1. 污水處理工藝有哪些
一般污水處理包括五種典型的工藝，具體如下：
（1）間歇活性污泥法（SBR）
間歇活性污泥法也稱序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor-SBR），它由個或多個SBR池組成，運行時，廢水分批進入池中，依次經歷5個獨立階段，即進水、反應、沉澱、排水和閑置。進水及排水用水位控制，反應及沉澱用時間控制，一個運行周期的時間依負荷及出水要求而異，一般為4～12h，其中反應佔40％，有效池容積為周期內進水量與所需污泥體積之和。
比連續流法反應速度快，處理效率高，耐負荷沖擊的能力強；由於底物濃度高，濃度梯度也大，交替出現缺氧、好氧狀態，能抑制專性好氧菌的過量繁殖，有利於生物脫氮除磷，又由於泥齡較短，絲狀菌不可能成為優勢，因此，污泥不易膨脹；與連續流方法相比，SBR法流程短、裝置結構簡單，當水量較小時，只需一個間歇反應器，不需要設專門沉澱池和調節池，不需要污泥迴流，運行費用低。
(2) 吸附再生(接觸穩定)法
這種方式充分利用活性污泥的初期去除能力，在較短的時間里(10～40min)，通過吸附去除廢水中懸浮的和膠態的有機物，再通過液固分離，廢水即獲得凈化，BOD5可去除85％～90％左右。吸附飽和的活性污泥中，一部分需要迴流的，引入再生池進一步氧化分解，恢復其活性；另一部分剩餘污泥不經氧化分解即排入污泥處理系統。
分別在兩池(吸附池和再生他)或在同一池的兩段進行。它適應負荷沖擊的能力強，還可省去初次沉澱池。主要優點是可以大大節省基建投資，最適於處理含懸浮和膠體物質較多的廢水，如製革廢水、焦化廢水等，工藝靈活。但由於吸附時間較短，處理效率不及傳統法的高。
（3）氧化溝
氧化溝是延時曝氣法的一種特殊型式，它的平面象跑道，溝槽中設置兩個曝氣轉刷（盤），也有用表面曝氣機、射流器或提升管式曝氣裝置的。曝氣設備工作時，推動溝液迅速流動，實現供氧和攪拌作用。
與普通曝氣法相比，氧化溝具有基建投資省，維護管理容易，處理效果穩定，出水水質好，污泥產量少，還有較好的脫N、P作用，適應負荷沖擊能力強等優點。
（4）連續進水周期循環延時曝氣活性污泥法（ICEAS）
ICEAS反應器前部設有預反應區（占池容積的10%）。反應池由預反應區和主反應區組成，並實現連續進水，間歇排水。預反應區一般處在厭氧和缺氧狀態，有機物在此被活性污泥吸附，該區還具有生物選擇作用，抑制絲狀菌生長，防止污泥膨脹。被吸附的有機物在主反應區內被活性污泥氧化分解。
反應連續進水，解決了來水與間歇進水不匹配的矛盾。但該工藝沉澱效果較差、凈化效果變差，易發生污泥膨脹，污泥負荷較低，反應時間長，設備容積增大，投資較大。
（5）生物脫氮除磷工藝（A/A/O）
污水首先進入厭氧池與迴流污泥混合，在兼性厭氧發酵菌的作用下，廢水中易生物降解的大分子有機物轉化為聚磷菌可以吸收小分子有機物（如VFA），並以PHB的形式貯存在體內，其所需的能量來自聚磷鏈的分解。隨後，廢水進入缺氧區，反硝化細菌利用廢水中的有機基質對隨迴流混合液帶入的NO3- 進行反硝化。廢水進入好氧池時，廢水中有機物的濃度較低，聚磷菌主要是通過分解體內的PHB而獲得能量，供細菌增殖，同時將周圍環境中的溶解性磷吸收到體內，並以聚磷鏈的形式貯存起來，隨後以剩餘污泥的形式排出系統。系統中好氧區的有機物濃度較低，正有利於該區中自養硝化菌的生長。
厭氧、缺氧、好氧三種不同的環境條件和不同種類的微生物菌群的有機配合，能同時具有去除有機物、脫氮除磷的功能；工藝簡單，水力停留時間較短；SVI一般小於100，不會發生污泥膨脹；污泥中磷含量高，一般為2.5%以上；厭氧-缺氧池只需輕緩攪拌，使之混合，而以不增加溶解氧為度；沉澱池要避免發生厭氧-缺氧狀態，以避免聚磷菌釋放磷而降低出水水質和反硝化產生N2而干擾沉澱；脫氮效果受混合液迴流比大小的影響，除磷效果則受迴流污泥中挾帶DO和硝酸態氧的影響，因而脫氮除磷效果不可能提高。
2. 什麼是污水處理,污水處理包括哪些類型
污水處理是使污水達到排水某一水體或再次使用的水質要求對其進行凈化的過回程。污水答處理被廣泛應用於建築、農業，交通、能源、石化、環保、城市景觀、醫療、餐飲等各個領域，也越來越多地走進尋常百姓的日常生活。
按污水來源分類，污水處理一般分為生產污水處理和生活污水處理。生產污水包括工業污水、農業污水以及醫療污水等，而生活污水就是日常生活產生的污水，是指各種形式的無機物和有機物的復雜混合物，包括：①漂浮和懸浮的大小固體顆粒；②膠狀和凝膠狀擴散物；③純溶液。
按水污的質性來分，水的污染有兩類：一類是自然污染；另一類是人為污染。當前對水體危害較大的是人為污染。水污染可根據污染雜質的不同而主要分為化學性污染、物理性污染和生物性污染三大類。污染物主要有：⑴未經處理而排放的工業廢水；⑵未經處理而排放的生活污水；⑶大量使用化肥、農葯、除草劑的農田污水；⑷堆放在河邊的工業廢棄物和生活垃圾；⑸水土流失；⑹礦山污水。
3. 污水處理流程
醫療污水直接排放會對環境造成巨大的危害，所以需要進行一定的處理，在處理醫療污水的時候有很多人非常關心，醫療污水處理流程是怎樣的，一起來看看吧！
1.格柵井
格柵井內設置格柵，可去除污水中的軟纖維和大顆粒雜質，防止水泵，閥門和管道堵塞，並確保處理設備正常運行。格柵採用不銹鋼旋轉機械烤架，殘留物需要手動清潔，通常每周定期進行一次。污水在進入調節池之前先經過格柵。
2.調節池
醫院中的污水系數存在較大偏差，設計了一個集成式水箱來存儲污水以保持水質均勻，以確保處理設施中水質的均勻性以及後續設施的連續運行。設計調整箱的液壓保持時間為6小時。該調節池具有三個污水提升泵（兩個為一個，另一個為自動切換），池中的兩組液位控制器和基本支撐設備（例如維護梯）。調節池中的污水泵將污水泵送到污水生化處理系統中。
3水解酸化池
水解酸化池的主要功能：將污水中的難溶有機物分解為溶解有機物，將高分子有機物分解為小分子有機物。在此過程中，水解罐採用了先進的污泥床區域，並帶有向上的水流，可以使用底部污泥。床捕獲並吸附顆粒，膠體和有機物。為了增強水解罐的功能，ZH懸浮填料連接到水解罐上。填料很容易掛到膜上，表面富含水解酸化細菌，這些細菌會分解一些COD，並將復雜的有機物轉化為可降解的BOD。同時，污水中的有機氮分解為氨氮。 ZH懸浮填料。硬，軟和半軟填料有許多優點。毛孔變化大，無堵塞或無粘性連接基團，大比表面積和快速懸掛膜。
4.接觸氧化池
該過程使用生物催化氧化作為去除有機物的主要過程。與傳統工藝相比，生物膜法處理醫院污水具有以下特點：
（1）有機負荷高，生化法單位體積去除有機物的能量較高。因此，體積負載可以高達2-3KgBOD / m2。
（2）由於污泥沒有迴流，因此沒有污泥膨脹，污泥過度生長，反應池缺氧和廢水質量惡化的風險。
（3）具有良好的抗沖擊性，與氧化接觸的微生物細胞在包裝材料上生長，並且在受到高負荷沖擊時可以迅速地被回收。
（4）通過簡單的管理，可以在不影響水質的情況下進行簡單的無人控制，從而減少了操作員的數量和運營成本。
5.二沉池
設置二次沉澱以去除氧化後落入水中的微生物膜。使用垂直流量梯度管沉降罐。設計表面載荷為2m / m2h，上升速度為0.54m / s，沉澱池的上部為集水區。中央是沉澱區，下部是污泥斗。第二沉澱池的停留時間為2小時，並且在第二沉澱池的集水區域中安裝了導流堰，以防止水將表面絮凝物帶走。污泥斗的傾斜角度為45度，沉降的污泥通過氣舉排出。
6.消毒池
醫院污水的標准消毒時間為60分鍾。採用二氧化氯消毒和折板混合反應消毒的方法。消毒裝置可以根據處理後的水量改變化學葯品的輸入量，消毒後的處理後的水可以滿足排放要求。
4. 污水處理池如何讓污水快速沉澱污泥
1.嚴格控制進水、厭氧罐內pH值為6.8-7.2，可以適量加入磷酸二氫鈉等多元酸鹽等緩沖鹽，增加池內酸鹼度緩沖體系的緩沖能力；
2、加強攪拌，使污泥與污水充分接觸，讓產生的氣體盡量釋放；
3、有條件的話適當投加Fe、Co、Ni、Mg、Mo等微量元素，增強厭氧菌的活力；
4、有條件的話適當提高反應池內反應溫度於40-60℃，可以加快降解速度。
污水處理工藝
在洗砂污水處理過程中，就是把含泥漿污水中的固體懸浮物和泥沙物質分離出去，形成泥水分離的效果，得到能正常使用或排放達標的清水，在這一步驟也叫作泥漿沉澱。而用於洗砂污水處理方法就是採用泥漿沉澱劑、泥漿快速沉澱劑，通過物理的方法將泥砂分離出來，形成顆粒沉澱。一般有三個以上的沉澱池，分為一沉池、二沉池以及清水回用池，環保零排放進行泥水分離，效率高，成本低。
泥漿沉澱劑的作用特點：
1、工藝方法簡單：只要投放一種即可除泥、沙，方法簡單，且不增加其他操作。
2、去除效果好：洗砂場泥漿沉澱劑與泥漿廢水產生電荷反應，形成絮凝，出水更清。
3、投加量省：在同等處理效果的情況下，是傳統葯劑的1/10-1/20。
4、PH值適應力好：不同的廢水酸鹼度，也能發揮良好的快速沉澱效果。
5、絮凝效果佳：能生成良好的絮凝，以致沉降快速，過濾性好。
6、有機環保：本產品無毒，可直接接觸，不影響水質。
5. 目前最先進的污水處理技術
「微波化學」污水處理技術
微波化學是研究在化學中應用微波的一門新興的前沿交叉學科。它是在人們對微波場中物質的特性及其相互作用的深入研究基礎上發展起來的。因此也可以說微波化學是根據電磁場和電磁波理論、電介質物理理論、凝聚態物理理論、等離子體物理理論、物質結構理論和化學原理，利用現代微波技術來研究物質在微波場作用下的物理和化學行為的一門科學。多數化學反應需要能量，通常是熱能，微波既然能快速烹調食品，因此不言而喻也能加速反應，這只是早期的看法。實際上微波能不僅提供了一種快速高效的加熱方法，而且在很多化學過程中呈現出無法用熱能解釋的效應，從此吸引了大批科技工作者從事這一領域的開發與研究，微波化學這一交叉學科也就自然地誕生了。 早在六十年代後期，美國麻省理工學院就曾對微波能在化學中的應用作了不少研究，微波化學研究在我國起步並不太晚，中國科學院、蘭州化物所、吉林大學、雲南大學、蘭州大學、四川大學等，在微波等離子體化學和微波合成及反應化學方面的研究都起步較早，並取得過有影響的成果。
微波在微波污水處理工藝中的主要作用：
1、微波能的化學作用：能夠極化水分子及有機化合物分子，使有機化合物與敏化劑之間形成過渡態產物，降低氧化和分解有害有機化合物所需要的活化能，使反應加速進行。
2、微波能的物理作用：能夠加熱和極化水及污染物分子，提高氧化和分解有害有機化合物所需要的反應條件，達到反應所需要的活化能。
3、能夠加熱和催化水及污染物分子，使絮凝劑與污染物之間形成的積聚物的沉澱反應更完全、更快速。
經大量工程實踐證明：微波化學污水處理技術對水中污染物有顯著的去除效果。出水中的色度、硫化物、懸浮物、CODcr、BOD5、揮發酚和總磷等去除率在90％以上；出水中的氨氮和陰離子洗滌劑的去除率在75％和80％左右。沉降污泥中含有大量的磷（富集倍數為300倍左右），出泥量少，占出水量的3％左右。處理後檢測項目符合《污水綜合排放標准》（GB8978－1996）中的一級標准要求。另經有關權威專業部門檢測，其微波漏能遠遠低於國家標准，證明其對人體絕對安全可靠。微波化學污水處理技術在國內外無先例，處於世界先進水平。
微波化學污水處理技術在治理江河湖泊，凈化水體，改善水資源生態環境方面獨具特點，可快速去污、高效殺菌，可靠除藻，達到去濁變清的目的，對水體不產生二次污染。將污水逐漸置換澄清，生成絮體物，快速沉降，覆蓋於底部污泥層上，防止水質的進一步惡化。為保護人類賴以生存的自然生態環境，徹底解決水資源問題，保護我們的綠色家園，讓微波化學污水處理技術把不可能變成可能！
北京潤澤東方環保科技有限公司(以下簡稱：「潤澤東方」)成立於二○○一年八月一日。
潤澤東方是世界上第一家把「微波」技術引入到污水處理行業的高新技術企業，公司近十年來致力於「微波化學污水處理技術」的推廣與應用，同時推出世界上最先進的水處理設備 －－WBSZ系列微波化學污水處理設備機組，又在二○○七年七月成功的研製生產出「世界上第一台微波化學污水處理應急車」已投放市場得到了專家和用戶的好評。
潤澤東方十年來，做了近二百家企業的300餘種不同類別的污水，其中包括了，生活水的中水回用、河道水、石化水的中水回用、電廠水的中水回用、日用化工廢水、造紙廢水（含紙漿廢水木漿廢水）、焦化廢水、酒精廢水、化纖廢水、制葯廢水、印染廢水、製革廢水、電鍍廢水、礦山廢水、冶金廢水、糖業廢水、垃圾廢水、啤酒廢水、澱粉廢水、膠片廢水、紡織廢水、石油、石化廢水等的處理實驗，其效顯著出水指標基本達到了國家的排放標准。
「潤澤東方」是第一家在世界擁有自主知識產權設備「微波化學污水處理設備機組的企業」！
★是第一家革命性的把「微波」技術引入污水處理行業的企業。
★是第一家在世界上 擁有「微波化學污水處理應急車」的企業。
★是第一家把「微波化學污水處理設備機組」出口到國外的企業，同時填補了該項的國家空白，也是在這個行業里創造歷史的企業。
★是第一家在沒有「污水處理設備出口標准」下，以企業標准出口污水處理設備的環保企業。
★是第一家在中國環保行業里自投資金、自主研發一套革命性污水處理設備的企業。
★是第一家將「微波化學污水處理設備」應用於大型企業中水回用工程——蘭州石化煉油廠的萬噸中水回用的環保企業。
★是第一個把「微波化學污水處理技術」應用到台灣工業中水回用的企業。
6. 污水沉降罐的工作原理
工作時，污水通過進水管進入水箱，當污水累積達到提升器工作液面高度時，提升器開始運作，此時水箱內污水經由水泵賦予其能量，以一定的速度通過排水口排出並順利上升至指定的排污管道。
7. 誰能給點油田沉降罐用途的介紹、運行管理等等其他有關的資料著急用，謝謝！
油田含油污水處理流程中，從脫水站來的含油污水，先進入一個容積較大的污水沉降罐（一般為5000立方米），含油污水在這個罐內經過較長時間的沉降後，含油量已經大幅度降低，再進入除油罐，就能保證處理後的水質。在脫水器處理事故中由於沉降罐容積大，還可以容納脫水器排放的油而不影響抽水。這些油又能直接回收。油水在罐的沉降分離過程與重力式沉降除油罐的油水分離過程相仿，分離出來的污油通過中心筒集油槽和污油回收罐，進入污油回收泵，再打回脫水站處理。
重力式沉降除油罐的工作過程是這樣的，由污水泵打進去的水，先進入中心反應筒，如果加入混凝除油劑，就在反應筒內充分混合反應。水在經過進水配水喇叭沿著整個罐均勻向下流動，水中油顆粒靠油水相對密度差，以一定的速度向上流動至水面聚集，油和水作相對運動。所以，只有當水的流速大於油的速度時，油粒才能上浮，達到除油目的。水流到罐下部後，經過集水頭喇叭，進入中心柱管內。隨著罐內液體的不斷上升，中心柱管內的水也不斷上升，達到出水管高度時，除油後的水便經過水管流向過濾罐，重力式沉降除油罐的構造保證了除油後沉降到罐下部的含油少的水流出，也就保證了水質。一般重力式沉降除油罐設計的沉降時間在3～4小時。
8. 廢水處理
1、一般可以用工業鹽酸，氫氧化鈉/石灰混合液。
2、我認為不能合並，功能不一樣，估計內部結構不一樣。
3、酸化水解需要一定溫度，所以要加熱，同時迴流一部分有用的厭氧、兼性菌。
9. 沉降槽名詞解釋
沉降槽也稱增稠器或澄清器，是重力沉降設備，用來提高懸浮液濃度並同時得到澄清液。當沉降分離的目的主要是為了得到澄清液時，所用設備稱為澄清器；若分離目的是得到含固體粒子的沉澱物時，所用設備為增稠器。由於從沉降槽得到的沉渣中還含有約50%的液體，懸浮液的增稠常作為下一步分離的預處理，以減小後工序分離設備的負荷。
沉降槽可間歇操作也可連續操作。在工業生產中比較常見的有沉澱池、多層傾斜板式沉降槽、逆流澄清器、耙式濃密機及沉降錐斗等。沉降槽適用於處理量大而固體含量不高、顆粒不太細微的懸浮料漿。
沉降槽具有雙重作用。其一是從料漿中分出大量清液，要求液體向上的速度在任何瞬間都必須小於顆粒的沉降速度，因此沉降槽應有足夠的沉降面積，保證清液向上及增濃液向下的通過能力。其二是沉降槽必須要達到增濃液所規定的增濃程度，增濃程度取決於顆粒在槽中的停留時間，為此沉降槽加料口以下應有足夠的高度，保證底流緊聚所需的時間。
要使沉降槽獲得滿意的澄清效果，在接近槽頂處必須保持一個微量固體含量區，在此區域內顆粒接近於自由沉降的狀態，在該區域內的顆粒沉降速度由於超過清液向上的速度而下沉。若該區域太淺，一些小顆粒有可能隨溢流液體從頂部溢出。由於通過上部清液區液體的體積流量等於料漿與底流中液體的體積流量之差，因此，底流中固體物的濃度和生產能力決定了澄清區的狀況。
為了提高給定尺寸和類型的沉降槽的處理能力，除了確保沉降槽具有足夠的沉降面積外，還應盡可能提高顆粒的沉降速度。多數情況下，是通過加入凝聚劑或絮凝劑，促使微細顆粒或膠粒凝結成大顆粒而加速沉降。凝聚是通過加入電解質，改變顆粒表面的電性，使顆粒相互吸引而結合；絮凝則是加入高分子驟合物或高聚電解質，使顆粒相互團聚成絮狀。常見的凝聚劑和絮凝劑有 、 等無機電解質，聚丙烯醯胺、聚乙胺和淀糕等高分子聚合物。也可用加熱的方法降低沼體黏度，並在溶解小顆粒的同時促使大顆粒長大。沉降槽經常配置緩慢轉動的攪拌器，減低懸浮液的表觀黏度，緊聚沉澱物。
如右圖所示的是連續操作、帶錐形底的沉降槽。懸浮液於沉降槽中心液面下0.3～1m處連續加入，顆粒向下沉降至器底，底部緩慢旋轉的齒耙（轉速為0.025～0·5r/min）將沉降顆粒收集至中心，然後從底部中心處出口連續排出；沉降槽上部得到澄清液體，由四周溢流管連續溢出。
連續操作、帶錐形底的沉降槽
沉降槽一般用於大流量、低濃度、較粗顆粒懸浮液的處理。大的沉降槽直徑可達10～100m，深2.5～4m，其結構簡單，處理量大，操作易實現連續化和機械化。工業上大多數污水處理都採用連續沉降槽。[1]
在冶金工業中，沉降槽是氧化鋁生產液固分離主要設備之一。清液密度、底流密度、泥層高度三大指標可直接反映沉降槽運行是否穩定。這三大參數皆通過人工取樣來進行分析。由於人工分析時間滯後較大，且勞動強度高，造成系統穩定性較差，嚴重影響產能和產品質量。能否實現三大指標的在線實時顯示就成為提高沉降槽分離效果的主要問題。
分類
連續沉降槽
（1）標准型連續沉降槽
有圓形槽和矩形槽兩大類，其原理相同。應用最普遍的是圓形槽，漿料可從側邊加入，亦可自中央加入。操作時，漿料以一定速度加入，使固體有足夠時間沉於槽底，並靠耙子的轉動（0.5～0.025r/min），使沉積濃泥聚集於槽底中心，由隔膜泵連續排出。
連續沉降槽直徑可達100m，每晝夜可沉降出3000t沉澱物。由兩個以上重迭的沉降槽，可組成多層濃縮槽，這種槽型可充分利用場地面積和減少建造材料。
（2）沉降過濾槽
帶過濾裝置的沉降槽稱為沉降過濾槽。此種槽中掛有多排過濾管，濾管直徑150～200mm，長1200～1500mm，管壁有小孔，外套濾布，濾布可拆換，整個過濾裝置浸沒在沉降槽中礦漿的液面下。過濾裝置有20～25排，每排由4—6根過濾管組成。過濾管與水平支管相連，水平支管與真空及壓縮空氣分配室相通，能自動更換。當停止使用真空而轉換為壓縮空氣時，濾渣即落到槽底，由刮泥器將濃泥移向排泥口。沉降過濾槽的處理能力依處理礦漿性質而異，對一般浮選礦漿，每100平方米過濾面積每晝夜能濃集150～350t固體。
沉降過濾槽與一般沉降槽相比，可加速沉降過程並獲得液固比較低的濃泥；與真空過濾帆相比，生產能力較大，能耗低，但濃泥的液固比較高。
（3）層狀澄清沉降槽
層狀沉降槽是一種帶有傾斜隔板、利用顆粒淺層沉降和滑動原理，使漿料中固體顆粒沉降的靜態沉降槽。[2]
間歇沉降槽
間歇沉降槽通常為底部稍呈錐形並帶有出渣口的大直徑貯液罐。需要處理的懸浮料液在罐內靜置足夠時間以後，用泵或虹吸管將上清液抽出，而增濃的沉渣由罐底排出。中葯前處理工藝中的水提醇沉工藝或醇提水沉工藝常常是採用間歇沉降槽完成。
10. 重力沉降、離心沉降和過濾除砂的優缺點
重力沉降（大罐）屬於重力分離方法，是利用密度差進行分離。優點是設備結回構簡單，操作工藝答簡單，但佔地面積大。適宜於陸上環境，空間足夠大的場合。
離心沉降（水力旋流器）是利用不互溶多相介質間的密度差而進行離心分離的，特點是佔地面積小，設備體積小，分離效率高，運轉過程連續，但結構參數和操作參數的微小變化對分離效果的影響很大，針對不同介質需要有針對性地開展研究工作。適宜於空間要求小、處理量要求高，需要連續運轉的場合。
過濾（篩網）除砂具有高效的特點，但需要反沖洗，設備佔地面積大，適宜於砂含量較少，砂粒粒徑小等場合。