塗料廢水含量

⑴ 水性塗料產生的廢水帶來的危害及如何進行有效的

水性塗料生產與塗裝過程都可能產生廢水，生產過程的廢水主要來源是設備、容器和場地的清洗廢水；塗裝過程的廢水不僅有設備和容器的清洗廢水、電泳塗膜清洗用水，還有塗裝過程除漆霧時產生的廢水。

這些廢水如果不經處理直接排入下水道，會造成一系列後果：其中的固體顏料會增加水的渾濁度，阻礙陽光在水中的透射，進而影響水中植物的光合作用；

固體顏料進入河水，會在魚類的魚鰓上凝結，從而影響魚類的呼吸；廢水中的表面活性劑及纖維素增稠劑的生物降解都會增加氧的消耗量，降低水中氧氣的濃度，而這會對魚類及其他水生生物的生存造成威脅。

對於廢水中樹脂含量較低的體系，可以通過超濾、納濾及反滲透等方式對其進行處理後循環利用。

電泳塗裝過程採用超濾凈化廢水且回用，但僅有此部分回收水是不能夠將塗膜沖洗干凈的，還需採用純水多次清洗，產生的廢水量大，塗料含量少，此時需要採用超濾/納濾加反滲透的組合方式將此部分廢水回收利用。

當水中有機物含量的增多，分離膜很容易被污染而導致分離膜通量迅速下降，需要及時更換分離膜而導致成本提高，此時需要利用其他方法或這些方法的組合對廢水進一步處理。

對於有機物含量較高的廢水，一般先進行高級氧化處理，然後再進行生化處理。

⑵ 乳膠漆廢水如何測量cod

塗料工業廢水特點 （1）污染物成分復雜，污染物含量高。 （2）廢水中含有有毒物質。塗料廢水一般含有酚醛、苯等有毒有機物。 （3）廢水污染物含量和水量的離散度大。 （4）塗料廢水處理難度較大，處理成本較高。

⑶ 水性塗料廢水中的化學需氧量一般有多高

水性塗料廢水主要含顏料、粉末狀物質，水體渾濁，塗料廢水中含有相當比例的易揮發成分內和油。一般處容理方法是採用氣浮處理，即通過高度分散的微氣泡作為載體，粘附廢水中的懸浮物，使其密度小於水而上浮到水面或利用絮凝劑的絮凝作用以實現固液分離。

⑷ 水性功能型建築塗料生產有沒有污染

塗料產需要洗滌設備較調漆缸、濾器及濾介質、貯罐、貯槽尤其產水性塗料設備專清洗更加頻繁產、運輸、屬貯存場所物料跑、冒、滴、漏或意外事故都需要清洗部洗滌水塗料工業產廢水主要組部溶劑型塗料產程允許用水洗滌設備所情況洗滌廢水少

塗料產工藝廢水較少主要樹脂反應產醇酸樹脂廢水氨基樹脂廢水於般綜合性塗料產企業廢水含顏料、填料、樹脂、溶劑、礦物油、植物油及起皂化物、助劑、鹼等物質油基型塗料產廢水由述污染物形懸濁態廢水;水基型塗料產廢水由於親水樹脂膠體存廢水膠體吸附量帶電離使膠體間產電性斥力能互相黏結故廢水呈溶膠態

廢水特點：

(1)污染物復雜污染物含量高

(2)廢水含毒物質

(3)廢水污染物含量水量離散度

(4)塗料廢水處理難度較處理本較高

處理些廢水需要些專業精細化工知識及精密廢水處理設備精通要妄自處理應處理能達標所找爾斯姆專業廢水處理設備公司安裝操作並且告訴詳細工藝流程免費套操作流程

⑸ 水性塗料廢水怎麼處理

物理化學法作為塗料廢水的預處理或單一處理手段，在去除廢水中的懸浮物和顏料色素等物質以及固體物質和重金屬等方面效果十分顯著。物化處理常用的有氣浮、混凝沉澱、吸附、膜分離等方式。
1、氣浮法
氣浮法就是使廢水中能夠產生足夠量的微小氣泡。使固液氣三相污染物質能形成懸浮狀態，在表面張力和浮力等作用下，微小氣泡粘附在欲被去除的污染物顆粒上，粘合體密度小於水而上浮到水面，從而使水中污染物被分離去除。
塗料廢水中含有相當比例的易揮發成分和油類，塗料廢水處理可以採用氣浮處理，即通過高度分散的微氣泡作為載體，粘附廢水中的懸浮物，使其密度小於水而上浮到水面或利用絮凝劑的絮凝作用以實現固液分離。應用氣浮法可使廢水中懸浮物去除率達到65%，CODCr和BOD5去除率均在50%以上，可以作為均質後一級處理。
2、混凝法
混凝法是工業廢水處理中經常採用的一種方法，通過投加化學葯劑使水中膠體粒子和微小懸浮物聚集，起到分離作用，凝聚和絮凝總稱為混凝。用於塗料廢水處理，主要去除廢水中細小懸浮物及膠體顆粒，降低廢水的濁度和色素。它可獨立作為一種處理方法，又常與其他方法配合使用。
3、吸附法
吸附法是利用多孔性固體吸附劑的表面吸附廢水中的一種或多種污染物，達到廢水凈化的目的。吸附法單元操作通常包括三個步驟。首先是使廢水和固體吸附劑接觸，廢水中的污染物被吸附劑吸附;第二步將吸附有污染物的吸附劑與廢水分離;最後進行吸附劑的再生或更新。按接觸、分離的方式，吸附操作可分為靜態間歇吸附法和動態連續吸附法兩種。
4、萃取法
萃取法是利用特定溶劑與廢水充分混合接觸，使溶於廢水的某些污染物重新進行分配而轉入溶劑，然後將溶劑和萃取後的廢水進行分離，從而達到凈化廢水的目的。
5、膜分離法
膜分離技術在大規模廢水處理和回用中的應用是近幾年才被接受和發展起來的新技術。
簡而言之，我們必須對水性塗料有更客觀認識，揚長避短，技術創新，穩定和提高水性塗料的質量，不斷擴大其應用領域;同時也要重視水性塗料在生產和塗裝過程中產生的廢水的處置，選擇正確的工藝和方法，進一步減少對環境的影響。
答案來源：大學仕塗料頻道

⑹ 油漆廢水深度處理

一、主要處理方法
1.脫脂油漆廢液
對脫脂廢液採用酸化法進行破乳預處理，向脫脂廢液中投加無機酸將pH調至2～3，使乳化劑中的高級脂肪酸皂析出脂肪酸，這些高級脂肪酸不溶於水而溶於油，從而使脫脂廢液破乳析油。另外，加酸後使脫脂廢液中的陰離子表面活性劑在酸性溶液中易分解而失去穩定性，失去了原有的親油和親水的平衡，從而達到破乳。經預處理後CODCr從2500～4000mg/L降低到1500～2400mg/L，去除率在40%左右；而含油量從300～950 mg/L降至50～70 mg/L，去除率高達90%～95%。
2. 電泳廢液
在陰極電泳廢水中含有大量高分子有機物，CODCr最高可達20000mg/L，還含大量電泳渣，這些物質在水中呈細小懸浮物或呈負電性的膠體狀。處理中加入適當的陽離子型聚丙烯醯胺（PAM）和聚合氯化鋁（PAC）作混凝劑，利用絮凝劑的吸附架橋作用來快速去除廢水中的污染物。電泳廢液在預處理時要求pH值在11～12之間，有較好的沉澱效果。反應後的出水CODCr在2000 mg/L左右。
3. 噴漆廢水
對噴漆廢水先採用Fenton試劑（H2O2+FeSO4）對其進行預處理，使其中的有機物氧化分解，CODCr去除效率約在30%左右，再加入PAC和PAM對其進行混凝沉澱，經過此兩步處理，CODCr的總去除率可達到60%～80％，由3000～20000mg/L降至1200～4000mg/L。出水排入混合廢水調節池。
Fenton試劑具有很強的氧化能力，當pH值較低時（控制在3左右），H2O2被Fe2+催化分解生成羥基自由基（•OH），並引發更多的其他自由基，從而引發一系列的鏈反應[1]。通過具有極強的氧化能力的•OH與有機物的反應，使廢水中的難降解有機物發生部分氧化、使廢水中的有機物C—C鍵斷裂，最終分解成H2O、CO2等，使CODCr降低。或者發生偶合或氧化，改變其電子雲密度和結構，形成分子量不太大的中間產物，從而改變它們的溶解性和混凝沉澱性。同時，Fe2+被氧化生成Fe(OH)3在一定酸度下以膠體形態存在，具有凝聚、吸附性能，還可除去水中部分懸浮物和雜質。出水通過後續的混凝沉澱進一步去除污染物，以達到凈化的目的。
二、來源：油漆廢水主要來源於濕式噴漆室用水洗滌噴漆室作業區空氣，空氣中漆物和有機溶劑被轉移到水中形成的噴漆廢水。廢水中含大量漆物顆粒，其水質由所用塗料（以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和環氧漆為主）、溶劑（如乙醇、丙酮、酯類、苯類）和助劑而定。

⑺ 水性塗料生產過程中會產生廢水嗎

塗料
生產中需要洗滌的設備較多，如
調漆
缸、
過濾器
及
過濾介質
、
貯罐
、貯槽，尤其是生產
水性塗料
，設備清洗更加頻繁。生產、運輸、貯存場所
物料
的跑、冒、滴、漏或意外事故都需要清洗。這部分洗滌水是塗料
工業生產
廢水
的主要組成部分。
溶劑型塗料
生產過程
中，不允許
用水
洗滌設備
，所以正常情況下，洗滌廢水很少。
塗料生產的
工藝
廢水較少，主要是在
樹脂
反應中產生的，如
醇酸樹脂
廢水，
氨基樹脂
廢水。對於一般綜合性塗料生產企業，廢水中含有
顏料
、
填料
、樹脂、
溶劑
、
礦物油
、
植物油
及起
皂化
物、
助劑
、鹼等物質。油基型塗料
生產廢水
由上述
污染物
形成懸濁態廢水;
水基
型塗料生產廢水由於有親水樹脂
膠體
存在，廢水中的膠體吸附大量帶電
離子
使膠體之間產生電性斥力而不能互相黏結，故廢水呈溶膠態。
廢水特點：
(1)污染物
成分
復雜，污染物
含量
高。
(2)廢水中含有
有毒物質
。
(3)廢水污染物含量和水量的離散度大。
(4)塗料
廢水處理
難度較大，處理
成本
較高。
而處理這些廢水就需要一些專業的
精細化工
知識及精密的
廢水處理設備
。如果你不精通的話，不要妄自處理，應為你的處理方法很可能不達標。所以，你可以找愛爾斯姆這樣的專業廢水處理設備公司為你安裝操作，並且會告訴你詳細的工藝流程，你可以免費學一套操作流程的。

⑻ 塗料廠污水怎麼處理

可以選擇污水處理設備，污水處理設備操作簡單，運轉費用低，處理效果好回，運行穩答定，是目前較為成熟的污水處理工藝。
污水一體化設備優勢
1、工藝簡單，運行穩定可靠，處理效率高。
2、本工藝充分發揮特殊膜的優勢，污水中有價值的金屬離子(鎳、銅、鉻等)經過膜濃縮後可重新回收，污水經過膜處理後的透過液可作為工藝水回用，既節省成本，又實現污水零排放。
3、設備實行機電一體化設計，自動化程度高，操作運行維護簡便，易於規范化管理。
4、設備佔地面積小，輔助設施少，設備配置經濟合理，投資少，運行費用低。

⑼ 塗裝廢水的COD怎麼處理

最後經過多方面考慮，標准集團工程師建議在原本工藝沉澱池的位置投加COD降解劑內。
詳細步驟如下容：
（1）把COD降解劑溶解成10%的溶液
（2）將稀釋後的葯劑用計量泵投加到沉澱池
（3）依據監測數據適量調整加葯量直至污水穩定處理達標
投加量確定：
最終經過現場調試，COD降解劑確定在1000ppm（每噸廢水加1.0kg）就可以將COD控制在100ppm以下。
加葯位置：
COD降解劑可以直接投加在原本工藝中的「沉澱池」內，葯劑的反應時間在5~6分鍾左右就見效了，還無需另外增加設備和工藝。

⑽ 塗料生產中的廢水該怎麼處理

有專業的廢水處理機器，進行廢水處理，嚴禁將塗料倒進下水道或排水管中，三銀塗料提倡使用綠色、無污染的水性塗料