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upvc污水管規范

發布時間:2022-08-09 07:53:34

❶ 衛生間污水管的施工的一些規范要求

一、涉及污(排)水管施工的有關規范:

給水排水設計基本術語標准 GBJ 125

給水排水制圖標准 GB/T 50106

建築給水排水設計規范 GB 50015

建築中水設計規范 GB 50336

建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范 GB 50242

建築給水聚乙烯類管道工程技術規程 CJJ/T 98

建築給水聚丙烯管道工程技術規范 GB/T 50349

建築排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程 CJJ/T 29

二、衛生間污水管施工的規范要求摘錄

3.3.5 在同一房間內,同類型的採暖設備、衛生器具及管道配件,除有特殊要求外,應安裝在同一高度上。

3.3. 6 明裝管道成排安裝時,直線部分應互相平行。曲線部分:當管道水平或垂直並行時,應與直線部分保持等距;管道水平上下並行時,彎管部分的曲率半徑應一致。

3.3.7 管道支、吊、托架的安裝,應符合下列規定:

1 位置正確,埋設應平整牢固。

2 固定支架與管道接觸應緊密,固定應牢靠。

3 滑動支架應靈活,滑托與滑槽兩側間應留有3~5mm的間隙,縱向移動量應符合設計要求。

6 固定在建築結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。

3.3.13 管道穿過牆壁和樓板,應設置金屬或塑料套管。

安裝在樓板內的套管,其頂部應高出裝飾地面20mm;

安裝在衛生間及廚房內的套管,其頂部應高出裝飾地面50mm,底部應與樓板底面相平;

安裝在牆壁內的套管其兩端與飾面相平。

穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實,端面光滑。穿牆套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實,且端面應光滑。管道的介面不得設在套管內。

3.3.15 管道介面應符合下列規定:

1 管道採用粘接介面,管端插入承口的深度不得小於表3.3.15的規定。

表3.3.15 管端插入承口的深度

2 熔接連接管道的結合面應有一均勻的熔接圈,不得出現局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現象。

3 採用橡膠圈介面的管道,允許沿曲線敷設,每個介面的最大偏轉角不得超過2」。

7 承插口採用水泥捻口時,油麻必須清潔、填塞密實,水泥捻入並密實飽滿,其介面面凹入承口邊緣的深度不得大於2mm.

8 卡箍(套)式連接兩管口端應平整無縫隙,溝槽應均勻,卡緊螺栓後管道應平直,卡箍(套)安裝方向應一致.

❷ 污水管道埋深一般是多少

室外排水管道埋深大概是:

(1)污水管道必須防止管道因地面載荷而受到回破壞。在車行道下,管道最小覆土答厚度一般不小於0.7米

(2)必須防止管道的污水冰凍和因土壤凍脹而損壞管道。管頂可埋在冰凍線以下0.15米。

拓展資料(管道埋深的相關資料介紹):

管道埋深是指管道埋設處從地表面到管道中心水平軸線的垂直距離。為保護埋地管道免受地面設施及車輛等的損害,管頂覆土一般不小於〇.8m。除特殊情況外,也要求將管道埋設於冰凍線以下。除滿足上述條件外,應由技術經濟比較確定適宜的埋深。

海洋油氣管道的輸送工藝與陸上管道類同,施工方法則有其特殊性。同管徑的海洋管道單位長度的投資費用比陸上管道髙1〜2倍或更多,施工環境復雜多變。

深600m以內的海域中,目前大多採用大型半潛式鋪管船進行海洋管道鋪管作業,船上可堆放管材,設有吊運管子的起重設備和將管子逐段組裝焊接的組裝線,焊好的管段在鋪管船向前移動時,從船尾部的託管架上滑向海底,船上有張力機夾住管段,使之在要求的路線上滑動,並使管段下滑與船的位移距離一致。

參考鏈接:網路:管道埋深

❸ 污水管網鋪設要求和規范

法律分析:市政污水管網設計規范. 隨著我國國民經濟的持續快速發展,市政建設的規模也不斷擴大,傳統的排水管材由於其本身固有的一些缺點,已經 難以適應城市發展的需要。. 近年出現了許多新管材,且管材 呈現價格不一、類型多樣的趨勢。. 如何正確選擇排水管材 ..

法律依據:《中華人民共和國行業標准管理辦法》

第一條 為加強行業標準的管理,確保行業標準的協調、統一,根據《中華人民共和國標准化法》和《中華人民共和國標准化法實施條例》的規定,制定本辦法。

第二條 行業標準是對沒有國家標准而又需要在全國某個行業范圍內統一的技術要求所制定的標准。行業標准不得與有關國家標准相抵觸。有關行業標准之間應保持協調、統一,不得重復。行業標准在相應的國家標准實施後,即行廢止。

第三條 需要在行業范圍內統一的下列技術要求,可以制定行業標准(含標准樣品的製作):

(一)技術術語、符號、代號(含代碼)、文件格式、制圖方法等通用技術語言;

(二)工、農業產品的品種、規格、性能參數、質量指標、試驗方法以及安全、衛生要求;

(三)工、農業產品的設計、生產、檢驗、包裝、儲存、運輸、使用、維修方法以及生產、儲存、運輸過程中的安全、衛生要求;

(四)通用零部件的技術要求;

(五)產品結構要素和互換配合要求;

(六)工程建設的勘察、規劃、設計、施工及驗收的技術要求和方法;

(七)信息、能源、資源、交通運輸的技術要求及其管理技術等要求。

❹ PVC排水管安裝規范

室外排水管道施工規范
1、材料的驗收

1)給水管及管件的規格品種應符合設計要求,管壁薄厚均勻,內外光滑整潔,不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。管件應造型規矩,尺寸合格,並有出廠合格證。
2)閥門、法蘭及其它設備應具有質量合格證,且無裂紋、開關靈活嚴密、鑄造規矩,手輪良好。
3)管卡、油、麻、墊、生膠帶等應仔細驗收合格。
2、管道安裝鋪設的一般規定
1)管道不得鋪設在凍土上。
2)管道應由下游向上游依次安裝,承插口連接管道的承口朝向水流方向,插口順水流方向安裝。
3)管道穿越公路等有荷載應設套管,在套管內不得有介面,套管宜比管道外徑大兩號。
4)管道安裝和鋪設工程中斷時,應用木塞或其它蓋堵將管口封閉,防止雜物進入。
5)給水管道上所採用的閥門、管件等其壓力等級不應低於管道設計工作壓力,且滿足管道的水壓試驗壓力要求。
6)在管道施工前,要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小於施工及維護要求的開槽寬度及設置閥門井等附屬構築物要求的寬度,飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面。

3、管道敷設前的准備工作
1)管道鋪設應在溝底標高和管道基礎檢查合格後進行,在鋪設管道前要對管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查,發現有問題的不得使用。
2)准備好下管的機具及繩索,並進行安全檢查。對於管徑在150mm以上的管道可用撬壓繩法下管。對捻口連接的管道要對介面採取保護措施。
3)如需設置管道支敦的,支敦設置應已施工完畢。
4)管道安裝前應用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內腔,使管道內部清潔。
安裝准備
管道連接(粘接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接)
管道清理管道及附件鋪設就位支敦設置
管道防腐(保溫)
管溝驗收
管道定位試壓、沖洗、消毒
4、管道的敷設
1)管道應敷設在原狀土地基上或開挖後經過回填處理達到設計要求的回填層上。對高於原狀地面的填埋試管道,管底的回填處理層必須落在達到支撐能力的原狀土層上。
2)敷設管道時,可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上,依次放入溝底。為減少地溝內的操作量,熱熔連接的管材在地面連接一定長度,養護合格後下管,粘接連接連接一定長度後用彈性敷管法下管;橡膠圈柔性連接宜在溝槽內連接。
3)管道下管時,下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據管徑大小、管道長度和重量、管材和介面強度、溝槽和現場情況及擁有的機械設備量等條件確定。下管時應精心操作,搬運過程中應慢起輕落,對捻口連接的管道要保護。
4)在溝槽內施工的管道連接處,便於操作要挖操作坑,其操作坑的尺寸見本標准管溝開挖。
5)塑料管道施工中須切割時,切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角,倒角坡口後管端厚度一般為管壁厚的1/3~1/2,倒角一般為15℃。完成後應將殘屑清除干凈,不留毛刺。
6)採用橡膠圈介面的管道,允許沿曲線敷設,每個介面的最大偏轉角不得超過2°
7)管道安裝完畢後應按設計要求防腐,如設計無要求參照本工藝質量標准部分防腐。
5、閥門的安裝
1)閥門安裝前應核對閥門的規格型號和檢查閥門的外觀質量。
2)閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10%,且不應少於一個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓台上進行。
3)閥門的強度和嚴密性試驗,應符合下列規定:閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的1.5倍;嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。
4)閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。
5)井室內的閥門安裝距井室四周的距離符合質量標準的規定。大於DN50以上的閥門要有支托裝置。
6)閥門法蘭的襯墊不得凸入管內,其外邊緣接近螺栓孔為宜,不得安裝雙墊或偏墊。
7)連接法蘭的螺栓,直徑和長度應符合標准,擰緊後,突出螺母的長度不應大於螺桿直徑的1/2。
6、管道水壓試驗及消毒
1)一般規定
(1)水壓試驗應在回填土前進行。
(2)對粘接連接的管道,水壓試驗必須在粘接連接安裝24h後進行。
(3)對捻口連接的鑄鐵管道,宜在不大於工作壓力的條件下充分浸泡再進行試壓,浸泡時間應符合下列規定:
無水泥砂漿襯里,不少於24h;
有水泥砂漿襯里,不少於48h。

❺ pvc排水管施工規范有哪些

室外排水管道施工規范
1、材料的驗收

1)給水管及管件的規格品種應符合設計要求,管壁薄厚均勻,內外光滑整潔,不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。管件應造型規矩,尺寸合格,並有出廠合格證。
2)閥門、法蘭及其它設備應具有質量合格證,且無裂紋、開關靈活嚴密、鑄造規矩,手輪良好。
3)管卡、油、麻、墊、生膠帶等應仔細驗收合格。
2、管道安裝鋪設的一般規定
1)管道不得鋪設在凍土上。
2)管道應由下游向上游依次安裝,承插口連接管道的承口朝向水流方向,插口順水流方向安裝。
3)管道穿越公路等有荷載應設套管,在套管內不得有介面,套管宜比管道外徑大兩號。
4)管道安裝和鋪設工程中斷時,應用木塞或其它蓋堵將管口封閉,防止雜物進入。
5)給水管道上所採用的閥門、管件等其壓力等級不應低於管道設計工作壓力,且滿足管道的水壓試驗壓力要求。
6)在管道施工前,要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小於施工及維護要求的開槽寬度及設置閥門井等附屬構築物要求的寬度,飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面。

3、管道敷設前的准備工作
1)管道鋪設應在溝底標高和管道基礎檢查合格後進行,在鋪設管道前要對管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查,發現有問題的不得使用。
2)准備好下管的機具及繩索,並進行安全檢查。對於管徑在150mm以上的管道可用撬壓繩法下管。對捻口連接的管道要對介面採取保護措施。
3)如需設置管道支敦的,支敦設置應已施工完畢。
4)管道安裝前應用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內腔,使管道內部清潔。
安裝准備
管道連接(粘接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接)
管道清理管道及附件鋪設就位支敦設置
管道防腐(保溫)
管溝驗收
管道定位試壓、沖洗、消毒
4、管道的敷設
1)管道應敷設在原狀土地基上或開挖後經過回填處理達到設計要求的回填層上。對高於原狀地面的填埋試管道,管底的回填處理層必須落在達到支撐能力的原狀土層上。
2)敷設管道時,可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上,依次放入溝底。為減少地溝內的操作量,熱熔連接的管材在地面連接一定長度,養護合格後下管,粘接連接連接一定長度後用彈性敷管法下管;橡膠圈柔性連接宜在溝槽內連接。
3)管道下管時,下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據管徑大小、管道長度和重量、管材和介面強度、溝槽和現場情況及擁有的機械設備量等條件確定。下管時應精心操作,搬運過程中應慢起輕落,對捻口連接的管道要保護。
4)在溝槽內施工的管道連接處,便於操作要挖操作坑,其操作坑的尺寸見本標准管溝開挖。
5)塑料管道施工中須切割時,切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角,倒角坡口後管端厚度一般為管壁厚的1/3~1/2,倒角一般為15℃。完成後應將殘屑清除干凈,不留毛刺。
6)採用橡膠圈介面的管道,允許沿曲線敷設,每個介面的最大偏轉角不得超過2°
7)管道安裝完畢後應按設計要求防腐,如設計無要求參照本工藝質量標准部分防腐。
5、閥門的安裝
1)閥門安裝前應核對閥門的規格型號和檢查閥門的外觀質量。
2)閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10%,且不應少於一個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓台上進行。
3)閥門的強度和嚴密性試驗,應符合下列規定:閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的1.5倍;嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。
4)閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。
5)井室內的閥門安裝距井室四周的距離符合質量標準的規定。大於DN50以上的閥門要有支托裝置。
6)閥門法蘭的襯墊不得凸入管內,其外邊緣接近螺栓孔為宜,不得安裝雙墊或偏墊。
7)連接法蘭的螺栓,直徑和長度應符合標准,擰緊後,突出螺母的長度不應大於螺桿直徑的1/2。
6、管道水壓試驗及消毒
1)一般規定
(1)水壓試驗應在回填土前進行。
(2)對粘接連接的管道,水壓試驗必須在粘接連接安裝24h後進行。
(3)對捻口連接的鑄鐵管道,宜在不大於工作壓力的條件下充分浸泡再進行試壓,浸泡時間應符合下列規定:
無水泥砂漿襯里,不少於24h;
有水泥砂漿襯里,不少於48h。

❻ 污水管網鋪設要求和規范

摘要 您好,我是網路咨詢的律師,已經收到您的問題了,很高興為您服務。

❼ 想了解一下UPVC管標准

1、GB/T 5836.2-2006 《建築排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》

2、GB/T10002.1-2006《給水用硬聚氯乙烯管材》

3、GB/T 10002.2-2003《給水用硬聚氯乙烯管件》

4、GB/T 8801-2007 《硬聚氯乙烯 (PVC-U) 管件墜落試驗方法》

5、GB/T 8803-1988 《注塑硬聚氯乙烯 (PVC-U) 管件 熱烘箱試驗方法》

6、GB/T 8801-1988 《硬聚氯乙烯 (PVC-U) 管件墜落試驗方法》

7、GB/T 18993.3-2003 《冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統 第3部分 管件》

8、GB/T 24452-2009 《建築物內排污、廢水(高、低溫)用氯化聚氯乙烯(PVC-C) 管材和管件》

9、GB 9644-1988 《硬聚氯乙烯(PVC-U) 飲水管材和管件 鉛、錫、鎘、汞的萃取方法及允許值》

(7)upvc污水管規范擴展閱讀:

UPVC管以聚氯乙烯樹脂為載體,在減弱樹脂分子鏈間的引力時具有感溫准確、定時熔融、迅速吸收添加劑等優良特性。

在樹脂受到高溫與熔融的過程中可捕捉、抑制、吸收中和氯化氫的脫出,與聚烯結構進行雙鍵加成反應,置換分子中活潑和不穩定的氯原子。從而有效科學的控制樹脂在熔融狀態下的催化降解和氧化分解。

upvc管的優點:

1、優越的物理化學性能。。

UPVC管材屬熱塑性塑料製品,由PVC加熱成熔融狀態(150~200℃),含56%左右特有阻燃元素氯(Cl),故氧指數高,屬難燃材料,化學性質穩定,特有的機械物理性能使其能正常使用達50年之久,同時其抗腐蝕、抗老化、耐磨性也使之比排水鑄鐵管、水泥管更穩定。

從而降低了更換維修的頻率,減低了運行費用以及材料的自然損耗,有利於建築物的長期使用,也增加了建築物使用的安全性和可靠性。

2、良好的排水性能

根據環水膜重力理論計算,排水水膜流過流面積不超過立管斷面積的1/3~1/4時,塑料立管的排水最大通水能力比鑄鐵管增加60%,同時不致造成水封的破壞。

對於同樣當量的排水量而言,其排水管管徑可以較鑄鐵管管徑小,或同樣管徑在規范許可范圍內可盡量採用較小坡度,由此可以增加空間凈高,對使用者而言更為有利,增強了建築的使用功能。

3、管材輕、施工方便

UPVC管材比重為1.4t/m3左右,僅為鑄鐵管管材的l/5,同樣長度的塑料管要比鑄鐵管輕得多,安裝時只需人工搬運,而且UPVC排水管採用的是承插式溶粘介面,同時,其標准長度(有6m、4m)比鑄鐵管長,減少了介面數量,減少了安裝工序。

upvc管缺點:

由於UPVC排水管內壁較為光滑,水流不易形成水膜沿管壁流動,在管道中呈混亂狀態撞擊管壁;而且, UPVC排水管管壁比同規格的鑄鐵管管壁薄,如DN110的前者為4.0mm,而後者為5.5mm。

這樣UPVC管就不能有效地阻止雜訊的傳遞,給用戶的生活帶來「不安寧」因素。UPVC管耐熱性能差,且在60℃以上環境抗拉強度下降(適用於連續排放溫度不超過40℃,瞬時排放溫度不超過80℃的生活污水)。

❽ 市政雨污水管道施工規范

1、溝槽開挖

依基底標高,嚴格控制開挖深度,機械開挖深剩下10cm左右後人工開挖至設計標高,嚴禁超挖,槽底高程允許偏差控制在0—30mm。開挖過程中根據地下水位做好降水工作,槽底下不得受水浸泡。
2、平基、管座
平基管座要振搗密實,防止有空洞現象,對其砼強度作為主要檢查項目,每100m取一組試塊進行試驗,且必須按《砼強度檢驗評定標准》GBJ107-87的規定取樣、製作、養護、試驗及評定,要求檢查合格率達到100% 。偏差控制:a、墊層:高程0—15mm,中線每側寬度應不小於設計;b、平基:高程0—15mm,厚度不小於設計,中線每側寬0— +10mm;c、管座:肩寬-5—+10mm,肩高±20mm;蜂窩麻面面積﹤10% 。
3、安管
安管應順直、穩固、縫寬均勻,管底坡度無倒流水,管內無雜物,中線位置允許偏差﹤15mm,該雨污水管道的管內底高程是主要檢查項目,允許偏差±10mm。要求合格率100% 。
4、抹帶、介面
管口處應鑿毛,表面平整,密實,不得有間斷裂縫,空鼓現象,管徑大於500mm時要求勾內縫。寬度、厚度偏差應控制在0—15mm之間。
5、檢查井按規范砌築、墊層,砼基礎必須做到位,管壁與檢查井接觸處應嚴密,井內流槽平順,踏步安裝牢固,位置准確,井筒直徑允許偏差±20mm,井底高程允許偏差±10mm。
6、回填
溝槽兩側應同時回填夯實,以防管道位移,井室等附屬構築物回填土應四周同時進行,溝槽回填順序按溝槽方向由高到低分層進行。井位接茬處應做成階梯狀,井圈周圍回填振搗密實,兩井之間每層同檢3點,用環刀法測定密實度,且嚴格要求控制偏差。按要求回填後才可進行道路施工,避免地面沉降,破壞路面。

❾ 排水管壁厚要求規范

UPVC普通排水管各種管徑的標准壁厚:

公稱直徑不同,室內管和室外管都各有不同,如2.8mm,3.2mm

高層建築外牆雨水管道設計用加厚型UPVC管材,110的其壁厚應該是4mm。

《建築給水排水設計規范》_GB50015-2009中,排水部分有一專項表(4.9.22),PUVC110管,厚度為:3.2。110的UPVC加厚管應為4mm。

承壓雨水管就是通常說的擴凸口管材,用橡膠密封圈承插連接。

根據設計要求並結合現場實際情況, 按預留口位置測量尺寸, 繪制加工草圖。 根據草圖量好管道尺寸,結合管件尺寸進行斷管,斷口要平齊,斷管可採用砂輪 切割機。 ⑸管道安裝 根據設計圖紙及技術交底,檢查預留空洞尺寸,將管道位置放線定位,標注 在牆面或頂板上。

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