骨料廢水

① 小型污水處理廠的污泥該怎樣處理

污泥的處理和處置
通常把污水廠污泥的穩定和脫水(一般脫水至含水率達70％～80％)稱作污泥的處理；將污泥的堆肥、填埋、干化和加熱處理及最終利用，稱為污泥的處置。如脫水污泥中有毒有害物質超過農用標准，就要考慮衛生填埋和污泥干化焚燒技術。從國外污泥處理的發展來看，無論在歐洲、日本或美國對污泥用於農田控制越來越嚴，而對污泥進行干化和加熱處理的比例正逐年增加。

1.污泥的處理

污泥穩定處理有好氧穩定和厭氧穩定，好氧穩定有很多優點，但能耗很高，只有當污泥量較少時才採用。污泥厭氧穩定處理通常採用中溫(35℃)厭氧消化方法。國內已有十幾座大型污水處理廠採用此方法，污泥經消化後，有機物含量減少，性能穩定，總體積減少，污泥消化過程中還產生大量沼氣(消化降解1kgCOD可產生350L沼氣)可以回收利用。

但由於消化裝置工藝復雜，一次性投資大，運行有難度。污泥厭氧消化和沼氣利用裝置費用，約占污水處理廠投資和運行費的30％左右，而且大多需進口技術和設備。從調查已建消化池的實際運行看，只有少數達到預期的效果。有管理、設計問題，亦有沼氣利用的經濟性和安全性問題。比較好的如天津市東郊污水處理廠，該廠設計規模為處理城市污水40萬m3/d，污泥日產2460m3(含水率96％)，產生沼氣13300m3，供4台248kW發電機發電，日可發電27000度，並與市電並網。

污泥的穩定問題，除了採取污泥厭氧消化外，還應結合污水處理工藝中考慮少產生污泥和穩定泥質的方案。例如污水處理工藝設計中採用延長污水曝氣時間，減少污泥的產量；設計參數中增加污泥泥齡(如泥齡20天以上)，盡量使污泥趨向穩定的污水處理工藝。對中小型污水處理廠來說，採用帶有延時曝氣功能處理工藝(如氧化溝等處理工藝)是可取的。有的污水處理工藝投資低(如AB法的A段)，而污泥量較多，增加了污泥的處理成本。故應當把污水處理和污泥處理統一考慮，一並計算投資和運行費用。

污泥的穩定並不等於污泥無害，用於農田還需要符合國家標准中關於污泥農用時污染物控制標准限值。見下表。其中對鎘、汞、砷、苯並芘、多氯聯苯的要求是比較高的，應該通過嚴格控制工業廢水源頭的排放，來控制污泥的性質。

國外在污泥穩定方面，除了用生物法(包括中溫消化、高溫消化及利用微生物和某些添加劑)外，還採用了化學法，有的將脫水後的污泥加鹽酸調pH值至2～3，反應60分鍾再加硝酸鈉；有的對脫水污泥添加石灰。後者在歐洲應用較多。

2.污泥的處置

(1)制復合肥

按我國目前的經濟條件，對多數污水廠(特別是大量小型污水廠)來說，污泥用於農田是比較可行和現實的方案。污泥中的氮、磷、鉀和微量元素，對農作物有增產作用；污泥中的有機質、腐殖質是良好的土壤改良劑。污泥經適當濃縮、脫水後運至市郊或鄰近省份作為農肥，是許多污水廠採用的方法。但農田施肥有季節性，不需要泥肥時，污水廠會泥滿為患，影響正常運行。於是一些污水廠支付費用，讓農民把污泥拉走，而不問其去向，這會造成二次污染。同時可以查看中國污水處理工程網更多技術文檔。

北京市環境科學研究院和北京市農業科學院合作，對北京市密雲縣污水處理廠的污泥，通過堆肥加工成復合肥，進行了用於農田的試驗。該廠每天處理15000m3城鎮污水，污泥產量5～6t/d(含水率80％)，由於採用酸化—好氧污水處理工藝，污泥質量不錯。添加一定數量的N、P、K做成復合肥(N、P、K的比為1∶09∶04)，並直接造粒為污泥顆粒肥。通過在北京市大興縣龐各庄冬小麥田試驗以及在溫室內進行的油菜和玉米苗期盆栽施肥試驗，均取得可喜的結果。由於是製成顆粒狀污泥肥料，便於運輸和貯存。

(2)衛生填埋

上海市對污水廠的污泥處置提出「處理一點，填埋一點，利用一點」的原則，上海市水務局組織對污泥處理、處置和利用的專題研究，提出污泥用作農田、衛生填埋和污泥焚燒點的布局和具體的分期實施方案，防止產生二次污染。這無疑是正確的舉措。

上海白龍港大型污水廠，按衛生填埋要求建設污泥填埋場，根據污泥性質、含水率及力學特性等因素進行設計。填埋廠使用期為七年，填埋場底部設有盲管將滲濾液再回到污水廠處理。此法佔地大，運行工作量大，遇雨季污泥更難以壓實，到使用期限後仍需另選場址。對大型污水廠採用污泥衛生填埋，是不得已的權宜之計。衛生填埋場的造價不低，國外對衛生填埋場還要有沼氣安全收集系統，對分層復蓋的泥土和排水、綠化有專門的要求。鑒於地價上升和填埋場有臭味，近幾年來，無論歐盟國家或美國、日本，污泥衛生填埋的比例越來越小，美國已有的填埋場還將逐步關閉。

有些城市(如成都市)擬將污水廠污泥運至城市垃圾填埋場一並處置，這存在兩個實際問題：一是管理體制上的問題。垃圾的中轉站和填埋場的布點、設計和投資，屬環衛局管理，而污水廠的污泥屬市政系統管理，設計垃圾填埋場使用年限和布點距離未考慮接納污水廠污泥；二是脫水污泥含水率過高。運往垃圾填埋場的污泥，要求含水率不大於30％，而目前污水廠的脫水污泥含水率在70％～80％，這類污泥不易碾壓填埋，除非將污泥作適當干化或加石灰、絮凝劑處理。無論作何種填埋，污泥宜採取高幹度脫水方案。

(3)干化、焚燒

國內近幾年在一些大城市已建和正建一批城市垃圾焚燒場。但污水廠的污泥作焚燒處置，只有上海市石洞口污水處理廠(設計規模為40萬m3/d)設有污泥焚燒爐裝置，計劃今年年底投產。焚燒爐採用國外技術在國內製造，污泥的干化和焚燒設備總投資為人民幣8000萬元，費用並不算高。

由於污泥干化和污泥焚燒相結合比單污泥焚燒一次性投資少，處理成本低，故污泥干化往往是焚燒的前處理。北京市清河污水廠二期工程和天津市咸陽路污水廠，擬先建污泥干化裝置。污泥干化可使污泥含水率控制在10％～40％，減少了污泥的體積和重量，降低了運輸費和填埋費，而且污泥的臭味大為減少。

干化裝置分直接干化和間接干化，其能量消耗與污泥成份和水分有關。間接干化(利用沼氣通過熱交換器)一般推薦用立式干化裝置，並選用流化床工藝。干化與焚燒串聯工藝中，干化的程度取決於污泥的熱值和回收焚燒爐的熱能，使干化的能量盡量平衡，不另外添加燃料。上海石洞口設計污泥的干化和焚燒，污泥熱值高，能源平衡有餘。污泥流化床焚燒爐，溫度在800℃以上，爐內有砂粒循環使用，外排氣體要適當處理。污泥焚燒爐遠比垃圾焚燒爐的工藝簡單得多，且污泥焚燒不會產生二惡英。下圖是法國巴黎塞納河旁Colombes污水處理廠的污泥焚燒爐和焚燒灰的除塵裝置。

如脫水污泥與垃圾一並焚燒，國外的經驗是每噸垃圾添加15％～20％含水率為30％的污泥。污泥的干化和焚燒，可能將是一些大城市大型污水處理廠的發展方向。當然，由於國外對焚燒爐排塵有嚴格的要求，除了採用電除塵，還要降溫加溫，加酸加鹼，達到無煙塵的排放。

(4)填埋與焚燒的比較

上海和浙江一些單位作過污泥衛生填埋及焚燒處置的方案比較。其主要工藝流程為：

原污泥→濃縮→消化→脫水→衛生填埋

原污泥→濃縮→(消化)→脫水→焚燒→焚燒灰填埋

對於焚燒處理工藝，為了避免消化後污泥熱值減少，也可以不作污泥消化處置。上述兩個工藝的經濟性比較結果，無論採用國產設備或進口設備，二者的處置工程費用基本相同。按國產設備對污泥進行處置，運行費用折成污泥干固體，處理總成本約為800元/t。以10000m3/d污水廠產生2噸DS計，每噸污泥處理成本約為016元，與國內大型污水處理廠污水處理成本(不計折舊和還貸利息)03～045元/m3相比，需增加成本35％～50％，這與國外的實例相當。

既然污泥的衛生填埋與污泥的焚燒其工程費和運行成本大致相當，那麼，從污泥無害化和減量化看，焚燒方案有明顯的優點。這亦是國外(特別是西歐和日本)污泥焚燒發展較快的原因。荷蘭的污泥是100％採用焚燒處置的。焚燒後少量的泥灰可用於混凝土、磚瓦製品、路基路面的骨料和工程建設的回填土。

② 混凝土澆築廢水中ss最後怎麼處理

實際規范中並沒有這一條規定，但水下混凝土一般屬於自密實混凝土，同時回易因混凝答土外分層形成內部結構不勻（如灌注樁上部與下部骨料含量相差很多）。在預拌混凝土行業，如試塊製作不良，採取取芯檢測時，此類結構芯樣強度很難達到試塊強度，因此，技術人員會考慮適當提高配製強度，以確保避免發生此類糾紛。
水下砼為水中澆注的砼，根據水深確定施工方法，較淺時，可用傾倒法施工，水深較深時，可用豎管法澆注，一般配合比同陸上砼相同，但由於受水的影響，一般會比同條件下的陸上砼低一個強度等級，所以應提高一個強度等級，如要求達到C25，應配到C30。另外，還有一種加速凝劑的方法，比較可靠，但造價比較高， 水下混凝土標號不低於C25。

③ 混凝土攪拌站的廢水要怎麼處理

攪拌主機清洗的水，清洗攪拌輸送車的水，這些水裡都含有一定的水泥、煤灰、砂子、骨料，一般的話需要通過渠道或管道導入沙石分離機分離，沙石骨料，在導入沉澱池進行沉澱以後，可以進入回用污水池，南方路機有專門的的處理設備的。

④ 混凝土攪拌站污水如何處理

混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱量系統、物料輸送系統、物料貯存系統和控制系統等5大系統和其他附屬設施組成。 由於樓骨料計量與站骨料計量相比，減少了四個中間環節，並且是垂直下料計量，節約了計量時間，因此大大提高了生產效率。

⑤ 混凝土攪拌站的污水改造處理系統

在混凝土生產過程中，設備清洗以及車輛清洗過程中會產生大量的污水廢水。十分的浪費資源同時，直接排放也會對環境造成很大的危害。所以說混凝土生產中污水改造處理系統將其廢水實現100%回收，達到污水零排放標准。
污水處理改造系統主要包含混凝土運輸車隊卸水溜槽、砂石分離機設備、污水沉澱池、污水池攪拌器、澄清池、輸送水泵、壓濾機等。
常規系統總共有四個污水池、3個澄清池。4個污水池都設有表面護欄和攪拌器。並且1號池、2號池、3號污水池設有泥漿型水泵，2號與4號池設計有液位計；3個澄清池你各有一個污水型的水泵。池內的攪拌器周期均勻運動保證池內水質的均勻。
污水處理系統中各個水池需要按照一定順序排列，水池下部有溢流管相互連接，上部有水泵互相連接。當水池內水足量不足時候，可使用水泵輸送補水，保持水量的穩定。如果池內水量多時，則會通過水池設有的溢流管道向後迴流，並在迴流過程中使得水質得到澄清。
在混凝土攪拌站內並且設計有流水槽與污水池連接，收集雨水流進水池保證站內整潔同時也降低運作成本。主站與車輛清洗系統設有專用流水槽將生產污水導流至污水池中進行統一處理。
通過混凝土攪拌站內整個排水的引導改造，實現了攪拌站中污水不外流，並且經過處理後的污水經過檢驗直接供給攪拌站使用和車輛清洗使用，產生的廢渣也可以作為添加骨料使用。實現污水零排放的處理。

⑥ 混凝土廢料有什麼作用

可用作再生混凝土

廢棄混凝土塊經破碎、清理、分級後，按一定比例與級配混版合，部分或全部權取代砂石等天然骨料(主要是粗骨料)，然後加入水泥、水等配製新混凝土。

根據骨料的組合形式，再生混凝土可有以下幾種情況:所有骨料均為再生骨料；粗骨料為再生骨料，細骨料為天然砂。粗骨料為天然碎石或卵石，細骨料為再生骨料。再生骨料取代部分粗骨料或細骨料。

(6)骨料廢水擴展閱讀：

廢舊混凝土回收前景

廢棄混凝土塊不僅是優質的混凝土集料，用廢棄混凝土塊作集料具有很多優勢，如建築物解體後，優質破碎篩分後的混凝土塊和粉砂可以作為混凝土的再生

粗、細集料，大量的微粉可直接作為水泥的原料，再生水泥和再生集料配製的混凝土可以進入下一個循環，在整個循環過程中，廢棄物實現零排放。

建築垃圾中的混凝土、水泥等廢棄物經過合理破碎、篩選、粉碎後可用來代替石子生產草坪磚、廣場磚、盲孔磚、透水磚、隔牆磚、模塊轉、保溫磚、砌塊磚等數十種環保磚。

⑦ 工程不能用來拌制骨料的四種水

不能用來拌制骨料的水有：未經處理的工業廢水、河水及沼澤水不能使用。
地表水和地下水首次使用前，應按本標准規定進行檢驗。
海水可用於拌制素混凝土，但不得用於拌制鋼筋混凝土和預應力混凝土。有飾面要求的混凝土不應用海水拌制。
工業廢水經檢驗合格後可用於拌制混凝土，否則必須予以處理，合格後方能使用。
砼用水(質與量變化）對砼的強度、和易性（流動性粘聚性保水性)均有顯著影響。用水量大，砼強度低、和易性好，容易拌合與澆注；水太多，則易產生離析，難成型；水太少，則和易性較差，施工難度將加大。水的質量同樣會影響混凝土的強度，耐久性，抗滲性、耐腐性等等。換句話說不好的水就等同於加入了不良的外加劑一般。

⑧ 混凝土攪拌站每天會使用多少水

在混凝土生產行業中，水是混凝土生產中不可缺少的一部分。作為混凝土攪拌站的投資企業，對於用水的把控也是十分重要的意見事情。同時這也是生產成本控制的一個方面。

在混凝土攪拌站中生產用水的使用量其實並不是主要的用水環節。每天沖洗攪拌機、水泥罐車要用去大量的水。因混凝土凝結後十分的難於處理。所以說在生產停頓周強中清洗環節是最為廢水的項目。

而且這些沖洗設備的洗刷水中含有水泥漿、骨料和骨料帶入的雜質、外加劑等。從環保的角度看，清洗水泥砂漿或混凝土的水具有強鹼性，PH值較高，可達12左右，隨意排放會污染環境。所以隨著近年環保要求的不斷完善，攪拌站廢水處理也成為主要關注環節。

其實清水沖洗運輸車也是一個不小的浪費。假定沖洗一輛運輸車用1-2T水，每天沖洗2-3次，以一個中等規模的攪拌站每天使用20輛車為例，一天就要用去清水40-120T。由此看來，洗刷水的再利用非常有利於環境的保護和節約水資源。

攪拌站用水的合理循環利用目前也逐步提上環保日程。我們新水工專利產品混凝土廢水、污水循環回收利用被國內已經有許多廠家使用，新建攪拌站大都開始使用這種回收設備。該污水回收系統為我國環保事業再次做出部分努力。

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⑨ 混凝土攪拌站的廢水怎麼處理

主要是把含有的水泥、煤灰、砂子、骨料等物質處理干凈，用沙石分離機處理，然後導入沉澱池進行沉澱，可以再導入回用污水池，我們用的是南方路機濕混回收設備，很好用。

⑩ 如何治理混凝土攪拌站的粉塵污染

攪拌站粉塵污染主要來源有沙石料場的堆放、轉運等產生的揚塵，粉料進倉時產生的泄漏，生產配料時產生的粉塵三大類。對於料場揚塵現在基本採用廠房式密閉料場，輔以霧化噴淋措施來降塵。粉料倉時採用主動除塵器加安全閥的組合方式，並採用全封閉式主站，可以有效解決粉料進倉時揚塵。唯獨攪拌站生產時由於粉料配料，攪拌站振動等容易揚塵，又配料系統多為活動部件，介面眾多，粉料流速快，更易造成粉塵污染，威脅攪拌站工作人員生命健康，危害攪拌站安全運行，本文主要就配料過程產生的粉塵做出歸納。
（1）骨料投料環節。在混凝土的生產過程中，骨料投入環節是是產生粉塵的一個重要環節，所以產品設計過程中應當引起重視，在投料過程中產生的粉塵主要是沙石料由骨料倉運往稱量斗的過程中，皮帶輸送機與骨料稱量斗二者之間的距離往往會有一定的距離。骨料下落進入稱量斗的過程中，骨料中的粉末成分（主要是石料中石粉及砂料中砂粉）
在骨料的下落期間產生的粉塵
（2）粉料投料環節。粉料主要是水泥、添加劑等成分，粉料本身在傳輸過程中就容易受到氣流的擾動產生粉塵，在粉料稱重、骨料投入攪拌主機的時候更受骨料下落形成的氣流上揚形成粉塵。同時在粉料斗放料時，由於粉料斗朝向攪拌主機被放料，在料鬥上方很容易形成空隙負壓，吹動粉料流動從而產生大量的粉塵。
（3）儲料倉中的負壓形成粉塵。儲料倉向攪拌主機卸載原料的過程中，儲料倉的氣壓較低，在卸載過程中很容易導致揚塵，如果除塵系統中的過濾布有破損，很容易造成粉塵外泄。因此，對儲料倉中的粉塵要進行相應的處理。
對於混凝土攪拌站產生的粉塵，可以採用集體除塵系統。集中除塵的除塵原理的除塵原理是當攪拌站開始進入生產狀態後頭罩上端的集中除塵系統便開始工作。由於集中除塵系統內的風機的強大吸力，頭罩內的氣流向頭罩內的除塵空間轉移，當配料經由傳送機傳送至頭罩之中後，粉塵會因為氣流的作用向除塵空間內移動，另外一部分在頭罩內沉降。在對粉料進行稱量的過程中，由於計量斗下端的蝶閥處於閉合狀態。主機內的其他粉塵氣體和會斗內的其他粉塵，一同進入主機內。在向主機中加入骨料和粉料的時候，主機內的灰塵也會進入頭罩內的除塵空間剩下的那一部分則會在卸料閥閉合前到達骨料預存斗中。經過這樣的一系列過程之後，混凝土攪拌站的攪拌過程中三個主要的粉塵來源渠道將會得到有效的抑制。集中處理後的粉塵可以經過過濾後排放到大氣環境中去。而粉塵系統截留下來的粉塵會集中在粉塵系統的濾袋中，再利用噴淋裝置對粉塵加濕方便收集處理。