⑴ 如何做好煤焦油廢水處理的清潔工作
本發明涉及一種焦油廢水的處理方法，依次向廢水中投加：破乳劑、4-(2,6,6-三甲基-2-環辛烯-1-基)-3-丁烯-2-酮、羥丙基雙三甲基二碘化銨、水楊苷、正丁基鋰、檸檬酸銨、齊墩果醛、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧化丙烯二元醇、納米二氧化鈦、多元羧酸鹽、藻朊酸鈉、乙醇鈉、三氯化鋁。本發明提供的焦油廢水處理方法能夠同時起到破乳、絮凝、架橋、起泡的作用，其用量小，除油率高，特別適用於高濃度焦油污水的處理。
權利要求書
1.一種焦油廢水的處理方法，其特徵在於，包括以下處理步驟：
步驟一：向焦油廢水中投加如下質量分數的物質：
破乳劑4-8
4-(2,6,6-三甲基-2-環辛烯-1-基)-3-丁烯-2-酮15-20
羥丙基雙三甲基二碘化銨8-20
水楊苷12-15
正丁基鋰2-5
攪拌45-55分鍾後，靜置60-90分鍾後，廢水分為油層和水層，並進行油層和水層的分離;
其中，步驟一中添加的所有物質的質量總和與被處理的焦油廢水的體積之比為40-60mg/L;
步驟二：向步驟一得到的油層中投加如下質量分數的物質：
檸檬酸銨5-8
齊墩果醛3-6
脂肪醇聚氧乙烯醚2-5
聚氧化丙烯二元醇10-15
攪拌45-75分鍾後，靜置60-90分鍾，得到處理後有機廢液;
其中，步驟二中添加的所有物質的質量總和與被處理的油層的質量之比為1：20-40;
步驟三：向步驟一得到的水層中投加如下質量分數的物質：
納米二氧化鈦0.5-2
多元羧酸鹽1-1.5
藻朊酸鈉2-4
乙醇鈉3-6
三氯化鋁約20-32
攪拌45-55分鍾後，靜置60-90分鍾，然後過濾得上清液;
其中，步驟三中添加的所有物質的質量總和與被處理的水層的體積之比為20-40mg/L;
步驟四：將步驟二處理後得到的處理後有機廢液送入後續處理設備進行進一步處理。
2.根據權利要求1所述的焦油廢水的處理方法，其特徵在於：
步驟一：向焦油廢水中投加如下質量分數的物質：
破乳劑6
4-(2,6,6-三甲基-2-環辛烯-1-基)-3-丁烯-2-酮18
羥丙基雙三甲基二碘化銨12
⑵ 如何處理含廢硫酸的污水
1 濃縮法
該法是在加熱濃縮廢稀硫酸的過程中,使其中的有機物發生氧化、聚合等反應,轉變為深色膠狀物或懸浮物後過濾除去,從而達到去除雜質、濃縮稀硫酸的雙重目的.這類方法應用較廣泛,技術較成熟.在普遍應用高溫濃縮法的基礎上又發展了較為先進的低溫濃縮法,下面分別加以介紹.
1.1 高溫濃縮法
淄博化工廠三氯乙醛生產過程中有廢硫酸產生,其中H2SO4質量分數為65%～75%、三氯乙醛質量分數為1%～3%、其它有機雜質的質量分數為1%.該廠將其沉澱過濾後,用煤直接加熱蒸餾,回收的濃硫酸無色透明,H2SO4質量分數大於95%,無三氯乙醛檢出,而沉澱物經鹼解、蒸餾和過濾後可回收氯仿.該廠廢硫酸處理量為4000t/a,回收硫酸創利潤55萬元/a.
日本木村-大同化工機械公司的廢硫酸濃縮法是用搪玻璃管升膜蒸發和分段真空蒸發相結合,將廢硫酸中H2SO4的質量分數從10%～40%濃縮到95%,其工藝可分為3段,前兩段採用不透性石墨管加熱器蒸發濃縮,後一段採用搪玻璃管升膜蒸發器濃縮,在每一段中H2SO4質量分數漸次升高,分別達到60%、80%和95%.加熱過程採用高溫熱載體,溫度為150～220℃,可將有機物轉變為不溶性物質,然後過濾除去,該工藝以2t/h的規模進行中試,5a運轉良好.該工藝適應能力很強,可用於含多種有機雜質的廢硫酸的處理.
1.2 低溫濃縮法
高溫濃縮法的缺點在於：硫酸的強腐蝕性和酸霧對設備和操作人員的危害很大,實際操作非常麻煩.因此,近年來開發出了一種改進的濃縮法,稱為汽液分離型非揮發性溶液濃縮法(簡稱WCG法).
WCG法的原理和工藝如下：將廢稀硫酸由儲槽用耐酸泵打入循環濃縮塔濃縮,然後經換熱器加熱後進入造霧器和擴散器強迫霧化並進一步強迫汽化,分離後的氣體經高度除霧後進入氣體凈化器,凈化後排放.分離後的酸液再度回到循環濃縮塔,經反復循環濃縮蒸餾,達到濃度要求後,用泵打入濃硫酸儲罐.濃硫酸可作為生產原料再利用.其工藝流程見圖1.
WCG法濃縮裝置主要由換熱器、循環濃縮塔和引風機組成.換熱器材質為石墨,濃縮塔材質為復合聚丙烯,泵及引風機均為耐酸設備.
該法與高溫濃縮法相比,蒸發溫度低(50～60℃),蒸汽消耗量少,費用低(濃縮每噸稀硫酸耗電和蒸汽的費用約為30～60元).上海染化五廠生產分散深藍H-GL產生的稀硫酸(H2SO4質量分數為20%),上海染化八廠、武漢染料廠、濟寧染料廠生產染料中間體產生的稀硫酸,採用WCG法濃縮,都取得了明顯的效果.
用WCG法濃縮稀硫酸應注意以下幾點：
(1)在濃縮過程中若有固體物析出,會影響傳熱效果和廢酸的分離；
(2)該裝置非密閉,廢酸中若有揮發性物質,會影響工作環境；
(3)裝置的主體材料為復合聚丙烯,工作溫度受主體材料的限制,不能超過80℃；
(4)該法僅適用於H2SO4質量分數小於60%的稀硫酸.
2 氧化法
該法應用已久,原理是用氧化劑在適當的條件下將廢硫酸中的有機雜質氧化分解,使其轉變為二氧化碳、水、氮的氧化物等從硫酸中分離出去,從而使廢硫酸凈化回收.常用的氧化劑有過氧化氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽、臭氧等.每種氧化劑都有其優點和局限性.
天津染料八廠採用硝酸為氧化劑對蒽醌硝化廢酸進行氧化處理,其操作過程為：將廢酸稀釋至H2SO4質量分數為30%,使所含的二硝基蒽醌最大限度地析出,經過濾槽真空抽濾後廢酸進入升膜列管式蒸發器,在112℃、88.1kPa條件下濃縮,在旋液分離器中分離水蒸氣和酸(此時H2SO4質量分數約為70%),廢酸再流入鑄鐵濃縮釜(280～310℃,真空度為6.67～13.34kPa),用噴射泵帶出水蒸氣,使H2SO4質量分數達到93%,然後流入搪瓷氧化缸,加入濃硝酸(HNO3質量分數為65%)進行氧化處理,至硫酸呈淺黃色.反應中產生的一氧化氮氣體用鹼液吸收.
硫酸在高濃度(H2SO4質量分數為97%～98%)和高溫條件下也具有較強的氧化性,它可以將有機物較為徹底地氧化掉.例如處理苯繞蒽酮廢酸、分散藍廢酸及分散黃廢酸時,將廢酸加熱至320～330℃,把有機物氧化掉,部分硫酸被還原成二氧化硫.這種方法由於硫酸濃度和溫度太高,有大量的酸霧產生,會造成環境污染,同時還要消耗一定量的硫酸,使硫酸收率降低,因此其應用受到很大限制.
3 萃取法
萃取法是用有機溶劑與廢硫酸充分接觸,使廢酸中的雜質轉移到溶劑中來.對於萃取劑的要求是：
(1)對於硫酸是惰性的,不與硫酸起化學反應也不溶於硫酸；
(2)廢酸中的雜質在萃取劑和硫酸中有很高的分配系數；
(3)價格便宜,容易得到；
(4)容易和雜質分離,反萃時損失小.
常見的萃取劑有苯類(甲苯、硝基苯、氯苯)、酚類(雜酚油、粗二苯酚)、鹵化烴類(三氯乙烷、二氯乙烷)、異丙醚和N-503等.
大連染料八廠用氯苯對含二硝基氯苯和對硝基氯苯的廢硫酸進行一級萃取,使廢水中的有機物含量由30000～50000 mg/L下降到200～250mg/L.濟南鋼鐵廠焦化分廠用廉價的C-I萃取劑和P-I吸附劑處理該廠的再生硫酸也得到了良好的效果.該工藝是將再生硫酸經C-I萃取劑萃取分離後再依次用P-I吸附劑和活性炭吸附處理得到純凈的再生硫酸.為防止腐蝕,萃取罐和吸附罐用鉛作內襯.該廠廢硫酸處理量為500t/a,回收硫酸250t,價值7.5萬元.
與其它方法相比,萃取法的技術要求較高,萃取劑要同時滿足上述4項要求並不容易,而且運行費用也較高.
4 結晶法
當廢硫酸中含有大量的有機或無機雜質時,根據其特性可考慮選擇結晶沉澱的方法除去雜質.
如南京軋鋼廠醯洗工序排放的廢硫酸中含有大量的硫酸亞鐵,可採用濃縮-結晶-過濾的工藝來處理.經過濾除去硫酸亞鐵後的酸液可返回鋼材酸洗工序繼續使用.
重慶某化工廠將H2SO4質量分數為17%的鈦白廢酸在常壓下濃縮、析出的結晶熟化後過濾,濾渣經打漿及洗滌後即為回收的硫酸亞鐵.濾液再在93.4kPa真空度下濃縮結晶過濾,可得到H2SO4質量分數為80%～85%的濃硫酸,第二次過濾的濾渣也轉至打漿工序回收硫酸亞鐵
⑶ 城市垃圾焚燒處理與熱解處理的比較, 急求 ！！！
熱解：在缺氧或者無氧條件下，通過高溫使有機物發生裂解。產生可燃氣體混合物、焦油和焦炭等。
焚燒：在氧氣充足的情況下，使有機物徹底氧化，產生熱量。
兩者主要區別如下：
熱解的氧化程度比較低，通常是部分燃燒提供熱量，會產生焦油等物質，處理復雜，優點在於煙氣量少，飛灰量少，還原性氣氛下產生二惡英少。產生的可燃氣體可利用范圍更廣泛，適用於一些禁止燃煤的場合。
焚燒與之相反。如果純為了回收熱量，焚燒的效率高於熱解。但是二惡英、飛灰、氮氧化物等排放較大，需要有完善的尾氣處理系統。
⑷ 熱解垃圾後，產生的氣體用什麼方法方式處理 謝謝
氣體先吸收再氧化燃燒
⑸ 高溫熱解爐是如何處理垃圾的
我國大部分城市處理垃圾都是採用露天堆放、自然填溝和填坑等方式處理，沒有任何防護措施，使大量垃圾污水由地表滲入地下，對城市環境和地下水源造成嚴重污染，隨著高溫熱解爐的出現，這種垃圾處理方式逐步被淘汰。
高溫熱解爐採用一種高溫熱處理技術，就是以一定的過剩空氣量與被處理的有機廢物在焚燒爐內進行氧化燃燒反應，廢物中的有害有毒物質在高溫下氧化、熱解而被破壞，這是一種可同時實現廢物無害化、減量化、資源化的處理技術。
高溫熱解爐是將垃圾置於高溫爐中，使其中可燃成分充分氧化的一種方法，產生的熱量用於發電和供暖。該系統的焚燒爐在燃燒垃圾時可將濕度達百分之7的垃圾變成乾燥的固體進行焚燒，焚燒效率達百分之95以上。
使用高溫熱解爐的主要目的就是減量化，甚至是無量化，使被焚燒的物質變為無害處理，並盡量減少新的污染物質產生，避免造成二次污染，非常適合處理有機成分多、熱值高的廢物，它可以有效降低廢物焚燒成本，從而使焚燒法獲得較好的經濟效益
⑹ 含油污泥熱解後的碳怎麼處理
熱解後的碳中如果重金屬含量不高的話，可以用於改良土壤，碳量跟熱解工藝條件有關，如果溫度越高，碳量越少，因為高溫會使生物質分解成氣體。
⑺ 含油污泥熱解技術
（1）焚燒處理技術污油泥經過調制和脫水預處理，濃縮後的污油泥再經設備脫水乾燥，將泥餅送至焚燒爐進行焚燒，灰渣用於修路或埋入制定的灰渣填埋場，焚燒產生的熱能用於供熱發電。使用范圍：焚燒處理對象主要是含油量在5%~10%的污油泥。優點：多種有害物質幾乎全部除去缺點：缺點在於該技術投資大，成本高，常需要加入助燃燒料，焚燒過程中伴有嚴重的空氣污染，而且不能回收原油，在焚燒裝置內實際利用率較低。（2）固化處理技術是指在含油污泥中加入一定組分固化劑、促凝集等，使其發生一系列物理化學反應，將含油污泥中的部分水分和有毒物質等固定在較緻密的基質中，使其形成一種實心的塊狀固體，以便堆放、儲存和處理。使用范圍：含油量較低的含油污泥優點：工藝簡單，便於操作缺點：該技術只是將油泥中石油烴類物質密封固化、沒有將其徹底消除，後續形成環境污染的隱患依然存在。（3）微生物處理技術利用自然界或認為培養的微生物將污油泥中的石油烴基其他有機物降解為無害的物質，這樣處理後的土壤技能達到環保要求又能適合農作物的生長。使用范圍：該方法適用於含油量少或沒有回收利用價值的含油污泥。優點：投資少、成本低、處理徹底、無二次污染，處理後的土壤能滿足農耕地要求。缺點：原油無法回收利用。含油污泥種類繁多、性質復雜，相應的處理技術和設備也呈現多元化趨勢，目前含油污泥處理技術大致可分為物理化學法，包括填埋法、篩分-流化-調質-離心工藝、熱處理工藝（化學熱洗、焚燒、熱解吸）、氧化法、溶劑萃取技術；生物處理法，包括地耕法、堆肥法、生物反應器等；以及對含油污泥的綜合利用，包括污泥的燃料化、固化制磚、作為焦化裝置的原料、做為催化分餾塔的油漿以及污泥回灌調剖等。河南北工的油泥熱解設備可以將油泥處理後符合新的相關要求，油泥熱解溫度為200~450℃，熱解爐採用爐外加熱、微負壓、貧氧熱裂解工藝操作，油泥熱解處理後烴含量可達到低於國標的千分之三無害化標准，滿足填埋或者再利用的處理要求。
⑻ 如何解決生活垃圾熱解氣化中的二惡英
生活垃圾第一階段為缺氧狀態的熱解氣化和燃燒，在匯鑫熱解爐一燃室內進行，工作溫度控制在800-850℃左右，使垃圾中的不揮發的可燃物完全燃燒，而可燃的揮發性氣體則進入二燃室；第二階段為過氧燃燒，在二燃室內進行，工作溫度控制在950-1200℃，充分燃燒產生高溫煙氣產生的可燃氣體、引垃圾池中的可燃氣體、加上熱風供養，高溫煙氣停留時間大於2-3秒，可將廢棄物內有機物充分氧化。最大程度上控制了二次污染的產生，杜絕了有毒、有害氣體特別是二惡英的產生。完全燃燒性能好。避免二次污染，適合處理中、低熱值廢棄物，使用壽命長。
⑼ 如何處理垃圾焚燒後的廢氣
UV光解設備+高磁例解設備+射流離子設備處理效果不錯，可以找綠娃娃環保設備有限公司咨詢。專業做環保設備幾十年哦！
⑽ 貝殼加工產生的廢水廢渣如何處理
貝殼加工產生的廢水廢渣如何處理？主要清洗時的廢水和切割打磨的粉塵，都屬於比較容易處理的污染，對環境影響也不大。廢渣的其它處理方法還有解熱、固化和化學處理等。
（1）固體廢物的熱解是利用有機物的熱不穩定性，在無氧或缺氧的條件下受熱分解的過程。
熱解法與焚燒法不同，焚燒是放熱的熱解是吸熱的，焚燒的主要產物是二氧化碳和水，而熱解的主要產物是可燃的低分子化合物：氣態的有氫、甲烷、一氧化碳，液態的有甲醇、醋酸、乙醛等有機物及焦油溶劑等，固態的主要是焦炭或碳黑。焚燒產生的熱能，量大的可用於發電，量小的可用於加熱或產生蒸汽，就近利用。而熱解產物是燃料油及燃料氣，便於貯藏及遠距離輸送。國外利用熱解法處理固化廢物已達到工業規模，雖然現在還存在一些問題，但實踐表明，這是一種有前途的固體廢物處理方法。
（2）廢渣固化是利用物理或化學方法將有害廢物固定或包容在惰性質材料中，使其呈現化學穩定性或密封性的一種無害化處理方法。固化後的產物應具有良好的機械性能、抗滲透、抗浸出、抗干、抗濕與凍、抗融等特性。
（3）化學處理是針對固體廢物是易於對環境造成嚴重後果的有毒有害化學成分，採用化學轉化的方法，使之達到無害化。化學處理方法主要有中和法和氧化還原法。