銅礦廢水處理

㈠ 開銅礦對水有影響嗎

會。

氰化物，大量應用於工業采礦中的劇毒化合物之一，不慎中毒常發生急性昏迷致死，通常在幾秒鍾內即可出現全身痙攣，因此被各國列為管控物之一。

然而，在以安全生產聞名世界的歐洲，卻有個被氰化物淹沒43年的村莊，如今被遊客當成參觀旅遊景點，被譽為全球最「毒」村莊。

1977年，羅馬尼亞阿爾巴縣的戈馬納村村民突然發現，村莊附近的小河出現很多死魚，沿著小河一路往上游尋去才知道，12公里外的洛希亞山上正在開采銅礦，工業廢水順著山體流入小河中，河魚就是被這些廢水毒死的。更恐怖的是，這條河是遠近十幾個村莊的唯一水源。

洛希亞山的背後

洛希亞山源於中新世（約500萬年前）的火山噴發，蘇聯科學家應羅馬尼亞邀請曾做過調查：洛希亞山噴發的是深層次岩漿，屬於歐洲地界罕見的富礦之一，已知礦物就有黃鐵、黃銅、閃鋅、方鉛以及少量黃金等等，其中又以黃銅礦石儲量居多，預估可達15億噸，儲量位列歐洲第二大。

洛希亞銅礦被發現時，恰逢國際銅礦緊缺的美蘇軍備競賽期，在蘇聯專家的技術援助下，羅馬尼亞迅速投入技術生產線，每年可處理900萬噸各類礦石，日產近萬噸銅含量高達20%的初級精銅，再源源不斷的輸往蘇聯換回糧食與石油。

㈡ 礦山酸性廢水怎麼處理

礦山酸性廢水主要是由還原性的硫化礦物在開采,運輸,選礦及廢石排放和尾礦貯存等過程中經空氣,降水和菌的氧化作用形成的.礦山酸性廢水水量較大,pH值較低,含高濃度的硫酸鹽和可溶性的重金屬離子.

礦山酸性廢水的處理方法主要分為中和法和微生物法2種.中和法是最常用的方法,即向酸性廢水中投加鹼性中和劑(鹼石灰,消石灰,碳酸鈣,高爐渣,白雲石等),一方面使廢水的pH值提高,另一方面廢水中的重金屬離子與中和劑發生化學反應形成氫氧化物沉澱,去除水體中的重金屬離子.為了提高處理效果,中和法通常與氧化或曝氣過程(如將Fe2+轉變為Fe3+)相結合使用.王洪忠等人利用中和法對排入孝婦河的礦山酸性廢水進行處理,出水pH值達到7.5,硫酸根和總鐵含量為微量.陳喜紅對江西萬年銀金礦礦山廢水採用中和法處理,出水水質指標優於農灌用水標准.銀山銅鋅礦採用兩段石灰中和法處理礦山酸性廢水得到含鋅量達40%的鋅渣.柵原礦山和平水銅礦分別採用分段中和沉澱法處理酸性廢水,有效地回收了有價金屬.微生物法是利用自然界中的硫循環原理,利用硫酸鹽還原菌通過異化硫酸鹽的生物還原反應,將硫酸鹽還原成H2S,並利用某些微生物將H2S氧化為單質硫,同時重金屬離子在微生物體內"積累"起來.國外應用微生物法處理礦山酸性廢水的實例較多,如美國蒙大拿州對某礦山酸性廢水建立(硫化還原菌)處理系統,出水pH值達到7,Fe,Al,Cd和Cu的去除率也較高.隨著科學的進步,礦山酸性廢水的處理技術不斷得到新的發展,如濕地處理法,生物膜吸附處理法和生化材料過濾法等.

㈢ 含重金屬廢水處理的處理方法

含重金屬廢水處理使用膜處理技術：

1. 膜處理技術主要是微濾、超濾、納濾和反滲透

2. 其中納濾可以濃縮廢水中金屬離子、鹽類等，反滲透可以膜截留金屬離子和有機添加劑，而讓水分子透過膜，而達到分離、濃縮目的。

3. 含重金屬廢水進入處理系統，根據需要，經過復合試劑預處理，減少其它離子對膜系統的影響，之後通過納濾膜、反滲透膜實現物料分離、濃縮。

4. 本系統設置多套納濾裝置，既可以輔助實現濃縮倍數的要求，也可以切換實現出水重金屬離子實現達標排放的要求。

重金屬廢水來源及其處理原則：

1. 重金屬廢水主要來自礦山、冶煉、電解、電鍍、農葯、醫葯、油漆、顏料等企業排出的廢水。廢水中重金屬的種類、含量及存在形態隨不同生產企業而異。由於重金屬不能分解破壞，而只能轉移它們的存在位置和轉變它們的物理和化學形態。

2. 例如，經化學沉澱處理後，廢水中的重金屬從溶解的離子形態轉變成難溶性化台物而沉澱下來，從水中轉移到污泥中；經離子交換處理後，廢水中的重金屬離子轉移到離子交換樹脂上，經再生後又從離子交換樹脂上轉移到再生廢液中。

3. 因此，重金屬廢水處理原則是：首先，最根本的是改革生產工藝．不用或少用毒性大的重金屬。其次是採用合理的工藝流程、科學的管理和操作，減少重金屬用量和隨廢水流失量，盡量減少外排廢水量。
   

㈣ 水資源保護及水污染防治

礦山開采和礦石選冶對水資源地的破壞和水污染都是嚴重的。開礦不可避免地要疏干、排泄一定的地下水，使地下水水位較原始水位大幅度下降，降低原有水源的供水能力。開礦也會不同程度地污染地表及地下水系，使之降低了使用功能。廢石與尾礦露天堆放，氧化淋溶可形成酸性水，酸性水及其攜帶的有害物質流入地表水系或滲入地下潛水層，污染水資源。選礦廠的廢水同樣也會對地表、地下水源造成污染。

陝西鳳縣四方金礦選礦廠的尾礦中有毒有害物質對水、土、植被造成了污染，危害人體健康。尾礦在尾礦庫中蒸發、滲透、沉澱、澄清、自然凈化，通過庫內溢流排到壩前回水池，在回水池用活性炭處理後，大部分經回水泵站用管道輸送至選礦廠磨礦、浸出供生產系統循環利用。為防止尾礦水污染環境，對外排放的尾礦水應採用石灰、次氯酸鈉和沉澱池處理法，在鹼性條件下，使氰化物氧化、生成二氧化碳和氮氣逸出，降低CN^-濃度，金屬離子生成氫氧化物沉澱後達標再排放，采礦廢水經沉澱處理，採取以上措施可做到達標排放。對回用尾礦水採用活性炭處理，去除影響金浸出的部分重金屬，保證尾礦水循環利用於生產中，並同時回收了微量金，每年回收金達1 kg以上。該工藝設備簡單，投資少，成本低，且活性炭經處理可循環利用，從源頭上減輕了對西河的污染。

地表水系的污染往往是直接的，尤其是流動的徑流，會很快通過徑流自凈化作用而降低或消除污染。如果河床底泥中污染物達到飽和，污染河段就會加長，污染的范圍就會擴大，但總體而言，治理相對容易。而地下水的污染涉及到巨厚的滲透層及下滲通道的污染飽和，加之過程十分緩慢，因而地下水污染具有隱蔽性和難以恢復性。由於地下水的流速、補給、交換緩慢，切斷污染源後，仍需幾十年甚至數千年的時間，才有可能恢復。因此，地下水一旦遭到污染，便很難治理及恢復。如果人們飲用了受有害或有毒組分污染的地下水或食用了受污染土地生長的植物，對人體的影響將是慢性的長期效應，不易覺察。

神東礦區採用生物固沙和工程防護措施，在礦區烏蘭木倫河的支流考考賴溝、哈拉溝、石圪台溝等主要生產生活水源地實施了水源治理保護工程，在源頭層層設防，束水歸槽，完成了治理面積1467ha。經測定，治理前後，考考賴溝水源地水中含沙量由6.4 kg/t下降到0.2kg/t，哈拉溝和石圪台溝水源地水中含沙量由14.7kg/t下降到0.15kg/t，每年可節約水廠排沙費166萬元，兩年多即可收回治理投資。4個水源地每天涌水量41000t，治理後每年減少入河泥沙量15.6×10⁴t。

為解決礦山廢水所造成的危害問題，必須採取各種措施和方法，嚴格控制廢水排放，盡量減少對周圍環境的水污染。

5.4.4.1 改善和處理廢水污染工藝技術

礦山廢水排放的特性，決定了廢水處理的原則是：採用有效簡便和經濟的處理方法，使處理後的水和重金屬等物質都能回收利用。故應做到以下幾點基本要求：

——改進工藝，減少污染源：改進工藝是最根本、最有效的杜絕或減少污染源產生的途徑。如某鉛鋅礦，過去一直採用氰化鈉作為鉛鋅分選的抑制劑，致使尾礦水和鉛鋅精礦濃縮溢流水含氰量大大超過排放標准，先後污染了幾千畝農田，造成了大量牲畜及水生物的死亡，現改成無毒浮選工藝，採用硫酸鋅代替氰化鈉，不僅減少了污染危害，而且也提高了選礦廠的經濟效益。

——循環用水，一水多用：採用循環供水系統，使廢水在生產過程中多次重復利用，既能減少廢水的排放量，減輕環境污染，又能減少新水的補充，節省水資源。如河北某銅礦，每天排放廢水達兩千餘噸，過去直接排入渤海，引起近海水資源的污染，後來該礦進行了選礦工藝改進，加高了尾礦壩，開鑿了1000多米地下隧道，架設了幾百米的污泥管道，使尾礦溢流水利用高差自流到選礦廠循環利用，使水的回收率達到90%以上，基本實現了廢水閉路循環使用。

5.4.4.2 控制礦山廢水排放量的有效措施

採取「防」、「治」、「管」相結合的方法，嚴格控制廢水的形成和排放，是控制和減輕水污染的積極措施。

(1)選擇適當的礦床開采方法：地下采礦時，選擇使頂板及上部岩層少產生裂隙或不產生裂隙的采礦方法，是防止地表水通過裂隙進入礦井而形成廢水的有效措施。露天開采時，應盡量避免採用陡峭邊坡的開采方法，以減輕邊坡遭水蝕及沖刷現象；及時覆蓋黃鐵礦的廢石，以防止氧化；下邊坡應留礦壁以防止地面水流入采場；可能情況下應回填采空區，以免積水；合理布置采礦場排水溝。

(2)控制水蝕及滲透：地下水、老窿水、地表水及大氣降雨滲入廢石堆後，流出的將是受嚴重污染的水。因此，堵截給水、降低廢石堆的透水性，是防止和減少水滲透的有效措施。高速水流經廢石堆時會出現水蝕現象，使水受污染。將廢石堆整平、壓實，修建導水渠，是防止廢石堆水蝕的有效方法。此外，利用某種化學物質噴灑硫化礦廢石堆表面，使之與空氣和水隔絕也是控制水污染的有效措施。

(3)控制廢水排放量：在乾燥地區可建造池淺而面積大的廢水池蒸發廢水，這對排水量大的礦山是減少廢水處理量的合理措施。

(4)平整礦區及植樹綠化：平整遭受破壞的土地，可以收到掩蓋污染源、減少水土流失、防止滑坡及消除積水的效果。植被可以穩定土石，降低地表水流速度，因而能在一定程度上減少水土流失、水蝕及滲透。讓廢水流經某些種植植物的地面後排入河流，也能使礦井水得到一定程度的凈化。

5.4.4.3 廢水處理系統和工藝流程

正確選擇廢水處理系統和工藝流程應從以下幾點入手：

——廢水的水質及水量特徵是正確選擇處理系統的出發點。從廢水的種類來說，需要考慮採用混合處理還是單獨處理方式，或是單獨處理一定程度後再混合處理；從排水量及排水規律來說，需要考慮是否要設置蓄水池、混合池，是連續還是間歇運行等；從污染物質種類和濃度來說，需要考慮和分析的內容就更多，因為這是選擇處理方法和處理設備的主要依據，例如，當污染物為膠體時，要考慮採用混凝、氣浮、生物絮凝等方法；當污染物為溶質時，就要考慮採用化學沉澱、萃取、離子交換等物理化學方法；如果有幾種污染物存在，就要考慮用一種方法還是用幾種方法聯合處理問題；若污染物濃度足夠高，具有回收價值，就應選擇能回收利用有價值成分的方法。

——廢水處理後的利用或排放以及對水質的具體要求是決定和選擇處理系統的關鍵。提出若干技術上可行的處理方案，進行技術經濟綜合比較，認真分析和論證，確定出最優和次優方案，以備選用。

5.4.4.4 酸性礦井水污染治理方案擇優

某礦井排放的酸性水，水質pH值為2.6，總鐵含量為300mg/L，出水量為40～100t/h，該水如不經處理就外排，將會污染附近河流和農田，影響農作物生長，引發礦山與當地居民的矛盾。

對該礦所排酸性水污染可用以下三個方案加以治理。

(1)P1方案——石灰乳中和法：酸性水用耐酸泵提升到中和反應池，同時加入5%的石灰乳，與酸性水接觸反應，調節石灰乳加入量，控制pH值為6.5左右，再進斜管沉澱池進行泥水分離，上層清水排入清水池，或直接外排，污泥排放到污泥池，再用泥漿泵泵入污泥干化池，進行干化處理。此法操作較困難。

(2)P2方案——石灰石中和滾筒法：酸性水用耐酸泵提升到裝有一定粒徑(粗粒、細粒)的石灰石的中和滾筒內，與石灰石充分反應後其pH值達6.2左右。出水加入絮凝劑，進入沉澱池進行泥水分離，上層清水排入清水池回用或外排，污泥排放到污泥池，再用泥漿泵泵入污泥干化池，進行干化處理，此法操作較簡單。

(3)P3方案——石灰乳-石灰石中和塔法：酸性水先與石灰乳中和到pH值為4 左右，使鐵基本上形成Fe(OH)₂，然後進入石灰石中和塔進行中和反應，出水pH值達6.0以上，然後進入沉澱池進行泥水分離，上層清水排入清水池回用或外排，污泥排放到污泥池，再用污泥泵泵入污泥池，進行干化處理，此法適合處理各種酸性礦井水，尤其是水中含Fe²⁺較多時適用，可減少石灰用量，勞動條件也有所改善。

用多目標模糊決策法對上述三個可行方案進行擇優，即三個被評價方案的集合為：U={P1，P2，P3}

選用以下4個評價因素指標：①工程總投資 f_l；②運行費用 f₂；③出水 pH 值 f₃；④工作條件f₄。

其中工作條件一項屬定性指標，由專家給出評分，好的記0.85 分，較好的記0.55分，不太好的記0.25分。

各因素的重要程度權值模糊子集：A=(a₁，a₂，a₃，a₄)

各因素的重要程度權值a₁、a₂、a₃和a₄，可用以下三種方法確定：①德爾斐法(專家評估法)；②專家調查法；③判斷矩陣分析法。不論用哪種方法，對參與專家要求有淵博的專業知識，且富有實際工作經驗，熟悉並掌握所研究問題的全部具體情況。

根據以上所提出的有關數據可得各方案的因素指標矩陣F(表5-8)。

表5-8 各方案因素指標矩陣F

5.4.4.4.1 加權相對偏差距離最小法擇優

各因素指標權值模糊子集：

A=(a₁，a₂，a₃，a₄)=(0.10，0.30，0.40，0.20)

我們把第i個方案的第j個因素指標值記為f_ij，則得m個方案的n個因素指標矩陣F。

中國西北地區礦山環境地質問題調查與評價

由各方案的因素指標矩陣F 得知，各因素指標的標准值(三個方案中最有利的值)向量為：

f_i°=(f₁°，f₂°，f₃°，f₄°)=(86.9，0.39，6.5，0.85)

令

式中： f_imax為各方案第i 項因素指標中最大指標值，即 f_imax=max(f_i1，f_i2，f_i3，…，f_im)

f_imin為各方案第i 項因素指標中最小指標值，即 f_imax=min(f_i1，f_i2，f_i3，…，f_im)

中國西北地區礦山環境地質問題調查與評價

正指標是指指標值越大方案越優的因素指標，負指標是指因素指標值越小方案越優的因素指標，我們把δ_ij稱為相對偏差值，稱f°為標准值。

得出相對偏差模糊矩陣Δ：

中國西北地區礦山環境地質問題調查與評價

例如：

，根據加權相對偏差距離公式，即

中國西北地區礦山環境地質問題調查與評價

代入數據：

中國西北地區礦山環境地質問題調查與評價

同理算出d₂=1.114，d₃=1.791

加權相對偏差距離最小法是以d_j最小的方案為最優，因為min(d₁，d₂，d₃)=d₂，所以P2方案為最優，P1方案次之，P3方案最差。

5.4.4.4.2 定量指標綜合決策法擇優

據三個方案各因素定量指標矩陣：

中國西北地區礦山環境地質問題調查與評價

令

式中：d_i為第i項因素級差值，

；

γ_ij為就第i項因素著眼對j個方案的評價值。

代入有關數據算出d₁=30.222，d₂=0.044，d₃=0.556，d₄=0.667，進而算出各個γ_ij值，三個方案的4個評定值組成一個評價模糊矩陣：

中國西北地區礦山環境地質問題調查與評價

已知因素重要程度權值模糊子集

=(a₁，a₂，a₃，a₄)=(0.10，0.30，0.40，0.20)

採用加權平均模型M(·，+)對方案進行評價：

=

=(b₁，b₂，b₃)

其中

代入數據：b₁=0.10×1+0.30×0.1+0.40×1.0+0.20×0.1=0.550

同理算出：b₂=0.604，b₃=0.406

max(b₁，b₂，b₃)=b₂，b₂對應方案P2。模糊綜合評價中，按照最大隸屬度原則，方案P2為最優，方案P1次之，方案P3最差，這一結果與加權相對偏差距離最小法所求得的結果相同。

㈤ 銅選廠尾礦庫尾水流入水庫怎麼辦

摘要 1)尾礦庫:指築壩攔截谷口或圍地構成的、用以堆存金屬非金屬礦山進行礦石選別後排出尾礦、濕法冶煉過程中產生的廢物或其他工業廢渣的場所。

㈥ 廢水、廢液治理

黑龍江省礦山廢水、廢液年產出量為85194.87萬立方米，主要以能源礦產礦坑廢水為主，其中礦坑廢水為84737.96萬立方米，占排放總量的99.46%；選礦廢水（液）為110.4萬立方米，占排放總量的0.13%；洗煤水為343萬立方米，占排放總量的0.4%；堆侵廢水3.5萬立方米，占排放總量的0.004%。從廢水產出的礦類上看，主要以能源礦產為主，年產出量為84866.67萬立方米，占排放總量的99.61%，貴金屬生產排放為224.17萬立方米，占排出總量的0.26%。2002年全省礦山廢水、廢液年綜合利用量為2938.67萬立方米，綜合利用率為3.44%。其中：礦坑排水的綜合利用量為2442.6萬立方米，綜合利用率為2.88%，占綜合利用總量的83.11%；選礦廢水綜合利量為46.53萬立方米，綜合利用率為42.14%，占總利用量的1.58%；洗煤水的綜合利用率達100%。從礦類上看，能源礦產綜合利用量為2868萬立方米，綜合利用率為3.37%，占總利用量的97.59%；貴金屬利用量為 68.3萬立方米，綜合利用率為30.46%，占綜合利用總量的2.32%。

從地域分布上看，礦山廢水、廢液主要分布在「四大煤城」，其廢水、廢液的排放量佔全省排放量的99.43%，且主要為礦坑水。具體情況如表4-32所示。「四大煤城」礦山廢水、廢液的綜合利用量為2903.91萬立方米，占綜合利用總量的98.81%。

總體上看，黑龍江省礦山廢水，廢液的綜合利用率並不是很高。主要利用水質相對較好的礦坑水，而其他金屬礦山的廢水、廢液中大部分含有銅、鉛、鋅、砷、硫等重金屬，絕大部分礦山都是將排放的廢水經尾礦庫或沉澱池及處理廠進行生化處理後排放在附近的河流或以明渠排放，僅有極少部分企業綜合利用較好，如賓縣的松江銅礦建設了廢水綜合利用循環系統，廢水利用率可達到90%以上。

㈦ 冶金工業廢水處理技術及工程實例的目錄

第一篇 冶金工業廢水處理概況與技術發展趨勢
1鋼鐵工業廢水污染特徵與處理現狀分析
1.1鋼鐵工業污染特徵與主要污染物
1.1.1鋼鐵工業排污特徵
1.1.2鋼鐵工業廢水特徵與主要污染物
1.2鋼鐵工業廢水處理回用現狀與節水狀況分析
1.2.1鋼鐵工業廢水處理回用現狀分析
1.2.2鋼鐵工業節水潛力與減排現狀分析
2有色金屬工業廢水污染特徵與節水減排狀況分析
2.1有色金屬工業廢水污染特徵與主要污染物
2.1.1有色金屬冶煉廢水來源與分類
2.1.2有色金屬冶煉廢水污染特徵與危害性
2.2有色金屬工業廢水處理現狀與節水減排途徑
2.2.1有色金屬工業冶煉廢水處理現狀與分析
2.2.2有色金屬工業冶煉廢水處理回用與節水減排對策
3冶金工業廢水處理回用的技術對策與發展趨勢
3.1冶金工業廢水處理回用的基本方法與途徑
3.1.1物理法處理回用技術與途徑
3.1.2化學法處理回用技術與途徑
3.1.3物理化學法處理技術與途徑
3.1.4生物法處理技術與途徑
3.2冶金工業廢水處理回用技術差距與對策
3.2.1冶金工業環保水平與差距
3.2.2鋼鐵工業用水安全保障技術與廢水處理回用的技術對策
3.2.3有色冶金工業廢水處理回用的技術對策
3.3冶金工業廢水處理回用技術的發展趨勢
3.3.1冶金工業廢水的最少量化
3.3.2冶金工業廢水的資源化
3.3.3冶金工業廢水的無害化
3.3.4循環經濟發展模式與廢水生態化
第二篇鋼鐵工業廢水處理與回用技術及工程實例
4鋼鐵工業廢水減排途徑與清潔生產減排新技術
4.1鋼鐵工業廢水特徵與處理工藝選擇
4.1.1鋼鐵工業廢水排放特徵
4.1.2鋼鐵工業廢水排放與處理工藝選擇
4.2鋼鐵工業節水減排途徑與廢水處理回用技術的差距
4.2.1鋼鐵工業節水減排途徑與對策
4.2.2鋼鐵工業廢水處理回用的技術差距與分析
5礦山廢水處理與回用技術及工程實例
5.1礦山廢水特徵與污染控制的技術措施
5.1.1礦山廢水特徵與水質水量
5.1.2控制礦山廢水污染的基本途徑與減排措施
5.2礦山廢水處理與回用技術
5.2.1中和沉澱法處理礦山廢水
5.2.2硫化物沉澱法處理礦山廢水
5.2.3金屬置換法處理礦山廢水
5.2.4沉澱浮選法處理礦山廢水
5.2.5生化法處理礦山酸性廢水
5.2.6中和?混凝沉澱法處理選礦廢水
5.2.7氧化還原法處理選礦廢水
5.3礦山廢水處理回用技術及工程實例
5.3.1南山鐵礦酸性廢水處理與回用的工程實例
5.3.2硫化法處理某礦山廢水的工程實例
5.3.3置換中和法處理某礦山廢水的工程實例
5.3.4姑山鐵礦選礦廢水混凝沉澱法處理回用的工程實例
6燒結廠廢水處理與回用技術及工程實例
6.1燒結廠廢水特徵與水質水量
6.1.1燒結廠用水要求與廢水來源
6.1.2燒結廠廢水特徵與處理技術要求
6.2提高燒結廠廢水資源回用技術途徑與措施
6.2.1改革工藝設備，消除和減少污染源
6.2.2採用先進處理技術，減少外排廢水量
6.2.3合理串接與循環用水，基本實現「零」排放
6.3燒結廠廢水處理工藝與回用技術
6.3.1燒結廠廢水處理工藝與回用技術發展進程
6.3.2濃縮池?濃泥斗處理與回用工藝
6.3.3濃縮池?水封拉鏈機處理與回用工藝
6.3.4濃縮?過濾法處理與回用工藝
6.3.5串級?循環綜合處理與回用工藝
6.3.6濃縮?噴漿法處理與回用工藝
6.3.7集中濃縮綜合處理與回用工藝
6.4燒結廠廢水處理回用技術及工程實例
6.4.1濃縮?過濾法處理與回用工程實例
6.4.2磁化?沉澱法處理與回用工程實例
6.4.3濃縮?噴漿法處理與回用工程實例
7焦化廢水處理與回用技術及工程實例
7.1焦化廢水來源、特徵與水質水量
7.1.1焦化廢水來源
7.1.2焦化廢水特徵與水質水量
7.2焦化廢水處理存在的難題與解決的途徑
7.2.1焦化廢水有機物組成
7.2.2預處理後焦化廢水中有機物組成與類別
7.2.3焦化廢水活性污泥法處理效果與問題
7.2.4厭氧狀態下難降解有機物的降解特性與效果
7.3焦化廢水處理與資源化技術的研究和開發
7.3.1國內外焦化廢水處理現狀與發展
7.3.2活性污泥法處理
7.3.3生物鐵法處理
7.3.4缺氧?好氧(A?O)法處理
7.3.5厭氧?缺氧?好氧(A?A?O)法處理
7.3.6A?O?O法處理
7.3.7應用HSB技術處理焦化廢水的試驗研究
7.3.8利用煙道氣處理焦化剩餘氨水或全部焦化廢水
7.4焦化廢水處理與資源化技術及工程實例
7.4.1A?O?O法處理焦化廢水的工程實例
7.4.2氣浮除油+A?O工藝處理焦化廢水的工程實例
7.4.3A?A?O法處理焦化廢水的工程實例
7.4.4採用深度處理實現焦化廢水回用的工程實例
7.4.5利用煙道氣處理焦化剩餘氨水或焦化廢水的工程實例
8煉鐵廠廢水處理與回用技術及工程實例
8.1煉鐵廠廢水特徵與水質水量
8.1.1煉鐵廠廢水來源與污染狀況
8.1.2煉鐵廠廢水特徵與水質狀況
8.2煉鐵廠廢水處理與回用技術
8.2.1高爐煤氣洗滌工藝與廢水來源
8.2.2高爐煤氣洗滌水的物理化學組成與沉降特性
8.2.3高爐煤氣洗滌水資源回用技術路線與工藝
8.2.4高爐煤氣洗滌水含氰處理與回用技術
8.2.5高爐沖渣水處理與回用技術
8.2.6煉鐵廠其他廢水處理與回用技術
8.3煉鐵廠廢水處理回用技術及工程實例
8.3.1湘潭某鋼鐵公司高爐煤氣洗滌水處理改造工程實例
8.3.2葯劑法處理高爐煤氣洗滌水與回用工程實例
8.3.3石灰碳化法處理高爐煤氣洗滌水與回用工程實例
8.3.4酸化法處理高爐煤氣洗滌水與回用工程實例
9煉鋼廠廢水處理與回用技術及工程實例
9.1煉鋼廠廢水特徵與水質水量
9.1.1煉鋼廠廢水來源與污染狀況
9.1.2煉鋼廠廢水特徵與水質水量
9.2煉鋼廠廢水處理與回用技術
9.2.1轉爐煙氣洗滌除塵廢水特徵
9.2.2轉爐除塵廢水成分與特性
9.2.3轉爐除塵廢水處理與回用技術
9.2.4連鑄機用水系統與水質要求
9.2.5連鑄廢水處理典型工藝流程與回用技術
9.3煉鋼廠廢水處理回用技術及工程實例
9.3.1寶鋼轉爐煙氣OG法除塵廢水處理循環回用工程實例
9.3.2武鋼轉爐煙氣OG法除塵廢水處理與回用工程實例
9.3.3寶鋼連鑄濁循環水處理與回用工程實例
10熱軋廠廢水處理與回用技術及工程實例
10.1熱軋廠廢水特徵與水質水量
10.1.1熱軋廠廢水來源與特徵
10.1.2熱軋廠廢水的水質水量
10.2熱軋廢水處理與回用技術
10.2.1熱軋廠廢水處理技術現狀與水平
10.2.2熱軋廢水處理要求與方案選擇
10.2.3熱軋廢水處理工藝
10.2.4熱軋廢水處理主要構築物
10.3熱軋廠廢水處理回用技術及工程實例
10.3.1柳鋼中板熱軋廢水處理與循環回用工程實例
10.3.2武鋼1700mm熱連軋帶鋼廠廢水處理與循環回用工程實例
10.3.3寶鋼1580mm熱軋帶鋼廠廢水處理與循環回用工程實例
11冷軋廠廢水處理與回用技術及工程實例
11.1冷軋廠廢水特徵與廢水水質水量
11.1.1冷軋廠廢水來源與組成
11.1.2冷軋廠廢水特徵與水質水量
11.2冷軋廠廢水處理工藝與回用技術
11.2.1冷軋含油、乳化液廢水處理與回用技術的方案選擇
11.2.2化學法處理含油、乳化液廢水與資源回用技術
11.2.3有機膜分離法處理含油、乳化液與資源回用技術
11.2.4無機膜分離法處理含油、乳化液與資源回用技術
11.2.5生物法和其他方法處理含油、乳化液廢水
11.2.6冷軋含鉻廢水處理與資源回用技術
11.2.7冷軋酸鹼性廢水處理技術
11.3冷軋廠廢水處理回用技術及工程實例
11.3.11550mm冷軋帶鋼廠廢水處理工程實例
11.3.2魯特納法鹽酸廢液回收技術與工程實例
12鋼鐵工業凈循環用水系統水質處理與水質穩定技術
12.1鋼鐵工業凈循環用水系統
12.1.1鋼鐵工業凈循環用水系統的形式
12.1.2鋼鐵工業凈循環用水系統
12.2燒結廠凈循環系統水質處理與回用技術
12.2.1腐蝕與污垢形成及其抑制方法
12.2.2水質穩定劑的種類與處理工藝
12.2.3處理工藝流程與葯劑選擇
12.3煉鐵廠凈循環系統廢水處理與回用技術
12.3.1高爐冷卻方式及其優缺點
12.3.2工業過濾水開路循環冷卻系統廢水處理與回用
12.3.3軟(純)水密閉循環冷卻系統廢水處理與回用
12.4煉鋼廠凈循環廢水處理與資源回用技術
12.4.1轉爐高溫煙氣循環冷卻系統與回用技術
12.4.2連鑄凈循環用水系統與回用技術
12.4.3水質結垢或腐蝕傾向的判斷與葯劑篩選
第三篇有色金屬工業廢水處理與回用技術及工程實例
13有色金屬工業廢水減排途徑與清潔生產減排新技術
13.1有色金屬工業廢水特徵與減排基本原則與措施
13.1.1有色金屬工業廢水污染狀況與特徵
13.1.2有色金屬工業廢水減排原則與措施
13.2有色金屬工業廢水處理途徑與工藝選擇
13.2.1礦山廢水處理途徑與工藝選擇
13.2.2重有色金屬冶煉廢水處理途徑與工藝選擇
13.2.3輕有色金屬冶煉廢水處理途徑與工藝選擇
13.2.4稀有金屬冶煉廢水處理途徑與工藝選擇
13.3有色金屬冶煉廢水的重金屬處理回收與減排技術
14礦山廢水處理與回用技術及工程實例
14.1礦山廢水特徵與水質水量
14.1.1采礦工序廢水特徵與水質水量
14.1.2選礦工序廢水來源與特徵及其水質水量
14.1.3礦山廢水污染控制與節水減排技術措施
14.2有色礦山采礦廢水處理與回用技術
14.2.1中和沉澱法處理工藝與回用技術
14.2.2硫化物沉澱法處理與回用技術
14.2.3鐵氧體法處理與回用技術
14.2.4氧化法和還原法處理與回用技術
14.2.5膜分離法處理工藝與回用技術
14.2.6萃取電積法處理工藝與回用技術
14.2.7生化法處理工藝
14.3有色礦山選礦廢水處理與回用技術
14.3.1自然沉澱法處理與回用技術
14.3.2中和沉澱與混凝沉澱法處理工藝與回用技術
14.3.3離子交換法處理工藝與回用技術
14.3.4浮上法處理與回用技術
14.4礦山廢水處理回用技術及工程實例
14.4.1武山銅礦礦山廢水處理技術及工程實例
14.4.2紫金山金礦含銅廢水處理技術及工程實踐
14.4.3山東招遠羅山金礦含氰廢水處理技術及工程實例
14.4.4江西德興銅礦選礦廢水處理與回用的工程實例
15重有色金屬冶煉廢水處理與回用技術及工程實例
15.1重有色金屬冶煉廢水來源與特徵
15.1.1銅冶煉廢水來源與特徵
15.1.2鉛冶煉廢水來源與特徵
15.1.3鋅冶煉廢水來源與特徵
15.1.4重有色金屬冶煉用水及其水質水量
15.2重有色金屬冶煉廢水處理與回用技術
15.2.1氫氧化物中和沉澱法處理與回用技術
15.2.2硫化物沉澱法處理與回用技術
15.2.3葯劑還原法處理與回用技術
15.2.4電解法處理與回用技術
15.2.5離子交換法處理與回用技術
15.2.6鐵氧體法處理與回用技術
15.2.7含汞廢水處理與回用技術
15.3重有色金屬冶煉廢水處理回用技術及工程實例
15.3.1貴溪冶煉廠廢水處理回用的工程實例
15.3.2富春江冶煉廠廢水處理回用的工程實例
15.3.3韶關冶煉廠廢水處理回用的工程實例
15.3.4株洲冶煉廠廢水處理的工程實例
15.3.5水口山冶煉廠廢水處理的工程實例
16輕有色金屬冶煉廢水處理工藝與回用技術及其工程實例
16.1輕有色金屬廢水來源與特徵
16.1.1鋁金屬冶煉廢水來源與特徵
16.1.2鎂金屬冶煉廢水來源與特徵
16.1.3鈦生產廢水來源與特徵
16.1.4氟化鹽生產廢水來源與特徵
16.1.5碳素製品生產廢水來源與特徵
16.2輕有色金屬冶煉廢水處理與回用技術
16.2.1輕有色金屬冶煉廢水處理與回用技術
16.2.2含氟廢水處理與回用技術
16.2.3煤氣發生站含酚氰廢水處理
16.2.4鹽酸、氯鹽等酸性廢水處理與資源化技術
16.3輕有色金屬冶煉廢水處理回用技術及工程實例
16.3.1撫順鋁廠廢水處理與回用技術的工程實例
16.3.2湘鄉鋁廠廢水處理與回用技術的工程實例
16.3.3鄭州鋁廠廢水處理與回用技術的工程實例
17稀有金屬冶煉廢水處理與回用技術及工程實例
17.1稀有金屬冶煉廢水來源與特徵
17.1.1稀有金屬冶煉廢水來源
17.1.2稀有金屬冶煉廢水特徵與水質狀況
17.2稀有金屬冶煉廢水處理與回用技術
17.2.1稀有金屬冶煉廢水處理技術
17.2.2稀土含砷廢水處理技術
17.2.3稀土放射性廢水處理技術
17.2.4稀土酸鹼廢水處理技術
17.2.5稀土含鈹廢水處理技術與回用
17.3稀有金屬冶煉廢水處理與回用技術及工程實例
17.3.1中和沉澱吸附法處理含釔、稀土放射性廢水的工程實例
17.3.2氯化鋇與廢磷鹼液處理稀土金屬生產廢水的工程實例
17.3.3中和吸附法處理稀土金屬冶煉廢水的工程實例
17.3.4混凝沉澱法處理含氟與重金屬廢水的工程實例
18黃金冶煉廢水處理與回用技術及工程實例
18.1黃金浸出與冶煉廢水來源與特徵
18.1.1黃金浸出廢水來源與特徵
18.1.2黃金冶煉廢水特徵
18.2黃金廢水處理與回用技術
18.2.1含金廢水處理與回用技術
18.2.2含氰廢水處理與回用技術
18.3黃金冶煉廢水處理回用技術的工程實例
18.3.1遼寧黃金冶煉廠廢水處理與回用技術的工程實例
18.3.2紫金山金礦冶煉廠廢水處理與回用技術的工程實例
參考文獻

㈧ 求銅礦礦井廢水處理方案

以德興銅礦工業廢水處理站礦山廢水為研究對象,以COD、重金屬離子、SO24-以及SS作為出水水質考察指標,研究採用Fenton氧化—中和—PAM絮凝工藝實現廢水達標排放的可行性。48 h的工業試驗結果表明,H2O2、電石乳以及PAM的合理投加,可以實現COD、SO24-及重金屬陽離子、SS的高去除率,使出水的各項指標均符合《GB8978—1996污水綜合排放標准》的一級標准。

㈨ 污水治理的新方法是什麼

隨著現代工業技術的迅速發展和社會人口的日益增長，工業污水和生活污水源源不斷地排入河流湖泊等流域，對水資源造成了嚴重的污染，對水生動植物的生存也早成了一定的威脅。針對污水處理的問題，各個國家也制定了相應的應對措施和改善方案，如把城市中嚴重污染水資源的企業「請」到偏遠地帶，或者是對其加強污水處理工作；還利用一些污水處理設備和化學試劑對污水進行凈化處理；還在水裡種植一些對水有凈化作用的植物等等，總之，有關治理污水的方法數不勝數，但都是威力甚小，都沒有達到理想的效果。針對這個日益需要解決的問題，有科學家又找到了一個污水治理的新方法——細菌治理方法。

隨著人們對細菌的深入研究，各種有益於人類的細菌也相繼被發現，其中有些細菌對治理廢水污染有奇特的功效。

科研人員在土壤中發現了一種細菌，這種細菌能把工業廢水中的三氯乙烯分解成二氧化碳和其他的無害物質，從而使濃度極高的廢水得到凈化。據科學家介紹，這種細菌是迄今為止最有效的分解含氯溶劑。有的科研人員還在一座銅礦中發現了一種被稱為「氧化鐵硫桿菌」的細菌，這種細菌能將大量珍貴的重金屬從廢水中分離出來，使這些珍貴重金屬能再次得以重新利用。而廢水經過細菌凈化後，再用一些特殊的方法將這種細菌殺死，這樣，經處理後的廢水就不會對環境造成任何危害了。

另外，科學家在研究中還發現了一種能獨立分解有毒化學物氯苯的細菌，這個發現為清除污水中的氯苯污染開辟了新的途徑。此外，還發現了一種愛吃工業染料的細菌。這種在工廠排水管中發現的腐敗細菌喜歡吃染料，而且還能將染料完全徹底地分解。研究人員在試驗室中進行的測試顯示，只需要少量的細菌就可以在一天內凈化25升含染料的廢水。

美國研究人員還發現了一種能清除水中放射性污染物質的無害細菌。這種細菌並不是吃掉放射性污染物質，而是從核廢水中分離出放射性物質，並使之全部聚集在自己身上，經過濾以後，所有的雜質就都留在沉澱物中了。這一發現有可能有利於對核電站廢水進行生物過濾處理。

眾所周知，如果含油污水不進行合理的處理回注和排放的話，不僅會使油田的地面設施不能正常運行，而且還會發生地層堵塞而對生產和生活帶來嚴重的危害，同時也會造成生態環境的污染。因此必須合理的處理利用含油污水。另外，污水也會對金屬設備和管道產生嚴重的腐蝕作用，由於油田含油污水的礦化度高，會使不同程度的硫化氫、二氧化碳等酸性氣體的溶解氧，這樣的污水如果回收處理和回注地層的話，還會對處理設施和回注系統產生嚴重的腐蝕。

另外，由於現代工業的迅速發展和城市人口的不斷增加，導致工業用水核生活用水量急劇增加，為此不少國家頗感水源不足。因此，解決水源短缺的方法之一就是提高水的循環利用率，而對污水進行有效地凈化處理，達到再次利用的標准才能提高水的循環利用率。

目前，科學家針對這一問題進行實驗研究時發現，將兩三片拇指大小的片片劑投入到千餘平方米的魚塘中後，在10～20小時以後發現水面開始變得清澈透明，而且，它還殺滅了水中的黴菌、阿米巴蟲、卵囊、芽孢等細菌、真菌、病毒等有害物質。經專家介紹，這種拇指大小的片片劑就是用於魚塘污水處理的活菌生物凈水劑。科學家們是在研究中，篩選出了這種特殊的細菌，採用一種特殊的培養基去除其中的氨氮，在生產流程中使活菌數達到10億/克以上，從而製作出了這種用於魚塘水處理的活菌生物凈水劑。

按照這樣的思路方法，科學家們又分別找到了治理景觀污水、工業污水、生活污水和綜合污水的菌種，都有效地治理了污水。經處理後的污水沒有異味，清澈透明，達到了國家一級污水排放標准。而且，更令人驚奇的是，用這種菌治理後的污水幾乎很少產生污泥。據稱，這些特殊菌種在污水中要麼是吞噬污染物質，要麼是與污染物質發生作用後生成氣體進入到大氣中。

目前，世界各個國家正在利用細菌治理污水這一方法對本國的生活污水、工業污水等各種污水進行凈化處理，也都取得了卓越的成績，同時科學家們也在積極尋找更多對人類有益的細菌，相信一定會有更多驚人的發現。

㈩ 選礦廢水中含有哪些浮選劑，如何處理

選礦廢水具有水量大、懸浮物含量高、有害物質多的特點。其有害物質是重金屬離專子和礦物加工劑。重金屬屬離子有銅、鋅、鉛、鎳、鋇、鎘、砷和稀有元素等。
選礦過程中添加的浮選葯劑有以下幾種
(1)捕集劑，如黃葯( roc SME )、黑葯[ ( ro )2PSS me )、白葯[ cs ( NH C6 H5 )2]；
(2)限制處罰，如氰化物鹽(KCN，氯化鈉)和硅酸鈉(na2sio 3)；
(3)發泡劑，如松節油和甲酚(c6h 4 ch 30h)；
(4)主動懲罰，如硫酸銅(CuS04)和重金屬鹽；
(5)硫化劑，如硫化鈉；
(6)礦漿調節器，如硫酸、石灰等。

選礦廢水主要通過尾礦壩有效去除廢水中的懸浮物，重金屬和浮選葯劑的含量也可以降低。不滿足排放要求的，應當進一步處理。中科檢測一般處理方法如下所述
(1)石灰中和法和煅燒白雲石吸附法可以去除重金屬；
(2)主要去除浮選葯劑可採用礦石吸附法和活性炭吸附法；
(3)含氰廢水可以被化學氧化。