橡膠廢水總氮

❶ 污水中總氮怎麼去除

1、 總氮元素主要氨氮、有機氮、硝態氮、亞硝態氮以及氮氧化合物組成，其中氨氮內主要來自容於氨水以及諸如氯化銨等無機物。如果濃度低情況，降解氨氮，總氮也會隨之降低。廢水中含有有機氮，有機氮大多通過微生物去除。在轉化中，主要包括氨化、硝化和反硝化三個階段。
2、 微生物法，例如活性污泥法、（甘度）反硝化菌等等。
3、厭氧池池或者缺氧池去除總氮：反硝化反應中迅速產生硝酸還原酶和亞硝酸還原酶將硝酸鹽和亞硝酸鹽還原成氮氣（N2）或一氧化二氮（N2O），達到凈化污水的目的。
總氮去除找甘度……

❷ 什麼是污水總氮，總氮高如何解決

污水總氮所指的主要意思是，污水整體的氮含總量比較高，超出了標準的范圍和要求，所以這個時候一定要採用，專業的技術和方式對它進行合理的處理，才可以達到更環保的程度。

❸ 廢水中總氮該怎麼去除

首先，要先了解總氮的構成，總氮包括有機氮、氨氮、硝態氮，組內成成分不同，處理方式也容不同，總體分為物化法和生化法。
對於不同種類的廢水，通常會應用不同的物化法，例如氨氮廢水，通常會採用氨氮去除劑，折點加氯，將氨氮以氮氣的形式脫離出廢水；有機氮廢水，則需通過高級氧化法。但是，大多數物化方法是不能完全將總氮處理到較低的標准。
生化法多以活性污泥為主，適用性也較強，可以處理低濃度廢水。生物脫氮主要包括氨化、硝化和反硝化三個主要的生化過程。這種方法水力停留時間短，運行成本低。但是由於大部分使用此工藝的系統反硝化環節受限，導致出水氨氮雖然下降，硝氮卻提高了，最終總氮依舊超標。
如上所述，活性污泥法不能將廢水中的總氮完全去除，主要是因為廢水中硝態氮的超標，由於迴流比數值偏離、缺氧段溶解氧含量較高等因素導致。那麼在反硝化過程即可採用強化HDN高效脫氮設備，通過對填料、結構、布水的優化，提高了負荷，一步消耗硝態氮，同時還能降低COD，是出水水質達標，實現廢水中總氮的去除。

❹ 橡膠加工生產廢水怎麼處理，關鍵在污水處理技術

橡膠廢水常用處理方法：
1、氧化塘-活性污泥機械強制曝氣法，佔地面積大，專處理時間長，連續曝屬氣效率較高但缺少後續脫氮環節，致使NH3—N處理效果差。
2、氧化塘自然曝氣氧化法，佔地面積大，不充分曝氣時有惡臭產生。有的膠廠生產車間的佔地面積甚至不及一個單一氧化塘的面積。氧化塘以延長HRT降解污染物的方式與規模化膠廠產膠的較短生產時間很不協調。涉及厭氧處理的，若要回收沼氣，須進行較大投資選擇適宜的工藝參數和路線來完善沼氣工程的設計和沼氣的利用，才能創造出較高的環境效益和經濟效益。
3、厭氧-氧化塘自然曝氣法的優點是結構簡單，但佔地面積大，處理時間長，厭氧段有惡臭產生。厭氧-活性污泥機械強制曝氣氧化法雖省去氧化塘，佔地面積小，但厭氧段增加了後續負荷(不論厭氧發酵還是UASB等其他工藝)，還產生惡臭，處理時間長。
4、厭氧+好氧生物接觸氧化工藝，接觸氧化池中使用LW立體填料，能達到更高的有機物去除能力和對氨氮去除效率。降低運行費用。通常情況下，不需要投加任何化學葯劑即可保證廢水達標排放，處理工程的主要運行費用是工藝所需的電耗。優勢高效菌及配套工藝技術的優勢，確保了生物處理工程的電耗非常低。

❺ 如何處理工業廢水中總氮

硝化液迴流進行前置反硝化工藝硝化液迴流至前端缺氧區，同時投加碳源，通過反硝化菌將硝基氮進行反硝化轉化為氮氣，無需新增處理設施，無需新增佔地，僅需在現有的好氧段的末端安裝內迴流泵，將硝化液迴流至前置反硝化區。此方案從理論上可行，但存在如下問題：1) 如需將總氮達到一級A標，需將硝基氮降至10mg/L以下，通過計算，硝化液迴流比將在150-200%，即2倍於進水水量的富含溶解氧的硝化液（DO約4mg/L）迴流至缺氧段將直接改變缺氧段的溶解氧環境（0.2mg/L≤DO≤0.5mg/L），影響反硝化效率的一個重要指標即嚴格的缺氧環境，如此大的迴流比導致的溶氧升高和缺氧停留時間減少將會嚴重影響反硝化效率和反應時間，進而出水總氮無法達到很低的水平，但減少迴流比則無法完成總氮的反硝化數量，亦會影響出水總氮達標。2) 如進行反硝化反應，反硝化菌必定會利用一定的碳源，從進水C/N比和出水的C/N比分析，該廠如進行反硝化需補加碳源，如在前端補充甲醇作為碳源，則存在反硝化菌和其他菌種的競爭關系，從微生物學的角度分析，反硝化在此條件下並非優勢菌種，因此前端投加的大量碳源會被浪費，導致運行費用升高，如過量補充則又會導致後端處理負荷的增加。根據不同水質需求對生化脫氮的不同環節進行設計與優化，比如IDN-BMP總氮去除裝備就是從反硝化階段入手，加強菌種的選擇與馴化，優化反應器結構，從而增強反應器的的脫氮效率。

❻ 橡膠製造業廢水怎麼處理

一、合成橡膠廢水特點：
合成橡膠廢水中約85%是來自乳液聚合生產過程，以乳液聚合生產中產生的工業廢水為例，簡述其來源及特性。
苛性鈉洗滌器；污染源為廢苛性鈉溶液。廢水特性是高PH值，呈鹼性，有色。
單體回收和凝聚工序；污染源為分離出的水層和溢出的絮凝液，內有懸浮物和溶解的有機物，呈酸性。
膠粒脫水工序；污染源為膠粒漂洗水，內有不溶性有機物和可溶性固體物。
單體回收槽和反應器；污染源為汽提塔和反應器的清洗水，內有各種有機物，不溶性和可溶性固體，大量未凝聚的膠液。
車距地面水；污染源為地面和設備的清洗水，內有溶解的和可分離的有機物，懸浮的和溶解的固體。
二、天然橡膠加工廢水特點
天然橡膠加工廢水，主要是以天然膠乳或膠園凝膠為原料生產天然生膠，以及以天然膠乳為原料，生產濃縮膠乳和膠清橡膠所排放的廢水。橡膠廢水的成份復雜，除主要含橡膠乳清外，還有蛋白質，脂類，糖類和無機鹽類。天然生膠加工廢水又細分為凝固廢水、洗膠廢水、沖洗水等。天然橡膠（標准膠）加工過程中，鮮膠乳凝固自然流出的乳清為凝固廢水的主要部分，凝塊經壓薄、壓縐後還需洗滌，這就產生了主要包括凝塊通過壓薄、壓縐脫出的乳清，壓薄（縐）後凝塊在洗滌浸泡過程中又脫出的乳清等的洗膠廢水。沖洗水為後續的清水沖洗過程中產生的。這3類廢水水質和污染物組成基本相同，但濃度依次降低。
三、常用處理方法：
1、氧化塘－活性污泥機械強制曝氣法，佔地面積大，處理時間長，連續曝氣效率較高但缺少後續脫氮環節，致使NH3—N處理效果差。
2、氧化塘自然曝氣氧化法，佔地面積大，不充分曝氣時有惡臭產生。有的膠廠生產車間的佔地面積甚至不及一個單一氧化塘的面積。氧化塘以延長HRT降解污染物的方式與規模化膠廠產膠的較短生產時間很不協調。涉及厭氧處理的，若要回收沼氣，須進行較大投資選擇適宜的工藝參數和路線來完善沼氣工程的設計和沼氣的利用，才能創造出較高的環境效益和經濟效益。
3、厭氧－氧化塘自然曝氣法的優點是結構簡單，但佔地面積大，處理時間長，厭氧段有惡臭產生。厭氧－活性污泥機械強制曝氣氧化法雖省去氧化塘，佔地面積小，但厭氧段增加了後續負荷（不論厭氧發酵還是UASB等其他工藝），還產生惡臭，處理時間長。
4、厭氧+好氧生物接觸氧化工藝，接觸氧化池中使用LW立體填料，能達到更高的有機物去除能力和對氨氮去除效率。降低運行費用。通常情況下，不需要投加任何化學葯劑即可保證廢水達標排放，處理工程的主要運行費用是工藝所需的電耗。優勢高效菌及配套工藝技術的優勢，確保了生物處理工程的電耗非常低。

❼ 廢水總氮的去除方法

適用於廢水總氮的去除方法，常見的是延時曝氣法工藝。優點是有機物去除率高、剩餘污泥量少且穩定、硝化反應徹底。缺點是曝氣池體積大、運行耗電量高、污泥活性差。一般中小水量會更適宜一些。

❽ 廢水中的總氮該怎麼去除

首先，要先了解總氮的構成，總氮包括有機氮、氨氮、硝態氮，組成成分不同版，處理方式也不同，總體分為物化法權和生化法。

對於不同種類的廢水，通常會應用不同的物化法，例如氨氮廢水，通常會採用氨氮去除劑，折點加氯，將氨氮以氮氣的形式脫離出廢水；有機氮廢水，則需通過高級氧化法。但是，大多數物化方法是不能完全將總氮處理到較低的標准。

生化法多以活性污泥為主，適用性也較強，可以處理低濃度廢水。生物脫氮主要包括氨化、硝化和反硝化三個主要的生化過程。這種方法水力停留時間短，運行成本低。但是由於大部分使用此工藝的系統反硝化環節受限，導致出水氨氮雖然下降，硝氮卻提高了，最終總氮依舊超標。

如上所述，活性污泥法不能將廢水中的總氮完全去除，主要是因為廢水中硝態氮的超標，由於迴流比數值偏離、缺氧段溶解氧含量較高等因素導致。那麼在反硝化過程即可採用強化HDN高效脫氮設備，通過對填料、結構、布水的優化，提高了負荷，一步消耗硝態氮，同時還能降低COD，是出水水質達標，實現廢水中總氮的去除。

❾ 求國家工業廢水排放標准（工業有機酸發酵廢水） 其中的總氮總磷和cod指標標准。很急萬分感謝。

工業廢水排放標准有很多種，例如鋼鐵工業、稀土工業、橡膠製品工業等等，就是沒你說的工業有機酸發酵廢水，你可以直接參考污水綜合排放標准，網上查的都是免費的。。

❿ 工業廢水處理中，總氮指標超標應該如何處理

工業廢水總氮超標大多數存在於污水處理廠的生化出水階段，在污水處理廠的前段，有機氮通過氨化的方式變為氨氮，氨氮再通過微生物硝化的方式變為硝態氮，但是在硝態氮進一步反硝化變為氮氣的過程中，往往受限於傳統生化的效率而無法轉化，導致出水總氮超標。下面「上海甘度環境」小編介紹一下，總氮超標都有哪些原因，應該如何解決。
1、總氮超標可能是因為水中的碳源不足所導致的情況，在總氮超標時需要檢測一下水中的COD的進出水指標是多少，一般總氮和COD「C:N:P=100:5:1」，COD中含有多少BOD？BOD約等於0.7*COD值。通過以上的方式算出水水碳源是否足夠，如何不足，那麼就考慮補充碳源問題。如果是不足那麼就需要考慮補充碳源了。目前碳源有麵粉或者葡萄糖或者甲醇做為碳源，由於每個所含碳源的量不同，所投加的具體數量也需要計算好。
2、總氮超標需要考慮廢水在池子中的停留時間是否充足，如果水停留的時間不充足，那麼導致生化反應不能有效進行，也會出現總氮偏高的情況。水停留的時間最佳是7-8個小時為最佳的時間，具體如何算停留時間可以咨詢「上海甘度環境」。
3、在以上情況都不是的前提下就需要考慮，池子中的生化性的問題了，池子的生化性不好那麼池子對廢水的處理能力就是非常的有限。如何判斷生化性，就非常簡單了，直接測試進水有機氮和出水有機氮的多少，通過數據對比就可以判斷廢水經過生化池的生化性問題了。
4、如果工藝系統存在著缺陷也會出現總氮處理不好的問題。我們就遇到過客戶是AO系統，上面的情況都實驗了還是處理不好。通過咨詢我們，我們通過一一詢問知道客戶原來是沒有打迴流，如果廢水沒有打迴流，那麼亞鹽和硝酸鹽就處理不好，脫總氮也不能進行。