土，碎石，石塊和大於100㎜的堅實土塊，不得採用凍土塊進行回填。管頂兩側就同時對稱回填，應嚴格分層夯實。並不得損壞管子的防腐層，分層夯實時虛鋪厚度不得大於0.3m，夯實時採用電動夯機進行打夯，用機械回填管溝時，機械不得在管道上方行走。
四.勞動力需用量計劃
詳見勞動力需用量計劃表
五.機械、工器具計劃
詳見機械、工器具計劃表
六.安全生產、文明施工及安全技術保證措施
溝槽每30m設一座下人爬梯，爬梯用鋼腳手桿搭設。
6.1所有參加施工的作業人員必須經安全檢查技術操作培訓合格。操作人員有權拒絕執行違反安全規定的指令，嚴禁灑後作業。
6.2特殊工種（電工、電焊工、機械操作、吊裝操作工等）必須經培訓考試合格後持證上崗。
6.3各工種工序施工前須由施工負責人進行技術交底，並簽字。
6.4設專職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對查出的隱患及時整改，對嚴重情況有權停止施工並立即向項目經理匯報，並要求停工。
6.5施工場地內外及場內電纜保護區未徵得有關部門同意嚴禁開挖等，地下作業加強對場內電纜保護。
6.6基坑四周未回填前設防護欄桿。
6.7入現場的施工人員必須遵守各項規章制度且聽從安監人員的指揮。
6.8施工人員進入現場必須正確配戴安全帽，高空作業必須系好安全帶並且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。
6.9登高作業時所使用的工具必須放在工具袋內，嚴禁放在模板或跳板上，以防落物傷人。
6.10本工程所用的電器設備一律由專業的電工負責接線、檢修，所使用的電器設備應有良好的接地且應將電源線接在漏電保護器下。
6.11電焊工使用電器工具時應戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動電線時嚴禁生拉硬拽。
6.12在進行土方開挖時必須按規定進行放坡，防止土方坍塌，在安裝管道時，溝槽上方應設有安全監護人，對溝槽兩側的土方動勢進行觀察，發現有裂紋或有土方塌方的跡象時及時通知溝槽內施工人員好撤離現場，待處理完畢確認安全以後方可繼續施工。進入施工現場的人員必須進行三級安全教育，並經安全考試合格方可參加施工。
6.13為了確保工程質量，在進行管道安裝焊接時應嚴格執行現行國家施工及驗收規范的規定進行施工及工程驗收，且應嚴格執行三級檢查驗收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗收記錄。
6.14參加施工的人員應經體檢，高血壓、心臟病等病症的人員不得參加施工。
6.15參加現場施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現場吸煙、亂扔雜物。
6.16工人進入施工現場衣著應整齊且統一穿好工作服，正確佩帶胸卡。
6.17安全防護：挖完土方的溝道上方四周應安放安全圍欄，夜間應設警戒燈。
6.18

❷ 室外給排水施工方案編制的要點是什麼

通用新建行政樓工程室外給排水工程施工方案 通用新建行政樓工程室外給排水工程施工方案 工程室外給排水工程施工
施工概況 一、 施工概況 上海通用汽車有限公司新建行政樓室外雨污水工程， 主要工程量 為新建雨水管道 159m，污水管道 220m，隔油沉澱池 3 座，具體是： 1.管道 . 雨污水管道均採用 DN200～DN600 採用高密度聚乙烯 （HDPE） 雙壁波 紋管，介面均採用橡膠圈介面。 2.隔油池 2.隔油池 採用鋼筋砼現澆,做法參照小型排水構築物,04S519 圖集,隔油 3 座, 3.施工現場情況 . 本工程是上海通用新建行政樓工程的配套項目,具備施工條件。 二、 施工總進度計劃說明及控制性工期保證措施 1.施工總進度計劃說明 . 根據建設單位要求，結合工程具體情況，在 4 月份開始竣工。 2.控制性進度計劃說明 . 2.1 編制依據 . 2.1.1 根據建設單位的有關規定,圖紙。 2.1.2≤埋地塑料排水管道工程技術規程≥DG／TJ08-308-2002。 2.1.3≤上海市排水管道通用圖≥(第一冊 1992 版) 2.1.2 施工現場作業條件，水文、地質情況。 2.1.3 相關的施工技術規范，驗收標准。 2.1.4 設計交底會議紀要 2.2 指導思想 . 根據本工程工藝、 工期緊的特點， 根據建設單位根供的設計圖紙、
1
現場實際情況，各分項工程施工方案的具體技術要求，我們將從施工 技術的提高和人員、機械的合理配置來保證工程施工質量的重要地 位，達到工程施工質量與進度的同步控制，作為本工程施工總進度計 劃編制的指導思想。亦即確定並努力實現。 2.2.1 科學的施工總體實施方案和重要進度節點的控制。 2.2.2 細致周密的勞動組織措施。 2.2.3 行之有效的工程質量管理保證體系的運行。 3.總體安排 . 本工程將分區進行施工作業， 根據施工現場特點， 做好三通一平、 高程軸線的放樣， 並根據封路的實際情況， 然後全面鋪開， 實行流水、 平行交叉作業，確保工期按時完成。 三、 管道工程施工方案 1.軸線測量控制 . 根據平面布置圖和建設單位提供的座坐標點進行定位放樣。 依據 工程特點設置軸線坐標控制樁每 100 米為 1 點， 並保護引出攀線以便 校核（做好標記） 。軸線控制採用經緯儀測量，距離丈量採用測距儀 和鋼尺，每一個月對軸線控制樁進行校核、並記錄。針對工程設計的 要求，放樣原則是在控制樁的基礎上按施工圖結構要求進行翻樣，分 溝槽開挖線、底板線、排管中心線等進行軸線放樣，使用經緯儀或線 錘將坐標軸線引到底板，在基坑內兩端設置龍門樁，定出底板及管中 線。每完成一次放樣，必須復核和記錄，報現場監理驗收，合格後進 行下道工序的施工。 2.高程測量控制 . 根據建設單位所提供的高程式控制制點引入進行工程高程式控制制， 本工 程設臨時水準點每 200 米為 1 點，並加以保護以便校核。高程式控制制采
2
用水準儀、水準尺、尺墊，每一個月對臨時水準點進行校核並記錄， 對挖土、墊層、底板、管底等進行高程式控制制，並利用龍門架樁上劃出 標高，基坑採用木樁作為標高控制，根據工程特點和工藝要求，特別 對管底標高控制，每完成一次測量必須復核並記錄，報現場監理驗收 合格後進行下道工序的施工。 3．雨污水管道施工： 雨污水管道施工： 排水工程為雨水管道工程和污水道管工程。雨水管道總長為 159 米，管徑 300、600，污水道管工程總長 220 米，管徑 200、300。管 道材質：均為 HDPE 雙壁波紋管、環剛度 8KN/m2、「O」形橡膠介面。 （1） 、開槽埋管施工整體設想 本工程施工採取開槽埋管施工。充分考慮現場的的地質情況，溝 槽開挖不超過 3m，故對淺基坑挖深在 1m 以內採取施坡開挖，埋深在 1～3m 的管道，採用橫列板支護形式，在基坑兩側開匯水溝，流入集 水井，由抽水機排除。
3
（2） 、施工流程圖： 測量放樣 測量放樣 溝槽開挖
橫列板支撐 基礎 管道鋪設 檢查進砌築
溝槽回填
邊拆橫列板、邊回填
分層夯填至設計標高
清理場地
4
（3） 、施工坑壁維護 根據下水道深度而採用不同的施工工藝。 對於挖深在 1～3m 的管 道溝槽，採用橫列板支護溝槽開挖施工工藝。開挖深度達到 1.2 米時 需要及時撐頭擋板，以後挖土和撐板交替進行，每次撐板的高度一般 控制在 0.6～0.8 米。 橫撐板採用組合鋼撐板（鋼圍令） ，豎列板採用木撐板。溝槽支 撐採用鐵撐柱，鐵撐柱由φ150 無縫鋼管和兩端的鑄鐵撐腳組成。鐵 撐柱兩頭要求水平，每層高度一致，每塊豎列板上的支撐不少於 2 只 鐵撐柱，鐵撐柱的水平間距不大於 3 米，垂直間距不大於 1.5 米，頭 檔鐵撐柱距離地面一般為 0.6-0.8 米。 鐵撐柱在施工時其鋼管套筒不 得彎曲，支撐要充分鉸緊鋼板樁支護的溝槽。 機械挖土要嚴格控制挖土標高，挖土至槽底標高 30cm 時，應停 止機械挖土，採用人工挖土，然後休整槽底，清除淤泥和碎土。若有 超挖和遇障礙物清除後，採用礫石砂填實，不得用土回填。 機械挖土時要設專人指揮，有人維護施工現場安全和施工機械 運轉范圍的圍護標志。 （4） 、溝槽開挖： 1）開挖前針對施工圖及所有施工文件進行研究並進行現場踏勘， 重點核查環境保護、建築設施、公用管線、地區排水等情況，並採取 有效的保護措施。 2）根據確定的溝槽斷面，測定管道標高設置高程樣板控制。每節 管段二頭的窨井處和中間部位放測三塊樣板應能通視， 並在樣板上定
5
出管道的中心線。 高程樣板必須經復核後方可使用。 在挖至底層土時， 或做管道基礎等施工過程中應經常復核，發現偏差及時糾正。 3）溝槽挖土採用機械和人工相結合的施工方法，採用 WY-100 型 履帶液壓挖掘機挖土。機械挖土時採用人工修邊。為防止擾動槽底土 層或超挖，機械挖土控制在距槽底土基標高 30cm 處，採用人工挖土， 修整槽底。兩側開挖排水明溝，根據溝槽長度設置集水井和抽水泵， 確保在施工期間溝槽內不積水。 （5） 、管道基礎 1） 、施工管道基礎除有特殊要求外，基礎設計厚度採用砂鋪築， 埋深到管道 3 分之一處，基礎寬度與溝槽同寬。 2） 、基礎要夯實緊密，表面平整，管道基礎在介面部位應預留凹 槽，以便介面操作，介面完成後，隨即用相同材料填實。 3） 、管道基礎質量標准：管道基礎不得鋪築在淤泥或松填土上。 管道基礎應表面平整，兩井之間應順直。 （6） 、管道鋪設 1） 、鋪管 a. 待用的管節應按產品標准進行逐節質量檢驗， 不符合標准者不 得使用，並應做好記號，另行處理。 b. 管節現場搬運應用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放，嚴禁管材 在地面上拖拉。 c. 下管可用人工或起重機進行，人工下管時，可由地面人員將管 材傳遞給溝槽底施工人員，嚴禁將管材由槽邊翻滾入槽內；起重機下
6
管時，應用非金屬繩索扣系住，嚴禁串心吊裝。 d. 管材應將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝，安裝一般由 下游往上游進行。 2） 、橡膠圈介面 a. 橡膠圈的位置應放在管道插口槽內。 b. 介面時，先將承口的內壁清理干凈，並在承口內壁及插口橡膠 圈上塗上潤滑劑（硅油） ，然後將承插口端的中心軸線對齊。 c. 介面方法按下述程序進行：對於 ND400mm 以下管道，先由一人 用棉紗繩吊位 B 管的插口，另一人用長橇棒斜插入基礎，並低住管道 端部中心位置的橫檔板， 然後用力將 B 管緩緩插入 A 管的承口至預定 位置；使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 d. 為防介面合攏時先排設管道軸線位置移動，需採用穩管措施。 具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口，壓在先排設管道頂部，具體 數量視管徑大小而異。管道介面後，應復核管道的高程和軸線使之符 合要求。 （7） 、窨井施工 1）保證項目 井底、井面的標高要准確，井身尺寸要符合設計要求。應掛井中 心線校核井內徑，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實， 不得有空鼓、裂縫等現象。砌築砂漿強度應滿足設計要求。 2）基本項目 檢查井井內流槽應平順，位置准確，不得有建築垃圾等雜物。檢
7
查井井環、井蓋必須完整無缺，安裝平穩，位置准確。 3）檢查井的施工要點 砌築各種井前必須將基礎面；洗涮干凈，並定出中心點，劃上砌 築位置及標出砌築高度，便於操作人員掌握。 砌在砌築的基礎面上，應鋪築砂漿（座漿）後方可砌牆，砌磚應 夾角對齊、 上下錯縫， 內外搭接， 砼縫中砂漿均應飽滿， 不得有通縫， 縫寬一般為 10MM。 待砌一層磚，可用掃帚適量灑水並用泥刀漿砂漿嵌入磚縫，不得 直接澆水，以防跑漿。若窨井牆體為半磚或一磚，應保持內壁平整， 若牆體為一磚半以上，內外壁均應保持平整，砌磚時應隨時將擠出的 砂漿刮平，砼牆表面有殘留砂漿時應清除干凈。溝管上半圈牆體應砌 磚拱圈，若管徑≥800MM，拱圈高度為 250MM；若管徑≤600MM， 拱圈為高度 125MM。 砌磚時應由二側向頂部合攏， 並保證磚位正確， 管口應潔凈，砂漿厚度應均勻，並填嵌密實。 磚牆砌築至一定高度時，應採用 1：2 水泥砂漿進行牆體抹面， 粉刷前將磚牆面灑水濕潤，粉刷用水泥砂漿的黃砂應經過篩選，抹面 工作應分工序進行，先刮糙打底，後抹光。抹面宜先外壁後內壁，抹 面厚度除設計有特殊要求外，一般為 15MM。刮糙厚度一般控制在 10MM 內，用直尺刮平，木抹搓平，表面應粗糙或劃出紋路，刮糙的 水泥漿終凝後及時粉刷二道水泥砂漿並壓實抹光， 抹面終凝後應做好 濕治養護，不得有起殼、裂縫等現象。為避免粉刷接縫有滲漏薄弱環 節，內外牆的粉刷接縫位置不宜在同一截面上，應予錯開。
8
窨井流槽用磚砌築， 流槽高度應為管徑的 1/2， 而略向中間落水， 磚砌流槽必須用 1：2 水泥砂漿抹面。 （8） 、溝槽覆土 1） a. 溝槽回填 從管底向上用人工依次分層對稱回填、劣實以確保管道及檢 查井步產生位移。回填材料及程序符合下列要求： a) 回填前應排除溝槽積水。不得回填淤泥、有機質及凍土。回填 土中不應含有石塊、磚及其它雜硬帶有稜角的大塊物體。 b) 管道隱蔽工程驗收合格後應立即回填至管頂以上一倍管徑的 高度，以防止管道暴露時間長造成浮管或其它損失。 c) 管底腋角 2α范圍內採用中粗砂回填密實，密實度≥95%。 d) 管道兩側基礎上均勻回填中粗砂回填密實，密實度≥95%。 e) 胸腔部分採用中粗砂分層，對稱，均勻回填灑水壓實，中粗砂 乾重度≥16kN/mm3，每層松厚度不得超過 250mm，用木夯或 平板振動機壓實。 f) 管頂以上 400mm 內採用原土回填，並從管頂兩側先夯實再夯 實管頂，管兩側密實度≥90%；管上部密實度≥80%。 g) 槽溝回填從管底基礎部位開始到管頂以上 700mm 范圍內，必 須用人工回填，嚴禁用機械推土回填。若管頂 700mm 以上部 位的回填， 可採用機械從管道軸線兩側同時回填、 夯實或碾壓。 當管頂以上覆土層厚度不足 700mm 時需加固。如下圖所示：
9
每米管道工程數量表
管徑( )
230
300
450
15砼
15砼（ 3）
0.405 0.501 0.690 0.089 0.107
礫石砂夯實（ 3） 0.078
1.圖注尺寸單位均為毫米。 2. 為管道的溝槽寬度。
礫石砂夯實
h) 回填土的含水量， 應按回填材料和採用的壓實工具控制在最佳 含水量附近。 i) 回填土的每層虛鋪厚度， 按採用的壓實工具和要求密實度確定 如下表 壓實工具 木夯、鐵夯 蛙式夯、火力夯 壓路機 振動壓路機 需鋪厚度 ≤200mm 200~250 200~300 ≤400
b.
回填材料及回填要求
a) 從管底到管頂范圍內的溝槽回填材料，採用中粗砂、粉煤灰和 一些易於夯實的材料。 不得用溝槽土回填。 b) 設計管支撐角 2 α 范圍內應用中粗砂回填，
10
回填應先用中粗砂將管底腋角部位填充密實後， 再用中粗砂或石 屑等材料分層回填至管頂平，再往上可回填良質土。 4. 注意事項 1） 排水管道穿越部分道路，在下水道施工後應立即進行道路施 工。 2） 雨季施工採取防止管材漂浮措施。管道安裝結束後，可先回 填至管頂以上高度。管道安裝結束後尚未回填時，一旦遭到 水淹，要進行管中心線和管底高度復測及外觀檢查，如發生 位移、漂浮或拔口現象，應返工處理。 3） 管材在裝卸、運輸、堆放時，應輕裝輕放，不得拋落托滾和 互相撞擊。 4） 管材吊裝時應用軟質纜繩捆紮牢固，不得用串心吊裝。 5） 管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排放，管端宜用軟 質纜繩綁扎固定。 6） 管材堆放場地應平整，堆放應整齊並加木鍥防止滾動。管材 堆放高度不得超過 2m。 7） 橡膠圈在運輸及儲存中不應受擠壓變形，其儲存條件與管材 相同。 8） 最小管徑和最小設計坡度見下表：
11
污水管道坡度表 最小管徑 最小設計坡度 De（mm） 200 300 雨水管道坡度表 最小管徑 最小設計坡度 De（mm） 300 600 5. 質量驗收 i. 施工前應提供管材的質量保證書、出廠合格證、檢測報告 等技術文件。 ii. a. 管材的外觀質量及尺寸應符合以下要求： 管材外觀結構特徵明顯、顏色一致、內壁光滑平整無毛刺。 管身不得有裂縫、凹陷及可見的缺損，管口不得有損壞、裂 口、變形等缺陷。 b. 管材的端面應平整且與管中心軸線垂直、 管材長度方向不得 有明顯彎曲現象。 c. 管材插口外徑、承口內徑的尺寸應符合相關產品標準的要 求。應光滑無毛刺，圓度應符合有關產品標准。 d. 管材內壁應有統一的標識（生產企業、產品名稱、公稱直徑、
12
0.003 0.002
0.002 0.001
環剛度及生產日期等） 。 iii. 序 項目 號 圍 基礎中線每 1 側寬度 2 厚度 0， （mm） 10m +10 0， （mm） +15 2 用尺量每測計 1 點 用水準儀測量，每側 3 高程 2 計1點 檢查頻率 序 項目 號 允許偏差 范圍 數 掛中線用尺量， 取最 1 中心線 管內底 2 高程 iv. v. 管道安裝允許偏差 溝槽回天密實度要求 +10， （mm） -30 15（mm） 兩井之 間 2 用水準儀測量 2 大值 點 檢驗方法 0， （mm） +10 2 掛中線用尺量 數 允許偏差 范 點 檢驗方法 管道基礎允許偏差 檢查頻率
13
檢驗頻率 槽內部 最佳密實度% 回填材料 范圍 碎石或礫 管底以 ≥90 下 管道基 礎 管底腋 兩井 角 2α 范圍 兩井 管道兩側 ≥95 中粗砂 之間 點 每層 管道兩 ≥90 側 管頂以 上 0.4m 兩井 管上部 ≥80 原土回填 之間 點 按地面或道路 兩井 管頂 04m 以上 要求，但不得 ＜80 vi. 溝槽回填中粗砂乾重度 原土回填 之間 點 一組 3 每層 一組 3 原土回填 之間 點 每層 兩井 一組 3 一組 3 ≥95 中粗砂 之間 點 每層 一組 3 砂 石砂； 中粗 之間 點 每層 兩井 一組 3 點數 每層
檢驗 方法 取樣 檢測
取樣 檢測
取樣 檢測 用環 刀法 檢驗 用環 刀法 檢驗 用環 刀法 檢驗
採用取樣檢驗或用鋼筋插入法檢驗，在兩井之間，每層一組 3
14
點，干中度≥16kN/mm3。 vii. a. b. 管道閉水檢驗 管道安裝完畢檢驗合格後，方可進行管道閉水檢驗。 污水管道閉水檢驗採用抽查方式進行，按每四段管道抽查一 段（兩檢查井之間的管道為一段） ；雨水管道和雨污水合流管 道閉水檢驗由建設行政主管部門隨機抽查決定， c. 公稱直徑小於等於 800mm 的管道可採用磅筒進行閉水試驗， 公稱直徑大於 800mm 的管道可帶檢查井進行閉水試驗。 d. 閉水試驗水頭為檢驗段上游管道內以上 2m 高度。 對於公稱直 徑大於 800mm 的管道採用帶檢查井進行閉水試驗時，若管內 頂與檢查井頂的距離小於 2m 時， 則閉水試驗水頭高度應至檢 查井頂面標高。 e. 重力流管道閉水試驗允許滲水量 允許滲水量 管道內徑（mm） 管內底水頭（m） （l/10m·30min） 200 300 400 500 600 700 800 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3.67 4.50 5.21 5.82 6.38 6.88 7.36
15
900 1000 6. i. ii. 安全注意事項
2.9 3.0
7.81 8.23
管材不宜在露天堆放並應遠離熱源和明火。 管道安裝使用的膠粘劑和化學溶劑或清潔劑等易燃品，應 存放在安全可靠的陰涼通風處，隨用隨取。運輸和儲存時， 必須遠離火源。
供參考

❸ 誰有室外給排水施工方案啊

室外給排水施工方
目 錄

一、施工准備
(一)、技術准備
(二)、材料要求
(三)、主要機械
(四)、作業條件
(五)、施工組織及人員准備
二、給水管道及配件安裝
(一)、材料質量要求
(二)、質量標准
三、管溝開挖及回填施工
(一)、操作工藝
(二)、質量標准
四、安全環境保護
(一)、安全措施

一、施工准備
（一）、技術准備
1、施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關國家或行業驗收規范和標准圖等。
2、已有經過審批的施工組織設計，並向施工人員交底。
3、技術人員向施工班組進行技術交底，使施工人員掌握操作工藝。
（二）、材料要求
1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設備必須具有中文質量合格證明文件。
2、工程所使用的材料、設備的規格型號和性能檢測報告應符合國家技術標准和設計要求。
3、所有材料進入施工現場時應進行品種、規格、外觀驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。
4、主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。
5、管道使用的配件的壓力等級、尺寸規格等應和管道配套。塑料和復合管材、管件、粘接劑、橡膠圈及其它附件等應是同一廠家的配套產品。
（三）、主要機具
1、施工機具見《施工機具表》
2、測量儀器見《施工測量儀器表》
（四）、作業條件
1、管道施工區域內的地面要進行清理，雜物、垃圾棄出場地。管道走向上的障礙物要清除。
2、在飲用水管道附近的廁所、糞坑、污水坑等應在開工前遷至業主指定的地方。並將臟物清除干凈後進行消處理，方可將坑填實。
3、在施工前應摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，並作出標記。
（五）、施工組織及人員准備
1、施工前應建立健全的質量管理體系和工程質量檢測制度。
2、施工組織應設立技術組、質安組、管道班、電氣焊班、開挖班、砌築班、抹灰班、測量班等。
3、施工人員數量根據工程規模和工程量的大小確定，一般應配備的人員有：給排水專業技術人員，測量工、管道工、泥瓦工、普工。
二、給水管道安裝
（一）、材料質量要求
1、材料的驗收
1） 給水PE管及管件的規格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。管件應造型規矩，尺寸合格，並有出廠合格證。
2）閥門、法蘭及其它設備應具有質量合格證，且無裂紋、開關靈活嚴密、鑄造規矩，手輪良好。
3)管卡、油、麻、墊、生膠帶等應仔細驗收合格。
2、管道安裝鋪設的一般規定
1）管道不得鋪設在凍土上。
2）管道應由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順水流方向安裝。
3）管道穿越公路等有荷載應設套管，在套管內不得有介面，套管宜比管道外徑大兩號。
4）管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。
5）給水管道上所採用的閥門、管件等其壓力等級不應低於管道設計工作壓力，且滿足管道的水壓試驗壓力要求。
6）在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小於施工及維護要求的開槽寬度及設置閥門井等附屬構築物要求的寬度，飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面。
3、管道敷設前的准備工作
1）管道鋪設應在溝底標高和管道基礎檢查合格後進行，在鋪設管道前要對管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查，發現有問題的不得使用。
2）准備好下管的機具及繩索，並進行安全檢查。對於管徑在150mm以上的管道可用撬壓繩法下管。對捻口連接的管道要對介面採取保護措施。
3）如需設置管道支敦的，支敦設置應已施工完畢。
4）管道安裝前應用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內腔，使管道內部清潔。
安裝准備
管道連接（粘接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接）
管道清理管道及附件鋪設就位支敦設置
管道防腐（保溫）
管溝驗收
管道定位試壓、沖洗、消
4、管道的敷設
1）管道應敷設在原狀土地基上或開挖後經過回填處理達到設計要求的回填層上。對高於原狀地面的填埋試管道，管底的回填處理層必須落在達到支撐能力的原狀土層上。
2）敷設管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內的操作量，熱熔連接的管材在地面連接一定長度，養護合格後下管，粘接連接連接一定長度後用彈性敷管法下管；橡膠圈柔性連接宜在溝槽內連接。
3）管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據管徑大小、管道長度和重量、管材和介面強度、溝槽和現場情況及擁有的機械設備量等條件確定。下管時應精心操作，搬運過程中應慢起輕落，對捻口連接的管道要保護。
4）在溝槽內施工的管道連接處，便於操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見本標准管溝開挖。
5）塑料管道施工中須切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角，倒角坡口後管端厚度一般為管壁厚的1/3～1/2，倒角一般為15℃。完成後應將殘屑清除干凈，不留毛刺。
6）採用橡膠圈介面的管道，允許沿曲線敷設，每個介面的最大偏轉角不得超過2°
7)管道安裝完畢後應按設計要求防腐，如設計無要求參照本工藝質量標准部分防腐。
5、閥門的安裝
1）閥門安裝前應核對閥門的規格型號和檢查閥門的外觀質量。
2）閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10％，且不應少於一個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓台上進行。
3）閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。
4）閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。
5）井室內的閥門安裝距井室四周的距離符合質量標準的規定。大於DN50以上的閥門要有支托裝置。
6）閥門法蘭的襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。
7）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標准，擰緊後，突出螺母的長度不應大於螺桿直徑的1/2。
6、管道水壓試驗及消
1）一般規定
（1）水壓試驗應在回填土前進行。
（2）對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24h後進行。
（3）對捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大於工作壓力的條件下充分浸泡再進行試壓，浸泡時間應符合下列規定：
無水泥砂漿襯里，不少於24h；
有水泥砂漿襯里，不少於48h。
（4）水壓試驗前，對試壓管段應採取有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。當承插給水鑄鐵管管徑不大於350mm時，試驗壓力不大於1.0Mpa時，在彎頭或三通處可不作支敦。
（5）水壓試驗管段長度一般不要超過1000m，超過長度宜分段試壓，並應在管件支敦達到強度後方可進行。
（6）試壓管段不得採用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設置這類附件的要設置堵板，各類閥門在試壓過程中要全部處於開啟狀態。
（7）管道水壓試驗前後要做好水源引進及排水疏導路線的設計。
（8）管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥將管道內的氣體排除。
（9）冬季進行水壓試驗應採取防凍措施。試壓完畢後及時放水。
（10）水壓試驗的壓力表應校正，彈簧壓力計的精度不應低於1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應小於150mm，壓力表至少要有兩塊。
2）試壓及消程序如下：
（1）按本標准有關工藝，按下簡圖鋪設連接試驗管道，進水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。（2）緩慢充水，沖水後應把管內空氣全部排盡。
（3）空氣排盡後，將檢查閥門關閉好，進行加緩慢加壓，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀察，然後降至工作壓力讀表，符合本標准質量標准為合格。
（4）升壓過程中，若發現彈簧壓力計表針擺動、不穩、且升壓緩慢則氣體沒排盡，應重新排氣後再升壓。
（5）試壓過程中，全部檢查若發現介面滲漏，應作出明顯標記，待壓力降至零後，制定修補措施全面修補，再重新試驗，直至合格。
（6）試驗合格後，進行沖洗，沖洗合格後，應立即辦理驗收手續，組織回填。
（7）新建室外給水管道於室內管道連接前，應經室內外全部沖洗合格後方可連接，。
（8）沖洗標准當設計無規定時，以出口的水色和透明度與入口處的進水目測一致為合格。
（9）飲用水管道在使用前的消用每升水含20～30mg的游離氯的清水灌滿後消。含氯水在管道中應靜置24h以上，消後再用水沖洗。常用的消劑為漂白粉，進行消處理時，把漂白粉放入水桶
內，加水攪拌溶解，隨同管道充水一起加入管段，浸泡24小時後，放水沖洗。
（二）、質量標准
1、一般規定
輸送生活給水的的管道應採用塑料管、復合管。塑料管、復合管的管材、管件應是同一廠家的配套產品。
2、主控項目
(1)給水管道在埋地敷設時，應在當地的冰凍線以下，如必須在冰凍線以上敷設時，應做可靠的保溫防潮措施。如無冰凍地區，埋地敷設時，管頂的覆土埋深不得小於500mm，穿越道路部位的埋深不得小於700mm。
檢驗方法：現場觀察檢查。
（2）給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。
檢驗方法：觀察檢查。
（3）管道的介面法蘭、卡口、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內，不應埋在土壤中。
檢驗方法：觀察檢查
（4）給水系統的各種井室內的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離；管徑小於或等於450mm時，不得小於250mm；管徑大於450mm，時，不得小於350mm。
檢驗方法：尺量檢查
（5）管網必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6Mpa。
檢驗方法：管材為塑料管時，試驗壓力下，穩壓1h壓力降不大於0.05Mpa，然後降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。
（6）給水管道在竣工後，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗後進行消，滿足飲用水衛生要求。
檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關部門提供的檢驗報告。
3、一般項目
（1）管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求，管道安裝的允許偏差應符合表《室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法》的規定。
（2）管道連接應符合工藝要求，閥門，水表等安裝的位置應正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用於管道上，當管徑≥50mm時必須設獨立的支撐裝置。
檢驗方法：現場觀察檢查
（3）給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm以內時，給水管管徑小於或等於200mm的，管壁水平間距不得小於1.5m；管徑大於200mm的，不得小於3mm。
檢驗方法：觀察和尺量檢查六、管溝施工
三、管溝開挖施工
（一）、操作工藝
A、測量、定位
1）測量之前先找固定好水準點，其精度不應低於Ⅲ級。
2）在測量過程中，沿管道線路設置臨時水準點。
3）測量管線中心線和轉彎處的角度。並與當地固定建築物相連。
4）若管道線路與地下原有管道或構築物交叉處，要設置特別標記示眾。
5）在測量過程中應做好記錄，並記明全部水準點和連接線。
6）給水管道坐標和標高偏差要符合本標準的規定，從測量定位起就應控制偏差值符合偏差要求。
B、溝槽開挖
1）按當地凍結層深度；通過計算確定溝槽開挖尺寸，放出上開口挖槽線。
D＜300mm時為：D＋管皮＋凍結深＋0.2m
D＞300mm時為：D＋管皮＋凍結深
D＞600mm時為：D＋管皮＋凍結深－0.3m
溝底寬度表9.5.2－1
管徑(mm)50~75100~300350~600700~1000
測量確定線路釘中心樁放線定位管溝開挖管溝回填
2）按設計圖紙要求及測量定位的中心線，依據溝槽開挖計算尺寸，撒好灰線。
3）按人數合最佳操作面劃分段，按照從淺到深順序進行開挖。
4）一、二類土可按30cm分層逐層開挖，倒退踏步型開挖，三、四類土先用鎬翻鬆，再按30cm左右分層正向開挖。
5）每挖一層清底一次，挖深1m切坡成型一次，並同時抄平，在邊坡上打好水平控制小木樁。
6）挖掘管溝和檢查井底槽時，溝底留出15～20cm暫不開挖。待下道工序進行前抄平開挖，如個別地方不慎破壞了天然土層，要先清除松動土壤，用砂等填至標高，夯實。
7）岩石類管基填以厚度不小於100mm的沙層。
8）當遇到有地下水時，排水或人工抽水應保證下道工序進行前將水排除。
9）敷設管道前，應按規定進行排尺，並將溝底清理道設計標高。按下表規定挖好工作坑。
10）採用機械挖溝時，應由專人指揮。為確保機械挖溝時溝底的土層不被擾動和破壞，用機械挖溝時，當天不能下管時，溝底應留出0.2m左右一層不挖，待鋪管前人工清挖。
C、回填
1）管道安裝驗收合格後應立即回填。
2）回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。
3）溝槽回填應從管道、檢查井等構築物兩側同時對稱回填，確保管道不產生位移，必要時可採取限位措施。
4）管道兩側及管頂以上0.5m部分的回填，應同時從管道兩側填土分層夯實，不得損壞管子和防腐層，溝槽其餘部分的回填也應分層夯實。管子介面工作坑的回填必須仔細夯實。
5）回填設計填砂時應遵照設計要求
6）管頂0.7m以上部位可採用機械回填，機械不能直接在管道上部行駛。
7）管道回填宜在管道充滿水的情況下進行，管道敷設後不宜長期處於空管狀態。
（二）、質量標准
1、一般規定
1）冬季井室施工應有防凍措施，夏季施工應有防曬措施。
2、主控項目
1）管溝的基層處理和井室的地基必須符合設計要求。
檢驗方法：現場觀察檢查。
2）各類井室的井蓋應符合設計要求，應有明顯的文字標識，各種井蓋不得混用。
檢驗方法：現場觀察檢查。
3）設在通車路面下或小區道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應與路面相平，允許偏差為±5mm。綠化帶上和不通車的地方可採用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應高出地坪50mm，並在井口周圍以2％的坡度向外做水泥砂漿護坡。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4）重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚牆上，磚牆上應做不少於80mm厚的細石混凝土。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
3、一般項目
1）管溝的坐標、位置、溝底標高應符合設計要求。
檢驗方法：觀察、尺量檢查。
2）管溝底溝底層應是原土層，或是夯實的回填土，溝底應平整，坡度應順暢，不得有尖硬的物體、石塊等。
檢驗方法：觀察檢查。
3）如溝為岩石、不易清除的塊石或為碩石層時，溝底應下挖100～200mm，填鋪細紗或粒徑不大於5mm的細土，夯實到溝底標高後，方可進行管道敷設。
檢驗方法：觀察和尺量檢查
4）管溝回填土，管頂上部200mm以內應用砂子或無塊石及凍土塊的土，並不得用機械回填；管頂上部500mm以內不得回填直徑大於100mm的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填土中的塊石和凍土塊不得集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行駛。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
5）井室的砌築應按設計或給定的標准圖施工。井室的底標高在地下水位以上時，基層應素土夯實；在地下水位以下時，基層應打100mm厚的混凝土底板。砌築應採用水泥砂漿，內表面抹灰後應嚴密不透水。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
6）管道穿過井壁處，應用水泥砂漿分二次填塞嚴密、抹平，不得滲漏。
檢驗方法：觀察檢查
四、安全環境保護
（一）、安全措施
1、吊裝管子的繩索必須綁牢，吊裝時要服從統一指揮，動作要協調一致，管子起吊後，溝內操作人員應避開，以防傷人。
2、施工人員要戴好安全帽。
3、用手工切割管子時不能過急過猛，管子將斷時應扶住管子，以免管子滾下墊木時砸腳。
4、管道對口過程中，要相互照應，以防擠手。
5、夜間挖管溝時必須有充足的照明，在交通要道外設置警告標志。
6、管溝過深時上下管溝應用梯子，挖溝過程中要經常檢查邊坡狀態，防止變異塌方傷人。
7掄鎬和大錘時，注意檢查鎬頭和錘頭，防止脫落傷人
8管溝上下傳遞物件時，不準拋棄，應系在繩子上上下傳遞。

❹ 醫院室外污水處理方案及施工資料需做哪些資料

1）遵守國家對環境保護、醫院污水治理的制定的法規、標准及規范，服從醫院的總體規劃，執行各種相關的標准和規定。
2）因地制宜地選用污水處理工藝，做到技術先進、實用、安全可靠、處理效果穩定，經處理後水質達標，並減少佔地面積。
3）在達標排放的基礎上，在供水日趨緊張，用水費用不斷上漲的情況下，考慮中水回用。
4）盡可能地減少污水處理廠對周圍環境的不良影響，防止二次污染。
5）適當地考慮自動化操作，以簡化操作管理和減輕工人的勞動強度，並易於維護保養。
6）節約能源，最大限度降低運行費用，工程投資少，佔地面積小，見效快。
7）盡量採用新材料、新產品以延長設備的使用壽命
3.設計標准和規范
1）、《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）；
2）、《醫院污水處理設計規范》（CECS07：88）；
3）、《室外排水設計規范》（GBJ14-87）；
4）、《建築給水排水設計規范》（GBJ15-88）；
5）、《城市區域環境噪音標准》（GB3096-93）
6）、《給排水工程結構設計規范》（GBJ69--84）
7）、《生活雜用水水質標准》（GJ25.1-89）
8）、《建築中水設計規范》（CESS30：91）
4、基礎資料
4.1設計水量：處理水量為680m3/d。
4.2進水水質
在對同類醫院的污水水質進行調研的基礎上得到該醫院的污水水質，綜合污水水質為：
編號 污染物質 污水原水水質 單位
1 PH 6-9
2 SS 150-300 mg/l
3 CODCr 300-450 mg/l
4 BOD5 120-230 mg/l
5 NH3-N ≤50 mg/l
6 TP ≤4 mg/l
7 細菌總數 ＞16000 個/l
由上表可知該類污水屬於可生化性污水。
4.3排放標准
參照國家《污水綜合排放標准》（GB8978-96）中的一級標准：
編號 污染物質 污水出水水質 單位
1 PH 6-9
2 SS ≤70 mg/l
3 CODCr ≤100 mg/l
4 BOD5 ≤30 mg/l
5 NH3-N ≤15 mg/l
6 磷酸鹽 ≤0.5 mg/l
7 動植物油 ≤20 mg/l
8 糞大腸菌群 ≤100 個/l
9 總余氯 ≤0.5 mg/l
4.4污水回用標准
參照國家《生活雜用水水質標准》（GJ25.1-89）中的水質標准：
編號 污染物質 廁所沖洗、綠化 洗車、掃除 單位
1 PH 6.5-9 6.5-9
2 SS ≤10 ≤5 mg/l
3 CODCr ≤50 ≤50 mg/l
4 BOD5 ≤10 ≤10 mg/l
5 NH3-N ≤20 ≤10 mg/l
6 總硬度 ≤450 ≤450 mg/l
7 臭 無不快感覺 無不快感覺
8 總大腸菌群 ≤3 ≤2 個/l
9 游離余氯 管網末端水不小於0.2 mg/l
4.5設計內容
根據設計水量和進水與出水水質，確定本污水處理站的設計方案，其內容包括污水處理工藝、建築物外形尺寸和設備選型設計等。
5、廢水處理工藝方案
5.1工藝流程圖

5.2污水處理工藝方案
5.2.1水質分析及工藝選擇
醫院污水從廣義上講是屬於生活污水，但是醫院污水的特點是含有病原菌，因此其技術重點是把好消毒關。而且，對於醫院廢水而言，一般都含有對生物細菌有抑製作用和難以生物降解的葯物成份，因此可以考慮採用前面放置厭氧處理的工藝，先將難降解的有機物水解。而且在供水日趨緊張，供水價格不斷上漲的今天，有必要對出水進行污水回用。綜合以上考慮本方案擬用低能耗的厭氧水解+生物接觸氧化法為主體，一半的出水用來污水回用，回用水的處理採用混凝沉澱+吸附過濾+消毒工藝處理後可作為醫院沖廁、綠化、洗車的污水處理工藝。通過厭、好氧菌分解有機物達到降解去除醫院綜合污水中有機污染物質與有害、有毒物質，達到《污水綜合排放標准》（GB8978-96）一級排放標准，出水一半再經過深度處理徹底消毒處理，達到消滅病菌、細菌、保障人體健康，消除有機污染物所引起的污染隱患的目的；達到《生活雜用水水質標准》（GBJ69-89）用於醫院綠化和沖廁、車庫地板等沖洗。
5.2.2污水處理工藝的選擇
醫院污水從廣義上講是屬於生活污水溶解性CODcr與BOD5均較高，BOD:COD的比值>0.4，宜採用生化處理工藝。生化處理工藝具有以下優點：
處理效率高；
運行費用低；
產泥量少，不產生二次污染。
生化處理工藝主要有厭氧處理工藝、水解酸化工藝和好氧處理工藝。
厭氧生化法
是指在無分子氧條件下通過厭氧微生物的作用，將廢水中的各種復雜有機物分解轉化為甲烷和二氧化碳等物質的過程，該工藝可用於中高濃度的有機廢水處理。厭氧生化處理的典型工藝為UASB（上流式厭氧污泥床）工藝，該工藝在國內外有較多的成功實例。厭氧生化法與好氧生化法相比具有以下優點：
應用范圍廣；
能耗低；
負荷高；
剩餘污泥量少；
厭氧活性污泥可以長期存放，在停止運行一段時間後可迅速啟動。
但是厭氧生化法也存在以下缺點：
厭氧微生物增殖緩慢，因而調試啟動時間長，一般需要0.5-1年時間；
出水往往達不到排放標准，需進一步處理，故一般在厭氧後串聯好氧處理；
厭氧處理系統操作控制因素較復雜；
產生甲烷氣體為易爆氣體，若不加以利用，安全設置要求較高；易產生硫化物，引起較大異味，造成空氣污染。
厭氧水解
1．污水厭氧水解工藝 污水厭氧消化反應由以下三個階段組成：
1）水解階段：在水解和發酵細菌的作用下，大分子物質如碳水化合物、蛋白質與脂肪水解和發酵轉化為小分子物質如單糖、氨基酸、脂肪酸、甘油及二氧化碳等，固體物質水解為可溶性物質。
2）酸化階段：在產氫產乙酸菌的作用下，把第一階段的產物轉化為氫、二氧化碳和乙酸。
3）產甲烷階段：通過兩組生理不同的產甲烷菌的作用，將乙酸和氫與二氧化碳轉化為甲烷。
由於本裝置後面要接有生物接觸氧化工藝，因此對於此處厭氧消化其主要目的是為了使大分子的有機物水解為容易生物降解的小分子物質並且去除一部分有機物。本裝置採用較短停留時間，使厭氧反應發生在水解、酸化階段，抑制產甲烷菌的活性，只產生少量氣體，為本裝置安全運行提供了可靠的保證。由於本裝置處於地下，可以考慮將厭氧處理所產生的少量問題由導氣管排出，這樣就不存在臭氣問題和燃燒爆炸的危險。
2、生物接觸氧化處理
污水經厭氧處理後，進入生物接觸氧化池。生物接觸氧化法是一種介於活性污泥法和生物濾池之間的生物膜法工藝，接觸氧化池內設有填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長於填料表面，部分則是以絮狀懸浮生長於水中，因此它兼有活性污泥法和生物濾池的特點。
本裝置中，污水經過厭氧生化反應，污水中部分有機污染物被厭氧菌分解或去除，然後污水進入生物接觸氧化池。池中設有半軟性填料（即以硬性塑料為支架，上面縛以軟性纖維），它可以防止生物膜生長後纖維結成球狀後減小填料的比表面積。對水解酸化池中未分解完全的大分子有機物進一步處理，並濾掉大部分懸浮物，最後污水進入。生物接觸氧化池後設一斜管沉澱池，截留隨水流出的生物膜及懸浮污泥。
本生物接觸氧化系統的曝氣裝置設在填料底部，採用鼓風曝氣系統，這樣可以增加有效容積，填料層間紊流激烈，生物膜更新快，活性高，不易堵塞。
本生物接觸氧化法工藝特徵：
1）由於填料的比表面積大，池內充氧條件好，生物接觸氧化池內單位容積的生物量都高於活性污泥法曝氣池和生物濾池，因此生物接觸氧化池具有較高的容積負荷；
2）由於相當一部分微生物附著生長在填料表面，生物接觸氧化法不需要設有污泥迴流系統，也不存在污泥膨脹問題，運行管理簡便；
3）由於生物接觸氧化池內生物固體量多，水流屬於完全混合型，因此生物接觸氧化池對水質水量的驟變有較強的適應能力。
4）採用的半軟性填料，由變性聚乙烯塑料製成，既具有一定的剛性，也具有一定的柔性，能保持一定的形狀，同時又有一定的變形能力。具有良好的傳質效果，對有機物去除效果高，耐腐蝕，不堵塞，易於安裝，易於掛膜。
5）操作簡單、運行方便，易於維護管理，不產生污泥膨脹現象，也不產生濾池蠅。
6）生物接觸氧化處理技術具有多種凈化功能，除有效地去除有機污染物外，對脫氮和除磷也有一定的效果。
由於採用了前置厭氧水解池，形成厭氧——好氧除磷脫氮工藝，具有一定的脫氮除磷作用。
生物脫氮過程由硝化和反硝化兩步完成。硝化是將氨氮氧化成硝酸鹽，在好氧條件下完成。反硝化是將硝酸鹽還原成氮氣從水中脫出，在缺氧條件（無分子氧但有硝酸鹽態氧）下和具有有機物供給反硝化菌碳能源時才能完成。因此傳統的生物脫氮為硝化—反硝化工藝，在反硝化前要投加有機化學葯劑，流程復雜，構築物多。
前置反硝化脫氮技術，先將污水引入缺氧段，在其中以污水中的有機物作為碳能源，對硝酸鹽進行反硝化脫氮，有機物得到初步降解；然後進入段，在其中有機物進一步降解和氨氮的硝化，並將好氧段硝化後的出水混合液迴流至缺氧段，為缺氧段提供足夠的硝酸鹽進行反硝化；在段後仍設二沉池，沉澱污泥迴流至好氧段以保證充分的微生物理。
生物除磷流程由厭氧段（無分子氧和硝酸鹽態氧）、好氧段和二沉池組成。活性污泥中的一些細菌具有在厭氧條件下釋放磷和在好氧條件下過量吸收磷的特點，通過排放富磷剩餘污泥將磷從水中去除。
3、消毒處理
醫院污水經生化處理後，除部分細菌隨污泥沉澱下來外，大部分大腸桿菌、糞便鏈球菌等致病菌仍然存在污水中，必須進行消毒處理。
目前，醫院污水的消毒方式很多，如液氯法、臭氧法、次氯酸鈉法二氧化氯法等。雖然次氯酸鈉法具有投配方便、價格低廉、可靠性高等優點，但是會與水中某些有機物結合生成有致癌作用的有機鹵化物。而二氧化氯是公認的最佳消毒劑，其殺菌效果好，是次氯酸鈉的理想替代產品。本系統採用二氧化氯法進行消毒。消毒池採用平流式隔板接觸反應裝置，以提高接觸時間，取得較好的消毒效果。
4、污泥處置
醫院污水經沉澱後，污泥中含有大量的細菌，若直接外排，必將造成二次污染。設計採用二氧化氯消毒處理，停留10天以上外運填埋。
5、脫氯處置
在醫院污水消毒工藝中，為保證消毒殺菌能力，達到消除病毒、細菌的效果，要求接觸時間不小於1小時，總余氯量為4-6mg/l，但是按照污水綜合排放標准GB8978-96的一級標准規定：出水余氯應小於0.5mg/l，因此必須再進行脫氯處理。本方案在消毒池的後面接一脫氯池，採用還原劑Na2S2O3脫氯，以保證脫氯後總余氯指標達到排放標准，Na2S2O3的投加量為10g/m3污水。
6、污水回用處理
本著污水資源化的原則，方案考慮300m3/d污水回用於綠化、沖廁，以取得明顯的經濟效益和社會效益。國內外資料表明，採用「混凝+沉澱+消毒」工藝深度處理二級處理出水可使水質滿足回用標准。
5.2.3本工藝突出特點
1）此工藝能耗小，除在水解池前設置的污水提升泵和曝氣鼓風機外，基本上沒有能量消耗。此工藝技術先進，運行成本低，具有節能，減少運行時間，減少人員班次和勞動強度等優點，適合於醫院污水處理。
2）通過設置水解酸化池，提高污染物的去除率；生物接觸氧化池水流屬於完全混合型，能有效抵抗水質、水量變化的沖擊負荷，提高處理裝置運行的穩定性。由於採用了前置厭氧水解池，形成厭氧——好氧除磷脫氮工藝，具有一定的脫氮除磷作用。
3）本裝置考慮了污水出水回用，在供水日趨緊張，用水費用不斷上漲的今天，具有現實意義和示範作用。
4）本裝置建於綠化帶、道路、停車場或其他零星的地面以下，不佔建設用地，地面可利用，投資低，一次投入永久受益。
5）本處理系統處於地下，在厭氧水解時產生極少量氣體經導氣管與大氣聯通，裝置內無壓力，不存在燃燒爆炸的可能性。
6）由於污水在好氧處理前面設置了一個厭氧水解（酸化）池，剩餘污泥量很少。
7）本裝置採用先進、成熟的組合工藝，處理後排放指標達到國家排放標准。
8）本裝置結構緊湊，佔地面積小，一體化程度高，投資省。
5.2.4工藝流程簡述
醫院污水流出後，經過粗細兩道格柵，濾出棉團、廢渣、紙屑等大顆粒物質後，進入調節池，調節池的主要作用是對污水的水質和水量進行調節均化，使後續的工藝免受其沖擊負荷，出水經污水泵打入厭氧水解池。通過控制水解池的停留時間，使發生在水解和酸化階段，將大分子的難降解的有機物水解為小分子的有機物，提高污水處理效率。生物接觸氧化池裡面填有半軟性填料，大部分的污染物質在生物接觸氧化池內得到去除，其後接斜管沉澱池，斜管沉澱池和生物接觸氧化池產生的污泥由污泥迴流泵打入污泥池，污泥池內污泥定期外排，上清液迴流到調節池進行處理。沉澱池的一半出水由二氧化氯進行消毒，消毒後採用還原劑Na2S2O3脫氯，達到排放標准排放。另一半出水進行回用，採用的混凝沉澱處理，其後接吸附過濾池，其沉澱的污泥同樣進入污泥池，出水後由二氧化氯進行消毒，消毒後採用還原劑Na2S2O3脫氯，達到回用水標准回用。
5.2.5處理效果表
處理單元名稱 CODcr(mg/L) BOD5(mg/L) SS(mg/L) 動植物油(mg/L) 磷酸鹽(mg/L) 氨氮(mg/L)
進水 450 200 200 50 4 50
調節池 去除率 20% 20% 40% 29% 25% 25%
出水 360 160 120 35.5 2.8 37.5
水解池 去除率 30% 30% 25% 30 % 25 % 25 %
出水 252 112 90 25 2.1 28.1
生物接觸氧化池 去除率 70% 80% 10 % 20% 70% 45%
出水 75.6 22.4 81 20 0.63 15.5
沉澱池 去除率 5% 5% 80 % 10 % 30% 20 %
出水 71.8 21.3 16.2 18 0.44 12.4
消毒池 去除率 5% 5 %
出水 68 20.2
脫氯池 去除率
出水
排出水質 68 20.2 16.2 18 0.44 12.4
最高充許排放濃度 100 30 70 20 0.5 15

6.主要構築物與設備參數
6.1格柵
格柵主要用於攔截大顆粒物質。分為兩道，前為粗格柵，後為固定細格柵，格柵的安裝角度為600，兩格柵的寬度都為500mm，粗格柵柵條間距為20mm，細格柵柵條間距為12mm。人工撈渣。
格柵井尺寸2.0m×1.0m×1.5m
6.2調節池
調節池的水力停留時間HRT為7.7h
內徑尺寸：10.7m×4.5m×4.5m
超高:0.5m
鋼筋混凝土結構。
調節池所選用的潛水排污泵具有高效、防纏繞、無堵塞、自動藕合、高可靠性和自動控制等優點，該泵可通過固定導桿很方便的提升至地面，維修保養非常方便。並可簡化結構和土建工程量，節省工程造價，改善工作環境。
6.3厭氧水解池
水力停留時間HRT為3.9h
內徑尺寸：5.4m×4.5m×（4m+0.5m）
其中:0.5m超高）
鋼筋混凝土結構。
厭氧水解池所產生的氣體由導氣管排出，沒有燃燒和爆炸的危險。
6.4 生物接觸氧化池(採用兩段曝氣)
該構築物是整個工藝的關鍵，結合了活性污泥法和生物膜法的優點，不用污泥迴流，抗沖擊負荷能力強，容積負荷高。內填半軟性填料，該填料掛膜容易，運行效果穩定。
內填Φ150的半軟性填料，
曝氣設備採用羅茨鼓風機或潛水曝氣機。
水力停留時間HRT為8.0h
尺寸：10.9m×5.0m×（4.0m+0.5m）
其中:0.5米超高
BOD5的容積負荷為：0.72kgBOD5/m3·d,
鋼筋混凝土結構。
6.5斜管沉澱池
斜管沉澱池主要用於沉澱污泥，
斜管採用蜂窩填料，規格Φ50
水力停留時間HRT為2.0h
尺寸：5.0m×3.2m×(4m+0.5m)
其它:0.5m為超高
表面負荷:2.0m2/m3.h
鋼筋混凝土結構。
6.6 消毒脫氯池Ⅰ
消毒池主要用於消毒，對細菌進行氧化破壞機體。
採用二氧化氯作為消毒劑
消毒池採用豎流式隔板裝置，在最後兩根隔板處投加還原劑Na2S2O3脫氯。
水力停留時間HRT為1.5h
尺寸：3.0m×2.4m×(4m+0.5m)
其中：0.5米為超高）
鋼筋混凝土結構
6.7 污泥池
污泥池的污泥由污泥迴流泵將各沉澱污泥打入。
污泥池上清液迴流至調節池。
污泥用二氧化氯進行消毒，並定期外排。
污泥在污泥池中的停留時間為10d。
尺寸：4.5m×3.2m×(4.2m+0.3m)
其中：0.3為超高
鋼筋混凝土結構
6.8 反應池
採用三個串聯的反應池進行混凝沉澱，採用空氣攪拌。
尺寸：2.4m×0.8m×（3.9m+0.5m+0.1m）
其中：0.5為超高，0.1為落差
水力停留時間HRT為0.35h
鋼筋混凝土結構。
6.9 吸附過濾池
尺寸：3.2m×2.4m×(3.8m+0.7m)
其中：0.7為超高
表面負荷為：2m2/m3.h
鋼筋混凝土結構
6.10 消毒脫氯池Ⅱ
與消毒消毒脫氯池Ⅰ一樣。
6.11中水池
貯存回用水，以備用於綠化、沖廁等
尺寸：4.3m×2.4m×4.5m
水力停留時間HRT為3.2h
鋼筋混凝土結構。
6.12機房
機房地下層裡面放置羅茨鼓風機、污水泵和污泥泵等。醫院門衛室兼放二氧化氯發生器。
尺寸5.0m×4.5m×3.3m
鋼筋混凝土結構
羅茨鼓風機
在生物接觸氧化處理中，好氧微生物在氧化分解有機物時要消耗的溶解氧，因而需要向污水中及時補充溶解氧。採用微孔曝氣器，氧的轉移率為25%-32%。
風機選用3台羅茨鼓風機，二用一備，型號：川源L2428Z型鼓風機，性能參數：轉速780r/min，流量7.12m3/min。配套電機為Y132M2-6，功率5.5KW。
具有噪音底，整機震動小，使用壽命長，節能且結構簡單，保養維修方便的優點，其性能參數
6.13二氧化氯發生器
根據規范醫院廢水二級出水的標准，選用BH5—SYL（Ⅲ）-500，功率1.5KW，北京中西集團生產。
6.14脫氯投加機
採用泵投加，自動控制投加量，操作簡便，泵選用CQ16-8，上海永久泵業，P=120W
6.15污水泵
選用兩台型號為50QW25-10-1.5的污水泵，一用一備。
廠家：博泵
6.16污泥泵
選用2台50QW42-9-2.2的污泥泵，其中一台用來將生物接觸氧化池和沉澱池產生的污泥抽到污泥池，另一台備用。
廠家：博泵
6.17污水提升泵
選用兩台50QW25-10-1.5的潛污泵，其性能參數為：
流量25m3/h，揚程10m，功率1.5KW。
廠家：博泵
6.18回用水泵
選用兩台型號為80IS25-20-4的水泵，
性能參數為：揚程20m，功率4KW。
廠家：博泵
6.19 事故池
尺寸：6.8m×4.5m×4.5m
水力停留時間：4.9h
6.20控制系統
在線DO監測儀 1套
余氯監測儀 2套
污泥液位計 1套
變頻器 3套
液位控制器 6套
控制箱 1套
7、二次污染防治
1）由於本工程在地面以下，污水處理設施中採用的水泵基本上無噪音。對於羅茨鼓風機，本身帶有消聲器，減震器，且放在地下工作，因此污水處理站的雜訊將符合市區雜訊標准GB309693中的二類標准，白天≤60dB（A），夜間≤50dB（A），同時氣、水管中流速取低速，與設備介面加裝軟接頭。
2）污水處理構築物全封閉式、埋地、上覆土壤並植花等，池上部廢氣引入建築物廢氣排放系統，用專用管道引入綜合樓廢氣井道，高空稀釋排放。
3）垃圾焚燒處置，做到無二次污染物產生。
4）本污水處理工程採用了目前國內最先進的二氧化氯發生裝置，取代傳統次氯酸鈉醫院廢水消毒裝置，避免了排放過程中的二次污染。
8、施工組織設計
8.1主要施工技術措施
土建施工：步驟包括開挖、予埋管道、墊層、扎鋼筋、澆混凝土、回填土方、綠化，嚴格要求按照施工規范進行操作。
安裝施工：對於各種專用和通用設備，按照產品或設備的隨機技術文件來安裝，同時結合其他管道、電氣、自控專業的安裝技術要求搞好施工技術配合。
一般設備安裝施工重要包括以下的主要程序：
(1)設備開箱、點件、驗收。
(2)設備基礎測位、劃線，檢查
(3)設備吊裝、就位，初平灌漿驗收。
(4)設備精平、清洗檢查，加註潤滑油。
(5)設備試運轉。
主要設備安裝配合：
(1)水泵的安裝，應該在泵房內的工藝管道安裝前就作好泵的精平工作。而泵的試運轉必須在管道和電氣裝置安裝完畢，水壓試驗、電氣測試結束通水後進行。
(2)軸流式通風機安裝，安裝於牆體上部的通風機，在土建牆體施工時怍好固定件或螺栓的埋設，牆體施工後再安裝風機。
(3)設有獨立的混凝土基礎，預留地腳螺栓孔採用二次灌漿安裝的設備。在土建基礎施工前，安裝應配合核對基礎與設備底座尺寸。核對無誤舌方可澆灌混凝土。
(4)所有設備的安裝標高都應該來源於土建設計的絕對標高，因此在交接和確認設計高程時，要有交接手續並且與土建、安裝簽字。
對埋地管道本著先深後淺，先重力流管道後壓力流管道的原則。
由於污水處理站環境對鋼製件的腐蝕很嚴重，為避免和減少腐蝕影響從而延長使用年限，所有鋼制支架和管道必須按工藝要求進行防腐處理：
管道外壁採用加強級環氧煤瀝青四油兩布防腐；
管道內壁採用高分子材料噴塗。
8.2工程質量保證措施
質量方針：科學管理、質量第一、產品和服務顧客滿意
質量承諾：①保證履行合同，工程產品符合設計和規范要求，為業主做好服務工作，滿足業主需求。②遵守國家主管部門發布的質量、方針、政策、法規。
我單位質量體系的各有關職能部門將在人員組成、思想教育、技術保證、質安監督、材料、機具供應及其他專業管理上為本工程提供保證。
將建立起以項目經理部，項目經理部建立以工序質量控制為主要工作內容的工程質量控制體系，並與單位的質量保證系統和技術監督系統組成完整的質量保證體系。
具體有如下幾點措施：
(1)作好原材料、半成品、設備的檢查把關
由質量工程師負責重點把好鋼材、水泥進場前的檢驗關，不符合質量標準的材料一律不準進場，由物資、質檢、試驗、技術幹部組成原材料驗收小組經辦此項工作。進場原材料的質量、型號、規格、品種必須符合設計要求，且出廠合格證或試驗資料齊全。
倉庫管理員，必須對進場原材料進行外觀質量檢查，核對品名、規格型號、尺寸，材質不合規格不得簽收。未經倉庫保管員簽收的原材料不準使用在工程中，加強砂、粗骨料檢驗。
(2)認真執行自檢、互檢和交接檢查的三檢制度和專檢制度。三檢制度由質檢部負責，在班組工序之間進行。認真填寫三檢表，並履行簽字手續。專檢制度由質檢部專職質檢員進行，項目部配質檢工程師1人、專職質檢員2人，現場檢查施工技術、質量、試驗資料，對工藝及工序進行質量評定。選配先進的質量檢測和計量設備，使檢測結果准確無誤。
(3)認真控制混凝土質量
混凝土施工是整個工程的重點，採用以下程序圖進行質量管理：

❺ 室外化糞池如何施工

玻璃鋼化糞池施工方案
1．回填達到施工規范要求池體上可砌清掏井（檢查井），清掏井有磚砌井和組台式預制鋼筋混凝土井兩種。
2．檢查井為防止磚砌井壁滲漏，要求井的內、外壁做防水砂漿抹面層，厚20mm（1：2防水砂漿，內參水泥重量的5%的防水劑），陰角處抹45。斜面，厚50mm，有地下水時，在井外壁塗抹熱瀝青（或其他防水塗料）兩道，覆土至地坪要求。
施工注意事項
1．開挖基槽時，應掌握地質情況。
2．玻璃鋼化糞池設置位置及埋深采應嚴格按設計要求放線、定位。
3．玻璃鋼化糞池就位後，要及時回填土，罐體內灌滿水，以防位移。回填土要求進行過篩，無尖角石塊和建築垃圾，無地下水時，接土質密度0.95夯實。特別注意罐體下四周用素土或黃砂填實：有地下水時，罐體下用素土或黃砂填實，罐體固定位置受力均勻。
4．在雨季施工時，要有排水設施，防止基坑積水及邊坡坍塌，同時將罐體內注滿水防止漂浮，而造成位移。
5．施工應遵照有關工程施工及驗收規范的規定進行。

❻ 求污水處理廠基坑開挖施工方案

三、基坑開挖前的准備工作

1、做好土方開挖前的道路設置，根據開挖及出土工作面的安排相應設置路口，

安排截、排水系統，並在出口處設置洗車槽。施工平面布置及洗車槽設置見圖3-114《基坑施工平面布置圖》。

2、落實好棄土場地。

3、沿基坑外四周設排水溝，保證場外地表水不流入基坑。

4、按工程監測要求，開挖前先布置各種類型的觀測點，並測定初始數據。

四、基坑土方開挖施工方法

（一）土石方施工總流程

見《基坑土石方施工流程圖》：

（二）土石方開挖方法和外運

1、土方開挖至風化岩，挖土機無法挖掘時，擬採用鑿岩機進行施工。

2、土方開挖施工與降（排）水施工同時進行。

3、挖掘機無法直接轉運的土方採用起重機垂直運輸至地面歸堆，裝車運走。

4、外運土方的車輛應優先利用場內施工道路行走，以緩解交通疏導的壓力。

5、為保證城市道路清潔， 防止車輛漏、掉泥土， 運輸車採用廣州市散體物料

運輸車。

修築車道路

開挖第一期土方開

下一層錨桿、噴錨施工

開挖最後一層土方

開挖下一層土

第一層錨桿、噴錨施工

圖8-1 基坑土石方施工流程

圖

地面排水系統施

基坑降水布置

第一層土方施工

施工平面布置

修坡

15

6、泥土、泥漿不得混裝， 車廂頂用帆布覆蓋。車輛出場前， 用高壓水沖洗，

使車輛干凈上路，車輪清潔不污染路面。

7、運輸車輛進出施工現場路口時， 設專人防護， 統一指揮， 及時疏導行人及

車輛。

（三）基坑開挖的其他事項

1、嚴格按設計要求防坡、留設土台，禁止基坑頂邊坡上堆土。

2、基坑開挖採用機械縱向分段分層開挖，隨挖隨刷坡。設計基底標高以上20cm

的土層，採用人工開挖、清底、平整，嚴禁超挖。

3、基坑開挖過程中，不同土岩面標高須報駐地監理、業主確認並做好記錄。

當基底土層與設計不符合時或地基承載力要求達不到設計要求時，及時通知設計、

監理處理。

五、土石方開挖機械設備使用計劃

序號設 備 名 稱 型 號 數 量 備 注

1 反鏟挖掘機 PC-04 6 台 1m3

2 反鏟挖掘機加藤BO-1100G型8 台 1.5m3

3 自卸汽車 SX360 30 台 載重15t

4 油壓爆機加藤BO-1100G型2 台

六、主要材料使用計劃

1、支護材料

鋼筋

水泥

2、其他材料

柴油 60 t

七、勞動力計劃

工種 人數 工種 人數

管理人員 10 人 修理工 3人

後勤 10人 電工 3人

雜工 10人 吊機指揮 3人

挖掘機司

機

28 人

油壓爆機司

機

4 人

16

汽車司機 60 人 起重工 6人

吊機司機 3人 測量工 3人

說明：因工期緊，人員按三班編制。

❼ 城市給排水管道工程施工方案

1.2工程概況本施工區域的給排水工程主要包括小區內生活給水，綠化給水，消防給水及室外排水、室外雨水工程。採用開槽埋管施工。1.3管材及連接方式給水管採用De25PP-R熱熔管及De200、De160、De110、De75、De90、De63PE管，管道連接方式為熱熔。排水管道及雨水管道採用DN200、DN300鋼筋混凝土管，管道連接方式為承插橡膠柔性連接。開槽埋管施工。1.4給排水檢查井施工全部檢查井採用M7.5水泥砂漿砌築MU10燒結普通磚，井室內外抹1：2水泥砂漿內摻5%防水粉；井蓋均採用φ700重型混凝土圓形井蓋。1.5管道基礎管道基礎排水管採用墊層基礎。一般的土質墊層為中粗砂，厚度為100mm；當地基的土質較差或槽底處於地下水位以下時，墊層需增加150mm、顆粒尺寸為5～40mm的碎石，上面再鋪100mm的粗砂；給水管基礎採用90·原狀素土基礎。管道基礎應在承載力達到管道地基支撐強度要求的原狀土地基或經處理後的地基上。二、管道施工1、施工工藝施工准備→測量放樣→溝槽開挖→基底覆砂（管道基礎施工）→管道排放→介面施工→檢查井施工→閉水、通水試驗→溝槽覆砂。2、測量放樣2.1軸線測設根據設計圖測設管道中心線和檢查井中心位置，設立中心樁。管道中心線和檢查井中心位置經復核後方可在施工中使用。根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制。在溝槽外檢查井位置的兩側設置控制樁，並記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核。2.2標高測設將經緯儀架設在先前放樣好的固定樁位上，將整條線貫通，然後在每個龍門架上用紅油漆標注，再進行復測，最後用鐵釘固定在軸線位置的龍門架橫板上。用水準儀測出鐵釘的標高，計算出開挖溝槽至鐵釘的距離、基礎及管頂至鐵釘的距離。根據需要沿施工范圍加密測放臨時水準點，臨時水準點應設置在相對穩定的位置，沿線每隔200m設置一個。臨時水準點設置後，要統一編號，在圖紙上標明，經復核無誤方可使用。並根據施工進度定期復測，一般每周一次。在每座檢查井的位置架設坡度樣架（龍門板），用來控制管道及基礎的標高和坡度。龍門板經復核後方可在施工中使用，在挖至底層土做基礎排管等施工過程應經常復核，發現偏差及時糾正。3、溝槽開挖在溝槽開挖前，一定要弄清有無地下管線（如電纜、管道等）後方可開挖。溝槽開挖採用機械挖土，人工配合清坡、清底，土方運至堆場,挖掘機挖土應嚴格控制標高，防止溝槽超挖或擾動基底土，當開挖接近槽底設計標高時，用人工修整槽底、邊挖邊修。挖掘機挖土時設專人指揮，維持現場施工安全。具體見附圖《小區給排水管道開挖示意圖》4、管道鋪設4.1管道的進場堆放及運輸當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大於5%。UPVC塑管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節，應避免日光曝曬，並保持管間的空氣流通，以防溫度過高。管道存放過程中，應嚴格做好防火措施，嚴禁在管道附近有長期明火。短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。上下疊放運輸，其高度不應超過2米。車、船與管道接觸處，要求平坦，並用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止滾動和碰撞。4.2管道基礎基坑開挖至設計標高，復測無誤後，經現場監理工程師驗收合格後方可進行基底墊層的施工。管道基礎採用墊層基礎，其厚度應符合設計要求。本工程給水管採用PE管材，排水、雨水管道採用鋼筋混凝土管，排水管道基礎參考國標圖集04S520-57,按溝槽寬度滿堂鋪設、攤平、填實。基礎夯實緊密，表面平整。管道基礎的介面部位應予留凹槽以便介面操作。介面完成後，隨即用相同材料填築密實。4.3管道安裝根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。管材按產品標准逐支進行質量檢驗，不符合標准不使用，並做好記號，另行處理。安裝由下游往上游依次進行。下管前，凡規定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該斷面管道的實際直徑並做出記號。下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。雨季施工時採取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發現位移、漂浮、拔口現象，立即返工處理。在管道鋪設過程中，若發現管道損壞，應將損壞的管道整根更換，重新鋪設。5、檢查井施工本工程給排水檢查井施工：排水檢查井最大間距為40m,檢查井選用φ700/φ1000圓形磚砌污水檢查井，井外壁刷熱瀝青兩遍，具體做法見國標圖集02S515-19/21；出戶檢查井的位置根據出戶管的實際位置確定，合並排水井設置應位於衛生間排水管處，其它檢查井可根據現場需要適當調整。雨水篦子做法參見95S518-20。給水檢查井圓形閥門井做法參見05S502-16，矩形水表井做法參見05S502-68，井蓋均採用φ700重型混凝土圓形井蓋。必須嚴格按照設計圖紙規定施工。磚砌檢查井前應先打掃沖洗基礎表面，清除雜物，並保持基礎表面無積水。檢查溝管穩定、方向和標高是否符合設計要求。根據設計的檢查井位置和規定的尺寸做好放樣和復核工作。磚材必須濕潤。磚砌體M7.5水泥砂漿，隨拌隨用，而且要在砂漿初凝前用完。檢查井砌築必須滿足下列要求：①在基礎面上鋪築砂漿後方可砌磚牆，要做到牆面垂直，邊角整齊，寬度一致。②砂漿厚度為10mm灰縫應飽滿、平整，砌磚時夾角應對齊，上下錯縫，內外搭接。③每砌一層磚，用草帚適量灑水並用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得直接澆水，以防跑漿。④砌築時應經常用角尺和托線板檢查四周牆體是否成直角，牆面是否平整和垂直，砂漿厚是否均勻，若不符合要求，應隨時糾正。⑤若井整體為半磚或一磚，應保持內壁平整，若牆體為一磚半及以上，內外壁均應保持平整。砌磚時應隨時將擠出的砂漿刮平，並將磚牆表面殘余砂漿及時清除干凈。溝管上半圈牆體應砌拱圈高為25cm，砌磚時應由二側向頂部合攏，管口要潔凈，砂漿厚度要均勻，並填嵌密實。磚牆砌體砌至一定高度時，要採用1：2水泥砂將進行內外抹面。粉刷工作分二道工序進行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁後內壁，刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平，木抹搓平，表面應粗糙或劃出紋路，刮糙的水泥砂漿凝結後及時抹光，並注意濕治養護，不得不起殼，裂縫現象。檢查井流槽採用磚砌流槽，兩肩向中間落水，採用磚砌築時，必須用1：2水泥砂漿抹面。6、閉水試驗閉水前，接縫砂漿及混凝土應達到一定強度。磅水前，管道內應先灌水24h，使管道充分浸透。先加水試20min，待水位下降穩定後，進行正式閉水，加水至標准高度，觀測水位下降值，計算30min水位下降平均值。各種管徑管道的閉水水頭，應在檢驗段上游管道內頂標高以上2.00m。承壓管閉水水頭及允許滲水量應符合設計要求。

❽ 求污水管道施工工藝和具體流程，謝謝

施工工藝流程：

1，路基填方地段，管道和檢查井的施工，與路基填築互相配合，當路基填築高於污水管頂0.5時，先開溝槽，埋設污水管道和檢查井，爾後繼續施工路基。當路基填築至級配碎石層底面標高時，施工雨水管道和檢查井。

2，機械開挖管溝槽，邊坡1：0.25。 路基挖方地段，路槽開挖,挖管道溝槽，進行污、雨水管道和檢查井施工。

3，機械開挖管溝槽，邊坡1：0.25，機械吊裝管就位。 管道溝槽開挖後，必須進行溝槽地基承載力測定，測定採用重型擊實法進行測定，地基承載能力滿足設計要求後方可澆注混凝土墊層，如地基承載能力不滿足設計要求，必須採取回填碎石墊層的方式進行處理，處理後再進行地基承載能力確定。

4，測量放線，雨、污水管道線,,每隔20m設中心樁，排水管道放線,每隔10m設中心樁。管道檢查井處、變換管徑處均應設中心樁，必要時要設置護樁或控制樁。排水管道抄平後，應繪制管路縱斷面圖水管線測量工作，應有正規的測量記錄本，認真詳細記錄。

5，測定碎石墊層承載力滿足要求後，將在墊層上按設計要 求支模板，並澆注凝土枕基，混凝土採用C15混凝土，混凝土達到設計強度後才能進行布管工作。

6，待枕基混凝土達到設計強度後，將管道吊裝到枕基上， 並用紅磚固定其位置確保兩管道的中心線一致，保證管道軸線在同一直線上，不允許管道中心線交錯。

7，管道布設好後在枕基上標明管道介面線及模板安裝線， 支設模板時必須對進行加固，並採取措施防止模板漏漿，在進行大於500的管道介面施工時應將鋼絲網按設計要求固定在混凝土管上。

(8)室外給污水井開挖施工方案擴展閱讀：

排水管道施工水平定向鑽進技術施工工藝：

1，前期技術准備：在施工前應了解施工地段的地質情況，其他設施的地下預埋情況；結合設計要求細致規劃鑽進的軌跡，作出多個方案進行選擇，確定論證後確定最終方案；

2，導向鑽進的實施：定向鑽頭在鑽機的推動下，進行水平推進，在鑽機的驅動下對地層進行切削，按照設計的軌跡進行推進，完成整個導向孔的成孔；

3，逐級擴孔施工：完成導向孔的施工後，應按照管線的設計直徑進行逐級擴孔，此時應注意分級進行，直至達到設計標准。同時將鑽液泵深入鑽孔中保利用泥漿護壁並帶出土屑保證拉管的順利通常；

4，拉管施工：完成孔口後需要立即進行管道的鋪設，將管材與回拉頭、擴孔頭、鑽桿連接等利用鑽機進行拉管使之進入到鑽孔中，完成階段性鋪設。