制漿造紙廢水污染物分析及治理

1. 造紙生產過程中哪些會有污染,造成怎樣的污染

這里分開講一下：
1、造紙的危害：
造紙使用木材，過量砍伐造成土地荒漠化等嚴重後果，造紙還會產生很嚴重的水污染以及土壤污染，這些污染來自造紙工藝中：
1）蒸煮廢液
功能：分離纖維和木質素…
特點：1/3左右為無機物，為各種鈉鹽，其中草漿黑液中的SiO2含量很高，2/3左右為有機物，主要成分為鹼木素、脂肪酸和樹脂酸等。其中含有大量的燒鹼。其BOD約為9000－30000mg/L，佔全場BOD負荷的90％。由於其色黑而稱「黑液」。
2）洗漿廢水
功能：去除提取蒸煮液後余留於漿料中的蒸煮液。
特點：洗漿工段需要大量的水，廢水呈棕色，含有黑液成分和懸浮纖維物質。廢水量與濃度取決於洗漿設備。
3）篩選廢水
功能：去除漿料中比較大的非纖維固體雜質，同時洗出漿料中殘余的黑液。
特點：非纖維固體和殘余的黑液。
4）漂白廢水
功能：採用次氯酸鹽、二氧化氯、過氧化氫等漂白紙漿和溶解殘留於纖維中的木素。
特點：可循環使用或者用於洗漿。該工段的廢水的主要成分為有機氯化物，多是劇毒。
5）紙機廢水
功能：造紙機造紙
特點：該工段的廢水也稱為白水，污染物主要為纖維、填料、原料、輔助化學品和化學助劑，其污染物含量不高，BOD較低，經過適當處理後可以回用。
2、紙的污染：
如果用填埋法去處理廢棄的紙張，一樣難以降解，會造成土地的污染，而且紙張中的有害物質會侵入土地，造成農作物植物的大量死亡

2. 工廠造紙的時候，對水的污染究竟有多大

造紙工業既是水污染大戶又是用水大戶。據不完全統計，其廢水排放量達20多億噸，佔全國工業廢水排放量的11%以上，COD排放量更是多達300多萬噸，佔全國 COD排放量的42%，居第一位。近年來，由於水資源的匱乏、經濟的持續增長，導致水資源價格的不斷提高以及面對嚴峻的環境污染形式，國家對環保執法力度的進一步加大，要求造紙企業尋求一種符合國家環保政策要求的新工藝、新技術，來實現造紙廢水的循環利用。

造紙工業所產生的廢水具有種類繁多、水量大、有機污染物含量高特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水來源於制漿及造紙各個工藝環節中，其物理性質及有機污染物的濃度各不相同，針對廢水的特徵確定有效的處理工藝，當前用於造紙工業廢水處理的主要方法有沉澱、氣浮、吸附、膜分離、好氧生物、厭氧生物等處理方法以及幾種工藝結合的處理方法。

3. 造紙工業廢水處理方法有哪種

威嘉環保溫馨提醒您：
造紙工業廢水處理的常用方法有：物理處理法、化學氧化法、生物處理法、綜合處理法
一、物理處理法：吸附法是利用吸附劑巨大的比表面積，具有一定的吸附性能，對造紙廢水中有機物進行分離，常用的吸附法有：黏土吸附法、粉煤灰吸附法、活性炭吸附法和水解吸附法。活性炭廣泛用於廢水處理中作為吸附劑以去除引起氣味的有機物。活性炭作為吸附劑的大優點是能夠再生(達30次或更多次)，而吸附容量卻不會有明顯的損失。
絮凝法高分子絮凝劑具有良好的絮凝、脫色能力並且使用操作方便，主要分為合成的無機高分子絮凝劑、有機高分子絮凝劑和天然有機高分子絮凝劑三大類。一般來講，絮凝劑的分子量越大，絮凝活性越高。
二、化學氧化處理法：水熱氧化法水熱氧化技術是一種非常有效的新型化學氧化技術，它是在高溫高壓的操作條件下，在熱水箱中用空氣或氧氣以及其它氧化劑，將造紙廢水中的溶解態和懸浮態的有機物或者還原態無機物在熱水箱中氧化分解，水熱氧化技術的明顯特徵就是反應在熱水箱中進行，所以能耗較高。
光催化氧化由於TiO2具有無毒、化學穩定性好、光催化活性高等優點，已被廣泛應用於各種有毒有害且生物難降解有機物的光催化降解過程。有研究表明，TiO2光催化氧化可有效降解制漿廢水中的酚類有機物。另外，光催化氧化法對於造紙廢水中的二惡英等有毒且難被生物降解的這類有機物，有很好的降解作用。光催化處理廢水，其方法簡單，佔地面積小，又能避免傳統處理方法所帶來的二次污染問題，是一種很有發展前途的水處理技術。
三、生物處理法：1、好氧生物處理法好氧生物處理法即在有氧條件下，藉助好氧微生物(主要是好氧菌)的作用來降解污染物的方法。該方法根據好氧微生物在處理系統中所呈的狀態不同可分為活性污泥法和生物膜法兩類。造紙廢水含大量有機物，可生化性好，用好氧生物處理造紙廢水一般可得到很好的效果。
2、厭氧生物處理法厭氧生物處理是利用兼性厭氧菌和專性厭氧菌在無氧的條件下降解有機污染物的處理技術。在厭氧生物處理過程中，復雜的有機化合物被降解和轉化為簡單、穩定的化合物，同時釋放能量，其中大部分能量以甲烷的形式出現。厭氧法適用於石灰草漿蒸煮廢液、鹼法制漿廢水等。通常使用的厭氧處理裝置有厭氧流化床(AFB)、折流式厭氧反應器(ABR)、上流式厭氧污泥床(UASB)以及毛發載體生物膜裝置。
四、綜合處理法：厭氧一好氧組合處理工藝能充分發揮厭氧微生物承擔高濃度、高負荷與回收有效能源的優勢，同時也能利用好氧微生物生長速度快、處理水質好的優點。組合處理工藝運行費用省，剩餘污泥量少，對於難降解的有機物有改性作用，可以提高廢水的可生化性，厭氧狀態能抑制絲狀菌的生長，防止污泥膨脹，特別適用於高濃度有機廢水的處理。
以生物法為主、物化為輔的鹼法草漿廢水綜合治理技術「以生物法為主、物化法為輔的綜合治理技術」首先採用物理法(過濾)，其次採用生化法作為主要手段，大幅度削減黑液與中段水中的有機負荷，僅用物化法作為輔助手段，實現廢水的達標排放或回用。
兩相厭氧膜-生化系統採用傳統兩相厭氧工藝(BS)與膜分離技術相結合的系統MBS處理造紙黑液廢水，COD去除率平均可達73%.MBS系統具有更高的穩定性。
物化和生化結合法化學沉澱法、曝氣、活性污泥、厭氧處理都可以用來處理造紙廢水，而且這些方法結合起來也是適用的。

4. 草漿造紙工業廢水污染防治技術政策

一、總則
1.制漿造紙工業是當前嚴重污染水環境的行業之一。為嚴格控製造紙行業的水污染，引導造紙行業水污染防治，逐步實現清潔生產和可持續發展，根據《中華人民共和國水污染防治法》，特製定此技術政策。
2.本技術政策適用於以蘆葦、蔗渣、麥草等非木材纖維為原料的制漿造紙企業。
3.各級政府有關部門需加強對造紙行業的宏觀管理，依靠政策措施，調整和優化企業、原料和產品的結構，鼓勵採用清潔生產技術。逐步淘汰規模小、技術落後、污染嚴重的企業，做到合理布局和規模經營，實現協調發展。
4.大力發展造紙用材林的生產，逐步提高木漿比例；擴大使用二次纖維比重；科學合理利用草漿資源原料；二、控制目標
5.所有造紙企業到2000年底要實現達標排放，造紙行業環境污染發展趨勢得到基本控制，並逐步走上良性發展軌道。
6.根據發展和環保相統一的原則，結合非木纖維制漿廢水治理特點，非木纖維制漿造紙企業污染治理應具備一定規模，新建麥草制漿造紙企業3.4萬噸漿/年以上，其它非木漿廠5萬噸漿/年以上；1.7萬噸/年鹼法化學草漿廠是建鹼回收的最小規模。
7.堅決取締5千噸/年以下的化學制漿廠(車間)；對現有1.7萬噸/年以下的小型化學漿企業，2000底前採取治、關、停、並、轉等方式完成環境治理任務。三、技術措施
8.造紙企業在技術改造及污染治理過程中，應採用能耗小污染負荷排放量小的清潔生產工藝；提高技術起點，如採用硅量較低、纖維含量較高的草漿原料。
9. 造紙企業在技術改造及污染治理過程中，應採用能耗小污染負荷排放量少的清潔生產工藝。採用含硅量較低、纖維含量較高的草漿原料及自動打包技術和少氯、無氯漂白工藝。
10.加強原料高度凈化，採用兩級干法備料或干、濕法組合備料等技術， 去除原料中的泥沙和雜質。
11.鹼法化學漿黑液推薦採用常規燃燒法鹼回收技術為核心的廢水治理成套技術。
(1).高效黑液提取技術。黑液提取率85%以上。
(3).高效草漿黑液燃燒技術。
(4).連續苛化工藝技術
(5).保持游離鹼技術：採用加鹼保護或高鹼蒸煮，以保持進入蒸發工段黑液的游離鹼濃度，達到降粘的目的.
12.半化學漿、石灰漿、化機漿廢水處理推薦採用厭氧──好氧處理技術做到達標排放亞硫酸鹽法制漿不宜擴大發展，現有企業制漿廢水應採用綜合利用技術做到達標排放。
13.洗、選、漂中段廢水採用二級生化處理技術
14.造紙機白水採用分離纖維封閉循環利用技術。
15.生產用水循環利用技術：
(1).漂後洗漿水用於洗滌未漂漿。
(2).紙機剩餘水、冷凝水用於洗漿或漂白。
16.鼓勵開展的廢水治理技術研究領域：
(1) . 蒸煮同步除硅技術，以改善黑液物化性能。
(2) .開發草漿黑液高效提取設備，使黑液提取率達90%以上。
(3) .深度脫木素技術，最大限度降低污染物排放量
17.目前不宜推廣的技術：
(1).單獨利用絮凝劑處理制漿黑液。
(2).未經生產運行檢驗的污染治理技術(其它類型的鹼回收技術和一些綜合利用技術)
附件：草漿造紙工業廢水污染防治技術說明(略)

5. 造紙廢水的處理方法

造紙廢水主要來自造紙工業生產中的制漿和抄紙兩個生產過程。制漿是把植物原料中的纖維分離出來，製成漿料，再經漂白，這個過程會產生大量的造紙廢水；抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘乾，製成紙張，這個過程也容易產生造紙廢水。
制漿產生的造紙廢水，污染最為嚴重。洗漿時排出廢水呈黑褐色，稱為黑水，黑水中污染物濃度很高，BOD高達5—40g/L，含有大量纖維、無機鹽和色素。漂白工序排出的造紙廢水也含有大量的酸鹼物質。抄紙機排出的造紙廢水，稱為白水，其中含有大量纖維和在生產過程中添加的填料和膠料。
造紙廢水處理應著重於提高循環用水率，減少用水量和廢水排放量，同時也應積極探索各種可靠、經濟和能夠充分利用廢水中有用資源的廢水處理方法。例如：浮選廢水處理法可回收白水中纖維性固體物質，回收率可達95%，澄清水可回用；燃燒廢水處理法可回收黑水中氫氧化鈉、硫化鈉、硫酸鈉以及同有機物結合的其他鈉鹽。中和廢水處理法調節廢水pH值；混凝沉澱或浮選法可去除廢水中懸浮固體；化學沉澱法可脫色；生物處理法可去除BOD，對牛皮紙廢水較有效；濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外，國內外也有採用反滲透、超過濾、電滲析等造紙廢水處理方法。
超導高梯度磁力處理法：
高梯度磁力分離凈化技術是用來處理廢水的一種新方法，由於它不會產生雜質例如凝絮物，使在短時間內處理大量廢水成為可行。
日本Osaka大學能量和環境工程系科技人員研究了採用磁力分離系統處理造紙工廠廢水。試驗車間處理造紙廢水為2000 t/d，進行循環運轉達到磁力分離後水中化學需氧量（CODCr）<40 mg/L。超導磁力管NbTi螺旋管長680 mm、內徑400 mm。
該系統主要由混合槽（磁力晶種槽，晶種為有機物、紙漿和染料）、沉澱槽和超導磁力管組成。通過超導磁力分離管內的磁力作用，俘獲磁力顆粒和有機聚合物如紙漿和顏料，浮選出磁力短纖維和填料，一部分磁力短纖維和填料通過重力沉降作用，在沉澱槽中沉出，有助於減少循環水經過磁力管時的短纖維和填料量。該系統已成功地運轉了幾個月，取得較為滿意的效果。

6. 造紙業廢水處理方法有哪些

一、高復級氧化法：制又稱深度氧化技術，它主要是在氧化劑、電、聲、光輻照、催化劑等作用下產生的氧化能級極強。而且根據產生自由基地的方式和反應條件不同，可將分為Fenton類氧化法、超臨界水氧化法、光催化氧化法、超聲氧化法、電催化氧化法、臭氧氧化法和濕式氧化法。

二、膜分離法：這是用一種特殊的半透膜將溶質和溶劑分隔開，使一側溶液中的某種溶質透過膜或者溶劑滲透出來，從而達到分離溶劑的目的。

三、絮凝沉澱法：絮凝沉澱法是由絮凝劑形成的聚合產物，通過一系列作用，對水中懸浮、膠狀的大分子質量污染物去除的方法。對於制漿造紙廢水的三級處理，此法已有廣泛應用。在最佳運行條件下，用絮凝-電浮選連續處理造紙廢水，廢水的COD cr可從1416mg/L降至48.9mg/L。專業廢水處理我選科港環保科技有限公司。

7. 造紙廢水怎麼處理

（1）與目前廣泛使用的無機絮凝劑PAC 相比，微生物絮凝劑CBF、LBF 對造紙廢水有較好的專處理效果。造屬紙廢水呈鹼性，而微生物絮凝劑在鹼性條件下的處理效果比較理想，因而更適宜使用CBF、LBF處理造紙廢水。
（2）以微生物絮凝劑處理造紙廢水和生化二級處理出水，CBF 最佳處理條件為：pH=12，CBF（2 g/L）用量80 mL/L，質量分數為1%的助凝劑CaCl2溶液投加量120 mL/L；LBF 最佳處理條件為：pH=12，LBF用量5.0 mL/L，質量分數為1%的助凝劑CaCl2溶液投加量120 mL/L，兩者水力條件均為快速攪拌（200r/min）40 s，慢速攪拌（80 r/min）3 min。以LBF 處理後造紙廢水，SS、色度、COD 的去除率分別為87%、71%、39%，處理效果好於PAC。
（3）LBF 是從造紙廠污水處理車間的脫水污泥中製取的絮凝劑，將其用於造紙廢水的處理，實現了廢物的資源化利用，有效降低造紙廢水的處理成本。

8. 造紙制漿污染物

你這里說的木質素在我們造紙上又稱為木素。

我先給你說說這個名詞的起源。1838年，法國植物化學家Payen在用硝酸和鹼處理木材時，得到的主要成分是纖維狀不溶性殘渣纖維素。此外還發現了很多比纖維素含碳量高的物質被溶出。這些溶出物因其包被在纖維素周圍，而被稱為包被物質。1856年Schulz對這些物質，藉助拉丁語木材（lignum）的意思將其命名為木素（lignin）。雖然他所說的木素包含了部分的多糖，但是這就是木素這個詞彙的由來。

木素是一種具有三維立體結構的天然高分子，是木質部細胞的主要成分之一，是木材中的填充物質和粘結物質。在木材細胞壁中，它能以物理或化學的方式使纖維素纖維之間粘結和加固，增加木材的機械強度和抵抗微生物腐蝕的能力，使木化植物直立挺拔和不易腐朽。

植物原料中，木素的含量隨不同的植物品種和同一品種的不同形態學部位而有很大變化。在針葉木（裸子植物）中，木素含量25%～35%，闊葉木（被子植物中的雙子葉植物）木素含量達20%～25%，單子葉植物中禾本科植物一般含15%～25%。

木素都具有烷基丙烷單位的基本結構單元，但其芳香核部分有所不同。這些基本結構單元主要有三種，即愈瘡木酚基丙烷、紫丁香基丙烷、對羥基苯基丙烷。許許多多的木素結構單元發生聚合反應就生成了高分子的木素。

如果你還想深入了解木素，我建議你讀一下「植物纖維化學（第三版）」【楊淑慧 主編】。該書中第二章，對木素的形成機理、分離與研究、化學構造等有詳細的講解。這本書在書店裡應該擺放在「輕工業---造紙」的書架上。

9. 紙廠的污水怎麼處理

採用一體化污水處理設備進行處理，具體的工藝根據紙廠污水的情況確定

10. 造紙廢水處理工藝有哪些

《2011中國制漿造紙廢水處理市場和技術研究報告》指出：
目前制漿造紙廢水治理技術已比較成熟，基本工藝流程是源頭治理與末端治理相結合。如鹼法化學漿企業基本都採用鹼回收技術處理造紙黑液、好氧生化技術處理綜合廢水的工藝路線，其中的好氧生化處理大多採用完全混合活性污泥處理工藝，根據原水水質情況部分企業在好氧生化前採用水解預處理降低進入好樣單元的污染負荷；生產化機漿的企業各工序廢水經源頭治理（纖維回收）和充分回用後，剩餘部分排入末端治理系統，末端治理採用厭氧-好氧處理工藝，其中的厭氧單元多採用IC反應器、UASB反應器等形式，好氧單元採用完全混合活性污泥技術；廢紙漿企業根據綜合廢水水質情況多採用混凝沉澱（氣浮）-好氧生化、厭氧（水解）-好氧生化處理技術；商品漿造紙企業廢水經源頭治理（纖維回收）和充分回用後，剩餘部分多採用好氧生化處理技術。隨著新修訂《制漿造紙工業水污染物排放標准》（GB3544）的加嚴，國內制漿造紙企業大多在生化處理後新增了深度處理措施，行業內採用較多、運行穩定的技術主要有混凝沉澱和Fenton氧化技術，這兩種技術均取得了較好的效果。
制漿造紙廢水主要工藝流程包括源頭治理和末端治理兩部分，其中的末端治理系統包括一級、二級和深度處理單元，各級處理工藝的選擇應根據實際水質情況和處理要求，經分析論證後具體確定。