脫硫廢水中的氯離子來源

① 求教：燒結煙氣脫硫過程中解決氯離子過多的方法

燒結煙氣脫抄硫過程中解決氯離子過多的方法
脫硫吸收塔氯離子過高：
1、會加劇吸收塔內金屬件腐蝕。脫硫設計吸收塔內金屬件時把吸收塔內漿液允許的氯離子濃度作為一個重要的設計依據，允許氯離子濃度越高，使用的材料就越好，同時造價就越貴。
2、脫硫系統沒有按照設計要求排脫硫廢水，不排脫硫廢水的後果除了顯示氯離子濃度超標外，同樣吸收塔內的惰性物質（如不參加反應的灰、雜質等）也無法排出系統之外，這部分物質會包裹石灰石的微小顆粒而阻止石灰石同硫氧化物的反應，造成脫硫效率下降，因此氯離子的濃度過高通常會伴隨這脫硫效率的降低，或者說要用更多的石灰石漿液補入吸收塔才能得到同樣的脫硫效率。
3、氯離子過高剛出現時，必須立即掐斷氯離子來源，時間長了會造成漿液中毒，如果漿液中毒就只能進行置換了。
4、對工業廢氣進行脫硫處理的設備以塔式設備居多，即為脫硫塔。脫硫塔最初以花崗岩砌築的應用的最為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗岩水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果。

② 脫硫石膏的氯離子如何降低

1 物理方法

1.1物理吸附

物理吸附控制氯離子的主要技術思路是通過加入添加劑，生成能夠對氯離子具有吸附性的物質，以抑制氯離子向石膏表面遷移，達到改善石膏砂漿品質的目的。

沸石和熟石灰是2 種典型的添加劑。沸石具有較強的吸附能力，可實現對氯離子的吸附聚集。同時，熟石灰會與沸石中的活性反應生成網狀Ca5Si6O16(OH)·4H2O（C-S-H）凝膠（式（1））， C-S-H凝膠具有大比表面積、發達網狀結構等特點，可吸附石膏中游離的氯離子，實現石膏砂漿中氯離子遷移的有效抑制。

Ca (OH)2+ SiO2+ H2O→ C-S-H （1）
此外，加入粉煤灰與水泥也可有效控制氯離子遷移。粉煤灰內部活性Si、Al含量較高，對其進行超細化處理，可增加比表面積、破壞原有分子結構、暴露活性反應位點，提高其火山灰反應活性，促進活性Si、Al溶解並與水泥水化產物反應，強化（C-S-H）凝膠生成。同時，鹼性粉煤灰中CaO含量較高，可促進其進行火山灰反應，並提升對氯離子的物理吸附作用，最終提高石膏砂漿品質。但粉煤灰摻雜對氯離子控制的實際效果與粉煤灰化學組成、原始煤種、運行環境等密切相關，其對氯離子遷移的具體影響機制還有待深入研究。

1.2 物理阻斷氯離子遷移

除物理吸附外，還可通過改變石膏砂漿的物理結構來阻斷氯離子向石膏砂漿表層遷移。在石膏砂漿制備過程中，加入物理填充劑，提高石膏製品緻密度，是抑制氯離子遷移最重要的技術手段。在石膏砂漿制備過程中加入粉煤灰，可有效降低石膏晶體孔隙率，使其緻密化，進而阻斷氯離子在石膏漿體中的遷移，降低石膏砂漿表面氯化鈣含量，提高石膏砂漿品質。

降低水灰比也可抑制氯離子的物理遷移。通過對比不同水灰比條件下石膏製品表面氯離子含量發現，水灰比越小，氯離子濃度越低。水灰比的降低能減少石膏顆粒內部毛細孔隙數量，降低孔隙率，提高氯離子在石膏中的擴散阻力，起到固化氯離子的作用。同時，在制備石膏砂漿過程中加入防水劑的效果與粉煤灰類似，均可通過填充在石膏晶體間，降低石膏孔隙率，堵塞氯離子遷移孔道，降低氯離子向石膏砂漿表面的遷移速率。

2.化學方法

除物理方法外，採用化學法使氯離子轉變為穩定態物質，抑制其解離、遷移，也是提升含氯脫硫石膏砂漿製品性能的重要技術手段。氯鋁酸鹽不溶於水，因此，在石膏砂漿加入活性物質，使其與氯離子反應生成氯鋁酸鹽，可實現氯離子穩定化，抑制其遷移。粉煤灰，特別是高鋁粉煤灰中的鋁離子可通過火山灰效應溶解到漿液中，並與氯離子反應生成氯鋁酸鹽，強化對氯離子的固化。此外，鋁酸鈣水泥也可用於固化含氯脫硫石膏中的氯離子。在石膏中加入鋁酸鈣水泥，發現其能很好地與氯離子結合，生成氯鋁酸鹽( 式(2) ) 。研究結果還表明，即使在石膏早期開始水化時，也會有氯鋁酸鹽生成。

3CaO·Al2O3·6H2O+CaCl2·（4~6）H2O→
3CaO·Al2O3·CaCl2·（10~12）H2O （2）
綜上，針對於高含氯脫硫石膏，控制氯離子的核心思路在於: 一方面，在脫硫石膏顆粒內部實現氯離子穩定化，這主要可通過物理吸附或化學穩定化處理方法實現; 另一方面，可通過堵塞氯離子遷移孔道抑制脫硫石膏表層氯離子富集，這主要通過物理填充劑提高石膏緻密度、降低水灰比來實現。

③ 氯離子來源

氯離子(Cl)是廣泛存在於自然界的氯的-1價離子，無色。氯離子是生物體內含量最豐富的陰離子，通過跨膜轉運和離子通道參與機體多種生物功能。
水中氯離子的來源: 主要是因為自來水廠水氯氣或ClO2來殺菌消毒而引入。
Cl2 + H2O ====HCl + HClO
2HClO ====2HCl + O2
地下水氯離子的來源主要是土壤中，海洋中的鹽分。也就是NaCI。

④ 廢水對脫硫系統的影響

廢水裡富含氯離子，如果不定期排放廢水，氯離子會和漿液中溶解的鈣離子反應生成氯化鈣（CaCl2），阻礙亞硫酸氫根離子，亞硫酸根離子與鈣離子的中和反應，一方面降低了脫硫效率，一方面浪費了脫硫劑。一方面降低了石膏的品質。所以必須定期排放廢水。

一般說來，脫硫廢水的超標項目主要為：
（1）pH值，pH值一般低於6.0，呈現弱酸性；
（2）顆粒細小的懸浮物：主要為粉塵及脫硫產物等。懸浮物含量很高，大部分可直接沉澱。
（3）重金屬離子：來源於脫硫劑和煤。電廠的電除塵器對小於0.5μm的細顆粒脫除率很低，而這些細顆粒富集重金屬的能力遠高於粗顆粒，因此FGD系統入口煙氣中含有相當多的汞、銅、鉛、鎳、鋅等重金屬元素以及砷、氟等非金屬元素重金屬元素，在吸收塔洗滌的過程中進入FGD漿液內富集。石灰石中也存在重金屬，如Hg、Cd等。
（4） Cl-、 Ca2+、Mg2+、SO42-、SO32-、CO32-、鋁、鐵等含量也較高。
（1）控制CL對FGD的不利影響。
（2）排除雜質，有利脫硫率和石膏品質。
（3）降低某些金屬離子濃度（ Ca2+、Mg2+、Na+ 、鋁、鐵）等。

CL的影響
1）CL降低脫硫率或石灰石利用率。
2）腐蝕
3） 石膏品質（雜、離子）
★ 煤中的CL ★ 工藝水★石
燃燒生成HCL 和HF，決定於煤種，變化范圍大，幾個廠實測HCl含量0.4～56.7mg／m3，HF含量0.69～26mg／m3。
前煤炭工業部MT/5597-1996對CL含量等級劃分：
特低Cl煤： CL≤0.050%; 89.92%(1998年統計)
低Cl煤： CL ＞ 0.050% —0.150%; 10.08%
中Cl煤： CL ＞ 0.150% —0.300%;
高Cl煤： CL ＞ 0.300%。
2001年統計，大多在0.005% —0.050%，平均0.022%,個別煤0.47%
1）CL對脫硫率影響
1 CaCl2對CaCO3產生同離子效應,抑制石灰石溶解。
2 離子強度和粘度增大,降低氣相SO2至液膜的擴散。
3 形成配位絡合物：
2Cl-+Al3+→（AlCl2）+
4Cl-+Fe3+→（FeCl4）-
4Cl-+Zn2+→（ZnCl4）2-
這些絡合物會將Ca2+或CaCO3顆粒包裹起來，使其化學活性嚴重降低。
試驗顯示，Cl從0到60g/L ，脫硫率95%最低可下降到83.5%。

廢水排放量確定：
根據雜質含量；
根據水平衡，過剩水pH、溫度等有影響

⑤ 蒸氨廢水中氯離子哪來的

如果不上蒸發器，主要有兩個思路，一個是將廢水中和後噴霧到空預器和電除塵版之間煙道，在美國權有先例，空預器出口煙氣大約為140～150度，噴灑後降低大約6度，鹽類就在灰分里由電除塵排出。但是目前國內大容量鍋爐空預器出口煙氣溫度大約為120～128度，如果噴水後煙氣濕度增大，溫度降低，對電除塵的低溫腐蝕及除塵效果有一定影響。況且在50％BMCR工況下煙氣溫度將更低，低溫腐蝕更明顯。

另一個思路是將煙氣噴灑煤場，但對於封閉式煤場來說，一般是在發現煤自燃情況下才噴水的，所以不是連續利用，而且量也不會很大。還要考慮到在目前的市場狀況，哪個電廠有本事存很多煤？每小時15噸水是很厲害的，所以這一條也不現實。

總之脫硫廢水裡的氯根和硫酸根是很難處理的，要做到完全零排放真的很困難。

氯離子的來源老夫在10樓說的不是很准確，應該來說氯根的來源有三個主要地方1煤，我國主要是低氯煤，煤的含氯量小於01％。2工藝水，只要是江水，肯定有一定的氯根。3石灰石，石灰石中的氯根要根據產地不同有所區別。

⑥ 水中氯離子的來源有哪些

水中氯離子的來源:
主要是因為自來水廠水氯氣或ClO2來殺菌消毒而引入。
Cl2
+
H2O
====HCl
+
HClO
2HClO
====2HCl
+
O2

⑦ 氯離子對脫硫效率的影響，具體點。如何控制！

燃煤電廠煙氣濕法脫硫系統的氯主要來源於燃煤中，我國燃煤中的氯含量一般為0.01－0.2％，平均0.02％，絕大部分在0.05%以下。由於脫硫系統水的循環使用，氯離子在吸收漿液中逐漸富集，濃度可高達1％。當Cl－含量達到2％時，大多數不銹鋼已不能使用，需選用氯丁基橡膠、玻璃鱗片襯里或其它耐腐蝕材料。Cl－是引起金屬孔蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕和選擇性腐蝕的主要原因。此外，氯離子的富集還將降低脫硫效率，影響脫硫副產品的質量。
湖南省吉首市誠技科技開發有限公司是一家致力於工業新技術研發的科技型公司，在離子交換技術的工業應用研發領域具有較強的實力，研發的離子交換系列技術在鋅、錳、釩等濕法冶金工業領域得到了廣泛的應用，其中「濕法煉鋅工業離子交換法除氯技術」迄今已在國內十幾個省市區的四十多家企業成功應用，代表性的企業有中信大錳、來賓華錫等大型冶煉企業。
針對燃煤電廠煙氣濕法脫硫系統的氯離子富集技術問題，本公司自09年開展相關技術研發，在充分吸取濕法冶金工業離子交換法除氯技術的基礎上，開發了「煙氣濕法脫硫系統離子交換法除氯技術及裝置」。
根據煙氣濕法脫硫系統氯離子的富集程度，採用本公司的離子交換法除氯技術後，可將氯離子含量降低到200mg/L(0.02%)以下，或根據系統的特點，將氯離子含量降低到某個平衡值。
本公司承擔的技術工作：離子交換除氯裝置工藝設計、設備安裝指導、人員培訓、試運行期間的現場指導，也可承擔成套裝置的製作和建設。.
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⑧ 脫硫廢水在什麼條件下需要化學軟化

脫硫抄廢水的排放其根本目的是維持脫硫襲塔漿液中氯離子濃度的穩定。因為每個正式的脫硫島都有一個氯離子的最高濃度要求，超過這個濃度會對系統內金屬部件造成腐蝕，如金屬泵的葉輪。氯離子來源於煙氣，只要煙氣進入脫硫塔，氯離子就會積累。目前通過排放廢水（其實是排放氯離子）來維持氯離子濃度的穩定，是常用的一種手段。

⑨ 脫硫廢水水中氯離子怎麼去除

如果不上蒸發器,主要有兩個思路,一個是將廢水中和後噴霧到空預器和電除塵之間煙回道,在美國有先例,空預器答出口煙氣大約為140～150度,噴灑後降低大約6度,鹽類就在灰分里由電除塵排出.但是目前國內大容量鍋爐空預器出口煙氣溫度大約為120～128度,如果噴水後煙氣濕度增大,溫度降低,對電除塵的低溫腐蝕及除塵效果有一定影響.況且在50％BMCR工況下煙氣溫度將更低,低溫腐蝕更明顯.
另一個思路是將煙氣噴灑煤場,但對於封閉式煤場來說,一般是在發現煤自燃情況下才噴水的,所以不是連續利用,而且量也不會很大.還要考慮到在目前的市場狀況,哪個電廠有本事存很多煤?每小時15噸水是很厲害的,所以這一條也不現實.
總之脫硫廢水裡的氯根和硫酸根是很難處理的,要做到完全零排放真的很困難.
氯離子的來源老夫在10樓說的不是很准確,應該來說氯根的來源有三個主要地方1煤,我國主要是低氯煤,煤的含氯量小於01％.2工藝水,只要是江水,肯定有一定的氯根.3石灰石,石灰石中的氯根要根據產地不同有所區別

⑩ 脫硫吸收塔氯離子過高會怎樣樣

脫硫來吸收塔氯離子過高：自
1、會加劇吸收塔內金屬件腐蝕。脫硫設計吸收塔內金屬件時把吸收塔內漿液允許的氯離子濃度作為一個重要的設計依據，允許氯離子濃度越高，使用的材料就越好，同時造價就越貴。
2、脫硫系統沒有按照設計要求排脫硫廢水，不排脫硫廢水的後果除了顯示氯離子濃度超標外，同樣吸收塔內的惰性物質（如不參加反應的灰、雜質等）也無法排出系統之外，這部分物質會包裹石灰石的微小顆粒而阻止石灰石同硫氧化物的反應，造成脫硫效率下降，因此氯離子的濃度過高通常會伴隨這脫硫效率的降低，或者說要用更多的石灰石漿液補入吸收塔才能得到同樣的脫硫效率。
3、氯離子過高剛出現時，必須立即掐斷氯離子來源，時間長了會造成漿液中毒，如果漿液中毒就只能進行置換了。
4、對工業廢氣進行脫硫處理的設備以塔式設備居多，即為脫硫塔。脫硫塔最初以花崗岩砌築的應用的最為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗岩水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果。