煤氣發生站廢水除油技術

Ⅰ 如何去除含油廢水中的浮油

如何去除含油廢水中的油 含油廢水主要來源於石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發生站、機械加工等工業部門。

Ⅱ 如何去除含油廢水中的油

用破乳劑（脫水劑、脫穩劑、油水分離劑），這種水處理葯劑就是把含油回污水的水和油脂絮凝答下來，就可以把水做干凈了。可以用在很多行業的，切削液廢水、日化廢水、焦化廢水、食品廠廢水、五金含油廢水、油田廢水等，都OK。

點清破乳劑

Ⅲ 國內大型環保企業如何處理煤化工廢水

我國近年來興起的煤化工產業大多分布子在西北地區，水資源少，而煤化工又是水資源消耗量和廢水產生量都相當大的產業，因此，廢
以下為大家分享神華包頭煤制烯烴、神華鄂爾多斯煤直接液化、陝煤化集團蒲城
項目名稱：雲天化集團呼倫貝爾金新化工有限公司煤化工水系統整體解決方案
關鍵詞：煤化工領域水系統整體解決方案典範
項目簡介
呼倫貝爾金新化工有限公司是雲天化集團下屬分公司。該項目位於呼倫貝爾大草原深處，當地政府要求此類化工項目的環保設施均需達到「零排放」的水準。同時此項目是亞洲首個採用BGL爐(BritishGas-Lurgi英國燃氣-魯奇爐)煤制氣生產合成氨、尿素的項目，生產過程中產生的廢水成分復雜、污染程度高、處理難度大。此項目也成為國內煤化工領域水系統整體解決方案的典範。
項目規模
煤氣水：80m3/h污水：100m3/h
回用水：500m3/h除鹽水：540m3/h
冷凝液：100m3/h
主要工藝
煤氣水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉澱+BAF+機械攪拌澄清池+砂濾
污水：氣浮+A/O
除鹽水：原水換熱+UF+RO+混床
冷凝水：換熱+除鐵過濾器+混床
回用水：澄清器+多介質過濾+超濾+一級反滲透+濃水反滲透
博天環境集團
技術亮點
1、煤氣化廢水含大量油類，含量高達500mg/L，以重油、輕油、乳化油等形式存在，項目中設置隔油和氣浮單元去除油類，其中氣浮採用納米氣泡技術，納米級微小氣泡直徑30-500nm，與傳統溶氣氣浮相比，氣泡數量更多，停留時間更長，氣泡的利用率顯著提升，因此大大提高了除油效果和處理效率。
2、煤氣化廢水特性為高COD、高酚、高鹽類，B/C比值低，含大量難降解物質，採用水解酸化工藝，不產甲烷，利用水解酸化池中水解和產酸微生物，將污水在後續的生化處理單元比較少的能耗，在較短的停留時間內得到處理。
3、煤氣廢水高氨氮，設置SBR可同時實現脫氮除碳的目的。
4、雙膜法在除鹽水和回用水處理工藝上的成熟應用，可有效降低噸水酸鹼消耗量，且操作方便。運行三年以後，目前的系統脫鹽率仍可達到98%。
項目名稱：陝煤化集團蒲城清潔能源化工有限責任公司水處理裝置EPC項目
關鍵詞：新型煤化工領域合同額最大水處理EPC項目
項目簡介
該項目位於陝西省渭南市蒲城縣，採用的是德士古氣化爐和大連化物所的DMTO二代烯烴制甲醇技術。因此廢水主要以氣化廢水及DMTO裝置排水為主，具有高氨氮、高硬度的特點。博天環境承接了該公司年產180萬噸甲醇、70萬噸烯烴項目的污水裝置、回用水裝置和脫鹽水裝置，水處理EPC合同總額達到5億零900萬元。
項目規模
污水：1300m3/h回用水：2400m3/h
濃水處理系統：600m3/h
脫鹽水：一級脫鹽水1600m3/h
工藝凝液：600m3/h透平凝液：1200m3/h
主要工藝
污水：調節+混凝+沉澱+SBR
回用水：BAF+澄清+活性砂濾+雙膜系統+濃水RO
脫鹽水：UF+兩級RO+混床
濃水處理系統：異相催化氧化
工藝凝液：過濾+陽床+混床
透平凝液：過濾+混床
技術亮點
1、污水系統將多級串聯技術與SBR工藝相結合，將SBR反應工序以時間分隔為多次交替出現的缺氧、好氧轉換階段，這種環境下絲狀菌導致的污泥膨脹會被限制，污泥沉降率就會提高;同時，分隔出的各個反應段時長與微生物活性相契合，充分利用快速反硝化階段，創造良好的生物環境，促使硝化與反硝化反應徹底的進行，提高有機物去除效率，實現高氨氮污水污染物的達標處理。
2、濃水採用異相催化氧化處理技術，所用高活性異相催化填料與反應生成的Fe3+生成FeOOH異相結晶體，催化生成更多羥基自由基，具有極強的氧化能力，減少葯劑投加量和污泥生成量。

Ⅳ 煤氣洗滌水怎麼處理請告之！

一、 煤氣洗滌廢水來源
煤氣發生爐是煤氣廠、鋼廠、玻璃廠、金屬冶煉廠等大型工業企業的能源裝置，在煤氣生產過程中，煤氣要經過洗滌塔等凈化設備的處理，在洗滌凈化過程中，通常採用水來洗滌和冷卻煤氣，因此產生了大量煤氣洗滌廢水。
二、煤氣洗滌廢水水質
煤氣廢水屬於污染濃度極高、含有大量的酚、氨、硫化物、氰化物和焦油，以及只能更多雜環化合物和多環芳烴。
煤氣洗滌廢水中的主要污染物有揮發酚、氨氮、氰化物、懸浮物和少量的氟化物。
三、煤氣洗滌廢水處理方法
煤氣洗滌廢水的沉澱處理可分為自然沉澱和混凝沉澱。
1、自然沉澱法
煤氣洗滌廢水的處理大多數採用自然沉澱方法，特點是廢水靠重力排入沉澱池或濃縮池，處理後經冷卻塔冷卻後循環使用，自然沉澱法的優點是節省葯劑費用，節約能源；缺點是水力停留時間長，佔地面積大，對用地緊張的企業不宜採用；另外，當瓦斯泥顆粒過細時，自然沉澱後的水中懸浮物含量偏高，輸水管道、水泵吸水井積泥較多，冷卻塔和煤氣洗滌設備污泥堵塞現象較嚴重。
2、混凝沉澱法
混凝沉澱也是一種廣為採用的處理方法，處理效果良好，但所使用的進口水處理葯劑價格昂貴；混凝沉澱，沉降效率可達90%以上，當循環時間較長和循環率較高時，聚丙烯醯胺和少量的FeCl3復合使用，可去除富集的細小顆粒，取得滿意的處理效果。混凝沉澱處理過的廢水，經冷卻塔冷卻後循環使用。處理後的水懸浮物含量SS<30mg/L。
3、其他方法
煤氣洗滌廢水的處理有生化法、溶劑萃取法、吸附法、蒸汽法、氧化法、液膜法等。其中，化學法是煤氣洗滌廢水處理的較理想的工藝。採用化學混凝、化學氧化和微濾膜過濾組合技術對煤氣洗滌廢水進行處理。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。
四、 煤氣洗滌廢水處理的必要性
我國是一個能源消耗大國,單位GDP能源成本是發達國家的十幾倍。人均能源佔有量卻十分有限。隨著國民經濟的快速發展,我國的能源結構正面臨著嚴峻的挑戰。煤炭的直接利用存在著效率低、污染重、不易傳輸等缺點,既浪費能源又污染環境。因此,目前我國企業那些需高熱值煤氣的工業窯爐如陶瓷業的輥動窯、玻璃業的池窯等逐漸以煤氣為燃料。應這一發展趨勢,研究探討煤氣洗滌廢水處理工藝的意義重大。

Ⅳ 油田含油廢水處理方法有哪些

油類物質在廢水中通常以三種狀態存在。
(1)浮上油，油滴粒徑大於μm，易於從廢水中分離出來。油品在廢水中分散的顆粒較大，粒徑大於100微米,易於從廢水中分離出來。在石油污水中，這種油占水中總含油量60～80%。
(2)分散油．油滴粒徑介於10一100μm之間，懸浮於水中。
(3)乳化油，油滴粒徑小於10μm，油品在廢水中分散的粒徑很小，呈乳化狀態，不易從廢水中分離出來。
(4)溶解油，油類溶解於水中的狀態。
含油廢水中所含的油類物質，包括天然石油、石油產品、焦油及其分餾物，以及食用動植物油和脂肪類。從對水體的污染來說，主要是石油和焦油。由於不同工業部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。因此，含油廢水的治理應首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，出水中含油量約為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現象。方法之一，是在生產過程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數、以免增加乳化程度。處理方法通常採用氣浮法和破乳法。
含油廢水如果不加以回收處理，會造成浪費；排入河流、湖泊或海灣,會污染水體,影響水生生物生存；用於農業灌溉，則會堵塞土壤空隙，妨礙農作物生長。
含油廢水的處理應首先考慮回收油類物質，並充分利用經過處理的水資源。因此，含油廢水的處理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池適用於分離廢水中顆粒較大的油品，處理效率為60～80%，出水中含油量約為100～200毫克/升。廢水中的細小油珠和乳化油則很難去除。

Ⅵ 煤氣站洗煤氣的污水如何處理

H2SO3可以提取出來作為還原劑使用，據說可以用於漂白羊毛
酚可以提取出來用於醫葯方面
苯，據網上說可以用做工業溶劑
而煤焦油則可以用來製造人工石油
至於粉塵嘛，挖個坑埋了算了......
上面那些物質的處理方法可能會造成一定的花銷，但如果把它們提純後賣給相關工廠，應該可抵消提純費用，甚至有可能帶來經濟收入。

以上的那些物質似乎沒有可以用來培養真菌的，但污水裡面含有很多有機物質，如果要培養你所說的某些真菌，似乎應該直接用污水培養

Ⅶ 含油廢水的處理方法有哪些

含油廢水主要來源於石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發生站、機械加工等工業部門內。廢水中油類容污染物質，除重焦油的相對密度為1.1以上外，其餘的相對密度都小於1。主要處理方法上浮法這種方法主要是藉助於機械剪力將混入水中的氣泡破碎，或將空氣先分散成細小氣泡後進入廢水，進行氣水混合上浮。常用方法有葉輪上浮法、射流上浮法以及多孔材料(如擴散板、微孔管、帆布管等)曝氣上浮法。布氣上浮法的優點是設備簡單，管理方便，電耗較低。缺點是氣泡破碎不細，一般不小於1000微米，上浮效果因而受到限制。此外，採用多孔材料曝氣上浮法，多孔材料容易堵塞，影響運行。混凝法可用鋁鹽或鐵鹽作混凝劑，構築物可採用加速澄清池，處理效果與上浮法基本相同。含油廢水處理設施採用上浮法時，往往也投加混凝劑，以提高凈化效果。過濾法常作為上浮法出水的高級處理手段。經過濾法處理的廢水，含油量可降至10毫克/升以下。處理構築物可採用普通快濾池或壓力濾池。但管理比較困難，需要空氣反沖，熱水反洗。如管理不善，濾料容易堵塞。

Ⅷ 煤氣發生爐環境風險的因素有哪些

煤氣站運行與環境影響
隨著社會進步、經濟發展和科學技術水平的不斷提高，我國的環保法規日盡健全與完善，國民的環保意識也隨之不斷強化，因此，文明生產和保護環境，備受社會關注。

11.2.1 粉塵
在煤氣發生爐生產運行過程中，煤的破碎、篩分與輸送，煤場內煤的裝卸與倒運，都會不同程度的產生揚塵，不同場合空氣中的煤塵濃度，見表11-16。
表11-16 煤氣發生站不同場合空氣中的煤塵濃度
檢測地點 空氣中的煤塵濕度(mg/L)
煤氣爐爐頂煤倉 20－40
塊煤皮帶運輸機頭部 16－25
粉煤皮帶運輸機頭部 65－75
給煤機 60－65
振動篩 25－45
破碎機 20－40

確定煤氣站粉塵排放標准，參考工業窯爐大氣污染排放標准(GB9078-82)，見表11-17。
表11-17 有害物最高允許排放標准
序
號 有害物名稱 窯爐類型 標
准
級
別 1997年1月1日前
安裝的工業窯爐 1997年1月1日起
新、改、擴建的工業窯爐
排放濃度
(mg/m3) 排放濃度
(mg/m3)
1 二氧化碳 燃煤(油)
窯爐 一 1200
二 1430 850
三 1800 1200
2 氟及其化合物
(以F計) 一 6
二 15 6
三 50 15
3 鉛及其化合物
(以Pb計) 一 0.05
二 0.10 0.10
三 0.20 0.10
4 煙(粉)塵 隧道窯 一 100
二 250 200
三 400 300
其它窯 一 100
二 300 200
三 500 400
5 煙氣黑度
(林格曼級) 隧道窯 一 1 0
二 1 1
三 1 1
其它窯 一 1 0
二 1 1
三 2 2
註：① 本標准分為1級標准、2級標准、3級標准，分別適用於GB3095-82《大氣環境質量標准》中的一類區、二類區、三類區。
② 工業窯爐煙囪(或排)氣筒最低允許高度為15m。

在煤的破碎、篩分、皮帶運輸機夾部等揚塵集中的地方，可安裝局部收塵裝置，如收塵效率可達99%以上的布袋收塵器；對煤堆場等露天揚塵點，可採用由水乳性丙烯酸酯共聚物、隔水劑及填充料配製的煤堆場覆蓋劑，以減少煤塵的飛揚流失；在裝卸煤作業和受煤坑處，採用噴淋水，即可減少煤塵飛揚和控制污染環境。

11.2.2 廢氣
1) 煤氣發生爐加煤機處泄漏煤氣
當向煤氣發生爐子內加煤時，不管是滾筒式加煤機，還是鍾罩式加煤機，在加煤過程中都會有少量的煤氣逸出，如按每小時5次加煤計算，其泄漏的煤氣量為14－18Nm3/h，其主要污染物是CO與H2S，其中CO約為5.5kg/h，而H2S約為55 kg/h，這部分有害氣體為間歇排放，排放量又很少，就兩段爐煤氣站而言，放散管的高度＞30m，因此，所排出的有害氣體量低於《工業「三廢」排放試行標准》(GBJ4-73)中的規定值[CO為160kg/h，H2S為1.3kg/h，煙囪高20m。
2) 煤氣發生爐點火時需向外排放煤氣，一般按半年停爐檢修計，每次排放時間約為4小時左右，就φ3.0m兩段爐而言，排放的煤氣量約2500 Nm3/h，其中主要污染物是CO，排放量為0－615 kg/h，一般情況下，排放2-3小時之後，才會超過排放標准，可按事故排放對待。
環境空氣質量標准(GB3095-82)中，各項污染物的濃度限值，見表11-18。
表11-18 各項污染物的濃度限值
污染物名稱 取值時間 濃度限值 濃度單位
一級標准 二級標准 三級標准
二氧化硫
SO2 年平均
日平均
1小時平均 0.02
0.05
0.15 0.06
0.15
0.50 0.10
0.25
0.70 mg/ m3
(標准狀態)
總懸浮顆粒物
TSP 年平均
日平均 0.08
0.12 0.20
0.30 0.30
0.50
可吸入顆粒
PM10 年平均
日平均 0.04
0.05 0.10
0.15 0.15
0.25
氮氧化物
NOX 年平均
日平均
1小時平均 0.05
0.10
0.15 0.05
0.10
0.15 0.10
0.15
0.30
二氧化氮
NO2 年平均
日平均
1小時平均 0.04
0.08
0.12 0.04
0.08
0.12 0.08
0.12
0.24
一氧化碳
CO 日平均
1小時平均 4.00
10.00 4.00
10.00 6.00
20.00
臭氧
O3 1小時平均 0.12 0.16 0.20
鉛
Pb 季平均
年平均 1.50
1.00 μg/ m3
(標准狀態)
苯並(a)芘
B(a)P 日平均 0.01
氟化物
F 日平均
1小時平均 7①
20①
月平均
植物生長季平均 180②
180② 300②
300② μg/(m2•d)

註：①適用於城市地區；②適用於牧業區和以牧業為主的半農半牧區，蠶桑區；③適用於農業和林業區。

11.2.3 廢水
冷煤氣站，在洗滌和凈化過程中的熱循環水系統和冷循環系統中，都會不同程度的含有揮發酚，氰化物、油類、BOD、COD、懸浮物等有害物質，某煤氣站的熱循環水和冷循環水的水質分析，見表11-19；某煤氣站熱煤氣落灰管處和總排水口處的揮發酚與氰化物含量，見表11-20；某煤氣站封閉循環系統的循環水質變化情況分析，見表11-21；某兩段爐煤氣站酚液的水質分析，見表11- 22；某廠冷煤氣輸送管內的冷凝水中的酚、油、懸浮物及COD含量的測定值，見表11-23；某廠大同煤煤氣站循環水水質分析，見表11-24。
表11-19 某煤氣站的熱循環水和冷循環水的水質分析
水的種類 熱循環水 冷循環水
PH 6.8 7.8
懸浮物 2766-2948 542-1470
總固體 49146-57528 1780-1968
油類 3607-4512 1091-3105
揮發酚 1567-1598 2204-2366
可溴化合物 13698-13946 66072-15275
CODcr 23103-28048 10491-10691
BOD5 6000 3278
氨氮 588-599 624-627
氰化物 4.5-6.0 2.0-3.0
硫化物 184-192 104-112
表11-20 某煤氣站熱煤氣落灰管處和總排水口處的揮發酚與氰化物含量
檢測點 揮發酚(mg/L) 氰化物(mg/L)
熱煤氣管落灰管水封處 6.5 0.14
總排水口處 9.3 0.14

表11-21 某煤氣站封閉循環系統的循環水質變化情況分析(氣化大同煤)
項目 清理間
隔時間 冷循環系統 熱循環系統
酚 油 懸浮物 總固體 COD 酚 油 懸浮物 總固體 COD
清理前mg/L 150天 2150 340 360 3200 10300 1520 140 480 39400 28850
清理後mg/L 1430 100 170 2070 6700 690 36 150 26500 18900
水中雜質增量
mg/L 720 240 190 1130 3600 830 104 330 12900 9950
水質潔凈率% 33.5 70.6 52.8 35.3 35.0 54.6 74.3 68.8 32.7 34.5

表11-22 某兩段爐煤氣站酚液的水質分析
名稱 PH 硫化物 H2S 酚 氰化物 氨 硫酸鹽和重硫酸鹽
含量mg/L 7.5-8.2 150 800 150 10 3500 3500

表11-23 某廠冷煤氣輸送管內的冷凝水中的酚、油、懸浮物
及COD含量的測定值(氣化大同煤)
揮發酚 油類 懸浮物 COD
3580mg/L 1079 mg/L 200 mg/L 5900 mg/L

表11-24 某廠大同煤煤氣站循環水水質分析
名稱 PH 水溫℃ 水色 含酚mg/l 含油mg/l 氨氮mg/l 懸浮物mg/l
熱循環水 7-8 60-70 棕色 2500 800-1000 100-200 1000-1400
冷循環水 7-8 30-40 棕色 2000 800-1000 100-200 4000-8000
上述水質分析結果，遠遠超過工業三廢排放標准中所規定的各項指標，工業三廢的廢水排放標准中的有關規定如下：
項目名稱 最高容許排放濃度(毫克/升)
PH 6-9
懸浮物 500
BOD5 60
CODcr 100
硫化物 1
揮發性酚 0.5
氰化物 0.5
有機磷 0.5
銅及其化合物 1
鋅及其化合物 5
氟的無機化合物 10
硝基苯類 5
苯胺類 3
石油類 10

將煤氣站的污水排放結果與工業三廢排放標准相對比可見懸浮物超過5-6倍，油類超過300-400倍，揮發酚超過3000-4000倍，這樣的有毒廢水是絕對禁止向外排放的。
污水綜合排放標准中的第二類污染物最高允許排放濃度，見表11-25。
表11-25 第二類污染物最高允許排放濃度 mg/L
污染物 一級標准 二級標准 三級標准
新擴改 現有 新擴改 現有
標准值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

13
14
15
16
17
18
19
20 6～9
50
70
30
100
10
20
0.5
0.5
1.0
15
10
—
0.5
1.0
1.0
2.0
5.0
0.5
2.0
2.0 6～9
80
100
60
150
15
30
1.0
0.5
1.0
25
15
—
1.0
2.0
2.0
3.0
10
0.5
2.0
5.0 6～9
80
200
60
150
10
20
0.5
0.5
1.0
25
10
20
1.0
2.0
2.0
3.0
10
1.0
4.0
2.0 6～9
100
250
80
200
20
40
1.0
0.5
2.0
40
15
30
2.0
3.0
3.0
5.0
15
1.0
5.0
5.0 6～9
—
400
300
500
30
100
2.0
1.0
2.0
—
20
—
—
—
5.0
5.0
20
2.0
5.0
5.0
煙煤冷煤氣站循環水中的主要污染物是含酚與含油，而無煙煤冷煤氣站循環水中的主要污染物是氰化物(CN-)和硫化物(S-2)。
含有酚類的循環水，呈由淺至深的粉紅色，有一種刺鼻的特殊臭味，某煤氣站違章向站外排放含酚污水，致使稻田內秧苗枯死，水塘中死魚飄浮，因此，未經處理的含酚污水是嚴禁外排的，而排水中的酚含量應＜0.5mg/L，在煤氣站沉澱池周圍，空氣中的揮發酚含量，應＜5mg/m3。
循環水中的氰化物主要是以游離狀態的氫氰酸形式存在，而氫氰酸是劇毒物質，它能使血紅素失去載氧能力，極易通過人的皮膚及粘膜吸收而造成急性中毒，若誤服50mg氫氰酸，或空氣中的氫氰酸濃度高於100 mg/m3，人就會立即死亡。因此，對(CN-1)含量的限制是非常嚴格的，即排水中(CN-1)應＜0.5mg/L；生產環境大氣中(CN-1)應＜0.3mg/m3；居民區中應＜0.01mg/m3。另外，氫氰酸的揮發酚很強，30℃～40℃時的揮發率可達80%～90%。
循環水中的硫化物，是以硫化氫和氧化硫形式存在，而硫化氫和氧化硫對人體呼吸系統和神經系統均有毒害作用，排水中的硫化物應＜1 mg/L。
兩段爐氣化煙煤時所產生的酚液，主要來源於：①煤中的外來水，②煤中的飽和水；氫氧反應生成水。當入爐煤中的水分為4%時，每氣化1000kg煤時，大約能生成70kg的酚液；當入爐煤中的水分為7%時，每氣化1000kg煤時，大約能生成100kg左右的酚液。由於酚液量相對比較少，可通過焚燒來處理這部分有毒酚液，這是由於酚液中的酚類是芳香族碳氫化合物，在1100℃-1200℃的高溫作用下，這種芳香族碳氫化合物可燃燒分解成無毒的CO2和H2O，其反應如下：
燃燒
C6H5OH+7O2 6CO2+3H2O
焚燒1噸酚液，大約消耗8.4×104MJ的熱量，約合1350-1500Nm3熱值為6.3MJ/ Nm3的發生爐煤氣。
酚液焚燒後的煙氣成分，見表11-26。
表11-26 酚液焚燒後的煙氣成分
煙氣成分(%) 義大利IGI公司提供 英國wellnlan公司提供
CO2
N2
O2
SO3
H2 9.37
56.25
4.00
0.02
30.36 5.7
70.1
11.1
0.61
13.0
合計 100.0 100.0
煤氣站的污水處理,也可採用下列方法：
① 自然沉降法：就熱煤氣站而言，在旋風分離器和熱煤氣管道的落灰管下的水封、隔離水封等處溢流水中，都含有一定量的懸浮物和酚類，這部分污水也同樣是不能外排的，可採用自然沉降法，是最簡單也是最經濟的方法，在沉降池內經過大約2個小時的沉降，40%的油類和50%的懸浮物可以被脫除。
② 電解法：該法適宜於冷煤氣系統，對懸浮物的去降率可達85%，耗電為2～4KW/t(水)，水質清澈呈綠色，但極板上的粘結物不易清除。
③ 化學混凝沉澱法：化學混凝法是最常用的污水處理方法。煤氣站循環水中，懸浮物、油與水都不是單純存在的，由於長期的循環，水中固體顆粒在泵內葉輪的作用下，水與固體顆粒均勻混合的懸濁液，水與油均勻混合的乳濁液，另外，在循環水還會形成一些膠體。化學混凝沉澱法，就是利用所添加的葯劑，破壞循環水中的縣濁液、乳濁液、膠體的穩定性，從懸浮物中分離出來的固體顆粒、從乳濁液中分離出來的油品，通過凝聚而形成較大的顆粒，並結聚成絮凝體，隨著比重的增加而下沉池底，積聚成沉澱物。所採用的葯劑有無機鹽類(硫酸鋁、聚合硫酸鐵、鹼式氯化鋁等)、硫酸(使用工業硫酸或廢硫酸，將PH調整到3-4時，即有明顯的破乳效果) 、有機高分子絮凝劑[如最常用的聚丙稀醯胺(PAM)，投入量為水量的0.002%～0.01%]。
④ 加葯加壓容氣浮選法
加葯加壓容氣浮選法，即是投入混凝劑的同時加入一定量的葯劑，使剛生成的較小的絮凝體由氣體吸附，而帶至水面浮出，此法的除油率可達60-70%，除懸浮物率可達70-80%(個別煤氣站可達75-95%)，是應用較多的處理污水的有效方法。
⑤ 離心分離法：即是採用高速離心機，其轉速可達4800-14000轉/分，油的去除率可達60-80%，懸浮物的去除率可達70-80%。該法耗電較大，離心轉鼓上粘結物也不易清理。

11.2.4 焦油渣
在氣化煙煤的熱循環水系統中，會形成由粉煤、焦油、飛灰及含酚水組成的焦油渣，焦油渣的成分組成，見。
表11-27 焦油渣的成分組成
名稱 水分 焦油 煤粉 飛灰
含量 15-20 40-50 30-40 5-10
這部分焦油渣沉積在雙豎管水封存槽底，在熱水中呈膠粘體，撈出風干後呈堅硬的焦渣塊，焦油渣既不能象油品加熱後噴燃，也不可裸露燃燒(如曾用干燒磚)，因為裸燒焦油渣會產生能致癌的有毒物—3、4苯並芘。因此，煤氣站熱循環水系統中的焦油渣，也中多年來未能很好解決的難題，而將焦油渣添加粘結劑和固化劑壓製成遇熱不會軟化的氣化用型煤，或將焦油渣研磨調製成水煤漿，是值得探討的環保課題。
11.2.5 輕質細顆粒煤(灰)粉
從旋風分離器和熱煤氣管道落灰管放出的灼熱輕質細顆粒粉煤(灰)，或飄浮在水槽和水溝表面(不易沉澱)，或積存過多耙出時裸露於水面隨風飄揚，嚴重影響煤氣站的周邊環境，對這部分輕質煙道灰，最好將沉澱在水封槽底和沉澱池底部，撈出後做為廢渣外運處理，灼熱輕質煙道灰的篩分組成，見表11-28。
表11-28 灼熱輕質煙道灰的篩分組成
顆粒直徑
＞200 200-150 150-125 125-100 100-75 75-50 50-20 ＜20
含量，% 38 25 7 4 6 5 8 7

11.2.6 噪音
煤氣發生站的雜訊源，主要產生在備煤系統、鼓風機房、煤氣加壓機房和泵房，煤氣發生站設備運行噪音，見表11-29。

表11-29 煤氣發生站設備運行噪音
地點 提升機 破碎機 振動篩 空氣鼓風機 煤氣加壓機 油泵與水泵
雜訊(dB) 90 95～100 95～100 95～105 95～105 90～95
當環境雜訊＞85 dB時，對於8小時在此環境下工作的操作人員，是有害於身體健康的。因此，對產生雜訊的設備，應該考慮設備基礎的減震措施，或配裝消聲器；對雜訊特別大的空氣鼓風機與煤氣加壓機，應在廠房建築結構上，考慮隔音與吸聲。
工業企業廠界雜訊標准(GB12348-90)，見表11-30。
表11-30 各類廠界雜訊標准
類別 晝間 夜間
Ⅰ 55 45
Ⅱ 60 55
Ⅲ 65 55
Ⅳ 70 55
註：各類標准適用范圍的劃定 Ⅰ類標准適用於居住、文教機關為主的區域；Ⅱ類標准適用於居住、商業、工業混雜區及商業中心；Ⅲ類標准適用於工業區；Ⅳ類標准適用於交通干線道路兩側區域；各類標准適用范圍由地方人民政府劃定。

Ⅸ 如何進行餐廚廢棄物脫水脫油，一天200噸的處理量，謝謝

含油廢水-闡述
油類物質在廢水中通常以三種狀態存在。
(1)浮上油，油滴粒徑大於100μm，易於從廢水中分離出來。油品在廢水中分散的顆粒較大，

含油廢水處理設施
粒徑大於100微米,易於從廢水中分離出來。在石油污水中，這種油占水中總含油量60～80%。
(2)分散油．油滴粒徑介於10一100μm之間，懸浮於水中。
(3)乳化油，油滴粒徑小於10μm，油品在廢水中分散的粒徑很小，呈乳化狀態，不易從廢水中分離出來。
(4)溶解油，油類溶解於水中的狀態。
含油廢水中所含的油類物質，包括天然石油、石油產品、焦油及其分餾物，以及食用動植物油和脂肪類。從對水體的污染來說，主要是石油和焦油。不同工業部門排出的廢水所含油類物質的濃度差異很大。如煉油過程中產生的廢水，含油量約為150～1000毫克/升，焦化廠廢水中焦油含量約為500～800毫克/升，煤氣發生站排出的廢水中的焦油含量可達2000～3000毫克/升。
由於不同工業部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。因此，含油廢水的治理應首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，出水中含油量約為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現象。方法之一，是在生產過程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數、以免增加乳化程度。處理方法通常採用氣浮法和破乳法。
含油廢水如果不加以回收處理，會造成浪費；排入河流、湖泊或海灣,會污染水體,影響水生生物生存；用於農業灌溉，則會堵塞土壤空隙，妨礙農作物生長。
含油廢水的處理應首先考慮回收油類物質，並充分利用經過處理的水資源。因此，含油廢水的處理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池適用於分離廢水中顆粒較大的油品，處理效率為60～80%，出水中含油量約為100～200毫克/升。廢水中的細小油珠和乳化油則很難去除。
主要處理方法編輯
上浮法
主要用於隔油池出水的高級處理，去除細小油珠和乳化油。經過上浮處理後，出水含油量

含油廢水處理設施
可降至30毫克/升。其方法是：將適量的空氣通入含油廢水中，形成許多微小氣泡，在氣泡作用下構成水、氣、油珠三相非均一體系。在界面張力、氣泡上浮力和靜水壓力差的作用下形成氣-油珠結合體上浮而實現油水分離。上浮法按氣泡產生的方法，可分為布氣上浮法、溶氣上浮法和電解上浮法三種。
布氣上浮法
這種方法主要是藉助於機械剪力將混入水中的氣泡破碎，或將空氣先分散成細小氣泡後進入廢水，進行氣水混合上浮。常用方法有葉輪上浮法、射流上浮法以及多孔材料(如擴散板、微孔管、帆布管等)曝氣上浮法。布氣上浮法的優點是設備簡單，管理方便，電耗較低。缺點是氣泡破碎不細，一般不小於1000微米，上浮效果因而受到限制。此外，採用多孔材料曝氣上浮法，多孔材料容易堵塞，影響運行。
溶氣上浮法
是從含過飽和空氣的廢水中析出氣體，產生氣泡以實現上浮。常用的有加壓溶氣上浮法和真空上浮法，前者應用較普遍。加壓溶氣上浮法是用水泵將廢水送入溶氣罐加壓到3～5.5千克力/厘米2，同時注入空氣使其在壓力下溶解於廢水。一般溶氣時間為2～4分鍾。然後廢水通過減壓閥進入上浮池。

含油廢水處理設施
溶入廢水中的空氣由於突然減到常壓,便形成許多細小的氣泡逸出,從而實現上浮。上浮池內的上浮時間一般不小於 1小時。常採用將經過上浮處理的部分廢水(30～50%)加壓迴流進入未經加壓上浮處理的廢水中實現上浮的方法。其優點是加壓廢水量小，可減少電耗，同時可以防止未處理的廢水中油品在加壓溶氣時進一步乳化。真空上浮法是使廢水中的氣泡在減壓（真空）條件下逸出的。 溶氣上浮法的主要優點是產生的氣泡直徑可小到30～120微米。氣泡直徑小，在供氣量相同時,氣泡吸附時的比表面積就大，氣泡上浮速度減慢，與吸附質點的接觸時間增加，可以提高上浮效果。因此，溶氣上浮法獲得廣泛應用。
電解上浮法
利用電能在含油廢水中的電解氧化還原效應，以及由此在電極上產生的微小氣泡的上浮作用來凈化含油廢水。如採用可溶性陽極材料，還可以同時發生電解混凝作用以凈化廢水（見廢水電解處理法）。
3其他處理方法編輯
重力分離法
含油污水的其他處理方法[2]
重力分離法是典型的初級處理方法,是利用 油和水的密度差及油和水的不相溶性,在靜止或 流動狀態下實現油珠、懸浮物與水分離。分散在 水中的油珠在浮力作用下緩慢上浮、分層,油珠上 浮速度取決於油珠顆粒的大小,油與水的密度差, 流動狀態及流體的粘度。它們之間的關系可用 Stokes和Newton等定律來描述。
橫向流除油器
橫向流含油污水除油設備是在斜板除油器的 基礎上發展起來的,它由含油污水的聚結區和分 離區兩部分組成。含油污水首先經過交叉板型的 聚結器,使小分散油珠聚並成大油珠,小顆粒固體 物質絮凝成大顆粒,然後聚結長大的油珠和固體 物質通過具有獨特通道的橫向流分離板區,而從 水中分離出來。在進行油水、固體物質分離的同 時,還可以進行氣體(天然氣)的分離。
波紋板聚結油水分離器
波紋板除油原理主要是利用油、水的密度差, 使油珠浮集在板的波峰處而分離去除,其關鍵是 在於藉助哈真淺池沉澱原理,製成波紋板變間距 變水流流線,過水斷面是變化的,水流呈擴散、收 縮狀態交替流動,產生了脈動(正弦)水流,使油珠 之間增加了碰撞機率,促使小油珠變大,加快油珠 的上浮速度,達到油水分離的目的。
聚集型油水分離器
奧地利費雷公司在世界上率先開發了CPS 一體化波紋板式重力加速聚集型油水分離器。該 波形板是費雷公司的專利產品,以聚丙烯為基礎 材料,內含多種添加劑,使其具有親油而不粘油、 抗老化是特點。波紋板一塊一塊地疊加起來的, 間距一般為6 mm(當水中懸浮物含量較高時,可 採用間距12 mm的設計)。
高效仰角式游離水分離器
將卧式和立式游離水分離器相結合,採用仰 角設計,克服了立式容器內油水界面覆蓋面積小 和卧式容器油水界面與水出口距離短,分離時間 不充分的缺點。來液進口位於管式容器的上行 端,水中油珠能聚結並爬高上行至頂端油出口,而 水下沉至底端水出口排出。該設備仰角小於12°, 長18.3 m,直徑為1 372 mm和914 mm兩種規格。
混凝法
可用鋁鹽或鐵鹽作混凝劑，構築物可採用加速澄清池，處理效果與上浮法基本相同。

含油廢水處理設施
採用上浮法時，往往也投加混凝劑，以提高凈化效果。
過濾法
常作為上浮法出水的高級處理手段。經過濾法處理的廢水，含油量可降至10毫克/升以下。處理構築物可採用普通快濾池或壓力濾池。但管理比較困難，需要空氣反沖，熱水反洗。如管理不善，濾料容易堵塞。
生物法
含油量在30毫克/升以下，並含有其他需要生物降解的有害物質時，才考慮使用，一般不只是為了除油。石油煉制廠的含油廢水，經物理法除油後，就具備用生物法處理的條件。
化學法
化學法主要用於處理廢水中不能單獨用物理法或生物法去除的一部分膠體和溶解性物質，特別是含油廢水中的乳化油。包括混凝沉澱、化學轉化和中和法。
物理化學法
油田污水物化處理法通常包括氣浮法和吸附法兩種。
氣浮法是將空氣以微小氣泡形式注入水中，使微小氣泡與在水中懸浮的油粒粘附，因其密度小於水而上浮，形成浮渣層從水中分離。常投加浮選劑提高浮選效果，浮選劑一方面具有破乳作用和起泡作用，另一方面還有吸附架橋作用，可以使膠體粒子聚集隨氣泡一起上浮。
離心分離法
離心分離法是使裝有含油廢水的容器高速旋 轉,形成離心力場,因固體顆粒、油珠與廢水的密 度不同,受到的離心力也不同,達到從廢水中去除 固體顆粒、油珠的方法。常用的設備是水力旋流 分離器。旋流分離器在液固分離方面的應用始於19世紀40年代,但在油/水分離 領域的研究要晚得多。雖然液固分離與液液分離 的基本原理相同,但二者設備的幾何結構卻差別 較大。脫油型旋流分離器起源於英國。從20世 紀60年代末開始,由英國南安普頓大學Martin The w教授領導的多相流與機械分離研究室開始 水中除油旋流分離器的研究,發明了雙錐雙入口 型液-液旋流分離器。在試驗過程中取得滿意效 果。隨後,Young GAB等人設計出的與雙錐型旋 流器具有相同分離性能但處理量要高出1倍的單 錐型旋流分離器。經過幾何優化設計,Conoco公 司提出了K型旋流分離器,對於直徑小於10μm 的油滴分離性能提高更加明顯。由於旋流分離器 具有許多獨特的優點,旋流脫油技術在發達國家 含油廢水處理特別是在海上石油開采平台上已成 為不可替代的標准設備。
油水分離技術
EPS油水分離器是一種高效、先進的油水分 離裝置。它融合了當今先進的板式除油和粗粒化 聚結技術,集污水的預處理、油水分離以及二次沉 淀和油的回收於一體;具有安裝運行費用省、油水 分離效果好,操作維護容易等特點,是立式除油 罐、斜板除油裝置(如美國石油協會的除油裝置 (API)、波紋板斜板除油裝置(CPI)、平行斜板除油 裝置(PPI)等的更新替代產品。EPS油水分離器已在韓國、美國、波蘭、印度、泰國、中國等國 家有了實際的應用,污水處理效果普遍良好。
處理流程
含油廢水的處理流程,一般是先經初步油水分離(如用隔油地)後,再進行第二步油水分離(上浮或混凝)。這種工藝既可防止處理裝置被油品堵塞，又可更好地發揮各個裝置的除油性能。在流程中若在用泵提升前先進行一次除油，可以減少乳化程度。
對於油水比重差較小的廢水，或回用經過處理的水時，應使用過濾裝置。對於粒度大、凝固點高的含油廢水，在處理裝置中應有加熱、保溫設備，在處理裝置的選材上，要考慮溫度的影響。