氯化銨廢水蒸氨

⑴ 目前稀土氯銨廢水的處理還有哪些不足

氨氮廢水是稀土分離廠最難解決的特徵污染物，處理氨氮廢水的方法主要有蒸發濃縮法、折點氯化法、膜法、氨吹脫法等。

蒸發濃縮法適用於銨濃度達80克/升以上的高濃度氯化銨廢水，但要消耗大量的能量，生產出來的氯化銨產品也存在市場銷售困難的問題，因此該方法僅適用於煤炭資源豐富且氯化銨銷路較好的地區。

折點氯化法適用於處理低濃度氨氮廢水，雖然其處理效果穩定，不受水溫影響，投資較少，但是加氯量較大、費用高，副產物氯胺和氯代有機物會造成二次污染，要注意密封和再處理。

反滲透膜法是將低濃度含氨廢水(0.3%)濃縮至6%～7%，然後再通過氨鹼法生產氨水，其淡化水NH4+小於10毫克/升，淡水回用率達90%。日本科學家發明了一種隔膜電滲析—電透析法是處理含銨廢水新技術，氯化銨、硝酸銨廢水經預處理以及隔膜電滲析處理後，濃度得到富集，再經電解透析處理，可回收HCl、HNO3、氨水。目前已投入工業運行。

氨吹脫法通過調節pH值，使NH4+轉化為NH3，然後大量曝氣，促使NH3向空氣中轉移， 因此達到去除水體中NH4+含量的目的。氨吹脫法運行過程中最大的費用是調整pH值消耗的鹼，用石灰雖然成本低但沉渣多難清理，採用純鹼或固鹼成本較高，氨氮含量難以達到排放標准，而且NH3排放到大氣中對環境造成二次污染。

盡管氨氮可以採用不同方法進行處理，但靠一種方法很難達到排放標准，而且造成大量能源消耗，處理成本高，最好的辦法還是從源頭消除氨氮的污染問題，業內研究機構開發了系列無氨氮排放的清潔生產技術，部分已推廣應用。稀土非皂化萃取分離技術是採用氧化鎂或氧化鈣對有機相進行預處理，以此替代氨水或氫氧化鈉，可節約生產成本30%～50%，分離過程不產生氨氮廢水，極大地節約了治理成本，具有很好的經濟效益和社會效益；碳酸鈉沉澱稀土工藝是用碳酸鈉代替碳銨沉澱稀土，也從源頭上消除了氨氮廢水的污染。

⑵ 怎樣測試污水中的氨氮的含量

水中氨氮的測定—納氏試劑分光光度法
一、實驗試劑
10%硫酸鋅溶液，25%氫氧化鈉溶液，納氏試劑，酒石酸鉀鈉溶液，銨標准使用溶液
0.010mg/ml
二、實驗儀器
UNICO分光光度計，50ml比色管8支，漏斗，實驗室常用儀器
三、實驗步驟
1.
試劑配製
10%硫酸鋅溶液：稱取10g硫酸鋅溶於水，稀釋100ml，貯於玻璃試劑瓶中
25%氫氧化鈉溶液：稱取25g氫氧化鈉溶於水，稀釋至100ml，貯於聚乙烯瓶中
納氏試劑：稱取16g氫氧化鈉，溶於50mL水中，充分冷卻至室溫。另稱取7g碘化鉀和10g碘化汞（HgI2）溶於水，然後將親氧化鈉溶液在攪拌下徐徐注入此溶液中。用水稀釋至100mL，貯於聚乙烯瓶中。
酒石酸鉀鈉溶液：稱取50g酒石酸鉀鈉（KNaC4H4O6·4H2O）溶於100mL水中，加熱煮沸以除去氨，放冷，定容至100mL
銨標准貯備溶液：稱取0.3819g經100℃乾燥過的氯化銨（NH4Cl）溶於水中，移入100mL容量瓶中，稀釋至標線。此溶液每毫升含1.00mg氨氮。
銨標准使用溶液：移取2.50mL銨標准貯備液於250mL容量瓶中，用水稀釋至標線。此溶液每毫升含0.010mg氨氮。
2.
氨氮的測定
2.1標准曲線的繪制
用氯化銨配製的標准使用液，每毫升溶液含有氨氮0.01mg，分別吸取0，0.5、1.0、3.0、5.0、7.0、10.0ml溶液於50ml比色管中，加水至標線，加1.0ml酒石酸鉀鈉溶液，混勻。加1.5ml納氏試劑，混勻。防止10min，在波長420nm，用光程偉20nm的比色皿，以水為參比，測量吸光度。減去空白吸光度，得到校正吸光度，繪制以氨氮含量（mg）對校正吸光度的校準曲線。
2.2預處理水樣
取水樣100ml於燒杯中，加入10%的硫酸鋅溶液1ml，滴加25%的氫氧化鈉溶液0.1-0.2ml（大約2-3滴），調節pH值至10.5左右。然後用中速定量濾紙過濾，棄去初濾液20ml左右。
2.3水樣的測定
取濾液5ml（保證其中氨氮含量不超過0.1mg）於50ml比色管中，用蒸餾水稀釋至刻度線，加1.0ml酒石酸鉀鈉溶液，1.5ml納氏試劑，搖勻，靜置顯色10min，在721分光光度計上，於420nm波長處，以水為參比，用2cm比色皿測定吸光度。
2.4空白實驗
用100ml蒸餾水代替水樣，同步進行實驗，即從預處理開始，直到測定吸光度。

⑶ 大量氯化銨如何銷毀

向氯化銨中添加石灰與氯化銨，對氯化銨進行苛化反應，得到苛化液，保證苛化液的PH值為11.5-12.0

⑷ 氨氮在水處理系統前的指標不易超過多少

高濃度氨氮廢水的一般的形成是由於氨水和無機氨共同存在所造成的，一般上ph在中性以上的廢水氨氮的主要來源是無機氨和氨水共同的作用，ph在酸性的條件下廢水中的氨氮主要由於無機氨所導致。廢水中氨氮的構成主要有兩種，一種是氨水形成的氨氮，一種是無機氨形成的氨氮，主要是硫酸銨，氯化銨等等。

高濃度氨氮廢水處理方法通常有物化法、生物脫氮法、生化聯合法等，其中物化法主要分為吹脫法、沸石脫氨法、膜分離技術、MAP沉澱法、化學氧化法； 傳統和新開發的脫氮工藝有A/O，兩段活性污泥法、強氧化好氧生物處理、短程硝化反硝化、超聲吹脫處理氨氮法方法等； 物化方法在處理高濃度氨氮廢水時不會因為氨氮濃度過高而受到限制，但是不能將氨氮濃度降到足夠低（如100mg/L以下）。而生物脫氮會因為高濃度游離氨或者亞硝酸鹽氮而受到抑制。實際應用中採用生化聯合的方法，在生物處理前先對含高濃度氨氮的廢水進行物化處理。

在實踐中，常見的高氨氮廢水處理工藝的弱點如下：
1）無論是「蒸氨（汽提）或吹脫+A/O或吹脫+化學沉澱」，都離不開高投資、高運行成本的預處理工藝。「蒸氨」一次性投資太大，「吹脫」動力消耗太大。
2）續接A/O法時不僅投資高，而且佔地面積大，對預處理出水的要求苛刻（如NH3-N必須小於300mg/l，汽提或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢水根本達不到這個要求，於是只能用成倍的清水稀釋）。
3）續接化學沉澱法雖然投資和佔地面積都比A/O法小，但它葯劑的消耗量太大，N：P：Mg之比都在1：1.1-1.2，處理葯劑成本太高，而且出水也不可能達到國家一級或二級排放標准。

⑸ 氯化銨廢水可以用反滲透膜處理嗎

氯化銨廢水先用液鹼調到PH=10，用加熱的方法去除NH3氣，NH3氣用循環的冷水吸收後成氨水外賣。脫氨後的廢水經稀釋後生化處理。

⑹ 蒸氨廢水加鹽酸過理呈乳白色的原因

氨水的揮發NH3與鹽酸揮發1.HCl相結合形成的NH4Cl固體小顆粒，所以呈乳白色。
氨水的揮發NH3與鹽酸揮發HCl相結合形成的NH4Cl固體小顆粒，所以會產生白煙 NH3+HCl==NH4Cl
2.最後產生的主要成分是氯化銨。極易溶於水，所以只要收集器來用水溶解吸收就好了。或者直接冷卻結晶也可以。
3.原理上當然是利用氯化銨的化學和物理性質來進行收集。如果你又特別的儀器要求，你要麼改變你的反應環境，減緩反應速度（比如小一點的反應面積），然你現有通風設備能運作。要不然你就增大通風設備功率。

⑺ 如何去除水中氨氮

以下是去除水中氨氮的一些措施，供參考：

1. 硝化和脫氮

氨(NH3)被亞硝化細菌氧化成亞硝酸，亞硝酸再被硝化細菌氧化成硝酸，稱為硝化作用，硝化作用需要消耗氧氣，當水中溶氧濃度低於1～2毫克/升時硝化作用速度明顯降低。在水中溶氧缺乏的情況下，反硝化細菌能將硝酸還原為亞硝酸、次硝酸、羥胺或氮時，這種過程稱為硝酸還原，當形成的氣態氮作為代謝物釋放並從系統中流失時，就稱之為脫氮作用。

⑻ 蒸氨廢水中氯離子哪來的

如果不上蒸發器，主要有兩個思路，一個是將廢水中和後噴霧到空預器和電除塵版之間煙道，在美國權有先例，空預器出口煙氣大約為140～150度，噴灑後降低大約6度，鹽類就在灰分里由電除塵排出。但是目前國內大容量鍋爐空預器出口煙氣溫度大約為120～128度，如果噴水後煙氣濕度增大，溫度降低，對電除塵的低溫腐蝕及除塵效果有一定影響。況且在50％BMCR工況下煙氣溫度將更低，低溫腐蝕更明顯。

另一個思路是將煙氣噴灑煤場，但對於封閉式煤場來說，一般是在發現煤自燃情況下才噴水的，所以不是連續利用，而且量也不會很大。還要考慮到在目前的市場狀況，哪個電廠有本事存很多煤？每小時15噸水是很厲害的，所以這一條也不現實。

總之脫硫廢水裡的氯根和硫酸根是很難處理的，要做到完全零排放真的很困難。

氯離子的來源老夫在10樓說的不是很准確，應該來說氯根的來源有三個主要地方1煤，我國主要是低氯煤，煤的含氯量小於01％。2工藝水，只要是江水，肯定有一定的氯根。3石灰石，石灰石中的氯根要根據產地不同有所區別。

⑼ 高氨氮廢水處理工藝

根據復你給的一些其他制數據，我說點個人看法：
1.生化性不錯，但氨氮進水濃度比較高，出水要求氨氮為15，所以建議使用A/O
2.廢水進入A/O前考慮作預處理，比如吹脫，考慮到不造成2次污染，可以加一尾氣吸收裝置
3.看產品的情況，廢水本身很可能是鹼性的，在此基礎上調節作吹脫，也可以節約部分葯劑成本
4.COD本身生化性比較好，一般情況下問題不大，在吹脫後的情況下，氨氮倒50~100一下不難，後續A/O在正常運行的情況下達到排放標准不難
5.如果不用吹脫，直接500多濃度的氨氮進行生化處理，壓力太大，雖然實際運行中有處理好的案例，但不夠保險，故實際選擇還是看自身情況