㈠ 脫硫廢水處理工藝的主要步驟有幾個
脫硫廢水處理工藝，要具體看你採用的是什麼脫硫劑。
如果採用的是石灰乳，脫硫版後，形成硫酸鈣，也就權是石膏。首先要把石膏過濾出來，過濾後的母液套用去處理石灰乳，或者處理達標後排放。
如果採用的是氫氧化鎂，形成的是硫酸鎂，硫酸鎂溶於水的，經過過濾去除沉澱，其它指標達到排放標准，就可以直接排放了。
㈡ 脫硫廢水處理中氧化箱的作用
氧化H2S吧. =-= 避免再次硫污染
㈢ 脫硫廢水處理方案
脫硫廢水成分復雜，水中有機物成分復雜，硬度高、含鹽量高、腐蝕性強，色度高，使用常規工藝無法得到很好的處理。因此在脫硫廢水預處理中，添加脫硫廢水脫色劑將原水的PH適用范圍廣（PH7.5～9），最適合微鹼性。在反應箱加入脫硫廢水脫色。在絮凝箱絮凝沉澱，加入助凝劑增強絮凝效果，實現污泥和上清液的分離，上清液自流至清水箱合格後排入工業廢水處理系統或回用，污泥由輸送泵輸送至壓濾機脫水，形成泥餅外運。
脫硫廢水脫色劑使用過程中，會產生絮凝體密度大，易溶於水，污泥少，且無懸浮固體，不會堵塞加葯設備和管道，用於廢水處理可直接投加或稀釋後，無二次污染。在水中易溶解，可形成多核絡合物使水中顆粒膠體、微粒懸浮物質聚合在一起長大，形成體積大、密度高、沉降快的絮凝體，從而達到固液分離，上清液清澈。
㈣ 怎麼解決脫硫廢水處理系統存在的問題
1、分析傳統的脫硫廢水處理系統，主要問題是脫硫廢水含固量高，脫硫廢水專取自回收水箱屬，經過廢水旋流站初級分離後，含固量為15%。脫硫廢水含固量高，使整個廢水處理系統不堪重負。
2、脫硫廢水中固體懸浮物的分離，除了使用旋流器離心分離的傳統廢水處理方法外，還有一個簡單有效的方法--自然沉澱。
脫硫廢水自然沉澱需要有足夠的時間和空間。因為廢水系統只要能夠滿足控制漿液品質的要求，無需連續運行，自然沉澱的時間條件能夠滿足，脫硫事故漿液箱若不採用側進式攪拌器，而是採用脈沖懸浮系統的話，利用長期閑置的脫硫事故漿液箱來進行脫硫廢水自然沉澱，空間條件可以滿足。所以，利用現有的事故漿液箱進行脫硫廢水自然沉澱是降低其含固量的最佳選擇。
採用事故漿液箱預先沉澱澄清石膏漿液的辦法，可以充分利用原有脫硫系統設備，如事故漿液箱、三聯箱等，徹底拋棄了傳統系統中故障率高的設備，如一體化澄清器、壓濾機、污泥輸送泵等。改造小，收益大，是解決脫硫廢水處理難題的一種簡單、可靠的新方法。
㈤ 脫硫除塵器的廢水怎麼處理
脫硫廢水包括廢水處理、加葯、污泥處理3個分系統。廢水通過管路流入中和箱版，同時權按比例加入制備合格的石灰漿液，將中和箱pH調整到9.2+0.3，此pH范圍適合大多數重金屬離子的沉澱。並非所有重金屬可通過與石灰漿作用形成很好的沉澱，其中主要是鎘和汞。因此，需要在沉降箱中按比例加入重金屬沉澱劑有機硫化物(TMTl5)。為了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝劑硫酸氯化鐵(FeC1SO)，使氫氧化物、化合物及其它固形物從廢水中沉澱出來。為了讓絮凝後的廢水中產生的細小礬花積聚成大顆粒，以便於廢水進入澄清池後更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝劑聚丙烯醯胺(PAM)。加葯混合反應後的廢水在重力作用下流入澄清池，進行固液分離。澄清池出水在出水箱中通過添加HC1將pH調整為標准要求的范圍(6～9)內排放。為了促進反應和後續反應箱中絮凝粒子的形成，在中和箱中加入澄清池中迴流的少量恆定量的接觸泥漿。剩餘污泥周期性地利用高壓偏心螺桿給料泵輸送至板框壓濾機進行脫水處理，泥餅外運。
㈥ 脫硫脫硝產生的廢水如何處理
(1)中和
中和處理的主要作用包括兩個方面：發生酸鹼中和反應，調整PH在6—9范圍。沉澱部分重金屬，使鋅、銅、鎳等重金屬鹽生成氫氧化物沉澱。常用的鹼性中和葯劑有石灰、石灰石、苛性鈉、碳酸鈣等。廢水處理的道工序就是中和。即在脫硫廢水進入中和箱的同時加入一定量的5%的石灰乳溶液，將廢水的PH提高至9.0以上，使大多數重金屬離子在鹼性環境中生成難溶的氫氧化物沉澱。
(2)化學沉澱
廢水中的重金屬離子、鹼土金屬常用氫氧化物和硫化物沉澱法去除，常用的葯劑分別為石灰和硫化鈉。脫硫廢水中加入石灰乳後，當pH為9.0—9.5時，大多數重金屬離子均形成了難溶的氫氧化物；同時，石灰乳中的Ca2+還能與廢水中的部分F一反應，生成難溶的CaF2，達到除氟的作用；經中和處理後的廢水中重金屬離子仍然超標，所以在沉降箱中加入有機硫化物，使其與殘余的離子態的Hg2+等離子應形成難溶的硫化物沉積下來。具體參。
(3)混凝澄清處理
脫硫廢水中的懸浮物含量較大，經化學沉澱處理後的廢水中，含有許多微小的懸浮物和膠體物質，須加入混凝劑使之凝聚成大顆粒而沉降下來。常用的混凝劑有硫酸鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、硫酸亞鐵等；常用的助凝劑有石灰、高分子絮凝劑等。採用絮凝方法使膠體顆粒和懸浮物顆粒發生凝聚和聚集，從液相中分離出來，是種降低懸浮物的有效方法。所以在絮凝箱中加入絮凝劑FeClSO4，使廢水中的細小顆粒凝聚成大顆粒而沉積下來。在澄清池人口中心管處加入陰離子混凝劑PAM來進一步強化顆粒的長大過程，使細小的絮凝物慢慢變成粗大結實、更易沉積的絮凝體。
㈦ 儲罐檢修時應注意哪些細節
制定清洗方案，組織工藝、設備、安全、運行人員進行風險辨識、確定清洗的步驟，制定措施。
清洗作業按制定的程序分步有序進行。上一步驟未完成，不得進行下一步驟。
球形儲罐、常壓儲罐在清洗、檢修時，必須脫開與罐體連接的管線，包括工藝管線、氮氣管線、氣相聯通管線。常壓儲罐必須把泡沫管線脫開、隔離。因為泡沫管線內平時是空的，而且與其他儲罐的罐內聯通。
罐內必須照明時，使用冷光源移動防爆燈。禁用有線安全電壓的白熾燈、碘塢燈等發熱的照明。從事故中發現，儲罐檢修中的事故，絕大部分是使用了有線電源。安全電壓只是對人體不傷害而言，但它會產生火花，足以點燃儲罐內的可燃氣體。
人員第一次進入儲罐前，應對罐內進行可燃氣體、有毒氣體、含氧量的取樣分析。不要用攜帶型的儀器在人孔處測一下就完事，因為人孔處不代表整個罐內的情況。
進入罐內首先要檢查浮盤的浮筒是否有殘油。有殘油的話，必須清理出罐內，一般情況下，浮盤的浮筒總會有滲漏的。
認真檢查罐底板，罐底有腐蝕的要進行捉漏。有漏點時，底板下肯定有殘油，要修正檢修方案。
防止硫化亞鐵自燃，清掃出來的油罐中的油泥、銹渣等雜質在收集前應用水淋濕，氧化鐵必須保持濕潤狀態，集中後應立即送至罐區外的安全地帶妥善處理。
儲存含硫原油或含硫物料的儲罐，罐底油污泥內會含有硫化氫。在翻動罐底油污泥時，人員要佩戴防毒面具，帶上攜帶型硫化氫報警儀，一旦報警立即撤離。
需要動火作業的儲罐，有條件的在儲罐上開檢修門。沒條件的，罐內必須符合動火條件。
塗裝作業時，塗料使用多少拿進多少，切忌貪圖方便，把塗料堆在罐內，這是常見的低級錯誤。
進入罐內的作業人員禁止攜帶打火機。
㈧ 脫硫廢水處理方案有哪些核心優勢
要針對脫硫廢水中含有大量的SO42-、Ca2+、Mg2+、F-以及重金屬離子進行專項治理，通過向廢水投加Ca(OH)2溶液，調整PH值後一方面將部分酸根、鹵族離子中和為相應的無機鹽，另一方面將使部分輕、重金屬離子反應生成氫氧化物以便沉澱析出，同時廢水中和後的弱鹼性氛圍，有利於進一步針對重金屬離子進行絡合與結晶沉澱。同時向廢水中添加有機硫，有機硫是選擇性重金屬絡合物，對Cr3+\Hg2+\Fe3+等重金屬離子有很強的絡合能力，且絡合後生成的重金屬絡合物的溶度積大都在10-20以下，保證對廢水中重金屬離子的處理達標。
㈨ 脫硫廢水處理在處理中一般會遇到什麼問題
一般脫硫廢水處理設備運行會遇到的問題：
(1)設備堵塞問題。廢水處理系統中各箱罐因來水中專固體含量太屬高，固體沉積而堵塞，中和箱因石灰乳加量不足，石灰乳管路堵塞，導致pH值無法提高，石灰乳加葯系統因停運後石灰乳沉積在入口管道和排污管道上造成系統堵塞，管道堵塞問題。
(2)儀表控制問題。由於pH測量電極、石灰石加葯管線清洗不及時，控制系統參數設置不合理等，均可造成pH值與設定值的偏差過大。
(3)泵異常情況。在運行過程中，出現泵振動和雜聲較大、電動機超載、流量顯著下降等現象，計量泵不出葯等故障。
㈩ 如何區別脫硫脫硝技術的本質區別
脫硫就是脫去煙氣中的SO2(二氧化硫)，脫硝主要是脫去煙氣中的NOx(氮氧化物)，這兩種物質進入大氣會形成酸雨，酸雨對人類的危害非常大，所以現在國家一直在提倡環保，以煤炭為燃料的煙氣都含有這些物質，特別是火電廠，現在建火電廠都要同時建設脫硫，脫硝現在國家還沒有開始強制上。
脫硫脫硝主要區別
1、脫除物質不一樣，因此處理的工藝和所需葯劑不同;
2、脫硫工藝目前相對成熟，而脫硝工藝還在改進中。