MVR處理高濃高鹽廢水

Ⅰ 高鹽廢水處理的方法

主流處理手段有：①抄濃縮蒸發處理法、②膜滲透除鹽法、③電解除鹽法、④耐鹽菌生化處理法。①濃縮蒸發處理法優勢：處理量大，對處理水質要求不高，劣勢：運行成本高②膜滲透處理法優勢：原理簡單，只適用於小量高鹽廢水處理劣勢：設備嬌貴，易堵易污染，無法大量處理廢水③電解除鹽法優勢：原理簡單，只適用於小量高鹽廢水處理劣勢：只能處理廢水中的含鹽類，所含的其他物質會造成你根本電解不下去④耐鹽菌生化處理法優勢：成本較低，效果一般劣勢：對處理水質要求苛刻，受廢水中有機物影響較大。目前最節能，高效的方法是蒸發濃縮處理法，該方法的原理是：MVR的原理是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度和壓力提高，熱焓增加，然後進入換熱器與物料進行換熱，充分利用了蒸汽的潛熱，達到節能效果。整個蒸發過程中也不再需要補充生蒸汽。技術特點：
1）節能高效，單位能耗低；
2）可以低溫蒸發，保護熱敏性物料不被高溫破壞，如中葯；
3）物料的停留時間短；
4）工藝簡單，實用性強，部分負荷運轉特性優異；
5）操作成本低；
6）運行平穩，自動化程度高；
7）無需鮮蒸汽。
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Ⅱ 含鹽量高，COD含量高，生化性差的污水如何處理

高COD、高鹽廢水MVR蒸發處理技術
康景輝認為在高COD、高鹽廢水中，主要包括三個部分：
第一部分為前端處理，即經預熱器加熱、濃縮處理，加熱提升至MVR蒸發器中所需的溫度，濃縮度則由濃度監測器控制。同時，提升的溫度差、濃縮度依據高COD、高鹽廢水的物理、化學性質決定，並由PLC系統自動控制；
第二部分為中間處理，即MVR蒸發器處理。通過泵將預熱器加熱、濃縮處理的高COD、高鹽廢水廢水引入到MVR蒸發器中，在熱交換器中，利用蒸汽對高COD、高鹽廢水進行循環加熱、蒸發、濃縮等處理，得到的蒸餾水迴流到預熱器中，以用於預熱原液；得到的濃縮液和蒸汽則進入液氣分離器中，通過液氣分離器，分離出的蒸汽進入壓縮機內，而分離出的濃縮液則被直接迴流至收集罐中，對濃縮液進行處理可回收其中的有用物質；
第三部分為後端處理，即固液分離處理。當MVR蒸發處理的飽和濃縮液滿足一定的條件時（飽和度、粘稠度等），PLC控制系統將向固液分離器發出指令，閥門自動打開，濃縮液流入恆溫結晶器內。飽和濃縮液經恆溫結晶器處理，析出固體，實現固體與液體的分離。
最終，通過循環使用經壓縮、升溫、升壓的二次蒸汽，實現對高COD、高鹽廢水中有用物質的回收利用和廢水的「零排放」。

Ⅲ 廢水中含鹽量高怎麼處理

廢水中含鹽量高的處理方法：
廢水中主要含有高有機物和高鹽分物版質，廢水為混合權廢水，由於鹽分過高將抑制微生物處理，所以需要將鹽分和有機物進行初步分離。

廢水從車間排放先經過格柵去除大顆粒懸浮物質後進入調節池，調節水質水量，然後由提升泵打入電滲析進行分離，濃水進入MVR進行蒸發，淡水進入中間水池，然後進入厭氧生物處理和好氧生物處理，後進入沉澱池進行固液分離，上清液進入排放水池，然後經計量排放槽計量排放。
MVR蒸發後的結晶物及經壓濾後的污泥定期委外處理。

Ⅳ 含高鹽的廢水如何處理

高鹽廢水，其主要來源於化工、制葯、石油等企業。該類共同特點是：化學成分復雜、含大量有版機物，包括權有機溶劑、有機酸類、酯類、酮類、酚類等等，而且含鹽量高，比如含氯化鈉、氯化銨、硫酸銨、硫酸鈉或者是多種混合鹽等，很難直接用生化方法處理，且物化處理過程較復雜，處理費用較高，是廢水處理行業公認的高難度處理廢水，高鹽廢水排放對環境影響巨大，所以得先去除廢水中的污染物，才能排放。
為了最大限度的減少此類高有機、雜鹽廢水排放對環境要求的影響，青島康景輝在處理該類高有機、雜鹽廢水的時候，採用多效蒸發（或MVR蒸發）+結晶系統。產生的蒸餾水直接循環回用或達標排放；除鹽廢物可進一步轉換為乾燥晶體回收利用或進行進一步處理，從而徹底實現零排放。

Ⅳ mvr技術處理廢水後要處理煙氣嗎

MVR技術處理廢水抄後不處理煙氣。襲

精細化工生產過程中，會產生含鹽廢水，該部分含鹽廢水不能直接去生化處理池處理，廢水中的鹽分過高（≥2%），會導致微生物死亡。現在許多企業面臨高鹽廢水處理問題，常用處理該部分廢水的工藝有蒸餾、多效蒸發等，經處理脫鹽後的廢水可去生化處理。該工藝存在能耗高，能量浪費等問題。
20世紀90年代末，由北美和歐洲發展的新技術—MVR技術。其基本思想是用電作為動力產生蒸汽，取代用煤或油作為產生蒸汽的熱源的方法。該項技術主要用於環保領域（工業含鹽廢水處理），現已推廣至眾多領域，如化工、食品、造紙、醫葯、海水淡化等領域。

Ⅵ MVR可以用於復雜的廢水處理嗎

高含鹽廢水處理技術
關於高含鹽廢水的處理技術，國內外已經研究了幾十年，目前通常採用的方法主要包括：生物法、SBR工 藝法、多效蒸發器脫鹽法和MVR蒸發器脫鹽法等。
生物法
生物處理是目前廢水處理最常用的方法之一，具有應用范圍廣、適應性強等特點。化工廢水如染料、農葯、醫葯中間體等含鹽量較高的廢水，污染嚴重，必須經過處理才能排放。況且，此類廢水成分復雜，不具備回收價值，採用其他處理方法成本較高，因此生物處理仍是首選的方法。無機鹽類在微生物生長過程中起著促
進酶反應，維持膜平衡和調節滲透壓的重要作用，但鹽濃度過高，會對微生物的生長產生抑製作用，主要原因在於：
(1)鹽濃度過高時滲透壓高，使微生物細胞脫水引起細胞原生質分離;
(2)高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低;
(3)高氯離子濃度對細菌有毒害作用;
(4)由於污水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。
為此，高含鹽廢水的生物處理需要進行稀釋，通常在低鹽濃度下(鹽濃度小於1%)運行，因而會造成水資源的浪費，同時由於處理設施龐大也會造成投資增加、運行費用提高。隨著水資源的日趨緊張，國家出台的保
護水資源的各項法規和收費措施，給高含鹽廢水處理的企業帶來了負擔。

Ⅶ 高鹽高有機廢水是否可以採用mvr蒸發器處理

採用「厭氧+2級好氧預處理+ 臭氧導流曝氣生物過濾設備+微生物一體化污水強化處理系統處理後，出水CODcr降到以下100mg/L,達標排放。

Ⅷ 高含鹽廢水怎麼處理

1、機械蒸汽再壓縮蒸發

MVR蒸發工藝，機械蒸汽再壓縮又稱機械熱壓縮，是採用機械壓縮機將蒸發器產生的全部二次蒸汽壓縮的方法。

MVR蒸發工藝提高了熱效率，減少了對外部熱源的需求，降低了能耗，佔地面積小，公用配套少。

2、多效蒸發

多效蒸發工藝是將幾個蒸發器連接起來操作，前一效蒸發器產生的二次蒸汽作為後一效蒸發器的熱源，以提高熱能利用效率。多效蒸發的優點是進水預處理簡單，應用較靈活，既可以單獨使用也可以和其他蒸發工藝聯合使用，系統操作安全可靠。

3、降膜式機械蒸汽再壓縮循環蒸發

降膜式機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術，是目前處理高含鹽廢水常見的方法之一。這種蒸發器採用降膜式蒸發，並在機械蒸汽再壓縮蒸發的基礎上增加了液體再循環泵，將料液強制循環。

4、熱力蒸汽再壓縮蒸發

熱力蒸汽再壓縮蒸發是指TVR蒸發器，根據熱泵原理，生蒸汽經過蒸汽噴射式熱泵，產生相對的負壓環境，抽吸來自一效加熱室的二次蒸汽的一部分，混合增壓、提升溫度後作為一效的加熱蒸汽。

該方法設計簡單、有效，並能確保操作的高度可靠性。

(8)MVR處理高濃高鹽廢水擴展閱讀：

高含鹽廢水的危害：

高含鹽量有機廢水所含多為Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等鹽類物質。雖然這些離子都是微生物生長所必需的營養元素，在微生物的生長過程中起著促進酶反應，維持膜平衡和調節滲透壓的重要作用。

但是若這些離子濃度過高，會對微生物產生抑制和毒害作用，主要表現：鹽濃度高、滲透壓高、微生物細胞脫水引起細胞原生質分離；鹽析作用使脫氫酶活性降低；氯離子高對細菌有毒害作用；鹽濃度高，廢水的密度增加，活性污泥易上浮流失，從而嚴重影響生物處理系統的凈化效果。

Ⅸ 高濃含鹽、氯化鈣廢水可以一起MVR濃縮嗎

高濃含鹽、氯化鈣復廢水可以一制起MVR濃縮。
MVR蒸發器是一種主要應用於制葯行業的新型高效節能蒸發設備。產品經效體加熱蒸發後產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱後殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用於預熱進入效體的產品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓，而後經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。從而使蒸餾出的低壓蒸汽和加熱殘留的蒸汽中的熱量得到充分利用，節省了能耗，但設備的用電量大大增加。
高濃含鹽、氯化鈣廢水在通過MVR蒸發器時，應注意蒸發器中鹽的濃度，避免鹽在蒸發器中大量結晶，導致堵塞管道。

Ⅹ 廢水中鹽分較高如何處理

廢水中主要含有高有機物和高鹽分物質，由於鹽分過高將抑制微生物處理，所以需要專將鹽分和有機屬物進行初步分離，依斯倍環保採用將廢水從車間排放先經過格柵去除大顆粒懸浮物質後進入調節池，調節水質水量，然後由提升泵打入電滲析進行分離，濃水進入MVR進行蒸發，淡水進入中間水池，然後進入厭氧生物處理和好氧生物處理，後進入沉澱池進行固液分離，上清液進入排放水池，然後經計量排放槽計量排放。MVR蒸發後的結晶物及經壓濾後的污泥定期委外處理。