液鹼濕法脫硫廢水產生量計算

Ⅰ 濕法脫硫技術的原理、工藝流程等

濕法脫硫工藝技術原理、流程：

煙氣進入脫硫裝置的濕式吸收塔，與自上而下噴淋的鹼性石灰石漿液霧滴逆流接觸，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，煙氣得以充分凈化；吸收SO2後的漿液反應生成CaSO3，通過就地強制氧化、結晶生成CaSO4•2H2O，經脫水後得到商品級脫硫副產品—石膏，最終實現含硫煙氣的綜合治理。

(1)液鹼濕法脫硫廢水產生量計算擴展閱讀：

技術優勢：

1集消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水一體化同時完成的技術設計，結構簡單緊湊、工藝流程合理，內部不易結垢堵塞，煙氣不帶水設計；

2設備內部有效面積使用率達100%設計，用煙塵在整個凈化過程中全部完全溶於鹼性水溶液，達到高效傳質的效果；

3應用高效外濺噴射霧化設計，設備內部無易損件設計，保證最高效的脫硫與除塵；

4構成煙氣與鹼性溶液最充分的傳質過程、以保證達到最高效的脫硫與除塵；

5製造材料可選用天然耐磨蝕的花崗石製成，解決了環保設備長期以來不耐磨、不抗腐蝕、壽命短等缺點；

6保證一定的液氣化、穩定的二氧化硫吸收速率、控制ph值在10左右25%的稀鹼液作為二氧化硫吸收劑。不易揮發、損失小，實現脫硫效率高、效果穩定，還有效地解決了設備內部積灰、結垢問題；

7設備內部暢通的煙氣通道設計、煙氣走向沒有死角，降低煙氣熱態阻力，保證設計工況下的效果，不影響鍋爐等燃燒設備的運行；

8簡易高效的循環雙鹼法脫硫原理，充分利用了工廠生產的廢鹼液、以廢治廢、綜合利用、降低運行成本、鹼性水閉路循環使用、廢水利用率100%、實現無二次廢水污染排放

Ⅱ 污水處理站需要用到30%液鹼，pH=4的廢水調節至pH=7怎麼計算所需液鹼用量

按照理論計算的來話就是根源據水的電離平衡計算，PH=4即氫離子濃度為0.0001mol/L,然後根據平衡式計算氫氧根的濃度，再折算到30%的濃度。一般情況下理論和實際相差都比較大，因為廢水本身成分就很復雜，體系存在緩沖成分。因此計算鹼量的話建議根據試驗來確定，只需配置已知濃度的鹼液，然後調節一定量的廢水到pH=7,根據耗量就可確定了。

Ⅲ 電廠脫硫廢水每小時能處理多少廢水

每一個電廠的脫硫廢水量都是不同的，一般應當在90-120t/h左右吧

Ⅳ 工業污染源重點調查單位基表裡面的數據具體怎麼計算的啊 廢水污染物生產量和排污系數怎麼計算啊

排污系數，即污染物排放系數，指在典型工況生產條件下，生產單位產品（實用訂單為原料等）所產生的污染物量經過末端治理設施削減後的殘餘量，或生產單位產品（實用單位原料）直接排放到環境中的污染物量。當污染物直排時，排污系數與產污系數相同。

這個理解了就行，不需要什麼公式的。具體你看你們單位的數據。什麼廢水污染物生產量等等的
常用的排污系數

燒一噸煤，產生1600×S%千克SO2，1萬立方米廢氣，產生200千克煙塵。
燒一噸柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2萬立米廢氣；排放1千克煙塵。
燒一噸重油，排放2000×S％千克SO2，1.6萬立米廢氣；排放2千克煙塵。
大電廠，煙塵治理好，去除率超98%，燒一噸煤，排放煙塵3-5千克。
普通企業，有治理設施的，燒一噸煤，排放煙塵10-15千克；
磚瓦生產，每萬塊產品排放40-80千克煙塵；12-18千克二氧化硫。
規模水泥廠，每噸水泥產品排放3-7千克粉塵；1千克二氧化硫。
鄉鎮小水泥廠，每噸水泥產品排放12-20千克粉塵；1千克二氧化硫。
物料衡算公式：
1噸煤炭燃燒時產生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。若燃煤的含硫率為1%，則燒1噸煤排放16公斤SO2 。
1噸燃油燃燒時產生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。若含硫率為2%，燃燒1噸油排放40公斤SO2 。
¬排污系數：燃燒一噸煤，排放0.9-1.2萬標立方米燃燒廢氣，電廠可取小值，其他小廠可取大值。 燃燒一噸油，排放1.2－1.6萬標立方米廢氣，柴油取小值，重油取大值。
【城鎮排水折算系數】 0.7~0.9，即用水量的70-90%。
【生活污水排放系數】採用本地區的實測系數。。
【生活污水中COD產生系數】60g/人.日。也可用本地區的實測系數 。
【生活污水中氨氮產生系數】7g/人.日。也可用本地區的實測系數。使用系數進行計算時，人口數一般指城鎮人口數；在外來較多的地區，可用常住人口數或加上外來人口數。
【生活及其他煙塵排放量】
按燃用民用型煤和原煤分別採用不同的系數計算：
民用型煤：每噸型煤排放1~2公斤煙塵
原 煤：每噸原煤排放8~10公斤煙塵
一、工業廢氣排放總量計算
1.實測法
當廢氣排放量有實測值時，採用下式計算：

Q年= Q時× B年/B時/10000
式中：
Q年——全年廢氣排放量，萬標m3/y；
Q時——廢氣小時排放量，標m3/h；
B年——全年燃料耗量（或熟料產量），kg/y；
B時——在正常工況下每小時的燃料耗量（或熟料產量） ，kg/h。
2.系數推演算法
1)鍋爐燃燒廢氣排放量的計算
①理論空氣需要量（V0）的計算a. 對於固體燃料，當燃料應用基揮發分Vy>15%（煙煤），計算公式為：V0=0.251 ×QL/1000+0.278[m3(標）/kg]
當Vy<15%（貧煤或無煙煤），
V0=QL/4140+0.606[m3(標）/kg]
當QL<12546kJ/kg（劣質煤）， V0=QL//4140+0.455[m3(標)/kg)
b. 對於液體燃料，計算公式為：V0=0.203 ×QL/1000+2[m3(標）/kg]
c. 對於氣體燃料，QL<10455 kJ/（標）m3時，計算公式為：
V0= 0.209 × QL/1000[m3/ m3]
當QL>14637 kJ/（標）m3時，
V0=0.260 × QL/1000-0.25[m3/ m3]
式中：V0—燃料燃燒所需理論空氣量，m3(標)/kg或m3/m3；
QL—燃料應用基低位發熱值，kJ/kg或kJ/（標）m3。
各燃料類型的QL值對照表
（單位：千焦/公斤或千焦/標米3）
燃料類型 QL
石煤和矸石 8374
無煙煤 22051
煙煤 17585
柴油 46057
天然氣 35590
一氧化碳 12636
褐煤 11514
貧煤 18841
重油 41870
煤氣 16748
氫 10798
②實際煙氣量的計算a.對於無煙煤、煙煤及貧煤 ：Qy=1.04 ×QL/4187+0.77+1.0161(α-1) V0[m3(標）/kg]
當QL<12546kJ/kg（劣質煤），
Qy=1.04 ×QL/4187+0.54+1.0161(α-1) V0[m3(標）/kg]
b.對於液體燃料 ： Qy=1.11 ×QL/4187+(α-1) V0[m3(標）/kg]
c.對於氣體燃料，當QL<10468 kJ/（標）m3時 ：
Qy=0.725 ×QL/4187+1.0+(α-1) V0(m3/ m3)
當QL>10468 kJ/（標）m3時，
Qy=1.14 ×QL/4187-0.25+(α-1) V0(m3/ m3)
式中：Qy—實際煙氣量，m3(標)/kg;
α —過剩空氣系數， α = α 0+Δ α
爐膛過量空氣系數
禽養殖排污系數表：
畜禽糞便排泄系數
項目 單位 牛 豬 雞 鴨
糞
公斤/天 20.0 2.0 0.12 0.13
公斤/年 7300.0 398.0 25.2 27.3
尿
公斤/天 10.0 3.3 —— ——
公斤/年 3650.0 656.7 —— ——
飼養周期 天 365 199 210 210

畜禽糞便中污染物平均含量 （單位：公斤/噸）
項目 COD BOD NH3-N 總磷 總氮
牛糞 31.0 24.53 1.7 1.18 4.37
牛尿 6.0 4.0 3.5 0.40 8.0
豬糞 52.0 57.03 3.1 3.41 5.88
豬尿 9.0 5.0 1.4 0.52 3.3
雞糞 45.0 47.9 4.78 5.37 9.84
鴨糞 46.3 30.0 0.8 6.20 11.0

環境統計有關系數的核算
（2004）
在基層環境統計中，經常涉及到「三廢」排放量和污染物排放的計算。其計算方法多種多樣，歸納起來主要有以下三種方法：
實測法、物料衡演算法和經驗計演算法。
生產工藝過程中的污染物排放量的計算可以參考有關系數。
用水量的計算
工業用水量=工業重復用水量+工業用新鮮水量
=工業重復用水量+廠區內新鮮用水（生產+生活）
工業用水包括：生產用水（冷卻用水、除塵洗滌和沖渣用水、工藝沖洗用水）；
廠區生活用水（飲用、沐浴用水）；
消防用水。
生產用水：包括新鮮水和重復（循環）用水。
新鮮水量的計算：自來水（從收費單據中獲得）
自備水（地面水、地下水）
自備水源供水量Wp=q.t.η
q__單位時間機泵出水量（噸/時）；
t__機泵運行時間（小時）
η__機泵抽水效率（%）一般為75%以上；最好用實測確定；如無計量裝置，可用單位產品用水量進行計算。

根據市統計局測算，全市人均日生活用水量：（公斤）
2003年 2002年 2001年 三年平均
131.0 132.9 144.9 136.27
也可以按照區、縣統計局的實測數據計算生活用水量。
工業重復用水量=未採用循環（重復）措施時所需新鮮水量-採用循環（重復）用水措施後的所需新鮮水量。
廢水排放量的計算
廢水一類污染物在車間和車間處理設施排放口取樣監測（包括：汞、鎘、鉻、六價鉻、砷、鉛、3，4-苯並比）。
廢水排放量（噸）=某廢水平均排放量（立方米/時）×某廢水排放時間（時）×廢水密度（取1立方米=1噸水）。
工業廢水排放量也可以按單位產品排污系數測算；或按生產設計規范要求，按新鮮用水量的60-90%計算。
污染物去除量（純重量）=處理的工業廢水量×（處理前污染物的平均濃度-處理後污染物的平均濃度）。
污染物排放量（純重量）=工業廢水排放量×排放口污染物的平均濃度。
各類型醫院污水定額
醫院病床床位數 病床污水量定額（公斤/床.日）
400床及以上 400
200-400床 250
200床以下 100
COD排放量依據實測數據或參考申報登記數據。
廢氣排放量的計算
生產工藝廢氣排放量的計算一般按實測，也可以按原設計技術參數進行統計或按風機銘牌所標注的風量進行統計。也可以使用書中計算公式。
風量（標立方米/時）=風機風量×（273×P）/（760(273+T0)）
P=大氣壓力，毫米汞柱 T0=廢氣溫度
廢氣排放量=平均實測風量（標立方米/時×年工作小時）。
燃料燃燒廢氣排放量：（經驗公式）
燃燒每噸煤產生0.8-1.0萬標立方米廢氣（手燒爐取上限）；
燃燒每噸油產生1.1-1.5萬標立方米廢氣；
燃燒氣體燃料：電石爐煤氣3-6標立方米/立方米；
油田伴生氣11-14標立方米/立方米；
高爐煤氣1.7-2標立方米/立方米；
天然氣11-13標立方米/立方米；
液化石油氣12-15標立方米/立方米；
發生爐煤氣2-3.5標立方米/立方米。
其他燃料：可以採用能源折算系數推算。
二氧化硫的計算
二氧化硫排放量=二氧化硫產生量×（1-脫硫效率%）
二氧化硫去除量=二氧化硫產生量-二氧化硫排放量
燃煤二氧化硫排放量預測公式為：
QSO2=2×S×G×K×（1-η）
其中：S—燃料中的含硫量 G—燃料的消耗量
K—燃料硫轉化率80% η—控制措施的脫硫效率，%。
如沒有脫硫措施，燃燒二氧化硫排放量為12.8公斤/噸煤（大氣處提供）。（2001年系數為8公斤/噸煤，當時確定燃料中的含硫量為0.5%，目前測定燃料中的含硫量在0.8%左右）。
燃油二氧化硫產生量為：11.65公斤/噸油。
燃氣二氧化硫產生量為：630公斤/百萬立方米。
煙塵量的計算
煙塵排放量=煙塵產生量×（1-除塵效率%）
煙塵去除量=煙塵產生量-煙塵排放量
燃煤煙塵產生量40公斤/噸煤，平均燃煤煙塵排放量2004年調整為4.8公斤/噸煤（測算值）。
燃煤煙塵排放量預測公式為：
Q煙塵=G×A×V×（1-η）
其中：G—燃料的消耗量 A—燃料中的灰分，20%；
V—爐型系數20% η—控制措施的除塵效率，2004年調整為平均88%。
燃油煙塵產生量：
電站鍋爐：2公斤/噸油；
工業鍋爐：渣油燃燒爐5.5公斤/噸油；
蒸餾油燃燒爐3.6公斤/噸油；
採暖爐及家用爐2.4公斤/噸油。
燃料氣煙塵產生量：
電站鍋爐：238.5公斤/百萬立方米；
工業鍋爐：286.02公斤/百萬立方米；
採暖爐及家用爐：302公斤/百萬立方米。
一般常用鍋爐耗煤量（5000大卡配煤）的估算
鍋爐噸位數（蒸噸） 每蒸噸耗煤量（kg/時） 燃煤工作時間
2蒸噸及以下 200 一班8小時
6-4蒸噸 180 二班16小時
20蒸噸以上 170 三班24小時
蒸噸折算系數：1蒸噸=60萬大卡，1大卡=4.187千焦
註：取暖鍋爐按20小時/天計算；採暖鍋爐按120天/年計算；生產用鍋爐按300天/年計算。
工業粉塵量的計算：
工業粉塵去除量=（進口平均濃度-出口平均濃度）×除塵系統排放量×運行時間；
工業粉塵排放量=出口平均濃度×除塵系統排風量×運行時間（以實測為主）。
工業固體廢物量的計算：
工業固體廢物量的計量方法參考書中計算公式，或採用下列方法計算：工業爐渣產生量=用煤量×30%。
http://051923.blog.163.com/blog/static/105688820092111035022/

Ⅳ 廢水產生量如何計算

如果沒有廢水回用和其他廢水來源的話，一般計算排放量是等於產生量的。

Ⅵ 怎麼計算工業污水處理化學需氧排放量和二氧化硫排放量

氧排放量源的計算方法：

化學需氧量COD為X毫克/升(MG/L),
化學需氧排放量(KG)
=X毫克/升*污水排放量(噸)*1/1000

二氧化硫排放量的計算方法

《通知》規定二氧化硫的排放量可以按實際監測或物料衡演算法計算，由於火力發電廠煙氣監測裝置的應用並沒有普及，因此大多採用物料平衡方法進行計算：

由此可見，此計算方法涉及燃煤的重量（B）、含硫量（S，全硫，下同）和鍋爐的型式（F，電站鍋爐視為常數）及其脫硫效率（含濕式除塵器的脫硫率，NSO2）等量值的計算

Ⅶ 求教:熱水鍋爐廢水產生量計算以及如何處理

熱水鍋爐不管是常壓還是承壓都很少排污的，所謂廢水不外就是：
1，排污的污水。
2，循環系統的跑、冒、滴、漏。
3，系統超壓排放。
4，常壓系統的溢流。
這些水相對蒸汽鍋爐而言可以忽略不計的。一般是直接排放。
只有系統或鍋爐檢維修時的排放量和脫硫除塵設備水量大一些。

Ⅷ 脫硫廢水排放標准

脫硫廢水主要是鍋爐煙氣濕法脫硫（石灰石/石膏法）過程中吸收塔的排放水。為了維持脫硫裝置漿液循環系統物質的平衡，防止煙氣中可溶部分即氯濃度超過規定值和保證石膏質量，必須從系統中排放一定量的廢水，廢水主要來自石膏脫水和清洗系統。廢水中含有的雜質主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬，其中很多是國家環保標准中要求嚴格控制的第一類污染物。
發電廠脫硫廢水處理的必要性是什麼？
近年來，隨著國民經濟的日益增長，對電力的需求增長加快，作為主要電源供應的燃煤發電機組逐年增加，燃煤量也大大增加，燃煤的區域性和全球性的環境問題越來越突出，因此各火力發電廠均投入煙氣脫硫系統，通過煙氣脫硫技術控制硫氧化物的排放。由於脫硫工藝採用的是濕法脫硫，產生出大量的廢水，這些廢水含有大量的重金屬離子，直接外排會造成新的污染，因此必須對廢水處理，以達到合格的排放標准。
鍋爐煙氣濕法脫硫過程產生的廢水來源於吸收塔排放水，為了維持脫硫裝置漿液循環系統物質的平衡，防止煙氣中可溶部分即氯濃度超過規定值和保證石膏質量，必須從系統中排放一定量的廢水，廢水主要來自石膏脫水和清洗系統。廢水中含有的雜質主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬，其中很多是國家環保標准中要求嚴格控制的第一類污染物。
法律依據：《中華人民共和國環境保護法》 第四十二條 排放污染物的企業事業單位和其他生產經營者，應當採取措施，防治在生產建設或者其他活動中產生的廢氣、廢水、廢渣、醫療廢物、粉塵、惡臭氣體、放射性物質以及雜訊、振動、光輻射、電磁輻射等對環境的污染和危害。
排放污染物的企業事業單位，應當建立環境保護責任制度，明確單位負責人和相關人員的責任。
重點排污單位應當按照國家有關規定和監測規范安裝使用監測設備，保證監測設備正常運行，保存原始監測記錄。
嚴禁通過暗管、滲井、滲坑、灌注或者篡改、偽造監測數據，或者不正常運行防治污染設施等逃避監管的方式違法排放污染物。