豆製品廢水提取大豆蛋白

1. 解釋大豆蛋白的溶解性以及pH值對大豆蛋白溶解性的影響。

當浸提pH超過等電點，豆粕中的蛋白質溶解度隨pH的升高而增大，達到pH7時溶解度突增，達到pH12時蛋白質溶解度趨於最大。

但在實際生產中一般採用pH7～9，這是因為當pH大於9時會使鹼性太強而引起脫氨、脫羧、肽鍵斷裂，又會發生「胱賴反應」，把氨基酸轉變為有毒的化合物，而且影響產品風味，喪失食用價值。

另外，pH過高，酸沉時用大量的鹽酸，會使產品中的鹽分增加，存在大量氯化鈉的情況下即使達到等電點pH，蛋白質也不會沉澱，反而使蛋白質溶解，既浪費了酸鹼，又不利於產品的質量和蛋白的功能性，也影響產品的得率。所以將浸提蛋白的pH控制在7～9范圍內比較合適。

(1)豆製品廢水提取大豆蛋白擴展閱讀：

蛋白質作為有機大分子分子化合物，在水中以分散態（膠體態）存在，因此，蛋白質在水中無嚴格意義上的溶解度，只是將蛋白質在水中的分散量或分散水平相應的稱為蛋白質的溶解度。

蛋白質溶解度的大小在實際應用中非常重要，因為溶解度特性數據在確定天然蛋白質的提取、分離和純化時是非常有用的，蛋白質變性的程度也可以通過蛋白質的溶解行為的變化作為評價指標，此外，蛋白質在飲料中的應用也與其溶解性能有直接的關系。

2. 豆製品污水怎麼處理

根據對豆復製品廢水的了解，其制該廢水具有兩大特點，一是PH低，二是蛋白含量高。一般豆製品廢水可生化性好，除了pH值比較低外，有毒有害物質少，適合用生物法進行處理。豆製品廢水處理採用生化工藝具有很多優點，處理效率高，運行的成本低，且產泥量少，又不會產生二次污染。

工藝闡述

豆製品污水首先經過格柵，隔離掉大部分的漂浮物，然後流經沉砂池，在沉砂池內沉澱掉水中的泥沙，再自流進入調節池，調節池是為了調節每天的處理水量；調節池內的污水經過潛污泵打入氣浮機，有效的去除掉水中大部分的懸浮物，懸浮物去除率可達90%；經過氣浮機出來的污水中的COD能被去除30-50%，然後進入後續厭氧好氧生化系統，出水即可完全達標。

3. 年產3萬噸大豆濃縮蛋白物料衡算和能量衡算

年產5000 t 功能性大豆濃縮蛋白投資分析
張術臻,唐金泉,崔海東
(北京中棉紫光生物科技有限公司,北京100044)
摘要:研究分析了年產5000 t 功能性大豆濃縮蛋白項目的生產工藝、投資估算及經濟效益。項目
具有良好的經濟效益,市場前景廣闊。
關鍵詞:大豆濃縮蛋白;投資估算;經濟效益
中圖分類號:TS 214. 2 文獻標識碼:B 文章編號:1007 - 7561 (2009) 02 - 0039 - 02
大豆是我國種植最早的農作物之一,是我國人
民重要的食物蛋白來源。目前,全球大豆產量在
2 億t左右,我國大豆產量約1700 萬t ,位居第四。
大豆含有豐富的蛋白、油脂和低聚糖,廣泛應用於生
產食用油、豆製品、工業飼料等方面。大豆被加工成
幾千種產品,深加工產品每年以15 %～20 %以上的
速度發展,大豆分離蛋白和大豆濃縮蛋白在市場上
供不應求。
大豆濃縮蛋白產品是一種較高純度的優良大豆
蛋白產品,它是以低溫豆粕為原料,並通過酒精溶液
瀝洗法脫去其中的可溶性糖分而得到的一種產品。
濃縮蛋白含有豐富的蛋白質和膳食纖維,具有很高
的營養價值和附加值,能給消費者提供高質量營養
成分和給廠家帶來可觀效益。
大豆低聚糖是大豆濃縮蛋白生產中的附產物,
以前都被當廢水排放了,實際上大豆低聚糖是一種
優異功能性糖源,由水蘇糖、棉子糖和蔗糖組成,不
被人體直接消化、吸收。但是,大豆低聚糖可被體內
腸道中有益細菌所利用,可促進雙歧桿菌繁殖,具有
防治便秘,提高人體免疫力,分解致癌物質等生理功
能,是一種優質的膳食纖維。大豆低聚糖具有低熱
值、低甜度、無膽固醇、耐熱、耐酸等特性,可廣泛應
用於各種食品、保健品和飼料中。
我國大豆濃縮蛋白發展較慢,年產量在5000 t以
下,並且多為功能性較差的中低端產品,與之相比,
分離蛋白在我國則相對發展較快,年產量在6 萬t
以上。國外市場則剛好相反,據統計,2002 年,全球
分離蛋白年產量在20 萬t 左右,而濃縮蛋白則高達
38 萬t 以上。目前,我國大豆蛋白使用廠家大都是
以分離蛋白代替濃縮蛋白使用,或高價從美國和歐
洲進口大豆功能性濃縮蛋白,長此以往,不但大大提
高了生產成本,而且在激烈競爭的市場中處於劣勢。
所以,大力發展我國大豆濃縮蛋白產業非常迫切。
導致我國大豆濃縮蛋白發展緩慢的關鍵原因是大豆
濃縮蛋白生產的功能化技術,長期以來該項技術被
美國ADM等公司壟斷。國內大豆蛋白行業的研究機構和生產企業也研製出了大豆功能性濃縮蛋白生
產技術,並申請了專利,目前正在產業化階段。
1 大豆濃縮蛋白介紹
1. 1 大豆濃縮蛋白常規成分
水分≤8 %;蛋白質(N X 6. 25 ,干基) ≥70 ;脂肪
≤1 %;粗纖維≤5 %;灰分≤6 %;菌落總數≤30000
個/ g ;大腸菌群≤120 個/ 100 g) ;致病菌:無;酵母菌
和黴菌≤300 g/ 個。
1. 2 大豆濃縮蛋白生產工藝
見圖1。
圖1 大豆濃縮蛋白生產工藝流程
2 大豆濃縮蛋白市場前景
在國外,大豆濃縮蛋白產品主要應用於肉製品、
飼料行業、面製品等行業,作為肉食加工業中肉的替
代品和填充劑以及喂養幼小動物的代乳品(特別是
牛犢和乳豬) ,需求量在30 萬t/ a 以上。在我國,由
於濃縮蛋白產量很少,肉製品中主要以分離蛋白代
替濃縮蛋白,如果有一半公司採用濃縮蛋白,則需求
量可達30000 t/ a 以上。飼料行業濃縮蛋白的應用
潛力更大,再加上在乳製品、面製品和保健品等行
業, 我國大豆濃縮蛋白的需求量保守估計也在
50000 t/ a以上。
目前,全世界約有低聚糖產品10 余種。隨著對
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糧油食品科技第17 卷2009 年第2 期油脂開發

低聚糖產品的開發,人們對其功能性也有了越來越
多的認識。除乳酮糖外,1991 年低聚糖的產量約3. 5
萬t , 2000 年則超過10 萬t 。我國功能性低聚糖的
工業化生產始於1996 年,經過多年的發展,目前已
具有一定規模,產品大部分作為食品配料使用,少量
用於飼料,市場潛力巨大。同其它低聚糖相比,大豆
低聚糖的純天然性使其在競爭中更具優勢。
3 生產規模及投資估算
3. 1 建設規模
(1) 生產能力:建設年處理11000 t 大豆綜合處
理項目,每年可得大豆功能性濃縮蛋白5000 t ,大豆
低聚糖1000 t ,大豆油1700 t 。
(2) 佔地面積:6000 m2 ,廠房2000～3000 m2 ;
3. 2 主要設備及投資估算
(1) 主要設備投資共計:3500 萬元。見表1。
表1 設備投資估算
序號設備名稱單位數量金額/ 萬元
(一) 浸油部分850
1 流化振動床套1 104
2 平轉式浸出器套1 206
3 毛油精製設備套1 205
4 配套管道、閥門68
5 其他附屬設備267
(二) 大豆濃縮蛋白生產部分1790
6 萃取缸套2 48
7 洗滌缸套4 60
8 離心機套2 120
9 萃取分離機套2 186
10 功能化反應器套2 645
11 噴霧乾燥器套1 320
12 物料輸送系統套4 182
13 配套管道、閥門套78
14 其他附屬設備套151
(三) 大豆低聚糖設備860
15 過濾機、脫色罐、分離機套各2 72
16 四效濃縮設備套1 312
17 空氣過濾系統、滅菌設備套1 62
18 乾燥器套1 280
19 物料輸送系統套2 62
20 配套管道、閥門套36
21 其他附屬設備套36
設備總計3500
(2) 成本估算:見表2。
表2 成本估算
名稱價格/ (元/ t) 用量/
(t/ t 產品)
成本/
(元/ t 產品)
大豆3800 2. 2 8360
輔料850
能耗2050
人工150 200
設備折舊240
管理費200
研發費150
共計生產成本12050
產品濃縮蛋白5000 t ,豆油1700 t ,
低聚糖1000 t 。
銷售價濃縮蛋白15500 元/ t ,
豆油6500 元/ t ,低聚糖6 萬元/ t 。
注:材料隨市場價格而定。
(3) 總投資概算
總投資概算為6280 萬元,其中設備費:3500 萬
元;運輸費:35 萬元;安裝、調試費:30 萬元;設計費:
35 萬元;土地費、廠房建設和公用設施1000 萬元;流
動資金1000 萬元;技術轉讓費:380 萬元;其他不可
預見費用300 萬元。
4 經濟效益評估
4. 1 毛利估算
(1) 投入: 年加工大豆11000 t ,累計產出產品
7700 t , 噸平均成本12050 元, 成本投入12050 ×
7700 = 9278. 5 萬元
(2) 產出: 功能性濃縮蛋白: 年產5000 t ,每噸
15500 元,計7750 萬元;豆油:年產1700 t ,每噸6500
元,計1105 萬元; 大豆低聚糖: 年產1000 t , 每噸
60000 元,計6000 萬元。共計產出:14855 萬元。
(3) 毛利:14855 - 9278. 5 = 5576. 5 萬元
4. 2 利稅分析
產品繳納增值稅按17 %計算,城市維護建設稅
按增值稅額5 %計算, 教育附加稅按增值稅額的
3. 5 %計算。農副產品深加工的綜合稅賦一般約為
8 %～10 %。按現行財會制度,產品銷售收入扣除總
成本費用和增值稅金及附加費用後作為利潤總額,
提取33 %所得稅後為稅後利潤。即:
利潤總額= 毛利- 應交稅= 5576. 5 - 1178 =
4398. 5 萬元
稅後利潤= 4398. 5 ×(1 - 0. 33) = 2497 萬元
4. 3 效益評價
(1) 投資利潤率= (利潤總額/ 投資總額) =
(4398. 5/ 6280) ×100 % = 70. 04 %;
(2) 投資回收期= (投資總額/ 利潤總額) =
(6280/ 4398. 5) = 1. 43 年;
(3) 投資產值率= (銷售總額/ 投資總額) ×
100 % = 14855/ 6280 = 236. 54 %;
(4) 盈虧平衡點(以十年計) :BEP = 年固定成本
/ (單價- 單位變動成本) = 628 萬元/ (19292 元-
14950 元) = 1446. 3 t 。
即當產量達到設計能力的18. 8 %時,企業達到
盈虧平衡點。
5 結論
從以上分析可以看出,大豆濃縮蛋白和大豆低
聚糖項目具有良好的經濟效益,年毛利可達5576. 5
萬元,投資利潤率可高達70. 04 %。同時沒有廢水
污染,具有良好的環境效益和社會效益,達到了經濟
效益、環境效益和社會效益的統一。符合國家的促
進「大豆行動計劃」和大力「發展農產品深加工」的產
業政策,是當今較有發展前景的項目之一。完
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油脂開發糧油食品科技第17 卷2009 年第2 期

4. 我在網上看到用玉米和大豆提取蛋白精華素加工;想接產.但是怕是騙人的把戲.公司免費技術轉讓:回收產品....

別去啊，回來~網上有很多利用玉米素加工騙人的，錢沒那麼好賺的。玉米素確實有，不過不是我們想的那麼簡單。不是幾個人幾台機器就能加工的。他們利用原料都是農作物，原料隨處可取的特點來騙大家。現在正在騙人的一家 ：無錫華飛生物科技有限公司 地址：江蘇省無錫市濱湖區鴻橋路現代國際工業設計大廈4樓412

5. 鹼提酸沉發提取大豆分離蛋白的原理

鹼提酸沉法生產大豆分離蛋白的原理，是將脫脂大豆內的蛋白質溶解在稀鹼溶液中，分離除去豆粕中的不溶物，然後用酸將大豆蛋白質提取液的pH值調至大豆蛋白的等電點，使大豆蛋白質沉澱析出，再經分離清洗，回調pH，得到粉狀大豆分離蛋白。

6. 豆腐廢水能做碳源嗎

豆腐發酵的廢水是可以做碳源的呀可以燃燒，燃燒值還是挺高的，一般大豆都屬於蛋白質蛋白質燃燒的時候燃燒率是很高的。

7. 大豆蛋白在水中形成膠狀溶液的原因

大豆蛋白在水中形成膠狀溶液的原因，凝膠。
大豆蛋白屬於親水的高分子，在熱水中溶解，加入電解質或者冷卻，就會凝膠，形成活動一樣的膠狀溶液。正是利用這種性質，可以將豆漿做成豆腐，豆花，或者豆腐皮等各種豆製品。

8. 大豆蛋白有幾種提取方法

大豆分離蛋白的提取方法有鹼溶酸沉法、膜分離法、吸附法和醇溶法；大豆濃縮蛋白的提取方法有稀酸沉澱法和醇洗法；大豆組織蛋白的提取方法有擠壓膨化法、紡絲法。

9. 如何提取黃豆中的蛋白質詳細過程是什麼

將洗凈和去皮的大豆研磨，然後在過氧化物和水中將研磨產品製成漿狀。通過離心，從漿液中獲得提取的蛋白。把漿液pH值調到8，以溶解蛋白，去掉不溶成分和游離油脂，再把pH值降到4.5，從漿液中即可獲得沉澱蛋白，其蛋白質含量不低於85%。上述方法稍加更改，提取物中的蛋白和油脂含量可能發生變化，生產出含油提取物，其蛋白含量55%。

10. 大豆加工利用有哪些途徑

絲片類、干類、熏制類、油炸類、炸鹵類、炸鹵炒類、豆腐類、麵筋類等傳統大豆加工製品。大豆蛋白飲料、大豆蛋白仿肉製品、起泡性植物蛋白粉等新型大豆加工製品。
（一）傳統大豆加工製品
傳統大豆加工製品的品種很多，綜合可歸為以下幾類產品：1、絲片類，2、干類，3、熏制類，4、油炸類，5、炸鹵類，6、炸鹵炒類，7、豆腐類，8、麵筋類等。
1、絲片類：具有代表性的成品有豆絲、豆片等。
豆腐片可以再加工生產出許多種衍生產品，如素雞、辣雞片、熏雞、元雞等。如辣雞片是將精選後的豆片經過抄白→卷制→煮活→打包→切制→調味→回涼→辣雞片
2、干類：具有代表性的產品有白乾、菜乾、五香乾、模型干、茶干、蘇州乾等。
生產工藝：豆漿經凝固後，破腦→上活→壓榨→切塊→白乾→鹵制，既可製成各種干類。
以五香乾為例：用0.5cm的板干，切成4×4cm的方塊，調味是採用50%的醬油對入50%的五香鹽水，鹽水濃度5%，煮30分鍾後撈出，涼至表面水分微干，即可。
3、熏制類：它是干類和片類成品經成型為半成品後，經過抄白再放入熏爐內熏制，然後調味而成。抄白的目的是溶解一部分表面蛋白，使熏制出的成品表面有光澤。
以五香熏干為例：將厚度為2.5cm的板干切成2.5×5cm的長方塊，抄白→回涼→熏制→調味→成品
一般用3%~5%的五香鹽水，渥煮30分鍾；干類生產應注意渥煮，有些干類為什麼要渥煮，如果開鍋煮，有些干類產品就會煮爛，或者影響其質量。
4、油炸類：主要產品有豆泡、炸豆腐、炸素蝦等。
生產工藝特點為，在豆漿點漿前加入1/3~1/5的冷水；油炸類產品生產的各方面要求比干類要高，對於原料、點漿的老嫩、加水量的要求都比較更為嚴格。
炸素蝦生產工藝：燒熟的豆漿→加冷水→點漿→破腦→上活→壓榨→切塊→油炸→調味→油炸→成品
5、炸鹵類：炸鹵類的產品由於各地風味不同，品種也是各式各樣，主要是炸後再經調味，如鹵花干、元雞、素雞腿、素肉、啤酒豆腐等。
6、炸鹵炒類：產品經過炸、鹵制後再炒制而成。目前軟包裝、罐裝產品的主要品種。炸鹵炒產品主要有辣干、甜干、干尖、鹵制干、麻辣豆腐等。
辣干生產工藝：將板干切成5×1×1cm的調，然後用120℃~140℃的熱油炸至外皮微焦，撈出控油待用，將鍋內按1:1的比例放入醬油、五香鹽水，將鍋燒開放入辣干坯，將其煮透控湯代用，將炒鍋內放入適量油，油熱後放入辣椒粉，炒至變色（不要過火變黑）放入控完湯的坯子翻炒，放入糖及其他調味料，翻炒均勻除鍋即成。
7、豆腐類：豆腐大致可分為三種，即北豆腐用鹽鹵作為凝固劑，南豆腐用石膏作凝固劑，內酯豆腐以葡萄糖酸內酯作為凝固劑。近年來，在製作方法上也有了一些變化，使用混合凝固劑的產品逐漸增多，如鹽鹵+石膏、石膏+內酯等。生產豆腐的主要問題是水質與凝固劑的使用，在有些地區凝固劑的用量比一般值高出一倍還多。
得州豆腐：提起豆腐，人們大都熟悉的是南北豆腐、以及內酯豆腐。得州豆腐即得克薩斯生產的豆腐，它是世界上銷售地域最廣的豆腐，在北美洲各超市都能見到其身影。其貨架期可長達45天，保鮮時間長為其他豆腐所望塵莫及。它口感潤滑而細膩，北美各餐館都用它來做湯，因而又有高級湯用豆腐的美譽。得州豆腐也分為硬、中、軟三種，大多數人喜歡中硬度的，它既能做湯又可炒菜用，深受北美地區人民的歡迎。
其配料中需要加入少量的果膠，生產工藝為：
大豆浸泡→磨漿→煮漿→過濾→調配→燒漿→凝固→成型→包裝→滅菌→成品
8、麵筋類：產品主要是炸麵筋、水麵筋，在加工的麵筋產品有油浸麵筋、香茹麵筋等。

（二）新型大豆加工製品
作為素食人群，補充蛋白質的最好來源就是大豆蛋白質；近年來新型大豆蛋白食品的開發在全世界范圍蓬勃發展。
1、大豆蛋白飲料：
（1）酸豆乳飲料
是以豆粕為原料，經過磨製→適度酶解→加熱殺菌→調整pH值→調味→滅菌→灌裝→成品
添加有機酸調整到適當的pH值，可以有效抑制微生物的繁殖，最後的滅菌環節掌握好工藝條件，就可以不用添加防腐劑。
（2）果汁豆乳飲料
其生產原理與酸豆乳飲料相同，但可以不經過酶解。由於水果中的有機酸成分各不相同，後期還需要進一步調整。
（3）脫脂大豆清涼飲料
脫脂大豆清涼飲料是以豆粕為原料加工製造的。其生產關鍵是有效去除飲料中的豆腥味。飲料中的蛋白質含量可以在較大的幅度內進行調整。必要的情況下，可以採用離子交換的方法加以精製，並用樹脂柱進行脫色。後期調味是本產品加工的關鍵工序。
（4）豆乳飲料
以豆粕為原料，經加熱使豆粕中所含的大豆蛋白適度變性，用有機酸調整pH值，經酸性蛋白酶作用使蛋白水解，將水解後得到的蛋白降解產物經過離心分離、過濾，再經過風味蛋白酶的進一步分解所得到的富含多肽與氨基酸的大豆蛋白水解液。後期經過風味調整、滅菌等工序製得成品。
（5）豆乳乳酸飲料
是豆乳經過發酵得到的乳酸飲料。該乳酸飲料的特點是，具有酸乳酪的風味，同時還含有低酒精發酵產生的碳酸氣體，其風味較為獨特。根據對產品的不同需求，可以適當增稠調整凝固程度。
生產工藝：5~7波美的豆乳→添加適量奶粉→加熱滅菌→接入發酵菌種→培養10~12小時→無菌灌裝→成品
2、大豆仿肉製品
（1）風味蛋白肉：
以大豆分離（或濃縮）蛋白為主要原料，配合其他植物性蛋白質原料、肉類風味劑，經科學加工而成的風味植物蛋白肉製品。通過改變原料配比和變換不同的食品添加劑，可以製得不同口味的素食仿肉製品。
（2）植物蛋白素腸
以大豆為原料生產的植物蛋白素腸，無論從口感還是風味上都可以和肉腸相似，而在營養方面則更高於一般的肉腸。由於大豆蛋白本身沒有什麼味道，所以加工後的調味技術顯得格外重要。
（3）素肉鬆
以脫脂大豆蛋白粉為主要原料，經過擠壓膨化得到疏鬆狀蛋白製品，然後添加多種調味料，經過進一步加工而製得。產品口感與肉鬆幾乎毫無差異。
3、食品添加劑
起泡性植物蛋白粉
大豆蛋白經酶處理，加水分解時，分子量變小，即使加水加熱也不會形成凝膠，而起泡性增強，可是，進一步水解，則分子量變小，起泡性消失，最後形成氨基酸。
製造工藝：
將豆粕放在水中浸漬，溶出蛋白質，去掉豆渣得到豆乳，將豆乳pH值調整到4.2~4.5，使蛋白質等電點沉澱，在除去乳槳的凝乳中加酸，將pH值調整到1.5，使之溶解，通過蛋白分解酶等蛋白酶的作用後，加水分解，中和後加熱，使酶鈍化，最後噴霧乾燥，得到起泡性粉沫狀植物性蛋白。工藝概略如下：
豆粕→豆乳→酸沉大豆蛋白→蛋白酶水解→酶鈍化→乾燥→粉碎→成品
部分加水分解(酶處理)的植物性蛋白粉與普通的蛋白粉不同。無論在酸性溶液中還是在鹼性溶液中都能溶解，既使在熱槳狀態下也不會凝固。這種大豆蛋白粉不具有植物蛋白粉所特有的凝膠性。根據這一發現，起泡性大豆蛋白粉可用於新的領域，如與卵白蛋白或全卵合用，作為起泡速度、體積和穩定性的改良劑，用於糕點、糖果和冰激淋等食品的加工等方面。還可用作冷凍烹調食品的油炸用粉等。

（三）制約豆製品發展的主要問題
制約豆製品發展的主要問題是豆製品的貨架期短，這一問題長期以來困擾著豆製品生產廠家。二十世紀九十年代，我國開始在國外建廠生產豆製品，當時遇到的首要問題就是豆製品貨架期太短。為了達到所要求的相應保質期，從生產原料、生產設備、廠房條件、所用添加劑、生產操作管理等諸方面同時進行改進。如：設備要求必須採用具有一定標準的不銹鋼材質，所用添加劑必須達到企業規定的衛生標准，廠房必須密封並配有排送風和空調設備等。

近年來，美國科學家為了促進大豆的生產與利用，在政府機構和民間組織的資助下，開發試制了一系列新的大豆加工產品。本文僅舉數例，供有關部門參考。

1、用大豆粉製造聚氨酯聚氨酯是一種用途廣泛的絕緣材料，小到運動鞋、保齡球，大到汽車及飛機零部件、建築材料均可用到聚氨酯。目前，美國密蘇里大學的研究人員已試驗成功用豆粉製造堅實耐用、質優價廉的聚氨酯泡沫材料。這種用豆粉製成的聚氨酯泡沫絕緣材料含有大豆成份7%～10%。

2、用豆油製作潤滑油由美國大豆基金會（USB）新產品開發部贊助的用豆油製成的若干種汽車發動機潤滑油將於1～2年內面市。目前正在研究解決的問題還有：①研究能在水溶液中進行生物降解，以利保護水源，更適應歐洲市場的需要；②研製用豆油製作四輪驅動車發動機的機軸箱潤滑油；③研製可用於割草機等兩輪驅動發動機，並在使用過程中滴落在地面或水面的潤滑油得以降解。上述各項研究均已獲得很大進展。用豆油製作的機軸箱潤滑油和水溶性潤滑油2～3年內即可上市。

3、研製用大豆製作的新型油漆塗料美國大豆基金會（USB）出資贊助東密執安大學及密蘇里一若拉大學等機構，與油漆廠商合作研究開發用豆油及原有設備，生產持久耐用的金屬、木材兩用水溶性塗料。這一產品應對熱塑性塑料、聚乙烯及其它產品有竟爭力。東密執安大學負責研究開發能與乳膠競爭、持續期為兩年的豆油塗料；密蘇里一若拉大學的科學家則負責開發無有害氣味的豆油塗料，以及用微波生產大豆塗料。

4、用大豆皮凈化污水美國農業部的研究人員開發了用大豆皮將廢水轉化為飲用水的新技術。其工藝原理是：將大豆皮轉化為非碳化的金屬吸收劑，或轉化為活性金屬碳。他們發現，用次氯酸鈉（家用漂白劑）之類的氧化劑處理豆皮，即可得到金屬吸收劑。豆皮對金屬的親和力還能除掉水中的鎂和鈣，將水軟化。這一新產品將在今後兩年內問世。

5、用豆油製作軍用煙霧劑美國密蘇里大學與美國國防部共同開發食用豆油製作軍用車、船及軍隊的掩護用煙霧劑，代替過去使用的石油制劑，這樣即可保護環境，又取材方便，減少了對進口石油的依賴，並可為國內增加更多的就業機會，價格上又有競爭力。

6、從大豆提取有益心臟健康的維生素E天然維生素E是從若干種植物油中提取的，而豆油是提取維生素E的最佳原料油。西方國家最近掀起的這一「維生素E熱」，使美國生產維生素E的最大廠家伊利諾斯州的ADM公司，將其生產能力擴大了50%，開足馬力生產這一產品。

7、研製可防癌的大豆食品伊利諾斯大學的研究人員正致力於提高大豆食品的抗癌能力的研究。他們已從一種大豆副產品中鑒定出一種具有保護哺乳動物細胞免遭致癌因子侵害能力的物質。這項研究成果將為美國的大豆產品開發一個全新的市場領域，並擴大對大豆產品的需求。不久的將來，即可生產具有葯用價值的某種類型的大豆。

8、用豆油製作聚氯乙烯美國巴特勒公司在美國國防部的贊助下，正在研製用豆油製作聚氯乙烯管。巴特勒公司的研究目標就是對豆油的分子結構進行化學改造，克服其脆弱性，使增塑工藝中的豆油用量增至25%。這項分子結構改造工作是用計算機分子模型來調控的。