⑴ 怎麼處理橡膠廠產生的廢氣
橡膠硫化廢氣成分有哪些？ 怎麼處理橡膠硫化廢氣？在橡膠輪胎生產過程中，會產生一定量得橡膠輪胎廢氣。這種廢氣的污染因子主要為工業粉塵、惡臭等污染物，雖然污染強度不大，但是廢 氣排放量大、污染成分復雜多變，尤其是廢氣中惡臭成分對周圍環境、廠區環境造成一定的污染，擾民現象難以避免。 輪胎生產廢氣的主要成分：橡膠輪胎廢氣的臭氣成分復雜多變。大致可分成5類： 1）、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類、類； 2)、 粉塵類：如碳黑； 3）、含氯的化合物：如醯胺、吲哚類； 4）、烴類：如烷烴、烯烴、烴、芳香烴； 5）、含氧的有機物，如醇、酚、醛、酮、有機酸等。 其中無機物有H2S、SO2、炭黑等，絕大多數惡臭氣體產生的原生物質為有機物質。這些物質對人體健康危害較大。 從上述橡膠輪胎製造工藝各道工序中可以了解到橡膠輪胎廢氣的主要產生環節是煉膠和硫化兩個工序。
⑵ 應該怎麼處理橡膠硫化煙氣，橡膠硫化廢氣治理措施
橡膠廢氣治理、橡膠硫化煙氣處理的廢氣污染物主要來自橡膠生產線原料聚合及熱處理等過程，其中可能含有大量苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等廢氣及煙氣，並伴隨一定溫度擴散至整個車間及廠界周邊，是污染較嚴重的廢氣。
橡膠廢氣、橡膠硫化煙氣危害比較大，廢氣成分含有惡臭物質，並隨著風向遠距離飄飄逸，在空氣中停留時間長。造成各種不良影響。因此，需要進行有效收集並做凈化處理，以確保企業生產運行良好及改善車間及廠區環境、達到國家環保要求。
奕卿橡膠廢氣治理的成功案例包括杭州浙晨橡膠有限公司、浙江眾成等企業。
橡膠硫化煙氣處理設備應用范圍：
橡膠廢氣治理、橡膠硫化煙氣處理廣泛用於化工原料、輪胎、鞋業、工業防護用品、汽車、船舶、電氣電子設備等行業。
橡膠硫化煙氣處理設備
隨著工業化程度的不斷提高，VOCs的污染有進一步擴大的趨勢。而隨著zui近環保政策的愈加嚴厲，對有機污染廢氣的排放控制就顯得更為重要了。當前，VOCs治理有兩類基本技術，一類是回收技術，治理的基本思路是對排放的VOCs進行吸收、過濾、分離，然後進行提純等處理，再資源化循環利用。另一類是銷毀技術，處理的基本思路是通過燃燒等化學反應，把排放的VOCs分解化合轉化為其他無毒無害的物質。目前，這兩類技術都得到研究和應用。
VOCs治理原理及分類
目前的揮發性有機污染物的治理包括破壞性，非破壞性方法，及這兩種方法的組合。
破壞性的方法包括燃燒、生物氧化、熱氧化、光催化氧化，低溫等離子體及其集成的技術，主要是由化學或生化反應，用光，熱，微生物和催化劑將VOCs轉化成CO 2和H2O等無毒無機小分子化合物。
非破壞性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分離技術，通過物理方法，控制溫度，壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來富集和分離揮發性有機化合物。
傳統的揮發性廢氣處理常用吸收、吸附法去除，燃燒去除等，在zui近幾年中，半導體光催化劑的技術體，低溫等離子得到了迅速發展。
⑶ 橡膠硫化產生的廢氣異味要怎麼治理才好呢
橡膠廢氣中的廢氣污染物其中大部分是來自橡膠密煉硫化車間等過程中，其中可能含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等有機廢氣及煙氣。看廢氣檢測下來的結果，濃度低的話上一套水洗＋活性炭吸附裝置就好。水洗把能溶於水的有機廢氣洗下來，如苯，二甲苯，硫化物，然後活性炭在處理不能溶於水的有機廢氣。如果濃度大的話就要上催化燃燒了，前面一樣是水洗＋活性炭，後道要加個活性炭再生設備（也就是催化燃燒），可以有效的減少活性炭的使用成本。
⑷ 橡膠密煉硫化廢氣怎麼處理
可以採用萬川環保噴淋+催化燃燒對橡膠廢氣進行處理。橡膠硫化煙氣危害比較大，廢氣成分含有惡臭物質，並隨著風向遠距離飄飄逸，在空氣中停留時間長；因此，需要進行有效收集並做凈化處理，以確保企業生產運行良好及改善車間及廠區環境、達到國家環保要求。
⑸ 橡膠廠硫化氫廢氣處理方法有哪些
橡膠廠硫化氫廢氣處理方法
光催化氧化分解
廢氣經管道收集後進入噴淋塔，噴淋塔可以洗去粉塵和部分廢氣，經過噴淋處理後進入光氫塔，光氫塔採用光催化氧化分解和生物液洗滌有機廢氣。橡膠廢氣處理設備通過納米光子發生管對於納米光催化材料納米鈦的照射產生光催化反應，同時產生出大量的過氧化氫、氧離子、OH－及大量的負離子來達到凈化空氣的目的。
活性炭吸附
活性炭吸附箱是一種乾式廢氣處理設備。活性炭是一種很細小的炭粒，有很大的表面積，而且炭粒中還有更細小的孔----毛細管。這種毛細管具有很強的吸附能力，由於炭粒的表面積很大，所以能與氣體(雜質)充分接觸，當這些氣體(雜質)碰到毛細管就被吸附，起凈化作用。
除了物理吸附之外，化學反應也經常發生在活性炭的表面。活性炭不僅含碳，而且在其表面含有少量的化學結合、功能團形式的氧和氫，例如羧基、羥基、酚類、內脂類、醌類、醚類等。這些表面上含有地氧化物或絡合物可以與被吸附的物質發生化學反應，從而與被吸附物質結合聚集到活性炭的表面。車間廢氣處理，異味處理辦法，硫化廢氣吸收。
⑹ 硫化廢氣怎麼治理/橡膠廠硫化煙氣治理
橡膠加工和橡膠製品等車間生產時，產生的廢氣近90%以上都是有味有毒的有機廢氣，對周圍的居民產生很大的影響。在橡膠的生產過程中，主要是後處理過程中乾燥時產生廢氣，這一過程產生的有機廢氣成分基本相似，主要是揮發性有機物質、水汽、油霧和伴隨揮發的固體顆粒。
在產生的橡膠行業有機廢氣特點上，排放放量大，一般有機廢氣的成分較為復雜，其中含有不少的惡臭物質，在空氣中停留時間長，這樣講加大有機廢氣治理的難度。一般大體上成分是生膠、丁苯、順丁、丁基、乙丙、氯丁等和烷烴、烯烴衍生物。治理流程為：廢氣-管道收集-噴淋塔-有機廢氣處理凈化塔-風機-煙囪（潔凈空氣排放）。
在治理工藝上，目前使用較多的主要是低溫等離子、生物凈化法、直接燃燒法、光催化氧化法等。生物凈化法處理費用低，對佔地面積有一定要求，臭氣去異味效果良好，中微環保高效生物凈化塔運營可半自動化，不需要專人看管，一般有機廢氣處理率可達85%，是目前市場上應用最廣、效果明顯、設備壽命時間長、達標率高的有機廢氣處理工藝技術。
⑺ 橡膠廠橡膠硫化產生的廢氣需要怎樣處理
可以採用萬川環保噴淋+催化燃燒對橡膠廢氣進行處理。橡膠硫化煙氣危害比較大，廢氣成分含有惡臭物質，並隨著風向遠距離飄飄逸，在空氣中停留時間長；因此，需要進行有效收集並做凈化處理，以確保企業生產運行良好及改善車間及廠區環境、達到國家環保要求。
⑻ 橡膠硫化煙氣怎麼處理
橡膠廢氣治理、橡膠硫化煙氣處理的廢氣污染物主要來自橡膠生產線原料聚合及熱處理等過程，其中可能含有大量苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等廢氣及煙氣，並伴隨一定溫度擴散至整個車間及廠界周邊，是污染較嚴重的廢氣。
橡膠廢氣、橡膠硫化煙氣危害比較大，廢氣成分含有惡臭物質，並隨著風向遠距離飄飄逸，在空氣中停留時間長。造成各種不良影響。因此，需要進行有效收集並做凈化處理，以確保企業生產運行良好及改善車間及廠區環境、達到國家環保要求。
奕卿橡膠廢氣治理的成功案例包括杭州浙晨橡膠有限公司、浙江眾成等企業。
橡膠硫化煙氣處理設備應用范圍：
橡膠廢氣治理、橡膠硫化煙氣處理廣泛用於化工原料、輪胎、鞋業、工業防護用品、汽車、船舶、電氣電子設備等行業。
橡膠硫化煙氣處理設備
隨著工業化程度的不斷提高，VOCs的污染有進一步擴大的趨勢。而隨著zui近環保政策的愈加嚴厲，對有機污染廢氣的排放控制就顯得更為重要了。當前，VOCs治理有兩類基本技術，一類是回收技術，治理的基本思路是對排放的VOCs進行吸收、過濾、分離，然後進行提純等處理，再資源化循環利用。另一類是銷毀技術，處理的基本思路是通過燃燒等化學反應，把排放的VOCs分解化合轉化為其他無毒無害的物質。目前，這兩類技術都得到研究和應用。
VOCs治理原理及分類
目前的揮發性有機污染物的治理包括破壞性，非破壞性方法，及這兩種方法的組合。
破壞性的方法包括燃燒、生物氧化、熱氧化、光催化氧化，低溫等離子體及其集成的技術，主要是由化學或生化反應，用光，熱，微生物和催化劑將VOCs轉化成CO 2和H2O等無毒無機小分子化合物。
非破壞性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分離技術，通過物理方法，控制溫度，壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來富集和分離揮發性有機化合物。
傳統的揮發性廢氣處理常用吸收、吸附法去除，燃燒去除等，在zui近幾年中，半導體光催化劑的技術體，低溫等離子得到了迅速發展。
⑼ 橡膠硫化廢氣成分有哪些
橡膠硫化廢氣成分有哪些？ 怎麼處理橡膠硫化廢氣？在橡膠輪胎生產過程中，會產生一定量得橡膠輪胎廢氣。這種廢氣的污染因子主要為工業粉塵、惡臭等污染物，雖然污染強度不大，但是廢 氣排放量大、污染成分復雜多變，尤其是廢氣中惡臭成分對周圍環境、廠區環境造成一定的污染，擾民現象難以避免。 輪胎生產廢氣的主要成分：橡膠輪胎廢氣的臭氣成分復雜多變。大致可分成5類：
1）、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類、類；
2)、 粉塵類：如碳黑；
3）、含氯的化合物：如醯胺、吲哚類；
4）、烴類：如烷烴、烯烴、烴、芳香烴；
5）、含氧的有機物，如醇、酚、醛、酮、有機酸等。
其中無機物有H2S、SO2、炭黑等，絕大多數惡臭氣體產生的原生物質為有機物質。這些物質對人體健康危害較大。 從上述橡膠輪胎製造工藝各道工序中可以了解到橡膠輪胎廢氣的主要產生環節是煉膠和硫化兩個工序。
⑽ 如何治理橡膠廠煉膠硫化車間廢氣
橡膠廢氣中的廢氣污染物其中大部分是來自橡膠密煉硫化車間等過程中，其中可能含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等有機廢氣及煙氣。看廢氣檢測下來的結果，濃度低的話上一套水洗＋活性炭吸附裝置就好。水洗把能溶於水的有機廢氣洗下來，如苯，二甲苯，硫化物，然後活性炭在處理不能溶於水的有機廢氣。如果濃度大的話就要上催化燃燒了，前面一樣是水洗＋活性炭，後道要加個活性炭再生設備（也就是催化燃燒），可以有效的減少活性炭的使用成本。