污水提升泵站沉井施工方案

1. 沉井的施工步驟

沉井施工步驟：
1.場地平整，鋪墊木、製作底節沉井
2.拆模，刃腳下一邊填塞砂、一邊對稱抽拔出墊木
3.均勻開挖下沉沉井，底節沉井下沉完畢
4.建築第二節沉井，繼續開挖下沉並接築下一節井壁
5.下沉至設計標高，清基
6.沉井封底處理
7.施工井內設計和封頂等

2. 污水沉井的施工工序資料怎麼做

鋼筋工程資料，模板工程資料，混凝土澆築資料，砼試壓塊檢驗質量資料。模板拆除驗收資料，隱蔽工程驗收資料，大概就這些！
1、沉井施工方案
2、如果是原定施工組織設計里沒有考慮現場實際情況，後更改為沉井施工。還需要補「施工技術聯系單」，建設、監理、設計、施工單位簽字同意。其他按照正常施工做的就可以。

3. 水池泵站施工方案，施工流程與安全措施分享

泵站的作用主要表現在供油作業、供水作業、起重作業中，是一種提供液壓動力和氣壓動力的設備裝置，配置這一過程的作業稱為泵站工程。一個完整的方案應該包含水池泵站施工的標准、材料、流程、安全措施等細節，小編要為大家分享的方案是較為常用到的水池泵站施工方案，方案中主要包含了主要施工流程和安全措施操作的內容。

水池泵站施工方案

一、水池的施工流程：

測量放線→土方開挖→砼墊層施工→放線H→鋼筋綁扎H→留置預埋件→驗收→模板支設H→混凝土澆築S→混凝土壓光→混凝土養護

1.測量放線

測量儀器：全站儀、米尺

按照施工圖紙，引出控制樁，利用控制樁放出基坑的軸線和邊線。

2.土方開挖

由於泵房的地面是水泥澆築地面，先用切割機按放出的線把地面切開，再有電錘把地面的混凝土破碎，清理出混凝土，有人工開挖的方式，開挖基坑。土方開挖過程中應隨挖隨控制開挖標高和開挖范圍。土方開挖應嚴格按設計圖紙要求進行，不得超挖。因為泵房場地狹窄，所以在開挖過程中隨挖隨即把土清理出現場。

3.砼墊層施工

灰土墊層施工：按施工圖紙要求，土方開挖後，水池基底墊灰土，灰土厚度應不小於基底下300mm，具體要求如下：①處理范圍：每邊擴出基礎外緣1.0m;②材料要求：石灰宜用新鮮的消石灰，並應過篩，其顆粒不得大於5mm;土料宜選用粉質粘土，不宜使用塊狀粘土和砂質粉土，不得含有松軟雜質，並應過篩，其顆粒不得大於15mm。③灰土墊層的質量檢驗：採用環刀法檢驗時，取樣點應位於每層厚度的2/3深度處，檢驗點數量，每層3處，取樣點位置宜在各層的中間及離邊緣150-300mm。要求各層灰土的壓實系數不得小於0.97.灰土墊層的施工檢驗必須分層進行，應在每層壓實系數符合設計要求後鋪填上層灰土。④基坑側向採用3:7灰土回填，壓實系數不小於0.93。灰土。

灰土墊層施工完畢，經驗收合格後，按設計標高，開始澆築砼墊層。混凝土澆築前應在現場搭設好混凝土泵送路線的溜槽，泵車到達現場後，應檢查混凝土小票是否為要求的澆築C30混凝土，泵送混凝土的出廠時間是否超過2小時，並現場實測混凝土坍落度是否滿足要求，做標准試塊、同條件試塊做檢驗。澆築混凝土時必須將混凝土振搗密實，待混凝土凝固達到一定強度後，可以進行下一步施工。

4.放線

放線：待墊層強度能保證上人時，進行鋼筋鋪設位置的彈線，彈線寬度為1500mm，並

彈出鋼板預埋件的位置及標高線。

5.鋼筋綁扎流程：根據鋼筋翻樣記錄，鋪設底層鋼筋→套入梁箍筋→綁扎固定→邊鋪設四周鋼筋邊綁扎固定→鋪設上層鋼筋→綁扎固定→放置混凝土墊塊。

進行蓄水池池底、池壁的鋼筋綁扎，鋼筋布置為雙層雙向，水平環箍採用單面焊，搭接長度不小於10d，最內、外層鋼筋的保護層厚度：底板40mm，頂板30mm，池壁40mm。豎壁內外兩層鋼筋間在水平和豎直方向每隔600mm設置一根Ф6連系筋。鋼筋遇小於300mm的孔洞處應盡量繞行，

6.留置預埋件：根據彈出的鋼板預埋件的位置及標高線擱置鋼板，並與鋼筋單面點焊不小於10d，固定牢固。預埋鐵件、爬梯選用Q235鋼。外露鐵件均用紅丹打底，刷調和漆二度。

7.驗收：鋼筋綁扎完成後，進行「自檢、互檢、交接檢」，合格後，由項目質量主管組織監理工程師到現場進行鋼筋型號、綁扎間距、搭接錨固長度及間距等的驗收，驗收合格後方可進行下一道工序。

8.模板支設：鋼筋綁扎驗收合格後，方可進行模板的支設。支模採用竹膠板做面層，方木做背肋，碗扣件加頂托做支撐固定，短向截面內用同截面尺寸的鋼管或Φ25的鋼筋棍進行內撐，保證澆築截面尺寸不發生偏差，板縫滿足規范規定，防止產生大量漏漿從而影響混凝土的澆築質量。

9.混凝土澆築：混凝土澆築前應在現場搭設好混凝土泵送路線的溜槽，泵車到達現場後，應檢查混凝土小票是否為要求的澆築C30混凝土，泵送混凝土的出廠時間是否超過2小時，並現場實測混凝土坍落度是否滿足要求，做標准試塊、同條件試塊做檢驗。澆築混凝土時必須將混凝土振搗密實，待混凝土凝固達到一定強度後，可以進行下一步施工。混泥土結構構件可採用防銹劑、環氧樹脂圖層鋼筋或其他具有耐腐蝕性能的鋼筋、採取陰極保護措施。

10.混凝土壓光：混凝土在終凝前，應進行表面收光，找平，標高線復測控制，刮杠刮平。

11.混凝土養護：混凝土澆築完成後，必須加強養護，應在12小時內加覆蓋和澆水，平均氣溫低於5度時，不得澆水應採取保溫措施，在炎熱氣候條件下應採取降溫措施。

12.拆模後，池內須立即充水，嚴禁暴曬，混凝土表面應加覆蓋，防止陽光暴曬或寒潮襲擊，養護時間直到使用為止(避免池內充水過冬)。

13.水池抹面之前先做滿水試驗，充水分三次，每次充水1/3設計水深，每次充水結束穩定2天觀察和測定滲漏因素，24小時滲漏率應小於2L/m2·d，根據觀察到的滲漏，視具體情況修補。

14.驗收：施工完成後，在自檢合格的基礎上，報監理進行驗收，驗收合格後，進行後續工作。

二、泵站搭建材料

泵站池壁及底板混凝土採用C30商品砼，抗滲等級為S6，封底混凝土採用C25混凝土。其他混凝土檢查井採用混凝土強度等級為C20，墊層強度採用0.1米厚C10砼。

1.泵站上部結構及裝修

泵站3米以下矩形柱、2.7米以下矩形梁混凝土強度均採用C25混凝土。實心磚牆牆體厚度為240mm，高3m，採用MU10多孔磚M7.5混合砂漿砌築。塊料樓地面墊層採用C15砼100厚，找平層採用20厚1：4干硬性水泥砂漿，結合層採用純水泥漿一道，面層採用採用600*600拋光磚;內牆體抹灰底層厚度為18厚1：3石灰砂漿。

2.管道基礎

鋼管管道基礎宜採用中粗砂或細碎石鋪設，基礎厚度20cm。排水管、給水管管道基礎採用砂基礎。

管道介面：鋼管介面採用焊接;排水管介面採用承插式連接，橡膠圈密封，給水管介面採用熱熔連接。

3.鋼管防腐

所有鋼制構件、管件在安裝前或安裝後，必須進行防腐處理，防腐施工前應對管構件記性預處理，清除工件內、外壁油漬、塵土、焊渣、浮銹，達到干凈無污。採用噴砂除銹，其質量標准應達到St3級。防腐施工完成後應進行塗層檢測及電火花試驗。

(1)埋地鋼管防腐

外防腐處理採用重加強級防腐。採用GZ-2型高分子防腐塗料，按四油二布防腐，即底漆一道+纖維布一道+底漆一道+纖維布一道+底漆一道+面漆一道。

(2)外露和水中部分鋼管外防腐

外防腐為重加強防腐處理，採用GZ-2型高分子防腐塗料，按二布四油。

(3)管道內防腐

管道內防腐處理也採用GZ-2型高分子防腐塗料。

4.管道鋪設

(1)排水管、污水管

排水管管道鋪設採用UPVC排水管，污水管道鋪設採用UPVC污水管，埋地深度均為0.7米，介面形式均採用膠圈介面。

(2)給水管鋪設

給水管管道鋪設採用PE給水管，埋地深度為0.8米，介面形式為粘結。

3.砼墊層施工

灰土墊層施工：按施工圖紙要求，土方開挖後，水池基底墊灰土，灰土厚度應不小於基底下300mm，具體要求如下：①處理范圍：每邊擴出基礎外緣1.0m;②材料要求：石灰宜用新鮮的消石灰，並應過篩，其顆粒不得大於5mm;土料宜選用粉質粘土，不宜使用塊狀粘土和砂質粉土，不得含有松軟雜質，並應過篩，其顆粒不得大於15mm。③灰土墊層的質量檢驗：採用環刀法檢驗時，取樣點應位於每層厚度的2/3深度處，檢驗點數量，每層3處，取樣點位置宜在各層的中間及離邊緣150-300mm。要求各層灰土的壓實系數不得小於0.97.灰土墊層的施工檢驗必須分層進行，應在每層壓實系數符合設計要求後鋪填上層灰土。④基坑側向採用3:7灰土回填，壓實系數不小於0.93。灰土。

灰土墊層施工完畢，經驗收合格後，按設計標高，開始澆築砼墊層。混凝土澆築前應在現場搭設好混凝土泵送路線的溜槽，泵車到達現場後，應檢查混凝土小票是否為要求的澆築C30混凝土，泵送混凝土的出廠時間是否超過2小時，並現場實測混凝土坍落度是否滿足要求，做標准試塊、同條件試塊做檢驗。澆築混凝土時必須將混凝土振搗密實，待混凝土凝固達到一定強度後，可以進行下一步施工。

三、安全措施

1.安全管理措施

⑴建立各種規章制度、安全生產責任制、各工種的安全生產操作規程、各機械的安全操作規程。

⑵進入現場必須遵守安全生產六大紀律。

⑶認真貫徹「安全第一，預防為主」的方針，堅持管生產必須管安全的原則，認真落實有關安全生產規定，堅持安全技術交底制度。

⑷施工前對參與本工程施工全體人員進行安全宣傳教育，組織職工學習國務院、市、部、公司頒發的安全生產的《規定》、《條例》和安全生產操作規程》，並要求職工在生產過程中嚴格遵守有關文件的規定。

⑸施工前和施工過程中，要經常對施工現場設備進行安全性能檢查，未經有關部門驗收的設備或設施不準使用，不符合安全規定的地方要立即整改完善，並在施工現場設置安全護欄和警示牌。

⑹嚴格執行經審定的施工組織設計和分部分項安全技術措施的要求進行施工，操作工人必須嚴守崗位履行職責;遵守安全操作規程;特殊工種應經培訓持證上崗;各級安全員每天進行安全檢查制止違章操作、違章指揮。

⑺堅持執行「三保」制度，進入工地必須戴好安全帽，高空作業要戴好安全帶，腳手架設置全封閉安全網。

⑻易燃易爆物品堆放處要符合有關規定，嚴格執行動火作業審批制度，一、二、三級動火需經有關部門審批。

⑼做好防雨、防雷、防風等預防工作。

⑽夏季施工要抓好防暑降溫工作，設置醫療點，配備急救葯品。

⑾設專人管理工地的機電設備和電器線路，實行掛牌制度，並根據公司的維修制度對機電進行保養。經常檢查與定期綜合大檢查相結合，嚴防漏電傷人。⑿施工現場劃分安全區域：分為人行安全區域、作業區域、生活區域。

2.安全施工技術措施

I、安全措施：五級風力以上嚴禁搭設腳手架及在腳手架上施工;架子作業時必須佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋;腳手架作業現場必須有2人以上的監護人;在架體的兩側設置兩個上人坡道;在架體上架設電線時必須穿UPVC管。腳手架的拆除;腳手架的拆除前必須經項目經理或工長同意後方可拆除，否則任何人不準私自拆除腳手架及拉結點。

腳手架拆除前須對其進行一次全面的檢查，需要加固必須及時加固;對操作人員進行詳細地交底。拆除現場設圍欄，監護人標志牌等;先搭的後拆，後搭的先拆，自上而下，交圈拆除。

安全防護措施(1)所有施工人員必須進行入場教育，並經考試合格後上崗。(2)施工現場嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、帶釘易滑鞋，並戴好安全帽。(3)高空作業人員必須定期進行體格檢查。

3.安全防護措施

(1)所有施工人員必須進行入場教育，並經考試合格後上崗。(2)施工現場嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、帶釘易滑鞋，並戴好安全帽。(3)高空作業人員必須定期進行體格檢查。

一個能夠使得工程順利完成的方案需要考慮到許多方面，而水池泵站施工方案主要考慮水池的搭建和水泵站的搭建，如果這兩者的施工沒有很好的完成的話，會導致水池不能正常的使用，就可能需要消耗更多的人力和物力成本，最終損失加大。所以一個完整的施工方案是十分重要的，希望小編分享的以上內容能夠在水池泵站的搭建幫助到大家。

4. 污水沉沙井如何施工

摘要 基坑准備，地基與墊層施工，沉井預制，下沉施工，沉井封底。還有要看排水下沉還是不排水，排水的話還要有降水

5. 請問水中沉井施工方法有哪些

沉井施工方法有四種： www.dgguangqu.cn 一、排水法下沉：60年代前，在市政工程中，凡用地與環境條件受到限制或埋深較大的地下構築物，基本都採用排水下沉的沉井施工。井底開挖大都用人工挖土與卷揚機吊出的方法，由於缺少控制沉井平穩下沉的具體技術措施，致使時有突沉、偏沉、超沉和沉井周圍地面坍陷的情況發生。針對這些問題，60年代後，開始用觸變泥漿填充井外周刃腳以上的空隙，並採取分層均勻開挖、嚴格控制沉井下沉速度和「鍋底」開挖的深度及設框架底梁等措施，防止刃腳下土體出現大范圍滑動區，使沉井平穩下沉，提高下沉的准確性和控制井周地面沉降的可靠性。 至80年代，隨著地基加固新技術的發展，在緊靠建築物的沉井施工中，預先對井外周和井底土體進行加固，使沉井在下沉中不影響周圍建築物。1986年，設計要求排水下沉深11.65米的宜川路泵站沉井時，泵站離蘇州河駁岸牆較近，兩側又有廠房等建築物，而且沉井又須穿過含水砂性土層；為確保安全，在沉井外周敷設井點，井點外圍再設置旋噴樁防水帷幕，並在帷幕內降水，帷幕外灌水，有效地控制周圍廠房和蘇州河駁岸的沉降和開裂。 二、不排水法下沉：1961年，在隧道試驗工程的董家渡通風井施工中，曾先預建深24.6米的沉井。考慮到用排水下沉法將沉井沉到一定深度後，井內外水土壓力差會使井底土體失穩隆起，而且若沉井繼續下沉，井底下粘性土層又不能抵抗其下面砂土層中承壓水的壓力，故採用排水下沉法將沉井沉至16米深後，首次採用不排水法下沉，在水中用抓鬥挖土，將沉井繼續下沉到位。1965年，地鐵試驗工程中的02號豎井，以及1965～1967年打浦路隧道的1、3、4號豎井工程，均採用排水初次下沉、不排水二次下沉的施工方法，並在工程實踐中積累技術數據和經驗。至80年代後，不排水 沉井施工 技術不僅可使沉井平穩下沉到位，而且還可有效地控制井周地面沉降。 三、不排水鑽吸法下沉：1984年，結合延安東路隧道2號風井寬24.3米、長28.2米、深33.6米的沉井施工，研製鑽吸機，開發鑽吸法沉井新工藝和使沉井刃腳擠土平穩下沉的成套工藝。每台鑽吸機由2台帶水槍刀盤的GEQ-1250A型潛水電鑽和1台QAPS潛水砂泵組成，挖土方便，下沉穩准，又能控制井周邊地面沉降。2號井下沉後的傾斜率僅為0.8%，井周邊以外13米處，地面下沉為11毫米。此後又在市南電纜過江隧道的浦東、浦西兩個沉井以及吳涇熱電廠取水口盾構工作井施工中應用，效果良好。 1990年，在江灣東區泵站工程中，採用小型鑽吸機沿井內壁挖槽，槽內用泥漿護壁，沉井下沉到位後，將井壁外側的泥漿置換固化，使沉井達到穩定要求，再開挖井內土體，澆築內部結構。該沉井周圍地面的沉降在10毫米之內。此工藝稱為中心島式下沉法。 四、連續沉井法 1966～1969年，在打浦路隧道的浦東及浦西矩形段施工中，對埋置深度為7～10.6米的一段，開發連續沉井施工技術，下沉24個（浦東17個，浦西7個）串聯的沉井。為控制各沉井因兩端壓力不對稱而產生的位移和偏斜，採用間隔下沉的方法，並採取井底設框架、底梁和井外壁空隙灌砂或充填觸變泥漿、井點降水疏乾地層等措施，使井外壁土層減摩防坍，刃腳下土體不致發生滑動隆起，從而將各沉井平穩下沉至設計要求的深度。1975年，上海石化總廠的廠區排水過堤管道工程中亦採用連續沉井法
滿意請採納

6. 沉井施工方案

一、技術准備
1、編制施工方案
根據工程結構特點、地質水文情況、施工設備條件、技術的可能性，編制切實可行的施工方案或施工技術措施，以指導施工;
2、整平場地
整平場地至要求標高，按施工要求拆遷沉井周圍上的破壞棱體范圍內的地上障礙物，如房屋、電線桿、樹木及其他設施，清除地面下3m以內的地下埋設物，如上下水管道、電纜線路及基礎、設備基礎、人防設施等;
在沉井周圍土的破壞棱體范圍內有永久性建築物時，應會同有關單位研究並採取確保安全和質量的措施後，方可施工。
3、布設測量控制網
按設計總圖和沉井平面布置要求設置測量控制網和水準基點，進行定位放線，定出沉井中心軸線和基坑輪廓線，作為沉井製作和下沉定位的依據。在原有建築物附近下沉的沉井，應在原建築物上設置沉降觀測點，定期進行沉降觀測;
4、修建臨時設施
按施工總平面布置，修建臨時設施，修築道路、排水溝、截水溝，安裝臨時水、電、風管道線路，安設施工設備，並試水、試電、試運轉;
5、作技術交底，使施工人員了解並熟悉工程結構、地質和水文情況、沉井製作和下沉施工技術要點、安全措施、質量要求，以及可能遇到的各種問題和處理方法。
6、材料要求
製作沉井所使用的混凝土、鋼筋、磚、石等半成品與原材料必須符合設計要求，當無設計要求時，可參照本企業相關施工工藝及質量驗收標准。
7、主要機具
主要機具有:混凝土攪拌機、砂漿攪拌機、鋼筋加工機械、小型反鏟挖土機、抓鬥挖土機、井點降水系統、水力沖射器、空氣吸泥機、水泵、風鎬或風鏟、塔式、門式起重機或履帶式起重機、卷揚機及土方運輸車輛等。
8、作業條件
已編制切實可行的施工方案或施工技術措施並得到審批。
施工人員及隊伍具有專業施工經驗並得到必要的安全及技術交底。
施工准備工作就緒。
9、質量關鍵要求
沉井下沉前應對沉井結構作必要的強度檢查，對下沉各個階段作下沉計算，根據土質實際情況採取必要的降排水工作。
10、職業健康安全關鍵要求
對施工人員應作必要的安全技術交底，電焊作業人員應具有相應資格。
11、環境關鍵要求
在沉井周圍土的破壞棱體范圍內有永久性建築物時，應會同有關單位研究並採取確保安全和質量的措施後，方可施工。開挖及降排水時，尚應考慮可能因土體變形及地下水位變化而引起周圍地面沉降而影響周圍的建築物、地下管線和道路的安全。
二、施工工藝流程
平整場地→測量放線→開挖基坑→鋪砂墊層和墊木或砌刃腳磚座→沉井製作→布設降水井點或挖排水溝、集水井→抽出墊木→沉井下沉封底→澆築底板混凝土→施工內隔牆、梁、板、頂板及輔助設施。
三、沉井製作
1、製作順序
場地整平→放線→挖土600~700mm深→夯實基底→抄平放線驗線→鋪砂墊層→墊木或挖刃腳土模→安設刃腳鐵件、綁鋼筋→支刃腳、井身模板→澆築混凝土→養護、拆模→外圍圍槽灌砂→抽出墊木或拆磚座。
2、沉井製作:
⑴、沉井基坑先挖至地面下600-700，再滿鋪不小於500厚粗墊層夯實，在夯實後的砂墊層上鋪設墊木支承模板。
⑵、沈井不得設置垂直施工縫。沉井直壁模板及刃腳斜面內模拆模應按施工規范要求執行。
⑶、沉井預埋鋼套管應預先安裝帶法蘭短管予以封堵洞口。
⑷、沉井外壁塗冷底子油二道，塗刷前應對沉井澆築的質量仔細檢查，並作適當修整。
⑸、取水泵房沉井優先考慮分段澆築井體，一次下沉;下沉後沉井的接高應以頂面露出地面0.8
–1.0m為宜。
⑹沉井接高的各節豎向中心線應與前一節的中心線重合或平行。沉井外壁應平滑。
⑺沉井分節製作的高度，應保證其穩定性並能使其順利下沉。本沉井分二節製作，分段處選在變截面處，能確保其製作時的穩定性。
⑻分節製作的沉井，在第一節混凝土達到設計強度的70%以後，方可澆築其上一節混凝土。
⑼沉井澆築混凝土時，應對稱和均勻地進行。在抽承墊木之前，應對封底及底板接縫部位鑿毛處理，井體上的各類穿牆管件及固定模板的對穿螺栓等應採取抗滲措施。
四、下沉
1、抽出承墊木，應在井壁混凝土達到設計強度以後，分區、依次、對稱、同步地進行。每次抽去墊木後，刃腳下應立即用砂或礫砂填實。定位支點處的墊木，應最後同時抽出。
2、挖土下沉時，應分層、均勻、對稱地進行，使其能均勻豎直下沉，不得有過大的傾斜。一般情況，不應從刃腳踏面下挖土。如沉井的下沉系數較大時，應先挖鍋底中間部分，沿沉井刃腳周圍保留土堤，使沉井擠土下沉;如沉井的下沉系數較小時，應採取其他措施，使沉井不斷下沉，中間不應有較長時間的停歇，亦不得將鍋底開挖過深。
在下沉過程中，除防止沉井的下均勻下沉及突沉，還應特別強調防止沉井的扭曲變形，內挖土時應嚴格控制挖土厚度，先中間後四周，均勻對稱進行，並根據需要留有土台，逐層切削，使沉井均勻下沉。
3、由數個井孔組成的沉井，為使其下沉均勻，挖土時各井孔土面高差不應超過1米。
4、在沉井四周應設沉降觀測點，應加強下沉過程中的觀測，要求每班至少測量兩次，並應在每次下沉後進行檢查，如發現傾斜、扭曲，應隨時糾正。為防止突沉，應控制均勻挖土。
五、封底
1、當沉井下沉到距離設計標高0.1m時應停止挖土和抽水，使其靠自重下沉至設計標高或接近設計標高，沉井下沉於設計標高，應進行沉降現測，在8小時內下沉量不大於10mm時，方可封底。排乾井內積水、清除浮泥才能進行封底。
2、沉井底部採用碎石作為反濾層，總厚度為400-700，四周靠刃腳處需設置土台。反濾層厚度及鍋底形狀可根據施工需要調整，以保證沉井穩定。反濾層上澆築素混凝土墊層，在刃腳下應切實填嚴，振搗密實。墊層混凝土強度達到50%設計強度以後方可在墊層上綁扎底板鋼筋，澆築底板混凝土。
3、在澆搗底板封底混凝土(C25素混凝土)開始到鋼筋混凝土底板澆搗並達到30%的設計強度以前，應抽掉濾鼓內積水。當底板達到100%的設計強度後，方可進行封堵濾鼓。濾鼓封堵採用C30混凝土，並宜加入適量早強劑及混凝土膨脹劑，在封堵前須抽干濾鼓內積水。
4、取水泵房(沉井)頂板及內隔牆混凝土澆築待頂管施工結束後進行。
5、干封底時，應符合下列規定:
⑴沉井基底土面應全部挖至設計標高;
⑵井內積水應盡量排干;
⑶混凝土鑿毛處應洗刷干凈;
⑷澆築時，應防止沉井不均勻下沉，在軟土層中封底宜分格對稱進行;
⑸在封底和底板混凝土未達到設計強度以前，應從封底以下的集水井中不間斷地抽水。停止抽水時，應考慮沉井的抗浮穩定性，並採取相應的措施。
六、質量標准
1、沉井竣工後的驗收應包括沉井的平面位置、終端標高、結構完整性、滲水等進行綜合檢查。
2、沉井檢驗標准應符合表6.2的要求。
表6.2
沉井質量檢驗標准
項
序
檢查項目
允許偏差或允許值
檢查方法
單位
數值
主控項目
1
混凝土強度
滿足設計要求(沉前必須達到70%設計強度)
查試件記錄或抽樣送檢
2
封底前，沉井下沉穩定
mm/8h
<10
水準儀
3
封底結束後的位置:刃腳平均標高(與設計標高比)刃腳平面中心線位移四角中任何兩角的底面高差
mm
<100<1%H<1%L
水準儀經緯儀，H為下沉總深度，H<10m時，控制在100mm之內水準儀，L為兩角的距離，但不超過300mm，L<10m時，控制在100mm之內
一般項目
1
鋼材、對接鋼筋、水泥、骨料等原材料檢查
符合設計要求
查出廠質保書或抽樣送檢
2
結構體外觀
無裂縫，無風窩、空洞，不露筋
直觀
3
平面尺寸:長與寬曲線部分半徑兩對角線差預埋件
%%%mm
±0.5±0.51.020
用鋼尺量，最大控制在100mm之內用鋼尺量，最大控制在50mm之內用鋼尺量用鋼尺量
4
下沉過程中的偏差
高差
%
1.5-2.0
水準儀，但最大不超過1m
平面軸線
<1.5%H
經緯儀，H為下沉深度，最大應控制在300mm之內，此數值不包括高差引起的中線位移
5
封底混凝土坍落度
cm
18-22
坍落度測定器
注:主控項目3的三項偏差可同時存在，下沉總深度，系指下沉前後刃腳之高差。
七、安全環保注意事項及措施
1、在原有建築物附近下沉沉井、沉箱時，應經常對原有建築物進行沉降觀測，必要時應採取相應的安全措施。
2、在沉井、沉箱周圍布置起重機、管路和其他重型設備時，應考慮地面的可能沉陷，並採取相應的技術措施。
3、沉箱開始下沉至填築作業室完畢，應用兩根或兩根以上輸氣管不斷地向沉箱作業室供給壓縮空氣，供氣管路應裝有逆止閥，以保證安全和正常施工。
4、沉箱下沉時，作業室內應設置枕木垛或採取其他安全措施。在下沉過程中，作業室內土面距頂板的高度不得小於1.8米。
5、挖土應分層進行，防止鍋底挖得太深，或刃腳挖土太快以防突沉傷人。再挖土時，刃腳處，隔牆下不準有人操作或穿行，以免刃腳處切土過快傷人。
6、井下操作人員應戴安全帽、穿膠鞋、防水衣褲;潛水泵應配裝漏電保護器。

7. 沉井施工工藝流程有哪些

沉井是井筒狀的結構物，它是以井內挖土，依靠自身重力克服井壁摩阻力後下沉到設計標高，然後經過混凝土封底並填塞井孔，使其成為橋梁墩台或其它結構物的基礎。一般在施工大型橋墩的基坑，污水泵站，大型設備基礎，人防掩蔽所，盾構拼裝井，地下車道與車站水工基礎施工圍護裝置時使用。現在由東莞市樅樹林次建材的告訴大家它的具體施工流程：

（一）施工程序1．製作程序：場地整平→放線→挖土3～4m深→夯實基底，抄平放線驗線→鋪砂墊層→墊木或挖刃腳上模→安設刃腳鐵件、綁鋼筋→支刃腳、井身模板→澆築混凝土→養護、拆模→外圍圍槽灌砂→抽出墊木或拆磚座。

2．下沉程序：下沉准備工作→設置垂直運輸機械、排水泵，挖排水溝、集水井→挖土下沉→觀測→糾偏→沉至設計標高、核對標高→降水→設集水井、鋪設封底墊層→底板防水→綁底板鋼筋、隱檢→底板澆築混凝土→施工內隔牆、梁、板、頂板、上部建築及輔助設施→回填土。

（二）沉井製作1．在軟弱地基上製作沉井，應採用砂、砂礫或碎石墊層，用打夯機夯實使之密實，厚度根據計算確定。

2．當地基土質較好，宜分節一次製作完成，然後下沉；對於較高（≥12m）的沉井應先挖下3～4m土方，在基坑中一次製作下沉，或分節製作，分節下沉，以減少沉井自由高度，增加穩定，防止傾斜。

3．沉井製作宜採取在刃腳下設置木墊架或磚墊座的方法，其大、小和間距應根據荷重計算確定。安設鋼刃腳時，要確保外側與地面垂直，以使其起切土導向作用。

4．沉井刃腳及筒身混凝土的澆築應分段、對稱均勻、連續進行，防止發生傾斜、裂縫。第一節混凝土強度等級達到70％，始可澆築第二節。

5．澆築的筒身混凝土應密實，外表面平整、光滑。有防水要求時，支設模板穿牆螺栓應在其中間加焊止水環；筒身在水平施工縫處應設凸縫或設鋼板止水帶，突出筒壁面部分應在拆模後鏟平，以利防水和下沉。

8. 沉井施工專項施工方案有哪些

沉井施工選擇什麼方案，從以下幾方面考慮：
1、沉井下沉的深度范圍內的土層全部是軟土，採用「陸地沉箱」施工方法；
2、沉井下沉的深度范圍內的土層上部是軟土、下部是其他土質，採用「陸地沉箱」再結合「沉井」的交叉施工方法；
3、沉井下沉的深度范圍內的土層是砂質土，且有地下水，採用「陸地沉箱」施工方法；
4、沉井下沉的深度范圍內的土層是軟土和砂質土，採用「陸地沉箱」施工方法；
5、沉井下沉的深度范圍內的土層是砂、石、泥混合土質，且有地下水，採用「沉井」施工方法，沉井外圍還要灌漿止水；
6、沉井下沉的深度范圍內的土層是硬質土，直接採用「沉井」施工方法，無需止水。
總之，採用什麼方案，最重要的考慮因素是：沉井下沉的深度范圍內的土層是什麼土質，有沒有地下水來決定。
「陸地沉箱」施工方法請在「網路」上搜索查閱。